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文檔簡介
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范☆中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會主編中國計劃出版社出版(地址:北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)新華書店北京發(fā)行所發(fā)行世界知識印刷廠印刷850×1168毫米1/322.75印張66千字2011年1月第1版2011年1月第1次印刷印數(shù)1—6000冊☆中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告第679號關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)批準(zhǔn)《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn),編號為GB50277—2010,自2011年2月1日起實(shí)施。其中,第3.2.1、5.3.2條為強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50277—98同時廢止。本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部二O一O年七月十五日本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<二○○二~二○○三年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃>的通知》(建標(biāo)〔2003〕102號)的要求,由中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司會同有關(guān)單位共同對《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50277—98進(jìn)行修訂而成。本次修訂的主要內(nèi)容:1.章節(jié)結(jié)構(gòu)的調(diào)整:對標(biāo)準(zhǔn)的章節(jié)布局進(jìn)行了調(diào)整,第6章機(jī)械產(chǎn)品類型的劃分,與鑄造機(jī)械產(chǎn)品的系列型譜的分類標(biāo)準(zhǔn)相2.隨著我國鑄造技術(shù)的不斷進(jìn)步,鑄造設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)條件及精度標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了一定的變化。許多已采用或接近國際標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和鑄造機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)條件及精度標(biāo)準(zhǔn),修改了有關(guān)技術(shù)要求及其技術(shù)規(guī)定,對本規(guī)范的相關(guān)條文作了相應(yīng)調(diào)整和修改。慣性振動輸送落砂機(jī);擴(kuò)大了本規(guī)范的適用范圍和適用性。4.保留了原規(guī)范執(zhí)行中行之有效的技術(shù)要求和規(guī)定及經(jīng)驗(yàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修改。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋,由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會負(fù)責(zé)日常管理,由中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中,請各單位結(jié)合工程實(shí)踐,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處,請將意見和建議寄交國家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站(地址:北京西城區(qū)三里河路南5巷5號,郵政編碼:100045,郵箱:jxdez@),以便今后修訂時參考。本規(guī)范組織單位、主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:組織單位:中國機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計協(xié)會主編單位:中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司中國機(jī)械工業(yè)第二建設(shè)工程公司北京市工業(yè)設(shè)計研究院參編單位:中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司中國機(jī)械工業(yè)第一建設(shè)工程公司中國機(jī)械工業(yè)第四建設(shè)工程公司中國機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)工程公司西南工程學(xué)校中國三安建設(shè)工程公司孫書英梅芳迪.