質(zhì)量缺陷整改方案2.1.1軸線偏位(1)現(xiàn)象：在拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。(2)原因分析：-軸線放線錯誤。-墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。-支模時，沒有拉水平、豎向通線，并且沒有豎向總垂直度控制措施。-模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。-混凝土澆搗時，下料不均勻?qū)ΨQ，或一次澆搗高度過高擠偏模板。2.1.2變形(1)現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻變形嚴重。(2)原因分析：-模板剛度不足，支模不嚴格。-模板拼裝不規(guī)范，拼縫不緊密。-混凝土澆搗時，澆注速度過快，振搗不均勻。-環(huán)境溫度、濕度等因素未考慮。2.1.3標高偏差(1)現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻的標高偏差較大。(2)原因分析：-模板放線不準確，支模不穩(wěn)定。-模板拼裝不規(guī)范，拼縫不緊密。-混凝土澆搗時，澆注速度過快，振搗不均勻。-環(huán)境溫度、濕度等因素未考慮。2.1.4接縫不嚴(1)現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻的接縫不嚴密。(2)原因分析：-模板拼裝不規(guī)范，拼縫不緊密。-混凝土澆搗時，澆注速度過快，振搗不均勻。-環(huán)境溫度、濕度等因素未考慮。2.2鋼筋工程2.2.1平板中鋼筋的混凝土保護層不準(1)現(xiàn)象：混凝土中平板鋼筋的保護層偏小或偏大。(2)原因分析：-鋼筋綁扎不規(guī)范，保護層未按要求控制。-混凝土澆搗時，振搗不均勻。2.2.2同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多(1)現(xiàn)象：同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭過多，超過規(guī)范要求。(2)原因分析：-鋼筋綁扎不規(guī)范，接頭位置未按要求控制。-混凝土澆搗時，振搗不均勻。2.2.3鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反(1)現(xiàn)象：鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反。(2)原因分析：-鋼筋綁扎不規(guī)范，位置未按要求控制。-鋼筋網(wǎng)放置不規(guī)范，未按設(shè)計要求放置。2.2.4鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆(1)現(xiàn)象：鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆。(2)原因分析：-鋼筋綁扎不規(guī)范，位置未按要求控制。-鋼筋網(wǎng)放置不規(guī)范，未按設(shè)計要求放置。2.2.5電渣壓力焊(1)現(xiàn)象：電渣壓力焊接頭出現(xiàn)裂紋或未焊透。(2)原因分析：-焊接工藝不規(guī)范，未按要求操作。-焊接材料質(zhì)量不合格。2.3混凝土工程2.3.1露筋(1)現(xiàn)象：混凝土中出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。(2)原因分析：-鋼筋綁扎不規(guī)范，位置未按要求控制。-混凝土澆搗時，振搗不均勻。2.3.2縫隙、夾層(1)現(xiàn)象：混凝土中出現(xiàn)縫隙、夾層現(xiàn)象。(2)原因分析：-混凝土澆搗時，振搗不均勻。-模板拼裝不規(guī)范，拼縫不緊密。2.3.3缺棱掉角(1)現(xiàn)象：混凝土中出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。(2)原因分析：-模板拼裝不規(guī)范，拼縫不緊密。-混凝土澆搗時，振搗不均勻。2.3.4混凝土裂縫(1)現(xiàn)象：混凝土中出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。(2)原因分析：-混凝土澆搗時，振搗不均勻。-環(huán)境溫度、濕度等因素未考慮。2.3.5混凝土強度不足(1)現(xiàn)象：混凝土強度不符合設(shè)計要求。(2)原因分析：-混凝土配合比不合理。-混凝土澆搗時，振搗不均勻。-養(yǎng)護不當。2.4砌體工程2.4.1混水墻通縫(1)現(xiàn)象：混水墻存在通縫現(xiàn)象。(2)原因分析：-磚塊放置不規(guī)范，未按設(shè)計要求放置。-磚縫填充不飽滿。2.4.2砌磚留搓錯誤，接搓不嚴(1)現(xiàn)象：砌磚留搓錯誤，接搓不嚴。(2)原因分析：-磚塊放置不規(guī)范，未按設(shè)計要求放置。-磚縫填充不飽滿。2.4.3砌磚墻體裂縫(1)現(xiàn)象：砌磚墻體出現(xiàn)裂縫。(2)原因分析：-磚塊放置不規(guī)范，未按設(shè)計要求放置。-磚縫填充不飽滿。-環(huán)境溫度、濕度等因素未考慮。2.4.4砌塊排列不合理，組砌方法不對(1)現(xiàn)象：砌塊排列不合理，組砌方法不對。(2)原因分析：-磚塊放置不規(guī)范，未按設(shè)計要求放置。-磚縫填充不飽滿。2.4.5砌塊灰縫砂漿不飽滿(1)現(xiàn)象：砌塊灰縫砂漿填充不飽滿。(2)原因分析：-磚縫填充不規(guī)范，未按要求填充。-磚塊放置不規(guī)范，未按設(shè)計要求放置。2.4.6砌塊墻體裂縫(1)現(xiàn)象：砌塊墻體出現(xiàn)裂縫。(2)原因分析：-磚塊放置不規(guī)范，未按設(shè)計要求放置。-磚縫填充不飽滿。-環(huán)境溫度、濕度等因素未考慮。2.4.7砌筑砂漿強度不足(1)現(xiàn)象：砌筑砂漿強度不符合設(shè)計要求。(2)原因分析：-磚縫填充不規(guī)范，未按要求填充。-砂漿配合比不合理。-環(huán)境溫度、濕度等因素未考慮。避免樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差的情況，應(yīng)在設(shè)計時考慮裝修厚度并做出相應(yīng)調(diào)整。在放線前，應(yīng)確定每層樓的標高控制點，確?；炷两Y(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高一致。同時，在豎向模板根部進行平整處理，以保證模板的垂直度。在模板頂部設(shè)置標高標記，并在施工時嚴格按照標記進行操作，以避免標高偏差。同時，在設(shè)計樓梯踏步模板時應(yīng)考慮裝修厚度差，做出相應(yīng)的調(diào)整，以保證標高準確無誤。