項(xiàng)目6識讀軸套類零件圖

機(jī)器是由零件裝配而成的，零件的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，但是我們可根據(jù)其幾何特征分成四大類：軸套類零件、盤蓋輪類零件、叉架類零件和箱殼類零件。圖6-1軸套類零件教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)：能正確識讀軸套類零件圖促成目標(biāo)：1．認(rèn)識零件圖、裝配圖的概念、作用、內(nèi)容2．掌握零件表面粗糙度的標(biāo)注方法3．掌握螺紋的畫法及識讀4．熟悉軸套類零件的表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注、極限偏差、形位公差5．具備熟練識看軸套類零件圖的能力，掌握識讀零件圖的一般方法和步驟6．能根據(jù)零件圖，對照實(shí)物，推測該零件的加工方法

項(xiàng)目6識讀軸套類零件圖

任務(wù)6-1機(jī)械圖樣一、零件圖、裝配圖二、零件的表面粗糙度三、螺紋的畫法及識讀拓展與延伸零件表面結(jié)構(gòu)代號

任務(wù)6-2軸套類零件圖的識讀一、軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達(dá)方法二、零件圖上的尺寸標(biāo)注三、零件圖上的技術(shù)要求任務(wù)6-1機(jī)械圖樣

圖6-2、圖6-3分別為錘把、錘頭的零件圖，圖6-4為手錘的裝配圖。認(rèn)識零件圖、裝配圖的概念、作用、內(nèi)容，掌握零件的表面粗糙度標(biāo)注方法，認(rèn)識錐度、斜度的的概念，掌握螺紋的畫法及識讀。圖6-2錘把零件圖圖6-3錘頭零件圖圖6-4手錘裝配圖

任何機(jī)械產(chǎn)品都是由若干個零件裝配而成，不論其簡單還是復(fù)雜，都是依據(jù)零件圖加工制造出零件，再根據(jù)裝配圖裝配成機(jī)器、設(shè)備，零件圖和裝配圖是最常用的機(jī)械圖樣。一、零件圖、裝配圖

在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)者首先要畫出裝配圖，來表達(dá)該機(jī)器或部件的工作原理、結(jié)構(gòu)形狀以及各零件之間的裝配關(guān)系；然后確定各個組成零件的結(jié)構(gòu)和形狀，并由此畫出零件圖。在機(jī)械制造過程中，首先要根據(jù)零件圖加工出零件，然后按照裝配圖組裝成機(jī)器或部件。（一）認(rèn)識零件圖用來表示零件的結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣，稱為零件圖。零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。一張完整的零件圖包括以下內(nèi)容。（1）標(biāo)題欄（2）一組圖形（3）完整的尺寸（4）技術(shù)要求圖6-2錘把零件圖圖6-3錘頭零件圖（二）認(rèn)識裝配圖裝配圖是表示機(jī)器或部件組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣。在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，裝配圖是裝配、檢驗(yàn)、安裝機(jī)器必備的技術(shù)文件。圖6-4手錘裝配圖一張完整的裝配圖一般包括以下幾方面內(nèi)容：1）零件序號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄2）一組視圖3）必要的尺寸4）技術(shù)要求

（三）有關(guān)的表達(dá)方法

1斷開后縮短畫法

較長的機(jī)件（軸、桿、型材、連桿）沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可斷開后縮短繪制，斷開線用波浪線或雙折線表示，如圖6-5所示。圖6-5較長機(jī)件折斷畫法的示例圖6-6滾花的畫法

2滾花

圖6-2錘把零件圖中，手握持部分表面滾花m0.3，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)件上的滾花部分或網(wǎng)狀物、編織物，可在輪廓線附近用粗實(shí)線局部示意畫出，并在圖形上或技術(shù)要求中注明這些結(jié)構(gòu)的具體要求，如圖6-6所示。=