劉瑞敏彭勇毅晏文華王麗鵑鄭明享樊慧霞李功福劉緒龍杜世民顏?zhàn)媲逍鞈c磊柳春來陳光云劉廣根徐英驟張廣志李英輝王清泉 3.1粘土砂混砂機(jī) 3.2特種砂混砂機(jī) 3.3松砂機(jī)和篩砂機(jī) 4.1震壓和震實(shí)造型機(jī) 4.2多觸頭高壓造型機(jī) 4.3水平分型脫箱壓實(shí)造型機(jī) 4.4垂直分型無箱射壓造型機(jī) 4.5氣流沖擊造型機(jī) 4.6制芯機(jī) 4.7慣性震實(shí)臺 4.8拋砂機(jī) 4.9造型生產(chǎn)線 5.2風(fēng)動落砂機(jī) 5.3間歇電液壓清砂室 5.4水力清砂室 6.2滾筒清理機(jī) 6.3轉(zhuǎn)臺清理機(jī) 6.4滾筒拋丸清理機(jī) 6.5履帶拋丸清理機(jī) 6.7吊鏈拋丸清理室 7金屬型鑄造設(shè)備 7.1壓鑄機(jī) 7.2低壓鑄造機(jī) 7.3離心鑄造機(jī) 8熔模設(shè)備 9熔煉設(shè)備 9.2工頻無芯感應(yīng)電爐 9.3電弧爐 10工程驗(yàn)收 附:條文說明 1.0.1為提高鑄造設(shè)備安裝工程的施工水平,促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,確1.0.2本規(guī)范適用于通用的砂處理設(shè)備、造型制芯設(shè)備、落砂設(shè)備、清理設(shè)備、金屬型鑄造、熔模和熔煉設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)1.0.3鑄造設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.1鑄造設(shè)備安裝前,應(yīng)按工程設(shè)計圖對與設(shè)備安裝相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)件、混凝土結(jié)構(gòu)件及設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)檢。2.0.2鑄造設(shè)備的清洗,應(yīng)符合下列要求:1整體出廠的設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行表面清洗,不應(yīng)拆卸和清洗設(shè)備的內(nèi)部機(jī)件;2解體出廠的設(shè)備,應(yīng)將解體件表面清洗潔凈。出廠已組裝2.0.3鑄造設(shè)備就位,其位置和標(biāo)高的允許偏差,在本規(guī)范相應(yīng)1鑄造設(shè)備與其他設(shè)備有工藝或運(yùn)輸聯(lián)接或銜接時,平面位置允許偏差為±2mm,標(biāo)高允許偏差為±5mm,相對標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm:2鑄造設(shè)備與其他設(shè)備無任何工藝或運(yùn)輸聯(lián)接或銜接時,平面位置允許偏差為±10mm,標(biāo)高允許偏差為-10mm~+20mm。2.0.4鑄造設(shè)備在混凝土基礎(chǔ)上的安裝,應(yīng)符合下列要求:1自身較重或振動較大的震壓式或震實(shí)式造型機(jī)等進(jìn)行調(diào)平時,應(yīng)鏟平或磨平與墊鐵或底座接觸的基礎(chǔ)表面;不得采用灰漿抹平。2產(chǎn)生振動離心力的慣性振動落砂機(jī),其底座與基礎(chǔ)間的減振措施應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時,可采用加墊硬方木。2.0.5鑄造設(shè)備在金屬結(jié)構(gòu)件上的安裝,應(yīng)符合下列要求:2振動較大或精度要求較高的鑄造設(shè)備,不宜采用墊鐵;其金屬結(jié)構(gòu)支座的上平面應(yīng)平直,縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于3自身較重或具有振動離心力的鑄造設(shè)備,其支座與金屬結(jié)構(gòu)間的減振措施應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時,可采用加墊硬木、硬橡膠板或毛氈等減振物。2.0.6鑄造設(shè)備安裝前,應(yīng)按設(shè)計和隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定對設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備殼體、室門壁板、平臺、扶梯等零部件的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。2.0.7鑄造設(shè)備的重要固定結(jié)合面緊固后,應(yīng)用厚度0.04mm的塞尺進(jìn)行檢測,其局部間隙插入深度不應(yīng)大于結(jié)合面寬度的1/4,且不應(yīng)大于30mm,塞入長度的總和不應(yīng)大于檢測周長的10%。