GB/T24718—201X

防眩板

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防眩板的產(chǎn)品分類與命名、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和

貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于道路交通用防眩板的生產(chǎn)、檢驗和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T1463纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T2573玻璃纖維增強塑料老化性能試驗方法

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法

GB/T8924纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定

GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T18226公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件

GB/T22040公路沿線設(shè)施塑料制品耐候性要求及測試方法

GB/T24721.1公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品第1部分：通則

JT/T600.1公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第1部分：通則

3產(chǎn)品分類與命名

3.1產(chǎn)品分類

3.1.1按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)劃分：

a)Z——中空型；

b)S——實體型；

c)T——特殊造型。

3.1.2按板體材料劃分：

a)P——塑料板體型；

1

GB/T24718—201X

b)F——玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）板體型；

c)M——鋼質(zhì)金屬板體型；

d)O——其他材質(zhì)板體型。

3.1.3按使用用途劃分：

a)C——普通地區(qū)使用的防眩板；

b)W——大風(fēng)或有季風(fēng)的地區(qū)（風(fēng)速達到50m/以上或風(fēng)速32.6m/s以上大風(fēng)一年不少于30天）

使用的防眩板。

3.2命名

防眩板的型號命名符合以下規(guī)定：

□□□□□

板高，單位為毫米（mm）；

用途，表示使用地區(qū)C、W；

類型：表示產(chǎn)品類型Z、S、T；

板體材料：表示板體材料類型P、M、F、Q；

產(chǎn)品名稱：FXSB。

示例：以高密度聚乙烯為原材料的規(guī)格為高900mm普通地區(qū)使用中空塑料防眩板應(yīng)表示為“FXSPZC900”。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1原材料

原材料要求如下：

a)塑料防眩板樹脂原材料應(yīng)符合相應(yīng)各類樹脂的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

b)玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）防眩板的原材料性能應(yīng)符合GB/T24721.1的規(guī)定；

c)金屬板體的鋼質(zhì)基板應(yīng)符合GB/T700中相關(guān)型號鋼板的規(guī)定，涂塑層應(yīng)用的粉末涂料應(yīng)符合

JT/T600.1的規(guī)定；

d)其他材質(zhì)要求應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2外觀質(zhì)量

產(chǎn)品表面顏色均勻一致，材料本體無明顯的眩光現(xiàn)象，邊緣圓滑、無毛刺、無飛邊；表面無剝離、

無裂紋、無氣泡、無沙眼等缺陷，整體成型完整、無明顯歪斜。對于玻璃鋼表面涂裝產(chǎn)品表面應(yīng)平整、

均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔等缺陷。

4.1.3結(jié)構(gòu)尺寸

4.1.3.1防眩板的一般高度為：500mm~1200mm。

5

4.1.3.2高度H的允許偏差為0mm。

4.1.3.3寬度W的允許偏差為±2mm。

4.2理化性能

2

GB/T24718—201X

4.2.1防眩板通用理化性能

防眩板的通用理化性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1防眩板通用理化性能

序號項目單位技術(shù)要求

F應(yīng)不小于C與S的乘積，其中C為抗風(fēng)荷載常數(shù)，取值為1647.5N/m2,

1抗風(fēng)荷載FN

S為該規(guī)格防眩板外輪廓的水平投影最大面積。

2抗變形量Rmm/m≤10

經(jīng)抗沖擊性能試驗后，以沖擊點為圓心，半徑6mm區(qū)域外，試樣表面或板

3抗沖擊性能/

體無開裂、剝離或其它破壞現(xiàn)象

注：對于抗風(fēng)荷載技術(shù)要求中，計算防眩板板體外輪廓水平投影最大面積時，包含結(jié)構(gòu)中的孔、洞面積。

4.2.2塑料防眩板理化性能

塑料防眩板理化性能的要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2塑料防眩板理化性能

序號項目技術(shù)要求

耐汽油性能

經(jīng)耐溶劑試驗后，產(chǎn)品表面不應(yīng)出現(xiàn)軟化、皺紋、起泡、開裂、被溶

1耐溶劑性能耐酸性能

解、溶劑浸入等痕跡

耐堿性能

耐低溫墜落性能經(jīng)低溫墜落試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無開裂、破損現(xiàn)象