3錐度

錐度是指圓錐的底圓直徑與圓錐高度之比。如果是錐臺，則是兩底圓直徑之差與錐臺高度之比(圖6-7a)，即：錐度C=DD-d Ll=2tana

2

錐度常以1：n的形式加以標(biāo)注，錐度符號注在從圓錐素線引出的基準(zhǔn)線上，其方向應(yīng)與錐度方向一致，如圖6-7b所示。

圖6-7錐度及標(biāo)注

4斜度

圖6-3中錘頭作斜面上標(biāo)注的符號“∠l：3”表示斜度，斜度是指一直線對另一直線或一平面對另一平面的傾斜程度，其大小用兩直線或兩平面間夾角的正切值來表示，即：斜度=tana=H L或斜度=tana=H-h L

在圖樣上以1：n的形式標(biāo)注，并在其前面加上斜度符號“∠”，符號的方向應(yīng)與斜度方向一致，如圖6-8c所示。

圖6-8斜度及標(biāo)注零件常用材料及熱處理制造零件的材料應(yīng)填寫在零件圖的標(biāo)題欄中。

熱處理是對金屬材料按一定規(guī)范進(jìn)行加熱、保溫及冷卻，從而改變金屬的內(nèi)部組織，提高材料機(jī)械性能的工藝，如淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等。表面熱處理是為了改善零件表面材料性能，提高零件表面硬度、耐磨性、抗腐性等而采用的熱處理工藝，如滲碳、表面淬火、表面涂層等。對零件的熱處理、熱處理后的硬度及表面處理的方法和要求，一般注寫在技術(shù)要求中，局部熱處理和表面處理也可在圖上標(biāo)注。

二、零件的表面粗糙度（一）表面粗糙度的概念

零件表面加工后，由于機(jī)床、刀具的振動及金屬表面被切削時產(chǎn)生塑性變形及刀痕等原因，在零件加工表面上形成微小高(峰)低(谷)不平。這種具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。見圖6-9所示。 表面粗糙度直接影響零件的耐磨性、耐蝕性和密封、配合質(zhì)量等。圖6-9零件實(shí)際表面示意圖6.33.21.60.80.4

（二）表面粗糙度的評定參數(shù)及代（符）號

表面粗糙度的評定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度的十點(diǎn)高度Rz和輪廓最大高度Ry，單位均為μm，其數(shù)值越大，表面越粗糙；數(shù)值越小，表面越平滑，但加工成本也越高。常用的Ra值及對應(yīng)的加工方法、應(yīng)用見表6-1。

表6-1常用的Ra值及對應(yīng)的加工方法、應(yīng)用Ra/μm 50 25 12.5 0.2

表面特征 明顯可見刀痕 可見刀痕 微見刀痕 可見加工痕跡 微見加工痕跡看不見加工痕跡 可辨加工痕跡 微辨加工痕跡不可辨加工痕跡

主要加工方法粗車、粗銑、粗 刨、鉆孔等精車、精銑、精 刨、鉸孔等精鉸、磨削、拋 光等

應(yīng)用舉例 不重要的接觸面或不接觸面。如 凸臺頂面、軸的端面、倒角、穿 人螺紋緊固件的光孔表面。 較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動和滑動速 度不高的配合面和接觸面。如軸套、齒輪端面、鍵及鍵槽工作面。 要求較高的接觸面、轉(zhuǎn)動和滑動 速度較高的配合面和接觸面。如 齒輪工作面、導(dǎo)軌表面、主軸軸 頸表面銷孔表面。國家標(biāo)準(zhǔn)(GB／T131-1993)規(guī)定的表面粗糙度符號、代號及其意義見表6-2，表面粗糙度符號的畫法如圖6-10所示。

表6-2表面粗糙度符號、代號及意義圖6-10表面粗糙度符號的畫法注

（三）表面粗糙度的代號在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注見表6-3。

標(biāo)注一般標(biāo)注規(guī)定表面粗糙度標(biāo)注圖例

說明 表面粗糙度符號和代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號尖端必須從材料外指向表面，如圖a。代號中數(shù)字的大小和方向應(yīng)與同一張圖樣中的尺寸數(shù)

