衛(wèi)生器具安裝作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司承建的一般工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝工程的施工。2．施工準(zhǔn)備2.1材料污水盆、洗滌盆、大便器、小便器、冷水龍頭、熱水龍頭、淋浴器、角閥、截口閥、螺栓、膨脹螺栓、木磚等。2.2機具電鉆、管鉗子、管子臺虎鉗、鋼鋸架、鋼鋸條、園頭錘、管子割刀、管子鉸板。3．施工工藝3.1施工要求3.1.1衛(wèi)生器具的連接管煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。3.1.2衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚需做防腐處理，并應(yīng)凹進凈墻面10mm。3.1.3衛(wèi)生器具支、托架的安裝需平整、牢固與器具接觸應(yīng)緊密。3.1.4安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護措施。3.2衛(wèi)生器具安裝3.2.1彈線定位。3.2.2打眼、固定螺栓。3.2.3安裝支架。3.2.4安裝應(yīng)正確。允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。3.2.5安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過8mm。安裝高度如無設(shè)計要求應(yīng)符合下表規(guī)定。項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm）備注居住和公共建筑幼兒園1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗滌盆（池）800800自地面至器具上邊緣3洗臉盆和洗手盆（有塞、無塞）8005004盥洗槽8005005浴盆520---6蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自臺階面至高水箱底自臺階面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自臺階面至低水箱底低水箱外露排出管式虹吸噴射式510470---370自臺階面至低水箱底8小便器立式掛式1000600---450自地面至上邊緣自地面至下邊緣9小便槽200150自地面至臺階面自臺階至水箱底自地面至器具上邊緣自地面至器具上邊緣10大便槽沖洗水箱不低于2000---11婦女衛(wèi)生盆360---12化驗盆800---3.2.7連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如無設(shè)計要求應(yīng)符合下表。連接衛(wèi)生器具的排水水管管徑和最小坡度項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度1污水盆（池）500.0252單雙格洗滌盆（池）500.0253洗手盆、洗臉盆32～500.0204浴盆500.0205淋浴盆500.0206大便器高低水箱自閉式?jīng)_洗閥拉管式?jīng)_洗閥1001001000.0120.0120.0127小便器手動沖洗閥自動沖洗水箱40～5040～500.0200.0208婦女衛(wèi)生盆40～500.0209飲水器25～500.01～0.023.2.8小便槽沖水管應(yīng)采用鍍鋅鋼管或塑料管，沖洗孔應(yīng)斜向下安裝，同墻面成45°。3.2.9有飾面的浴盆應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。3.2.10地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面6mm。3.2.11衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計無高度要求應(yīng)符合下表規(guī)定一般衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度項次衛(wèi)生器具給水配件名稱給水配件中心距地面高度（mm）冷熱水龍頭距離（mm）1架空式污水盆（池）水龍頭1000---2落地式污水盆（池）水龍頭800---3洗滌盆（池）水龍頭10001504住宅集中給水龍頭1000---5洗手盆水龍頭1000---6洗臉盆水龍頭（上配水）冷熱水管上下并行其中熱水龍頭水龍頭（下配水）角閥（下配水）10001100800450150---150---7盥洗槽水龍頭冷熱水管上下并行其中熱水龍頭100011001501508浴盆水龍頭（上配水）冷熱水管上下并行其中熱水龍頭6707709淋浴器截上閥蓮蓬頭下沿11502100950（成品）---10蹲式大便器（從臺階面算起高水箱角閥及截止閥）低水箱角閥手動式自閉沖洗閥腳踏式自閉沖洗閥拉管式?jīng)_洗法（從地面算起）帶防污助沖器閥門（從地面算起）20402506001501600900------------------11坐式大便器高水箱角閥及截止閥低水箱角閥2040250---12大便槽沖洗水箱截止閥（從臺階算起）不低于2400---13立式小便器角閥1130---14掛式小便器角閥及截止閥1050---15小便槽多孔沖洗管1100---16實驗室化驗龍頭1000---17婦女衛(wèi)生盆混合閥360---18飲水器噴咀口1000---室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司承建的一般工業(yè)與民用建筑的熱水或蒸氣采暖系統(tǒng)安裝工程。2．施工準(zhǔn)備2.1材料熱量表、疏水器、除污器、過濾器、碳素鋼管、彎管及其連接件、活接頭、閥門、支架、管卡、焊條、鉛油、麻線、防銹漆及套管。2.2機具電氣焊機具、壓力工作臺、臺鉆、手錘、鏨子、管鉗、活搬子、卷尺、水平尺、克絲鉗、彎尺、線墜、小線、試壓泵、套絲機、砂輪鋸。3．施工工藝3.1工藝：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗保溫調(diào)試飾漆3.2技術(shù)要點3.2.1供熱介質(zhì)管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求;3.2.2活動支架、導(dǎo)向支架應(yīng)保證管道能自由伸縮;3.2.3固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作安裝;3.2.4采暖導(dǎo)管伸縮器安裝必須按GBJ242-82規(guī)范執(zhí)行;3.2.5采暖導(dǎo)管變徑應(yīng)按供熱介質(zhì)和流向摔偏口。4．操作工藝4.1材料和設(shè)備的要求4.1.14.1.2鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列要求。鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口管壁厚10mm管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫器強面高度＋1寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%4.1.3采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置、應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。4.1.4散熱器支管長度超過1.5m4.1.5上供下回式系統(tǒng)熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。4.1.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。4.1.74.1.8當(dāng)采暖熱媒為110～1304.1.9焊接鋼管管徑大于324.1.104.1.11管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1厚度＋0.1δ－0.05δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2M涂抹10注：δ為保溫層厚度。4.1.12采暖管道安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1米管徑≤1001用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞1001.5全長（25m管徑≤100≯13管徑＞100mmM≯252立管垂直度（mm）每1米2吊線和尺量檢查全長（5m≯103橢圓率Dmax-DminDmax管徑≤10010%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞1008%折皺不平度（mm）管徑≤1004管徑＞10054.2管道及配件安裝4.2.1管道安裝的坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.1氣、水同向流動的熱水采暖管總和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道。坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰。4.2.1.2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和氣、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰。4.2.1.3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排水和進水。4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.3輔助設(shè)備及散熱器安裝4.3.14.3.24.3.2.14.3.2.2水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。4.3.2.3敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（缶）的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。靜置24小時觀察，不滲不漏。水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。4.3.3項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長翼型2—445—762鑄鐵片式鋼制片式3—15416—2564.3.44.3.4.1組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm4.3.4.2散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。