PAGE爬模施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

于章鵬建工11-5班爬模施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載于章鵬建工11-5班1140183532液壓爬模施工方液壓爬模專項(xiàng)方案PAGE0液壓爬模施工方案一．核心筒工程概況略二.液壓爬模施工簡介2.1爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板體系，當(dāng)結(jié)構(gòu)工程混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度而脫模后，模板不落地,依靠機(jī)械設(shè)備和支承物將模板和爬模裝置向上爬升一層，定位緊固,反復(fù)循環(huán)施工。爬模是適用于高層建筑或高聳構(gòu)造物現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的先進(jìn)模板工藝。2。2爬升模板的特點(diǎn)液壓爬升模板是滑模和支模相結(jié)合的一種新工藝，它吸收了支模工藝按常規(guī)方法澆注混凝土，勞動(dòng)組織和施工管理簡便，受外界條件的制約少，混凝土表面質(zhì)量易于保證等優(yōu)點(diǎn),又避免了滑模施工常見的缺陷，施工偏差可逐層消除。在爬升方法上它同滑模工藝一樣,提升架、模板、操作平臺(tái)及吊架等以液壓千斤頂為動(dòng)力自行向上爬升,無需塔吊反復(fù)裝拆，也不要搭設(shè)腳手架，鋼筋綁扎隨升隨綁，操作方法安全，一項(xiàng)工程完成后，模板、爬模裝置及液壓設(shè)備可繼續(xù)在其它工程通用，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多.采用液壓爬模工藝將立面結(jié)構(gòu)施工簡單化,節(jié)省了按常規(guī)施工所需的大量反復(fù)裝拆所用的塔吊運(yùn)輸,使塔吊有更多的時(shí)間保證鋼筋和其它材料的運(yùn)輸.液壓爬模工藝在N層安裝即可在N層實(shí)現(xiàn)爬模。爬?？晒?jié)省模板堆放場地，對于在城市中心施工場地狹窄的項(xiàng)目有明顯的優(yōu)越性.液壓爬模的施工現(xiàn)場文明,在工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益等方面均有良好的保證。液壓爬模適用于全剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)核心筒、鋼結(jié)構(gòu)核心筒，高聳構(gòu)造物、橋墩、巨形柱等。2.3本工程核心筒模板施工擬采用如下方案本工程采用的是一種新型液壓爬模施工工藝，以100KN液壓千斤頂為爬升動(dòng)力，Φ102X7。5鋼管為工具式支承桿,以達(dá)到一定強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)墻體（柱體）為支承體，帶動(dòng)模板及爬模裝置一起向上爬升。爬升一層墻體，澆筑一層樓板，以確保結(jié)構(gòu)的整體性.這也是本工藝比其它爬模（樓板滯后若干層澆筑）具有顯著優(yōu)越性的地方。核心筒墻體模板及主要承重梁施工采用液壓整體爬升模板系統(tǒng)。2。4爬升模板體系的組成=1\＊GB3①，模板系統(tǒng)由定型組合大鋼模板、角模、鋼背楞及穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等組成.全鋼大模板面板全部銑邊處理,保證模板拼縫不漏漿.=2\＊GB3②，液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、斜撐、圍圈、千斤頂、支承桿、液壓控制臺(tái)、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成。液壓千斤頂為江都攬?jiān)聶C(jī)械專利產(chǎn)品.=3\*GB3③，操作平臺(tái)系統(tǒng)由操作平臺(tái)、中間平臺(tái)、上操作平臺(tái)、外挑梁、外架立柱、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)等組成。2。5，模板系統(tǒng)1)模板形式模板采用定型整體全鋼大模板，標(biāo)準(zhǔn)模板寬度2100mm～600mm,模板高度依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層高確定，無樓板處模板（用于電梯井筒及樓梯段)底部長300mm,以下包樓板。模板模板厚度86mm，面板厚度6mm，允許承受混凝土側(cè)壓力60KN/m2。每塊大模板上對稱安裝數(shù)個(gè)脫模器，為防止穿墻螺栓與鋼筋干涉，在大模板上加開同模數(shù)的孔，在施工時(shí)按實(shí)際情況使用,多余孔用塑料塞堵上。鋼背楞為雙10＃槽鋼,共布置5道,保證施工過程中不會(huì)漲模。由于爬模的模板是水平移動(dòng)和整體爬升,穿墻螺栓和套管整體后穿，套管選擇有一定韌性和強(qiáng)度的PVC管。（見全鋼大模板示意圖)全鋼大模板示意圖弧形處模板無橫向加強(qiáng)筋，背楞彎制成與墻體一樣的弧形。模板固定在背楞上形成弧形模板。2)爬模對模板的要求①模板定型化，模數(shù)化，模板剛度好,能滿足周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求。②模板外型尺寸準(zhǔn)確，組拼后的模板偏差符合大模板施工技術(shù)規(guī)范要求,可使組裝一次成功。③模板自身焊接脫模器，使混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后能輕松脫模。④模板面板平整光滑,易于除垢清理。3）角模與調(diào)節(jié)縫板①角模與調(diào)節(jié)縫板的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到平模脫模后退的要求。②調(diào)節(jié)縫位置，在大模板邊框連接8號槽鋼同角模面板搭接，并留有20mm調(diào)節(jié)余地.③銳角角模，夾角較小時(shí)，可做成柔性角模,采用正反絲扣絲杠脫模；直角角模及鈍角角模焊接脫模器脫模。4）背楞①背楞的作用在于將平模連結(jié)成整體，穿墻螺栓從背楞中間穿過并相互緊固。②背楞采用雙根10號槽鋼彎制焊接而成。5）穿墻螺栓模板穿墻螺栓孔眼為Ф26，穿墻螺栓采T20×6冷擠壓滿絲扣螺拴、鑄鋼螺母和鑄鋼墊片。由于爬模的穿墻螺栓只能后穿,不能在兩片模板之間夾住套管,可采用內(nèi)徑比Ф20大、外徑比Ф25小的PVC管,PVC管先套入T20×6螺栓上一起穿墻，拆模時(shí),T20×6螺栓取出，PVC管留在孔內(nèi),外露部分去除掉.穿墻螺栓連接示意圖2.6液壓提升系統(tǒng)1）爬模提升架應(yīng)具備的使用功能①模板可以后退400-500mm。②提升架具有一定剛度，整體性及安全性好.2）提升架立柱高度的確定①提升架立柱高度根據(jù)模板高度、操作層高度、千斤頂及橫梁高度等計(jì)算確定。本工程操作層凈高度為1950mm，現(xiàn)場操作人員通行方便，不需要跨越橫梁,減少了安全隱患。②根據(jù)千斤頂支承允許的自由長度,確定提升架立柱高度為6300mm。3)提升架立柱構(gòu)造①立柱由H150H型鋼及5mm厚鋼板焊接而成。②立柱主要功能為卸載荷，千斤頂拔桿時(shí)所有架體重量依靠立柱把載荷全部卸到樓板上。4）提升架橫梁①橫梁采用2根[20槽鋼，在同立柱相連的孔眼為鋼銷連接。橫梁上面設(shè)千斤頂安裝孔眼。②本工程采用100KN千斤頂，由于支承桿為Ф102外徑，橫梁槽鋼之間空檔為110mm.根據(jù)工程特點(diǎn)和需要，部分橫梁通長連成整體，以提高整個(gè)爬模裝置的整體性。5）千斤頂本工程選用100KN穿心式升降千斤頂共138臺(tái)套。在千斤頂上部支撐桿處安裝限位調(diào)節(jié)器和限位卡.液壓控制臺(tái)及油管、閥門等配件全部配套.6）支承桿本工程支承桿主要設(shè)在結(jié)構(gòu)混凝土頂部，共有4根埋設(shè)在角部柱體內(nèi),支承桿選用材質(zhì)為Q235的Ф102×7。5無縫鋼管。根據(jù)滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范（GBJ113—87修訂本）B·O·2，支承桿的允許承載能力,按下式計(jì)算：=···式中-鋼管支承桿的允許承載力（KN）；-支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取20KN/cm2；—工作條件系數(shù)取0。7;-支承桿的截面，Ф102×7鋼管為32㎝2;-軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù),計(jì)算出桿的長細(xì)比值，查現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17）附表得到。λ=（·）/式中：—長度系數(shù)，取0.75—回轉(zhuǎn)半徑，對Ф102×7.5鋼管支承桿，=2。67cm；-支承桿計(jì)算長度(cm）當(dāng)支承桿在結(jié)構(gòu)體內(nèi)時(shí)，取千斤頂下卡頭到澆筑混凝土上表面的距離,本工程取600（cm）。根據(jù)以上公式計(jì)算出支承桿承載能力，可查以下表：ф102×7.5支承桿的允許承載能力（KN）L1（cm）入фPo（KN)L1（cm)入фPo（KN）10022。40。977304.642094。00。684213。312026。80.968301。844098.50.649202。314031。30.961299。6460103.00。615191.716035。8o.950296。2480107.50。581181。118040。30。941293。4500112。00.548170.920044.80.930290.0520116。40.518161.522049。20。918286。2540120.90.491153。124053.70.905282。2560125。40。461143.726058。10.890277。5580129。90。431134.428062。70.872271。9600134。30。410127。830067.20。852265。6620138.80.388121.032071.60。831259。1640143.20。368114.734076。10.806251。3660147.80.348108。536080.60。780243.2680152。