固原XX鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制單位:

編制人:

審核人:

日期:二0一三年八月二十八日

第一章工程概況

一、工程簡(jiǎn)介：

本工程為固原市2012年公共交通場(chǎng)站工程，本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，基

礎(chǔ)舲為C30,墊層使用C10素混凝土墊層。鋼梁才品距為8.8米與9.0米，建筑

總長(zhǎng)80.6米，跨度為24米。建筑物所用的鋼材為Q345B”稟條與支撐為Q345B,

焊條為E43,高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)。屋面使用120mm厚巖棉夾芯板，墻面使用

100mm厚巖棉夾芯板，內(nèi)板0.4mm,外板0.53mm.

門為60厚EPS彩鋼板推拉門與平開(kāi)門兩種，窗戶為中空玻璃塑鋼窗。

二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范

1.設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件

2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

3.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

4.《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DBJ0876-95)

5.《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)

6.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)

7.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

8.《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ216-88)

9.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)與除銹等級(jí)》(GB8923)

10.《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90

11.工程合同有關(guān)語(yǔ)文件

三、施工機(jī)具與人員配置

要緊施工機(jī)具

機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單數(shù)備注

位X

交流電弧焊機(jī)臺(tái)4

直流電弧焊機(jī)臺(tái)1

手電鉆把2

空氣壓縮機(jī)臺(tái)1

刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1

型材切割機(jī)臺(tái)1

角向磨光機(jī)把2

電焊條烘干箱臺(tái)1

電焊條保溫筒臺(tái)2

超聲波探傷儀臺(tái)1

汽車起重機(jī)臺(tái)1

手拉葫蘆只2

云石切割機(jī)把1

氣割設(shè)備套2

檢驗(yàn)工具枇1

五金工具枇1

噴砂機(jī)臺(tái)1

噴漆機(jī)臺(tái)1

2.人員配備

序號(hào)人員類別最高使用人數(shù)備注

1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理

2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理

3安檢員1安全與質(zhì)量檢查

4電焊工4焊接、氣割

5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝

6電工1電氣

7鉗工1附屬設(shè)備安裝

8后勤人員1生活

第二章施工總體安排

一、指揮系統(tǒng)

根據(jù)該工程的規(guī)模特點(diǎn)，公司領(lǐng)導(dǎo)班子特別重視，為組織協(xié)調(diào)與加強(qiáng)本工

程的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，特成立由公司總經(jīng)理親自掛帥，公司總工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)

責(zé)人，及各職能部門參加的工程現(xiàn)場(chǎng)指揮部，形成指揮系統(tǒng)。

二、組織機(jī)構(gòu)

本工程使用項(xiàng)目法施工，具體由我公司優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理部一項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)該

工程的施工任務(wù)，全面負(fù)責(zé)指揮該項(xiàng)目工程現(xiàn)場(chǎng)施工與各項(xiàng)管理工作，并在公

司范圍內(nèi)抽調(diào)強(qiáng)有力的各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)管理人員，充實(shí)原有班子，建成強(qiáng)有力的

項(xiàng)目管理班子，健全各項(xiàng)管理制度，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程

的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明施工，做到優(yōu)質(zhì)高效。項(xiàng)目經(jīng)理及管理人員

簡(jiǎn)歷與近期要緊業(yè)績(jī)見(jiàn)標(biāo)書的前部分。

三、各方面的組織協(xié)調(diào)

在勞動(dòng)力調(diào)配上，由項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)同公司勞動(dòng)力調(diào)配部門，組織優(yōu)秀施工

班組，具有豐實(shí)檢經(jīng)驗(yàn)與施工技術(shù)水平的操作人員。

在物力上，公司的材料分公司將優(yōu)先供應(yīng)與串換現(xiàn)場(chǎng)需要的各類材料，公

司的機(jī)械化分公司在硅機(jī)具、鋼筋加工設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、車輛等機(jī)械器具上優(yōu)

先解決，專人負(fù)責(zé)，確保機(jī)械器具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與使用。