2.0.8鑄造設(shè)備連接的運(yùn)輸小車或臺車的軌道安裝允許偏差,應(yīng)符合表2.0.8的規(guī)定。安裝時兩軌道的接頭位置宜錯開,其錯開距離不應(yīng)與前后輪距相等,焊縫應(yīng)磨平,軌道接頭間隙不應(yīng)大于3mm。軌道頂面在水平面內(nèi)的直線度偏差1000mm檢測長度上不應(yīng)大于1mm,軌道頂面在垂直面內(nèi)的直線度偏差1000mm檢測長度上不應(yīng)大于2mm。表2.0.8小車或臺車的軌道安裝允許偏差(mm)檢測項(xiàng)目允許偏差軌道軸線與相應(yīng)鑄造設(shè)備軸線的距離、平面位置及標(biāo)高兩軌道頂面在同一橫截面的相對標(biāo)高差2兩軌道的跨距軌道接頭處上下、左右偏移2.0.9鑄造設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1試運(yùn)轉(zhuǎn)前,鑄造設(shè)備及其附屬裝置、管路、電器控制系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置等應(yīng)施工完畢,并應(yīng)經(jīng)檢測符合要求;2試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)先電器、液壓、氣動、冷卻等系統(tǒng),后機(jī)械設(shè)備的工藝動作;先手動,后自動;先局部單機(jī),后整機(jī)和成套聯(lián)動。當(dāng)上一步驟未經(jīng)試驗(yàn)檢查合格時,不得進(jìn)行下一步驟的試驗(yàn)4試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)符合下列要求,并應(yīng)做實(shí)測記錄:1)各工作機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和安全保護(hù)裝置動作,應(yīng)靈活可靠、相互協(xié)調(diào)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和無不正常聲響,且不應(yīng)出現(xiàn)動作失靈;現(xiàn)象;液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的進(jìn)出口溫度應(yīng)正常;壓力值應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,各種儀表及控制系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常;3)滑動軸承溫升不應(yīng)超過25℃,最高溫度不應(yīng)超過60℃,滾動軸承溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;4)氣動系統(tǒng)的氣壓,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時,應(yīng)穩(wěn)定在0.55MPa;5)空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間,在本規(guī)范相應(yīng)各章節(jié)中未作規(guī)3砂處理設(shè)備3.1粘土砂混砂機(jī)3.1.1混砂機(jī)的安裝水平,應(yīng)在輾輪、輾輪轉(zhuǎn)子混砂機(jī)的底板上或逆流轉(zhuǎn)子混砂機(jī)的機(jī)座上進(jìn)行檢測,其偏差不應(yīng)大于1.5/1000。3.1.2混砂機(jī)部件的安裝,應(yīng)符合下列要求:1混砂機(jī)部件安裝的間隙,不應(yīng)大于表3.1.2的規(guī)定:表3.1.2混砂機(jī)部件安裝的間隙(mm)檢驗(yàn)項(xiàng)目鑄石底襯板接縫處灰縫間隙金屬底襯板接縫處的間隙關(guān)閉后的出砂門、取樣門的周邊間隙曲臂軸上所有端面接觸間隙2關(guān)閉后的出砂門應(yīng)低于出砂口邊框上平面,其距離不應(yīng)大3鑄石底襯板上平面的平面度偏差,不應(yīng)大于6.0/1000;金屬底襯板上平面的平面度偏差,不應(yīng)大于1.5/1000;4主軸軸線與底盤上平面的垂直度偏差1000mm檢測長度上不應(yīng)大于0.5mm。3.1.3內(nèi)、外刮砂板與底襯板上平面的間隙,金屬底襯板宜為0.5mm~2.5mm,鑄石底襯板宜為0.5mm~7.0mm。3.1.4外刮砂板與內(nèi)圍圈內(nèi)壁的間隙,應(yīng)符合表3.1.4的規(guī)鑄石金屬3.1.5內(nèi)圍圈襯板與主軸軸線的徑向跳動,不應(yīng)大于表3.1.5的規(guī)定。鑄石金屬或非金屬材料3.1.6空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:自動和自動操作時應(yīng)正確無誤;2將輾輪與底襯板的間隙按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)到最小值,應(yīng)在混砂機(jī)輾盤中放置一根直徑為最小間隙值加20mm、長度為直徑2倍的圓木棒,啟動混砂機(jī)后,輾輪應(yīng)能靈活越過木棒,并不應(yīng)沖擊底襯板;3主電機(jī)的電流不應(yīng)超過額定電流的35%;4連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。