20.330102。938085.10.848264.4700156.70.31397.640089。60。717223.5720161。20。29792。6查表結(jié)果：P0=127.8（KN）（大于千斤頂工作荷載，符合要求）2.6,操作平臺(tái)系統(tǒng)1）內(nèi)外操作平臺(tái)位于模板上口，墻體內(nèi)外側(cè)是施工操作的主平臺(tái)，由平臺(tái)鋪板及平臺(tái)梁組成。平臺(tái)梁為雙根［10槽鋼,安裝于提升架立柱。2）上操作平臺(tái)在提升架橫梁上擱置50mm厚木跳板，作為支承桿接高，鋼筋接高及人員通行的臨時(shí)操作平臺(tái)。平臺(tái)四周做1.8m高護(hù)欄，布密目安全網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)。3)中間平臺(tái)在提升架立柱中間一組槽鋼上擱置50厚木板,作為操作人員裝拆穿墻螺栓，調(diào)節(jié)脫模器、調(diào)節(jié)活動(dòng)支腿等用途。4)欄桿及安全網(wǎng)沿外側(cè)設(shè)ф48×3。5鋼管水平欄桿；兜滿安全網(wǎng).三爬架安裝流程在地下室頂板平面上綁扎鋼筋↓按標(biāo)準(zhǔn)層支設(shè)大鋼?！惭b爬架系統(tǒng)↓張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂可加布鋼絲網(wǎng)↓安裝液壓系統(tǒng)↓調(diào)試液壓油路系統(tǒng)↓檢查驗(yàn)收爬架系統(tǒng)↓澆注混凝土,達(dá)到強(qiáng)度后拆除穿墻螺栓，脫模爬升↓爬升到上一層,施工樓板↓按爬模施工順序進(jìn)行正常爬模施工四．液壓爬模安裝程序及方法1）拼裝模板前的準(zhǔn)備工作①放墻軸線、墻邊線、模板邊線、提升架中心線、提升架邊線。②綁扎一層鋼筋，水平筋需高出模板頂口700mm-1200mm。③安裝門窗洞模板、預(yù)留洞盒子及水電管線.④模板板面需刷脫模劑,機(jī)加工件需加潤滑油，以保證工程質(zhì)量及使用方便.2）支設(shè)模板①根據(jù)爬升模板所選擇的模板品種和模板平面布置圖，按先內(nèi)后外順序支模.②支模前，先在地面將平模板分段進(jìn)行拼裝，整體吊裝，支一段即用穿墻螺栓緊固一段。③在螺栓外套上PVC管，先立模板后穿進(jìn)去。平模支完后，支陰陽角模，模板頂角模。3）安裝提升架①提升架先在地面組裝,待模板支完后，用塔吊吊起提升架，按架體布置圖逐個(gè)安裝到到,架體之間可臨時(shí)用鋼筋固定到已綁扎的墻體鋼筋上，等環(huán)梁連接后去掉臨時(shí)焊接鋼筋。4）安裝圍圈圍圈由上下弦槽鋼、斜撐、立管及對拉螺栓組成裝配式桁架，將提升架連成整體.5)安裝挑梁2根挑梁安裝在提升架立柱內(nèi)側(cè),形成挑平臺(tái)和吊平臺(tái)。爬模裝置組裝允許偏差內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3吊線及尺量檢查組拼成大模板的邊長偏差＋2～－3鋼尺組拼成大模板的對角線偏差5鋼尺模板平整度32m靠尺及塞尺檢查模板垂直度3吊線及尺量檢查背楞位置偏差水平方向3吊線及尺量檢查垂直方向3吊線及尺量檢查提升架垂直偏差平面內(nèi)3吊線及尺量檢查平面外3吊線及尺量檢查提升架橫梁相對標(biāo)高差5水平儀檢查千斤頂位置安裝差提升架平面內(nèi)5吊線及尺量檢查提升架平面外5吊線及尺量檢查支承桿垂直偏差32m靠尺檢查7）安裝平臺(tái)鋪板8)安裝欄桿及安全網(wǎng)①在立柱外側(cè)，設(shè)吊平臺(tái)水平鋼管欄桿.②在立柱上端,安裝上操作平臺(tái)欄桿立柱,高2m。9）安裝液壓系統(tǒng)①千斤頂采用100KN穿心式，每榀提升架安裝1臺(tái),千斤頂上設(shè)限位器，并在支承桿上設(shè)限位卡。每只千斤頂安裝四只針型閥。吊裝前先把支承桿插入千斤頂,通過千斤頂1m左右。②主油管ф16安裝在聯(lián)系鋼梁內(nèi)，每個(gè)環(huán)行油路設(shè)有若干分油管ф16和分油器,從分油器到千斤頂?shù)挠凸転椐?，每個(gè)分油器接通5至6個(gè)千斤頂。③液壓控制臺(tái)安裝在中部電梯井筒內(nèi).④在進(jìn)行液壓系統(tǒng)排油、排氣和加壓試驗(yàn)后，最后插入ф102×7。5承桿。10）安裝激光靶安裝激光靶，進(jìn)行平臺(tái)偏差控制觀測，采用激光安平儀控制施工平臺(tái)水平度。11)電器控制系統(tǒng)安裝（1)電控柜應(yīng)滿足接零、接地及漏電保護(hù)等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點(diǎn)；（2)爬架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式避雷；(3)照明燈支架是亮點(diǎn)部位,必須吊線確保垂直。照明燈具購買長形或橢圓形。支架安裝前應(yīng)先將燈具裝好。五。爬模施工方法①綁扎第一層墻體鋼筋，安裝門窗洞口邊框模板,邊框模板之間加支撐穩(wěn)固，防止變形。②安裝模板及爬模裝置。第一層為非標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)，爬升模板多爬升一次。③按常規(guī)操作方法澆注墻體混凝土，每個(gè)澆灌層高度1米左右，即標(biāo)準(zhǔn)層模板高度范圍內(nèi)分4個(gè)澆灌層，分層澆注，分層振搗,混凝土澆灌宜采用布料機(jī)。④當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方開始脫模，一般在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行.⑤脫模程序：取出穿墻螺栓，松開大模板與角模之間的連接螺栓；大模板采取分段整體進(jìn)行脫模，首先用脫模器伸縮絲杠,頂住混凝土脫模，然后使用撬杠使墻模脫開混凝土500mm；將角模脫模后，應(yīng)將角模緊固于大模板上，以便于一起爬升.⑥下降支承桿至混凝土墻頂，開始液壓爬升。邊爬升邊綁扎上層鋼筋，安裝墻內(nèi)的預(yù)埋鐵件，預(yù)埋管線等。⑦模板下口爬升到達(dá)上層樓面標(biāo)高.支樓板底模板，綁扎樓板鋼筋,澆注樓板混凝土。⑧緊固墻模，使用立柱卸載,拔上支承桿，澆注墻體混凝土，重復(fù)⑤－⑧程序。六,防偏與糾編本工程為采用爬模工藝施工的高層建筑，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對主體工程垂直度的要求高,故以防偏為主，糾偏為輔。1）防偏措施①嚴(yán)格控制支承桿標(biāo)高、限位卡底部標(biāo)高、千斤頂頂面標(biāo)高,要使他們保持在同一水平面上，做到同步爬升,每隔1000mm調(diào)平一次。②操作平臺(tái)上的荷載包括設(shè)備、材料及人流應(yīng)保持均勻分布。③保持支承桿的穩(wěn)定和垂直度,定位用的埋入式支承桿用短鋼筋同結(jié)構(gòu)鋼筋焊接加固。④保持支承桿的清潔，確保千斤頂正常工作，定期對千斤頂進(jìn)行強(qiáng)制更換保養(yǎng)（一般以十層為限)。⑤注意混凝土的澆灌順序、勻稱布料和分層澆搗。2）糾偏方法①在偏差方向?qū)⑻嵘芰⒅虏空{(diào)節(jié)絲杠滑輪頂緊墻面，向偏差反方向糾偏。②必要時(shí)采用3/8鋼絲繩和5T手動(dòng)葫蘆，從外墻一個(gè)墻角的提升架或外圍圈到另一個(gè)墻角的鋼梁上，向偏差的反方向拉緊。③糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析偏移或旋轉(zhuǎn)的原因，采取相應(yīng)措施，如:荷載不均勻，應(yīng)先分散或撤除荷載等，然后再進(jìn)行糾偏,糾偏過程中，要注意觀測平臺(tái)激光靶的偏差變化情況,糾偏應(yīng)徐緩進(jìn)行,不能矯正過枉.當(dāng)采用鋼絲繩糾偏時(shí),應(yīng)控制好鋼絲繩的松緊度,糾偏完成澆注混凝土后，要及時(shí)放松鋼絲繩.七，模板的清理和潤滑1)一般情況下，當(dāng)模板脫開混凝土50-80mm后即可進(jìn)行清理，清理的主要方法是：定員定崗，分段包干，對于模板上口的積垢,用鏟刀除掉.對于板面采用模板除垢劑（M3強(qiáng)力除垢劑，用于1：1—1：3稀釋），從模板上口用滾動(dòng)毛刷向下涂刷，然后用清水沖洗。必要時(shí)，墻體模板可以盡量向外退400-500mm。其方法是拆除角模和平模的連接和分段背楞之間的連接，拆除提升架立柱與橫梁的鋼銷和斜撐的連接螺栓，依靠立柱上端的滑輪，向外推動(dòng)。或用平移絲杠向外頂動(dòng)。此時(shí),工人可以進(jìn)入鋼筋與模板之間進(jìn)行清理。2）對于模板上的脫模劑可采用機(jī)油、色拉油、M75脫模油劑或M73化學(xué)脫模劑。3）對于模板上的脫模器和支腿的調(diào)節(jié)絲杠應(yīng)經(jīng)常清理和注油潤滑。八,確保爬模施工質(zhì)量的措施1）液壓爬模是技術(shù)性強(qiáng)、組織嚴(yán)密的先進(jìn)施工工藝。為了確保工藝實(shí)施過程中有條不紊的正常進(jìn)行，必須建立一套強(qiáng)有力的指揮管理系統(tǒng)。首先強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮的決策和口令,一切向指揮反饋各方信息。把各項(xiàng)管理工作落實(shí)到每個(gè)具體的人，明確其職責(zé)范圍，建立名副其實(shí)的質(zhì)量保證體系.2）由于本工程爬模面積較大，為便于管理，可將爬模平臺(tái)為分幾個(gè)區(qū)段。每個(gè)區(qū)段設(shè)一名區(qū)長，分管本區(qū)段的混凝土、鋼筋和木工的具體操作。另設(shè)液壓、混凝土、鋼筋、木作專業(yè)工長，配合總指揮進(jìn)行各專業(yè)的管理。測量、試驗(yàn)、質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料等管理工作由項(xiàng)目總工程師或副經(jīng)理分管。3)混凝土嚴(yán)格分層澆注、分層振搗，并注意變換澆注方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯(cuò)進(jìn)行。4）模板清理采取劃分區(qū)段,定員定崗，從下到上、一包到頂，做到層層涂刷隔離劑,并由專業(yè)工長進(jìn)行檢查。每隔5至8層進(jìn)行一次大清理，即將模板后退500mm左右徹底清理一次。5)高度重視支承桿的垂直度,確保支承桿的清潔，保證千斤頂?shù)恼９ぷ?