題序二三四五六題型單項選擇題多項選擇題填空題判斷題簡答題論述題18、CO變換的目的是(A、調(diào)整H/C比B、CO、CO2和甲醇C、H2、CO2和甲醇D、CO、甲醇和H2C、提高CO含量A、CO和CH?B、CO?和CH?C、CO和H?D、H?和CO?B、增加汽包排污量C、提高汽包壓力D、降低汽包壓力B、脫除FeSC、進一步吸收硫化氫C、系統(tǒng)保壓降溫D、系統(tǒng)卸壓置換D、系統(tǒng)卸壓置換D、觸媒降溫52、空速是指()53、換熱器投用時()。64、變換催化劑還原初期通常用()作為還原介質(zhì)B、CO?和CH?14、變換催化劑在升溫還原到一定溫度(如120℃時恒溫3小時)的目的是()。B、貯存期1年51、管道連接形式分為()。52、關(guān)于三廢排放控制正確的是()。53、動火作業(yè)分()54、未經(jīng)過(),未經(jīng)考試合格的職工，不準獨立作業(yè)；特種作業(yè)人員，未經(jīng)取證，不55、盛裝有性質(zhì)()的氣體氣瓶不準同存一庫。A、相同B、相抵觸C、相似D、無要求56、常見的隔離式防護器材有()D、H/C在2.1左右69、設備超壓事故的處理包括(D、更換壓力表70、運行電機超溫應()。71、關(guān)于閃蒸槽的作用敘述正確的是()。C、散熱72、管道檢修后泡沫水試漏的位置主要有()73、來自本裝置界區(qū)蒸汽有()74、關(guān)于中變爐升溫敘述正確的是(75、關(guān)于合成系統(tǒng)引氣操作敘述正確的是()A、總硫含量<0.1mg/m3D、氧含量小于0.1%88、往復式壓縮機在遇到異常振動、異常聲音(撞擊、破裂聲)情況時首D、順時針旋轉(zhuǎn)速關(guān)油閥手輪90、關(guān)于甲醇，下列敘述正確的是(A、甲醇屬Ⅲ級危害(中度危害)毒物91、硫容不僅與脫硫劑本身的性能有關(guān)，而且與()有關(guān)。92、關(guān)于合成汽包，下列敘述正確的是(B、為保證爐水質(zhì)量，應對照汽包爐水的P043濃度以及PH值的變化情況，及時調(diào)整處理93、關(guān)于危險裝置、場所設置的安全設施，敘述正確的是(校驗94、關(guān)于甲醇罐區(qū)，敘述正確的是(A、罐區(qū)貯槽的液位控制一般不應超過50%B、注意巡檢貯槽呼吸閥的靈活性和貯槽氮封壓力C、貯槽出料時，只需關(guān)注泵壓力變化，無需關(guān)注貯槽液位變化D、現(xiàn)場跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理，杜絕事故隱患97、屏蔽泵TRG表指針在黃色或紅色區(qū)域()。A、說明電機出現(xiàn)故障B、說明電機反轉(zhuǎn)，需斷電后校正接線C、說明電機運轉(zhuǎn)正常D、應查找原因排除故障后運行98、出現(xiàn)下列那些情況應立即停泵()。99、屬于安全生產(chǎn)中反“三違”是指()。C、反違反勞動紀律的行為D、反違反公益道德100、化學品安全標簽警示有()。一段加氫轉(zhuǎn)化器——氧化鈀(PbO);二段加氫轉(zhuǎn)化器——氧化銅(CuO);中變爐——氧化鐵。其中氧化鋅(ZnO)不需要還原。4.能激活聯(lián)鎖I-101的工藝方面的原因有：①原料氣中乙炔(C?H?)、乙烯(CH;)、氧(O?)汽氣比(水碳比)為0.7。的H/C為約2.0531.影響甲醇反應的因素有溫度、壓力、氣體31.合成甲醇H/C的調(diào)整目的是減少馳放氣量。40.觸媒升溫還原過程中的"三"原則指三低、三穩(wěn)、三不準、三控制。43.我車間聯(lián)合壓縮機型號為3BCL459,其中“3”表示有中間抽加氣;B表示機殼采用垂9表示缸內(nèi)裝的葉輪級數(shù)為9。45.蓄能器的作用是：在事故狀態(tài)下提供控制油;緩沖控制油壓波動。49.透平冷凝液泵(凝結(jié)水泵)啟動正常后，空氣平衡管線上的閥門必須打開。52.