智能工廠讓工廠更智能智能工廠精致制造系統(tǒng)解決方案智能工廠讓工廠更智能智能工廠精致制造系統(tǒng)解決方案智能制造整體解決方案智能工廠功能簡介12智能制造整體解決方案智能工廠功能簡介12原物料容器具工裝CNC/DNC機器人PLCs感知儀表儀器檢驗檢測工人SCADAWCSsCLOUDs工業(yè)物聯(lián)云平臺連接l適配l解析l存儲l清洗l分析

系統(tǒng)集成云平臺身份l數據l流程l門戶移動平臺終端l門戶l管理l中間件運營平臺人力云營銷云制造云財務云第三方SaaS設計云服務云分析云協(xié)同云PaaSSaaS采購云金融云應用開發(fā)平臺運維平臺基礎技術支撐IoTl大數據l移動互聯(lián)網

l云計算lVR/AR/MRlAI

l機器學習l生物識別

l……IaaS本地精智丨工業(yè)互聯(lián)網平臺賦能云時代工業(yè)企業(yè)原物料容器具工裝CNC/DNC機器人PLCs感知儀表儀器檢驗基于精智平臺，打造軟硬一體化智能制造整體解決方案管理會計網絡化協(xié)同制造設計制造一體化個性化定制云服務消費者驅動透明能力透明服務個性化需求產業(yè)互聯(lián)智慧管理互聯(lián)網采購質量管控大數據分析智能決策云端設計共享服務智能工廠精智丨工業(yè)互聯(lián)網平臺智能排程智能物流智能監(jiān)控智能采集智能調度原物料容器具工裝CNC/DNC機器人PLCs感知儀表儀器檢驗檢測工人SCADAWCSsCLOUDs基礎平臺生產現場互聯(lián)網營銷基于精智平臺，打造軟硬一體化智能制造整體解決方案管理會計網絡智能制造整體方案的優(yōu)勢：一體化、全要素覆蓋訂單管理計劃管理產品BOM圖文檔管理車間作業(yè)管理生產調度管理生產運行監(jiān)控過程質量管控廠內智能物流設備運行管理能源管理健康安全環(huán)保DCS/PLCCNC/DNC傳感器機器人操作系統(tǒng)數字化儀器儀表WMSRFID芯片及讀卡器條碼二維碼串行/USB無線wifi生產分析質量分析生產看板質量追溯成本分析設備監(jiān)控質量看板監(jiān)控與分析層運營管理層執(zhí)行控制層標識與采集層生產現場工業(yè)平板手持終端TCP/IP串行接口物料管理生產訂單工藝管理變更管理PLMNCU9智能工廠MES經營與核算管理(ERP)產品數據管理(PLM)現場管理(智能工廠)數據價值挖掘（BQ）工業(yè)物聯(lián)(工業(yè)物聯(lián)平臺)智能制造整體方案的優(yōu)勢：一體化、全要素覆蓋訂單管理計劃管理產

企業(yè)數據總線

數據一致

流程貫通

信息共享大集團管控、產業(yè)鏈協(xié)同平臺化集成、全局化貫通云平臺統(tǒng)一集成戰(zhàn)略執(zhí)行、決策分析風險管理決策分析合并報告經營規(guī)劃全面預算與績效評價編制執(zhí)行跟蹤分析調整集團財務管理預算及資金集團資產管理集團人力資源集團協(xié)同管理職能決策、配置、調度與效率化運營…CRM客戶門戶產業(yè)鏈管控閉環(huán)集團管控閉環(huán)戰(zhàn)略、資源、計劃、政策執(zhí)行、反饋、績效、分析供應商管理銷售、分銷計劃、需求、價格、信用、調撥、發(fā)運生產管理計劃、生產訂單、物料、條碼采購管理采購、供應商貨源、價格智能工廠立體庫產品生命周期管理金屬加工制造企業(yè)整體藍圖——WMS生產線計量系統(tǒng)可視排程質量管理設備管理能源管理工序管理接口管理物料管理產供銷研管控閉環(huán)企業(yè)數據總線大集團管控、產業(yè)鏈協(xié)同云平臺統(tǒng)一集成戰(zhàn)略執(zhí)行提高效率夯實基礎改進管理數據分析，模型預測異常預警、智能運營標識清晰，操作規(guī)范數據準確，反饋實時優(yōu)化物流，提升效率完整采集，閉環(huán)管理標準化精益化智能化智能化轉型“三步走”提高效率夯實基礎改進管理數據分析，模型預測標識清晰，操作規(guī)范智能工廠應用架構NC