每層按5—10％的比例對千斤頂進(jìn)行強(qiáng)制更換保養(yǎng).6）加強(qiáng)測量觀測,每層提供2次垂直偏差觀測成果，即混凝土澆注前和混凝土澆注后。如果有偏差,可在上層模板緊固前按糾偏措施進(jìn)行校正。7)做到千斤頂同步爬升，每1000mm限位找平一次，保持爬模平穩(wěn)上升,當(dāng)出現(xiàn)升差或標(biāo)高出現(xiàn)偏差時(shí)，可調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)器，使爬模結(jié)構(gòu)不變形,整體范圍允許升差25mm，相鄰兩片模板高差小于5mm.8)選擇一根定位支承桿，作為標(biāo)高基準(zhǔn)支承桿。以基準(zhǔn)支承桿的標(biāo)高作為后視點(diǎn)，將標(biāo)高水平傳遞到爬模裝置上的全部支承桿上。所有支承桿上的標(biāo)高都必須在同一水平面上，為此在工程采用激光水平掃描控制時(shí)，可在中部電梯井上搭設(shè)觀測平臺(tái)，觀測平臺(tái)比固定工作臺(tái)高1860mm，在觀測平臺(tái)上搭設(shè)激光自動(dòng)安平儀，當(dāng)平臺(tái)爬升到一定高度時(shí)用激光安平儀進(jìn)行掃描,將從±0。000引上來的標(biāo)高傳遞到每根支承桿或相鄰鋼筋上,并用彩筆涂上黃色三角標(biāo)記，木工等工種以黃三角為準(zhǔn)返出所需標(biāo)高,反映在鋼筋上，涂上紅色或其它顏色標(biāo)記。九,安全措施1）爬模施工為高處作業(yè)，必須按照J(rèn)GJ80—91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行.2)在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，要制訂具體的安全、防火措施。3）設(shè)專職安全、防火員跟班負(fù)責(zé)安全防火工作，廣泛宣傳安全第一的思想，認(rèn)真進(jìn)行安全教育、安全交底,提高全員的安全防火意識(shí)。4)經(jīng)常檢查爬模裝置的各項(xiàng)安全設(shè)施,特別是安全網(wǎng)、欄桿、挑架、吊架、跳板、安全部位的螺栓等。檢查施工的各種洞口防護(hù)，檢查電器、設(shè)備、照明安全用電的各項(xiàng)措施.5)各類機(jī)械操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行機(jī)械安全操作技術(shù)規(guī)程，應(yīng)規(guī)定對機(jī)械、吊裝索具等進(jìn)行檢查、維修，確保機(jī)械安全。6)平臺(tái)上設(shè)置滅火機(jī),安裝施工用水管代替消防用水，平臺(tái)上嚴(yán)禁吸煙。7）擬定安全用語，設(shè)立安全標(biāo)志。8）施工項(xiàng)目部有關(guān)人員及液壓爬架操作人員在爬架進(jìn)場后，應(yīng)接受有關(guān)爬架的全面安全技術(shù)交底。爬架操作人員在爬架進(jìn)場后,應(yīng)首先組織三級安全教育和崗前施工技術(shù)、施工安全、文明施工、勞動(dòng)紀(jì)律教育培訓(xùn)，每道工序施工前，爬架技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編寫詳盡的施工技術(shù)交底于爬架操作人員，有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、安全要點(diǎn)等內(nèi)容并要求有關(guān)人員簽字存檔。9)爬模施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時(shí),必須停止施工。停工前做好措施，對平臺(tái)上可移動(dòng)的物件進(jìn)行固定，并做好防護(hù)，等全部人員撤離后及時(shí)切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。10）爬模操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)定期檢查,經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的,不得上操作平臺(tái)工作.11）爬模施工現(xiàn)場的夜間照明，應(yīng)保證工作面照明充分。12)操作平臺(tái)上材料堆放的位置及數(shù)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，不用的材料、物件應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)至地面.13)在爬模施工過程中，通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及信號應(yīng)設(shè)專人管理和使用.制定相應(yīng)的通訊聯(lián)絡(luò)制度。在施工中所采用的通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)簡單直接，裝置應(yīng)靈敏可靠。十．施工組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)爬模施工是集施工管理、勞動(dòng)組織、施工技術(shù)、材料供應(yīng)、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全、水電安裝、信息資料、生活服務(wù)等各項(xiàng)管理工作及混凝土、鋼筋、木作、液壓、電氣焊、機(jī)械操作、測量、清理等各工種共同協(xié)調(diào)配合的一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是技術(shù)性強(qiáng)、組織嚴(yán)密的先進(jìn)施工工藝。為了確保工藝實(shí)施過程中，有條不紊的正常進(jìn)行,必須建立一套強(qiáng)有力的指揮管理系統(tǒng)，首先強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮決策、號令，一切向指揮反饋各方信息，把各項(xiàng)管理工作落實(shí)到各部門，落實(shí)到每個(gè)具體的人，明確其職責(zé)范圍，建立名符其實(shí)的質(zhì)量保證體系。金字塔式的管理機(jī)制爬模工程勞動(dòng)組織及崗位責(zé)任一覽表組名工種崗位責(zé)任按工序要求時(shí)間作業(yè)混凝土工負(fù)責(zé)澆灌振搗墻、柱、梁及樓板混凝土，按規(guī)定要求操作，對混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)，打完混凝土后負(fù)責(zé)清理操作平臺(tái)及樓層施工垃圾。力工負(fù)責(zé)混凝土按指定地點(diǎn)布料，配合布料機(jī)司機(jī)和起重工工作，聽從起重工指揮.鋼筋工負(fù)責(zé)清理和綁扎墻、柱、梁及樓板鋼筋，對鋼筋質(zhì)量負(fù)責(zé)，對影響爬升的鋼筋負(fù)責(zé)處理。木工負(fù)責(zé)標(biāo)高控制,負(fù)責(zé)支承桿限位卡上返，負(fù)責(zé)穿墻螺栓安裝和拆除,負(fù)責(zé)墻模后退和變截面,負(fù)責(zé)支設(shè)梁及樓板模板，門洞口底模和側(cè)板，安裝預(yù)埋件，預(yù)留洞木盒，檢查、校正、調(diào)節(jié)爬模裝置,實(shí)施糾偏措施.負(fù)責(zé)清理爬升模板及維護(hù)爬模裝置液壓工負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)油路和千斤頂,、觀察回油情況，對千斤頂編號、記錄，更換和維修千斤頂，操作和維修液壓控制臺(tái)，對漏油污染負(fù)責(zé)處理。抹灰工負(fù)責(zé)墻、柱、梁、板混凝土的表面處理，修補(bǔ)缺陷。安裝電工負(fù)責(zé)墻、板電氣管線的埋設(shè)，接線盒、開關(guān)盒的安裝、固定和保護(hù)。電氣焊工負(fù)責(zé)埋入式支承桿的焊接，預(yù)埋件的焊接和加固，鋼筋和避雷針引線焊接，必要的其它氣割或焊接等。油漆工負(fù)責(zé)爬升模板和梁板底模板隔離劑的配置,爬模裝置維護(hù)油漆.爬模工程勞動(dòng)組織及崗位責(zé)任一覽表組名工種崗位責(zé)任按兩大班固定時(shí)間作業(yè)塔吊司機(jī)負(fù)責(zé)吊運(yùn)混凝土、鋼筋、支承桿、臺(tái)上其它材料和物品，保證塔吊正常運(yùn)行。布料機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)按指定澆灌順序做好混凝土均勻布料，確保布料機(jī)正常進(jìn)行。起重工負(fù)責(zé)混凝土均勻布料，指揮塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)材料、物品垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸裝卸。維護(hù)電工負(fù)責(zé)臺(tái)上、臺(tái)下動(dòng)力、照明、信號正常供電，進(jìn)行安裝檢查、維護(hù)，確保用電安全.總指揮負(fù)責(zé)爬模施工的全面指揮工作。助理作為指揮的助手,頂班代理指揮工作。工長分工負(fù)責(zé)混凝土、鋼筋、木作、液壓等專業(yè)工種。十一.標(biāo)準(zhǔn)層爬模計(jì)劃進(jìn)度十二．準(zhǔn)備材料、工具(1)材料材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。爬架及模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等見清單.（2）電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布.（3)機(jī)械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺.（4)指揮工具:對講機(jī)、哨子。附件1在實(shí)際應(yīng)用中，是以支承桿上的限位卡控制千斤頂標(biāo)高的，因此在爬模裝置組成完成后，要根據(jù)模板上口至千斤頂頂部的實(shí)際距離推算出下表:附件2液壓系統(tǒng)培訓(xùn)簡章為了確保合同工期，確保工程質(zhì)量和施工安全，經(jīng)過考察、研討、評審、創(chuàng)新和試驗(yàn),本工程決定采用成熟的液壓爬升模板技術(shù)核心筒使用一臺(tái)控制臺(tái)。