在財(cái)力上，建設(shè)單位拔付的工程款在銀行成立專門帳戶，專款專用，當(dāng)建

設(shè)單位的資金暫時(shí)不到位時(shí)由公司內(nèi)部通過(guò)資金結(jié)算中心等部門調(diào)集資金，保

證工程正常施工。

充分發(fā)揮發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、實(shí)干、求實(shí)、創(chuàng)新”的三建精神，根據(jù)公司質(zhì)量體

系文件規(guī)定，制定出嚴(yán)格的質(zhì)量、安全、工期的操縱措施，大力使用新技術(shù)、

新工藝、新材料，以科技進(jìn)步推動(dòng)施工生產(chǎn)，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及其

它周邊有關(guān)單位之間的聯(lián)系，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)高速地

完成施工任務(wù)。為使各項(xiàng)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)詳述如下：

工期目標(biāo)

本工程標(biāo)書所示原則工期為180天。計(jì)劃開(kāi)工日期為2013.9.6,竣工日期

為2014.3.4.我們?cè)诒ＷC質(zhì)量的前提下盡量提早。

質(zhì)量目標(biāo)

在工程竣工后，由建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，

合格率務(wù)必達(dá)到100%。

安全目標(biāo)：

本工程安全管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，爭(zhēng)取達(dá)到市級(jí)“安全施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。

□□1）、施工安全方面：

□□施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕重大傷亡事故及機(jī)械設(shè)備事故，輕傷率操縱在2%。內(nèi)。

匚I」2）、消防安全方面：

□□施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕火災(zāi)，火警事故。

□□3）、治安管理方面：

□□施工現(xiàn)場(chǎng)治安管理務(wù)必達(dá)標(biāo)，無(wú)刑事犯罪案件，消除“六害”行為。

現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：

按照成都市政府文明工地規(guī)定，發(fā)揚(yáng)項(xiàng)目部創(chuàng)十佳的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工全過(guò)程

進(jìn)行科學(xué)管理，建成標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。

項(xiàng)目部嚴(yán)格按GBT9002標(biāo)準(zhǔn)推行全面質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按我公司質(zhì)量體

系文件（《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量體系操縱程序》、□《質(zhì)量文件匯編》、□《質(zhì)量

記錄匯編》、《施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編》）進(jìn)行管理，口確保高速優(yōu)質(zhì)地完成工程

任務(wù)。

整個(gè)工程施工原則為：先地下后地上，先基礎(chǔ)后主體，充分利用平面、空

間與時(shí)間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入下道工序與各專業(yè)施工制

造條件，做到科學(xué)管理均衡施工。

第三章施工準(zhǔn)備

一、組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行會(huì)審

通過(guò)學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，熟悉設(shè)計(jì)要求與施工達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，明確工

藝流程，掌握與熟悉設(shè)計(jì)圖紙細(xì)節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同進(jìn)

行圖紙會(huì)審，完全將施工圖紙所存在的問(wèn)題消除在施工之前。

二、編制施工方案、預(yù)算、加工計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、資金使用計(jì)劃

施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進(jìn)行施工準(zhǔn)備與正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟(jì)

文件，同時(shí)也是編制施工圖預(yù)算以保證施工順利進(jìn)行的先行技術(shù)文件之一，是

施工交叉搭接、流水順暢進(jìn)行的先決步躲，作好施工前的預(yù)算、加工、進(jìn)度計(jì)

劃步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構(gòu)件等按時(shí)進(jìn)場(chǎng)待用。

該工程采取公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目法施工的組織形式，由公司所屬優(yōu)秀一級(jí)項(xiàng)

目經(jīng)理、具有廠房施工豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)班子承擔(dān)施工。

項(xiàng)目班子職能部門齊全，包含技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)管理、質(zhì)量、安全、材料、

預(yù)算、財(cái)務(wù)、勞資、機(jī)械、治安、后勤等，對(duì)工程施工進(jìn)行全面全過(guò)程的系統(tǒng)

管理。

第四章、施工方案

1.流程圖

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖

(2)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖

檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況

高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查

v

柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定

柱間梁安裝

高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰(或者按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊

吊車梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝

焊接固定或者高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固

2.施工準(zhǔn)備

(1)技術(shù)準(zhǔn)備

審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包含設(shè)計(jì)圖，施工

圖，圖紙說(shuō)明與設(shè)計(jì)變更通知單等。是否通過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)

計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位與建設(shè)單位會(huì)審簽字。

根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力與運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的

分段是否滿足要求；工廠與工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件

進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作與安裝。并編制材料采購(gòu)計(jì)劃。

鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖與合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工

期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或者監(jiān)理工程師批

準(zhǔn)后實(shí)施。

(2)材料的采購(gòu)、存放

本工程鋼結(jié)構(gòu)主材與附材全部使用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量與品

種應(yīng)與訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)務(wù)必與鋼材打印的記號(hào)一

致。本工程使用手工電焊與高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)

度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。

鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)

實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠

支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)

防止構(gòu)件被壓壞與變形。焊接材料與螺栓涂料應(yīng)建立專門倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、

通風(fēng)良好。

(3)材料的驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料與緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，

務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除務(wù)必有生產(chǎn)廠的質(zhì)量

證明書外，并應(yīng)按照合同要求與現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)

場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)與驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方與監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)

告。

鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊與分層等缺陷；鋼材端邊或者斷口處不

應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕

深度，不超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)及以上。

嚴(yán)禁使用藥皮脫落或者焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或者已熔燒過(guò)的焊劑與生銹

的焊絲。

鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)

計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，通常是以高

強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。

(4)施工設(shè)備場(chǎng)地布置

施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡

量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合

理布置。

鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較

大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)通常沿吊車開(kāi)行路

線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱與鋼屋架等大件位置，應(yīng)根據(jù)吊裝工藝作平

面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆

放，為保證安全，堆垛高度通常不超過(guò)2米與三層。

3.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)

(1)放樣、號(hào)料

熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺

寸與方向等。直接在板料與型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。

準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，通?？墒褂帽′摪迮c小扁鋼。

號(hào)料前務(wù)必熟悉原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不一致規(guī)格、

不一致材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較

大的彎曲、凹凸不平常，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度與長(zhǎng)度的零件一起號(hào)

料，需要拼接的同一種構(gòu)件務(wù)必一起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在

接縫處務(wù)必注意焊縫的大小及形狀，在焊接與矯正再劃線。

樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、

工作線、彎曲線等各類加工符號(hào)。

放樣與號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銃刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。

要緊受力構(gòu)件與需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，

彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)與傷痕缺陷。

本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包含余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以

便于再次使用。

(2)切割

鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。

氧割的工藝要求：

氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹與其他雜物，并在下面留一定的空

間。

大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。

在鋼板上切割不一致形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，

后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，使用兩長(zhǎng)邊同時(shí)

切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。

機(jī)械切割的同意偏差氣割的同意偏差

項(xiàng)目同意偏差項(xiàng)目同意偏差

零件寬度、長(zhǎng)±3.0mm零件寬度、長(zhǎng)±3.0mm

度度

邊緣缺棱1.0mm切割面平面0.05t,但不

度大于2.0mm

型鋼端部垂2.0mm割紋深度0.3mm

直度

局部缺口深1.0mm

度

(3)矯正與成型

碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12℃

時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正與冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加

熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃o低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

當(dāng)零件使用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)操縱在900?1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼

與低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700?800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。

矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或者損傷、劃痕深度不得大于0.5

mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)同意偏差的1/2。

(4)邊緣加工與端部加工

氣割或者機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

焊接坡口加工宜使用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。

邊緣加工通常使用刨、銃等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度與表面

粗糙度。

(5)制孔

制孔通常使用鉆孔與沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍使用的方法，能

用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔通常只用于較薄鋼板與非圓孔

加工。而且要求孔徑通常不小于鋼材的厚度。

當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)同意值時(shí)，同意先使用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行

補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁使用鋼塊填塞方法處理。

(6)摩擦面加工

當(dāng)使用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑

移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可使用噴砂，拋丸與砂輪機(jī)打磨的方法

(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑

的4倍)。

經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污與損傷保護(hù)措施。

制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)