3.2特種砂混砂機(jī)3.2.1混砂機(jī)的球體及運(yùn)砂小車,不得作為起重運(yùn)輸?shù)某辛μ帯?.2.2碗形樹脂砂混砂機(jī)的安裝(圖3.2.2),應(yīng)符合下列要求:1混砂機(jī)的球體及運(yùn)砂小車不應(yīng)拆卸;2應(yīng)將混砂機(jī)直接放在混凝土基礎(chǔ)上,并用平尺、水平儀在機(jī)架上進(jìn)行檢測,其偏差不應(yīng)大于0.2/1000。調(diào)平后,應(yīng)用地腳螺栓固定。圖3.2.2碗形樹脂砂混砂機(jī)3.2.3固定式雙臂樹脂砂混砂機(jī)的安裝(圖3.2.3),應(yīng)符合下列要求:1混砂裝置的機(jī)座及除塵裝置應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上,并應(yīng)用地腳螺栓固定;2調(diào)整安裝水平時,應(yīng)使上、下臂在作業(yè)范圍內(nèi)任意位置上停留,并應(yīng)無自行位移現(xiàn)象;3樹脂砂混砂機(jī)葉片與殼體內(nèi)壁的間隙,不應(yīng)大于3mm。圖3.2.3固定式雙臂樹脂混砂機(jī)3.2.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1碗形樹脂砂混砂機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,砂斗內(nèi)不應(yīng)放砂,液料筒內(nèi)不應(yīng)放液料,氣動系統(tǒng)不得漏氣,管路內(nèi)部不得殘留任何污物;效范圍內(nèi)的任意位置停留,停機(jī)時懸臂部分不應(yīng)自由轉(zhuǎn)動;5手動按鈕操作混砂機(jī),每個動作不應(yīng)少于10次;單循環(huán)操作不應(yīng)少于10次;自動循環(huán)操作連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。3.3松砂機(jī)和篩砂機(jī)3.3.1雙輪松砂機(jī)和滾筒篩砂機(jī)的縱、橫向安裝水平應(yīng)用水平儀進(jìn)行檢測,其偏差不應(yīng)大于0.5/1000。3.3.2雙輪松砂機(jī)的安裝,應(yīng)符合下列要求:1松砂機(jī)應(yīng)固定在支架上,并應(yīng)位于帶式輸送機(jī)支架上(圖2松砂機(jī)外殼的下緣與帶式輸送機(jī)的膠帶上表面的距離宜為20mm,且應(yīng)調(diào)整外殼兩側(cè)的密封條與膠帶上表面輕微接觸,運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)漏砂;松砂輪的外緣與膠帶上表面的距離宜為10mm。3.3.3滾筒篩砂機(jī)的安裝,應(yīng)符合下列要求:1篩砂機(jī)滾筒安裝在四個支承輥上時,各輥?zhàn)颖砻婢鶓?yīng)與滾2滾輪軸心線和圓筒篩軸心線的安裝水平偏差,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.4直線振動篩的安裝,應(yīng)符合下列要求:1篩網(wǎng)應(yīng)牢固地固定在篩框上;彈簧應(yīng)與彈簧支座均勻接觸,所有彈簧上平面間的高度偏差不應(yīng)大于2mm;2篩面托架兩對角線長度差1000mm不應(yīng)大于1mm。3.3.5空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1各緊固連接部分應(yīng)無松動;2滾筒篩的主軸轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),其軸向竄動不應(yīng)大于5mm;3直線振動篩篩框橫向擺動不應(yīng)大于1mm;4連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。4造型制芯設(shè)備4.1震壓和震實(shí)造型機(jī)4.1.1與造型機(jī)機(jī)座底面或翻臺壓實(shí)造型機(jī)的震實(shí)臺機(jī)座底座接觸的基礎(chǔ)平面,其標(biāo)高的允許偏差為±5mm;機(jī)座底面輪廓范圍內(nèi)基礎(chǔ)平面的水平度1000mm檢測長度上不應(yīng)大于1mm,全長不應(yīng)大于2mm。