在設(shè)計階段，應(yīng)當充分考慮樓板的受力特征和布置情況，明確鋼筋網(wǎng)主、副筋在上下的位置，對于不確定的情況，應(yīng)當在施工圖上進行明確說明。(4)、治理方法在施工過程中，如果出現(xiàn)鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆的情況，應(yīng)當立即停工，并通知設(shè)計單位進行復核，確定是否需要加固或減輕外加荷載。同時，應(yīng)當對施工人員進行培訓和交底，以避免類似問題再次發(fā)生。文章中沒有明顯的格式錯誤和有問題的段落，但可以對每段話稍作改寫：第一段：上下鋼筋在接合面沒有完全熔合在一起，這被稱為未熔合。原因可能是上鋼筋提升過大或下送時速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧，焊接電流小或通電時間不夠，設(shè)備發(fā)生故障等。為了預防未熔合，應(yīng)該在焊接過程中精心操作，適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，及時修理焊接設(shè)備。第二段：焊包不勻有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。原因可能是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻，采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，焊劑填裝不均等。為了防治焊包不勻，應(yīng)該在焊接前把鋼筋端頭鐵銹及油污清除干凈，采用鐵絲圈引弧時鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，填裝焊劑盡量均勻。第三段：氣孔是在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成的小孔眼。原因可能是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔，焊接處在焊劑中埋入深度不足等。為了防治氣孔，應(yīng)該在使用焊劑前必須烘干，焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。第四段：鋼筋表面燒傷是鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點或小弧坑的現(xiàn)象，會導致鋼筋在受力時容易發(fā)生脆斷。原因可能是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹，夾具電極不干凈，鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移等。為了防治鋼筋表面燒傷，應(yīng)該在焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈，夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈，焊前應(yīng)把鋼筋夾緊。第五段：夾渣是在焊接過程中產(chǎn)生的一種現(xiàn)象，即熔池中夾雜有未熔化的焊劑。原因可能是焊劑填裝過多或填裝不當?shù)取榱朔乐螉A渣，應(yīng)該填裝焊劑時不要過多或不當，保證焊劑的質(zhì)量。夾渣是指焊縫中存在著非金屬夾渣物。其原因可能包括通電時間過短、上鋼筋在熔化過程中未形成凸面即進行頂壓、焊接電流過大或過小、焊劑熔化后形成的熔渣粘度大、預壓力太小、上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池、鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔等。為了防止夾渣，我們應(yīng)該根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間，更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性，適當增加頂壓力，并在焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。成形不良是指焊接接頭成形不良，一種是焊包上翻，另一種是焊包下流。其原因可能包括焊接電流大、通電時間短、上鋼筋熔化較多、頂壓時用力過大、焊劑泄漏、熔化鐵水失去約束等。為了防止成形不良，我們應(yīng)該適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛，同時要將焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏，并避免焊后過快回收焊劑。露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其原因可能包括鋼筋保護層墊塊位移、墊塊太少甚至漏放、混凝土保護層太小或處混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋、鋼筋成型尺寸不準確或骨架綁扎不當、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小、鋼筋過密、石子卡在鋼筋上、混凝土配合比不當、木模板未澆水濕潤、吸水粘結(jié)或脫模過早、拆模時缺棱、掉角等。為了預防露筋，我們應(yīng)該澆筑混凝土時保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。正確的施工方法能夠保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和可靠性。在施工中，應(yīng)注意以下幾點：1.對于豎立鋼筋，應(yīng)采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。為保證保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。2.鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。3.混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性。澆筑高度超過2m時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。4.拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。5.對于表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下修補。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。