經(jīng)總輻照能量大于3.5×106kJ/m2的人工加速老化試驗后，試樣無明

2環(huán)境適應(yīng)性能

耐候性能顯變色、龜裂、粉化等老化現(xiàn)象，試樣的耐候質(zhì)量等級評定應(yīng)符合GB/T

22040中的規(guī)定

3金屬構(gòu)件防腐層質(zhì)量符合GB/T18226規(guī)定

注：對于非一體成型塑料防眩板樣品，其組合成型的金屬構(gòu)件應(yīng)滿足表中序號3的要求。

4.2.3玻璃鋼防眩板理化性能

玻璃鋼防眩板理化性能的要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3玻璃鋼防眩板理化性能

序號項目單位技術(shù)要求

1密度g/cm3≥1.5

2巴柯爾硬度/≥40

≥26阻燃3級

3氧指數(shù)（阻燃性能）%≥28阻燃2級

≥32阻燃1級

有外涂裝涂層的玻璃鋼防眩板，經(jīng)劃格試驗后，試驗結(jié)果應(yīng)達到

4附著性能/

GB/T9286中0級要求。

3

GB/T24718—201X

表3（續(xù)）玻璃鋼防眩板理化性能

序號項目單位技術(shù)要求

耐溶劑性能耐汽油性能

經(jīng)耐溶劑試驗后，產(chǎn)品表面不應(yīng)出現(xiàn)軟化、皺紋、起泡、開裂、

5耐酸性能/

被溶解、溶劑浸入等痕跡

耐堿性能

經(jīng)144h加速耐水試驗后，產(chǎn)品表面不應(yīng)出現(xiàn)軟化、皺紋、起

6耐水性能/

泡、開裂、被溶解、溶劑浸入等痕跡

耐低溫墜落性能經(jīng)低溫墜落試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無開裂、破損現(xiàn)象

經(jīng)總輻照能量大于3.5×106kJ/m2的人工加速老化試驗后，試

7環(huán)境適應(yīng)性能/

耐候性能樣無明顯變色、龜裂、粉化等老化現(xiàn)象，試樣的耐候質(zhì)量等級評定

應(yīng)符合GB/T22040中的規(guī)定

8金屬構(gòu)件防腐層質(zhì)量/符合GB/T18226規(guī)定

注：對于非一體成型玻璃鋼防眩板樣品，其組合成型的金屬構(gòu)件應(yīng)滿足表中序號8的要求。

4.2.4鋼質(zhì)金屬防眩板理化性能

鋼質(zhì)金屬防眩板理化性能的要求應(yīng)符合GB/T18226中相關(guān)防腐性能的規(guī)定。

4.2.5防眩板疲勞荷載

對于大風(fēng)或有季風(fēng)的地區(qū)使用的防眩板產(chǎn)品除滿足上述理化性能要求外，其還需進行疲勞荷載試驗，

技術(shù)要求需符合表4的規(guī)定。

表4大風(fēng)或季風(fēng)地區(qū)使用防眩板疲勞荷載試驗技術(shù)要求

序號項目單位技術(shù)要求

經(jīng)過500次疲勞荷載試驗后，試樣無板體開裂、外層

外觀質(zhì)量/

剝離或其它破壞現(xiàn)象，基座緊固件無明顯松脫或損壞

1疲勞荷載試驗

mm/m經(jīng)過500次疲勞荷載試驗后，抗變形量滿足表1中的

抗變形量R

技術(shù)要求

5試驗方法

5.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境條件

除特殊規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定進行24h狀態(tài)調(diào)節(jié)，試驗環(huán)境溫度：23℃±2調(diào)整℃，

