2009級(jí)精細(xì)化工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告PAGE11、滎陽(yáng)新源化工有限公司簡(jiǎn)介滎陽(yáng)新源化工有限公司座落于風(fēng)景秀麗的滎陽(yáng)市高村鄉(xiāng)化工園區(qū)，是集化學(xué)科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測(cè)手段和質(zhì)量保證體系。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成有機(jī)中間體、醫(yī)藥中間體、化工溶劑(助劑)等類多個(gè)品種。本公司主要經(jīng)營(yíng)增塑劑氯化石蠟；PVC復(fù)合穩(wěn)定劑，超硬材料立方氮化硼；磷酸鐵鋰電池材料，工業(yè)鹽酸等。公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工員工人數(shù)：101-200人年?duì)I業(yè)額人民幣:1001萬(wàn)元/年-2000萬(wàn)元/年銷售的產(chǎn)品：提供的服務(wù)磷酸鐵鋰立方氮化硼鹽酸PVC復(fù)合穩(wěn)定劑氯化石蠟主營(yíng)行業(yè):超硬材料經(jīng)營(yíng)品牌:新源主要市場(chǎng):大陸主要經(jīng)營(yíng)地點(diǎn):滎陽(yáng)市高村鄉(xiāng)張村質(zhì)量管理體系:內(nèi)部注冊(cè)地址:中國(guó)河南鄭州滎陽(yáng)市高村鄉(xiāng)張村企業(yè)類型:有限責(zé)任公司(自然人投資或控股)成立時(shí)間:2001年03月09日營(yíng)業(yè)期限:2008-12-08至2018-12-08經(jīng)營(yíng)范圍生產(chǎn)銷售：化工產(chǎn)品（氯化石蠟、鹽酸）、凈水劑、鈦白粉、四氯化鈦；銷售立方氮化硼、石墨制品。廠房面積：15000平方米2氯化石蠟簡(jiǎn)介2.1氯化石蠟的定義：氯化石蠟又名氯烴，是石蠟經(jīng)氯化后所得產(chǎn)品，是石蠟烴的氯化衍生物。具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作阻燃劑和聚氯乙烯助增塑劑。按其含氯量不同主要有氯化石蠟-42，氯化石蠟-52，氯化石蠟-70三種，由于其具有良好的電絕緣性、耐火及阻燃等特性以及價(jià)格便宜的特點(diǎn)，故其廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品以及應(yīng)用于涂料、潤(rùn)滑油等的添加劑。在我國(guó)增塑劑系列中，氯化石蠟是僅次于DOP、DBP產(chǎn)量占第三位的品種。2.2氯化石蠟的分類：氯化石蠟-42：又名氯烴-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量為42±2％。氯化石蠟-42是淺黃色清澈粘稠液體，無(wú)味、無(wú)毒、不燃不爆，揮發(fā)性極微，無(wú)毒。不溶于水和乙醇。但與水混合形成穩(wěn)定的乳液。能溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑。凝固點(diǎn)-30℃以下，熱分解溫度120℃，分解生成氯化氫氣體。遇鋅、鐵等金屬氧化物會(huì)促進(jìn)其分解。氯化石蠟42為淡黃色粘稠液體。凝固點(diǎn)-30℃，相對(duì)密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有機(jī)溶劑和各種礦物油中。石蠟-42揮發(fā)性小，阻燃和電絕性優(yōu)良，能賦于制品一定的光澤和抗張強(qiáng)度，相容性差，可作為PVC的輔助增塑劑，用于電纜料、地板料、軟管、板材、人造革等。氯化石蠟-52廣泛用于電纜料、地板、壓延析材、鞋等制品，也可用于橡膠制品。氯化石蠟-70有較大的的抗壓強(qiáng)度，較好的阻燃功能。有潤(rùn)滑和防滑的特點(diǎn)以及增韌、增粘和抗輻射、抗氧化作用，可用作高分子聚合物阻燃劑，用于涂料。氯化石蠟也用于石油制品的抗凝劑、增粘劑、切削油、以及鞣革，使皮革鞣軟、豐滿、不顯油斑，具耐光性，皮革行業(yè)稱其為合成牛蹄油。包裝：250KG/桶