U9U8U8cloudXXERP工業(yè)物聯(lián)平臺智能排程數據采集API知識庫生產計劃導入排程模型構建排程算法執(zhí)行排程結果發(fā)布智能監(jiān)控與分析電子看板監(jiān)控分析預測模擬趨勢分析智能調度現場作業(yè)調度作業(yè)指令發(fā)布工序流轉移動派工報工品質管理品質數據采集品質追溯智能防錯質量SPC智能物流無人值守智能物流驅動倉儲管理拉式配送設備管理設備運行監(jiān)控設備巡檢維修設備能耗分析設備異常管理異常管理異常申報異常推送異常響應異常處置數據清洗存儲設備注冊虛擬設備反向控制規(guī)則引擎邊緣計算跨平臺IoTSDK制造云生態(tài)伙伴能源管理自動采集能耗分析對標管理能源調度安全環(huán)保安全環(huán)境監(jiān)測環(huán)境預警安環(huán)檢查應急演練原物料容器具工裝CNC/DNC機器人PLCs感知儀表儀器檢驗檢測工人SCADAWCSsCLOUDsPLM智能工廠應用架構NCU9U8管理提升：強化基礎突破瓶頸管理提升螺旋曲線標準化精益化智能化計劃體系ERP智能工廠計劃調度品質管理智能物流設備管理倉儲管理異常管理作業(yè)分派作業(yè)報工首件質檢來臨檢驗交接檢查交接確認設備報修維修記錄材料領用成品出貨異常定義分配規(guī)則齊套分析有限排程出貨檢驗車間巡檢要貨看板備貨看板設備點檢保養(yǎng)記錄采購收貨倉庫盤點異常報警消息報警質量體系成本核算體系考核體系人工計劃MRP單點管理流程管理品種成本訂單成本組織考核車間考核能力評估有限排程品質監(jiān)控品質追溯批次成本作業(yè)成本班組考核個人考核數據管理可視化監(jiān)控實時預警智能分析預測模擬管理提升：強化基礎突破瓶頸管理提升螺旋曲線標準化精益化智智能工廠相比傳統(tǒng)MES的優(yōu)勢分析離散智能工廠傳統(tǒng)MES架構及部署采用B/S架構，部署簡單。多工廠時，只需部署一套，數據集中。支持云部署，維護更為簡單。采用C/S架構，部署維護工作量大。多工廠時，需要每個工廠部署一套，數據分散。后端系統(tǒng)采用互聯(lián)網的流行技術，有效保證大規(guī)模并發(fā)時的數據高效傳輸及存儲。采用傳統(tǒng)的關系型數據庫存儲采集數據。當并發(fā)量大時，并發(fā)效率很難保證。終端采用安卓終端，類似智能手機的交互體驗，學習成本低。開源系統(tǒng)，無授權問題。常用WinCE終端，交互體驗差。終端系統(tǒng)都需要考慮正版授權。ERP集成與NC、U9、U8、U8cloud的先天集成優(yōu)勢，效果好、成本低與ERP系統(tǒng)的集成取決于MES廠商對ERP系統(tǒng)的理解及ERP系統(tǒng)本身的開放程度。智能工廠相比傳統(tǒng)MES的優(yōu)勢分析離散智能工廠傳統(tǒng)MES架構及優(yōu)化的流程＋先進系統(tǒng)=提高效率，創(chuàng)造價值開始公司大大小小的事項，其實都是流程，它有開時，有結束，有參與者，有決策者，有最后輸出…多系統(tǒng)的流程是曲折的，系統(tǒng)集成的過程，也是對流程進行梳理和優(yōu)化的過程結束優(yōu)化的結果是效率更高了或是業(yè)務操辦得更準了或是客戶更愿意合作了…優(yōu)化的流程＋先進系統(tǒng)=提高效率，創(chuàng)造價值開始公司大大小小互聯(lián)互通，提供更完美解決方案其它ERP互聯(lián)互通，提供更完美解決方案其它智能制造整體解決方案智能工廠功能簡介12智能制造整體解決方案智能工廠功能簡介12智能工廠特點：多端化、移動化作業(yè)計劃設備管理品質管理智能物流驅動齊套分析生產訂單工序作業(yè)預警看板作業(yè)分解有限排程庫存記錄備貨看板巡檢監(jiān)控看板單品追溯質量看板配送計劃異常記錄產量均衡看板維修申請設備臺賬設備參數設備巡檢設備運行記錄故障報修維修記錄備品領用任務分派質檢指標檢驗標準品質記錄缺陷檢驗品質特裁首件檢驗批次判定配送看板物流配送盤點成品裝箱成品入庫成品出貨材料領用出貨看板進度匯報設備監(jiān)控移動端PC端要貨看板任務工作臺完工看板設備檢測品質判定采購收貨交接確認任務超市產量看板保養(yǎng)記錄指標檢驗到貨入庫作業(yè)調度智能工廠特點：多端化、移動化作業(yè)計劃設備管理品質管理智能物流智能工廠特點日常業(yè)務全部采用移動化最新技術，方便、快捷、引領時代潮流貼近實際業(yè)務場景，簡單易學?，F場作業(yè)人員只需5分鐘簡單培訓，即可上手使用針對每個角色設定個性化的操作界面，簡潔、直觀現場部署全移動化，不用布網線，根據工作需要隨時挪動地方;適配多類型硬件終端移動化易上手場景化易部署智能工廠特點日常業(yè)務全部采用移動化最新技術，方便、快捷、引領智能數據采集是智能制造的基礎員工物料傳統(tǒng)設備IC卡條碼二維碼CNC/DNC掃描設備手持終端RFID讀頭計算機系統(tǒng)攝像頭數字化設備DCS/PLC工業(yè)平板應用服務器電子看板RFID芯片機器人生產現場現代標識智能采集實時存儲動態(tài)展示數據服務器移動終端借助物聯(lián)網、移動互聯(lián)網等當下最先進技術，實現生產、質量、物流、設備等數據的智能化采集，在此基礎上實現精細化、實時化、可視化。人-物-設備-信息互聯(lián)互通邁向工業(yè)4.0實時少人精細可視智能數據采集是智能制造的基礎生產現場現代標識智能采集實時存儲常見智能采集與展示設備條形碼二維碼RFID芯片（多種形狀）常用標識手段用途：倉儲（所有業(yè)務）、生產計劃下達、完工反饋、質量管理、設備、工裝、模具等所有需要錄入編碼的地方都可以用手持條碼掃描槍工業(yè)平板主要用于生產現場任務分派、完工報告等智能手持終端無線PAD電視機用于車間生產看板實現可視化標簽打印機無線網絡常見智能采集與展示設備條形碼二維碼RFID芯片常用標識手段用產品工藝剪板沖壓成型熱處理研磨噴砂電鍍表面處理組裝包裝壓鑄件磨毛邊拋光木柄原料五金配件包裝材料制管電焊表面處理烤漆鋼材原料切管分條注塑膠料鉆孔/攻牙產品工藝剪板沖壓成型熱處理研磨噴砂電鍍組裝包裝壓鑄件磨毛邊拋主要加工車間切管車間精沖車間沖床車間焊接車間研磨車間噴砂車間磨齒車間烤漆車間液體車間注塑車間組裝車間機加工生產企業(yè)主要加工車間切管車間精沖車間沖床車間焊接車間研磨車間噴砂車間物料清單21-3/4"泡棉握把9"兩截波浪9"兩截波浪上刀(GH-31刀頭)