汽輪機主蒸汽管線暖管合格的標準是，即過熱度>50℃。55.透平壓縮機調(diào)整負荷的方式有入口節(jié)流調(diào)節(jié)、出口節(jié)流調(diào)節(jié)回流調(diào)節(jié)(如防57.我車間原料氣壓縮機潤滑油是68#抗磨液壓油，聯(lián)壓機使用46#汽輪機油。質(zhì)和金屬粉末，起清潔作用，以保證潤滑部位的正常運行。(4)承載作62.離心式壓縮機中由一個葉輪和與之相配速調(diào)節(jié)范圍8544——12815rpm,跳閘轉(zhuǎn)速為13968—14225rpm.Mpa(G),停機聯(lián)鎖值0.10Mpa(G)。一級)。68.DW-74/8-22型原料氣壓縮機的排氣量為74M3/min,一級進氣壓力0.8Mpa(表壓),一70.3BCL459聯(lián)合壓縮機的軸端密封采軸振動軸位移軸承溫度℃軸振動軸位移軸承溫度℃74.壓縮工序的原料氣壓縮機、尾氣壓縮機采用活塞式壓縮機，合成氣壓縮機采用蒸汽透平成氣壓縮機透平(10J0202)采用的是抽汽凝汽,背壓蒸汽為0.45MPa(A)。原料閥和管路，以防原料氣中斷時壓縮機進口抽成負壓。閥,逐漸打開出口放空閥，確認原料氣壓縮機已卸壓，按電動機停機按鈕。79.啟動尾氣壓縮機時，確認壓縮機進、出口閥全關(guān),打開一級入口管線上的氮氣閥，向閉,確認機組具備啟動條件，啟動壓縮機，確認壓縮機。子溫度報警值為110℃,壓縮機主軸承溫度報警值為70℃,電機額定轉(zhuǎn)速為300r/min,81.尾氣壓縮機一、二級排氣溫度報警值為150℃,供油總管壓力報警值為0.15MPa,主電機定子溫度報警值為110℃,壓縮機主軸承溫度報警值為70℃,電機額定轉(zhuǎn)速為42882.操作工的六嚴格：嚴格執(zhí)行交接班制、嚴格進行巡回檢查、嚴格控制工藝指標、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴格遵守勞動紀律、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。83.精餾系統(tǒng)所需0.35Mpa蒸汽主要來自：2#減溫減壓器、中變廢鍋副產(chǎn)、PV-0005調(diào)節(jié)、3#減溫器、連續(xù)排污罐。84.精餾系統(tǒng)調(diào)整中，主要調(diào)整雜醇油采出、調(diào)整預塔及預塔回流槽PH值、調(diào)整各塔物料平衡、調(diào)整各塔熱量平衡、調(diào)整產(chǎn)品合格采出。85.回收塔塔底排放的廢水，經(jīng)化驗分析合格后才可外送，要求廢水中醇含量小于100ppm。86.加減預塔進料量時，堿液量和萃取水量也隨之調(diào)整。87.在允許的生產(chǎn)負荷下，控制經(jīng)濟的回流比，維持穩(wěn)定的熱量平衡，建立正常的汽液平衡，合理的塔內(nèi)溫度分布，不斷調(diào)節(jié)控制物料平衡，使兩個平衡相對穩(wěn)定達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低耗的目的。88.合成切氣后，開開工噴射器對系統(tǒng)保溫，并對系統(tǒng)氮氣置換，待引氣?！救玳L期停車時，通過調(diào)節(jié)開工噴射器和汽包壓力調(diào)節(jié)閥對合成系統(tǒng)進行降溫(降溫速率≤50℃/h,降至合成塔出口溫度<80℃)。當系統(tǒng)壓力泄到約0.6MPa時，對合成系統(tǒng)N2置換合格(CO+CO2+H2<0.2%為合格)】。89.合成汽包升降壓速率PICA0302≤0.5MPa/h。90.在開停車及生產(chǎn)過程中，對PV-0103、PV-0114、PV-O311、PV-0003、PV-0006調(diào)節(jié)閥務必要投為"自動"。91.原料氣工序停工時，原料氣系統(tǒng)切氣后，啟動開工電加熱器，調(diào)節(jié)中變氣量及工藝蒸汽量對系統(tǒng)保溫，待引氣?！