氯化石蠟-52：又名氯烴－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量為50±2％。氯化石蠟-52是淺黃色清徹粘稠液體，無(wú)味、無(wú)毒、不燃燒。不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。相對(duì)密度1.235～1.255（d425），凝固點(diǎn)－30℃以下，熱分解溫度140℃，折光率1.505～1.515。氯化石蠟52為淺黃色至黃色油狀粘稠液體。凝固點(diǎn)<-20℃，相對(duì)密度（25/25℃）1.22-1.26。溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。氯化石蠟52，透明狀液體（優(yōu)等品：色號(hào)150號(hào)以內(nèi)），國(guó)內(nèi)也有顏色較深的氯化石蠟52產(chǎn)品（一等品：色號(hào)150-250，合格品：色號(hào)600以內(nèi)），質(zhì)量指標(biāo)：(優(yōu)等品），氯含量%：50+/-2，密度（50C），g/cm3：1.23~1.25，加熱減量（130C。2h)≤：0.3，粘度（50C）,mpa.s：150-250熱穩(wěn)定指數(shù)（175C，4h氯氮（10L/h),HCL%≤:0.1，用途:主要用于聚氯乙烯制品輔助增塑劑和潤(rùn)滑油的添加劑以及油漆、氯化橡膠和苯乙烯-丁二烯樹(shù)脂類涂料中，在塑料中，作為阻燃劑、粘結(jié)劑、膠結(jié)劑和填充劑，同時(shí)也具有耐潮和耐化學(xué)腐蝕性。包裝：鍍鋅桶包裝，凈重250KG（也有塑料桶包裝的）儲(chǔ)存：于陰涼通風(fēng)、干燥處貯存。氯化石蠟-70：又名氯烴－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量為70±2％。氯化石蠟-70為白色或淡黃色粉末狀樹(shù)脂，相對(duì)密度1.65～1.70，軟化點(diǎn)≥95℃（95～120℃）不溶于水和低級(jí)醇，可溶于礦物油、苯、二甲苯等芳烴溶劑，不易燃燒。其氯含量%68-72，軟化點(diǎn)℃≥90，酸值(mgkOH/g)≤0.3，粒度(20目篩)%100，熱穩(wěn)定性%≤0.3，水份%≤0.1（應(yīng)不含四氯化碳，四氯化碳對(duì)人體有害）。用途：適用于各類產(chǎn)品阻燃之用。廣泛應(yīng)用在塑料、橡膠、纖維等工業(yè)領(lǐng)域作增塑劑，織物和包裝材料的表面處理劑，粘接材料和涂料的改良劑，高壓潤(rùn)滑和金屬切削加工的抗磨劑，防霉劑、防水劑，油墨添加劑等。包裝及貯存：塑料編織袋包裝，每袋25公斤，于陰涼通風(fēng)、干燥處貯存。氯化石蠟的應(yīng)用領(lǐng)域：

適用于各類產(chǎn)品阻燃之用。應(yīng)用在塑料、橡膠、纖維等工業(yè)領(lǐng)域作增塑劑，織物和包裝材料的表面處理劑，粘接材料和涂料的改良劑，高壓潤(rùn)滑和金屬切削加工的抗磨劑，防霉劑、防水劑，油墨添加劑等。廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。

包裝及貯存：塑料編織袋包裝，每袋25公斤，于陰涼通風(fēng)、干燥處貯存。

氯化石蠟-42可作為潤(rùn)滑油的抗凝劑及抗極壓添加劑，可用作PVC制品的助增塑劑，用于PVC電纜料、地板、薄膜、塑料鞋、人造革以及橡膠制品，還可用作潤(rùn)滑油冷卻液抗凝劑、抗擠壓添加劑及油漆添加劑。

氯化石蠟-52主要用于PVC制品，做增塑劑或助增塑劑，其相容性和耐熱性比氯化石蠟-42好。此外還可在橡膠、油漆、切削油中作添加劑，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作為潤(rùn)滑油的抗凝劑及抗擠壓劑。

氯化石蠟-70有較高的阻燃性，主要用作橡膠制品、鈣塑發(fā)泡裝飾板及聚烯烴等阻燃劑，PVC制品、織物和包裝材料的表面處理劑以及粘接劑的改良劑，防火涂料的填料，高分子載體。也用作船舶、車(chē)輛、建筑物塑料的阻燃劑等。2.3氯化石蠟的生產(chǎn)工藝的評(píng)述：2.3.1