液壓系統(tǒng)是整個(gè)液壓爬升模板裝置的核心部分，是其爬升的動(dòng)力來源,操作失誤即會(huì)造成嚴(yán)重事故,所以施工現(xiàn)場的綜合管理十分重要，對人員應(yīng)進(jìn)行分工,定人、定崗、定責(zé).對所有參與施工的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗操作。一、千斤頂、液壓控制臺(tái)的工作原理.本工程所使用的提升動(dòng)力為QYDS—100型穿心式液壓千斤頂，楔塊式夾緊，具有帶載上升、帶載下降和單獨(dú)拔桿等功能。該千斤頂共有三個(gè)油缸，四個(gè)進(jìn)油口。其中兩個(gè)副油缸為功能轉(zhuǎn)換油缸，為單作用油缸。一個(gè)主油缸為提升動(dòng)力油缸，為雙作用油缸。每臺(tái)千斤頂均由四根油管控制,兩根分別控制兩只副油缸,兩根控制主油缸。副油缸的回油由內(nèi)部回油彈簧實(shí)現(xiàn)。千斤頂各個(gè)缸體的進(jìn)回油有液壓控制臺(tái)上各手動(dòng)閥控制.（具體工作原理見雙功能千斤頂說明書。)二、安裝前的檢查及試壓1、千斤頂?shù)臋z查及試壓運(yùn)往施工現(xiàn)場的千斤頂數(shù)量要比實(shí)際投入使用時(shí)多5~10%，以便在滑升中隨時(shí)更換。檢查時(shí)應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下，把千斤頂拆開。取出上、下缸，觀察缸筒內(nèi)壁，有無拉缸現(xiàn)象；檢查上下缸體內(nèi)的各卡頭體是否完整無缺?？ò陸?yīng)能上下運(yùn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。檢查大小彈簧,應(yīng)無損壞或疲勞變形。不合要求的零件，應(yīng)立即更換。千斤頂零件必須在煤油或柴油中清洗以后才能組裝。2、油管及管件的檢查及試壓運(yùn)往施工現(xiàn)場的油管及管件.首先，要檢查螺紋及接口。螺紋不得有變形和銹蝕，接口部分不得有劃傷,接頭內(nèi)密封圈不得有脫落。其次要檢查膠管的管體表面，不得有凍裂或損傷現(xiàn)象，管內(nèi)不允許有泥沙或其它臟物，所有油管及管件,要用煤油或柴油清洗。如有條件，油路可提前分批進(jìn)行保壓試驗(yàn)(保壓三分鐘）,保證所使用油管及管件無安全隱患.3、液壓控制臺(tái)進(jìn)行性能檢驗(yàn)油箱注油以后，關(guān)閉液壓分配器上的截止閥，即封閉輸出口.接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如果是反向應(yīng)立即改正,否則燒壞油泵。使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，聽油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的噪聲是否正常，看各處的油封是否有漏油現(xiàn)象；操縱換向閥，向液壓分配器供油,同時(shí)調(diào)節(jié)溢流閥，使油壓升高至12Mpa，如油泵輸出壓力不足，應(yīng)分析不能升高的原因；在氣溫較低的環(huán)境下施工時(shí)，油泵在加壓前應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,以便內(nèi)部油溫升高，或使用20＃低凝液壓油。調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力從零升至10Mpa，看調(diào)節(jié)是否生效。在油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確的情況下，如果壓力不能提高，說明溢流閥的活塞小孔被渣滓堵塞或閥封閉不嚴(yán)，應(yīng)把溢流閥拆開清洗活塞；檢查液壓分配器上的每個(gè)截止閥,在表壓力為10Mpa時(shí)，關(guān)閉截止閥以后，不得有泄漏現(xiàn)象；檢查電器元件及電路是否正常。三、液壓系統(tǒng)的整體安裝1、千斤頂運(yùn)輸過程中防止油嘴被碰壞。注意：嚴(yán)禁有沙塵等污物進(jìn)入千斤頂內(nèi)部.部分千斤頂支撐桿可以插入后安裝。千斤頂在施工現(xiàn)場安裝時(shí)，首先應(yīng)檢查提升橫梁是否平直;其次，檢查千斤頂安裝孔是否合適。千斤頂裝在提升架上，應(yīng)保證中心軸線為垂直。必要時(shí)可以用薄鐵片墊在千斤頂?shù)牡鬃旅?，用水平尺在底座上找平?、連接油管及管件時(shí)，在去掉螺紋處的保護(hù)以后，仍要將螺紋及接口擦拭干凈，嚴(yán)禁把泥沙或異物帶入管道內(nèi)部。造成系統(tǒng)內(nèi)堵塞，不能正常工作。在連接接口,應(yīng)小心輕旋對接，切勿損傷內(nèi)部密封圈，損傷后必然出現(xiàn)系統(tǒng)漏油現(xiàn)象。串接在千斤頂之間的膠管，不可繃緊,應(yīng)留有一定的長度余量。膠管在液壓加大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生長度和直徑的變化，如果膠管繃緊，會(huì)使金屬接頭被拉脫離。連接后的膠管，應(yīng)避免死彎,一般彎曲半徑為R≥9～10D(D—膠管外徑），更不允許在靠接頭根部彎曲,也不允許有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。管路應(yīng)盡可能在施工操作平臺(tái)板的下面架設(shè)。為了避免水泥漿粘在螺紋接頭上，可以用塑料袋或膠條包纏.平置于操作平臺(tái)上面的膠管,應(yīng)在管體兩旁釘以木條,以免被踐踏或壓軋而損壞。設(shè)在操作平臺(tái)板下面的鋼管，不允許胡亂敷設(shè)，應(yīng)沿模板圍圈敷設(shè)并用鋼絲綁牢在模板上，以免遭到意外損壞。此工程千斤頂有4條主油路,連接時(shí)逐條連接、檢查、作記號。以便檢查、維修。應(yīng)將平衡閥水平平穩(wěn)固定于操作平臺(tái)下面，否則影響閥的功能。3、液壓控制臺(tái)在施工操作平臺(tái)板面上的安裝位置，在繪制液壓管路分布圖中就已選定。安裝要求穩(wěn)固可靠，必要時(shí)用方木卡住控制臺(tái)底部前后輪,方木固定于平臺(tái)上。為了避免日曬雨淋，應(yīng)搭建臨時(shí)性的小型工作棚，電源配電箱要設(shè)在離控制臺(tái)兩米以內(nèi)的地方.信號燈的控制臺(tái)應(yīng)挨著液壓控制臺(tái)。4、整體連接調(diào)試，按區(qū)把各級管路的主油管與控制臺(tái)上相應(yīng)的液壓輸出口連接，以便按組控制。分別向每組管路輸油，使管路與千斤頂中充滿油液,主油缸上、下缸應(yīng)分別保壓（壓力為3MPa）排氣;且每只頂都要排氣徹底。調(diào)試中管路、管件、千斤頂?shù)炔坏糜新┯同F(xiàn)象，如果擰緊螺紋以后仍然漏油，應(yīng)當(dāng)將不合格的油管、管件及千斤頂?shù)雀鼡Q。油液運(yùn)到施工現(xiàn)場后，要裝在清凈密封桶里,向液壓控制臺(tái)油箱加油時(shí)，油液應(yīng)保持清凈，不得將灰塵、泥沙和其它污物混入油液里。在初次向液壓管路供油時(shí),應(yīng)仔細(xì)觀察控制臺(tái)油箱內(nèi)的油量，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充.四、滑升前的準(zhǔn)備工作1、把管路分組的情況,繪制一張比例縮小的控制區(qū)劃分圖，由專人保管,以便在矯正滑升時(shí)，按圖進(jìn)行分組控制。2、千斤頂所有支撐桿應(yīng)全部支撐到位，且要保證所有支撐桿的垂直度≤1‰。能加固的加固到位。支撐處應(yīng)平整，保證支撐穩(wěn)定。3、檢查組裝完畢的全部管路，不得有礙于混凝土澆灌工作，必要時(shí)應(yīng)予變動(dòng)。檢查已綁扎的鋼筋,不得有鉤伸出模板的上口，尤其不得將油管綁扎在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，否則會(huì)在滑升中把油管扯斷，使油液大量噴出。模板結(jié)構(gòu)周圍，也要做詳細(xì)檢查,不得有影響滑升的物體，連在模板結(jié)構(gòu)上。4、操縱滑升時(shí)，必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮，不能由操縱人員隨意滑升,操縱人員必須熟練掌握控制臺(tái)操作規(guī)程。5、開動(dòng)油泵之前,應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人發(fā)出信號，以使在操作平臺(tái)上所有人員注意安全。6、提升每個(gè)行程時(shí),巡查人員必須注意所有千斤頂主活塞桿運(yùn)行到位，保證操作平臺(tái)的水平位置在誤差范圍之內(nèi)。7、千斤頂有部分支撐桿埋入砼中,應(yīng)在千斤頂上作標(biāo)記，可以分區(qū)專人負(fù)責(zé)。拔桿時(shí)應(yīng)保證這部分千斤頂上所有截止閥關(guān)閉、不能有錯(cuò)誤.埋入支承桿間距不能小于2m,保證平臺(tái)的柔性.8、帶載下降時(shí),支撐桿必須垂直，上下卡油缸回油應(yīng)充分,如發(fā)現(xiàn)有卡死現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止加壓，找到原因，并及時(shí)處理，工時(shí)安排時(shí)最好安排在白天下降，便于巡查員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。下降時(shí)所有非操作人員一律不準(zhǔn)在上中下平臺(tái)上,做好人員安全問題。9、保證每只千斤頂?shù)呢?fù)載不超過3—4T，所有千斤頂之間的負(fù)載偏差不超過0。2T.支撐桿的提升高度（負(fù)載4T）不超過6m，并需加固好所有支撐桿.五、液壓系統(tǒng)的維護(hù)施工前，在專業(yè)人員指導(dǎo)下,對所有液壓傳動(dòng)系及千斤頂，應(yīng)逐件清洗和試壓?？⒐ず螅鹦断聛淼乃幸簤涸?、管件、千斤頂?shù)?，都要?jīng)過檢修、清洗、包裝和妥善保管。本簡章在施工前，技術(shù)指導(dǎo)人員必須對所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn),確保工程順利進(jìn)行。附圖爬架提升點(diǎn)位布置圖爬架立面圖核心筒液壓爬模施工方案(JFYM100型爬模架）*＊＊*建設(shè)工程股份有限公司*＊＊*交易所營運(yùn)中心工程項(xiàng)目經(jīng)理部二○一○年四月十八日工程概況****交易所營運(yùn)中心項(xiàng)目位于深圳市*＊中心區(qū)32-1-1地塊，東側(cè)為**二路,南側(cè)為**大道,西側(cè)為＊＊路，北側(cè)為**＊路。