噴霧干燥生產(chǎn)中噴霧干燥的優(yōu)勢(shì)與市場(chǎng)分析

噴氣渦流紡技術(shù)日本村田學(xué)會(huì)在基于壓縮技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)并首次投資了市場(chǎng)。自21世紀(jì)初以來，日本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐表明，它在國(guó)內(nèi)外公司的生產(chǎn)實(shí)踐中具有較短的先例。它具有高效的生產(chǎn)過程、自動(dòng)化和智能以及勞動(dòng)能力的優(yōu)點(diǎn)。他在降低紡織成本、減少勞動(dòng)力就業(yè)、緩解紡織印染公司就業(yè)和招聘困難方面發(fā)揮著重要作用。這項(xiàng)新技術(shù)從國(guó)外引進(jìn)并投入生產(chǎn)后,受到業(yè)內(nèi)相關(guān)企業(yè)的高度關(guān)注。從2005年開始,德州華源生態(tài)科技有限公司、江蘇大生集團(tuán)有限公司、江蘇悅達(dá)集團(tuán)有限公司等少數(shù)企業(yè)從日本引進(jìn)噴氣渦流紡設(shè)備,通過開發(fā)噴氣渦流紡紗線取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,該項(xiàng)紡紗新技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到快速發(fā)展,設(shè)備的引進(jìn)與生產(chǎn)企業(yè)不斷增加,目前已從小批量生產(chǎn)發(fā)展到規(guī)?；a(chǎn)階段。據(jù)相關(guān)報(bào)道,至2017年全國(guó)紡紗企業(yè)已擁有噴氣渦流紡設(shè)備1500多臺(tái),共有13.5萬多頭(按每臺(tái)90頭計(jì)),相當(dāng)于環(huán)錠紡270萬錠的產(chǎn)能,占世界噴氣渦流紡產(chǎn)能的50%左右。由國(guó)內(nèi)使用噴氣渦流紡設(shè)備的生產(chǎn)實(shí)踐可知,該項(xiàng)技術(shù)雖具有許多優(yōu)點(diǎn),但也暴露出一些弊端,例如紗線強(qiáng)力比環(huán)錠紡低10%以上;使用原料要求苛刻,沒有環(huán)錠紡適應(yīng)性強(qiáng);紗線的使用面較狹窄,沒有環(huán)錠紡紗廣泛,等。這些弊端主要是由于兩者的成紗機(jī)理不同。噴氣渦流紡是一種自由端包覆型紡紗結(jié)構(gòu),由芯纖維與外包纖維兩部分組成,其中30%左右芯纖維是不加捻的,只有70%外包纖維加捻,這是導(dǎo)致其成紗強(qiáng)力低于環(huán)錠紡紗的主要原因。其次,噴氣渦流紡的成紗機(jī)理是噴氣產(chǎn)生渦流來牽引纖維運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)包覆,一部分纖維在氣流作用下作直線運(yùn)動(dòng),另一部分纖維在渦流作用下做反向運(yùn)動(dòng),包覆在直線運(yùn)動(dòng)部分的芯纖維上。其包覆效果取決于包覆纖維的性能,如初始模量較低的柔性纖維,包覆效果好;若纖維的初始模量較高,其適紡性能較差,比如麻纖維、滌綸、較粗的天然和化學(xué)纖維,如果紡紗前不經(jīng)過上油、抗靜電等軟化處理,降低其初始模量,則包覆效果較差,紡紗時(shí)容易出現(xiàn)斷頭多、效率低等情況。目前國(guó)內(nèi)較多紡紗企業(yè)仍用粘膠纖維來生產(chǎn)噴氣渦流紡紗,由于粘膠纖維初始模量較低,在噴氣渦流紡紗機(jī)生產(chǎn)時(shí)包覆效果較好,生產(chǎn)效率較高,但其強(qiáng)力較低,尤其是濕強(qiáng)力更低,是干態(tài)強(qiáng)力的50%,因纖維吸水后膨脹發(fā)硬,使用牢度較差,在后加工中其用途受到限制,尤其是用在機(jī)織物生產(chǎn)時(shí),因紗的強(qiáng)力與伸長(zhǎng)都低,織造斷頭增加。