在此條件下進行試驗。

5.2試劑

試劑應(yīng)包括下列試劑：

a)固體試劑：NaOH（化學(xué)純）、NaCl（化學(xué)純）；

b)液體試劑：H2SO4（化學(xué)純）、無鉛汽油（92號）。

5.3試驗儀器和設(shè)備

試驗應(yīng)包括下列主要儀器和設(shè)備：

4

GB/T24718—201X

a)力學(xué)性能試驗機：精度等級不低于0.5級,應(yīng)符合GB/T1446中的規(guī)定；

b)人工加速氙弧燈老化試驗箱：應(yīng)符合GB/T16422.2的規(guī)定；

c)鹽霧試驗箱：80cm2的接收面內(nèi)每小時的鹽霧沉降量為1ml～2ml符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125規(guī)定；

d)高低溫濕熱試驗箱：高溫上限不低于100℃，低溫下限溫度不高于－40℃，溫度波動范圍不超

過±1℃；并應(yīng)能符合GB/T2573規(guī)定；

e)試驗平臺：等級不低于1級。

5.4試樣

5.4.1玻璃鋼防眩板的試樣要求應(yīng)符合GB/T24721.1中的相關(guān)規(guī)定。

5.4.2塑料防眩板及玻璃鋼防眩板耐溶劑性能試樣應(yīng)從防眩板平緩部位截取，試樣面積宜不小于50cm2。

5.5外觀質(zhì)量

在正常光線下,目測直接觀察。

5.6結(jié)構(gòu)尺寸

5.6.1高度H

將試樣做平面投影，用分度值1mm的鋼卷尺，在試樣投影的最大長度位置量取1個數(shù)值，作為測

量結(jié)果。

5.6.2寬度W

將試樣做平面投影，用分度值1mm的鋼板尺，在試樣投影的上、中、下3個部位分別量取3

個測量值，取算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。

5.7整體力學(xué)性能

5.7.1抗風(fēng)荷載F

將防眩板底部固定于試驗平臺上，固定方式應(yīng)與實際安裝方式一致，板的中部用標(biāo)準(zhǔn)夾具夾持，以

標(biāo)準(zhǔn)夾具的中點為力學(xué)牽引點，用半剛性連接介質(zhì)通過定滑輪與力學(xué)試驗機牽引系統(tǒng)牢固連接，牽引點

應(yīng)與定滑輪下緣在同一水平線上，且牽引方向應(yīng)垂直于防眩板板面，在連接介質(zhì)完全松弛的情況下，以

100mm/min的速度開始牽引，直至板面破裂或負荷值下降超過初始峰值的5%時，停止試驗，所受最大

牽引負荷即為試樣的抗風(fēng)荷載。如此共進行3組試驗，單次測試值不能低于抗風(fēng)荷載值，取3次試驗結(jié)

果的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。

試驗牽引裝置的設(shè)置參見附錄A的要求進行。

5.7.2抗變形量R

試驗設(shè)備設(shè)置同抗風(fēng)荷載，將防眩板固定于試驗平臺上，并與試驗機良好連接。標(biāo)記出防眩板上緣

初始位置，啟動試驗機，以15mm/min的速度進行牽引，當(dāng)牽引負荷達到表1中相應(yīng)規(guī)格的抗風(fēng)荷

s0

載時，停止?fàn)恳?，卸掉施加負荷，使防眩板自由彈性恢?fù)，5min后測量防眩板上端相同位置的終了位

置，則防眩板抗變形量R可用下式表示為：

s1

RH……（1）

s1s0

5

GB/T24718—201X

式中：

R—抗變形量，單位為毫米每米（mm/m）；

S1—終了位置，單位為毫米（mm）

S0—初始位置，單位為毫米（mm）

H—板高，單位為米（m）。

如此共進行3組試驗，取3次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。

5.7.3抗沖擊性能

將試樣放置在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下調(diào)節(jié)24h后進行試驗。試樣應(yīng)平整放置于硬質(zhì)地面或試驗臺上，用重