工程總建筑面積267341.07㎡，其地下室三層，主樓地面上共46層，建筑高度245。8m，為超高層辦公樓建筑。本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為人工挖孔樁基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式為型鋼混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)，其中地下室、核心筒為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),地面以上塔樓、核心筒之外區(qū)域?yàn)殇?混凝土壓型鋼板組合樓蓋.核心筒概況本工程塔樓核心筒高245。8m，標(biāo)準(zhǔn)層高為4。35m;整棟樓地上共46層，其中16層和32層為避難層;塔樓核心筒為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，首層外框尺寸為28.2m×30m，屋面層外框尺寸為27.8m×29。6m。核心筒墻身截面尺寸塔樓核心筒墻厚身截面尺寸統(tǒng)計(jì)表層號標(biāo)高（m）WQ1/WQ2(mm)NQ1/NQ2/NQ3(mm)B3~2F—14。550～12。430800/900500/400/3003F～5F12。430～31。800750/850500/400/3006F～12F31.800~76.100700/800500/400/30013F～14F76。100～84.800700/750500/400/30015F～16F84.800～97.850650/700500/400/30017F～20F97.850～115.250650/700400/400/30021F～30F115.250～158。750600/600350/350/30031F～46F158。750~237.050500/500300/300/300屋面以上237.050~245。800500/500300/300/300核心筒各層電梯和管井位置核心筒電梯井和管井區(qū)域分布表序號電梯井(管井區(qū)）樓層區(qū)域11#～8#電梯井1F～34F29#～11＃電梯井1F～35F312＃電梯井B1～46F413#～15＃電梯井1F~35F516#電梯井B1~46F617＃～24＃電梯井B2~16F/32F～44F725#電梯井、26#電梯井B3~47F827#電梯井B2～9F928＃電梯井1F～7F101＃～6＃管井區(qū)B3～237.05F117＃管井區(qū)10F～46F128#管井區(qū)B2F～46F核心筒地上部分層高統(tǒng)計(jì)表層號層高(m)層號層高（m）層號層高(m）塔樓屋面層（5。700）5。000314。350154.350464.350304.350144.350454。350294。350134。350444。350284.350124.350434.350274。350114。350424.350264.350104。350414。350254。35097。300404。350244。3508M5.050394。350234。35085.000384.350224.35076。400374.350214。35067.500364.350204。35056.240354.350194.35046。990344.350184。35036.140334.350174.35026.24032（避難層)8.70016（避難層）8.70016。240爬模施工部署及進(jìn)度計(jì)劃施工部署核心筒施工至地上2F時(shí)，在爬模爬架機(jī)位處預(yù)埋套管，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到指定強(qiáng)度后，在核心筒外圍搭設(shè)外腳手架，筒內(nèi)搭設(shè)滿堂架，進(jìn)行爬模外爬架和電梯井道內(nèi)爬架體的安裝。安裝完成后,進(jìn)行爬模系統(tǒng)的爬升，之后進(jìn)行鋼筋綁扎，部份筒內(nèi)墻體模板、外筒內(nèi)模板及梁板模板等的散拼安裝以及混凝土的澆注，保證核心筒內(nèi)墻體與梁板、樓梯同步施工。為保證核心筒結(jié)構(gòu)施工速度，將核心筒分東西兩個(gè)區(qū)交叉流水施工,因此爬模分成東西兩部分分別進(jìn)行爬升。塔樓核心筒地上部分先于桁架筒鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，核心筒外圍的鋼構(gòu)件安裝相對核心筒墻體滯后。爬模爬升流程圖進(jìn)度計(jì)劃爬模安拆進(jìn)度計(jì)劃開始時(shí)間完成時(shí)間天數(shù)安裝調(diào)試2009—5—122009-5—187d拆除2010—5—132010—5-175d核心筒模板系統(tǒng)概述核心筒爬模與其它模板體系概況根據(jù)核心筒的特點(diǎn)，地上1-2F采用常規(guī)散拼木模板體系,核心筒內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架施工,外架為全封閉雙排外架。核心筒內(nèi)側(cè)電梯井位置腳手架從地下室底板開始，內(nèi)側(cè)樓板處和外側(cè)腳手架從1F開始搭設(shè)。核心筒模板系統(tǒng)在F3~F46層采用模板體系除核心筒外墻外模及電梯井模板采用爬模外,其余位置均采用散拼木模體系施工，通過塔吊進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。其中核心筒梁模按800mm標(biāo)準(zhǔn)高度配置，大于800mm梁模采用現(xiàn)場散拼模板方式，具體模板使用范圍劃分詳下表：序號樓層部位模板體系支撐圍護(hù)體系1FI-F2核心筒外墻外側(cè)木模雙排落地架核心筒外墻內(nèi)側(cè)木模鋼管扣件支模架核心筒內(nèi)墻木模鋼管扣件支模架核心筒管道井筒模鋼管扣件支模架筒內(nèi)水平構(gòu)件木模鋼管扣件支模架核心筒電梯井筒模鋼管扣件支模架2F3—F46核心筒外墻外側(cè)大鋼模外爬架核心筒外墻內(nèi)側(cè)木模鋼管扣件支模架核心筒內(nèi)墻木模鋼管扣件支模架核心筒管道井筒模鋼管扣件支模架筒內(nèi)水平構(gòu)件木模鋼管扣件支模架核心筒電梯井大鋼模內(nèi)爬架爬模體系選型根據(jù)此工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，爬模體系將采用目前先進(jìn)的“JFYM100型爬模架技術(shù)”.單個(gè)JFYM100承載力為10t，由輕型油缸驅(qū)動(dòng)，操作方便.在核心筒筒體施工過程中，整個(gè)爬升體系通過控制調(diào)節(jié)器相互協(xié)調(diào)同步工作，實(shí)現(xiàn)同步爬升，帶動(dòng)大模板共同均勻上升。其特點(diǎn)如下:減少了高空危險(xiǎn)作業(yè)的工作量。保證了安全生產(chǎn)、文明施工，并根據(jù)工程需要，可同時(shí)提供多個(gè)操作平臺(tái)。各工序可同時(shí)進(jìn)行交叉作業(yè)，大大縮短施工工期。提高了墻體混凝土施工質(zhì)量及混凝土結(jié)構(gòu)工藝水平.節(jié)省人工,最大限度地減少了塔吊吊次,縮短工程工期，為施工管理帶來綜合效益.采用先進(jìn)的防傾、防墜裝置，保證了爬模架的正常使用。液壓爬升系統(tǒng)操作簡單，最大頂升能力保證了爬模架在爬升過程中的安全。架體間采用側(cè)片連接,螺栓固定，保證了架體的整體性。爬模架附墻點(diǎn)靠預(yù)埋裝置和附墻座直接與墻體連接固定，確保了爬模架使用的安全。與其它爬架相比,架體跨距大，投入使用早，需要現(xiàn)場配備資源少，安裝及拆除方便、爬升速度快、占用場地小、現(xiàn)場整潔等?！础?lt;更多詳細(xì)資料液壓爬模大模板體系工作原理架體的基本傳力模式上部架體將恒載、活載傳到主框架,主框架除每層通過支座卸一部分荷載外,將其余的荷載傳給底部掛架，掛架通過附墻支座傳給墻體，整個(gè)傳力模式可靠且安全.腳手架架體系統(tǒng)兩附墻點(diǎn)間架體支承跨度： 1.1m~4.3m架體高度：18.2m架體寬度： 爬模爬架1。4~2.6m步距: 1.5～3.0m步數(shù)： 4～8施工荷載： ≤3kN/㎡電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力: 21MPa油缸行程: 550mm伸出速度： 550mm/min額定推力: 100kN雙缸同步誤差： ≤12mm電控手柄爬升機(jī)構(gòu)爬升機(jī)構(gòu)是有自動(dòng)導(dǎo)向、液壓升降、自動(dòng)復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。安全裝置防墜落裝置下墜制動(dòng)距離：≤50mm防墜落裝置承載能力：＞130kN防傾裝置導(dǎo)向距離:＞2。2m爬模系統(tǒng)的組成爬模架組成主要由附墻裝置、H型鋼導(dǎo)軌、主承力架、架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾防墜裝置、全鋼大模板等部分組成。它具備鋼筋綁扎、模板支設(shè)、墻體養(yǎng)護(hù)保溫、安全防護(hù)等功能。爬模外爬架系統(tǒng)外墻爬模架布置于核心筒外墻，該形式爬模架可帶墻體一側(cè)大模板一起爬升，平臺(tái)寬度2。25m，覆蓋四個(gè)層高，架體共有六層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái),可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到脫模要求后，先爬升爬模架,將爬模架爬升至上一層，此時(shí)將模板退550mm，即可借助此空隙清理模板，然后將支模體系靠近外墻，并對其進(jìn)行剛性拉接，此時(shí)即可借助上兩層操作平臺(tái)綁扎墻體鋼筋。其三維示意圖如下：外爬架三維示意圖爬模外爬架立、剖面示意圖如下：爬模內(nèi)爬架系統(tǒng)本工程爬模內(nèi)爬架主要為電梯井物料平臺(tái)爬模架,布置于電梯井內(nèi)，該形式爬模架為電梯井模板提供支模平臺(tái)，并可帶電梯井內(nèi)全部模板一起爬升。主平臺(tái)寬度2。