代替FZ/T95011—1998Steamwasher2013-07-22發(fā)布2013-12-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準與FZ/T95011—1998相比主要技術(shù)變化如下：——修改了參數(shù)(見表1,1998年版的表1);——修改了箱內(nèi)導布輥表面水平度的要求(見4.3,1998年版的4.3);——修改了箱內(nèi)相鄰導布輥之間的平行度公差的要求(見4.4,1998年版的4.4);——刪除了橡膠壓輥表面質(zhì)量、粗糙度、硬度的要求(見1998年版的4.6、4.7、4——修改了槽體不得滲漏的要求(見4.8,1998年版的4.11);——增加了采取安全防護措施和設(shè)置警示標志的要求(見4.11);——增加了產(chǎn)品涂裝的要求(見4.12)。1本標準適用于棉、滌棉及其混紡交織類平幅織物去除漿料、色漿及其表面其他雜質(zhì)用蒸洗箱。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB/T17780.7紡織機械安全要求第7部分：染整機械GB/T22801紡織機械染整機器導布輥主要尺寸及要求FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容JB/T4127.1-1999機械密封技術(shù)條件3型式及參數(shù)3.1型式3.2參數(shù)參數(shù)見表1。公稱寬度/mm1100·、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、32003400、3600公稱速度/(m/min)50、60、80、100導布輥直徑/mm125、150、180、200最高工作溫度/℃98(標準大氣壓)注：上標帶'數(shù)值盡量避免采用。24.1導布輥應符合GB/T22801的有關(guān)規(guī)定。4.3箱內(nèi)導布輥表面水平度公差≤0.20/1000。4.4箱內(nèi)相鄰導布輥之間的平行度公差≤0.20/1000。4.5導布輥機械密封部位滲漏量應符合JB/T4127.1—1999的規(guī)定。4.6箱體兩側(cè)的不銹鋼墻板厚度≥(3.00±0.25)mm。4.7氣動松緊架張力應調(diào)節(jié)靈敏、動作準確。4.8槽體儲液部位不得滲漏。4.10溫度自控和顯示裝置功能應可靠。4.11全機應按GB/T17780采取安全防護措施和設(shè)置警示標志。4.12產(chǎn)品涂裝應符合FZ/T90074的規(guī)定。5試驗方法5.1檢驗方法5.1.1導布輥(4.1),按GB/T22801的規(guī)定檢測。5.1.2導布輥表面水平度(4.3),用水平儀置于導布輥表面進行檢測。5.1.3相鄰導布輥之間的平行度(4.4),用鋼卷尺圍繞兩導布輥外圓一周，取其差值的二分之一。5.1.4導布輥機械密封部位滲漏量(4.5),按JB/T4127.1—1999的規(guī)定檢測。5.1.5箱體兩側(cè)的不銹鋼墻板厚度(4.6),用超聲波測厚儀檢測。5.2空車運轉(zhuǎn)試驗a)與聯(lián)合機隨同進行；5.3工作負荷試驗a)與聯(lián)合機隨同進行；b)空車運轉(zhuǎn)試驗符合要求后再進行工作負荷試驗；d)試驗速度：公稱速度的80%;e)試驗時間：連續(xù)運轉(zhuǎn)24h。5.3.2檢驗項目：6檢驗規(guī)則6.1型式檢驗6.1.1產(chǎn)品在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品鑒定時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)第三方進行質(zhì)量檢驗時。6.1.2檢驗項目：見第4章。6.2出廠檢驗6.2.1每批產(chǎn)品至少抽出一臺全裝，并經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗合格，附有產(chǎn)品合格證方能出廠。6.3判定規(guī)則6.3.1全部項目檢驗合格，判該產(chǎn)品符合標準要求。6.3.2在安裝調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)有項目不符合本標準時，生產(chǎn)企業(yè)應會同用戶共同處理。7.1包裝箱上的儲運圖示標志，按GB/T191的規(guī)定。7.3產(chǎn)品安全標志，