4.3.5散熱器支架、托架的安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書。如設(shè)計未注時，應(yīng)符合下表要求散熱器支架、托架數(shù)量項次散熱器型式安裝方式有組片數(shù)上部拓鉤或卡架數(shù)下部拓鉤或卡架數(shù)合計1長翼型掛墻2—41235224623572462柱型柱翼型掛墻3—81239—1213413—1624617—2025721—252683柱型柱翼型帶足落地3—81—18—121—113—162—217—202—221—252—24.3.6散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求。如設(shè)計未注明應(yīng)為304.3.7散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量4.3.84.4金屬輻射板安裝。4.4.14.4.2水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于5‰4.4.34.5低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝4.5.14.5.24.5.3加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定。4.5.3.1塑料管不應(yīng)小于管道外徑的8倍;4.5.3.2多合管不應(yīng)小于管道外徑的5倍;4.5.3.3分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求;4.5.3.4加熱盤管管徑、間距和長度按設(shè)計要求施工，間距偏差不大于±10mm4.5.3.5防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求;4.5.3.6填充層強度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。4.6系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試。4.6.14.6.1.1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。4.6.1.2高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。4.6.1.3使用塑料管及多合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。4.6.1.4使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1小時內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏。4.6.24.6.35．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗收應(yīng)符合GB50242-2002要求。6．成品保護6.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷和支撐，也不得做蹬踩。6.2管道安裝好，甩口及時封堵，將閥門手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。6.3管道安裝后應(yīng)及時封堵預(yù)留孔洞，防止管道位移或雜物由上層落下污染。散熱器組對及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用與本公司承建的一般工業(yè)與民用建筑的采暖系統(tǒng)，鑄鐵散熱器與閉式鋼串片散熱器的安裝工程。2．施工準(zhǔn)備2.1材料散熱器鑄鐵鋼串片、散熱器組對零件：對絲、爐堵、爐補心、橡膠墊片、圓翼法蘭盤、18°封閉彎、托鉤、固定卡、冷風(fēng)門、機油、鉛油、麻線、碳素鋼管及管件。2.2機具對絲鑰匙、管鉗子、鋼刷、手錘、鏨子、活搬子、套絲機、砂輪鋸、線墜、鋼尺、水平尺、氣焊工具、壓力工作臺、散熱器運輸車、手動式壓泵、絲錐。3．施工工藝3.1工藝：散熱器組對統(tǒng)計表散熱器組對散熱器單組試驗散熱器運輸堆放散熱器鉤卡畫線及栽穩(wěn)散熱器安裝支管安裝及冷風(fēng)門安裝系統(tǒng)試壓飾漆3.2技術(shù)要點：3.2.1散熱器組對時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臓t絲對（絲對絲扣過松或過緊影響對接的嚴(yán)密性）。3.2.2散熱器組對時兩端入扣后需同時緩慢均衡緊嚴(yán)。3.2.3單組水壓試驗沖水時一定要將放氣閥開啟（排放空氣）。3.2.4柱型散熱器小于13片安裝一個固定卡，要注意單片數(shù)應(yīng)按窗中心線錯半片尺寸。3.2.5按供熱介質(zhì)設(shè)置冷風(fēng)門的位置。4．操作工藝4.1散熱器組對：（此項工作由后勤單位加工）4.1.1組對散熱器要按規(guī)格設(shè)置固定架子（散熱器組對臺）。4.1.2橡膠石棉墊在使用前需用機油浸泡，做到隨用隨取。4.1.3將散熱器內(nèi)污物倒凈，用鋼刷除凈對口及內(nèi)絲的鐵銹及污物，按正扣朝上依次碼放整齊。4.1.4組對散熱片前應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膶z。4.1.5組對時應(yīng)配一組，擺好第一片，擰上對絲一扣套上石棉墊將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶爐片，一手將對絲鑰匙插入絲古內(nèi)徑，先向回將其倒退，然后再順轉(zhuǎn)使兩端入扣同時緩緩均衡緊嚴(yán)以襯墊擠出油為宜，照此逐片疊加至所需要的片數(shù)。4.1.6將組對成的散熱器慢慢立起，用人工小車運至集中地點。4.2散熱器水壓試驗4.2.1將組對好的散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵，爐補心，放氣閥及試壓泵連接。4.2.2試壓時開啟進水閥，往散熱器內(nèi)充水，同時開啟放氣閥，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉氣閥。4.2.3加壓至規(guī)定壓力值時關(guān)閉進水閥，持續(xù)5分鐘觀察，每個接口以不滲不漏為合格。

4.2.4有滲漏處用筆做記號，將水放盡卸下爐堵，用長桿鑰匙從散熱器外部比試至滲漏處，將鑰匙從其孔中伸入至滲漏處按絲扣施轉(zhuǎn)方向擰緊，使接口繼續(xù)上緊或卸下來換墊，修好后再進行試壓直到合格。4.2.5合格后，泄水拆掉臨時附件，抬到集中點。4.3散熱器安裝：4.3.1按照設(shè)計要求將不同型號規(guī)格的已組對好并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出爐鉤爐卡及中心線位置。4.3.2掛裝柱型散熱器劃定托鉤及卡方法，可根據(jù)不同型號的散熱器制作一個工字型木框架，上下橫桿間距由設(shè)計規(guī)定散熱器形式?jīng)Q定等于散熱器上下中心孔距，橫桿上有凹槽。兩槽間距等于片厚在豎直板上掛有鉛錘，以保證橫桿水平。4.3.3柱形帶腿散熱器固定卡安裝應(yīng)從地面到散熱器總高3/4，畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，大于13片應(yīng)安裝兩個固定卡，兩端各進去2～4片的位置。小于13片安裝一個固定卡，單片數(shù)應(yīng)向一側(cè)錯過半片厚度。4.3.4用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔，孔洞深度不小于120mm，混凝土墻打孔深度應(yīng)為使用膨脹螺栓的要求深度。4.3.5用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入水泥砂漿到洞深一半時將固定卡托鉤插入洞內(nèi)塞緊用畫線尺或70mm管放在脫鉤上用水平尺找正，填滿砂漿抹平。4.3.6圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器應(yīng)按設(shè)計要求施工。廠房成排應(yīng)拉橫豎線。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器固定卡的高度為散熱器上缺口中心。4.3.7鋼制散熱器（閉式串片）根據(jù)它的位置和距地高度畫出水平線按散熱器的尺寸確定托鉤的位置畫印記（1米及以下的兩端向內(nèi)反100mm，1.2米及以上的兩端向內(nèi)反200mm）。4.3.8各種散熱器的支架安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。如表：支架托鉤安裝數(shù)量表散熱器類型每組片數(shù)固定卡（個）下托鉤（個）合計四柱313型及m132型3～1213～1516～2021片以上122223343556鋼制散熱器每根散熱器均安2個托鉤計散熱器安裝距墻尺寸及允許偏差表散熱器種類內(nèi)表面距墻（mm）與窗口中心（mm）平行距離垂直度（mm）水平彎曲度（mm）3～14片15～25片四柱313型及m132型25～40205346圓翼型40～502053閉式串片25～4020534.3.9將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制）和輻射對流型散熱器的爐堵和爐補心抹油加石棉墊后擰緊，爐補心正扣一側(cè)朝立管方向?qū)⒐潭ɡ镞吢菽干现练弦蟮奈恢茫咨蟽蓧K夾板固定在里柱上，帶螺母擰緊，將散熱器找平找正，圓翼型散熱器應(yīng)在安裝位置的地面進行組裝后抬起，輕輕放在托鉤上，先將法蘭臨時上好然后量尺寸配管連接。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002的相關(guān)規(guī)定。6．成品保護6.1散熱器組對試壓安裝工程中要立向抬運、碼放，以免歪倒觸地生銹或磕碰損壞。6.2散熱器往樓里搬運時應(yīng)注意不要將木門口墻角地面磕碰壞，應(yīng)保護好柱型爐片的腿，避免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。6.3剔散熱器脫鉤墻洞時應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外，在輕質(zhì)墻上，摘脫鉤及固定卡時應(yīng)用電鋸打洞，防止將板墻剔裂。6.4鋼制串片散熱器在運輸和焊接過程中，防止將葉片碰壞，安裝后不得隨意蹬踩，應(yīng)將卷曲的葉片整修平整。6.5噴漿前應(yīng)采取措施保護已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔，葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。