5m,其操作平臺(tái)與外墻設(shè)置一致，電梯井筒內(nèi)隨架體一起爬升的模板通過手動(dòng)導(dǎo)鏈鉤掛在支架的橫梁上，其他模板可直接放置在電梯井物料平臺(tái)爬模架的主平臺(tái)上；當(dāng)電梯井混凝土達(dá)到脫模要求，將電梯井筒內(nèi)放置在主平臺(tái)上的模板全部吊走，使用手動(dòng)導(dǎo)鏈將隨架體爬升的模板脫模,并借助特定模板絲杠將兩側(cè)大模板固定后，此時(shí)可借助電梯井物料平臺(tái)爬模架模板上方的支架平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋。當(dāng)墻體鋼筋綁扎完畢后，此時(shí)爬升電梯井物料平臺(tái)爬模架，將架體爬至上一層.其三維示意圖如下：內(nèi)爬架三維示意圖爬模內(nèi)爬架立、剖面示意圖如下：核心筒爬模系統(tǒng)平面布置根據(jù)此工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從地上三層樓板（12.48m）開始進(jìn)行爬模施工，核心筒外墻外模和核心筒內(nèi)部的電梯井及井道的墻體采用爬模系統(tǒng)，其它部位采用滿堂架模板體系。電梯井在核心筒內(nèi)按樓層分段布置，1?！?＃電梯井到34F結(jié)束,9#～11#電梯井和13?！?5#電梯井到35F結(jié)束，12#和16＃到46F結(jié)束,對于管井區(qū)域雖然有部分梁板構(gòu)件,但為了墻體施工，靠墻的主要管井區(qū)域均采用爬模施工。施工到237.05m以后拆除爬模平臺(tái)。各層爬模平臺(tái)及導(dǎo)軌布置見下圖：序號核心筒各層爬模平臺(tái)及導(dǎo)軌布置圖12345序號核心筒模板配板布置圖123<<<更多詳細(xì)資料爬模施工組織機(jī)構(gòu)對爬模安裝、使用、拆除全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立如下組織機(jī)構(gòu)，并明確職責(zé)：姓名職務(wù)職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對爬模安裝、使用、拆卸全過程進(jìn)行管理監(jiān)控并按照要求進(jìn)行合理的組織.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人爬模分項(xiàng)的管理及服務(wù)人員管理技術(shù)工長服務(wù)人員日常工作安排及爬模日常工作技術(shù)服務(wù)人員爬模日常工作技術(shù)服務(wù)人員爬模日常工作技術(shù)服務(wù)人員爬模日常工作爬模安拆工（20個(gè)架子工分2個(gè)班組)所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須持有效操作證件上崗,接受施工電梯安拆作業(yè)前的安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè)。重慶G3項(xiàng)目兩河口大橋高墩爬模施工方案隨著多年山區(qū)、跨河、跨海橋梁的建設(shè)，我國橋梁高墩施工技術(shù)已基本成熟，主要工藝有落地腳手架施工技術(shù)、滑升模板技術(shù)、爬升模板技術(shù)和翻轉(zhuǎn)模板技術(shù)。根據(jù)具體工程特點(diǎn)、施工條件以及自身情況的不同,選擇經(jīng)濟(jì)合理和滿足特定工程需要的工藝手段，以達(dá)到確保工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、節(jié)約工程成本的目的.兩河口大橋高墩確定采用無支架爬模施工并編制技術(shù)方案及質(zhì)量控制措施如下:1、工程概況兩河口大橋全長892米，橋位區(qū)位于酉陽縣龍?zhí)舵?zhèn)江豐鄉(xiāng)井崗和桐嶺附近，橋位地處四川盆地東南部盆緣山區(qū)南側(cè)的青華山山脈一帶,地貌類型屬構(gòu)造剝蝕—溶蝕丘陵低山地貌。橋位區(qū)主要發(fā)育井崗河,溝內(nèi)常年流水，枯期流量347L/s，兩岸地形坡度較陡，山脊以雞爪型分布均顯單薄，切溝較深。場區(qū)高程442。29~538.32m,地形相對高差約96m上構(gòu)為31×40米T梁結(jié)構(gòu),左右分幅,橋墩為實(shí)心圓柱墩、矩形實(shí)心墩和薄壁矩形空心墩，雙柱結(jié)構(gòu)。5＃、6＃、7#、8#、9＃、10#、11#、12＃、14#、16#墩最高，為50～85米，為矩形高墩；橫橋向?yàn)榈冉孛?寬度為2.5m，順橋向?yàn)樽兘孛?，?00:1收坡，寬度由3.7m漸變到兩河口大橋薄壁墩高及墩寬（順橋向?yàn)樽兘孛妫?shù)量統(tǒng)計(jì)表墩號右5右6右7右8右9右10右11右12右14右16墩高m72575869858483645256縱頂寬200200200200200200200200200200縱底寬344314316338370368366328304312橫寬cm250250250250250250250250250250墩號左5左6左7左8左9左10左11左12左14左16墩高m76636369858475604856縱頂寬200200200200200200200200200200縱底寬352326326338370368350320296312橫寬cm2502502502502502502502502502502、兩河口矩形高墩爬模法施工模板采用北京卓良CB240桁架式模板。2.1桁架式模板組成：由桁架主背楞、模板、斜撐、后移裝置、承重三角架、埋件系統(tǒng)、吊平臺(tái)及加高節(jié)等七部分組成。2。1。1桁架主背楞：分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)，通過連接板連接，并安裝平臺(tái)立桿，背楞調(diào)節(jié)座可微調(diào)主背楞的高度和位置，背楞扣件就是固定和連接主背楞和模板橫肋。模板組成：吊鉤采用鋼吊鉤,每塊模板設(shè)置2個(gè)，吊鉤安裝時(shí)左右對稱，螺栓采用雙螺母安裝；豎肋，采用木工字梁，高20cm，寬8cm，I=4500cm4，允許彎矩5KN.M,允許剪力11KN；橫肋采用兩根14槽鋼背靠背用14螺栓連接而成；連接抓，連接木工字梁和鋼橫肋，帶吊鉤的木梁兩側(cè)均裝連接爪，不帶吊鉤的木梁只裝一個(gè)連接爪，并且連接爪安裝要相互錯(cuò)開，拼裝好后做好標(biāo)記；芯帶，就是連接兩塊已拚裝好的模板,即將兩塊模板的鋼橫肋連接成整體;芯帶插銷,就是使用芯帶時(shí)用,起鎖固作用；模板面板采用21mm厚膠合板，面板允許偏差為1mm,板面平整度小于1/1000,面板拼裝時(shí)要平齊、不錯(cuò)臺(tái)，地板釘布置間距300mm,每塊面板四個(gè)角及邊沿中點(diǎn)用纖維板釘釘緊，防止翹起.2.1。3后移裝置：拉桿、拉桿圓墊、后移拉桿、帶軌道后移裝置.2.1。4承重三角架：由三角架橫梁、三腳架短斜撐桿、三腳架立桿、三腳架長斜撐桿組成.2。1.5斜撐：由帶絲扣可調(diào)節(jié)長度的桿件組成。2。1。6埋件系統(tǒng):由埋件板D20、受力螺栓M36、高強(qiáng)螺桿D20、爬錐M36/D20組成，配件有碟形螺母、齒輪銷、安全銷Ф20、插銷Ф20等.2.2、施工工藝介紹:充分利用模板自身錨固作用（按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件）,采用塔吊配合提升模板，逐段爬升完成墩身混凝土澆注施工。廠家提供模板設(shè)計(jì)圖。墩身模板采用定型模板，由廠家定做.墩身模板高4.65米，共8套，一次可澆注4.5米高。根據(jù)各墩斷面尺寸和考慮模板周轉(zhuǎn),橫橋向?yàn)榈葘?.5米,順橋向取最大寬度，共加工八個(gè)墩身的模板，周轉(zhuǎn)三次即可?，F(xiàn)場進(jìn)行組拼,通過豎向大肋和橫向大肋(柱箍）等進(jìn)行加固.模板面板厚21㎜，采用80㎜×200㎜木工字梁做豎肋，兩根14槽鋼背靠背做橫肋，豎肋間距26。5、26.8、27.5㎝，橫肋間距26、71、120㎝，對拉螺桿采用M20，對拉螺桿設(shè)置PVC套管在與混凝土和模板接觸內(nèi)側(cè)面設(shè)置錐型橡膠止?jié){墊塊，可重復(fù)使用。墩身模板及加固構(gòu)造圖（廠家根據(jù)施工方要求設(shè)計(jì)并提供)2。3、墩身模板驗(yàn)算對模板側(cè)壓力Pm按內(nèi)部振搗器時(shí)計(jì)算:Pm=K×r×h墩身4。5m高混凝土最大方量為（0.4×(3。7×2+2.5×2）+0.3×0.3×2)×4。5=25。965m3,混凝土拌和及運(yùn)輸能力可達(dá)到20m3/h，最短時(shí)間可在1。3小時(shí)內(nèi)澆注完成，考慮混凝土入模及振搗等因素影響，計(jì)劃在2小時(shí)內(nèi)澆完，則澆注速度為V=2.25m/h。澆注時(shí)間選擇在下午5時(shí)開始，墩身大致施工時(shí)間控制在5、6、7、8、9月間，澆注混凝土入模溫度取T=25℃，則V/T=2.25÷25=0。09〉0.035，h=1。53+3。8×V/T=1.872m，K=1.2（摻外加劑），r=25KN/m3，Pm=1。2×大模板最大側(cè)壓力取P=61Kpa進(jìn)行計(jì)算。2。3強(qiáng)度驗(yàn)算：面板由豎肋所形成的單向板受力，整個(gè)板面受均布荷載q，平板單元為Lmmx275mmx21mm?？煽醋鞫嗫邕B續(xù)梁計(jì)算，但驗(yàn)算時(shí)按簡支梁偏安全：取1㎜寬的板條作為計(jì)算單元，荷載q為：q=61×0.275=16。775×10-3N/mm。M=1/8×q×L2=158.576N。mm，W=1/6×bh2=1/6×1×212=73。5mm3，I=1/12×bh3=771.75mm4。應(yīng)力:δ0=M/W=158.576÷73。5=2。16〈8N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算：面板的撓度:式中E為木材的彈性模量，E=6×103f=（5ql4)/(384EI）=(0.0016775×2754）/(384×6000×771.75)=0。054mmf/a=0。054/275=1/5093〈1/500滿足要求.2。3豎肋間距275mm，選用木工字梁，W=450×103mm3。慣性矩I=4500×10荷載：q=ph=0.061×275=16。775N/mm，豎肋在橫向鋼背楞上為五不等跨連續(xù)梁,按簡支梁驗(yàn)算可偏于安全，跨中長度為M，由彎矩圖中可得最大彎矩為彎矩Mmax=qm2/8=16.775×12002/8=3019500N.mm，強(qiáng)度驗(yàn)算:σmax=Mmax/w=3019500/450000=6.71Mpa<12Mpa滿足要求.