1、長螺旋鉆孔壓灌混凝土咬合樁連續(xù)墻基坑支護(hù)施工工藝1、導(dǎo)語長螺旋鉆孔壓灌混凝土咬合樁連續(xù)墻基坑支護(hù)的工藝，是在 本公司研制的長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁和基坑地下連續(xù)墻施工的基 礎(chǔ)上演變而來的，本工藝?yán)瞄L螺旋鉆孔樁的成樁快速、鉆頭切削力 強(qiáng)的特點(diǎn)，在長螺旋素混凝土鉆孔樁之間快速施工鋼筋混凝土長螺旋 鉆孔樁，素混凝土樁與鋼筋混凝土樁之間相互咬合（搭接），形成一 堵整體混凝土連續(xù)樁墻，可廣泛用于深基坑支護(hù)工程建設(shè)；經(jīng)過多個(gè)工程的試驗(yàn)，本工藝具有施工速度快、適用范圍廣 泛，工程造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，獲得用戶一致好評(píng)；本工藝系我公司在基坑工程施工應(yīng)用中總結(jié)形成的。2、工藝特點(diǎn)長螺旋鉆孔壓灌混凝土咬合樁連續(xù)墻基坑支護(hù)

2、應(yīng)用廣泛，在 長螺旋素混凝土鉆孔樁之間快速施工鋼筋混凝土長螺旋鉆孔樁，素混 凝土樁與鋼筋混凝土樁之間相互咬合（搭接），形成一堵整體混凝土 連續(xù)樁墻，具備基坑止水帷幕和支護(hù)結(jié)構(gòu)一體功能；與普通鉆孔樁支護(hù)結(jié)構(gòu)另加止水樁的前后兩排樁形制不同，本 工藝的單排樁可以減少支護(hù)樁體系的寬度，解決舊城區(qū)建設(shè)工程用地緊 張的問題。同時(shí)，本工藝可采用拉梁結(jié)構(gòu)技術(shù)替代傳統(tǒng)鉀桿、內(nèi)支撐做 法，并可與支護(hù)樁同時(shí)施工，極大地縮短了施工工期；2. 3本工藝不使用泥漿護(hù)壁鉆成孔、不排污泥，解決了普通鉆孔 樁和普通連續(xù)墻施工時(shí)泥漿多、運(yùn)輸本錢高和可傾倒泥漿的場(chǎng)所少的 難題。本工藝噪音低，不擾民，可保證文明施工；2.4長螺旋鉆孔

3、壓灌混凝土咬合樁連續(xù)墻基坑支護(hù)工藝，施工機(jī) 械單一，進(jìn)鉆能力強(qiáng)，工期短，工效高，止水效果特別好，適用于密 實(shí)度高、粒徑較大砂礫層的止水；2. 5本工藝綜合效益高,與其他基坑支護(hù)模式相比工程本錢較低。3、適用范圍本工藝適用于填土、淤泥、粉土、粘土、沙土、礫石和中風(fēng)化 等巖層以及各類建（構(gòu)）筑物的基坑支護(hù)。樁徑一般可根據(jù)工程特點(diǎn) 選用5001000mm,樁長可達(dá)30m。4、工藝原理充分利用混凝土從初凝到凝結(jié)的時(shí)間差，將先后施工的素 混凝土樁與鋼筋混凝土樁咬合（搭接）在一起，形成以一堵完整的混 凝土連續(xù)樁墻，到達(dá)止水和支護(hù)作用。樁與樁的咬合（搭接）量可根據(jù) 影響基坑施工的透水層埋深進(jìn)行調(diào)整，一般為1

4、00200mll1；長螺旋鉆孔完成后，泵送混凝土通過輸送管、長螺旋鉆桿 和鉆頭底部閥門不斷進(jìn)行壓灌，同時(shí)緩慢提升長螺旋鉆桿至設(shè)計(jì)標(biāo) 高，先后完成兩根相間的素混凝土樁。在素混凝土樁初凝時(shí)間內(nèi)緊接 著于相間的素混凝土樁間施工鋼筋混凝土樁，鋼筋籠在混凝土灌注完 成后，采用振動(dòng)法插入樁內(nèi)。待素混凝土樁和鋼筋混凝土樁的混凝土 凝結(jié)后即形成一堵整體的混凝土連續(xù)樁墻，起到阻止地下水向基坑內(nèi)滲漏和擋土作用，確?；拥耐暾纬?。5、施工工藝5.1工藝流程5. 1. 1素混凝土樁施工流程：平整場(chǎng)地一樁位放樣一組裝設(shè)備一鉆孔機(jī)就位（保存相 鄰兩樁間搭接尺寸）一鉆至設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn)一開啟鉆桿閥門一 泵送混凝土同時(shí)緩慢