建筑給水硬聚氯乙烯管道工程作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司承建的一般工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)給水工程。2.材料使用2.1生活飲用水塑料管道選用的管材和管件應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認(rèn)證文件。2.2管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2.3管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定2.3.1管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。2.3.2管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。2.3.3管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。2.3.4管件應(yīng)完整，無缺損變形、合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。2.4管材和管件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。2.5管材在同一截面的壁厚偏差不得超過10%，管材的外徑、壁厚及其還差應(yīng)符合規(guī)定的要求。2.6管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。2.7管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸應(yīng)符合附表1的規(guī)定。2.8塑料管道與金屬管配件連接的塑料轉(zhuǎn)換接頭所承受的強度試驗壓力不應(yīng)低于管道的試驗壓力不應(yīng)低于管道系統(tǒng)的工作壓力，其螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄管路連接件型式尺寸表》的規(guī)定，螺紋應(yīng)完整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。不得在塑料管材及管件上直接套絲。2.9膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和折出物出現(xiàn)，不宜稀釋。2.10膠粘劑內(nèi)不得有團塊，不得顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。2.11膠粘劑中不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)，不得對飲用水的味，嗅及水質(zhì)有任何影響。2.12膠粘劑的性能必須符合下列規(guī)定：2.12.1管徑≤63mm粘度≥0.09p.1.s(管徑≤25mm粘度≥0.5pa.s(23℃2.12.2剪切強度≥6.1Mpa(232.12.3最低靜壓水泵強度4.2＋0.20管口稱壓力下保持2.13管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行規(guī)格尺寸及必要的外觀性能檢查。如不能達到規(guī)定的質(zhì)量要求，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用硬聚氯乙烯管件》，由指定的檢測單位進行檢驗。2.14不得使用有損壞跡象的材料，長期存放的材料使用前必須進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行技術(shù)鑒定或交驗。2.15管材應(yīng)按不同的規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，且重量不宜超過50KGA，管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝。2.16搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、扔、滾。2.17管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放、距離熱源不小于12.18管材應(yīng)水平堆放在平整的墊物上，支墊物寬度不應(yīng)小于25mm，間距不應(yīng)大于1m，外懸端部不應(yīng)超過0.52.19膠粘劑和丙酮等清潔劑應(yīng)存放于危險的倉庫中，現(xiàn)場存放處應(yīng)陰涼干燥，安全可靠，嚴(yán)禁明火。3．埋地管道的鋪設(shè)3.1室內(nèi)地坪±0.00以下塑料管道鋪設(shè)宜分為兩段進行。先進行地坪±0.00以下基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)。3.2室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實后，重新開挖進行。嚴(yán)禁在用填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。3.3鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土體的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪1003.4埋地管道回填時，管周回填土，不得夾雜尖硬物直接與塑料管接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的粘土回填至管頂頂側(cè)300mm外，以夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道管出地處不宜小于300mm。3.5塑料管出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm3.6塑料管在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度、若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm3.7塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于200時，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護措施。4.室內(nèi)管道的敷設(shè)4.1室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。4.2管道安裝前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道直接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。4.3若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。4.4在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件端，并盡量靠近金屬管配件。4.5塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表規(guī)定。外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024004.6塑料管道穿過樓梯時，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管，穿屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm4.7管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。4.8塑料管道與其他金屬管道平行時，應(yīng)留有一定的保護距離。如設(shè)計無規(guī)定時，凈距不易小于100mm。并行時，塑料管道宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。4.9室內(nèi)安敷的塑料管道墻槽必須采用1：2水泥砂漿填補。4.10在塑料管道的各配水點，受力點處，必須采用可靠固定措施。5.塑料管道配管與粘接5.1管道系統(tǒng)的配管和管道粘接應(yīng)按下列步驟進行5.1.1按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實測施工圖；5.1.2按實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配；5.1.3管道粘接；5.1.4接頭養(yǎng)護；5.2配管應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.15.2.25.2.3應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為10°～15°，倒角長度宜為2.5～3.0mm5.2.4配管時，應(yīng)對成插口的配合程序進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承插口長度的1/2—5.3管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.55.3.6粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/5.3.75.4初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方繼續(xù)安裝。5.5在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等加熱膠粉劑。6.塑料管與金屬管配件的螺接6.1塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得大于63mm。6.2塑料管與金屬管配件連接采用螺接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁后不得小于下表數(shù)值。注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸:塑料管外徑202532405063螺紋處厚度4.54.85.15.56.06.56.3注射成型的螺紋塑料管件與金屬配件螺接時，宜將塑料管作為外螺紋、金屬管配件為內(nèi)螺紋，若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用在注射螺紋端外部有金屬加固圈的塑料連接件。