備案號(hào)：19869—2007代替JB/T8315—1996變壓器用強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器2007-01-25發(fā)布JB/T8315—2007前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14產(chǎn)品規(guī)格及型號(hào) 24.1產(chǎn)品規(guī)格 24.2產(chǎn)品型號(hào) 25技術(shù)要求 26檢驗(yàn)規(guī)則 46.1例行試驗(yàn) 46.2型式試驗(yàn) 4 47.1密封(正壓力強(qiáng)度)試驗(yàn) 47.2真空強(qiáng)度試驗(yàn) 47.3運(yùn)行試驗(yàn) 57.4熱油清洗 5 57.6聲級(jí)測(cè)定 57.7冷卻容量試驗(yàn) 67.8油路壓降測(cè)試 78標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 78.1標(biāo)志 78.2包裝 88.3技術(shù)文件 88.4運(yùn)輸及貯存 8 5 5圖3冷卻容量試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖 6 6I——增加了“輔機(jī)損耗率”和“油流速”的術(shù)語(yǔ)和定義(見第3章);——?jiǎng)h除附錄A,將其內(nèi)容并入正文，并對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行了修訂(1996年版的附錄A;本版的4.2);——將第4章的內(nèi)容并入第5章“技術(shù)要求”中(1996年版的第4章；本版的5.3);——對(duì)于冷卻容量160kW～400kW的冷卻器，增加管道公稱通徑125mm直徑×數(shù)量”等相應(yīng)的參數(shù)(1996年版的表1;本版的表2);卻器的聲功率級(jí)應(yīng)由用戶與制造單位協(xié)商確定”(1996年版的6.9;本版的5.10);——根據(jù)目前產(chǎn)品生產(chǎn)和使用情況，刪除“冷卻器風(fēng)路壓降測(cè)試”項(xiàng)目及相應(yīng)內(nèi)容(1996年版的第7章、第8章；本版的第6章、第7章);本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)變壓器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC44)歸口。1變壓器用強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變壓器用強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器(以下簡(jiǎn)稱冷卻器)的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品規(guī)格及型號(hào)、修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文GB/T191—2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(eqGB/T1094.10—2003電力變壓器第10部分：聲級(jí)測(cè)定(IEC60076-10:2001,MOD)GB/T2828.1—2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣注：設(shè)計(jì)工況點(diǎn)為進(jìn)口風(fēng)溫30℃、進(jìn)口油溫70℃時(shí)的工況點(diǎn)。額定空氣流量ratedair-flowrate額定冷卻容量ratedcoolingcapacity在冷卻器進(jìn)口油溫與進(jìn)口風(fēng)溫之差為40K,并在額定油流量及風(fēng)機(jī)正常工作條件下所具有的冷卻容輔機(jī)損耗率powerlossrateofauxiliaryequipment在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)下冷卻器輔機(jī)損耗功率與額定冷卻容量比值的百分?jǐn)?shù)。油流速oil-flowvelocity2冷卻器規(guī)格按額定冷卻容量分為：63kW、80kW、100kW、125kW容量應(yīng)相應(yīng)改變；在這種情況下，應(yīng)根據(jù)冷卻器容量特性曲線來確定不同工況點(diǎn)的冷卻容量。每一種規(guī)格冷卻器應(yīng)提供額定條件下的冷卻容量和油路壓降及其隨油流量變化的曲線。