救玳L期停車時，通過PV-0114對原料氣系統(tǒng)逐漸降壓(降壓速率≤1.0MPa/h),并N2置換降溫。SC108分析合格后(CO+CO2+H2<0.2%為合格),各塔N2保護】。92.聯(lián)合壓縮機正常停工時，首先降低負荷，緩慢關(guān)閉壓縮機入口閥，按下505上的“STOP”鍵和“YES”,當轉(zhuǎn)速下降至零后關(guān)閉主蒸汽大閥。93.乙炔尾氣質(zhì)量指標要求：組分含S物質(zhì)指標94.本裝置罐區(qū)精甲醇計量槽和粗甲醇貯槽容積分別為216m3;500m3。95.防止粗甲醇中的有機酸腐蝕設備，向預塔中加入適量NaOH溶液，其配置的藥品濃度為74、在工藝參數(shù)平穩(wěn)運行的情況下，如果常壓精餾塔采出精甲醇產(chǎn)品的水份大幅上升，而且78、精餾塔再沸器在開車中，因溫度升高，易發(fā)生封頭法蘭泄漏。如發(fā)生泄漏，必須停車處80、原料氣中斷，甲醇合成停車處理首先要停循環(huán)壓縮機。(×)82、放射性物品、劇毒物品原則上可以與其它危險物品同存一庫。(×)84、未辦理相關(guān)作業(yè)證，但已采取相應措施，可進行相關(guān)作業(yè)。(×)86、未按規(guī)定作動火分析，進行危險分析并采取控制措施，可以動火。(×)87、構(gòu)成重大危險源場所必須設置安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須定期檢查、維88、產(chǎn)生可燃(或有毒)氣體的場所可不設置可燃(或有毒)氣體報警裝置，并定期校準、校驗、89、儲存易燃和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作90、停車期間，運輸車輛未裝阻火器可進入禁火區(qū)，但不準占用消防通道。(×)92、使用二氧化碳滅火器時，在室外使用的，應選擇在下風方向噴射。(×)93、嚴禁未經(jīng)審批進行動火、進入受限空間、高處、吊裝、臨時用電、動土、檢維修、盲板95、可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)可以處于非正96、壓力容器、壓力管道必須按照規(guī)定設置安全附件，在未損壞的情況下可以不進行校驗。97、儲存易燃和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準進行試驗、分裝、,但可以進行封焊、維98、必須在重大危險源、存在嚴重職業(yè)病危害的場所設置明顯標志，標明風險內(nèi)容、危險程(2)調(diào)節(jié)馳放氣量答：(1)原料氣預熱器用2.5MPa蒸汽。(2)中變段間換熱MPa爐入口配2.5MPa蒸汽。(4)中變廢鍋產(chǎn)0.35MPa蒸汽。(5)蒸汽分配臺MPa答：甲醇合成反應的特點是：可逆反應、放熱反應、體積縮小的反應以及需要觸媒才能較快答：影響甲醇反應的因素有①溫度；②壓力；③氣體組成(包括氫碳比，惰性氣含量等);④觸媒活性；⑤空速。12.什么叫絕對壓力、表壓力?兩者關(guān)系如何?答：(1)容器內(nèi)工質(zhì)本身的實際壓力稱為絕對(2)工質(zhì)的絕對壓力與大氣壓力的差值為表壓力。(3)絕對壓力=大氣壓力+表壓力答：(1)當容器中的壓力低于大氣壓時，低于大氣壓力的部分叫其關(guān)系式為：真空=大氣壓力-絕對壓力(2)用百分數(shù)表示真空值的大小，稱為真空度。真空度是真空值和大氣壓力比值的百分14.合成系統(tǒng)哪些因素能夠激活I(lǐng)-301(聯(lián)壓機停車聯(lián)鎖)聯(lián)鎖?答：因為分離器后氣體是參加反應后的氣體，甲醇都被分離掉，此氣體中惰性氣體濃度高。答：(1)合成塔進出口H?含量基本一致。(2)甲醇分離器液位不再升高。(3)分析出塔氣的水汽濃度不再增加。寫為h1。20.閃蒸槽的作用?