6.縫隙、夾層是混凝土結(jié)構(gòu)中常見的問題。造成這種問題的原因可能是施工縫或后澆縫帶未經(jīng)過充分處理，或者在施工間歇時未清理干凈雜物。因此，在施工時，應(yīng)特別注意施工縫或后澆縫帶的處理，以避免縫隙、夾層等問題的出現(xiàn)。底層交接處未灌注縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實，或者澆筑混凝士時留下的搓接或接搓未振搗足夠。柱頭澆筑混凝土時，如果間歇時間很長，常常會掉進雜物。如果未認真處理就澆筑上層柱，常常會造成施工縫處形成夾層。預防措施包括認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面。接縫處的鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。在混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4）、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5～10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關(guān)系如表2-7所列。5)、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實?？p隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。缺棱掉角的原因可能是木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。另外，在冬季低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，也可能造成拆模時掉角。預防措施包括在澆筑混凝土前充分澆水濕潤木模板，養(yǎng)護混凝土，避免混凝土脫水。在冬季低溫下施工時，應(yīng)注意保溫措施，避免混凝土邊角受凍。在拆模過程中，邊角容易受到外力或重物的撞擊，或者保護不好而被碰掉。另外，如果模板沒有涂抹科隔離劑或者涂刷不均勻，也容易出現(xiàn)問題。為了預防這些情況，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。在拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上的強度。在拆模時要注意保護棱角，避免用力過猛，過急吊運模板時，防止撞擊棱角。在運料時，通道處的棍凝土陽角，可以用角鋼、草袋等物品來保護，以免碰損。在冬季混凝土澆筑完畢后，應(yīng)該做好覆蓋保溫工作，防止受凍。對于出現(xiàn)較小缺棱掉角的情況，可以將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊整。對于較大的缺棱掉角，可以將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護?；炷亮芽p是另一個常見的問題?；炷翗?gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。因此，在發(fā)現(xiàn)裂縫時，應(yīng)首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因有底板等大體積混凝土施工完成不久后出現(xiàn)裂縫，夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫，跨度大的梁、陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，以及鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。為了預防混凝土裂縫的產(chǎn)生，底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設(shè)計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。在夏天澆筑混凝土時應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。此外，執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構(gòu)件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。為了確保質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行三檢制度。質(zhì)量部門應(yīng)加強對重要構(gòu)件和重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。同時，施工過程中也要嚴格按照設(shè)計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤的出現(xiàn)。對于混凝土裂縫的治理方法，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進行處理。對于一些細微的裂縫，如果不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫，可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養(yǎng)護。而對于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，則需要請設(shè)計或?qū)＜铱疾旌?，另行商議確定處理方案，方法有注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼、碳纖維加固等。對于需出專項的結(jié)構(gòu)加固方案，應(yīng)請專業(yè)的隊伍進行施工。混凝土強度不足的現(xiàn)象主要表現(xiàn)為試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設(shè)計強度要求，或者在結(jié)構(gòu)驗收時回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強度等級沒達到設(shè)計要求。其原因主要是混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等，試塊制作時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。為了預防這種情況的發(fā)生，要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)