中國鐵路總公司發(fā)布施行日期：2015年6月1日1等16項建設標準的通知現將《高速鐵路路基工程施工技術規(guī)程》(Q/CR9602—2015)、《鐵路路基填筑工程連續(xù)壓實控制技術規(guī)程》(Q/CR自2015年6月1日起施行。210121—2007)、《鐵路隧道施工搶險救援指導意見》(鐵建設 停止執(zhí)行。2015年2月16日3并抄送中國鐵路經濟規(guī)劃研究院(北京市海淀區(qū)北蜂窩路乙29本規(guī)范主要起草人員：魏云祥、楊洪志、婁玉春、孫景義、4本規(guī)范主要審查人員：劉宏剛、楊鵬健、薛吉崗、高策、5 1 2 2 2 43.1一般規(guī)定 4 43.3焊接材料 4 5 5 64.1一般規(guī)定 6 6 64.4零件矯正與彎曲 7 94.6零件基本尺寸 9 4.9焊接和焊接檢驗 4.10桿件矯正 6 5質量檢驗 5.1一般規(guī)定 5.2零件加工 5.5桿件矯正 5.7成品基本尺寸 49 附錄A鋼材及加工缺陷的修補 附錄B專用沉頭螺栓 附錄C鋼材焊接工藝評定 C.1一般要求 C.3檢驗及試驗 C.4焊接工藝評定報告 D.1一般要求 D.2試驗與檢驗 D.3彎曲與拉伸檢驗 59D.4焊接工藝評定報告 附錄E焊接接頭超聲波探傷質量要求 附錄F焊接接頭射線探傷質量要求 附錄G焊接接頭磁粉探傷質量要求 671.0.2本規(guī)范適用于鐵路鋼橋制造及質量檢驗。對于本規(guī)范未1.0.3鐵路鋼橋制造應有健全的質量管理體系和制造質量檢驗2.1.2零件part寬度 t厚度3.4.2高強度螺栓連接副質量標準及檢驗應符合現行國家標準構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231的規(guī)定。1涂裝材料按現行《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條個月時的抗滑移系數和儲存期等型式檢驗項目為供應商保證項4.1.2制造廠應根據設計文件繪制施工圖并編制制造工藝等2尺寸允許偏差應符合本規(guī)范表4.6.1—1或表4.6.1—2123半徑不宜小于板厚的15倍。零件熱煨溫度應控制在900℃~說明允許偏差1鋼板每米范圍2全長范圍3型鋼型鋼軸線型鋼軸線每米范圍4(用角式樣板56鋼、H型鋼7鋼、H型鋼4.5.1加工面的表面粗糙度Ra不得大于25μm,零件邊緣4.5.2頂緊傳力面的表面粗糙度Ra不得大于12.5μm;頂緊加工面與板面垂直度偏差應小于0.01t(t為板厚),且不得大于4.6.1零件尺寸的允許偏差應符合表4.6.1—1或表4.6.1—2序號1板梁主梁，桁梁的弦、斜、豎桿，23寬度4寬度567寬度0序號7隔板尺寸隔板尺寸8橋面板塊4±2.0(任意兩槽口間距)±1.0(相鄰兩槽口間距)b00長度19楔形板厚度t斜度α允許偏差1蓋板02腹板3隔板寬度bb4.6.2U形肋尺寸允許偏差應符合表4.6.2的規(guī)定。序號允許偏差1開口寬度b?2底寬度b?34兩肢差|h?-h?一5旁彎、豎彎</1000或全長范圍(4為肋長)4.7.1螺栓孔應成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于4.7.2螺栓孔徑允許偏差應符合表4.7.2的規(guī)定。