目錄

第一章前言..........................................................................3

1、編制原則與依據(jù)..................................................................3

2、工程質(zhì)量目標(biāo)....................................................................4

3、組織機(jī)構(gòu)........................................................................4

第二章工程概況.....................................................................5

1、工程規(guī)模.........................................................................5

2、主廠房結(jié)構(gòu)及布置特點(diǎn)簡(jiǎn)介........................................................6

3、管道工地所屬主要設(shè)備及其系統(tǒng)介紹...............................................7

4、主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范...............................................................11

5、主要工程量統(tǒng)計(jì)表...............................................................13

第三章主要施工項(xiàng)目方案及措施.....................................................15

1、高壓管道安裝...................................................................15

2、中低壓管道安裝.................................................................19

3、除氧器安裝.....................................................................24

4、高、低壓加熱器吊裝就位.........................................................25

5、空冷系統(tǒng)的安裝.................................................................26

6、凝結(jié)水精處理安裝...............................................................29

7、廠區(qū)地下管網(wǎng)安裝............................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

8、管道沖洗及水壓試驗(yàn).............................................................35

9、冬雨季施工技術(shù)措施..........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

10、潔凈化施工技術(shù)措施.........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

第四章施工技術(shù)準(zhǔn)備...............................................................51

第五章物資供應(yīng)....................................................................53

第六章施工綜合進(jìn)度及勞動(dòng)力安排...................................................54

1、工程進(jìn)度表.....................................................................54

2、勞動(dòng)力配制計(jì)劃.................................................................54

第七章質(zhì)量保證措施................................................................56

1、質(zhì)量保證體系................................................................56

2、管道專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證體系要素分配表................................................57

3、精品工程目標(biāo)....................................................................57

4、質(zhì)量保證措施....................................................................58

5、執(zhí)行IS09002質(zhì)量管理體系.......................................................65

第八章安全文明施工................................................................67

1、安全環(huán)境工作目標(biāo)...............................................................67

2、安全施工規(guī)劃及措施.............................................................67

3、文明施工規(guī)劃及措施.............................................................68

4、安全文明施工保證體系...........................................................69

5、貫徹執(zhí)行OHSMS和EMS標(biāo)準(zhǔn).......................................................69

第九章降低成本、“四新”應(yīng)用及質(zhì)量活動(dòng)計(jì)劃......................................70

1、降低成本措施....................................................................70

2、“四新”技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃...........................................................71

3、QC小組活動(dòng)計(jì)劃................................................................71

第十章貫徹執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系.......................................................71

第一章前言

1、編制原則與依據(jù)

1.1編制原則

陜西新元潔能府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項(xiàng)目2X300MW電廠工程燃煤空冷發(fā)電機(jī)

組，北京電力建設(shè)公司承建B標(biāo)"1機(jī)組和D標(biāo)公用系統(tǒng)的安裝。府谷項(xiàng)目部管道工地負(fù)責(zé)B標(biāo):

附屬設(shè)備、空冷島系統(tǒng)、精處理及酸堿再生系統(tǒng)、汽機(jī)房熱力系統(tǒng)管道以及D標(biāo)公用系統(tǒng)：制氫

站系統(tǒng)安裝任務(wù)。

為了加強(qiáng)管道工地的施工技術(shù)管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低消耗，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量,

實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度要求，實(shí)現(xiàn)“創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)，提高管道工地技術(shù)水平和管理水平，優(yōu)質(zhì)、

高效地完成所承擔(dān)的施工任務(wù)，確保2013年8月31日機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，特編制本《管

道專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》。

1.2編制依據(jù)

1.2.1制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)資料

1.2.2西安電力設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙及資料。

1.2.3《陜西新元潔能府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項(xiàng)目2X300MW電廠工程）#1機(jī)

組施工組織總設(shè)計(jì)》（北京電力建設(shè)公司）。

1.2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽機(jī)篇1996年版，管道篇1994年版，水處理及制

氫裝置篇2004年版）。

1.2.5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機(jī)篇2009年版，管道篇2009年版，水處理及制

氫裝置篇2009年版，土建篇DL/T5210.1-2005。

1.2.6《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002-01-21實(shí)施）。

1.2.7《質(zhì)量保證手冊(cè)》（BPCC—QA—C—2002）。

1.2.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分2011年）

1.2.9《反事故斗爭(zhēng)二十五項(xiàng)措施》（國(guó)家電網(wǎng)安監(jiān)[2006]364號(hào)）

2、工程質(zhì)量目標(biāo)

在府谷新元潔能.1機(jī)組管道工地任務(wù)施工中，貫徹執(zhí)行公司制定的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)如下工

程質(zhì)量目標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程。

2.1全面完成分部試運(yùn)和整套試運(yùn)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到驗(yàn)標(biāo)的優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，輔機(jī)試運(yùn)優(yōu)

良率100%,機(jī)組整套試運(yùn)達(dá)到優(yōu)良，機(jī)組建設(shè)質(zhì)量總評(píng)達(dá)到優(yōu)良。

2.2熱力系統(tǒng)、油系統(tǒng)等嚴(yán)密無(wú)滲漏。

2.3單位工程優(yōu)良率100%；分部和分項(xiàng)工程合格品率達(dá)到100%、分部分項(xiàng)優(yōu)良品率：安

裝工程部分應(yīng)達(dá)到100%,建筑工程部分應(yīng)達(dá)到100%。

2.4實(shí)現(xiàn)汽機(jī)抽真空一次成功。

2.5汽機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性＜0.33kpa/mino

3、組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)府谷新元潔能項(xiàng)目部總體規(guī)劃，為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，加強(qiáng)施工質(zhì)量的過(guò)程控制,

實(shí)現(xiàn)機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，管道工地組織機(jī)構(gòu)設(shè)立如下：

高

廠

輔

壓

區(qū)

屬

管

管

班

網(wǎng)