6.4注射成型的螺紋塑料管中與金屬管配件螺接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用白漆麻絲。7.工程的檢查與驗收7.1根據(jù)工程施工的特點，進行中間驗收和竣工驗收。7.2隱蔽工程在隱蔽之前，必須進行水壓試驗。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進行嚴(yán)格的水壓試驗和通水能力檢驗，冬季進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采用可靠的防凍措施。7.3管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.4.17.3.4.7.3.4.7.3.7.3.4.5穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05Mpa為合格。7.4竣工質(zhì)量檢查除滿足符合設(shè)計要求外，應(yīng)重點檢查和檢驗以下項目達到標(biāo)準(zhǔn)：7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.4.6注：鋁塑管及PPR給水管的施工參照此作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品評說明書進行施工。建筑排水硬聚氯乙烯管道工程作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司承建的一般工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道工程施工。2．施工準(zhǔn)備2.1材料PVC塑料管及管件、膠粘劑、管道支吊件。2.2機具手錘、毛刷、小線、水平尺、線墜、手鋸、電錘等。3．施工工藝3.1工藝：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工下水排出管安裝閉水試驗立管安裝支管安裝灌水試驗3.2技術(shù)要點：3.2.1PVC排水安裝必須加裝伸縮節(jié)。3.2.2管道穿越樓板的孔洞，土建補洞時應(yīng)嚴(yán)密搗實，立管周圍應(yīng)做高出地面10～20mm4．操作工藝4.1材料的選擇4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.6.1管材、管件均應(yīng)存放于溫度大于40°C的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1M。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。4.1.6.2管件應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)范堆放，并不得暴曬，當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1mm，外懸的端部不宜大于500mm，疊置高度不得超過1.5mm4.1.6.34.1.4.1.4.1.4.2埋地管鋪設(shè)4.2.4.2.1.14.2.1.24.2.1.34.2.2鋪設(shè)埋地管道宜分兩段施工。先做設(shè)計標(biāo)高±0.00以下的室內(nèi)部分伸出墻外為止，管道伸出墻外不得小于4.2.3埋地管道的管溝地面應(yīng)平整，無突出的尖硬物，宜設(shè)厚度為100~150砂墊層，墊層寬度不宜小于管外徑的2.5倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同，管溝回填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少4.2.4.2.5當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時，應(yīng)配合土建按設(shè)計的位置與標(biāo)高進行施工。當(dāng)設(shè)計無要求時，管頂上部凈空不宜小于4.2.4.2.7埋地管與室外檢查井的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.74.2.7.2相接部分應(yīng)采用M7.5標(biāo)號水泥砂漿分兩次嵌實，不得有空隙。第一次應(yīng)在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端個留20～4.2.74.2.8埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度，灌水15min4.3樓層管道安裝4.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.1.5選定支承件和固定支架形式。管道支承件的間距、立管管徑為50mm的，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m管徑（mm）40507590110125160間距（.3m）0.400.500.750.901.101.251.604.3.14.3.14.3.14.3.1.9管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，做通水試驗。4.3.4.3.4.3.2.2安裝立管時，應(yīng)將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，當(dāng)設(shè)計對伸縮節(jié)無規(guī)定時，管兩端插入預(yù)留的間隙應(yīng)為，夏季5～10mm，冬季15～4.3.a.管道穿越樓板處為固定支承點，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支摸，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30b.管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可以穿越外徑大10—20mm，套管高出地面不得小于504.3.4.3.4.3.4.3.3.3橫管伸縮節(jié)安裝應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件。當(dāng)管件大于或等于4.3.4.3.4.3.4.3.4.3.64.4管道粘接4.4.1管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦洗。4.4.24.4.34.4.44.4.5承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，實壓使管端插入至預(yù)先劃出的插深度標(biāo)記處，并在將管道旋轉(zhuǎn)90°4.4.64.4.74.4.84.4.84.4.84.4.8.3冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于﹣104.4.8.4粘接管道時操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜佩帶防護手套，防護眼鏡和口罩等4.5排水工程驗收程序及標(biāo)準(zhǔn)4.5.14.5.24.5.24.5.24.5.24.5.24.5.24.5.25．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1室內(nèi)排水PVC管道安裝應(yīng)符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29-1998

）規(guī)定。6．成品保護6.1排水PVC管道安裝過程中，甩口部位應(yīng)臨時封堵。6.2排水PVC立管安裝應(yīng)在土建抹灰后進行施工。給排水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、給排水管道安裝施工工藝流程圖：熟悉圖低和有關(guān)技術(shù)資料施工測量放線溝槽開挖及管溝砌筑配合土建留孔洞及預(yù)埋鐵件管件加工制作支架制作及安裝管道預(yù)制及組裝管道敷設(shè)及安裝管道與設(shè)備連接自控儀表及其管道安裝試壓及清（吹）洗防腐和保溫調(diào)試和試運轉(zhuǎn)交工驗收二、普通給排水管道施工的一些主要過程的基本施工方法及要求：（一）溝槽開挖、支撐與回填的施工方法及要求1溝槽開挖1.1放線：根據(jù)工管部門技術(shù)交底的管道管溝開挖寬度，在測量人員測放的管溝中線兩側(cè)測放開挖邊線，并用白灰作出標(biāo)識；1.2設(shè)置高程及中線控制點：在管線的拐點處、以及直線段每5-10米（壓力管道不大于15米），作一高程及中線控制樁。1.2.1控制樁可用方木制作，截面宜為4*4cm，長50cm，打入土層后，地面露出長度為101.2.2控制樁必須穩(wěn)固，不被擾動，最好有保護措施。控制樁中心1.01.3確定開挖深度：根據(jù)測量員交底的測量結(jié)果，對照施工圖，計算出每個樁點處溝槽相對樁基線下降深度，將其結(jié)果記錄在記錄本上，并用紅色漆標(biāo)記在控制樁上；1.4溝槽人工開挖1.4.1根據(jù)土質(zhì)的性質(zhì)，由作業(yè)人員自行選擇合適的開挖工具；1.4.2隨時用鋼卷尺檢測溝槽的開挖深度和溝底寬度。若要求放坡開槽時，應(yīng)提前制作坡度板，坡度板應(yīng)具有一定剛度且不易變形的材料制作，并設(shè)置牢固，一般將坡度板做成鈍角三角形，鈍角的角度與溝槽的開口角度一致，與溝槽接觸的一邊的桿件長度不小于80cm，相鄰桿件不小于301.4.3開挖的土方，可堆置在溝槽兩側(cè)，但不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，同時不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志和各種地下管線的井蓋，并不得防礙其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超過1.5米，且距槽邊緣不宜小于0.81.4.5當(dāng)開挖深度接近設(shè)計深度（一般應(yīng)高于設(shè)計高程10cm以上）時，應(yīng)在溝壁內(nèi)設(shè)置與設(shè)計溝底高程平行的高程控制樁（如20cm或50cm高程控制樁）；1.4.6在兩控制樁上綁一線繩，并保證繩兩端與樁上的標(biāo)志線重合，再用鋼卷尺沿線繩向下測量，進行溝底修整。1.4.7在雨季或冬季作業(yè)時，若溝槽開挖好后不能馬上鋪設(shè)管道或進行管基施工，應(yīng)先留出10cm厚左右暫不挖去，待安裝施工前再清理至設(shè)計高程。1.5溝槽機械開挖1.5.1溝槽開挖機械一般為反鏟和挖溝機。1.5.2溝槽開挖寬度及深度的控制方法同人工開挖。1.5.3溝底應(yīng)留有20-30cm1.6溝槽開挖的質(zhì)量要求：1.6.1不得擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。