5、提升鉆桿一壓灌混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高一完 成素混凝土樁施工一重復(fù)跳打相間的素混凝土樁一（11）樁頂 保護(hù)措施。5. 1.2鋼筋混凝土樁施工流程：平整場(chǎng)地一鉆孔機(jī)移位至兩根素混凝土樁之間鉆至設(shè) 計(jì)深度停止鉆進(jìn)一開啟鉆桿閥門一泵送混凝土同時(shí)緩慢提升鉆 桿一壓灌混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高一利用樁機(jī)自配起吊器吊起鋼筋籠、 振動(dòng)器，將鋼筋籠振入混凝土內(nèi)一連同5. 1. 1完成一個(gè)單元所有樁 的搭接施工一樁頂保護(hù)措施一樁頭處理。5. 2施工方法5. 2. 1準(zhǔn)備工作：巖土工程勘察報(bào)告；5. 2. 1.2基坑工程施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄；5. 2. 1.3調(diào)查了解基坑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物、管 線情況并采取相應(yīng)的措

6、施；連續(xù)墻施工采用螺旋鉆孔機(jī)，其性能資料可參考說明 書;5. 2.1. 5基坑支護(hù)樁工程中所用的原材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合 格后方可允許使用。場(chǎng)地抄平、放線，組裝設(shè)備。5. 2. 3鉆機(jī)就位樁位點(diǎn)找準(zhǔn)后，要調(diào)校水平，以確保成孔的垂直度。機(jī)位可結(jié)合 場(chǎng)地實(shí)際情況用鋪設(shè)枕木或鋼板方法，確保的鉆機(jī)支撐穩(wěn)定。檢測(cè)樁口標(biāo)高、確定鉆孔深度。按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠。預(yù)拌混凝土?；炷列吞?hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要滿足設(shè)計(jì)和施工要求。5. 2.7樁身混凝土必須留有試塊，每個(gè)澆注臺(tái)班不得小于1組， 每組3件。5. 2. 8成孔灌注5.2. 8.1開鉆時(shí)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后，（鉆機(jī)垂直度一定要在規(guī) 范允許范圍內(nèi)）啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，下鉆速

7、度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾 斜錯(cuò)位；5. 2. 8. 2鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停 鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位確定處理措施；5. 2. 8. 3、先跳打施工兩根相間的素混凝土止水樁，此后在允許 時(shí)間內(nèi)，在兩根相間素混凝土樁中施工鋼筋混凝土支護(hù)樁；5. 2. 8. 4、鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后混凝土泵開始?jí)鹤⒒炷? 然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積 量。支護(hù)樁安放鋼筋籠利用鉆機(jī)自配起吊器將鋼筋籠垂直吊起擱置在孔口混凝土中央， 再利用鋼筋籠子重和振動(dòng)器的作用，直至將鋼筋籠固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。成樁后對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。5. 3操作要點(diǎn)引點(diǎn)就位鉆機(jī)就

8、位前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，通過水平尺及垂 球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機(jī)在施工中平正；施 工時(shí)將鉆桿下端調(diào)至距地面1020cm,鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，壓入土中，使 樁中心偏差不大于lOnini;5. 3. 2鉆機(jī)成孔施工過程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土；5. 3. 3混凝土塌落度保證到達(dá)18cm22cm,混凝土石子粒徑宜采 用1020cm,準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間；提鉆壓灌混凝土 泵送施工時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆桿提升速 度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，鉆桿內(nèi)的混 凝土應(yīng)到達(dá)鉆桿頂部溢流孔高度；5. 3. 5吊放鋼筋籠 鋼筋籠一般較長，為防止起吊時(shí)籠體變形, 籠體箍筋全部采用點(diǎn)焊不