量為1kg鋼球從距板沖擊面高度1m處自由下落，沖擊試樣，保證在沖擊的過程中鋼球與試樣只接觸一

次，每件試樣沖擊點應(yīng)選擇上、中、下3個部位進行沖擊試驗。

5.8塑料防眩板

5.8.1耐溶劑性能

常規(guī)耐溶劑性能按照GB/T11547的方法進行，浸泡溫度為23℃±2℃，浸泡時間為168h。試驗試

劑選用以下類型：

a)30%的H2SO4溶液；

b)10%的NaOH溶液；

c)92號汽油。

5.8.2環(huán)境適應(yīng)性能

5.8.2.1耐低溫墜落性能

將長度為500mm試樣放置在低溫試驗箱中，溫度降至-40℃±3℃，恒溫調(diào)節(jié)2h后取出試樣，板面

平行于地面由1m高度處自由墜落至硬質(zhì)地面，觀測試驗結(jié)果。

5.8.2.2耐候性能（氙弧燈人工加速老化試驗）

按照GB/T22040中的規(guī)定進行。

5.8.3金屬構(gòu)件防腐性能

按照GB/T18226中的規(guī)定進行。

5.9玻璃鋼防眩板

5.9.1密度

按照GB/T1463中的規(guī)定進行，采用浮力法。

5.9.2巴柯爾硬度

按照GB/T3854中的規(guī)定進行。

5.9.3氧指數(shù)（阻燃性能）

按照GB/T8924中的規(guī)定進行。

5.9.4附著性能

按照GB/T9286中的規(guī)定進行。

6

GB/T24718—201X

5.9.5耐溶劑性能

按照GB/T24721.1中的規(guī)定進行。

5.9.6耐水性能

玻璃鋼防眩板耐水性能按照GB/T2573中的規(guī)定進行，試驗用水應(yīng)為蒸餾水或去離子水，試驗水溫

為23℃±2℃，試驗720h后進行外觀測試。

5.9.7環(huán)境適應(yīng)性能

按照5.8.2的規(guī)定進行。

5.9.8金屬構(gòu)件防腐性能

按照5.8.3的規(guī)定進行

5.10鋼質(zhì)金屬防眩板理化性能

依據(jù)防腐層分類形式，按照GB/T18226中的規(guī)定進行。

5.11防眩板疲勞荷載試驗

將試樣置于疲勞荷載試驗機上，先后對其正向和反向施加荷載值，達到抗風(fēng)荷載（C與S的乘積）

即卸載，正向和反向各加載一次為一個循環(huán)，共進行500個循環(huán)疲勞荷載試驗。每100個循環(huán)進行外觀

檢查，應(yīng)無任何開裂、外層剝離或其它破壞現(xiàn)象，基座緊固件無明顯松脫或損壞現(xiàn)象即可繼續(xù)試驗。反

之則終止。完成500個循環(huán)后檢查外觀質(zhì)量和進行抗變形量試驗。

疲勞試驗裝置參見附錄B的要求進行。

6檢驗規(guī)則

6.1型式檢驗

6.1.1型式檢驗的要求

型式檢驗應(yīng)每年進行1次，如有下列情況之一時，也應(yīng)進行型式檢驗：

a)正式投產(chǎn)前；

b)正式生產(chǎn)過程中，如原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。

6.1.2檢驗項目

型式檢驗項目見表5、表6和表7。

表5塑料防眩板檢驗項目

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗

1外觀4.1.25.5++

2結(jié)構(gòu)尺寸4.1.35.6++

7

GB/T24718—201X

表5（續(xù)）塑料防眩板檢驗項目

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗

3抗風(fēng)荷載表1序號15.7.1+-

4抗變形量表1序號25.7.2+-

5抗沖擊性能表1序號35.7.3++

6耐溶劑性能表2序號15.8.1+-

7環(huán)境適應(yīng)性能表2序號25.8.2+-

8金屬構(gòu)件防腐性能表2序號35.8.3+-

注1：“+”為必檢項目，“-”為不檢項目。

注2：若塑料防眩板為與金屬構(gòu)件組合成型，則序號8為型式檢驗項，否則為不檢項。

表6玻璃鋼防眩板檢驗項目

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗

1外觀4.1.25.5++

2結(jié)構(gòu)尺寸4.1.35.6++

3抗風(fēng)荷載表1序號15.7.1+-

4抗變形量表1序號25.7.2+-