冷卻器產(chǎn)品型號(hào)組成型式如下，其他要求應(yīng)符合JB/T3837的規(guī)定。額定冷卻容量，單位為kW設(shè)計(jì)序號(hào)基本字母冷卻器產(chǎn)品型號(hào)基本字母排列順序及含義見表1。序號(hào)分類含義代表符號(hào)1被冷卻介質(zhì)循環(huán)方式強(qiáng)迫油循環(huán)Y2冷卻介質(zhì)循環(huán)方式強(qiáng)迫通風(fēng)F3結(jié)構(gòu)型式翅片繞片式軋片式板片式ZPDC管式橢圓管式或滴管式板翅式4冷卻元件材質(zhì)鋼鋁材銅鋁材銅材鋁材TL示例：額定冷卻容量為200kW、采用鋼鋁材、板片式結(jié)構(gòu)、第二次設(shè)計(jì)、一般地區(qū)用的強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器的產(chǎn)品YFPGL2—2005.1冷卻器應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。b)海拔不超過1000m;c)基本沒有導(dǎo)電灰塵、腐蝕性氣體、嚴(yán)重風(fēng)沙或鹽霧的地區(qū)。35.4冷卻器冷卻容量應(yīng)至少具有5%的儲(chǔ)備裕度，輔機(jī)損耗率一般應(yīng)不大于3%:且冷卻容量的實(shí)測(cè)值至少應(yīng)達(dá)到額定冷卻容量的95%。2m/sb)冷卻器上應(yīng)有風(fēng)扇轉(zhuǎn)向的標(biāo)志。1)與油接觸的內(nèi)表面須進(jìn)行防銹處理，但不允許對(duì)油有任何污染；2)與空氣接觸的表面按防腐類型涂漆；3)有鍍膜的冷卻元件，鍍膜厚度不應(yīng)小于80μm。e)冷卻器進(jìn)油管處的最高位置須設(shè)置放氣塞，下部須設(shè)置放油塞。f)當(dāng)冷卻管內(nèi)裝設(shè)擾流裝置時(shí)，不允許擾流裝置和管子產(chǎn)生摩擦，且其材質(zhì)不應(yīng)影響變壓器油的g)冷卻器整體結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受住真空度為65Pa、持續(xù)時(shí)間為10min的真空強(qiáng)度試驗(yàn)，不得有永久變h)冷卻油系統(tǒng)的所有密封元件，應(yīng)能長(zhǎng)期耐受105℃變壓器油。i)冷卻器進(jìn)出口油管路和連接法蘭尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。額定冷卻容量管道公稱通徑安裝法蘭尺寸孔直徑×數(shù)量mm×個(gè)方法蘭外形尺寸150×150節(jié)徑φ160圓法蘭外徑×節(jié)徑圓法蘭外徑×節(jié)徑0245×φ2100280×φ240023×8400·大容量冷卻器在結(jié)構(gòu)上減少風(fēng)扇個(gè)數(shù)所派生的小容量冷卻器可采用該種法蘭尺寸和管徑。b)油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、控制箱等電器設(shè)備c)控制系統(tǒng)電器元件應(yīng)能承受2kV、持續(xù)1min的工頻耐壓試驗(yàn)(工頻耐壓低于2kV的電器元件5.8冷卻器整體須能承受500kPa的油壓試驗(yàn)；初始油溫為70℃,歷時(shí)6h,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象及永久變形5.9處理、清洗和運(yùn)行按如下要求：4b)冷卻器在豎直狀態(tài)下，用不低于70℃的變壓器熱油(耐壓值不低于35kV)在不低于額定流量的條件下進(jìn)行清洗，濾網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無異物存留，且油的耐壓值不變；c)冷卻器總裝完成后，須進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)；測(cè)量額定油流量下的風(fēng)冷卻器油路壓降，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證風(fēng)機(jī)、油泵轉(zhuǎn)向正常、運(yùn)行平穩(wěn)；油流繼電器發(fā)出的信號(hào)應(yīng)正確、可靠；熱繼電器不應(yīng)誤動(dòng)作；運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不小于1h。c)控制箱的線路應(yīng)正確牢固、排列整齊，表面不得有損傷。5.11聲級(jí)水平：冷卻器的聲功率級(jí)應(yīng)由用戶與制造單位協(xié)商確定。