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文檔簡介
01背部氬氣保護(hù)法
常用保護(hù)氣體可分為單純氬氣保護(hù)及混合氣體保護(hù),一定比例的氬氮混合氣體更有利于奧氏體不銹鋼焊接,有些惰性氣體由于成本太高而不采用。充氬法保護(hù)是比較傳統(tǒng)的背部保護(hù)方法,具有背部保護(hù)較好、易掌握、清
潔高、合格率高等特點(diǎn)。分為保護(hù)罩充氬保護(hù)法、局部充氬保護(hù)法、焊口部直充
氬接保護(hù)法等。
1保護(hù)罩充氬保護(hù)法在板材及大直徑管材不銹鋼焊接中常使用此種方法,保護(hù)罩連接一金屬管子并連
接氬氣軟管,打開氬氣閥門讓保護(hù)罩充滿氬氣,需另一人手持金屬管子作為手柄,使保護(hù)罩罩在背部熔池上滑動(dòng)與板或管外焊接同步,這樣使背面得到了有效保護(hù),特點(diǎn),保護(hù)集中,氬氣不需要開太大,氬氣浪費(fèi)少。
2局部充氬保護(hù)
對于局部空間較小尺寸較短的管道易使用局部保護(hù),方法:將管道焊口用膠
帶封住(防止漏氣),管道兩端用海綿、膠皮、紙殼等封口,將氬氣軟管從一端插入充入氬氣,管道的另一端封口處最好打一小孔(海綿不需要),這樣有利于最后的打底焊接接頭,不會因內(nèi)壓過高而產(chǎn)生凹陷等,焊接時(shí),為了防止焊縫氬氣大量排出,焊縫封堵膠帶應(yīng)撕一段焊一段,這樣可以減少氬氣的更多流失有效保護(hù)焊縫。特點(diǎn)浪費(fèi),充氬慢、成本過高等。
3焊口部直接充氬保護(hù)法
對于管線過長,管徑稍大的管道,局部充氬過于浪費(fèi),質(zhì)量不能保證,工程成本過高等,為了節(jié)約成本可以采用焊口直接充氬法。
制作焊縫兩側(cè)堵頭法
將海綿加工成管道直徑稍大堵頭并將兩塊海綿中間用鐵絲連接,距離300-400mm,做成雙堵頭,堵頭一端連接更長一段鋼絲,當(dāng)對口時(shí)將堵頭先堵在要焊焊縫的兩側(cè)150-200mm處,一端的長鐵絲要長于焊縫一端管道的長度并露出管端,金屬小管一端砸扁一端連接氬氣軟管,砸扁的一端插入已對好的焊縫,進(jìn)行充氬,插入方向最好是最上部,這樣在打底焊最后接頭前拔掉小管靠管道余氣焊完。焊完后用鐵絲把堵頭拉出水溶紙保護(hù)法
組對前在焊口兩側(cè)150-200mm處貼上水溶紙作為封堵,對好后和海綿堵頭同樣的充氣焊接,當(dāng)管道水壓試驗(yàn)時(shí),水溶紙會溶解掉,隨水排出。
4氬氣保護(hù)判斷
氬氣保護(hù)效果可根據(jù)內(nèi)焊縫顏色進(jìn)行判斷,這樣操作人員可以根據(jù)顏色進(jìn)行氬氣的調(diào)整,使其達(dá)到最好保護(hù)效果。其顏色以白、金黃為最好,灰黑最差。
5不銹鋼背部保護(hù)注意事項(xiàng)(1)氬弧焊焊接前,應(yīng)提前對焊件做背部充氬保護(hù),流量適當(dāng)大一些,空氣排出后,流量逐漸減小。焊接過程中應(yīng)不間斷地向管內(nèi)充氬。焊完后才能拔掉氬氣軟管,使焊縫得到很好的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是,空氣排凈后才能進(jìn)行焊接,否則影響充氬的保護(hù)效果。
(2)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小,保護(hù)不好,焊縫背面容易氧化;流量過大,會引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷,影響焊接質(zhì)量。
(3)氬氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置,空氣排出孔應(yīng)置于封閉管段稍高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵兀瑥妮^低位置充入氬氣能夠保證獲得更高的濃度,充氬保護(hù)效果也就更好。
(4)為了減少管內(nèi)氬氣從對口間隙處流失,影響保護(hù)效果,增加成本,焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶,僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度,邊焊邊揭去膠帶。
自保護(hù)焊絲保護(hù)法
背面自保護(hù)焊絲是一種帶有藥皮的焊絲。焊接時(shí),其保護(hù)藥皮會參與熔池前后面的完全保護(hù),形成一層致密的保護(hù)層,使焊道背面不被氧化,冷卻后這層保護(hù)層會自動(dòng)脫落,隨著吹掃試壓將會被清除干凈。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實(shí)芯焊絲基本相同,焊縫金屬在性能上可滿足要求。
自保護(hù)焊絲不受各種焊接條件的限制,使焊接準(zhǔn)備工作更快捷簡單。但由于焊絲表面有藥皮涂層,在焊接人員操作時(shí)會出現(xiàn)
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