告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法與結(jié)果。

(7)構(gòu)件組裝通常規(guī)定

組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。

務(wù)必根據(jù)圖紙、工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。

應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組

裝或者多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組

裝成構(gòu)件。

應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。

對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、

部件應(yīng)

矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、

冰雪應(yīng)清干凈。

凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或者外部隱蔽。

組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。

凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊

接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。

應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，通

常宜先要緊零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，

以減少變形。

當(dāng)使用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至

于損傷母材，對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。

鋼板拼接寬度不宜小于300mll1,長(zhǎng)度不宜小于600mm；型鋼拼接長(zhǎng)度不宜

小于2倍截面長(zhǎng)邊或者直徑，且不小于600mm。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼

焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度W8mm,可用其他方法（X射線或者鉆

孔等）檢查。

（8）組裝方法

地樣法用1:1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣

上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)

構(gòu)組裝。

仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將

其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝

配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。

立裝根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)與零件的穩(wěn)固位置，選擇自上而下或者自下而上的裝

配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者者大直徑的園筒。

臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。

胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配

方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。

（9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程

卷管加工工藝流程

施工圖材料檢驗(yàn)加工工藝

下料（編號(hào)）

開(kāi)坡口

卷管（點(diǎn)焊）

焊接直縫

不合格

無(wú)損檢驗(yàn)*報(bào)告

合格

清理、編號(hào)、油漆

驗(yàn)收、運(yùn)輸

鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)

鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼

材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

對(duì)下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與

設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大于40

mm；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中要緊受力構(gòu)件所使用的鋼材；設(shè)計(jì)

有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

鋼材切割面或者剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層與大于1mm的缺棱。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察或者用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或者

超聲波探傷檢查。

氣割或者機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查工藝報(bào)告與施工記錄。

吊車梁與吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀與鋼尺檢查。

鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的同意偏差應(yīng)符合(GB50205-2001)附表的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：用鋼尺檢查。

4.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)(手工電弧焊)

(1)施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求與《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的

要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案與鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范與施工圖紙

的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。

材料要求

建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明

書與檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)使用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，務(wù)必經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量險(xiǎn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大

型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的要緊焊縫使用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料務(wù)必通過(guò)新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，

當(dāng)其翼緣板厚度等于或者大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜使用抗層壯撕裂的鋼板。

焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》

(GB/T5118)的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑與藥芯焊絲在使用前，務(wù)必按產(chǎn)品說(shuō)

明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350?380℃,保

溫時(shí)間應(yīng)為1.5?2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110?120℃的保溫箱中存放、

待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4

小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。

對(duì)接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊與坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變

形，節(jié)約焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。通常要緊根據(jù)板厚選擇。

不一致板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不一致板厚的板材或者

管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其同意厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不一致寬度的材料

對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件使用熱切割、機(jī)械加工或者砂輪打磨的方法使

之平緩過(guò)渡，其連接處最大同意坡度值為1:2.50

不一致板厚的鋼材對(duì)接同意厚度偏差（mm）

較薄板厚度210>

t15~9~1212

同意厚度偏234

差t1-t2

作業(yè)條件

焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超

過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或者其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于

90%,當(dāng)焊件表面潮濕或者有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或者等于兩

倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)

程中不得低于這個(gè)溫度。

(2)施工工藝

工藝流程

清理焊接部位

檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊

按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)

按工藝文件要求進(jìn)行

焊前預(yù)熱、焊后保溫

及消除應(yīng)力處理

按合理焊接順序進(jìn)行焊接

不-----4-

焊縫返修焊畢自檢、交檢

ik

焊縫修磨交專職檢查員檢查

不合格

工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)

1)焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型

時(shí)，使用的焊接電流要小；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為

防止咬邊與獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流

比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電

流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。

電弧電壓要緊取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低(短弧指弧長(zhǎng)為

焊條直徑的0.5?1.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，

使用大直徑焊條與大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。

坡口底層焊道宜使用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適

宜，以防裂紋。

在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，

可在0?3mm選。

焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度通常為2?4mm。

2)施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝與表面清理的質(zhì)量，如不符合

要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)同意偏差規(guī)定時(shí)，可在

坡口單側(cè)或者兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過(guò)較薄板厚度2倍

或者大于20mm是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。

3)T型、十字型、角接接頭與對(duì)接接頭主焊縫兩端，務(wù)必配置引弧板引

出板，其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他

材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引

弧板引出板寬度應(yīng)大于50mm,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度應(yīng)