道

班

班

3.1施工班組

成立輔屬班、高壓管道班、中低壓管道班、空冷班、空冷配制班、廠區(qū)管網(wǎng)班六個(gè)班組，以

完成管道專(zhuān)業(yè)各項(xiàng)施工工作。

第二章工程概況

1、工程規(guī)模

本工程系新建電廠，規(guī)劃容量2x300MW,不再考慮擴(kuò)建條件。本期工程的建設(shè)規(guī)模為2x300MW

亞臨界空冷機(jī)組。本期工程機(jī)組采用東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)亞臨界循環(huán)

流化床鍋爐，采用上海電氣集團(tuán)生產(chǎn)的汽輪發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。

工期要求：于2012年3月1日澆筑第一罐混凝土，第1臺(tái)機(jī)組計(jì)劃于2013年8月31日投

質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。

鍋爐為循環(huán)流化床、亞臨界參數(shù)、一次中間再熱汽包爐、緊身封閉、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、

全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)輕型金屬屋面。最大連續(xù)蒸發(fā)量Q=1057t/h,過(guò)熱器出口壓力：17.5MPa

(a)；過(guò)熱蒸汽出口溫度/再熱蒸汽出口溫度：541℃/541℃o

汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的KN300-16.7/537/537型亞臨界中間再熱空冷汽

輪機(jī)單軸雙缸雙排汽，銘牌出力300MW主汽壓力16.7Mpa(a)設(shè)計(jì)背壓13kPa(a)主汽溫

度537℃再熱蒸汽溫度537℃o

發(fā)電機(jī)為上海汽輪發(fā)電機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機(jī)靜態(tài)勵(lì)磁。

工程設(shè)計(jì)為西北電力設(shè)計(jì)院，工程監(jiān)理為西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司。其中由北京

電力建設(shè)公司承建B、D兩個(gè)標(biāo)段的施工任務(wù)。

2、主廠房結(jié)構(gòu)及布置特點(diǎn)簡(jiǎn)介

主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，汽機(jī)房、煤倉(cāng)間、鍋爐房順列布.置。2臺(tái)機(jī)組間設(shè)

置一道伸縮縫，伸縮縫處設(shè)雙柱，柱距為L(zhǎng)5m。汽機(jī)房跨度為34m,煤倉(cāng)間跨度為13.5m,除氧

器相置于汽機(jī)房14.70m層，鍋爐采用緊身封閉島式布置。主廠房各層欄桿采用不銹鋼管欄桿。

圓形鋼煤斗采用支承式鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為不銹鋼耐磨層。固定端采用鋼筋混凝土框架加抗風(fēng)桁架結(jié)

構(gòu)。擴(kuò)建端在運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為鋼結(jié)構(gòu)以下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

包括#1機(jī)主廠房的建筑、結(jié)構(gòu)(汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間、爐前通道、鍋爐房、電梯井、地下設(shè)

施等)及上下水、采暖通風(fēng)、照明、除塵、防雷接地等。

3、管道工地所屬主要設(shè)備及其系統(tǒng)介紹

3.1主要設(shè)備介紹

3.1.1高壓加熱器

該機(jī)組配置三臺(tái)臥式、管殼式高壓加熱器。

3.1.2低壓加熱器

該機(jī)組配3臺(tái)臥式、管殼式低壓加熱器，其中#7加熱器布置在排汽裝置喉部。

3.1.3除氧器

每臺(tái)機(jī)組配置一臺(tái)內(nèi)置、臥式除氧器，除氧器技術(shù)參數(shù)：

水箱有效容積150m3

除氧器最大出力1118t/h

最大工作壓力：0.98MPa

最高工作溫度：353℃

3.2主要系統(tǒng)介紹

3.2.1主蒸汽系統(tǒng)

主蒸汽管道采用2-1-2連接方式，從過(guò)熱器出口集箱雙管接出，合成一路后在進(jìn)汽機(jī)前分成

兩路，分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)高壓主汽門(mén)。

主蒸汽主管管徑為Di419.lX75mm,支管管徑為Di298.5X54mm,材質(zhì)為A335P91。

3.2.2再熱蒸汽系統(tǒng)

再熱蒸汽系統(tǒng)分為冷再熱蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道，均采用2-1-2布置,。

冷再熱蒸汽管道從高壓缸兩個(gè)排汽口引出，在機(jī)頭處匯成一根母管，到鍋爐前再分成兩根支

管分別接至再熱器入口聯(lián)箱。熱再熱蒸汽管道從再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)引出，合成一路后在汽機(jī)前

分別進(jìn)入左右側(cè)再熱聯(lián)合汽閥。

熱再熱蒸汽主管管徑為Di914.4X33mm,支管管徑為Di635X24mm,材質(zhì)為A335P91。

冷再熱蒸汽主管管徑為6965.2X23mm,支管管徑為@660.4X16mm,材質(zhì)為A672B70cL32。

3.2.3汽機(jī)旁路系統(tǒng)

為改善機(jī)組起停性能和回收工質(zhì)，機(jī)組設(shè)有高壓旁路及低壓旁路兩級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)。

高壓旁路從主蒸汽管道接出，經(jīng)減溫減壓接至冷再熱蒸汽管道，減溫水來(lái)自給水系統(tǒng)。

低壓旁路從熱再熱蒸汽側(cè)接出后，經(jīng)減溫減壓后接至排汽裝置，減溫水來(lái)自凝結(jié)水系統(tǒng)。

高壓旁路閥前管道管徑為Di215.9X40mm,材質(zhì)為A335P91；閥后管道管徑為巾406.4X10mm,

材質(zhì)為A672B70CL32o

低壓旁路閥前管道管徑為Di431.7X17mm材質(zhì)為A335P91；閥后管道管徑為6720X11mm,

材質(zhì)為A672B70CL32o

3.2.4給水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)設(shè)置3臺(tái)35%BMCR容量電動(dòng)調(diào)速給水泵。采用3臺(tái)臥式高壓加熱器，3臺(tái)高壓加熱

器設(shè)置大旁路。

每臺(tái)給水泵出口設(shè)有最小流量再循環(huán)管，保證在機(jī)組啟動(dòng)和低負(fù)荷工況流經(jīng)泵的流量大于其

允許的最小流量，每根再循環(huán)管道單獨(dú)接至除氧器。

給水系統(tǒng)為鍋爐過(guò)熱器的減溫器、再熱器減溫器、高壓旁路減溫器提供減溫水。主給水管道

管徑為小508X46mm,材質(zhì)為15NiCuMoNb。

3.2.5凝結(jié)水系統(tǒng)

凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。

本系統(tǒng)配置3臺(tái)低壓加熱器，均設(shè)小旁路。

凝結(jié)水由排汽裝置水箱引出，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)凝結(jié)水精處理裝置、軸封加熱器、低壓

加熱器至除氧器。

凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有最小流量再循環(huán)系統(tǒng)，自軸封加熱器后的凝結(jié)水管路接出，經(jīng)最小流量閥回

至排汽裝置。

每臺(tái)機(jī)組設(shè)有一臺(tái)300m3的凝結(jié)水貯水箱,在正常運(yùn)行時(shí)向排汽裝置熱井補(bǔ)水和回收熱井高

水位時(shí)的回水，以及提供化學(xué)補(bǔ)充水，為機(jī)組啟動(dòng)間提供啟動(dòng)注水。每臺(tái)補(bǔ)充水箱配備1臺(tái)凝結(jié)

水輸送泵，2臺(tái)凝結(jié)水補(bǔ)充水泵。

3.2.6抽汽系統(tǒng)

汽輪機(jī)具有七級(jí)非調(diào)整抽汽。一、二、三級(jí)抽汽分別向三臺(tái)高壓加熱器供汽，四級(jí)抽汽除供

除氧器外，還向高壓輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。二級(jí)抽汽還作為輔助蒸汽系統(tǒng)的備用汽源。五至七級(jí)抽

汽分別向三臺(tái)低壓加熱器供汽，五級(jí)抽汽除供五號(hào)低壓加熱器外，還向低壓輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。

3.2.7加熱器疏水放氣系統(tǒng)

三臺(tái)高壓加熱器的正常疏水逐級(jí)自流到除氧器，事故疏水各自排入排汽裝置前的疏水?dāng)U容器

經(jīng)擴(kuò)容釋壓后排入排汽裝置。

除氧器溢流放水到排汽裝置。

低壓加熱器的正常疏水逐級(jí)自流到排汽裝置，事故疏水排入排汽裝置。

每臺(tái)加熱器（包括除氧器）均設(shè)有啟動(dòng)排氣和連續(xù)排氣，以排除加熱器中的不凝結(jié)氣體。所

有高壓加熱器的連續(xù)排氣至除氧器，啟動(dòng)排汽排大氣。所有低壓加熱器及疏水冷卻器的啟動(dòng)排氣

和運(yùn)行排氣接至排汽裝置，除氧器放氣排至大氣或到排汽裝置。

3.2.8輔助蒸汽系統(tǒng)

每臺(tái)機(jī)組設(shè)低壓輔助蒸汽聯(lián)箱及高壓輔助蒸汽聯(lián)箱各一臺(tái)，兩臺(tái)機(jī)組間設(shè)一根輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)

母管及一根輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管，之間設(shè)隔離門(mén)。

1號(hào)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)由廠區(qū)啟動(dòng)蒸汽管道供汽，啟動(dòng)汽源來(lái)自啟動(dòng)鍋爐，接入高壓輔汽聯(lián)箱。2

號(hào)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)由已運(yùn)行機(jī)組輔助蒸汽經(jīng)高低壓聯(lián)絡(luò)母管供汽。

本機(jī)四段、五段抽汽作為輔助蒸汽系統(tǒng)的正常汽源，當(dāng)本機(jī)四段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求

時(shí)由備用汽源再熱冷段向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，當(dāng)本機(jī)五段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求時(shí)由備用汽

源高壓輔助蒸汽經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥向低壓輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，當(dāng)本機(jī)冷段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求

時(shí)由鄰機(jī)高、低壓輔助蒸汽聯(lián)箱向本機(jī)輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。

3.2.9閉式冷卻水系統(tǒng)

本系統(tǒng)向主廠房（包括汽機(jī)房和鍋爐房）的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備提供冷卻水。該系統(tǒng)主要由10m3閉式

水箱、閉式循環(huán)水泵及閉式水熱交換器組成。其冷卻水主要為主機(jī)冷油器、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器、

定子冷卻器、密封油冷卻器、機(jī)械真空泵、電泵的潤(rùn)滑油工作油冷卻器、電泵電機(jī)冷卻器等設(shè)備

冷卻用，然后從冷卻設(shè)備排出，回至閉式水回水管。

主要設(shè)備的冷卻器冷卻水出口管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)冷卻水量，控制冷卻器內(nèi)介

質(zhì)和出口溫度。

3.2.10空冷島

低壓缸排汽經(jīng)過(guò)排汽裝置送至空冷島冷卻為凝結(jié)水后返回至排汽裝置。

空冷系統(tǒng)包括空冷凝汽器平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)、平臺(tái)基礎(chǔ)、支柱、平臺(tái)給架、平臺(tái)板、平臺(tái)步道、

步梯、電梯、擋風(fēng)墻及其支撐結(jié)構(gòu)、分隔墻及其支撐結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)橋架及減震裝置、風(fēng)機(jī)風(fēng)筒.、風(fēng)

機(jī)護(hù)網(wǎng)、汽機(jī)排氣管道支架、管束支架、起吊結(jié)構(gòu)、其它各種設(shè)備管道支架等。

由汽輪機(jī)低壓缸來(lái)的排汽，經(jīng)過(guò)一根66000X16的排汽管道，再分成6根?2500X12支管

進(jìn)入空冷凝汽器，每根支管對(duì)應(yīng)一列冷卻單元。排汽經(jīng)空冷凝汽器冷卻后，凝結(jié)水經(jīng)空冷平臺(tái)上

的凝結(jié)水收集母管匯合，然后自流進(jìn)入主廠房?jī)?nèi)的排汽裝置熱井。

空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)將空冷凝汽器及其附屬管道和設(shè)備中的空氣抽出以達(dá)

到啟動(dòng)要求的真空度，正常運(yùn)行時(shí)除去空冷凝汽器空氣區(qū)積聚的非凝結(jié)氣體，以維持真空。每臺(tái)

機(jī)組安裝3臺(tái)50%容量水環(huán)真空泵組，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用；機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，3