5抗沖擊性能表1序號35.7.3++

6密度表3序號15.9.1+-

7巴柯爾硬度表3序號25.9.2+-

8氧指數(shù)表3序號35.9.3+-

9附著性能表3序號45.9.4+-

10耐溶劑性能表3序號55.9.5+-

11耐水性能表3序號65.9.6+-

12環(huán)境適應(yīng)性能表3序號75.9.7+-

13金屬構(gòu)件防腐性能表3序號85.9.8+-

注1：“+”為必檢項目，“-”為不檢項目。

注2：若玻璃鋼防眩板為與金屬構(gòu)件組合成型，則序號12為型式檢驗項，否則為不檢項。

8

GB/T24718—201X

表7鋼質(zhì)金屬防眩板檢驗項目

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗

1外觀4.1.25.5++

2結(jié)構(gòu)尺寸4.1.35.6++

3抗風(fēng)荷載表1序號15.7.1+-

4抗變形量表1序號25.7.2+-

5抗沖擊性能表1序號35.7.3++

6防腐層質(zhì)量4.2.45.10+-

注1：“+”為必檢項目，“-”為不檢項目。

6.1.3抽樣

型式檢驗樣品應(yīng)從生產(chǎn)線終端隨機抽取。

6.1.4判定規(guī)則

型式檢驗如有任一項指標(biāo)不符合要求時，則應(yīng)重新抽取雙倍試樣，對該項指標(biāo)進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果

仍然不合格時，則判該型式檢驗為不合格。

6.2出廠檢驗

6.2.1出廠檢驗的要求

產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行出廠檢驗。

6.2.2組批

出廠檢驗批應(yīng)按照由同型號、同等級、同成份，且生產(chǎn)工藝、條件和時間基本相同的原則形成。

6.2.3檢驗項目

出廠檢驗項目見表6和表7。

6.2.4判定規(guī)則

出廠檢驗項目如有任何一項不符合要求時，則應(yīng)重新抽取雙倍試樣，對該項指標(biāo)進行復(fù)檢；如復(fù)驗

樣品仍有不合格，則判定該批為不合格批。不合格批應(yīng)進行100%逐盤檢驗，剔除不合格盤后，重新提

交。

7標(biāo)志、包裝、運輸及貯存

7.1標(biāo)志

7.1.1交貨時，產(chǎn)品整包裝應(yīng)該附有一張制造標(biāo)簽和一張合格證標(biāo)簽。

7.1.2制造標(biāo)簽內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)日期、批號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)企業(yè)名稱、聯(lián)系地

9

GB/T24718—201X

址。

7.1.3合格證標(biāo)簽內(nèi)容包括：合格證、檢驗合格、檢驗證編號、檢驗人員代號、檢驗日期等內(nèi)容。

7.2包裝

產(chǎn)品外包裝應(yīng)能保證產(chǎn)品在運輸和儲存過程中，不受外力的輕微影響，保持外觀完整。

7.3運輸

產(chǎn)品在運輸時，不得受劇烈的撞擊和重壓。

7.4貯存

存放場地應(yīng)有明顯的“禁止煙火”標(biāo)志。貯存和使用過程中,應(yīng)防止利器刮碰,不與高溫?zé)嵩椿?/p>

明火接觸。

10

GB/T24718—201X

附錄A

(規(guī)范性附錄)

防眩板整體力學(xué)性能

A.1整體力學(xué)性能牽引裝置設(shè)置圖

防眩板整體力學(xué)性能牽引裝置的設(shè)置應(yīng)按圖A.1圖示的要求進行。

說明：

1—標(biāo)準(zhǔn)夾具；4—地腳螺栓；7—滑輪；

2—防眩板支撐平臺；5—牽引繩；8—試驗臺；

3—防眩板；6—牽引距離（2m）；9—電子拉力機。

圖A.1整體力學(xué)性能牽引裝置設(shè)置圖

A.2抗變形量R的立面投影示意圖

防眩板抗變形量R的立面示意圖示見圖A.2。

S0S1

H

圖A.2抗變形量R的立面示意圖

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GB/T24718—201X

附錄B

(規(guī)范性附錄)