4.1.2檢驗(yàn)造型機(jī)安裝水平時,應(yīng)在工作臺或震實(shí)臺面上中心位4.1.3檢驗(yàn)翻臺震實(shí)造型機(jī)翻臺臺面安裝水平,翻轉(zhuǎn)前應(yīng)在翻臺臺面中心位置按縱、橫方向放置平尺,平尺上放置水平儀,其偏差均不應(yīng)大于0.15/1000;翻臺震實(shí)造型機(jī)各機(jī)構(gòu)安裝時的檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢驗(yàn)要求,應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3翻臺震實(shí)造型機(jī)各機(jī)構(gòu)安裝時的檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)要求震實(shí)臺各緩沖器相對標(biāo)高翻臺臺面長用平尺、深度尺按圖4.1.3-1所示方法進(jìn)行測量翻臺臺面長震實(shí)臺橫向中心線與翻臺臺面橫向中心線之間的平行度按圖4.1.3-2所示方法進(jìn)行測量,以各測量尺寸a值之差計震實(shí)臺縱向中心線與翻臺縱向中心線應(yīng)在同一直線上按圖4.1.3-2所示方法進(jìn)行測量,以各測量尺寸b值之差計震實(shí)臺與翻臺機(jī)構(gòu)相對標(biāo)高按圖4.1.3-3所示方法進(jìn)行測量,用測量尺寸d表示。以震實(shí)臺機(jī)座上部標(biāo)高為基準(zhǔn),檢測其對翻臺機(jī)座上部的相對標(biāo)高差圖4.1.3-1緩沖器相對標(biāo)高測量1—深度尺;2-平尺;3一緩沖器圖4.1.3-2震實(shí)臺縱、橫向中心線與翻臺臺面縱、橫向中心線之間的平行度、直線度檢測d一震實(shí)臺上部對翻臺機(jī)座上部的相對標(biāo)高差;OO一震實(shí)臺縱向中心線;圖4.1.3-3震實(shí)臺與翻臺機(jī)構(gòu)相對標(biāo)高檢測d一震實(shí)臺上部標(biāo)高對翻臺機(jī)座上部的相對標(biāo)高差4.1.4轉(zhuǎn)臺震實(shí)造型機(jī)的砂型小車軌道的安裝,應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.8條的規(guī)定。4.1.5空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前,造型機(jī)的精度檢驗(yàn),應(yīng)符合下列要求:用0.15MPa~0.2MPa空氣壓力壓實(shí);指示器應(yīng)置于工作臺臺面大于0.5mm;2檢驗(yàn)起模前工作臺面與頂箱板頂面,頂箱柜、起模架頂面平尺的表面,并移動指示器沿起模架或頂箱板進(jìn)行檢測。平行度脫箱震壓式造型機(jī)在500mm檢測長度上不應(yīng)大于0.1mm,轉(zhuǎn)臺震實(shí)造型機(jī)在全長上不應(yīng)大于2.5mm;3檢驗(yàn)起模行程范圍內(nèi),工作臺臺面相對于起模架的水平方向位移時,應(yīng)將直角尺置于起模架上,指示器應(yīng)置于工作臺面上,其測頭應(yīng)觸及直角尺檢測面,并應(yīng)向下降低工作臺,在其最大行程的縱、橫向進(jìn)行檢測。水平方向位移量偏差,轉(zhuǎn)臺震實(shí)造型機(jī)在100mm檢測長度上不應(yīng)大于0.36mm,翻臺、頂箱、脫箱震壓、震實(shí)造型機(jī)在100mm檢測長度上不應(yīng)大于0.15mm。4.1.6空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時,氣動系統(tǒng)的壓力、液壓系統(tǒng)的油液溫度,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.7造型機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:油。調(diào)整機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)協(xié)調(diào)、無失靈現(xiàn)象,空運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h;2振動頻率應(yīng)無忽高忽低現(xiàn)象;振擊應(yīng)平穩(wěn)有力、無扭擺現(xiàn)象;試運(yùn)轉(zhuǎn)后,所有緊固部分應(yīng)無松動現(xiàn)象;3壓頭回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)靈活,轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時應(yīng)緩沖良好,不應(yīng)有明顯的撞擊現(xiàn)象;4起模活塞升、降應(yīng)靈活,并應(yīng)無爬行現(xiàn)象;活塞行程應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整;雙缸起模機(jī)構(gòu)的起模過程應(yīng)動作一致、同步。4.2多觸頭高壓造型機(jī)4.2.1多觸頭高壓造型機(jī)安裝時,應(yīng)使用同一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測定各部分的標(biāo)高,其標(biāo)高允許偏差為±1mm。4.2.2檢驗(yàn)整體出廠的造型機(jī)安裝水平時,應(yīng)在底梁上平面縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測,其偏差均不應(yīng)大于0.5/1000,工作臺面的偏差不應(yīng)大于0.1/1000。