氯化石蠟的生產(chǎn)工藝氯化石蠟-52相關(guān)生產(chǎn)方法主要有三種：連續(xù)化生產(chǎn)、自動(dòng)流轉(zhuǎn)式連續(xù)法以及環(huán)保型氯化石蠟雙閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝。河北衡水宏業(yè)氯蠟試驗(yàn)廠是我國(guó)氯化石蠟生產(chǎn)骨干廠家，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)居國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。

氯化石蠟-70相關(guān)生產(chǎn)方法也是三種：傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝——四氯化碳溶劑法、本體法以及水相法。本體法是德國(guó)赫司特公司早期開(kāi)發(fā)的一種無(wú)四氯化碳作溶劑的合成氯蠟一70的工藝，水相法是目前國(guó)內(nèi)外替代傳統(tǒng)的四氯化碳溶劑法的一種比較理想的工藝路線。

消耗定額：

（kg/t）固體石蠟燒堿（或純堿）氯氣氯化石蠟-42580～620100～140880～1100液蠟燒堿氯氣氯化石蠟-52450～500100～1401100

液氯（99.5%）氯化石蠟-42四氯化碳燒堿（42%）純堿（98%）氯化石蠟-70131053921550010下面詳細(xì)的介紹一下氯化石蠟70的生產(chǎn)工藝氯化石蠟70的合成機(jī)理是在催化劑或熱能的作用下，游離基取代的鏈鎖反應(yīng)。氯化反應(yīng)通常分兩步進(jìn)行。第一步由氯分子吸收自由基或熱能，產(chǎn)生活性氯原子，奪取烷烴分子中的氫，生成氯化氫和烷基自由基。帶自由基的烷烴與氯分子再發(fā)生第二步反應(yīng)生成新的活性氯原子和氯代烷，然后活性氯原子再和氯代烷分子反應(yīng)，生成帶自由基的氯代烷烴和氯化氫，呈鏈鎖反應(yīng)，應(yīng)過(guò)程如下：Cl2(熱或催化劑)→C1·+C1·Cl·+RH→HCl+R·+QR·+Cl2→RCl+C1·C1·+RCl→RCl·+HCl+QRCl+Cl2→RCl2+Cl·該反應(yīng)屬放熱反應(yīng)，反應(yīng)進(jìn)行中不需再供給能量。反應(yīng)的關(guān)鍵是如何使氯分子變成兩個(gè)活性氯原子，因而氯化反應(yīng)速度取決于氯氣被石蠟吸附過(guò)程的速度，即由動(dòng)力擴(kuò)散速度所決定。影響動(dòng)力擴(kuò)散速度的因素包括通氯量、溫度、壓力、時(shí)間、催化劑、光源的照射、反應(yīng)設(shè)備的材質(zhì)、形狀等。氯化反應(yīng)溫度的控制十分重要。反應(yīng)溫度偏低，氯分子得以活化的數(shù)目少，反應(yīng)速度慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，氯氣利用率低；反應(yīng)溫度升高，氯化石蠟發(fā)生熱解脫HCl同時(shí)產(chǎn)生色基因-CH=CH-的副反應(yīng)。反應(yīng)初期溫度應(yīng)低些，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，粘度增大；溫度逐步升高，粘度下降有利于氯化反應(yīng)目前我國(guó)氯化石蠟生產(chǎn)方法主要有4種：四氯化碳溶劑氯化法、本體法（熱氯化法）和水相懸浮氯化法。四氯化碳溶劑法：四氯化碳溶劑法是最早采用的氯蠟()$的生產(chǎn)方法，工藝流程如圖1。該工藝較成熟，產(chǎn)品質(zhì)量好，氯氣利用率高，在國(guó)內(nèi)已有二十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，但由于生產(chǎn)中采用了四氯化碳有毒溶劑，不但危害了操作人員的身體健康，也極大地破壞了臭氧層，不符合環(huán)保要求，已面臨《蒙特利爾議定書(shū)》的約束而被淘汰，同時(shí)其產(chǎn)品含有四氯化碳溶劑，不為用戶所接受。另外，該法的另一特點(diǎn)是需要增加溶劑回收裝置，大大地增加了生產(chǎn)成本。因此該生產(chǎn)方法除在發(fā)展中國(guó)家尚有一定規(guī)模的裝置外，在發(fā)達(dá)國(guó)家已被其他方法所取代，或正在開(kāi)發(fā)。本體法：本體法與溶劑法、水相懸浮法生產(chǎn)工藝相比較，工藝流程短，投資少，成本稍低。但該法的缺點(diǎn)是反應(yīng)熱難移走，生產(chǎn)操作不穩(wěn)定，產(chǎn)品軟化點(diǎn)較低，易分解，且不穩(wěn)定，顏色較深，能耗較高，尾氣含氯高，其工藝流程如圖2。水相懸浮氯化工藝：水相懸浮法的最大優(yōu)點(diǎn)是采用水為分散劑，在高活性催化劑的作用下深度氯化，工藝控制穩(wěn)定，無(wú)溶劑回收裝置，產(chǎn)品不含四氯化碳，較受外商歡迎。缺點(diǎn)是氯化條件較苛刻，對(duì)氯化釜和分離機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備要求高。國(guó)內(nèi)外都在開(kāi)發(fā)研究此項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)，沈陽(yáng)化工股份有限公司在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，目前已形成規(guī)?；a(chǎn)水平，產(chǎn)品質(zhì)量與溶劑法不相上下，軟化點(diǎn)達(dá)100度,以上，部分指標(biāo)優(yōu)于溶劑法，取得了較大突破。產(chǎn)品已推向市場(chǎng)，并得到了用戶的認(rèn)可。其工藝流程如圖3。 2.3.2