若局部超挖則應(yīng)用相同的土壤填補，并須夯實至接近天然密實度，或應(yīng)用砂土分層仔細(xì)夯實。1.6.2槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定。1.6.3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。1.6.4槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm；開挖石方時應(yīng)為+20mm、-2001.6.5溝底不得有突出的塊石，若埋有不易清除的大塊石時，應(yīng)將其上部鏟除，然后鋪一層厚度不小于15mm的砂土或當(dāng)?shù)剀浲琳胶粚崱?.7溝槽開挖的注意事項及安全措施1.7.1挖土機械在架空高壓線附近作業(yè)時應(yīng)符合下表規(guī)定：挖掘機與架空高壓線的安全距離表1-1輸電導(dǎo)線電壓（KV）允許沿輸電導(dǎo)線垂直向最近距離(m)允許沿輸電導(dǎo)線水平向最近距離(m)<11.51.01-153.01.520-404.02.060-1105.04.02206.06.0注：1.遇有大風(fēng)、雷雨、大霧天氣時，不得在高壓線附近施工；2.因施工條件所限不能滿足表中要求時，應(yīng)與有關(guān)部門研究，采取必要的安全措施，方可施工。1.7.2距電覽1.0米1.7.3在街道、廠區(qū)、居民區(qū)開挖，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽側(cè)邊設(shè)護欄，懸掛紅燈（間距30/對）；1.7.4開挖過程中遇有文物，應(yīng)妥善保護，并向主管部門通報；遇有已建管道，或發(fā)現(xiàn)已建管道破裂時應(yīng)及時向主管部門通報。1.8溝槽驗收：溝槽開挖完后，應(yīng)進行自檢，并填寫自檢記錄表，然后通知質(zhì)檢部門驗收。2溝槽支撐2.1支撐的安裝2.1.1溝槽壁是否需要支撐應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求進行；2.1.2根據(jù)支撐設(shè)計的要求，領(lǐng)用材料并清點驗收；2.1.3撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝，開始支撐的深度應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)情況按下表1-2選用：以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4-0.8不同土質(zhì)溝槽開始支撐的深度表1-2土質(zhì)情況開始支撐深度(米)軟土密實、中密的砂土和碎石類土及其它不穩(wěn)定土層≤1.0硬塑、可塑的輕亞粘土及粘土≤1.25硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土）≤1.5堅硬的粘土≤2.02.1.4撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密；2.1.5橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)與撐板同時進行，保證橫平堅直，橫撐應(yīng)與橫梁或縱梁垂直。橫梁或縱梁與撐板間、橫撐與橫梁或縱梁間應(yīng)密貼、支緊，若有縫隙應(yīng)采用木板填實，保證聯(lián)接牢固；2.1.6采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；2.1.7若用鋼板樁支撐時，應(yīng)在溝槽開挖前，用打樁機按設(shè)計深度將板樁一次性打入土中；2.1.8所有橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。當(dāng)因原支撐妨礙下一工序時，或支撐不穩(wěn)時，或其它原因必須重新支撐時，應(yīng)在工程師指定的位置將新的立柱和撐杠安裝好后，再拆除原支撐；2.2支撐的質(zhì)量要求：支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計的規(guī)定，板樁的軸線位移不大于50mm，垂直度不得大于1.5%；2.3支撐施工的安全措施2.3.1上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得以支撐代梯，攀登支撐；2.3.2支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是雨季及春季解凍時期。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；2.4支撐的拆除2.4.1拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，若出現(xiàn)不安全跡象，應(yīng)及時通知工程師，由工程師制定制定拆除支撐的實施細(xì)則和安全措施；2.4.2支撐拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且應(yīng)在拆除后及時回填，即邊拆邊填；若為鋼板樁支撐應(yīng)在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；2.4.3采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；2.4.4多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除上層槽的支撐；2.4.5拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除其上層槽的支撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；2.4.6若一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐，即先在適當(dāng)位置安裝臨時支撐，再拆除該支撐；3溝槽回填3.1溝槽回填前應(yīng)征得質(zhì)檢員或監(jiān)理工程師的同意后方可進行；3.2溝槽的回填材料，除設(shè)計文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬物；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；3.2.2冬季回填時管頂50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得大于填土總體積的15%，其凍塊尺寸不得大于100mm；3.2.3回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近，最好由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定合適的土源；3.3回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度由工程師確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按表1-3選用：回填土每層虛鋪厚度表1-3壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯≤20蛙式夯機、火力夯20~25壓路機20~30振動壓路機≤403.4回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按工程師交底要求進行；3.5回填前的基本要求3.5.1溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；3.5.2采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；3.5.3采用井點降低地下水位時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m；3.6回填土運入溝槽的方法及要求3.6.1開始回填前，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土，應(yīng)通過人工填入，并每次只能運入一層虛鋪厚度的回填土用量，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；3.6.2管頂50cm以上的回填土可以通過人工，也可利用機械均勻入槽，但不得集中推入；3.6.3需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。3.7回填壓實的方法及要求3.7.1回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；3.7.2管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯（人工夯）壓實，管道兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)超過30cm；3.7.3管頂50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、鐵夯；也可采用機夯，如蛙式夯、壓路機、振動壓路機等；3.7.4管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；3.7.5同一基槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；3.7.6同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填；3.7.7采用木夯、蛙式夯機等工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；3.7.8采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2Km/h；3.7.9分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈梯形，且不得漏夯。3.8每層回填完畢，應(yīng)及時通知質(zhì)檢員取樣測試，檢驗合格后方可進行下一層的回填工作。（二）管道安裝的施工方法及要求1施工前準(zhǔn)備工作1.1由作業(yè)班長根據(jù)進度計劃安排和施工圖要求，編制物資需用量計劃，指定專人到物資部門領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、型號、數(shù)量的管子及電焊條、粘合劑等工程材料，并辦理有關(guān)手續(xù)；1.2組織二次搬運將管材運至施工現(xiàn)場：1.2.1根據(jù)管材的型號、規(guī)格選用合理的起吊設(shè)備（如吊車）和運輸設(shè)備（如平板車）；若沒有平板車，只有汽車時，應(yīng)在車廂內(nèi)安裝管托架；1.2.2車廂內(nèi)管子的堆放層數(shù)或高度，除滿足車輛的載重要求外，平板車內(nèi)不得超過1.0米，利用托架運管時不宜超過一層。