具有相同表面特征的標(biāo)（a）（b）字一致，代號方向，如圖b。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其符號、代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。

表6-3表面粗糙度的代號在圖樣上的標(biāo)注1法

標(biāo)注 大部分表面粗糙度相同 時注法 同一表面要求不同時注

表面粗糙度標(biāo)注圖例

說明 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，其符號和代號可統(tǒng)一注寫在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。 每一表面一般只標(biāo)注一次，對不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線相連后一次標(biāo)注。 對同一表面有不同的粗糙度要求，需有細(xì)實(shí)線畫出分界線，如圖a。 當(dāng)需要對零件進(jìn)行局部熱處理或局部鍍(涂)覆時，應(yīng)用粗虛線畫出其范圍，并注以相應(yīng)的尺寸，如圖b。（a）b）

表6-3表面粗糙度的代號在圖樣上的標(biāo)注2

三、螺紋的畫法及識讀

螺紋是機(jī)械零件上常用的結(jié)構(gòu)。

（一）螺紋的基本知識

螺紋是指在圓柱或圓錐表面上，沿螺旋線所形成的具有相同剖面的連續(xù)凸起，一般將其稱為“牙”，是機(jī)械零件上常用的一種結(jié)構(gòu)。在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋稱外螺紋（圖6-11a、c），在內(nèi)孔表面上形成的螺紋稱內(nèi)螺紋（圖6-11b、d），內(nèi)、外螺紋一般成對使用。a)圓柱外螺紋b)圓柱內(nèi)螺紋c)圓錐外螺紋d）圓錐內(nèi)螺紋圖6-11螺紋

1螺紋的形成

螺紋有各種加工方法，都是根據(jù)螺旋線的形成原理而得到的如圖6-12、圖6-13所示。a）車削外螺紋b）車削內(nèi)螺紋圖6-12在車床上車削螺紋a）攻絲圖6-13套絲與攻絲b）攻絲2螺紋要素（1）牙型在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形、矩形等（圖6-14）。圖6-14螺紋牙型（2）直徑螺紋的直徑分為大徑、中徑和小徑，如圖6-15。圖6-15螺紋的直徑大徑：外螺紋用d表示，內(nèi)螺紋用D表示，一般螺紋的公稱直徑為大徑。中徑：內(nèi)、外螺紋的中徑分別用D2、d2表示。小徑：內(nèi)、外螺紋的小徑分別用D1、d1表示。

（3）線數(shù)n螺紋有單線、雙線和多線之分。 （4）螺距和導(dǎo)程螺紋相鄰兩個牙型在中徑線上對應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離稱為螺距，用P表示；同一條螺旋線上相鄰兩個牙型在中徑線上對應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離稱為導(dǎo)程，用Ph表示。對于單線螺紋Ph=P，而多線螺紋Ph=nP。 （5）旋向螺紋分左旋和右旋兩種。a)單線螺紋b)雙線螺紋a)左旋b)右旋圖6-16線數(shù)、螺距與導(dǎo)程的關(guān)系圖6-17螺紋的旋向（二）螺紋的規(guī)定畫法1外螺紋的畫法外螺紋大徑用粗實(shí)線表示，小徑用細(xì)實(shí)線表示，螺紋終止線用粗實(shí)線表示。在投影為圓的視圖中，表示小徑的細(xì)實(shí)線圓只畫3/4圈，表示螺紋端部倒角的圓省略不畫；當(dāng)外螺紋被剖切后，螺紋終止線按圖6-18b所示的畫法畫出。圖6-18外螺紋畫法2內(nèi)螺紋的畫法內(nèi)螺紋一般多畫成剖視圖，內(nèi)螺紋的小徑用粗實(shí)線表示，大徑用細(xì)實(shí)線表示，終止線用粗實(shí)線畫出。在投影為圓的視圖中，表示大徑的細(xì)實(shí)線圓只畫約3/4圈，且倒角的投影圓省略不畫。不可見螺紋的所有圖線都用虛線繪制，如圖6-19b所示。在剖視圖或斷面圖中，剖面線必須畫到小徑處（粗實(shí)線）圖6-19內(nèi)螺紋畫法3內(nèi)、外螺紋的連接畫法