一、國(guó)內(nèi)生產(chǎn)情況目前國(guó)內(nèi)有氯化石蠟生產(chǎn)廠100多家，其中千噸級(jí)以上規(guī)模約六十家，萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模有十家，總生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸/年，實(shí)際產(chǎn)量15萬(wàn)噸/年。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯化石蠟品種主要有氯烴-42、52、70。另外還有氯烴-13、30、40、45、55、60等。其中氯烴-42、52占氯化石蠟總量80%以上。國(guó)內(nèi)氯烴-52、42普遍采用間歇熱氯化工藝，近年來(lái)也有少數(shù)廠家采用光催化氯化工藝。氯烴-70生產(chǎn)方法有四氯化碳溶劑法、水相懸浮法和本體法三種。其中四氯化碳溶劑法又分為熱氯化法和光氯化法。水相懸浮氯化法多數(shù)廠家處于中試開(kāi)發(fā)階段。我國(guó)是世界上的主要氯化石蠟生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)之一，出口的品種主要為氯烴-42、氯烴-52和氯烴-70，主要出口地區(qū)為東南亞和西歐。出口量約1萬(wàn)噸/年。近年受環(huán)保限制，出口量逐漸萎縮。我國(guó)從20世紀(jì)50年代末開(kāi)始生產(chǎn)氯化石蠟，至今已有將近60年的歷史。隨著國(guó)內(nèi)塑料制品工業(yè)的迅速發(fā)展，氯化石蠟的發(fā)展也較快。在我國(guó)增塑劑系列中，氯化石蠟產(chǎn)量?jī)H次于

DOP、

DBP

而居第三位。目前我國(guó)氯化石蠟生產(chǎn)企業(yè)有100余家，其中萬(wàn)噸級(jí)企業(yè)20余家，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)程度較大。

對(duì)于氯化石蠟區(qū)域投資機(jī)會(huì)來(lái)說(shuō)，根據(jù)原料就近原則，適宜在石化行業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)投資，在北京、華東和東北地區(qū)適合投資。

按照下游市場(chǎng)的就近原則，聚氯乙烯和電纜料是氯化石蠟的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。我國(guó)聚氯乙烯企業(yè)主要集中山東、天津、江蘇、四川、河北、上海等地，廣東、浙江、江蘇是我國(guó)電線電纜生產(chǎn)企業(yè)最為集中的三個(gè)省份，此三省份總數(shù)量超過(guò)了全國(guó)總數(shù)的50%。另外我國(guó)氯化石蠟的生產(chǎn)企業(yè)主要集中在江蘇、浙江、山東、廣東、福建、上海、河北、遼寧等地區(qū)，所以氯化石蠟企業(yè)選擇在華東、華北以及東北地區(qū)投資機(jī)會(huì)較大一些。

未來(lái)企業(yè)應(yīng)加大力度開(kāi)發(fā)長(zhǎng)鏈氯化石蠟產(chǎn)品，淘汰短鏈氯化石蠟產(chǎn)品，擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，加大其在潤(rùn)滑油、橡膠和涂料等其他方面的應(yīng)用范圍。