同時管子上下層之間及管子與綁繩接觸處，應(yīng)墊以草袋、麻袋等軟襯，以免防腐層受到損壞；1.2.3車廂內(nèi)每根管子兩側(cè)應(yīng)用木塊或塊石固定死，防止管子左右晃動；每根管子尾端應(yīng)用插入式棍棒和大繩，通過葫蘆與車大梁拉緊，防止上下坡時管子下滑；利用托架時，管上端應(yīng)用大繩對每根管子進行繞纏綁扎在托架上，不得多根管子一起捆綁；1.2.4起吊管子上下車時，應(yīng)用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。在不超過吊車起重能力的條件下，可單根吊，也可多根捆在一起起吊，但必須捆綁牢固，防止起吊過程中管子滑動。同時應(yīng)在管子兩端拴上細(xì)繩，以便在起吊過程中控制管子擺向；1.2.5起吊過程中，操作人員應(yīng)配戴安全帽和防護手套（起重、架駛員除外）；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立；起吊時，應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，架駛員必須聽從信號進行操作；每次起吊時應(yīng)先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，停止起吊，對捆綁情況、鋼絲繩、吊車支撐腳等進行仔細(xì)檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時，方可繼續(xù)起吊；只有當(dāng)管子基本就位時，操作人員才可上車扶管擺正、固定；1.2.6運管前，應(yīng)對運輸路線進行詳細(xì)偵察，特別是路面質(zhì)量、拐彎半徑、坡度等是否滿足要求。管子運輸過程中，車廂上不得有人，并應(yīng)有人跟車，隨時觀察管子的穩(wěn)定性，一旦出現(xiàn)異常情況，立即停車檢查，排除隱患；1.2.7車輛在坡道上停留檢查或裝卸管子時，一定要用石塊等物先將車輛前后輪卡住，再開始操作，防止車輛下滑；1.2.8管子卸車起吊方法與裝車時的要求相同。每次起吊時，必須在操作人員已離開車廂的情況下方可進行；1.2.9現(xiàn)場管子若需臨時堆放時，應(yīng)選擇使用方便、平整、堅實、干燥不積水的場地，并報請工程師認(rèn)可；堆放時必須墊穩(wěn)，每根管子的兩塊墊塊間距宜為0.6倍的管子長度。堆放高度不得超過1.5米。若所堆管子不能在一周內(nèi)用完，管底還需要用木墊墊起架空，以防止地濕長期銹蝕管材。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)立柱，防止管子滾動；1.3下管就位1.3.1對于口徑大于200mm的管子，在地形許可的情況下，盡量采用吊車等起重機械擺管、下管就位，其起吊方法及要求與裝卸車時一樣，吊車距溝邊的距離不小于1米，保證槽壁不坍塌；管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；1.3.2在施工現(xiàn)場狹窄、不便于機械操作或重量不大的中小管子，以方便施工，操作安全為原則，可考慮采取人工下管。并根據(jù)工人操作的熟練程度、管節(jié)長度與重量、施工條件及溝槽深度等情況，采用相應(yīng)的下管方法，如壓繩下管法、塔架下管法等；1.3.3在車輛、機械都不能到位的山坡上安裝管時，可采用人工絞磨或機動絞磨下管就位：1.3.3.1首先根據(jù)地形情況（如上、下作業(yè)點的場地、交通情況等）確定是自上而下放管，還是自下而上拉管，在兩種情況都可行的情況下，盡量采用自上而下的放管方式；1.3.3.2修整作業(yè)平臺，固定絞磨。當(dāng)管子口徑小于200mm時，可采用人工絞磨，否則建議采用機動絞磨。絞磨的固定樁、鋼絲繩的規(guī)格型號一定要按工程師的要求選用；1.3.3.3全面檢查絞磨及輔助設(shè)施，持別是絞磨的制動系統(tǒng)；清除作業(yè)范圍內(nèi)的山坡及平臺上松動的塊狀物，防止在作業(yè)過程中有塊石從山坡上滾落；1.3.3.4先用吊車等起重機械將管子吊至山坡邊，再用絞磨一端的鋼絲繩綁套在管端上，注意綁牢，防止滑脫。然后取下吊鉤，啟動絞磨，讓管子在重力作用下緩慢下滑，或在絞磨牽引下順山坡向上爬行，若局部受阻時，用撬棍拔動，不得強行拽拉；整個過程應(yīng)由專人指揮；1.3.3.5下管過程中，管下端不得有人站立或通過；平臺上也不得有閑雜人員，禁止在山坡上直接拋接器具，或不慎將器具及塊石等從山上滾下；山坡上的所有作業(yè)人員必須配戴安全帽，當(dāng)山坡較陡或較滑時，還應(yīng)系上安全帶；1.3.3.6管子到位后應(yīng)及時采取臨時固定措施。如在管側(cè)打入鋼樁與管壁點焊，或利用附近的樹桿等固定樁，通過鋼絲繩和手拉葫蘆將管子拉住，直至該管段全部裝完，支（鎮(zhèn)）墩全部作好并達到設(shè)計強度的60%后方可拆除。1.4為防止在轉(zhuǎn)運過程中受損的管子被應(yīng)用到工程中，在安裝前，應(yīng)對管子的外觀質(zhì)量、內(nèi)外防腐層等逐節(jié)進行檢查，并進行標(biāo)識，不合格者及時校正或更換；1.5管道安裝前，應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，將暫時沒有連通的管口進行封堵，防止雜物進入已安裝的管道。2鋼管連接2.1鋼管對口焊接2.1.1鋼管對口時，先把一根基本管節(jié)或已安裝好的管段固定好，然后利用吊車兜底平吊被連接管節(jié)與之對口；當(dāng)不能利用吊車時，也可利用三角架和手拉葫蘆，或利用人工抬起（管徑小于150mm）管節(jié)的一端，另一端用一根木杠或撬棍插于管內(nèi)，輔以人工推扛對口。同時利用管鉗卡住管口轉(zhuǎn)動管子，以盡量減小錯口并使間隙均勻；2.1.2管端坡口的檢查及加工：一般管子出廠時均有合格的坡口，若需現(xiàn)場截斷或加工管件時，須現(xiàn)場少量加工坡口：2.1.2.1坡口加工可采用氣割法，也可采用砂輪機等機械加工法；2.1.2.2坡口的角度、鈍邊、對口間隙應(yīng)符合下表要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。2.1.3對口的質(zhì)量要求：2.1.3.1對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁或外壁周圍順序帖靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍管壁厚，且不大于2mm；2.1.3.2對口時兩管節(jié)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：1)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；2)縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯口的間距不得小于100mm；當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯口的間距不得小于300mm；電弧焊鋼管管端修口各部尺寸表2-1修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)圖示壁厚t(mm)4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.060±53)環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；4)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；5)管道任何位置不得有十字形焊縫；2.1.4用氣割吹烤并用鋼絲刷對管口邊緣和焊口兩側(cè)10-15mm2.1.5管子對口后，應(yīng)將管節(jié)墊牢，避免管子在焊接或預(yù)熱過程中發(fā)生位移，也不得讓管子處于外力作用下施焊。2.1.6管子對口符合要求并墊穩(wěn)后，應(yīng)及時點焊定位：2.1.6.1點焊位置一般分上下左右四處，最少不少于3處，管徑大于300mm時，不同的管徑點焊長度與間距應(yīng)符合表2-2規(guī)定：點焊長度與間距表2-2管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350-50050-605600-70060-706≥80080-100點焊間距不宜大于400mm2.1.6.2點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；2.1.6.3點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；2.1.6.4鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。2.1.7定位點焊后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。2.1.8管道焊接工藝確定：管道焊接工藝有電焊、氣焊兩種。重要的管道常用電焊施焊，氣焊多用于直徑小于150mm以下的非重要性管道；2.1.9管道電焊連接：2.1.9.1管節(jié)焊接采用的焊條，其化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，并有完整的材質(zhì)證明及出廠合格證，焊條干燥。鑒于我公司常用鋼管為普通給水管道，其材質(zhì)為普通碳素鋼（Q235），因此可選用相應(yīng)E43系列的結(jié)構(gòu)鋼焊條，如T422型焊條。對于非普通碳素鋼管材，焊條的選用由工程技術(shù)人員確定；焊條直徑選用參見表2-3焊條直徑選用表表2-3管壁厚度（mm）≤1.5234-56-12≥13焊條直徑（mm）1.523.23.2-44-55-62.1.9.2焊接環(huán)境：焊接場所盡可能保持在0℃以上，以保證焊接質(zhì)量和提高勞動效率；括風(fēng)、下雨、降雪、爆曬天氣露天作業(yè)時，或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取遮擋等保護措施；冬季施焊前應(yīng)先清除管道上的冰、雪、霜等，并使焊縫附近的水分擦干或烤干；當(dāng)環(huán)境氣溫低于0管子焊接的環(huán)境溫度和預(yù)熱要求表2-4鋼號允許焊接最低溫度可不預(yù)熱環(huán)境溫度預(yù)熱要求預(yù)熱環(huán)境溫度預(yù)熱達到溫度預(yù)熱寬度（mm）含碳量≤0.2%的碳鋼管-30＞-20≤-20100-150焊口每側(cè)不小于400.2%＜含碳量＜0.3%-20＞-10≤-10100-15016Mn＞0≤0100-2002.1.9.3盡量采用多層焊法以改善接頭質(zhì)量。