答：壓力是甲醇合成反應過程的重要工藝條件之一，由于甲醇合成反應時分子數(shù)減少，因此提高壓力有利反應向右進行(生成甲醇)。壓力越高，甲醇越易冷凝及分離，生產(chǎn)強度越高。(1)甲醇水冷器后水冷溫度。答：(1)備用泵按開泵操作程序，啟動并投入運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)壓力，流量平穩(wěn)。(2)逐漸關(guān)運行泵的出口閥，密切注意壓力，流量是否波動，否則暫停切換，詳細檢查，(3)對啟用泵，全面檢查有無異?，F(xiàn)象。(4)按停泵操作步驟，停運轉(zhuǎn)泵。答：入塔氣中甲醇含量越低，越有利于甲醇合成反應的進行，也可減少高級醇等副產(chǎn)物的生成。為此，應盡可能降低水冷卻器溫度，努力提高甲醇分離器效率，使循環(huán)氣和入塔氣中甲答：向爐水中加入一定量的Na?PO?水溶液，使爐水保持一定濃度的磷酸根(約5~15mg/L),與給水中的鈣化合成磷酸鈣，成為具有高分散度的膠體微粒，可作為爐水結(jié)晶的中心，減少27.H?S氣體對銅基催化劑的影響?答：主要是H?S易與Cu發(fā)生反應生成CuS,減小有效銅晶粒，若銅基催化劑吸硫達到2%,催答：①全開進出口閥(先開進口閥，再開出口閥);答：乙炔對銅基催化劑是非常危險的物質(zhì)，由于乙炔易于銅反應生成爆炸性化合物乙炔銅，生成，它們將會覆蓋在銅基催化劑的表面影響其活性，同時在合成，精餾工序中易堵塞過濾(6)閃蒸槽壓力。(7)合成塔壓差。(8)過濾器壓差。(9)系統(tǒng)壓力。34.合成工序涉及到哪些等級的蒸汽?(1)合成汽包產(chǎn)2.5MPa蒸汽。(2)開工噴射器用3.7MPa蒸汽。(3)連續(xù)排污罐產(chǎn)0.35MPa蒸汽。(4)蒸汽分配臺用0.6MPa蒸汽。射汽抽氣器故障；(4)凝汽器內(nèi)銅管結(jié)垢或堵塞;(5)汽封供汽中斷；(6)真空系統(tǒng)不37.潤滑油壓高、低對機組的影響?45.簡述化工生產(chǎn)廠區(qū)十二個不準?1)加強明火管理，不準在廠區(qū)內(nèi)吸煙。2)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準未成年人人員進入。3)當值時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。4)在班前、班上不準喝酒。5)不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。6)不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。7)安全裝置不齊全的設備(包括移動式電動工具)不準使用。8)未經(jīng)許可，不是自己分管的設備、工具不準動用。9)檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。10)停機檢修后的設備，未經(jīng)檢查合格，不準啟用。11)未辦理相關(guān)作業(yè)證，未采取相應措施，措施未落實，不準進行作業(yè)。12)未經(jīng)過三級安全教育和崗位技能培訓，未經(jīng)考試合格的職工，不準獨立作業(yè)；特種作業(yè)人員，未經(jīng)取證，不準作業(yè)。46.簡述操作工的六嚴格?1)嚴格執(zhí)行交接班制。2)嚴格進行巡回檢查。3)嚴格控制工藝指標。4)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。5)嚴格遵守勞動紀律。6)嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。47.簡述動火作業(yè)的六個禁止?1)未取得動火證，禁止動火。2)未按規(guī)定作動火分析，進行危險分析并采取控制措施，禁止動火。3)除特殊動火作業(yè)外，不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。