55C中碳熱軋鋼卷(HR)

9"兩截波浪下刀(GH-31刀頭)

55C中碳熱軋鋼卷(HR)

五角調整鈕

ABS膠粒ABS色粉平螺帽磨面泡棉握把(倒角)彈簧華司實心鉚釘兩腳華司圓頭固定螺栓其他……4.0T負牌鐵氟龍(奇沛)(GY016)黑刃口(55C)4.0T研磨(磨尖,磨刃口,刷毛邊)后烤漆(55C)4.0T噴砂(研磨已開口)(55C)4.0T研磨(壓平,磨內心,開口)后噴砂(55C)4.0T熱處理(55C)4.0T沖床(沖孔)(55C)4.0T沖床(落料)(55C)液體車間研磨車間噴砂車間研磨車間D棟車間沖床車間精沖車間4.0T拉面拋光刀(55C)4.0T熱處理(55C)4.0T沖床(沖孔)(55C)4.0T沖床(落料)(55C)磨齒車間D棟車間沖床車間精沖車間ABS料電解桔色(廣交會)注塑車間物料清單21-3/4"泡棉握把9"兩截波浪9"兩截波浪上刀51.1、工廠建模慶鏈沖壓車間D棟車間磨齒車間工位A工位B工位D工位E作業(yè)A作業(yè)B作業(yè)C作業(yè)D作業(yè)E作業(yè)F作業(yè)G作業(yè)H工序10沖壓工序20熱處理工廠部門（車間）工位作業(yè)工藝路線工位F工位G工位H……噴漆車間裝配車間產線熱處理1線熱處理2線A設備B設備總裝Ⅰ線線邊倉線邊倉線邊倉作業(yè)I作業(yè)J電鍍Ⅰ線工位A工位B線邊倉作業(yè)K工序30拋光工序40裝配A設備B設備1.1、工廠建模慶鏈沖壓車間D棟車間磨齒車間工位A工位B工位智能工廠與ERP的數據集成數據類別來源系統(tǒng)來源系統(tǒng)實體部門U9部門生產線U9工作中心工位智能工廠