故目前粘膠纖維生產(chǎn)的噴氣渦流紗主要用于針織生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)用粘膠纖維來生產(chǎn)噴氣渦流紡針織紗仍占主導(dǎo),用途較狹窄,故已出現(xiàn)供大于求的態(tài)勢(shì),同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈,價(jià)格不斷走低,且售價(jià)已出現(xiàn)低于同規(guī)模的環(huán)錠紡紗線,盈利空間不斷被擠壓,因此加快噴氣渦流紡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐,創(chuàng)新開發(fā)新型的噴氣渦流紡紗線,拓展下游應(yīng)用領(lǐng)域,關(guān)系到企業(yè)能否增加盈利、走上增效的發(fā)展之路。浙江省是國(guó)內(nèi)擁有噴氣渦流紡生產(chǎn)裝備最多的省份之一,有25家企業(yè)的620多臺(tái)噴氣渦流紡設(shè)備已投入運(yùn)行,生產(chǎn)能力占全國(guó)的40%以上。據(jù)了解,近幾年為了改變國(guó)內(nèi)噴氣渦流紡紗線同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的局面,相關(guān)企業(yè)圍繞市場(chǎng)需求在開發(fā)新型噴氣渦流紡紗線上已取得一定成績(jī)。此外,從2017年噴氣渦流紡技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品開發(fā)專題研討會(huì)(以下簡(jiǎn)稱“研討會(huì)”)上獲悉,國(guó)內(nèi)許多噴氣渦流紡生產(chǎn)企業(yè)積極努力地開發(fā)噴氣渦流紡新型紗線。本文綜合近幾年國(guó)內(nèi)研發(fā)出的八大類新型噴氣渦流紡紗線情況及其性能特點(diǎn)、用途及采用的相關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行分析研討。中國(guó)新噴流紡線的最新開發(fā)動(dòng)態(tài)1噴氣渦流紡色紡紗色紡紗是目前非常流行的一種紗線,它采用先原料染色再紡紗、織造的加工流程,后續(xù)加工中紗線與織物均不需再染色?？s短了加工工序,減輕了生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境的污染。采用色紡紗織成的織物具有立體混合的效果,色彩自然并具有朦朧感,能滿足當(dāng)今消費(fèi)者追求服飾個(gè)性化、多樣化、時(shí)尚化及低碳環(huán)保的要求,故生產(chǎn)的噴氣渦流紡色紡紗線在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),也是提升紗線附加值的一項(xiàng)重要舉措。據(jù)初步分析,浙江省內(nèi)噴氣渦流紡生產(chǎn)企業(yè)均將開發(fā)色紡紗作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn),尤其是中小型規(guī)模的企業(yè)均已從本色紗改為色紡紗生產(chǎn),規(guī)模較大的企業(yè),也有部分車間或機(jī)臺(tái)生產(chǎn)色紡紗,生產(chǎn)色紡紗的產(chǎn)能已超過50%。生產(chǎn)品種有以下三大類。1.1粘膠纖維紗線和其他纖維混紡紗麻灰系列色紡紗有兩種:純粘膠纖維麻灰紗以及粘膠纖維和其他纖維混紡麻灰紗。前者采用原液著色粘膠纖維與本色粘膠纖維混紡,后者是將10%~30%天絲1.2“威彩紗”圖1彩色系列色紡紗是用有色粘膠與其他多色彩纖維混合紡紗而成,有豐彩系列、七彩系列多種,如浙江湖州威達(dá)紡織公司(以下簡(jiǎn)稱“湖州威達(dá)”)生產(chǎn)的“威彩紗”(圖2),采用92%的黑色粘膠與8%的七彩滌綸混紡,使紗線與織物呈現(xiàn)出新穎、多彩、靚麗風(fēng)格。平湖市華孚金瓶紡織有限公司(以下簡(jiǎn)稱“華孚金瓶”)近幾年先后開發(fā)了噴氣渦流紡閃光紗、亮光紗、點(diǎn)子紗、七彩紗等多種色紡紗,將彩色粘膠與三角異形滌綸、彩色滌綸及彩色滌綸粒子等混紡,混合比例僅10%左右即可使紗線呈現(xiàn)閃光、發(fā)亮、多彩色的效果,受到下游面料企業(yè)的普遍好評(píng)。1.3色紡紗線的制備由于粘膠纖維本身強(qiáng)度較低,通過原液染色后強(qiáng)度更低,如與強(qiáng)度較高的纖維混紡,可以達(dá)到增強(qiáng)效果,并可發(fā)揮各種纖維的特性。如湖州威達(dá)開發(fā)的“威滌紗”采用1.33dtex×38mm彩色滌綸與有色粘膠纖維進(jìn)行混紡,“威爾紗”采用1.33dtex×38mm木代爾與有色粘膠纖維混紡,由于兩種纖維的強(qiáng)度均大于粘膠纖維,使混紡紗的強(qiáng)度顯著提高。