臺(tái)真空泵同時(shí)運(yùn)行，加快抽真空速度。

3.2.11其他系統(tǒng)

其他系統(tǒng)包括氫氣系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理及再生系統(tǒng)、主廠房?jī)x用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)、化學(xué)

加藥系統(tǒng)、汽水取樣等。

3.2.12D標(biāo)部分

管道除負(fù)責(zé)上述A標(biāo)施工任務(wù)外，還承擔(dān)D標(biāo)部分制氫站、廠區(qū)內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)。

汽機(jī)房加藥系統(tǒng)：由加藥間經(jīng)加藥管道分別向除氧器下降管，精處理出水母管，及閉式泵出

口水母管加藥。

制氫系統(tǒng)：中壓水電解槽電解出氫、氧氣經(jīng)吸附器、冷凝分離器、氫氣貯存罐送至主廠房氫

氣管道。

4、主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范

4.1除氧器

■項(xiàng)目單位陶器

1型號(hào)GC-2050/GS-235

2設(shè)順a1.28

3設(shè)刑度匕365

4匕353

5作壓^悔）a0.98

6妗*皿皿1.23

7KG/H112421（兩只）

8M5150

9池跳mm1.6

10工作介質(zhì)汽，水

4.2高壓加熱器

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)項(xiàng)目單位管側(cè)殼側(cè)

1型號(hào)：JG-2520-2-3

2設(shè)計(jì)壓力MPa358.11

#1高壓

3設(shè)計(jì)溫度°C325410/325

加熱器

4表面受熱面積m22520

5工作介質(zhì)水水和水蒸汽

7型號(hào)：JG-2460-3-2

8設(shè)計(jì)壓力MPa355.55

9#2高壓設(shè)計(jì)溫度℃300350/300

加熱器

10表面受熱面積m22460

11工作介質(zhì)水水和水蒸汽

12型號(hào)：JG-1520-3-1

13設(shè)計(jì)壓力Mpa352.8

14#3高壓設(shè)計(jì)溫度℃258510/258

加熱器

15表面受熱面積m"1520

16工作介質(zhì)水水和水蒸汽

4.3低壓加熱器

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)項(xiàng)目單位管側(cè)殼側(cè)

1型號(hào)：JD-1200-1-1

2設(shè)計(jì)壓力MPa4.00.6

#5低壓

3設(shè)計(jì)溫度℃160280/160

加熱器

4工作壓力MPa1.70.47

5加熱面積m21200

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)項(xiàng)目單位管側(cè)殼側(cè)

7工作介質(zhì)凝結(jié)水水蒸汽和水

8型號(hào)：JDT280-2T

9設(shè)計(jì)壓力MPa4.00.35

10設(shè)計(jì)溫度°C140200/140

#6低壓

11加熱器最大工作壓力MPa4.00.35

12加熱面積m21280

13工作介質(zhì)凝結(jié)水水蒸汽和水

5、主要工程量統(tǒng)計(jì)表

5.1主廠房主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)范單位數(shù)量

1高壓加熱器臥式、單列、管殼式臺(tái)3

2內(nèi)置式除氧器臥式、有效容積150m3臺(tái)1

3低壓加熱器臥式、單列、管殼式臺(tái)3

4軸封冷卻器臺(tái)1

5閉式冷卻水熱交換器板式臺(tái)3

6閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱有效容積10m3臺(tái)1

7低壓輔助蒸汽聯(lián)箱臺(tái)1

8高壓輔助蒸汽聯(lián)箱臺(tái)1

9凝結(jié)水補(bǔ)充水箱容積300m3臺(tái)1

10凝結(jié)水精處理裝置含體外再生系統(tǒng)套1

11高壓給水系統(tǒng)W15NiCuMoNb5套1

12主蒸汽系統(tǒng)A335P91套1

13再熱熱段系統(tǒng)A335P91套1

14再熱冷段系統(tǒng)A672B70CL32套1

15高低壓旁路系統(tǒng)套各1

16抽汽系統(tǒng)套1

17凝結(jié)水系統(tǒng)套1

18輔助蒸汽系統(tǒng)套1

19抽真空系統(tǒng)套1

20化學(xué)加藥系統(tǒng)套1

21輔機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)套1

22閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)套1

23高低加疏水放汽系統(tǒng)套1

5.2空冷島主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)部件名稱(chēng)重量或件數(shù)

1排汽管道（總重/最重部分）510t

2蒸汽分配管道（總重）130t

3管束和下聯(lián)箱288件

4風(fēng)機(jī)、齒輪箱、電機(jī)、變頻器30套

5風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)30件

6風(fēng)筒30件

5.3C標(biāo)化學(xué)部分主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)系統(tǒng)名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量

1中壓水電解槽套1

2氫分離器套1

制氫系統(tǒng)

3氫洗滌器套1

4氧分離器套1

5氫氣貯存罐臺(tái)4

6堿液箱臺(tái)1

7堿液循環(huán)泵臺(tái)1

8蒸儲(chǔ)水箱臺(tái)1

第三章主要施工項(xiàng)目方案及措施

1、高壓管道安裝

1.1施工范圍及工程量：

高壓管道共包含主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽、再熱冷段蒸汽、給水、高低旁等系統(tǒng)。

1.2主要施工方法介紹

1.2.1施工準(zhǔn)備：對(duì)口凳子、對(duì)口卡子、臨時(shí)抱卡及防護(hù)棚制作。

測(cè)量檢驗(yàn)各系統(tǒng)管道及與其相連接的設(shè)備接口的尺寸（包括直徑、厚度、坡口等）并做記錄。

檢查組件的外觀質(zhì)量、橢圓度等符合要求。按廠家提供的配管圖、零件圖及原材檢驗(yàn)記錄（原

材長(zhǎng)度、編號(hào)、測(cè)厚），核對(duì)組件的規(guī)格、尺寸，檢查組件編號(hào)清晰明確，并做記錄。

合金件在安裝或焊接前按規(guī)定前進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，對(duì)已檢驗(yàn)合金件做好標(biāo)記。

支吊架根部、管部及連接件等均工廠化配制，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)零件規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相