作業(yè)U9作業(yè)物料U9料品BOMU9BOM工藝路線U9工藝路線刀具智能工廠

料品生產線關系智能工廠

料品生產線工位工時關系智能工廠

班次智能工廠

工作日歷智能工廠

班組智能工廠

計量單位U9計量單位終端智能工廠

倉庫U9存儲地點作業(yè)員U9業(yè)務員作業(yè)員和工位關系智能工廠

智能工廠與ERP的數據集成數據類別來源系統(tǒng)來源系統(tǒng)實體部門U1.2、優(yōu)化企業(yè)的計劃管理模式：實現從人工到智能計劃管理從原來的手工方式，過渡到物料需求計劃，再逐步向基于有限能力約束的高級智能排程發(fā)展，以實現：提高計劃可執(zhí)行性降低物料庫存提高設備利用率縮短生產周期提高訂單交付率手工計劃MRP/日計劃齊套分析拉動生產管理模式輕量排程基于生產線、設備等多約束排程高級排程（APS）基于約束理論與數學模型的智能計劃排程無限產能計劃+日有限產能有限產能計劃人工經驗消費升級，個性化定制成為趨勢：多品種小批量短交期多瓶頸訂單多變計劃多變1.2、優(yōu)化企業(yè)的計劃管理模式：實現從人工到智能計劃管理從原系統(tǒng)可定期或自動下載業(yè)務系統(tǒng)的生產數據。并根據生產數據自動修正排程數據：提前完工：自動清除已占未用產能。改產生數量：自動增減產能占用。過期訂單：自動重新進行排程。延后完工：自動重新進行排程。輕量排程的關鍵特性特性3：自動修正排程數據可定制顯示的數據項?？啥ㄖ埔幚淼挠唵畏秶？啥ㄖ埔@示的設備范圍?？啥ㄖ婆懦陶雇奶鞌?。特性4：個性化工作環(huán)境系統(tǒng)可定期或自動下載業(yè)務系統(tǒng)的生產數據。并根據生產數據自動修升級改造企業(yè)如下業(yè)務模式聚焦車間生產管理核心業(yè)務，借助先進技術手段，實現全要素效率提升！作業(yè)管理01生產訂單作業(yè)分解任務分派任務進度匯報數據采集在庫改制在庫返修物流管理02物料配送工序外協(xié)采購收貨產品出庫智能倉儲對接品質管理03首件檢驗缺陷檢驗品質判定品質特裁對質檢儀器對接設備管理04設備臺賬備件管理設備維修設備巡檢狀態(tài)監(jiān)控與設備對接車輛管理監(jiān)控與分析05生產看板質量看板質量追溯異常監(jiān)控設備監(jiān)控預警分析升級改造企業(yè)如下業(yè)務模式聚焦車間生產管理核心業(yè)務，借助先進技柔性化任務派工方式適應不同場景作業(yè)分派2任務領取14生產加工5QC檢驗3任務領取檢作業(yè)分派2指派打印機現場打印工票14生產加工53任務領取檢計劃指派、現場領用QC檢驗現場自助領用柔性化任務派工方式適應不同場景作業(yè)分派2任務領取14生產01-作業(yè)計劃-場景（A）：工票派工模式1作業(yè)分派作業(yè)任務234任務領取生產加工QC檢驗匯報作業(yè)人員通過部署在車間的自助終端，自助認領任務并打印工票信息，加工完畢，在自助機掃描工票進行任務報工。通過電子看板，各級領導、計劃人員、調度人員，隨時掌握生產作業(yè)進度、質檢狀況質量檢驗人員對現場加工完畢的物料及時進行檢驗，并通過移動終端匯報質檢結果信息。