目前國(guó)內(nèi)有氯化石蠟生產(chǎn)廠100多家，其中千噸級(jí)以上規(guī)模約六十家，萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模有十家，總生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸/年，實(shí)際產(chǎn)量15萬(wàn)噸/年。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯化石蠟品種主要有氯烴-42、52、70。另外還有氯烴-13、30、40、45、55、60等。其中氯烴-42、52占氯化石蠟總量80%以上。國(guó)內(nèi)氯烴-52、42普遍采用間歇熱氯化工藝，近年來(lái)也有少數(shù)廠家采用光催化氯化工藝。氯烴-70生產(chǎn)方法有四氯化碳溶劑法、水相懸浮法和本體法三種。其中四氯化碳溶劑法又分為熱氯化法和光氯化法。水相懸浮氯化法多數(shù)廠家處于中試開(kāi)發(fā)階段。我國(guó)是世界上的主要氯化石蠟生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)之一，主要出口地區(qū)為東南亞和西歐，出口市場(chǎng)選擇方面主要以下游需求旺盛和氯化石蠟產(chǎn)量較小的地區(qū)為主，因此我們認(rèn)為出口市場(chǎng)在東南亞和西歐國(guó)家機(jī)會(huì)仍較大。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)氯化石蠟市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。一些規(guī)模大的生產(chǎn)企業(yè)，為提高市場(chǎng)占有率，不斷擴(kuò)大產(chǎn)銷量，靠規(guī)模取勝。同時(shí)，還有很多新建氯化石蠟生產(chǎn)廠紛紛建成投產(chǎn)。在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，一些中小氯蠟生產(chǎn)廠由于規(guī)模小或質(zhì)量差被市場(chǎng)淘汰。近幾年有20余家中小氯蠟廠或停產(chǎn)或倒閉。還有部分企業(yè)開(kāi)工率不足50%。今年以來(lái)全國(guó)氯化石蠟市場(chǎng)走勢(shì)良好，價(jià)格運(yùn)行平穩(wěn)。部分廠家產(chǎn)銷量的所增加，庫(kù)存量也大幅下降。1-8月，全國(guó)氯化石蠟專業(yè)委員會(huì)氯蠟-42、52、70三個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品，分別完成7039噸、69374噸和3300噸。氯化石蠟作為輔助增塑劑及阻燃劑，在電纜料、膠帶、塑膠跑道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，對(duì)增塑劑的需求也逐年上升。預(yù)計(jì)近年氯化石蠟市場(chǎng)總體保持平穩(wěn)走勢(shì)。需求量將呈逐年上升趨勢(shì)。氯化石蠟前景比較樂(lè)觀。我們同行業(yè)面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)，應(yīng)狠抓生產(chǎn)工藝改進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。在規(guī)模、質(zhì)量及服務(wù)上做文章。充分利用行業(yè)政策，團(tuán)結(jié)協(xié)作，求得共同的繁榮與發(fā)展。3、新源化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：3.1氯化石蠟3.1.1氯化石蠟的生產(chǎn)原理（………）3.1.2氯化石蠟生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定一、總則第1條：本規(guī)定適用于熱氯化法制取氯化石蠟的生產(chǎn)二。、物料的安全要求第2條：氯中含氫量<3.5%，不許液氯進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。三、生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定第3條：原料油預(yù)熱溫度不能超過(guò)閃點(diǎn)，氯化反應(yīng)初期，要控制反應(yīng)溫度緩慢，防止反應(yīng)溫度，尾壓急劇升高并保持尾壓不大于氯氣入口壓力，防止物料倒入氯氣裝置中。第4條：氯化反應(yīng)釜前必須配裝氯氣緩沖器。緩沖器要設(shè)有壓力計(jì)，排液閥等，并定期放緩沖器中物料。第5條：氯化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)有尾氣除霧器或分離器。第6條：使用液氯鋼瓶時(shí)，必須遵循以下幾點(diǎn)：1：反應(yīng)釜與液氯鋼瓶中間要裝有緩沖器。（其要求同第四條）2：鋼瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡，必須留有比氯化釜內(nèi)壓力較高的余壓防止物料倒吸入鋼瓶。3：使用液氯鋼瓶的單位，必須遵守國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的《氯氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》:的規(guī)定。第7條：嚴(yán)防空氣進(jìn)入氯化反應(yīng)釜，防止意外事故發(fā)生。四、機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)定。第8條：石蠟油屬于二級(jí)易燃液體，油罐區(qū)附近嚴(yán)禁煙火，其設(shè)備管道檢修動(dòng)火前必須將內(nèi)部物料清理干凈，并辦理動(dòng)火手續(xù)。第9條：輸送石蠟油的動(dòng)力設(shè)備應(yīng)按0—3級(jí)場(chǎng)所防爆要求選用電機(jī)。五、勞動(dòng)保護(hù)和勞動(dòng)環(huán)境的安全規(guī)定。第10條：崗位操作人員必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。