9、得綁扎。下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對(duì) 中；起吊時(shí)，要合理布置吊點(diǎn)，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由1名技術(shù)人 員遠(yuǎn)距離垂直雙方向控制指揮，嚴(yán)禁碰撞孔壁，確保鋼筋籠保護(hù)層為 50mm；鋼筋籠依靠自重和振動(dòng)器的作用沉入混凝土中，并用水平儀監(jiān)控樁頂標(biāo)高;5. 3. 6樁頂保護(hù)措施 高溫季節(jié)和冬季施工完成后，應(yīng)立即覆土 保溫，防止混凝土裸露在高溫和負(fù)溫中，一周后開槽或進(jìn)行冠梁施工 時(shí)要剔除樁頭浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、主要材料鋼筋商品混凝土7、機(jī)具設(shè)備7. 1長螺旋鉆機(jī)國產(chǎn)JZL45S-90s新型電動(dòng)履帶合梁式伸縮鉆機(jī)，功率為90110K肌 鉆桿直徑有500mni1000mm等規(guī)格。7. 2特種鉆頭。7.3商品混凝

10、土運(yùn)輸工具。7. 4混凝土輸送泵。7.5長螺旋鉆機(jī)自配起吊器。7. 6其他機(jī)具機(jī)具等。8、勞力組織序號(hào) 工種 指揮制質(zhì)量 操作員機(jī)具等。8、勞力組織序號(hào) 工種 指揮制質(zhì)量 操作員主要有70型挖掘機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)余土平整、余土外運(yùn)機(jī)具、鋼筋制作人數(shù)工作內(nèi)容1人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作，控23人按設(shè)計(jì)要求操作樁機(jī)，維修機(jī)混凝土灌注工2人泵壓灌商品混凝土，保證施工連續(xù)性發(fā)電工記錄員平安員9、平安措施1人 停電時(shí)負(fù)責(zé)發(fā)電，平時(shí)負(fù)責(zé)電器設(shè)備的安裝、使用和維修2人負(fù)責(zé)施工記錄，兼質(zhì)量檢查員1人負(fù)責(zé)平安檢查9. 1建立健全平安責(zé)任制度，完善檢查方法，明確職平安員職責(zé);9.2上崗人員必須佩戴平安帽，夜間作業(yè)時(shí)照明要充

11、分，高空作 業(yè)時(shí)要系平安帶；9. 3清除地上地下防礙施工的障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場(chǎng)地， 壓實(shí)樁機(jī)行走的道路；9.4清查施工場(chǎng)地附近的建筑物和地下管線并采取相應(yīng)措施，避 免各種事故的發(fā)生；9.5施工機(jī)具有專人操作和保養(yǎng)，并定期檢查。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（參閱螺旋樁規(guī)范要求）10. 1. 1鋼筋籠允許偏差：直徑10mm；長度 100nini；主筋間距10mni；箍筋間距20mni。10. 1.2樁距允許偏差W3cm。10. 1.3有效樁長允許偏差WIOcm。10. 1.4樁頂標(biāo)高允許偏差W5cm。10. 1.5樁垂直度允許偏差W樁長的0. 5虬10. 1.6樁位偏移允許偏差W3cm?；?/p>

12、坑開挖時(shí)水平位移允許偏移（按建筑基坑支護(hù)規(guī)范執(zhí) 行）。檢測(cè)（參照建筑基樁及建筑基坑支護(hù)規(guī)范）。10. 2成樁質(zhì)量檢查要對(duì)預(yù)拌混凝土的原材料質(zhì)量、計(jì)量、混凝土配合比、 初凝時(shí)間、塌落度、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢查；鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格，焊條規(guī)格、品種，焊縫長度, 焊縫外觀質(zhì)量、主筋與箍筋制作偏差等進(jìn)行檢查；10. 2.3施工過程中要求對(duì)成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度、 鋼筋籠安放實(shí)際位置進(jìn)行檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄；10. 2.4成樁后對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)；基坑開挖前應(yīng)及時(shí)檢查樁數(shù)、樁位及樁頭外觀質(zhì)量；基坑開挖時(shí)應(yīng)按基坑規(guī)范進(jìn)行開挖，及時(shí)做好基坑水平 位移觀測(cè)。單樁檢測(cè)10. 2. 2. 1樁身強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%；選用低應(yīng)變檢測(cè)樁身完整性。10.3質(zhì)量控制措施10.3. 1施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，發(fā)現(xiàn)不合 格的要及時(shí)采取補(bǔ)救措施；抽樣開挖樁體周圍土層，檢查樁的外觀質(zhì)量和整體性；10. 3. 4所用的原材料和商品混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。11、效益分析長螺旋鉆孔壓灌混凝土咬合樁連續(xù)墻基坑支護(hù)