6.1例行試驗(yàn)a)外觀檢查(按5.1、5.2、5.6、5.10);b)密封(正壓力強(qiáng)度)試驗(yàn)(按7.1);c)電氣強(qiáng)度試驗(yàn)(按7.5);d)熱油清洗(按7.4);e)運(yùn)行試驗(yàn)(按7.3)。a)真空強(qiáng)度試驗(yàn)(按7.2);b)聲級(jí)測(cè)定(按7.6);c)冷卻容量試驗(yàn)(按7.7);d)油路壓降測(cè)試(按7.8)。6.2.2冷卻器在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型c)終止生產(chǎn)一年以上再次生產(chǎn)時(shí)；d)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)每五年進(jìn)行一次；查水平為Ⅱ級(jí)，接受質(zhì)量限(AQL)取2.5。7試驗(yàn)方法7.1密封(正壓力強(qiáng)度)試驗(yàn)冷卻器整體密封(正壓力強(qiáng)度)試驗(yàn)按5.8的規(guī)定，當(dāng)試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，檢查各處是否有滲漏維持10min,在真空度保持不變條件下，檢查冷卻器是否有永久變形和損傷。5將冷卻器安裝在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，檢查是否符合5.9c)規(guī)定的各項(xiàng)要求。在圖1所示的清洗裝置上，按5.9b)的要求，對(duì)冷卻器清洗2h,用磁性搜集法或其他方法，搜檢濾袋中是否有殘留物，同時(shí)測(cè)量清洗前后油的耐壓值是否不變。電氣強(qiáng)度試驗(yàn)按5.7c)的規(guī)定進(jìn)行。聲級(jí)測(cè)定的規(guī)定輪廓線及測(cè)點(diǎn)位置見圖2。先計(jì)算出高度為H?處的七個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲級(jí)算術(shù)平均值L再計(jì)算出高度為H?處的七個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲級(jí)算術(shù)平均值L?,則L=(L?+L?)/2即為冷卻器的實(shí)測(cè)聲級(jí)值；圖2聲級(jí)測(cè)定的規(guī)定輪廓線及測(cè)點(diǎn)位置6冷卻容量值按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并作出油流量與冷卻容量的特性曲線，其測(cè)量點(diǎn)應(yīng)不少于五個(gè)。b)調(diào)節(jié)進(jìn)油溫度與進(jìn)風(fēng)溫度之差，使兩者溫度差穩(wěn)定在40K±2K范圍內(nèi)的某一個(gè)固定值，溫差波動(dòng)允許在1h～2h內(nèi)變化0.5K。冷卻器的試驗(yàn)安裝位置應(yīng)符合圖4的規(guī)定。進(jìn)口風(fēng)溫測(cè)量是在距冷卻器進(jìn)風(fēng)口200mm左右處，將冷卻器按風(fēng)扇數(shù)量分幾個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域以冷卻器1/2寬度作為直徑，均勻分布取四個(gè)點(diǎn)，用熱電偶進(jìn)行測(cè)量，取四個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值，作為該區(qū)7JB/T8315—2007P,——冷卻容量，單位為kW;Q,——油流量，單位為m3h;Po=40P,/C-t;)不少于五個(gè)(油流量同冷卻容量測(cè)試中的各點(diǎn)),并做出油路壓降隨油流量變化的特性曲線。c)額定冷卻容量，單位為kW;f)額定油流量，單位為m3/h;8g)額定風(fēng)流量，單位為m3/h;h)充油量，單位為kg;i)總重，單位為kg;1)制造日期。8.2.2包裝箱須牢固，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；冷卻器在箱中須可靠固定；包裝應(yīng)滿足防雨要求。d)控制箱原理圖、安裝接線圖和外形尺寸圖；e)冷卻器配套件說明書。a)冷卻器在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁強(qiáng)烈撞擊或重物擠壓；b)運(yùn)輸和貯存作業(yè)標(biāo)志應(yīng)按GB/T1c)冷卻器應(yīng)貯存在無腐蝕性氣體的場(chǎng)所，在貯存期內(nèi)不得