接觸物料時(shí)必戴好手套防止皮膚過(guò)敏。第11條：應(yīng)定期檢測(cè)生產(chǎn)崗位空氣中有毒有害物質(zhì)的含量，其最高允許濃度為;氯氣1mg/m3,氯化氫15mg/m3.六、附則第12條;氯化石蠟生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，特別是有原料油的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須備有二氧化碳、泡沫、干粉等消防器材，操作人員必須熟練掌握消防器的使用方法，遇火災(zāi)應(yīng)立即切斷電源，禁止用水滅火。第13條：如遇氯化中毒，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，置于空氣清新處，服用解氯藥水，嚴(yán)重者及時(shí)就醫(yī)。3.1.3氯化石蠟生產(chǎn)工序操作規(guī)程接班：提前十分鐘接班，認(rèn)真檢查各項(xiàng)記錄，測(cè)檢各罐產(chǎn)品比重發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，并檢查各設(shè)施和電器設(shè)施運(yùn)行是否正常，各罐溫度高低，通氣量大小及反應(yīng)吸收等情況，做到心中有數(shù)，交接好班。投料：投料前先檢查其它罐的投料閥門(mén)是否開(kāi)啟發(fā)現(xiàn)開(kāi)啟及時(shí)關(guān)閉，投料時(shí)做到不多投或少投應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。通氯：改罐通氯前，先檢查各閥門(mén)是否開(kāi)（關(guān)）完好，確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)啟氯氣瓶上針芯閥，液氯經(jīng)氣閥后進(jìn)入分氣包輸送到各罐。吸收反應(yīng)：吸收反應(yīng)分三個(gè)階段，誘導(dǎo)期、活潑期與后期（通氯吸收反應(yīng)為放熱反應(yīng)）。誘導(dǎo)期：溫度為85度（正負(fù)5度）通氣量為10-15m/n,誘導(dǎo)期反應(yīng)時(shí)間為一個(gè)小時(shí)左右?；顫娖冢阂粋€(gè)小時(shí)后溫度上升到95度，進(jìn)入活潑期后一般為100-115度之間，這時(shí)開(kāi)啟打水閥，逆流閥，通氯量根據(jù)各罐反應(yīng)吸收情況供給大小，同期量一般為50-60m/n,使溫度與通氣量成正比，操作中要開(kāi)啟循環(huán)泵，使料色均勻。后期：一罐料一般需要32個(gè)小時(shí)左右，當(dāng)料比值達(dá)到124時(shí)，要慢慢減通氣量，當(dāng)溫度降到105度時(shí)停氯，出料進(jìn)行脫氣。脫氣：脫氣主要是脫去料中的余氯和氯化氫氣體，首先檢查脫氣罐的各項(xiàng)閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)正確，確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)空壓機(jī)進(jìn)行脫氣，當(dāng)脫氣90分鐘左右時(shí)開(kāi)小料閥測(cè)試有無(wú)氣味，待無(wú)氣味后再加適量穩(wěn)定劑少脫后方可出料。出料：出料前要檢查包裝桶，做到無(wú)爛、無(wú)雜、無(wú)味，每桶重量要按標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤、排放整齊、登記數(shù)量，料放完后，關(guān)閉放料閥門(mén)。PVC復(fù)合穩(wěn)定劑3.2.1PVC復(fù)合穩(wěn)定劑簡(jiǎn)介：PVC是聚氯乙?。╬olyvinylchloride）塑料的英文縮寫(xiě)，聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的聚合物，聚氯乙烯(PVC)是我國(guó)發(fā)展最早、產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣的通用型塑料品種之一，其力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好，產(chǎn)品約占全國(guó)塑料產(chǎn)品的一半，在世界上是僅次于聚乙烯（PE）的第二大塑料品種。PVC樹(shù)脂的分類:1由于聚合中的分散劑的不同可分為疏松型(XS)和緊密型(Ⅺ)兩種。疏松型粒徑為0．1—0．2mm，表面不規(guī)則，多孔，呈棉花球狀，易吸收增塑劑，緊密型粒徑為0．1mm以下，表面規(guī)則，實(shí)心，呈乒乓球狀，不易吸收增塑劑，目前使用疏松型的較多。2PVC又可分為普通級(jí)(有毒PVC)和衛(wèi)生級(jí)(無(wú)毒PVC)。衛(wèi)生級(jí)要求氯乙烯(VC)含量低于lOl0-6，可用于食品及醫(yī)學(xué)。3合成工藝不同,PVC又可分為懸浮法PVC和乳液法PVC。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T5761-93《懸浮法通用型聚氯乙烯樹(shù)脂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，懸浮法PVC分為SG-1到SG-8八種牌號(hào)的樹(shù)脂，乳液法PVC糊主要用于人造革、壁紙及地板革和蘸塑制品等。4根據(jù)應(yīng)用，PVC可分為通用型PVC樹(shù)脂、高聚合度PVC樹(shù)脂、交聯(lián)PVC樹(shù)脂。通用型PVC樹(shù)脂是由氯乙烯單體在引發(fā)劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹(shù)脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長(zhǎng)劑聚合而成的樹(shù)脂；交聯(lián)PVC樹(shù)脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯(lián)劑聚合而成的樹(shù)脂。