4)除特殊動火作業(yè)外，不清洗，置換不合格，禁止動火。49.簡述化工(危險化學品)企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定?1)啟動機組之前，加氫轉(zhuǎn)化及變換系統(tǒng)必須用N2置換合格(02含量<0.2%)。2)觸媒升溫和降溫速率應<50℃/h。3)系統(tǒng)引氣，分析脫硫槽出口總硫含量<0.1ppm,一段加氫轉(zhuǎn)化出口C2H2<5ppm,二段加氫轉(zhuǎn)化出口C2H4<20ppm、氧含量小于0.2%后，方可向合成導氣。51.我車間的兩重點一重大是什么?答：消防炮：15個；室外消火栓：8個；箱式消火栓：29個答：粗甲醇槽：2個；雜醇油槽：2個；精甲醇計量槽A:2個；精甲醇計量槽B:2個；成品A:4個；成品B:4個。答：1、姓名2、地點3、什么介質(zhì)4、漏點或著火的位置5、漏點的大小或火情的大小減少蒸汽用量時對降低消耗、節(jié)能有重要意義。在保證平衡變換率合格的情況下，盡量少用答：溫度：必須保證2.5MPa蒸汽不帶水，中變床層溫度達到270℃時才能引入蒸汽。停車時，當溫度達到270℃時投開工電加熱爐，用氮氣循環(huán)。壓力：2.5MPa蒸汽壓力必須大于工藝氣體壓力。當2.5MPa蒸汽壓力小于工藝氣體壓力答：①停機惰走時間與真空維持時間有關(guān)，每次停機以一定的速度降低真空，便于進行惰走曲線比較。②如惰走過程中真空降的太慢，機組降至臨界轉(zhuǎn)速時，停留的時間就長，對機組安全不利。③如果惰走階段真空降低的太快，尚有一定轉(zhuǎn)速時真空已經(jīng)到零，后幾級長葉片的鼓風摩擦損失產(chǎn)生的熱量多，容易使排汽溫度升高，也不利與汽缸內(nèi)部積水的排出，容易產(chǎn)生停機后汽輪機金屬腐蝕。④若轉(zhuǎn)子已停轉(zhuǎn)，還有較高真空，這時軸封供汽又不能停止，也會造成上下缸溫差增大或轉(zhuǎn)子變形不均勻發(fā)生彎曲。綜上所述，轉(zhuǎn)速到零，真空到零，實答：①對預塔回流槽雜醇油進行微量連續(xù)采出。②加大回收塔雜醇油連續(xù)采出。③預塔塔釜液PH值控制在8-9,預塔塔釜液比重控制在0.85-0.86g/cm3。④不凝氣溫度控制在35-45℃。⑤不凝氣放空閥PIC-0401保持有一定的開度(≥5%)。⑥乙炔壓力波動導致預塔熱源波動時，將各塔采出切至不合格采出，待系統(tǒng)穩(wěn)定，采出分析合格后恢復采出。各塔加減量遵循加減量原則，加壓塔回流量比進料量約大于1000-1500kg/h。8.已知某精甲醇罐內(nèi)徑為6m,液位計長度5.5m,接班時液位13%,交班時液位是89%,試求解：本班液位上漲：89%-13%=76%,換算長度為5.5*76%=4.18m本班精甲醇產(chǎn)量=3.14*(6/2)2*4.18*0.7915=93.5噸答：本班精甲醇產(chǎn)量為93.5噸。汽)=4938kg/h。例如當F總=25000NM/h,加量到28000NM/h時，F(xiàn)-101'、F-102'、F-103'F總=F-101+F-102=31330NM/h②新催化劑投用要控制生產(chǎn)負荷70-90%,杜絕超負荷生產(chǎn)；⑦控制好合成塔入口氣中二氧化碳含量3-5%,減緩反應；答：合成塔內(nèi)殼程內(nèi)鍋爐水吸收管程反應熱變成一定溫度的沸騰水，沸騰水上升汽包后與汽包上部形成相對應的飽和蒸汽，它所顯示的壓力就是汽包壓力。合成塔內(nèi)的反應熱就是依據(jù)不斷產(chǎn)生的鍋爐沸騰水，床層溫度才得以穩(wěn)定。所以床層溫度直接受沸騰水溫的影響，它隨著沸騰水溫的改變而改變。在汽包內(nèi)對于一定溫度的沸騰水來說，就會有與之對應的一定壓汽壓力也相應跟著上升或下降，繼而也影響到床層溫度上升或下降。因此調(diào)節(jié)汽包壓力就能(2)它阻止CO轉(zhuǎn)化成CO?,這個反應在H20存在時會發(fā)生。