符，并做記錄。

1.2.2管道預(yù)組合：大部分管件已在工廠內(nèi)組合，現(xiàn)場(chǎng)如有條件則與起重專(zhuān)業(yè)協(xié)商（考慮組

件重量、長(zhǎng)度等組合后便于吊裝）確定后進(jìn)一步進(jìn)行組合，以減少高空焊口。

管道對(duì)口時(shí)，在組合場(chǎng)組合管段，將管段放在對(duì)口凳子上，對(duì)口凳子下墊木板或鋼板，防止

地面下陷；水平方向錯(cuò)口用大錘敲擊對(duì)口凳子底部調(diào)整；上下錯(cuò)口時(shí)，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)式對(duì)口凳子手柄

進(jìn)行調(diào)整，錯(cuò)口量W5mm時(shí)用對(duì)口卡子細(xì)調(diào)錯(cuò)口量。

焊口檢驗(yàn)結(jié)束后對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，加封臨時(shí)堵板。

1.2.3支吊架的安裝：

支吊架根部安裝：先進(jìn)行B列至鍋爐側(cè)支吊架根部安裝，然后再進(jìn)行汽機(jī)房范圍內(nèi)支吊架根

部的安裝。

支吊架應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，即先安裝要吊掛管段部分的支吊架根部，待吊裝管段后，立

即安裝支吊架管部及連接件。

安裝搬運(yùn)過(guò)程中注意保護(hù)連接螺紋，防止螺扣的損壞。

安裝過(guò)程中嚴(yán)格按圖施工，注意清點(diǎn)、核對(duì)，防止丟失、漏裝、錯(cuò)裝。

1.2.4管道吊裝：

管道安裝順序：首先安裝與爐側(cè)相連的管道，按照由爐側(cè)至機(jī)側(cè)的順序依次安裝。

組合好靠近爐側(cè)的管段，用汽車(chē)運(yùn)至爐左筒吊起吊范圍內(nèi)，利用筒吊穿裝組合管段，水平管

用倒鏈接鉤，立管吊裝時(shí)，在距上管口2米左右位置（若無(wú)設(shè)計(jì)抱卡，應(yīng)在管道上安裝臨時(shí)抱卡）,

以懸吊鋼絲繩懸掛管道；汽機(jī)側(cè)管段（以B列為界），用汽車(chē)運(yùn)至汽機(jī)房8#—9#軸吊裝孔處，用

行車(chē)吊至各層相應(yīng)安裝位置，用倒鏈接鉤，以懸吊鋼絲繩懸掛管道。

管道臨時(shí)吊掛前需確認(rèn)吊點(diǎn)、鋼絲繩、倒鏈等吊裝設(shè)施能滿足所吊掛重物的載荷要求。

空中焊口過(guò)程中以焊口為中心，搭設(shè)3米見(jiàn)方的操作平臺(tái)，對(duì)口時(shí)用2T倒鏈調(diào)整對(duì)口，錯(cuò)

口量W5mm時(shí)以對(duì)口卡子細(xì)調(diào)錯(cuò)口量。

閥門(mén)安裝前將閥門(mén)內(nèi)部清理干凈。

1.2.5支吊架調(diào)整:

支吊架調(diào)整工作在管道安裝完畢后進(jìn)行。

彈簧銷(xiāo)子應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火吹管前拆除。

拉桿端頭距緊固件間的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)一致，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊牢固；抱箍連接螺栓的螺母、鎖緊

螺母緊固后，廠家要求打毛或點(diǎn)焊的必須按要求實(shí)施。

1.2.6小口徑管道安裝應(yīng)由技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)

給出的管道走向進(jìn)行施工。

1.2.7安裝及調(diào)整工作完成后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

1.3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.3.1施工前準(zhǔn)備:

管材、管件、管道附件、閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管材、管件、管道附件、閥門(mén)外

觀檢查，不得有重皮、裂紋等缺陷，對(duì)于管子表面劃痕、凹坑等局部缺陷做檢查鑒定，橢圓度不

大于5%o拉桿平直無(wú)彎曲，螺紋部件無(wú)斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，螺桿與螺母、環(huán)形耳子配合

良好。

核對(duì)技術(shù)證件中管材、管件、管道附件、閥門(mén)的化學(xué)成份、機(jī)械性能、沖擊韌性等符合國(guó)家

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)且必須按照以下要求進(jìn)行金屬檢驗(yàn)：

現(xiàn)場(chǎng)用合金材料，安裝前必須100%光譜檢驗(yàn)，安裝后必須做100%的光譜復(fù)查，合金材料安

裝前的光譜分析應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，材料下料后必須移植光譜標(biāo)識(shí)。

主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（包括高低旁路管減溫減壓閥前管道）：所有直管和彎管母材

100%壁厚、硬度、金相檢查。

1.3.2管道地面組合：

組件兩端坡口型式符合配管圖中的要求（即雙“V”型），對(duì)口間隙保持一致，為2?3mm。

內(nèi)壁錯(cuò)邊量WO.5mm；外壁錯(cuò)邊量Wl.5mm。

管子對(duì)口平直度要求：在距焊口中心200nlm范圍內(nèi)測(cè)量當(dāng)DNW100時(shí)折口偏差WO.5mm,DN

>100時(shí)折口偏差Wlmm。

對(duì)接管道及設(shè)備內(nèi)部清潔無(wú)雜物。

坡口表面在距管口50mm的范圍內(nèi)（包括內(nèi)外壁）清除油漆、污銹、毛刺等雜物直至顯示金

屬光澤，檢查表面無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。

管道對(duì)口焊接全部以虢弧焊打底，焊口焊接完成后進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查，探傷前對(duì)焊口

兩邊各150mm左右范圍內(nèi)清除油污直至出現(xiàn)金屬光澤。

L3.3管道組件吊裝、對(duì)口焊接：

管道標(biāo)高偏差不得超過(guò)±7mm；水平管彎曲度：DN^100mm時(shí)不大于0.5/1000且Wl5mm；

DN>100mm時(shí)不大于1/1000且Wl5mm；立管垂直度<l%o,且WlOmm。

坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；

管道對(duì)口焊接的要求與前述預(yù)組合時(shí)相同。

1.3.4支吊架安裝：

吊架根部安裝位置、型式、偏裝方向符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)焊接牢固，焊縫型式、焊角高度符