4.2.3檢驗(yàn)解體出廠的造型機(jī)安裝水平時,應(yīng)符合下列要求:1檢驗(yàn)底梁時,應(yīng)在底梁的上平面放置水平儀進(jìn)行檢測,其偏差不應(yīng)大于0.5/1000;2檢驗(yàn)工作臺時,應(yīng)在工作臺面放置水平儀進(jìn)行檢測,其偏差不應(yīng)大于0.1/1000;3檢驗(yàn)單排邊輥時,應(yīng)在邊輥上放置水平儀進(jìn)行檢測,其偏差不應(yīng)大于0.1/1000;且兩排邊輥相對標(biāo)高差不應(yīng)大于0.2mm;4檢驗(yàn)上機(jī)架時,應(yīng)在上機(jī)架上平面縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測,其偏差均不應(yīng)大于0.1/1000;5檢驗(yàn)下機(jī)架時,應(yīng)在下機(jī)架上平面縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測,其偏差均不應(yīng)大于0.1/1000;差均不應(yīng)大于0.2/1000。4.2.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1快速起模和慢速起模動作應(yīng)平穩(wěn)、無阻滯和沖擊;3全機(jī)自動連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間每次不應(yīng)少于15min,累計不應(yīng)4.3水平分型脫箱壓實(shí)造型機(jī)4.3.1水平分型脫箱壓實(shí)造型機(jī)安裝時,應(yīng)以轉(zhuǎn)盤為基準(zhǔn),其標(biāo)高允許偏差為±5mm。4.3.2水平分型脫箱壓實(shí)造型機(jī)的安裝水平,應(yīng)在機(jī)架的基準(zhǔn)面上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測,其偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。4.3.3整體出廠的水平分型脫箱壓實(shí)造型機(jī)安裝后,其檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1檢驗(yàn)四根方導(dǎo)軌工作面的鉛垂度時,應(yīng)在導(dǎo)軌長度的1/2處進(jìn)行檢測,其鉛垂度偏差在1000mm的檢測長度上不應(yīng)大于2工作臺面的安裝水平,應(yīng)將工作臺落在停止桿上,并應(yīng)在工作臺面上放置水平儀進(jìn)行檢測,其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000;3蓋箱底面的安裝水平,應(yīng)在蓋箱底面上放置水平儀進(jìn)行檢測,其偏差不應(yīng)大于0.2/1000;4底箱從升降輥道向上合箱時與工作臺的相對位置,橫向不應(yīng)大于1mm,縱向不應(yīng)大于0.75mm。4.3.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1試車前應(yīng)裝上試車胎模;2應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行手動操縱各程序的動作,其3在全自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min內(nèi),循環(huán)次數(shù)不應(yīng)少于30次,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、正確和可靠;連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時間不應(yīng)少于1h。4.4垂直分型無箱射壓造型機(jī)4.4.1垂直分型無箱射壓造型機(jī)的安裝水平,應(yīng)在型腔底板上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測,其偏差均不應(yīng)大于0.1/1000。4.4.2垂直分型無箱射壓造型機(jī)砂型出口底板中心線與澆注臺中心線,在同一直線上的偏差不應(yīng)大于0.5mm。4.4.3垂直分型無箱射壓造型機(jī)出口底板平面應(yīng)高于澆注臺上平面,但不應(yīng)大于0.1mm,其接口間隙不應(yīng)大于1mm。4.4.4澆注臺臺面與輸送機(jī)上平面接口處的高低差不應(yīng)大于1mm,且澆注臺面宜高于輸送機(jī)上平面。4.4.5空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:3連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。4.5氣流沖擊造型機(jī)4.5.1氣流沖擊造型機(jī)的安裝水平,應(yīng)在工作臺上放置平尺、水平儀進(jìn)行檢測,其縱、橫向的偏差均不應(yīng)大于0.25/1000。4.5.2氣流沖擊造型機(jī)的安裝,應(yīng)符合下列要求:1工作
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