1礦山機(jī)械實心胎模具本文件適用于礦山機(jī)械實心胎模具（以下簡稱“模具”）的生產(chǎn)GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)GB/T19418—2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級MPaMPa%%————25技術(shù)要求5.1外觀5.1.2模具型腔表面不應(yīng)有影響輪胎外觀質(zhì)量的砂5.2加工要求5.2.1模具各部位主要尺寸的極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.2.2模具各部位主要尺寸的形位公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.2.3模具型腔輪廓各斷面曲線的樣板間隙應(yīng)不大于0.35.2.4模具對接花紋的合模錯位量應(yīng)不大于0.3mm，非對接花紋的合模錯位量應(yīng)不大于2.0mm。5.2.6模具零件中加工件未注公差的尺寸應(yīng)符合GB/T1804—20035.2.7模具主要零部件配合面的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra3.2μm。5.2.8模具的花紋塊分型面的平面度應(yīng)不大于0.05mm，上模體與下模體的分型面的平0.1mm，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra35.2.9模具型腔面的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra3.2μm。5.2.10模具的上下平面的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra6.3μm。5.2.12有焊接要求的零件，其焊縫形式及尺寸應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定，焊縫的評定應(yīng)按GB/T5.2.13除模具型腔部分的花筋、分型面需按要求保留棱角外，其余5.3.1活絡(luò)模具的花紋塊組裝后，各分型面間的局部配合間隙應(yīng)不大于0.05mm。5.3.2活絡(luò)模具的花紋塊組裝后，與上、下胎側(cè)板間的局部配合間隙應(yīng)不大于0.1mm。5.3.3活絡(luò)模具裝配后，應(yīng)在中模套與下胎側(cè)板的高度方向上預(yù)留適當(dāng)?shù)念A(yù)加載量。5.3.4活絡(luò)模具裝配后，各花紋塊應(yīng)滑動平穩(wěn)、開5.3.5活絡(luò)模具裝配后，上胎側(cè)板、中模套、下胎側(cè)板的正前方位置應(yīng)一致，并與硫化機(jī)的正前方位置對應(yīng)；花紋塊應(yīng)按照圖紙要求的順序及與正前方的位置關(guān)系裝配。5.3.6兩半模具組裝后，上、下模體分型面間的局部間隙應(yīng)不大于0.1mm。5.4.1根據(jù)整套模具的重量，應(yīng)設(shè)置便于吊裝的結(jié)構(gòu)。5.4.2質(zhì)量超過15kg的零部件應(yīng)設(shè)置便于吊裝的結(jié)構(gòu)或吊裝孔，確保安全吊裝。吊環(huán)螺釘應(yīng)符合6.2.2型腔斷面寬、輪輞間寬度采用內(nèi)徑千分6.2.4各斷面曲線及花紋尺寸用專用樣板檢驗，專用樣板精度應(yīng)符合GB6.2.7胎冠和胎肩部位的圓跳動、胎冠直46.2.9胎側(cè)板與花紋塊的分型直徑用游標(biāo)卡尺及樣板檢驗，側(cè)板分型面處的厚度用高度尺檢驗。6.2.10型腔輪廓、花筋輪廓、花筋間距采用樣板6.3.1花紋塊裝配后各分型面局部的配合間隙，以及花紋塊與上、下胎側(cè)板的局部配合間隙用塞尺檢6.3.2模具裝配后，在模具試驗機(jī)或具有同等功能的工裝上進(jìn)行合模檢測預(yù)加載6.3.3模具裝配后，在模具試驗機(jī)或具有7.2.2出廠檢驗項目為外觀、加工要求、裝配a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠；b)正式上生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料或生產(chǎn)工藝有較大的改變，可能影響模具性能；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。7.3.2型式檢驗內(nèi)容為本文件第48.1.2模具零部件上的標(biāo)志根據(jù)要求應(yīng)包含以下內(nèi)5a)輪胎規(guī)格及花紋代號；b)客戶模號及模殼編號；a)模具名稱和規(guī)格型號、模殼編號；b)制造單位名稱和商標(biāo)；9包裝、運輸和貯存9.1包裝b)模具名稱及型號；9.1.3包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有