允許偏差1板厚t≤30時，不大于0.3;20340506704.7.3沉頭螺栓孔應符合表4.7.3的規(guī)定，專用沉頭螺栓應符合α△h1△2312同一孔群任意兩孔距3多組孔群兩相鄰孔群中心距45中心線的橫向偏移一6——1蓋、腹板接料長度不宜小于1000mm,寬度不得小于3組裝時應將相鄰焊縫錯開，錯開的最小距離應符合圖分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。清除范圍應符合圖4.8.6組裝允許偏差應符合表4.8.6的規(guī)定。序號允許偏差1對接間隙△?234高低差△(連接處)(其他處)續(xù)表4.8.6序號允許偏差56組裝間隙△7G主桁插入式斜、主桁對拼式斜、箱形桿件對角89整體節(jié)點bb點板內側寬度b序號允許偏差戶內距中心線戶整體節(jié)點中心線偏離△接頭板內0順橋向與水平面的夾角橫向與弦桿軸線的偏角0.1°00續(xù)表4.8.6序號允許偏差00箱形梁橫斷面對角aa50△5表4.8.7橋面板塊組裝允許偏差(mm)序號允許偏差1橋面板單元U形肋、間隙△序號允許偏差2縱梁橫梁3中心線距離S±1.0(兩端)±2.0(其余)△1.0(連接部位)2.0(其余部位)△序號允許偏差3橋面板塊間隙△低合金鋼的環(huán)境溫度不應低于5℃,焊接普通碳素鋼不應低于4.9.6焊接前必須徹底清除待焊(包括定位焊)區(qū)域內的有害1圓柱頭焊釘的焊接必須按附錄D的規(guī)定進行焊接工藝1間距不小于20間距不小于202與弦桿角焊縫、橫梁接頭板與弦桿(橋面板側)、豎向加勁肋角焊縫(腹板側受拉區(qū))受壓桿件橫向對接焊縫及豎向加勁肋角焊縫(腹板側受壓區(qū))34≤2.0(任意25mm范圍高低差)5≤2.0(焊縫寬度b≤20)≤3.0(焊縫寬度b>20)凸面角焊縫有效厚度應不大于規(guī)定值0.36表面橫向對接焊縫(橋面板除外)于1:5的斜坡。鋼板厚度達到手工焊要求預熱的厚度時應預熱小有效厚度為√2t(t為水平板厚度，以mm計)2焊縫超聲波探傷內部質量分級應符合表4.9.14—1的1IⅡ2IⅡ3焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級要求應符合表4.9.14—21I級橫向對接焊縫B2Ⅱ級橫向對接焊縫3I級縱向對接焊縫4Ⅱ級縱向對接焊縫5I級全熔透角焊縫6Ⅱ級角焊縫ABA級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗，檢驗，條件允許時應做橫向缺陷的檢驗。C級檢驗至少8采用超聲波和磁粉進行局部探傷的焊縫，當1焊縫應按表4.9.15規(guī)定的焊縫類型確定產品試板數量，接頭數量少于表中數量時應做一組產品試板受拉橫向1組1組10條1組1組10個斷面4.10.1桿件矯正的允許偏差應符合表4.10.1—1和表4.10.1—2序號允許偏差1序號允許偏差234≤S/750且≤1.0;其余部位：5對角線差2.0(邊長<1000)3.0(邊長≥1.000)6件的扭曲續(xù)表4.10.1—1序號允許偏差7(栓孔部位)89桿件的彎曲；縱4?≤1.0點板間距S0板平面度△?00序號允許偏差面度橫向(縱肋間)縱向(橫肋間)序號允許偏差1△△△△的垂直度2隔板彎曲橫向縱向3橫向縱向橫向△縱向4橫向范圍序號允許偏差566斷面對角線差3+0.1(1以m計)箱形梁扭曲隔板處為準)量不得大于2%。4.11.4試裝時，必須使板層密貼，沖釘不宜少于螺栓孔總數的10%,螺栓不宜少于螺栓孔總數的20%。4.11.5試裝過程中應檢查拼接處有無相互抵觸情況，有無不易4.11.6試裝時，必須用試孔器檢查所有螺栓孔。