防眩板疲勞荷載試驗

B.1疲勞荷載試驗示意圖

疲勞荷載試驗示意圖示見圖B.1。

說明：

1—疲勞試驗機；2—防眩板。

圖B.1疲勞荷載試驗裝置圖

12

ICS03.220.20；93.080.30

P66

中華華人人民民共和國國國國家家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T24718-XXXX

代替替GB/T24718-2009

防眩板

Anti-glareboard

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件件一并附上

201X--XX-XX發(fā)布201XX-XX-XX實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T24718—201X

防眩板

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防眩板的產(chǎn)品分類與命名、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和

貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于道路交通用防眩板的生產(chǎn)、檢驗和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T1463纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T2573玻璃纖維增強塑料老化性能試驗方法

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法

GB/T8924纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定

GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T18226公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件

GB/T22040公路沿線設(shè)施塑料制品耐候性要求及測試方法

GB/T24721.1公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品第1部分：通則

JT/T600.1公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第1部分：通則

3產(chǎn)品分類與命名

3.1產(chǎn)品分類

3.1.1按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)劃分：

a)Z——中空型；

b)S——實體型；

c)T——特殊造型。

3.1.2按板體材料劃分：

a)P——塑料板體型；

1

GB/T24718—201X

b)F——玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）板體型；

c)M——鋼質(zhì)金屬板體型；

d)O——其他材質(zhì)板體型。

3.1.3按使用用途劃分：

a)C——普通地區(qū)使用的防眩板；

b)W——大風(fēng)或有季風(fēng)的地區(qū)（風(fēng)速達到50m/以上或風(fēng)速32.6m/s以上大風(fēng)一年不少于30天）

使用的防眩板。

3.2命名

防眩板的型號命名符合以下規(guī)定：

□□□□□

板高，單位為毫米（mm）；

用途，表示使用地區(qū)C、W；

類型：表示產(chǎn)品類型Z、S、T；

板體材料：表示板體材料類型P、M、F、Q；

產(chǎn)品名稱：FXSB。

示例：以高密度聚乙烯為原材料的規(guī)格為高900mm普通地區(qū)使用中空塑料防眩板應(yīng)表示為“FXSPZC900”。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1原材料

原材料要求如下：

a)塑料防眩板樹脂原材料應(yīng)符合相應(yīng)各類樹脂的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

b)玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）防眩板的原材料性能應(yīng)符合GB/T24721.1的規(guī)定；

c)金屬板體的鋼質(zhì)基板應(yīng)符合GB/T700中相關(guān)型號鋼板的規(guī)定，涂塑層應(yīng)用的粉末涂料應(yīng)符合

JT/T600.1的規(guī)定；

d)其他材質(zhì)要求應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2外觀質(zhì)量

產(chǎn)品表面顏色均勻一致，材料本體無明顯的眩光現(xiàn)象，邊緣圓滑、無毛刺、無飛邊；表面無剝離、

無裂紋、無氣泡、無沙眼等缺陷，整體成型完整、無明顯歪斜。對于玻璃鋼表面涂裝產(chǎn)品表面應(yīng)平整、

均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔等缺陷。

4.1.3結(jié)構(gòu)尺寸

4.1.3.1防眩板的一般高度為：500mm~1200mm。

5

4.1.3.2高度H的允許偏差為0mm。

4.1.3.3寬度W的允許偏差為±2mm。

4.2理化性能

2

GB/T24718—201X

4.2.1防眩板通用理化性能

防眩板的通用理化性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1防眩板通用理化性能

序號項目單位技術(shù)要求

F應(yīng)不小于C與S的乘積，其中C為抗風(fēng)荷載常數(shù)，取值為1647.5N/m2,

1抗風(fēng)荷載FN