管子對接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流參見表2-5，管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。管子對接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流表2-5管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-622-3.280-1206-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-2002.1.9.4焊接方法：點焊后應(yīng)立即施焊；盡量采用轉(zhuǎn)動焊接，減少閉合焊接和固定口焊接，以減少仰焊，提高速度，保證焊接質(zhì)量；根部焊縫應(yīng)焊得肥厚些，使它具有一定的強度，焊接過程盡可能不中斷；根部焊完之后，應(yīng)檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)徹底清除；多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層、其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合，焊縫隙的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。2.1.9.5對接焊縫的檢驗及質(zhì)量要求：管道水壓試驗前應(yīng)先進行焊縫外觀檢查，檢查方法為肉眼直接觀察或用放大鏡、600mm鋼板尺或鋼卷尺以及焊渣錘等工具。檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2-6之規(guī)定。凡不合格焊縫應(yīng)反修，返修次數(shù)不得超過三次。燭縫的外觀質(zhì)量表2-6項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2倍的管壁厚，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許2.2鋼管法蘭連接2.2.1管道連接用法蘭、螺栓、法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計要求或工程師下達的有關(guān)技術(shù)文件要求到物資部門領(lǐng)用；2.2.2每塊法蘭使用前應(yīng)仔細(xì)觀測檢查法蘭的密封面及密封墊片，是否有影響密封性能的缺陷存在；要求密封面與管子中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤凸出外徑的0.5%，并不得超過2mm；2.2.3法蘭與管子組裝前應(yīng)對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm；2.2.4插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，不得用強緊螺栓去消除歪斜；2.2.5清凈密封面后再連接法蘭，焊肉高出密封面部分要挫平，法蘭與法蘭連接時密封面應(yīng)保持平行，法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm；2.2.6法蘭用軟墊圈可批量定購，少量時也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡膠板制作。墊圈放置要平正。其內(nèi)圈不應(yīng)小于管內(nèi)徑，外徑不應(yīng)大于法蘭盤的凸面邊緣，且一對法蘭中間不允許安裝幾個墊片；口徑大于600mm的法蘭接口以及用拚粘墊片的法蘭接口均應(yīng)在兩法蘭密封面上各涂鉛油一遍，有利接口的嚴(yán)密；2.2.7保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入；2.2.8使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱成十字式交叉進行，均勻的擰緊，嚴(yán)禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)。螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)平面上。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之處2-3個絲扣，但其長度最多不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2；2.2.9與法蘭連接兩側(cè)相鄰的第一至第二個焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施焊。2.3管道螺紋連接2.3.1管道螺紋加工2.3.1.1螺紋應(yīng)采用套絲機或鉸板加工而成，加工時應(yīng)根居所加工管子的規(guī)格選擇對應(yīng)的板牙；2.3.1.2管道螺紋的加工長度參照表2-7管道螺紋加工長度表表2-7公稱直徑（mm）短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度(mm)長度(mm)螺紋數(shù)（牙）長度(mm)螺紋數(shù)（牙）1514850281220169553012.52518860261532209652817402210703019502411753321652712853723.580301310044262.3.1.3螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，應(yīng)通過數(shù)次加工完成，DN＜32mm為1-2次，DN=32-50為2-3次，DN＞502.3.1.4套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀；2.3.1.5螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%；2.3.1.6加工偏扣螺紋（俗稱歪牙），偏斜度不得超過15°；2.3.1.7螺紋加工時應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手板柄的方法進行套絲。2.3.2螺紋連接2.3.2.1管螺紋連接時，一般均應(yīng)加填料，常用的填料可選用聚四氯乙烯生料帶和鉛油麻絲；2.3.2.2螺紋連接的管道安裝工具采用管鉗或鏈鉗，應(yīng)根據(jù)不同的管子外徑選用合適的管鉗型號，參見表2-8管子鉗規(guī)格（mm）表2-8管鉗規(guī)格長度1502002503003504506409001200夾持管子最大外徑20253040506070801002.3.2.3螺紋連接時，先在螺紋外面順絲扣方向（一般為順時針方向）纏上填料3-5圈，然后用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾；2.3.2.4管道連接后，應(yīng)把擠在管端螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；2.3.2.5各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料；2.3.2.6螺紋連接應(yīng)選用合適的管子鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄夾來擰緊管子；2.3.2.7組裝長絲步驟如下：a、長絲加工好后，在安裝前先將鎖緊螺母擰到長絲根部；b、將長絲擰入設(shè)備螺紋接口里，然后往回倒扣，使管子另一端的短絲擰入管箍中；c、管箍的螺紋擰好后，開始在長絲處纏麻絲或石麻繩，然后擰緊鎖緊螺母。UPVC管連接與安裝外徑小于160mm的UPVC管一般采用粘合劑連接，外徑大于160一般采用膠圈連接。UPVC管與鋼管或鑄鐵管之間采用法蘭連接。3.1UPVC管有關(guān)特殊要求3.1.1UPVC管材管件在運輸、裝卸、堆放過程中應(yīng)輕拿輕放，堆放高度不宜超過1.5m，相鄰兩層的承口應(yīng)相至倒置，讓出承口部位，避免承口受壓變形。同時，應(yīng)避免陽光曝曬，3.1.2溝槽底部有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時，應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高下0.15-0.20m，然后鋪上砂土整平夯實。3.1.3管道在鋪設(shè)過程中，可適當(dāng)彎曲，但曲率半徑不得大于管徑的300倍。3.1.4UPVC管道鋪設(shè)時，承口一般朝來水方向。3.2管道粘合劑連接3.2.1清理干凈承口、插口端工作面，不得有土或其它雜物。3.2.2粘合劑連接的管道在施工過程中，若須切斷，要根據(jù)現(xiàn)場尺寸，用軟筆在管道四周畫線，用電細(xì)齒鋸（含細(xì)齒電鋸）沿線切下，保證切割面與管道中心線垂直。3.2.3切下的管道插口端，須進行倒角，可采用電刨，中號板銼或?qū)Ｓ玫菇瞧鬟M行倒角。加工成的坡口長度一般不小于3mm3.2.4管材或管件在粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂和水跡，若表面粘有油污時，須用棉紗醮丙酮等清潔劑擦凈。3.2.5粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使進入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃插出深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)不小于表2-9數(shù)據(jù)。粘接管端插入承口深度表（mm）表2-9管徑2025324050637590114125140160插入深度20253538506570901001101201403.2.6用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，先涂承口后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。3.2.7承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐艿啦迦氤锌?，擠壓，必要時可采用木錘打進，使管端深入深度到所劃標(biāo)記處，并保證承插接口位置正確。為防止接口脫滑，插入力必須保持下表2-10時間后方可放松。粘接插入力保持時間表表2-10管徑（mm）63以下63-160160-400保持時間（S）3060903.2.8承插接口連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦試干凈，粘接后，不得立即對接合部強行加載，靜置固化時間如下（分鐘）粘接靜置固化時間表表2-11管徑（mm）管材表面溫度4018563以下12203063-110304560110-160456090160-40060901203.3膠圈連接的UPVC管安裝操作過程：3.3.13.3.23.3.33.3.4被切割的管道安裝時，應(yīng)對插口端進行倒角（打坡口），倒角可用采電刨，中號板挫或倒角器，進行倒角。