桁梁主桁和結合梁的螺栓孔應100%自由通過較設計孔徑小0.75mm的試孔器；橋面系和聯結系的螺栓孔應100%自由通過較設計孔徑小1.0mm小0.75mm的試孔器，板梁其他螺栓孔應100%自由通過較設計孔4.11.9板梁試裝的主要尺寸應符合表4.11.9的規(guī)定。允許偏差12345674839453允許偏差12345當f≤60時(f—計算拱度)當f>60時(f一計算拱度)6每個節(jié)間7中心距—允許偏差(mm)12旁彎33每個節(jié)間456縱向S?/500且≤3.0橫向S?/300且≤1.5S?橫肋間距S?縱肋間距允許偏差(mm)7測點橫梁測點橫梁橋面板8接口處：±1W9序號允許偏差12234跨度15序號允許偏差678斷面對角線差8—944.11.13結合梁箱形梁試裝的主要尺寸應符合表4.11.13的允許偏差12234567旁彎中心所連直線的偏差8允許偏差9與計算拱度相比4允許偏差12345678縱梁、橫梁旁彎3100mm處拉線測量93+(不設拱度)-3(設拱度)4用平尺測量(h為梁高或縱向加勁肋至下蓋板間距離)續(xù)表4.12.1—1允許偏差0.5(有孔部位)1.5(其余部位)序號名稱允許偏差說明1聯結系桿件2蓋板寬度b34角線5縱梁橫梁6蓋板寬度b±1.0(箱形接時)78l?測量腹續(xù)表4.12.1—2序號名稱允許偏差說明9縱梁橫梁3時，在腹板縫100mm+時，在下蓋測量主桁桿件插入式-9.寬度b±1.0(腹板有拼接)±2.0(腹板無拼接)長度l件對角角線彎曲續(xù)表4.12.1—2序號名稱允許偏差說明主桁桿件桿節(jié)點寬度b桿端口高度h高度h高度桁梁桿件的垂直度△寬度部位)部位)寬度部位)部位)扭曲3 平臺上，四角中有三角懸空一角與序號名稱允許偏差1板單元可放寬用拉力器、2b用拉力器、34范圍內)5四角不三角接觸平臺，懸空一角與平臺間隙6用鋼卷尺、7縱梁橫梁8—-9L?測量腹板2l?兩端為焊續(xù)表4.12.1—3序號名稱允許偏差縱梁橫梁寬度(有孔部位)AA(其余部位)寬度(有孔部位)(其余部位)3在腹板一側距處拉線測量梁臥置時，橋面板塊寬度旁彎拼長度兩端中心連線的偏差每個節(jié)間中心距序號名稱允許偏差橋面板塊—面板、相鄰面板之間縱向S?/500橫向S?/300S?縱肋間距測點橫梁橋面板一個節(jié)間序號序號允許偏差一4以m計4允許偏差1238(不設拱度)-3(設拱度)4肋至下蓋板間距離)5的垂直度蓋板寬0.5(有孔部位)1.5(其余部位)蓋板寬1.0(有孔部位)1.5(其余部位)允許偏差1234560748間的距離9孔徑、孔形允許偏差應符合本規(guī)范第4.7.2條～第4.7.4條的4.13.3栓焊梁抗滑移系數檢驗以2000t為一批，不足2000t視4.13.4涂裝前應對桿件自由邊雙側倒弧，倒弧半徑不小于5.1.4鋼橋制造完成后制造廠應按照施工圖和本章規(guī)定進行5.2.12零件基本尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范第4.6.1條的5.2.13U形肋尺寸允許偏差應符合本規(guī)范第4.6.2條的5.2.17螺栓孔應成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于5.3.3橋面板塊組裝允許偏差應符合本規(guī)范第4.8.7條的5.3.4組裝前應按本規(guī)范第4.8.2條的規(guī)定對焊接區(qū)域進行的主要尺寸應分別符合本規(guī)范第4.11.9、4.11.10、4.11.11、三處基準表面，每一基準表面測量五點，取其算術平均值。的80%。