不小于6mm。

4)焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得

用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。

5)定位焊務(wù)必由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施

焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接

頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的2/3,定位焊縫長(zhǎng)度宜大

于40mm,間距500?600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊

預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或者裂紋時(shí)，務(wù)必清除后重焊。

6)關(guān)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可

進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，務(wù)必經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好

的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)與焊接順序進(jìn)行，以操縱焊后變

形。

7)在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的

焊縫局部做預(yù)熱處理。使用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)

施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或者在嚴(yán)格操縱溫度的條件下加

熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。

(3)焊接檢驗(yàn)

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

重要鋼結(jié)構(gòu)使用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查復(fù)臉報(bào)告。

焊工務(wù)必經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工務(wù)必在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可

的范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。

施工單位對(duì)其首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)

進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)使用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、

超聲波探傷不能做出推斷時(shí)，應(yīng)使用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表

面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿

等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且很多于3件；被抽查構(gòu)件中，每一

類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于

10處。

檢查方法：觀察檢查或者使用放大鏡、焊縫量規(guī)與鋼尺檢查。

T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接與角接組合焊縫，其焊腳尺寸

不得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或者類似構(gòu)件的腹板與上

翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10mm。焊腳的同意偏差

為0?4mm。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。

檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

(4)成品保護(hù)

構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正通常使用熱矯正，加熱溫

度不宜大于650℃。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、

部件使用機(jī)械矯正法矯正，通常使用壓力機(jī)進(jìn)行。

根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500mm范

圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)務(wù)必按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。應(yīng)

在構(gòu)件鋼印代號(hào)的鄰近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)說(shuō)明構(gòu)件編

號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。

鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完

畢后，根據(jù)合同規(guī)定或者業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸

至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。

驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損

壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件，

應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。

運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝

順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)

輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車與護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛

上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。

5.鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)

(1)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線與標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格與

位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)與辦理交接臉收。如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè)

螺栓的軸線、標(biāo)高，對(duì)超出規(guī)范要求的，務(wù)必采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱

底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。

當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收很多于一個(gè)能形成空間鋼度的

安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基

礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志與標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面

應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無(wú)損。

將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。

對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱基標(biāo)高澆筑通常預(yù)留50?60mm（與鋼柱

底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或者提早使用坐漿承板找平。

當(dāng)使用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、

柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載與地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板

與基礎(chǔ)面與柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。

當(dāng)使用坐漿承板時(shí)應(yīng)使用無(wú)收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)

高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要

求。

（2）鋼柱安裝

安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證與設(shè)計(jì)文件；工廠

預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢

查，包含外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、

防腐涂層等進(jìn)行檢查，對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、

修整、處理，合格后方可安裝。

i、吊裝

根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊

點(diǎn)位置與數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，關(guān)于重型鋼

柱可使用雙機(jī)抬吊。

（旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊與回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋

轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。

（滑行法）用1?2輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安

裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。

（遞送法）雙機(jī)或者多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面

的摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要

行走或者回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就

位。

通常鋼柱使用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對(duì)中校正；吊點(diǎn)

也能夠放在柱長(zhǎng)的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；關(guān)于細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防

止鋼柱變形，可使用兩點(diǎn)或者兩點(diǎn)以上。

若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)

防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)板，對(duì)格

構(gòu)柱增加支撐桿。

吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好

位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止落鉤，用

撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對(duì)齊后，

立即點(diǎn)焊定位。假如是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺

栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。

雙機(jī)或者多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)吊點(diǎn)

進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的80%,雙機(jī)抬吊，

在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重

機(jī)超載，造成安全事故。

五、鋼柱校正

鋼結(jié)構(gòu)的要緊構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立

即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正只是來(lái)的，

將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不同意的。

柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度與柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，

重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。

縱橫十字線鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底