車間計劃員，在辦公室下達作業(yè)計劃到班組或個人，并隨時掌握生產進度、質量信息等生產訂單生產訂單電子看板工藝路線ERP智能工廠工序作業(yè)排程01-作業(yè)計劃-場景（A）：工票派工模式1作業(yè)分派作業(yè)23401-作業(yè)計劃-場景（B）：機臺派工模式訂單計劃321作業(yè)計劃作業(yè)分派線上操作QC檢驗報工車間計劃員，在辦公室下達作業(yè)計劃到機臺，并隨時掌握生產進度、質量信息等工人刷卡登錄部署在機臺邊終端查詢任務清單，使用模具任務，需要經過系統(tǒng)模具檢查后，才能進行任務加工，加工完畢，通過終端進行任務報工。質量檢驗人員對現場加工完畢的物料及時進行檢驗，并通過移動終端匯報質檢結果信息。通過電子看板，各級領導、計劃人員、調度人員，隨時掌握生產作業(yè)進度、質檢狀況。01-作業(yè)計劃-場景（B）：機臺派工模式訂單321作業(yè)作業(yè)分01-作業(yè)計劃-場景（C）：工序流轉單模式1作業(yè)分派23QC檢驗匯報生產加工車間計劃員，在辦公室下達作業(yè)計劃到班組或產線，并打印工序流轉單，隨時掌握生產進度、質量信息等班組長領取工序流轉單后，到對應產線進行工序加工，并通過掃描單據工序條碼匯報工序進度。質量檢驗人員對現場加工完畢的物料及時進行檢驗，并通過移動終端匯報質檢結果信息。01-作業(yè)計劃-場景（C）：工序流轉單模式1作業(yè)分派23QC車間計劃員，在辦公室下達作業(yè)計劃到產線，隨時掌握生產進度、質量信息等01-作業(yè)計劃-場景（D）：產線模式12單品過程采集3QC檢驗報工首序工人依據終端的生產任務，依次打印物料標簽，粘貼產品后，進行加工和流轉。計劃分派產線每個工位加工過程中掃描物料標簽和裝配物料標簽，進行裝配信息記錄與生產進度反饋。質量檢驗人員對現場加工完畢的物料及時進行檢驗，并通過移動終端匯報質檢結果信息通過電子看板，各級領導、計劃人員、調度人員，隨時掌握生產作業(yè)進度、質檢狀況。車間計劃員，在辦公室下達作業(yè)計劃到產線，隨時掌握生產進度、質組裝作業(yè)報工及數據收集總裝概述：總裝由裝配、電鍍、包裝環(huán)節(jié)組成。實行單品管理。在裝配環(huán)節(jié)，要記錄關鍵零部件裝配關系，并實現三碼綁定。應對方案：小車綁定RFID芯片，單品上線時自動將任務信息寫入RFID芯片。并在產線兩側安裝RFID讀頭，在小車經過每個裝配工位時，實現自動過站采集。同時還要采集關鍵零部件、部裝件的條碼，以及3碼綁定關系。硬件清單（每條產線）：設備臺數工業(yè)平板工位數條碼槍（DPM）掃DPM碼的工位數普通條碼槍掃非DPM碼的工位數打印機1RFID讀頭采集工位數組裝作業(yè)報工及數據收集總裝概述：總裝由裝配、電鍍、包裝環(huán)節(jié)組物料配送智能化無線PDARFID讀卡器掃碼槍采購到貨出入庫庫位管理盤點/調撥工序流轉質檢檢驗裝箱銷售發(fā)貨條碼二維碼RFID芯片工業(yè)平板AGV小車拉式配送準確識別智能防錯高效少人降低庫存無線網絡物料配送智能化無線PDARFID讀卡器掃碼槍采購到貨出入庫庫倉儲條碼化倉儲條碼化物料管理與控制精益化現場物流上游工序——下游工序供應物流材料倉——生產線邊物料管理與控制精益化現場物流供應物流質量管理：精細化、智能化、持續(xù)改善質量數據采集質量判定質量追溯質量分析高效精細及時