合設(shè)計(jì)及焊接專(zhuān)業(yè)要求，結(jié)構(gòu)焊接厚度不得小于設(shè)計(jì)圖紙中焊縫高度K值，使用J507焊條焊接,

焊波均勻，無(wú)裂紋，夾渣，氣孔等缺陷。

支吊架管部及連接件型式、規(guī)格、材質(zhì)及安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且不得妨礙管道自由膨脹。

彈簧吊架安裝正確，彈簧指針指在冷態(tài)位置，冷態(tài)值及熱態(tài)值符合設(shè)計(jì)要求。

恒力彈簧吊架規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，冷態(tài)值及熱態(tài)值符合廠家要

求。

導(dǎo)向支架的型式、安裝位置正確，預(yù)留熱位移方向符合設(shè)計(jì)。

滑動(dòng)支架安裝位置正確，熱位移偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道能自由膨脹，滑動(dòng)面接觸良好無(wú)卡

澀現(xiàn)象。

1.3.5小口徑管道安裝：

管道布置走向合理，并有45%。的坡度。

支吊架的型式、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

小口徑管道，安裝時(shí)盡量與其它系統(tǒng)同位置管道組合排列，以達(dá)到簡(jiǎn)潔、美觀的工藝要求。

1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.4.1組合件在吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)坡口、管座、擋塊等，防止磕碰或砸傷。

1.4.2管道安裝前必須檢查內(nèi)部清潔度，安裝工作如有間斷應(yīng)及時(shí)封閉管口。在安裝過(guò)程中，

嚴(yán)禁將任何物件放在管口內(nèi)，保證管內(nèi)始終清潔。

1.4.3管道安裝時(shí)禁止強(qiáng)行對(duì)口，不得將外力作用在設(shè)備上。管道焊口在熱處理結(jié)束前，不

得起吊、移動(dòng)管道，即不得使焊口承受附加外力。

1.4.4管道表面不得引弧、試電流或焊接臨時(shí)支撐物。

L4.5安裝彈簧支吊架前，除需對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)彈簧型號(hào)外，還必須核對(duì)彈簧標(biāo)牌上標(biāo)明的支

吊架編號(hào)，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后再行安裝。依管道支吊架安裝圖，有偏裝要求的支吊架，必須按圖進(jìn)行

偏裝。

1.4.6管道大流量沖洗、水壓試驗(yàn)前，不得卸掉彈簧定位銷(xiāo)；管道吹管前卸掉定位銷(xiāo)，卸定

位銷(xiāo)時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)花蘭螺母或承載螺母，在定位銷(xiāo)不受力狀態(tài)下用手取出定位銷(xiāo)，調(diào)節(jié)后擰緊鎖緊螺

母，定位銷(xiāo)應(yīng)用鉛絲掛在彈簧支吊架上。整定彈簧嚴(yán)格按編號(hào)及與其對(duì)應(yīng)圖紙使用，整定彈簧的

固定銷(xiāo)必須在保溫完畢后拆除。

1.4.7支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿、絲扣需帶滿、鎖緊螺母應(yīng)正確鎖緊，防止松動(dòng)。支

吊架根部槽鋼、鋼板等切割后必須進(jìn)行打磨處理。

1.4.8運(yùn)行前，應(yīng)檢查位移指示器是否在處,如有偏差應(yīng)作調(diào)整，運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查

位移指示器是否在口r＞處,并作好詳細(xì)記錄。

1.4.9管道蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝，應(yīng)沿圓周等距分配，其徑向尺寸偏差值一般不大于0.1mm,經(jīng)四

級(jí)驗(yàn)收并作好詳細(xì)記錄后，再將測(cè)點(diǎn)頭點(diǎn)焊住。

1.4.10小口徑管道安裝，應(yīng)設(shè)有膨脹彎，不得出現(xiàn)袋型布置，閥門(mén)應(yīng)置于便于操作的地方,

成束或成列地布置，排列整齊，間距均勻，放水管的中心應(yīng)根據(jù)主管道熱膨脹量與漏斗中心預(yù)留

偏心量。

2、中低壓管道安裝

2.1主要系統(tǒng)包括：

汽機(jī)房開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、

凝結(jié)水系統(tǒng)、高、低壓加熱器疏水系統(tǒng)、汽機(jī)軸封及疏水系統(tǒng)、輔機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、排汽裝置

有關(guān)管道系統(tǒng)等。

2.2工藝流程

施工準(zhǔn)備一材料?、設(shè)備領(lǐng)用（合金件進(jìn)行光譜分析）一管道下料加工、地面組合一管道噴砂

一支吊架配制一支吊架安裝一管道分段安裝一水壓試驗(yàn)一系統(tǒng)沖（吹）洗一系統(tǒng)恢復(fù)一支吊架調(diào)

整

2.3施工方法

2.3.1材料、設(shè)備的領(lǐng)用：按物資需用計(jì)劃表、施工任務(wù)單領(lǐng)用管材、管件、閥門(mén)等，并檢

查表面質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，鋼管壁厚不能超過(guò)允許公差范

圍。

2.3.2對(duì)于合金管材和設(shè)備部件必須進(jìn)行光譜檢查，并做好明顯標(biāo)記。

2.3.3按照?qǐng)D紙進(jìn)行下料.、地面組合、焊接。管道上需要開(kāi)孔的位置，直經(jīng)小于30nlm的孔

必須用機(jī)械鉆孔，孔徑大于或等于30mm的用氣割開(kāi)孔，但必須打磨清理干凈。安裝接管座，并

且封閉，防止進(jìn)入雜物。

2.3.4施工項(xiàng)目開(kāi)工前按照?qǐng)龅匾?guī)劃對(duì)地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，作到設(shè)備堆放、加工區(qū)域分離,