(3)更有利于調(diào)節(jié)溫度，防止超溫，保護銅基催化劑的活性，延長使用壽命。(2)使粗甲醇中的含水量增加，甲醇的濃度低，導致精餾工序蒸汽消耗增加。因此，合成氣中CO?一般控制在2-5%,CO控制在8-11%。答：1)壓縮機入口第一道閥、第二道閥關(guān)閉，兩閥間泄壓閥全開2)壓縮機出口第一道閥、第二道閥關(guān)閉，出口第一道閥前泄壓閥及兩閥間泄壓閥全開3)壓縮機手動放空閥全開(室外放空)4)從壓縮機入口閥后充氮口引N2吹掃機體(確認機體內(nèi)有毒、有害、可燃氣體分析合格),置換合格后N2閥門關(guān)閉6)打開機體入口、出口緩沖罐排凝閥、放空閥答：1)壓縮機入口第一道閥關(guān)閉，第二道閥打開，兩閥間泄壓閥關(guān)閉2)壓縮機出口第一道閥打開，第二道閥關(guān)閉，兩閥間泄壓閥全開3)壓縮機手動放空閥關(guān)閉(手動放空至放空總管)4)從壓縮機入口第一道閥后充氮口引N2吹掃機體(確認機體內(nèi)有毒、有害、可燃氣體分析合格),置換合格后N2閥門關(guān)閉5)關(guān)閉壓縮機入口第二道閥，全開入口兩閥間泄壓閥6)關(guān)閉壓縮機出口第一道閥，出口兩閥間泄壓閥全開7)壓縮機進口、出口、放空管線堵盲板8)打開機體入口、出口級間緩沖罐及分離器排凝閥2004年5月20日20點30分，某甲醇廠巡檢工李某發(fā)現(xiàn)合成氣壓縮機機間換熱器封頭漏氣(凈煤氣)嚴重。巡檢工李某把情況報告給值班長，值班長找來鉗工王某處理。在處理的過程中，王某感到頭暈，離開作業(yè)部位3米處暈倒。監(jiān)護人員及當班人員護送王某去醫(yī)院搶救，200m3貯罐建成還未投用，為一空罐。300m3貯罐內(nèi)存有近150t甲醇，檢修前已將出口閥門關(guān)閉，并加裝了盲扳。甲醇輸出泵的出口閥關(guān)閉，從貯罐出口到泵進口之間的管道內(nèi)物料放凈，并用大量水長時間沖洗。在管道低點排污口取樣分析合格，并辦理了動火安全作業(yè)事故發(fā)生前，整套生產(chǎn)裝置全部停車，焊接作業(yè)進行1h左右，12時停下休息。14時30分繼作業(yè)，但焊接不到10min,即在泵入口管線低點排污口及地面發(fā)生大火，并伴有“噼啪”后經(jīng)現(xiàn)場勘察、分析，確定燃燒介質(zhì)為甲醇，而且甲醇來自動焊點左側(cè)。從圖1中可以停泵后，管道內(nèi)必然留有一定量的甲醇液體，雖然兩道閥門均已關(guān)閉，但未加裝盲板，沒有進行有效隔絕，仍無法保證甲醇液體不滲入動火管線。動焊點左側(cè)的低點排污閥，在動焊前沖洗管道時已被拆除，滲入管道的甲醇積聚于此，并流淌至地面，其周圍彌漫甲醇蒸氣，遇擊的可能。經(jīng)調(diào)查，檢修工在焊接作業(yè)時未進行有效遮擋，焊花四濺，可以斷定火源來自動要做到這“兩個提高”,就要在平時的工作中，加強業(yè)務培訓和學習，有針對性地從別人已事故經(jīng)過及緊急處理：2005年2月9日23:20分，某公司甲醇作業(yè)區(qū)中控室接到電話稱精餾現(xiàn)場有火燒現(xiàn)象，隨之值班長與現(xiàn)場操作人員迅速趕到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)精餾底樓喇叭排放口及J7503A/B、7504A泵電氣開關(guān)處正發(fā)生火燒，現(xiàn)場人員立即拿滅火器進行滅火。在23:25(2)現(xiàn)場1比3精甲醇取樣口滴漏甲醇至精餾不凝氣管上，因不凝氣管有30℃左右的溫度，導1984年2月4日，某煤氣廠回收車間工人陳某準備調(diào)換壓送機一個損壞的閥門。陳某未戴防毒面具即拆除了損壞的閥門，閥門拆除后，有煤氣逸出，陳某感到頭暈頭痛，就戴上防毒面具繼續(xù)作業(yè)。不久，陳某又感到呼吸困難，但他依然沒有引起警覺，而是脫下防毒面具繼續(xù)工作。新閥門尚未安裝完畢，陳某感到身體非常不適，方才感到情況不妙，趕緊離開作業(yè)場所，可是剛走出十幾步路就昏倒在地。