PVC樹(shù)脂的生產(chǎn)主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產(chǎn)原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國(guó)際市場(chǎng)上PVC的生產(chǎn)主要以乙烯法為主，而國(guó)內(nèi)受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主。PVC是一種非結(jié)晶、極性的高分子聚合物，軟化溫度和熔融溫度較高，純PVC一般須在170—210℃時(shí)才可塑化加工，PVC的主要加工方式有擠出、混煉、注射模塑、涂刮、浸漬以及吹塑成型等。塑化設(shè)備一般有單螺桿擠出機(jī)，平雙螺桿，錐雙螺桿。PVC分子間具有很強(qiáng)的極性顯示出硬而脆的性能。而且，PVC分子內(nèi)含有氯的基團(tuán)，當(dāng)溫度達(dá)到120℃時(shí)，純PVC即開(kāi)始出現(xiàn)脫HCl反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致PVC熱降解。因此，在加工時(shí)須加入各種助劑對(duì)PVC進(jìn)行改性，使之可以加工成為有用的產(chǎn)品。常用的加工助劑主要有：一、穩(wěn)定劑，PVC用的穩(wěn)定劑包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和螯合劑，根據(jù)制品使用要求和加工工藝要求選用不同品種、不同數(shù)量的穩(wěn)定劑。常用的穩(wěn)定劑類型有有機(jī)錫，復(fù)合鉛鹽，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，鋇鋅穩(wěn)定劑，鉀鋅穩(wěn)定劑，稀土穩(wěn)定劑這幾類。1、增塑劑，增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，增塑劑可提高樹(shù)脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。常用的增塑劑主要有DOP、DMP、DOTP、TOTM、DINP、DIDP、DOA、聚酯增塑劑等。2.潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑的作用在于減少聚合物和設(shè)備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內(nèi)摩擦。前者稱為外潤(rùn)滑作用，后者稱為內(nèi)潤(rùn)滑作用。具有外潤(rùn)滑作用的如硅油、石蠟、微晶蠟、液體石蠟、乙烯蠟等，具有內(nèi)潤(rùn)滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。3抗沖擊改性劑，改變PVC的脆性，主要是MBS，ACR，CPE，EVA等一些與PVC有一定的相容性的材料。4填充劑，在PVC中加入某些無(wú)機(jī)填料作為增量劑，以降低成本，同時(shí)提高某些物理機(jī)械性能（如剛性、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。常用的填充劑有碳酸鈣、高嶺土、玻纖等。5著色劑，用于PVC塑料的著色劑主要是有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料。PVC塑料對(duì)顏料的要求較高，如耐加工時(shí)高溫，不受HCL影響，加工中無(wú)遷移，耐光等。6發(fā)泡劑，PVC用的發(fā)泡劑主要是ADC發(fā)泡劑和偶氮二異丁腈及無(wú)機(jī)發(fā)泡劑。7阻燃劑，硬質(zhì)PVC塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，對(duì)于PVC電纜、裝飾墻壁及塑料幃布摻入阻燃劑，可增加其耐火焰性。常用氯化石蠟、三氧化二銻（2~5份）、磷酸酯等阻燃劑。磷酸酯類和含氯增塑劑也有阻燃性。8抗菌劑防霉劑，一些軟制品，潮濕環(huán)境使用要求的產(chǎn)品。加入抗菌防霉劑能有效抵制細(xì)菌的生長(zhǎng)。其他的因?yàn)楣δ苄赃x擇，抗靜電劑和塑料合金等等。 純的PVC樹(shù)脂對(duì)熱極為敏感，當(dāng)加熱溫度達(dá)到90℃以上時(shí)，就會(huì)發(fā)生輕微的熱分解反應(yīng)，當(dāng)溫度升到120℃后分解反應(yīng)加劇，在150℃，10分鐘，PVC樹(shù)脂就由原來(lái)的白色逐步變?yōu)辄S色—紅色—棕色—黑色。PVC樹(shù)脂分解過(guò)程是由于脫HCL反應(yīng)引起的一系列連鎖反應(yīng)，最后導(dǎo)致大分子鏈斷裂。防止PVC熱分解的熱穩(wěn)定機(jī)理是通過(guò)如下幾方面來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)捕捉PVC熱分解產(chǎn)生的HCl，防止HCl的催化降解作用。鉛鹽類主要按此機(jī)理作用，此外還有金屬皂類、有機(jī)錫類、亞磷酸脂類及環(huán)氧類等?！ぶ脫Q活潑的烯丙基氯原子。金屬皂類、亞磷酸脂類和有機(jī)錫類可按此機(jī)理作用。·與自由基反應(yīng)，終止自由基的反應(yīng)。有機(jī)錫類和亞磷酸脂按此機(jī)理作用?！づc共軛雙鍵加成作用，抑制共軛鏈的增長(zhǎng)。有機(jī)錫類與環(huán)氧類按此機(jī)理作用。·分解過(guò)氧化物，減少自由基的數(shù)目。有機(jī)錫和亞磷酸脂按此機(jī)理作用?！もg化有催化脫HCl作用的金屬離子。同一種穩(wěn)定劑可按幾種不同的機(jī)理實(shí)現(xiàn)熱穩(wěn)定目的。PVC因?yàn)閮r(jià)廉，而且強(qiáng)硬堅(jiān)固，抗化學(xué)能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產(chǎn)品在電器、機(jī)械、建筑、日用品、玩具、包裝上應(yīng)用日益廣泛。例如：薄膜類產(chǎn)品，主要有壓延薄膜和吹塑薄膜兩種。薄膜用途很廣，薄膜上可以印花(如包裝裝潢圖案和商標(biāo)等)?？梢酝ㄟ^(guò)剪裁，熱合加工成包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經(jīng)雙向拉伸的薄膜，有受熱收縮的特性，可用于收縮包裝。革類制品，人造革可以用來(lái)制作皮箱、皮包、書(shū)的封面、沙發(fā)及汽車(chē)的座墊等。還有地板革，用作建筑物的鋪地材料。