撓度驗(yàn)算:wmax=—5q×m4/(384×E×I）=-16.775×12004/(384×9×105×4500×104)=-0.22mmw/l=0。22/1200=1/5454<1/500滿足要求。2。3橫向大肋采用2根[14槽鋼靠背螺栓連接而成,中間留夠穿對拉螺桿的空間，四角采用螺栓或銷子連接四邊閉合成柱箍，豎向大肋傳來的力按均布荷載進(jìn)行驗(yàn)算，設(shè)置2根對拉螺桿，橫向大肋支承在對拉螺桿上,按3跨不等跨連續(xù)兩段懸臂梁進(jìn)行計(jì)算;W=161×103mm3。慣性矩I=1127。4×10橫向大肋荷載:q=ph=0。061×1000=61N/mm，n=1000/750=1。33，由彎矩圖中內(nèi)插可得最大彎矩為懸臂端Mmax=—0。5×ql12=0.5×61×7502=17156250N.mm，強(qiáng)度驗(yàn)算：σmax=Mmax/w=17156250/161000=106。5〈215Mpa滿足要求。懸臂部分撓度驗(yàn)算:wmax=q×l4/（8×E×I)=61×7504/（8×2.1×105×1127.4×104）=1.02mmw/l=1。02/750=1/736〈1/500滿足要求?？缰胁糠謸隙闰?yàn)算：wmax=q×l4/（384×E×I）×（5-24λ2）=61×7504/（2×384×2.1×105×1127.4×104)×（5-24×（750/1000)2)=—0.18mmw/l=0。18/750=1/4167〈1/500滿足要求。2.3柱箍橫向大肋槽鋼四角采用螺栓或銷子連接,跨中設(shè)置對拉螺桿。對拉螺桿驗(yàn)算：Pmax=Fmaxl1l式中l(wèi)1為橫拉桿間距，l2為豎拉桿間距.Pmax=61×1.2×1=73200N進(jìn)行驗(yàn)算,螺栓擬采用M20，容許拉力為：P0=δ×S=305×314。2=95800N,Pmax=73200<P0=95800N，滿足要求.δ為普通螺栓的抗拉極限強(qiáng)度，S為螺栓的有效面積。2。3高墩為5#、6#、7#、8＃、9#、10＃、11#、12＃、14#、16#墩單墩20根，為獨(dú)柱墩,左右墩身各1個(gè),整幅蓋梁，投入8套模板,左右墩身同時(shí)開始澆注，周轉(zhuǎn)三次多即可完成，所需主要材料見模板設(shè)計(jì)圖紙工程數(shù)量表。外模定型模板351.54m2，重約21。09噸；內(nèi)模組合鋼模板330m2,重約10。2噸；[14槽鋼740m，重約10.75噸；方木50m32。4模板特點(diǎn)：支架、模板及施工荷載全部由預(yù)埋件承擔(dān)，不需另搭腳手架,適于高空作業(yè)；模板部分可整體后移65cm;模板可利用錨固裝置使其與混凝土面貼緊，可防止漏漿及錯(cuò)臺(tái)；模板部分可相對于支撐架部分上下左右調(diào)節(jié)，使用靈活；利用斜撐模板可前后傾斜,最大角度為30°;各連接件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用性強(qiáng)；模板上設(shè)吊平臺(tái),可用于埋件的拆除和混凝土處理；懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的垂直度和坡度。3、模板組裝順序：3．1、模板等構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場后，應(yīng)分門別類碼放于工地木房內(nèi)，不得隨意亂堆，以免丟失。3．2、第一次澆注混凝土，用對拉螺栓加固模板。3．2.1模板就位：將各單元間次背楞用芯帶及芯帶銷連接成一個(gè)整體。應(yīng)注意芯帶孔與次背楞孔并不重合，上芯帶應(yīng)選擇合適的孔，使芯帶外張，兩塊模板向內(nèi)靠緊。直墻木梁模板通過芯帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時(shí),直接用芯帶連接即可，當(dāng)模板與模板之間不能拼在一起時(shí)，則增加拼縫模板,用芯帶壓住拼縫模板連接即可。3．2.2埋件安裝:在模板就位前，通過模板面板上的孔，用安裝螺栓M36×50從模板背面將爬錐M36/D20固定于模板面板上，混凝土澆注后，卸下M36螺栓，模板后移，將受力螺栓安裝在爬錐上。將模板吊裝就位，支架卡在受力螺栓上，插上銷子。人在吊平臺(tái)上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出,以便重復(fù)使用，同時(shí)用砂漿抹好爬錐留下的孔。3．3、第一次提升安裝過程3．3。1準(zhǔn)備好兩片木板300mm×2440mm左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對平行,軸線與木板連線夾角90°，兩對角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆注爬錐中到中間距。兩三角架對角線誤差不超過2mm，安裝平臺(tái)立桿，用鋼管扣件連接，注意加斜拉鋼管。3．3.2將主背楞、背楞調(diào)節(jié)器、斜撐及挑架安裝在后移裝置上.3．3。3用鋼管扣件將所有背楞、三角架、平臺(tái)立桿連接牢固，再次校正兩三角架中到中間距是否為第一次澆注爬錐中到中位置。3．3。4安裝所有操作平臺(tái)。平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用。3．3。5將拚裝好的架體整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆注時(shí)埋好的受力螺栓(掛座體）上，插入安全插銷并用發(fā)卡固定。3．3。6將拚裝好的模板整體吊起，安裝在掛好的架體上,注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過程。3．4、第二次提升模板與第一次施工工藝（3.5和3.6)基本相同，即澆注第三次混凝土?xí)r再增設(shè)下吊桿和工作平臺(tái)，以方便混凝土表面處理和養(yǎng)護(hù)。以后依次類推。4、模板使用應(yīng)注意的問題4。1同一單元塊的兩榀桁架之間應(yīng)用Φ48鋼管連接緊固，平臺(tái)搭設(shè)安全可靠.4。2埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確,在澆注混凝土前必須派專人再次對其位置進(jìn)行復(fù)核,確保誤差不大于1mm。4.3每次拆模后都必須將模板面板上附著的雜物清理干凈，并在澆注混凝土前刷脫模劑。4.4拆模后如模板須落地,則其面板不可直接放在地面上，而應(yīng)在地面上先墊方木，再將模板放在方木上，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù).4。5模板整個(gè)單元往上提升時(shí),吊鉤一定要吊于主背楞上部的吊具上，切忌不得吊于模板的吊鉤上。4。6澆注混凝土前,模板的下部應(yīng)利用三角架上的后移裝置將模板調(diào)到緊緊地與已澆好混凝土接觸上,防止再次澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿及錯(cuò)臺(tái)。4。7模板支好后,各單元塊間次背楞一定要用芯帶及鍥型銷連好，保證各單元之間連成一個(gè)整體,同時(shí)保證各單元之間連好后成一條直線。4。8澆注混凝土前,對拉螺桿一定要按圖紙位置拉接，以保證混凝土質(zhì)量。4。9要定時(shí)檢查模板單元上各個(gè)螺栓的松緊情況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)立即緊固.5、安全保證措施5.1懸臂支架的荷載說明:懸臂支架上不能堆放過重的物品,如鋼筋、鋼管腳手架等，由上而下共4層工作平臺(tái)，依次編號為1、2、3、4.操作平臺(tái)1單榀支架的設(shè)計(jì)荷載為500Kg，操作平臺(tái)2單榀支架的設(shè)計(jì)荷載為150Kg，操作平臺(tái)3單榀支架的設(shè)計(jì)荷載為500Kg，操作平臺(tái)4單榀支架的設(shè)計(jì)荷載為150Kg，所以施工荷載必須不能超過設(shè)計(jì)荷載。5.2模板施工安全管理措施：5.2。1工人在進(jìn)行模板安裝及拆除時(shí)，必須戴安全帶,安全帶掛在安全的骨架上。5。2.2模板吊升必須由專人負(fù)責(zé)指揮.5。2。3模板上的腳手架必須符合安全要求,平臺(tái)跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不出現(xiàn)懸挑現(xiàn)象，若需要時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)跳板,發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，必須立即整改直至滿足要求為止，否則不得進(jìn)入下一道工序.施工平臺(tái)周圍必須設(shè)置防墜落安全網(wǎng)。5.2。5墩身四周設(shè)置安全區(qū)域，做好圍欄，防止墜物傷人.5。2.6模板拆除前要等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Ma后才能進(jìn)行。5。2。7懸臂模板吊升必須在白天進(jìn)行,當(dāng)遇到雷雨或風(fēng)力達(dá)到5級以上時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè).嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。嚴(yán)禁在懸臂模板架上堆放重物，懸臂模板架主平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載3KN/m2，上平臺(tái)及吊平臺(tái)為0.75KN/m2。所以要求施工荷載包含人工荷載在內(nèi)，必須小于設(shè)計(jì)荷載。5。3高空作業(yè)安全管理措施:5。3。1凡是離地面2米以上的作業(yè)即位高空作業(yè)。5。3.2高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。5.3。3作業(yè)人員上下腳架必須安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下,更不允許乘坐非乘人的升降設(shè)備上下，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)者,必須立即制止。腳手架臨空應(yīng)設(shè)置欄桿，要接安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施.5.3。