同年12月26日，該車間輸配小組工人顧某在拆洗壓送機冷卻小管及夾層時，由于壓送機密封不好，有煤氣逸出。顧某雖然感到頭痛頭暈，但仍然堅持工作，直到顧某感到站立不穩(wěn)、全身乏力，才想走到室外去休息一下，不料剛起1986年5月12日晚上8時左右，某建筑機械廠熔鐵爐爐臺加料工張某在工作時感到劇烈頭昏、頭痛、惡心、并有嘔吐，被送往醫(yī)院急診，醫(yī)院診斷為一氧化碳中毒。但是診斷醫(yī)院和廠方均未向當?shù)氐男l(wèi)生部門報告。直至5月28日，當?shù)匦l(wèi)生部門通過其他途徑才了解到此事，便立即派員到工廠進行了調(diào)查。調(diào)查人員首先對熔鐵爐爐臺加料操作帶進行了檢測，檢測結(jié)果空氣中一氧化碳濃度均超過國家衛(wèi)生標準30mg/m3,最高濃度超過國家衛(wèi)生標準十幾還反映爐臺加料處吸風裝置經(jīng)常損壞，不能開啟，有時要過幾個月，廠方才派員修復。對工人反映的情況，廠方也沒有否認。調(diào)查人員認為，建筑機械廠熔鐵爐爐臺作業(yè)場所沒有設置有效的職業(yè)衛(wèi)生防護設施，也未設置一氧化碳報警裝置，空氣中一氧化碳濃度嚴重超過國家衛(wèi)生標準，勞動條件比較惡劣，發(fā)生一氧化碳中毒事故是必然的。操作工人在此環(huán)境下長期作業(yè)，即使不發(fā)生急性中毒，一氧化碳對工人健康的慢性損壞也是在所難免的。問：通過以上描述，淺談您對本次事故的認知?答：事故發(fā)生的原因主要是作業(yè)場所沒有設置有效的職業(yè)衛(wèi)生防護設施，也未設置一氧化碳報警裝置，導致空氣中一氧化碳濃度積聚，工人在不知情的狀況下繼續(xù)作業(yè)，因此事故的發(fā)生也就不可避免。事故發(fā)生后，廠方依然不采取任何措施，對熔鐵爐爐臺作業(yè)場所一氧化碳濃度的變化不了解，不過問，聽之任之。廠方領(lǐng)導對工人的健康漠不關(guān)心，衛(wèi)生防護措施不力是事故發(fā)生的深層原因。20.一表壓指示150kpa,當?shù)卮髿鈮簽?00kpa,若用一絕壓表去測量應指示多少?解：絕壓=表壓+大氣壓=150+100=250kpa答：絕壓表測量指示為250kpa。21.一磁翻板液位計的測量范圍為0-1200mm,現(xiàn)測的液位為450mm,則測量讀數(shù)用百分數(shù)表示為多少?解：測量讀數(shù)為450/1200=0.375=37.5%答：測量讀數(shù)用百分數(shù)表示為37.5%。22.請畫出甲醇裝置泡沫消防站裝置工藝流程圖，并在圖上標出閥門名稱及閥門操作開關(guān)狀淋淋文沖操出口題(常用)F回(常開)試通傳星具(常美)(常開)也抹果入口側(cè)泡體城軍地同(常開)—沖院入口胃文(常聞)水1)檢查罐區(qū)消防炮關(guān)閉；2)海底閥關(guān)閉：3)檢查進入罐區(qū)儲罐消防水閥常開；4)檢查消防水進水閥關(guān)閉、水輪機進水閥關(guān)閉、泡沫罐入口閥關(guān)閉、泡沫罐排盡閥關(guān)5)檢查泡沫罐出口閥打開、泡沫泵出口閥打開、平衡閥打開、回流閥打開、泡沫液出3、管路沖洗：每次使用以后，要及時沖洗泡沫管路答：建立氮氣循環(huán)，開啟10TV0105調(diào)節(jié)閥，按升溫速率(約20℃/h)調(diào)整一段加氫轉(zhuǎn)化器至130～200℃;通過TV-111調(diào)節(jié)閥將二段加氫轉(zhuǎn)化器床層溫度調(diào)整為90～150℃;開啟開工電加熱爐，通過調(diào)節(jié)電加熱爐電流和FI-0101(≤8772Nm3/h)中變氣量按升溫速率(約30℃/h)給中變爐升溫，當中變爐床層溫度高于270℃各閥開度確認，聯(lián)合壓縮機N2置換，投用循環(huán)水系統(tǒng)，啟動干氣密封系統(tǒng)，投用機組潤潤滑油總管壓力>0.25MPa,確認N2壓力供應穩(wěn)定，確