各類板（廣告板、天花板等）片材(吸塑包裝，折盒，藥用片材，薄壁透明容器)；各類管材(如無(wú)毒硬質(zhì)PVC上水管、建筑穿線管、透明軟管等)；各類異型材(如門(mén)、窗、裝飾板)；中空吹瓶(用于部分化學(xué)品的包裝)；電纜、各類注塑制品及鞋材、家具封邊條、搪塑玩具等。PVC樹(shù)脂作為大品種通用塑料，具有優(yōu)秀的化學(xué)性能和物理性能，隨著越來(lái)越來(lái)環(huán)保助劑的開(kāi)發(fā)新的領(lǐng)域的應(yīng)用，如PVC彈性體材料，PVC醫(yī)用功能材料，分離功能材料，抗靜電材料，導(dǎo)電材料，磁性材料等，PVC材料的功能性和專用性，品種和規(guī)格將會(huì)越來(lái)越多，市場(chǎng)需求將呈增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。中國(guó)聚氯乙烯樹(shù)脂工業(yè)仍有較大的發(fā)展空間3.2.2PVC復(fù)合穩(wěn)定劑的制作流程（……..）4安全與環(huán)保4.1液蠟罐區(qū)安全操作規(guī)程1：送油車(chē)進(jìn)入罐區(qū)后，卸油工立即檢查油罐車(chē)安全設(shè)施是否齊全有效。2：連接靜電接地線，按規(guī)定準(zhǔn)備好消防器材。