在剖視圖中內(nèi)、外螺紋的旋合部分按外螺紋畫法繪制，其余部分仍按各自的規(guī)定表示法畫出。對于實(shí)心桿件，當(dāng)剖切平面通過其軸線時按不剖畫圖6-20內(nèi)、外螺紋連接畫法當(dāng)需要特別表示牙型時，可采用局部剖視或局部放大圖表示幾個牙型。圖6-21螺紋牙型的表示

（三）螺紋的標(biāo)注

螺紋按用途不同可分為連接螺紋和傳動螺紋。 連接螺紋是起連接作用的螺紋，常用的有普通螺紋、管螺紋以及錐管螺紋。 傳動螺紋是起傳遞運(yùn)動和動力的螺紋，常用的有梯形螺紋和鋸齒形螺紋。

1普通螺紋

牙型為等邊三角形，牙型角為60°，常用于連接零件，是應(yīng)用最多的螺紋。根據(jù)螺距的大小有粗牙和細(xì)牙之分。 普通螺紋的完整標(biāo)記為：螺紋特征代號M尺寸代號－中徑公差帶代號頂徑公差帶代號－旋合長度代號－旋向代號普通螺紋的標(biāo)記與標(biāo)注方法見表6-4。表6-4普通螺紋的標(biāo)記與標(biāo)注（雙線）說明1．特征代號為“M”2．尺寸代號：單線細(xì)牙螺紋標(biāo)“公稱直徑×螺距”，粗牙螺紋不標(biāo)螺距多線螺紋標(biāo)“公稱直徑×Ph導(dǎo)程P螺距”3．公差帶代號包括中徑和頂徑

公差帶代號，如中徑和頂徑公差帶代號不相同，則應(yīng)分別標(biāo)注，中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在后；若中徑、頂徑公差帶相同時，只注一個公差帶代號。GB／T197—2003規(guī)定允許不標(biāo)注最常用的公差帶，即內(nèi)螺紋公稱直徑不大于1.4mm時，省略“5H”，不小于1.6mm時，省略“6H”；外螺紋公稱直徑不大于1.4mm時，省略“6h”，不小于1.6mm時，省略“6g”4．旋合長度分短旋合長度組(S)、長旋臺長度組(L)、中等旋臺長度組(N)3種，中等旋合長度組不注5．對左旋螺紋，應(yīng)在旋合長度代號后標(biāo)注“LH”代號，旋合長度代號與旋向間用“—”分開點(diǎn)說明

2管螺紋

管螺紋的牙型為等腰三角形，牙型角有55°和60°兩種，55°管螺紋有非密封管螺紋和密封管螺紋兩類。管螺紋的標(biāo)記通式為： 螺紋特征代號尺寸代號－公差等級代號－旋向代號

表6-5管螺紋的標(biāo)記與標(biāo)注螺紋種類 標(biāo)注示 例55°非密封管螺紋55°密封管螺紋代號說 明

55°非密封外管螺55°非密封內(nèi)紋，尺寸代號為1／2，管螺紋，尺寸代右旋，公差等級為A級號為3／8，左旋

55°密封圓錐外管螺紋，尺寸代號為1 ／2，左旋

圓柱內(nèi)螺紋，尺寸代號為3／8，右旋1．螺紋特征代號：1．特征代號為“G”Rc——圓錐內(nèi)螺紋Rp——圓柱內(nèi)螺紋2．非螺紋密封的管螺紋，其內(nèi)、外螺紋R1——與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋標(biāo)注要都是圓柱管螺紋R2——與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋

3．外螺紋的公差等級代號分別為A、B2．尺寸代號系列并不直接代表螺紋大小，兩種，必須標(biāo)記；內(nèi)螺紋只有一種，因此而是根據(jù)尺寸代號可在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查到螺不標(biāo)記紋的大小徑數(shù)值 3．公差帶只有一種，所以省略標(biāo)注標(biāo)注要點(diǎn)說明

3梯形螺紋與鋸齒形螺紋

梯形螺紋牙型為等腰梯形，牙型角為30°，常用于傳遞動力，其直徑與螺距系列見表A-2。梯形螺紋與矩形螺紋的標(biāo)記通式為：

螺紋特征代號公稱直徑×導(dǎo)程（P螺距）旋向代號－中徑公差帶代號－旋合長度代號

梯形螺紋與鋸齒形螺紋的標(biāo)記與標(biāo)注方法見表6-6。

表6-6梯形螺紋與鋸齒形螺紋的標(biāo)記與標(biāo)注螺紋種類梯形螺紋鋸齒形螺紋標(biāo)注示例 公稱直徑d＝36mm，螺距=6mm，單公稱直徑d＝36mm，導(dǎo)程Ph＝12mm，代號說明線，左旋，中徑公差帶代號為7H，中螺距=67mm，雙線，右旋，中徑公差帶代等旋合長度的梯形螺紋號為8c，長旋合長度的鋸齒形螺紋

1．梯形螺紋的特征代號為“Tr”，鋸齒形的特征代號為“B” 2．單線螺紋用“公稱直徑×螺距”表示；多線螺紋用“公稱直徑×導(dǎo)程(P螺距)”表示 3．兩種螺紋的公差帶代號均只表示中徑 4．旋合長度只有中等旋合長度(N)和長旋合長度(L)兩種，中等旋合長度不注

錘把為一細(xì)長軸零件（圖6-22a），材料45鋼，左端加工M10×1的細(xì)牙螺紋，右端為m0.3的網(wǎng)紋滾花，中段為圓錐體，錐度為1：20，根據(jù)圖上尺寸可計(jì)算出滾花段長度L=100mm，如圖

6-22a所示。C=

15-10220-17-3-L=1:20（a）錘把尺寸計(jì)算L=220-17-3-(15-10)×

20=100圖6-22手錘

錘頭主體形狀是一四棱柱（圖6-22b），材料45鋼，左端30mm內(nèi)四棱倒角，中間有M10×1的螺紋通孔，右端上面為一斜面，斜度為1：3，根據(jù)圖上尺寸可計(jì)算出長度L=50mm，如圖

6-22b所示，左、右端頭15mm內(nèi)淬火熱處理，硬度值為42～45HRC。斜度=18-395-L=1:3

L=95-(18-3)×

3

=50（b）錘頭尺寸計(jì)算圖6-22手錘

錘把、錘頭由螺紋連接組成手錘，裝配關(guān)系如圖6-4所示，圖6-22c為手錘立體圖。圖6-4手錘裝配圖立體圖拓展與延伸零件表面結(jié)構(gòu)代號

新國家標(biāo)準(zhǔn)中的零件表面結(jié)構(gòu)狀況，可由3個參數(shù)組加以評定：輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)、支承率曲線參數(shù)，并用零件表面結(jié)構(gòu)代號標(biāo)注在圖樣中。其中輪廓參數(shù)中評定粗糙度的兩個高度參數(shù)是算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz。

a)表面粗糙度參數(shù)值的注寫位置及意義b)表面結(jié)構(gòu)代號補(bǔ)充要求注寫位置 圖6-23表面粗糙度代號與表面結(jié)構(gòu)代號注寫位置的比較

表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面(圖6-24)。必要時，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注(圖6-25)。圖6-26表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長線上圖6-27圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法圖6-24表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注圖6-25用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求

圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次(圖6-26)。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注(圖6-27)。

圖6-28的含義為除標(biāo)注出的兩個表面外（Rz6.3和Rz1.6），其他面的Ra均為3.2，要求表面結(jié)構(gòu)代號注在圖樣的標(biāo)題欄附近。如果零件的全部表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，則其表面結(jié)構(gòu)要求統(tǒng)—標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。圖6-28大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法任務(wù)6-2軸套類零件圖的識讀

圖6-29所示為軸零件圖，閱讀該零件圖，了解軸套類零件的功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝結(jié)構(gòu)；認(rèn)識軸套類零件的表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注、極限偏差、形位公差，掌握識讀軸套類零件圖的方法和步驟。圖6-29軸的零件圖一、軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達(dá)方法（一）軸套類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸上常見的結(jié)構(gòu)有砂輪越程槽(或退刀槽)、倒角、圓角、鍵槽、螺紋、銷孔或錐坑、平面等，如圖6-30所示。圖6-30軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)大套類零件的主要作用是支承、軸向定位和保護(hù)轉(zhuǎn)動零件。圖6-31套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)多為倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽等。1．倒角和倒圓為便于零件在裝配和制造過程中不劃傷手，常在零件的銳邊進(jìn)行倒角、銳邊倒鈍或銳邊去毛刺處理。如圖6-32b中的“C2”，“C”表示45°，“2”表示軸向距離；倒角為30°、60°時如圖6-32d、e所示。為避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩根部處常以圓角過渡，加工后的倒圓。小倒角或45°小倒圓允許省略不畫，但必須標(biāo)注，如圖6-32c所示。圖6-32倒角和倒圓

2．退刀槽和砂輪越程槽

在車削和磨削加工時，為了安全退刀或退砂輪以及符合制造工藝的要求，通常在加工部分的末端，預(yù)加工出退刀槽或砂輪越程槽，尺寸標(biāo)注方法如圖6-33所示。（a）退刀槽（b）退刀槽（c）砂輪越程槽圖6-33退刀槽和砂輪越程槽3．中心孔軸在車床或磨床上加工時還要使用頂尖（圖6-34），所以軸的兩端或一端要加工出中心孔，常見的有A、B、C、R四種類型。圖6-34在車床上加工軸類零件圖6-35中心孔的類型（三）軸套類零件的表達(dá)方法按軸套類零件在車床或磨床加工時的位置，一般將其軸線水平放置。還采用局部剖視圖、移出斷面圖、局部視圖和局部放大圖等。1局部放大圖將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。根據(jù)需要局部放大圖可畫成：視圖(圖6-36Ⅱ處)、剖視圖(圖6-36Ⅰ處)、斷面圖，與放大部位的原表達(dá)方式無關(guān)。局部放大圖的比例，系指該圖形畫圖所用比例，而與原圖形所采用的比例無關(guān)。圖6-36局部放大圖示例(一)

2相關(guān)簡化畫法

（1）如圖6-37a、b所示的交線用輪廓線代替，但該結(jié)構(gòu)應(yīng)在其他圖形已表達(dá)清楚。 （2）當(dāng)不能充分表達(dá)回轉(zhuǎn)體零件表面上的平面時，可用平面符號(相交的兩條細(xì)實(shí)線)表示，如圖6-37c所示。a)真實(shí)投影

b)簡化后圖6-37交線投影的簡化畫法c)平面符號（3）零件上對稱結(jié)構(gòu)的局部視圖，可按圖6-38a、b所示方法繪制。a)b)c)