并應(yīng)畫出插入長度標(biāo)線（管材不宜插到底，應(yīng)留下10mm的余量），然后進行連接。同時，插口端插入承口內(nèi)必須滿足最小插入深度，最小插入深度見下表2-12。膠圈連接管端最小插入深度表（mm）表2-12管徑637590110114125160最小插入深度64677075767886管徑180200225250280315400最小插入深度90941001051121301403.3.53.3.6將手動葫蘆或其它拉力機械與管道直接接觸的部位用破布或棉紗包裹。將要連接的管道的插口對準(zhǔn)承口，保證插入端管道平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管子一次性拉進標(biāo)線，如果阻力過大，不得強行拉進，防止橡膠圈扭逝。對口徑大于315mm3.3.73.4穩(wěn)管與局部回填3.4.1在施工前，沿管線每10-153.4.1.13.4.1.23.4.23.4.3.4.4局部回填應(yīng)在管道鋪設(shè)的同時回填，宜用砂土或符合要求的原土，回填管道的兩肋，每次回填10-15cm,人工搗實，再回填到管頂以上0.5m處。在回填過程中管道下部與管底之間的間隙必須填實，管道接口前后各20cm的范圍內(nèi)不得回填。3.5支墩澆筑與養(yǎng)護試壓前應(yīng)按設(shè)計要求在管道三通，轉(zhuǎn)彎處澆筑支墩，并進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。4球墨鑄鐵管連接與安裝4.1球墨鑄鐵管有關(guān)特殊要求4.1.4.1.4.1.4.2球墨鑄鐵管連接4.2.1管道安裝前，應(yīng)對待裝管道進行全面檢查，承口內(nèi)腔、插口外壁不得有毛刺、礦眼等。檢查承、插口的破損情況，承插口的橢園度。4.2.24.2.34.2.3.1將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“84.2.3.24.2.44.2.5球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)控制一定的回彈量，插口端一般標(biāo)有兩條標(biāo)志線，拉入管道時應(yīng)盡量拉到第一條標(biāo)志線，回彈到兩標(biāo)志線之間。4.2.64.2.74.2.84.2.94.2.104.2.114.2.12安裝完的管道利用木撬棍擺動，調(diào)整管道位置達到穩(wěn)管的目的。4.2.134.3局部回填與支墩澆筑4.3.1接口作業(yè)完成后，管溝內(nèi)若有積水應(yīng)及時排出，并對已裝的管道盡快回填，回填時管道按口前后4.3.2試壓前，應(yīng)對已裝管道除每個接口前后4.3.3管溝回填時，管道兩側(cè)應(yīng)均等填充砂土，而且應(yīng)填實。試壓前應(yīng)保證管頂覆土不小于4.3.4管溝局部回填的同時，應(yīng)按設(shè)計要求澆筑支墩，并按規(guī)定進行養(yǎng)護。5鋼筋砼給水管連接與安裝鋼筋砼管安裝前應(yīng)作外觀檢查，必要時進行壓力試驗或嚴(yán)密性試驗。5.1安裝前管材檢驗和缺陷修補5.1.1管體內(nèi)壁應(yīng)平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷。用重為5.1.2管端不得有嚴(yán)重的碰傷和掉角，承口不得有裂紋和缺口，承插口工作面應(yīng)光滑、平整，局部凹凸度不超過±2mm5.1.5.1.3.1對于蜂窩麻面、缺角、保護層脫皮以及小面積空鼓等缺陷，可用水泥砂漿或自應(yīng)力水泥砂漿修補。修補方法：待修部位朝上→鑿毛→清洗→保持濕潤→刷一道素水泥砂漿→填入水泥砂漿→趕壓整平→撇少許干水泥砂→停數(shù)分鐘→趕壓一遍→養(yǎng)護。水泥礦漿的配合比按水泥5.1.3.2對于管口有蜂窩、缺角、掉皮及合縫漏漿，小面積空鼓脫皮露筋等缺陷，可用環(huán)氧樹脂水泥砂漿修補。砂漿配法：6101號環(huán)氧樹指∶乙二胺∶鄰苯∶甲酸丁二脂∶425#水泥∶細(xì)砂=100∶6-10∶8∶150-200∶400-600。具體操作：待修部位朝上→鑿毛（露出鋼筋）→清洗晾干→刷底膠→填環(huán)氧砂漿→壓實壓光。底膠配比：6101號環(huán)氧樹指∶鄰苯二甲酸丁二脂=100∶6-10∶10。修補裂縫時，先將裂縫剔成燕尾槽，槽深1.5-2cm槽上口寬2-3cm，下口3-4cm，槽長應(yīng)超出裂縫10-20cm5.1.3.3裝運時碰撞產(chǎn)生的裂縫，可用環(huán)氧玻璃纖維布進行修補。修補前應(yīng)順縫剔成燕尾槽，槽深2-2.5cm，宜露出鋼筋，上口槽寬3cm5.2鋼筋砼管道安裝5.2.1安裝時管口和橡膠圈都應(yīng)清洗干凈，套的插口上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲,安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動到位。5.2.5.2.5.2.5.2.5.2.5.2.5.2.5.3局部回填與支墩澆筑5.3.1管道連接完畢，應(yīng)盡快進行局部回填，在雨季施工則顯得更為重要。進行局部回填時，接口處20cm范圍內(nèi)不填?；靥顣r管底，管道周邊都必須填空，一般每填15-20cm5.3.26砼排水管道連接與安裝6.1安裝前管材檢驗和缺陷修補6.1.6.1.1.16.1.1.2砼管不允許有裂縫。骨表面龜裂和礦漿層的干縮裂縫（寬度不超過0.05mm）不在此限。6.1.1.36.1.6.1.26.1.2.2外表面凹深不超過5mm，粘皮深度不超過壁厚1/5，其最大值不超過10mm6.1.2.6.1.2.4端面碰傷縱向深度不超過環(huán)向碰傷長度表表2-13公稱內(nèi)徑（mm）300-500600-9001000-15001650-2400碰傷長度限值（mm）50-6065-8085-105110-1206.2砼排水管安裝排水管的鋪設(shè)方法，主要是根據(jù)不同的管道接口，靈活地處理平基，穩(wěn)管、管座和接口的關(guān)系，合理安排施工順序，選擇施工方法。常用的施工方法有普通法、四合一法、墊塊法。6.2.16.2.16.2.1.2平基混凝土的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過106.2.1.3平基混凝土平基混凝土強度達到5Mpa6.2.1.4安管的對口間隙，DN大于等于700mm時為10mm6.2.1.56.2.1.6平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。6.2.1.76.2.26.2.2.16.2.2.2平基混凝土應(yīng)振搗密實，混凝土面作成弧形，并高出平基面2-4cm，混凝土的坍落度一般采用26.2.2.3穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕柔動至設(shè)計高程（一般可高出設(shè)計高程1-2cm6.2.2.46.2.2.5管座砼澆筑完畢后進行抹帶，使帶和管座連城一體，抹帶與穩(wěn)管應(yīng)相隔3節(jié)管子，防止穩(wěn)管時破壞接口。抹帶完成捻內(nèi)縫。6.2.36.2.3.1墊塊砼強度等級與混凝土基礎(chǔ)相同，墊塊長度為管徑的0.76.2.3.6.2.3.3管子的對口間隙，DN大于700mm以上者約6.2.3.6.2.36.2.3.6.2.4砼管道基礎(chǔ)表表2-14基礎(chǔ)種類適用范圍方法弧形素土基礎(chǔ)①槽底無地下水，原土土質(zhì)能保證挖成弧形②管徑一般為150-600③管頂覆土0.7-2.0m④不在車行道次要管及臨時管①一般用90度弧形，當(dāng)DN大于800，可采用60度弧形基礎(chǔ)②穩(wěn)管前用粗砂填好，使管壁與弧形槽相結(jié)合③還過時采用中松側(cè)實，側(cè)部夯實時密度須達95%灰土基礎(chǔ)①槽底無地下水②土壤較松軟③管徑為150-700④適用于水泥砂漿抹帶接口，套環(huán)及承插口①將管底土壤換成灰土基礎(chǔ)厚度15②弧蝶戀花中心角60度③灰土配合比3:7④還土?xí)r中松側(cè)實，側(cè)部夯實95%。礦墊基礎(chǔ)①堅硬巖石或多石地區(qū)②管頂覆土0.7-2.0m①礦墊層厚度采用10-15cm②③還土?xí)r中松側(cè)實砼基礎(chǔ)①槽底在施工中未被擾動的老土②管徑為1③管道埋深0.8-6.0m④適用于套環(huán)、承插及抹帶接口無地下水時，在老土上直接澆砼基礎(chǔ)，有地下水時鋪一層10-15cm枕基①干燥土壤②DN大于等于600的承插接頭③DN大于小于900抹帶接頭①在管道接口下做C8的混凝土，枕狀墊塊②常與素土基礎(chǔ)或砂墊層基礎(chǔ)同用6.2.5地基土質(zhì)較好的雨水管，或地下水位以上的污水支線管，管材為企口或平口管時，采用水泥砂漿抹帶接口；地基土質(zhì)較好的，具有帶形基礎(chǔ)的雨水管和一般污水管，可采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。6.2.51)抹帶尺寸：DN小于等于1000mm，帶寬120mm，DN大于1000mm時帶寬1502)抹帶及接口用1:2.5水泥砂漿，水泥應(yīng)為425#水泥，砂子含泥量小于等于3%。3)抹帶與基礎(chǔ)相接處砼，及管口與管外壁抹帶處，應(yīng)鑿毛，并沖洗干凈。4)抹帶礦漿應(yīng)分兩層做完，第一層礦漿的厚度約為抹帶厚度的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃槽，以利于第二層結(jié)合，用弧形抹子捋壓成形，初凝時再用抹子趕光壓實。5)抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，灑水養(yǎng)護3~4。6)管徑大于700mm的管道勾捻管縫時，人在管內(nèi)選用水泥礦漿內(nèi)縫填平，然后反復(fù)捻壓密實?；覞{不得高出管內(nèi)壁。管徑小于700mm管道，應(yīng)配合澆管座，用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。6.2.5.21)抹帶尺寸：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度2)抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝弧形邊模。3)第一層礦漿厚約15mm4)第一層礦漿初凝后抹第二層礦漿，初凝后趕光壓實。5)抹帶完成后養(yǎng)護接口。（三）管道防腐的施工方法及要求1管道防腐作業(yè)條件與環(huán)境1.1防腐作業(yè)條件：管道的防腐作業(yè)可在工廠內(nèi)（管材堆場）集中進行，也可在安裝現(xiàn)場進行，在條件許可的情況下，建議在工