掛牌作業(yè)；

2.3.5施工場(chǎng)地作到清潔無(wú)污染，對(duì)施工場(chǎng)地及周邊馬路定期撒水，使場(chǎng)地?zé)o灰塵、煙霧，

保持清潔；

2.3.6施工現(xiàn)場(chǎng)作好雨季防雨措施，按廠平規(guī)劃留出排水渠，以便排泄雨水，保持場(chǎng)地干燥,

保護(hù)設(shè)備不受侵蝕。

2.3.7按系統(tǒng)劃分，對(duì)其組合好后的管段要進(jìn)行噴砂處理。對(duì)管道進(jìn)行除銹、噴砂及打磨時(shí),

應(yīng)采取隔離措施（搭設(shè)隔離棚），對(duì)一些怕受污染的管道采用苦布覆蓋的方法加以保護(hù)。

2.3.8管道的切割及開(kāi)孔工作（儀表插座、接管座、疏水放氣管等）要在管子安裝前施工。

嚴(yán)禁在已安裝的管道上進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)；

2.3.9管道組合：組合好的管道在噴砂后吹掃干凈，及時(shí)封閉管口，防止二次污染，并在運(yùn)

輸和吊裝過(guò)程中注意不要把已封閉的管口損壞，要求封閉管口的材料堅(jiān)硬不易損壞，對(duì)損壞的封

閉材料應(yīng)及時(shí)更換。

2.3.10管道安裝過(guò)程中嚴(yán)禁將任何物體放置在管道內(nèi)，每道焊口對(duì)接前必須由質(zhì)檢人員驗(yàn)

收合格后方可對(duì)口焊接；所有管件的焊接均采用筑弧打底電焊蓋面的方式；每次工作結(jié)束，施工

人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前所有管口必須進(jìn)行封閉處理，再次施工前打開(kāi)封閉時(shí)應(yīng)確認(rèn)其內(nèi)部清潔。

2.3.11工作負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢人員隨時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行抽查，對(duì)于管道內(nèi)部不清潔的，要及時(shí)

處理，并按照有關(guān)規(guī)定對(duì)施工人員做出相應(yīng)處理。

2.3.12將設(shè)計(jì)圖紙?zhí)柡徒M件編號(hào)標(biāo)于距管端300mm位置，并標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。

2.3.13管道支吊架的配制工作由加工配制廠完成，配制好的支吊架涂刷防銹漆，并標(biāo)圖紙

號(hào)、支吊架編號(hào)，分類(lèi)放置。支吊架的開(kāi)孔全部為機(jī)械開(kāi)孔。根部型鋼的下料優(yōu)先采用無(wú)齒鋸片

下料，并去除毛邊。吊架吊桿的長(zhǎng)度不能超過(guò)2m,耳子設(shè)置盡量靠近根部，以減少拉桿的應(yīng)力。

由于位置限制，無(wú)法設(shè)置耳子時(shí)，必須在型鋼與螺母之間設(shè)一只球面墊圈。彈簧吊架耳子距根部

結(jié)構(gòu)之間的距離要大于彈簧的最大壓縮度，拉桿端部的緊固件必須是雙螺母。對(duì)于剛性吊架，在

兩只螺母之下還要安裝一個(gè)墊圈。

2.3.14管道在地面組合及吊裝前，將內(nèi)部清理干凈，焊口盡量在地面完成，以減少高空作

業(yè)。

2.3.15針對(duì)此工程的實(shí)際情況，管道吊裝時(shí)的臨時(shí)生根點(diǎn)采用鐵夾的形式，卡在平臺(tái)梁上

作為手拉葫蘆的生根點(diǎn)，大致形狀如圖所示（圖中3個(gè)圓由上至下分別表示為銷(xiāo)子、螺栓、吊裝

孔）：

2.3.16管道安裝時(shí)，要充分考慮系統(tǒng)的沖（吹）洗及水壓試驗(yàn)，需要沖（吹）洗的管道，

系統(tǒng)內(nèi)的孔板（包括噴嘴）、節(jié)流閥閥心、止同閥閥心、濾網(wǎng)必須拆除。根據(jù)實(shí)際情況，與設(shè)備

連接的位置可預(yù)留，待系統(tǒng)沖（吹）洗或水壓試驗(yàn)完畢后，再行連接。隱蔽工程項(xiàng)目必須辦理簽

證。

2.3.17不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼片。

2.3.18管道焊接完畢后，焊口兩端的飛濺物要用砂輪打磨干凈。系統(tǒng)未完善前，管口必須

臨時(shí)封堵。

2.3.19管道沖洗及水壓試驗(yàn)完畢后，恢復(fù)系統(tǒng)，并將彈簧支吊架彈簧的銷(xiāo)子完整拔出，安

裝變形量調(diào)整至設(shè)計(jì)值。

2.3.20閥門(mén)安裝必須按照設(shè)計(jì)及廠家要求安裝，如圖紙無(wú)標(biāo)示，閥門(mén)不得向下，且便于操

作和檢修。

2.3.21閥門(mén)安裝前必須委托研磨班進(jìn)行檢查、研磨以及水壓試驗(yàn)，安全門(mén)安裝前廠家應(yīng)按

設(shè)計(jì)要求調(diào)整和定值，并出具試驗(yàn)證明。

2.3.22法蘭閥門(mén)安裝前要保持關(guān)閉狀態(tài)，吊裝和搬運(yùn)不得以手輪作為起吊點(diǎn)。

2.3.23閥門(mén)、法蘭連接時(shí)緊力要均勻，螺栓、螺紋涂抹黑鉛粉，螺栓露出螺母2?3扣。

2.3.24法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后將氧化物清除干凈。

2.3.25主管道安裝完畢后，統(tǒng)一布置小口徑管道的安裝。小口徑管道布置盡量成排成束，

使用共用支吊架采用U型卡子，合理布置排放點(diǎn)統(tǒng)一布置排水漏斗。（U型卡子型式見(jiàn)下圖）

2.3.26小口徑疏水、排氣管接入疏水母管處，應(yīng)按介質(zhì)的流動(dòng)方向稍有坡度。

2.3.27小口徑管的控制閥門(mén)設(shè)置在便于操作的位置，且布置合理、集中、美觀。

2.3.28小口徑管的支吊架間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求安裝，如圖紙無(wú)要求，則按下表進(jìn)行安