123氣割邊緣的缺口(或崩坑)45電弧擦傷6B.0.1專用沉頭螺栓有關尺寸及允許偏差應符合表B的規(guī)定。bthα111圖例C.1.5“評定”包括對接接頭試驗、熔透角接試驗和T形接頭C.2.1對接接頭試板代表的板厚范圍按表C.2.1執(zhí)行。1C.2.2T形接頭埋弧自動焊試板可按每一焊腳尺寸在表C.2.2123C.2.3全熔透、部分熔透T形接頭試板厚度按表C.2.3中選擇1l—試板板厚23C.2.4試板長度應根據樣坯尺寸、數量(含附加試樣數量)等因C.3.1焊縫的外觀質量應符合本規(guī)范第4.9.13條第1款的規(guī)定。C.3.3樣坯截取位置應根據焊縫外形及探傷結果，在試板的有1按GB/T2650~116116111CDECDECDED.1.1試驗用焊接圓柱頭焊釘的鋼板材質應與生產用鋼板相D.3.2焊釘拉伸試驗斷裂在焊釘部位，且拉力載荷滿足GB/T表E.0.1距離-波幅曲線靈敏度板厚(mm)定量線判廢線為長度評定區(qū)(Ⅱ區(qū));判廢線及以上區(qū)域為判廢區(qū)(Ⅲ相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和作E.0.3質量等級要求的判為合格；不滿足表E.0.3質量等級要求多個缺陷的累積指示長度對接焊縫I級t/4,最小可為8反射波幅位于判廢區(qū)(Ⅲ區(qū))的缺陷，無論其指示長度如何，F.0.1焊接接頭質量要求評定厚度t是指母材的公稱厚度。F.0.3缺陷的評定評定圓形缺陷時，應將缺陷尺寸按表F.0.3—2換算成缺陷缺陷長徑(mm)點數1236不記點數缺陷尺寸見表F.0.3—3。圓形缺陷的評定見表F.0.3—4。滿足表F.0.3—4要求的判評定區(qū)(mm)評定厚度t(mm)允許缺陷點數的上限369焊接接頭內不計點數的圓形缺陷，在評定區(qū)內不得多于10個。的評定見表F.0.3—5。滿足表F.0.3—5要求的判為合格；不滿允許單個條形缺陷尺寸上限4度內不超過焊接接頭磁粉探傷方法和探傷結果應符合《無損檢測焊縫G.0.1檢測表面的寬度應包括焊縫金屬和每側各10mm距離的G.0.2相鄰且間距小于其中較小顯示主軸尺寸顯示，應作為單G.0.3缺陷的評定應符合表G.0.3的規(guī)定。滿足表G.0.3要求顯示類型允許的缺陷尺寸上限本條文說明系對重點條文的編制依據、存在的問題以及在執(zhí)行過程中應注意的事項等予以說明，不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握1.0.2本規(guī)范適用于栓焊和全焊的鐵路鋼橋，也包括公鐵兩1.0.4鋼橋制造及驗收必須使用合格的計量器具。鋼橋制造廠軋或正火等),其有關現行標準見說明表3.2.1?！稑蛄河媒Y構鋼》(GB/T714)《碳素結構鋼》(GB/T700)附屬結構板材3.3.2鋼橋制造常用焊接材料有關現行標準見說明表3.3.2。對1~3、ER76-1、ER83-1等《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)劑》(GB/T5293)條》(GB/T5117)《熱強鋼焊條》(GB/T5118)3.5.1鋼橋制造常用涂裝材料現行標準見說明表3.5.1。底中不超過HV350,耐候鋼及Q370以上強度級別的鋼材按照設計4.8.6序號17規(guī)定了鋼襯墊或陶質襯墊對接焊縫組裝允許偏差，當組裝間隙超出允許偏差時，需要有相應的焊接工藝為不等厚對接時，產品試板允許用較薄的等厚對接代替不等厚接接頭的性能和質量。焊前預熱和焊后緩冷4.9.9為獲得完好的焊縫，必須將起熄弧引到正式焊縫之外