5安全網(wǎng)在使用前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。高空作業(yè)區(qū)的風(fēng)力在5級以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。5.3。7塔吊操作必須具備塔吊司機(jī)專業(yè)資質(zhì)，每個(gè)塔吊配齊專業(yè)指揮員操作前后都必須嚴(yán)格檢查電路達(dá)接，鋼絲繩的安全可靠性，在保證安全條件下方可操作.6、外觀質(zhì)量控制措施:6。1測量控制：在結(jié)構(gòu)物每道工序施工前進(jìn)行精確放樣，重要部位進(jìn)行交叉復(fù)核,確保結(jié)構(gòu)物軸線中心位置,邊線位置及平面尺寸準(zhǔn)確。施工后再進(jìn)一步復(fù)核放樣為下道工序施工作準(zhǔn)備。6.2原材料控制:選擇極配較好的砂、石料，并嚴(yán)格控制石粉含量不超標(biāo)，選用合格的砂、石等材料。在同一結(jié)構(gòu)物必須采用同一料場的材料,幾種材料不得混合使用在同一結(jié)構(gòu)物砼內(nèi),從材料源頭開始進(jìn)行控制。6.3試驗(yàn)控制:進(jìn)場后原材料砂、石、水泥加強(qiáng)抽檢,拒絕不合格材料進(jìn)行使用。嚴(yán)格按配合比進(jìn)行準(zhǔn)確投入使用，不得隨意調(diào)整配合比,導(dǎo)致實(shí)際配合比與設(shè)計(jì)配合比有出入，從而影響砼質(zhì)量,嚴(yán)格控制水灰比。6。4攪拌控制：砼必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌，防此攪拌時(shí)間太短有生料使用在結(jié)構(gòu)物砼中，否則極易發(fā)生堵管或離析現(xiàn)象，或在運(yùn)輸和振搗過程中出現(xiàn)離析,從而影響砼外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。6。5模板控制：模板主要是保證砼在凝固和成型過程中，按設(shè)計(jì)要求不走樣不變形，關(guān)鍵是剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性及幾何結(jié)構(gòu)尺必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、按結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)出模板并經(jīng)過測量放樣后進(jìn)行模板安裝。6。5。2、模板在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算，主要是對模板、橫楞、豎楞及拉桿等進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)按施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置。6。5.3、對大表面砼必須設(shè)置橫楞、豎塄,最后在橫、豎楞交點(diǎn)處設(shè)置對拉螺桿，或在上道工序施工時(shí),預(yù)先預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行設(shè)置拉桿。對于墩柱等必須設(shè)置圍箍或柱箍，有足夠剛度，保證不變形不移位。6。5.4、模板拼裝接縫及模板與原混凝土面接縫必須設(shè)置雙面膠條，保證接縫緊密不漏漿，線形流暢。6.5。5、在混凝土澆注前進(jìn)行模板加固檢查，對于所采取加固措施在計(jì)算或驗(yàn)算通過或經(jīng)驗(yàn)值能夠滿足要求,方可允許開盤。6。6脫摸劑控制：為保證砼外觀顏色一致，不因脫劑原因出現(xiàn)花面或顏色較差等，采用專用脫模劑，同時(shí)必須采用專用墊塊,并且保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度,以免出現(xiàn)由于保護(hù)層過薄等導(dǎo)致砼沿鋼筋處開裂出現(xiàn)銹跡等。6.7砼振搗控制:砼振搗是保證砼密實(shí)和連續(xù)性至關(guān)重要的工序,必須有熟練的專職工人進(jìn)行操作。根據(jù)所振搗的部位、砼下料情況及鋼筋部位情況采用不同規(guī)格的搗棒或附著式等振搗機(jī)具以及不同的振搗方式進(jìn)行砼振搗。6。7。1、搗棒插入間距控制在20~30cm左右，必須豎直插入到上一層未凝固砼30～50cm深度之間，將搗棒緩慢提起,將氣泡全部排出，到砼表面平坦泛漿不再冒氣泡為止.6。7.2、搗棒不得采用拖、拉、推等不妥方式進(jìn)行砼振搗，并且不得抵在鋼筋和模板上進(jìn)行振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，防止出現(xiàn)過振或欠振。6。7。3、根據(jù)振搗部位進(jìn)行分區(qū)分工由專人負(fù)責(zé)，同時(shí)注意相互交界部位的振搗,設(shè)置一名工長進(jìn)行現(xiàn)場指揮,防止出現(xiàn)欠振或漏振部位，導(dǎo)致砼不密實(shí),甚至出現(xiàn)蜂窩麻面或狗洞。6.8拆?？刂疲簩τ诔兄啬０澹仨毐ＷC砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定值后方可拆模落架。對于非承重模板,砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后及達(dá)24小時(shí)后即可拆摸，同時(shí)注意防止出現(xiàn)砼強(qiáng)度較低導(dǎo)致表面脫皮等不良現(xiàn)象。在拆模時(shí)小心防止對砼表面磕碰或損傷。6.9養(yǎng)護(hù)控制:砼脫摸后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，對于橋臺(tái)等采用覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護(hù).對于高墩采用專用養(yǎng)護(hù)設(shè)施進(jìn)行養(yǎng)護(hù),嚴(yán)防由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位而導(dǎo)致砼表面開裂等現(xiàn)象.6。10砼表面處理控制:砼表面一般情況下嚴(yán)禁進(jìn)行處理，特別是不得私自處理。拆摸后對砼表面出現(xiàn)的少許氣泡或麻面經(jīng)批準(zhǔn)后可進(jìn)行表面處理。在出現(xiàn)大面積麻面甚至出現(xiàn)狗洞時(shí)則不得進(jìn)行表面處理，應(yīng)報(bào)廢處理。砼表面處理時(shí)，派專人進(jìn)行，包括水灰比和配合比及白水泥摻入量控制等進(jìn)行試配，以確定合適的配合比和顏色后再進(jìn)行處理，保證修復(fù)顏色與原砼顏色一致。超高層液壓爬模施工方案施工特點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)圖2。1工程技術(shù)節(jié)點(diǎn)本工程特點(diǎn)主要包括：核心筒結(jié)構(gòu)變化較多；連梁較多且梁高較低；與核心筒連接的鋼梁位置變化頻繁；局部樓層存在鋼骨；電梯井內(nèi)的梁需要滯后施工；第6、15層和28層存在局部電梯井封頂，30層存在一次較大的結(jié)構(gòu)變化。具體變化情況見“結(jié)構(gòu)變化節(jié)點(diǎn)圖”：其中，爬模位置的墻體變化如下：外墻南、北墻：1—5層,800；6、7層，700；8、9層，600；10-14層,500；15—42層,450。外墻西墻：1—9層，800;10-19層，700；20—29層，600；30層拆，30—42層，400.外墻東墻:1-9層,800；10—19層，700;20—29層，600；30—34層，500；35—42層，450。筒內(nèi)1/3軸墻體：1—5層,700；6—9層，600；10—14層，500；本工程標(biāo)準(zhǔn)層和非標(biāo)準(zhǔn)層的樓層標(biāo)高如下表所示：層號標(biāo)高H(m）層高（mm）層號標(biāo)高H(m）層高（mm）025。90054002396.50042000311。300540024100。70042000416。700420025104.90042000520.900420026109。10042000625.100420027113.30042000729.300420028117.50042000833。500420029121.70042000937。700420030125.90042001041.900420031130.10042001146.100420032134.30042001250。300420033138。50042001354.500420034142。70042001458.700420035146。90042001562。900420036151.10042001667。100420037155.30042001771.300420038159。50042001875。500420039163.70042001979。700420040167.90042002083。900420041172.10042002188.100420042176。30042002292。30042002。2液壓爬模架布置情況本工程在核芯筒外墻和電梯井內(nèi)布置液壓爬模機(jī)位，核芯筒水平結(jié)構(gòu)隨主體結(jié)構(gòu)同步施工。共布置115個(gè)爬模機(jī)位,26組架體；其中外墻爬模45個(gè)機(jī)位，電梯井及物料平臺(tái)爬模70個(gè)機(jī)位。核心筒（外墻）爬模機(jī)位預(yù)埋位置在樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返800mm處，核心筒（內(nèi)部）電梯井及物料平臺(tái)爬模機(jī)位預(yù)埋位置在樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返400mm處。2—16層平面布置圖如下圖所示：爬模架平面布置圖（2-16層）施工至16層時(shí)，拆除15—18組架體，即62-77號機(jī)位；并將第3組架體拆分為3組架體,分別為第3—1組、第3—2組、第3-3組；將第7組架體拆分為3組架體,分別為第7—1組、第7-2組、第7-3組.18至43層，第3-2組和第7—2組架體的機(jī)位預(yù)埋位置由原來的下返800mm變?yōu)橄路?00mm，其余架體的機(jī)位預(yù)