裝。

最大間距（m）

序號(hào)管子外徑

保溫不保溫

最大間距（m）

序號(hào)管子外徑

保溫不保溫

10251.1—1.52.6

2①321.3—1.63

3①381.4—1.83.4

40571.8—2.54.2

50762.2-2.84.9

2.3.29支吊架必須焊接牢固，工藝美觀；如根部采用膨脹螺栓固定，則螺栓必須打入至規(guī)

定深度，并且膨脹螺栓各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到強(qiáng)度使用要求。

2.3.30滑動(dòng)支架和導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面要潔凈，接觸良好，支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，不

影響滑動(dòng)。

2.3.31高溫管道有水平熱位移時(shí)，管部的偏裝要嚴(yán)格按圖施工。

2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.4.1嚴(yán)禁在正式管線上亂點(diǎn)亂焊，彎管采用彎管機(jī)彎制，與主管接口位置全部采用加強(qiáng)接

管座。

2.4.2支吊架安裝要正確，除有偏裝要求的吊架外，吊桿不得歪斜管道安裝必須達(dá)到以下

標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高偏差：架空＜±10mm；地溝＜±7mm；埋地

2.4.3立管垂直度：＜1/1000,且WlOmm；對(duì)口平直度：DgVIOO時(shí)＜lmm,DgNlOO時(shí)

＜3mm?

2.4.4焊縫與彎管彎曲點(diǎn)的間距大于管子外徑，且＞100mm；焊縫與開(kāi)孔的間距大于50mm；

直管段兩個(gè)焊縫的間距應(yīng)大于管子外徑，且＞150mm；焊縫與支吊架邊緣間距＞50mm。

2.4.5法蘭端面傾斜度WO.5mmo

2.5應(yīng)注意的問(wèn)題

2.5.1管道焊接前，坡口內(nèi)、外壁10?15mm范圍內(nèi)油污要清理干凈。

2.5.2對(duì)于合金管子、管件、管道附件及閥門(mén)等，光譜檢查合格后，必須整齊堆放，并作好

明顯標(biāo)記。

2.5.3嚴(yán)格落實(shí)合金零部件的光譜復(fù)查工作。

2.5.4管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有焊口。

2.5.5閥門(mén)安裝的方向要與閥體上所標(biāo)的方向一致，閥體若無(wú)標(biāo)示，則要按以下原則確定方向：

a截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。b單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)。c

雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見(jiàn)閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。

2.5.6氣動(dòng)和液動(dòng)閥門(mén)，安裝前要確認(rèn)氣動(dòng)部分或液動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活，氣管、液壓管及

接頭暢通，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

2.5.7與已封閉的汽輪機(jī)本體連接的管道，在安裝前必須認(rèn)真清理，安裝中斷應(yīng)做好臨時(shí)封

閉，最后封口時(shí)應(yīng)有人仔細(xì)檢查內(nèi)部，無(wú)任何雜物。

2.5.8除設(shè)計(jì)有冷拉的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊

等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口等缺點(diǎn)。管子與設(shè)備的連接要在設(shè)備定位固定好后進(jìn)

行。

2.5.9管道組件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，要注意對(duì)管道上各接管座的保護(hù)，避免碰撞、砸、壓

損傷管座。加工配制完畢的管段兩端及接管座必須封口，不得在已安裝的管線上隨意開(kāi)孔。

2.5.10系統(tǒng)中所用的電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，要注意對(duì)傳動(dòng)裝置、指示裝置、

電氣部分的保護(hù)。

2.5.11需在土建工程的混凝土柱上捆綁鋼絲繩時(shí)，要用角鋼或木塊對(duì)混凝土柱角實(shí)施保護(hù)

后，再捆扎鋼絲繩。

3、除氧器安裝

3.1工作原理與大體結(jié)構(gòu)

除氧器是采用加熱蒸汽將凝結(jié)水中的氧除去的設(shè)備。本期工程設(shè)計(jì)采用內(nèi)置除氧器。工作原

理如下：凝結(jié)水由2只1200t/h的噴嘴進(jìn)入除氧器，同時(shí)加熱蒸汽由除氧器水面下引入。除氧原

理是兩個(gè)階段的機(jī)械除氧。第一階段是噴嘴將凝結(jié)水霧化噴入蒸汽空間的初步除氧。第二階段是

在水中蒸汽和凝結(jié)水親密接觸時(shí)的深度除氧。噴嘴和加熱蒸汽管是用來(lái)除氧的主要設(shè)備，除氧器

同時(shí)也起到了混合式加熱器的作用。

噴嘴通過(guò)鎖緊板和螺栓固定在接管中，其關(guān)鍵元件是由不銹鋼材料制成的平衡碟片。這些碟

片周邊開(kāi)空后夾在一起，用拉桿拉緊。在噴嘴中安裝有一個(gè)流量分配器，上面有開(kāi)有小孔的區(qū)域

和一個(gè)灰塵收集區(qū)。在后部區(qū)域有一個(gè)底部分配器，并包含有一個(gè)防渦流裝置。水由連接主凝結(jié)

水的管路進(jìn)入噴嘴，通過(guò)流量分配器和夾片間的小孔進(jìn)入碟片間。由于噴嘴中的壓力與除氧器蒸

汽空間的壓差作用使碟片張開(kāi)，主凝結(jié)水形成水膜狀。碟片周?chē)凝X形設(shè)計(jì)保證水膜交錯(cuò)，以獲

得最佳的水滴。

3.2施工方法及步驟

3.2.1施工步驟

基礎(chǔ)準(zhǔn)備一設(shè)備檢查一除氧器吊裝就位->托架安裝一附件安裝。

3.2.2施工方法

(1)基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作：將基礎(chǔ)表面清理干凈，檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，按照

圖紙?zhí)峁┑某叽缭诨A(chǔ)上劃出清晰的縱橫中心線。

(2)設(shè)備檢查：按照除氧器廠家及設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行外觀和尺寸檢查，要求所有設(shè)備及部件外

觀檢查應(yīng)無(wú)明顯凹坑、劃痕、機(jī)械損傷，尺寸符合圖紙要求；