圖6-38圓柱面上交線的簡化畫法

（3）在圓柱、圓錐面上因鉆小孔、銑鍵槽等出現(xiàn)的交線允許簡化，但必須有一個視圖已清楚地表示了孔、槽的形狀，如圖6-38所示。二、零件圖上的尺寸標(biāo)注零件圖上的尺寸標(biāo)注，不僅要做到標(biāo)注正確、完整、清晰，還要保證機(jī)器的使用性能，滿足工藝要求，便于加工、測量和檢驗(yàn)，即合理。（一）尺寸基準(zhǔn)及選擇尺寸基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工測量時用以確定其位置的面或線?？煞譃樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩種。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用來確定零件結(jié)構(gòu)、位置的基準(zhǔn)面或線，在標(biāo)注零件的尺寸時通常作為主要基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是零件在加工、測量時的基準(zhǔn)面或線，在標(biāo)注零件的尺寸時通常作為輔助基準(zhǔn)。一般情況下，零件在長、寬、高三個方向都應(yīng)有一個主要基準(zhǔn)，為便于加工、測量，還可以有若干輔助基準(zhǔn)。尺寸基準(zhǔn)通常選擇：零件的對稱面、裝配結(jié)合面（重要的支承面、安裝面、底面）、重要端面以及零件上主要回轉(zhuǎn)面的軸線。（二）軸套類零件的尺寸標(biāo)注分析軸套類零件的基本形體是同軸回轉(zhuǎn)體，一般只需要徑向和軸向（長度方向）兩個主要基準(zhǔn)。圖6-39傳動軸的零件圖00

如圖6-39中的傳動軸，各軸段均要求在同一軸線上，所以徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)選擇軸線。同時軸線也是徑向工藝基準(zhǔn)，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，如圖6-39中標(biāo)注出的尺寸φ30h7(-0.021)、φ40h7(-0.025)、M24×1.5-6g等都是以軸線為基準(zhǔn)的。圖6-39傳動軸的零件圖軸向尺寸基準(zhǔn)往往選擇軸肩或重要端面，在圖6-39中，選用靠近回轉(zhuǎn)件的軸肩（φ30h7的左端軸肩）作為主要基準(zhǔn)，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。為了測量鍵槽的位置，以φ30h7的右端軸肩為輔助基準(zhǔn)，標(biāo)出尺寸4，所以φ30h7的右端面也是工藝基準(zhǔn)，兩基準(zhǔn)之間用尺寸46聯(lián)系。圖6-39傳動軸的零件圖

（三）零件尺寸標(biāo)注的一般原則（1）零件的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注（2）尺寸標(biāo)注要便于加工和測量a)便于加工b)不便于加工c)便于測量d)不便于測量

圖6-40尺寸標(biāo)注要便于加工和測量（3）不要標(biāo)注成封閉尺寸鏈a)封閉尺寸鏈

b)開口尺寸鏈圖6-41尺寸鏈c)參考尺寸三、零件圖上的技術(shù)要求（一）識讀尺寸公差1基本概念圖6-42孔、軸尺寸公差為例，用圖6-43和表6-8說明公差各名詞術(shù)語定義及解釋。圖6-42孔、軸尺寸公差圖6-43尺寸公差及公差帶圖圖6-43尺寸公差及公差帶圖

表6-8公差的名詞及解釋1圖6-43尺寸公差及公差帶圖

表6-8公差的名詞及解釋2表6-8公差的名詞及解釋（總）

2公差帶

從圖6-43a所示尺寸公差分析，可以把基本尺寸、上偏差和下偏差、公差之間的關(guān)系簡化成圖6-43b所示的圖形——公差帶圖。 代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶， 確定偏差的一條基準(zhǔn)線為零偏差線，簡稱零線。 一般情況下，零線代表基本尺寸，零線之上為正偏差，零線之下為負(fù)偏差。 公差帶包括了“公差帶大小”與“公差帶位置”。國標(biāo)規(guī)定，公差帶的大小和位置分別由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差來確定。（a）圖6-43尺寸公差及公差帶圖（b）3標(biāo)準(zhǔn)公差

由國家標(biāo)準(zhǔn)所列出的，用以確定公差帶大小的公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。并用“國際公差”