尤其是與木代爾的混合,使用“威爾紗”制成的織物手感滑爽、透氣、舒適,檔次提升,是粘膠紗制成織物的升級(jí)產(chǎn)品。浙江是全國(guó)色紡紗的主要生產(chǎn)地區(qū),由于環(huán)錠紡設(shè)備生產(chǎn)色紡紗已有30多年歷史,企業(yè)將環(huán)錠紡生產(chǎn)色紡紗的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于噴氣渦流紡色紡紗的生產(chǎn)中,成為國(guó)內(nèi)較早開發(fā)噴氣渦流紡色紡紗的地區(qū)之一。但色紡紗生產(chǎn)具有小批量、多品種、翻改效率高的特點(diǎn),前紡工藝設(shè)備配置、工藝設(shè)計(jì)與色紡紗批量生產(chǎn)有較大區(qū)別,尤其是清梳工序要能適應(yīng)小批量、多品種生產(chǎn)的要求。同時(shí)染色纖維的機(jī)械物理性能比本色纖維也有許多不同點(diǎn),尤其是纖維強(qiáng)力低,彈性回復(fù)性能差,故在清梳工序要采取柔性梳理工藝設(shè)計(jì),減輕半制品定量與降低紡紗速度等措施,使生產(chǎn)中的纖維損傷減少、斷頭率降低、效率提高。2噴氣渦流紡紗線的研發(fā)滌綸具有強(qiáng)度高、抗皺性好、易洗快干等優(yōu)點(diǎn),是國(guó)內(nèi)外合成纖維中產(chǎn)能最大和用途最廣的纖維之一。但由于滌綸分子結(jié)構(gòu)緊密,初始模量較高,若不經(jīng)過改性處理,則在噴氣渦流紡設(shè)備上使用難度較大。為了使滌綸適合噴氣渦流紡紗機(jī)上加工,國(guó)內(nèi)外纖維制造商對(duì)纖維從物理與化學(xué)性能上進(jìn)行處理,改進(jìn)纖維的外觀結(jié)構(gòu),推出了超仿棉、吸濕排汗纖維、蜂窩型結(jié)構(gòu)滌綸等。另外,國(guó)內(nèi)化纖企業(yè)從纖維性能改良、油劑配方改進(jìn)等方面推出噴氣渦流紡專用滌綸,為紡紗企業(yè)采用改性滌綸開發(fā)噴氣渦流紡新型紗線創(chuàng)造了有利條件。目前浙江的紡紗企業(yè),除普遍采用陽(yáng)離子易染滌綸來生產(chǎn)“陽(yáng)粘”混紡紗外,杭州奧華紡織有限公司與上海德福倫化纖有限公司合作研發(fā)了多種功能的滌綸噴氣渦流紡紗線,如用超仿棉滌綸生產(chǎn)噴氣渦流紗,由于纖維通過處理形態(tài)像棉、性能超棉,使生產(chǎn)的紗線具有良好的吸濕性與手感柔軟性;用絲麗絨(強(qiáng)伸性仿真絲的改性滌綸)制成的紗線不但有真絲的手感,且具有優(yōu)異的染色性;庫(kù)思瑪是德福倫研發(fā)的超仿棉纖維,由于纖維的異形截面形成多排水通道,使紗線具有較強(qiáng)的吸濕排汗及快速干爽的功能,徹底改變常規(guī)滌綸吸濕性差、不透氣的弊端(圖3)。又如百隆東方股份有限公司最新研發(fā)的運(yùn)動(dòng)服專用的噴氣渦流紡紗線,采用原液著色的超仿棉滌綸為原料,纖維規(guī)格為1.33dtex×38mm,強(qiáng)度為4~4.5cN/tex,紡成紗線的規(guī)格是19.7~11.8tex(30德州華源近期采用Coolplus3噴氣渦流紡紗線的開發(fā)棉花具有良好的吸濕性和染色性,親膚性能優(yōu)良。故純棉制品受到消費(fèi)者的廣泛歡迎,尤其是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)上生產(chǎn)的純棉紗線品種多、質(zhì)量?jī)?yōu),已積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),但在噴氣渦流紡紗機(jī)上生產(chǎn)純棉或棉混紡紗線卻難度較大。主要是由于噴氣渦流紡生產(chǎn)紗線對(duì)原料要求較高,要求使用原料長(zhǎng)度長(zhǎng)、纖維細(xì)、整齊度高,從而使紗線能達(dá)到一定強(qiáng)力,但棉花與化纖比較,長(zhǎng)度較短,除長(zhǎng)絨棉外多數(shù)長(zhǎng)度在25~30mm之間,且有相當(dāng)數(shù)量的短絨(10%~15%),因長(zhǎng)度整齊度不高而給生產(chǎn)帶來一定困難。為了擴(kuò)大棉花在噴氣渦流紡紗中的應(yīng)用,用于高檔服裝及家用棉織物產(chǎn)品,近幾年江蘇悅達(dá)、百隆東方、華孚金瓶等紡紗企業(yè)先后在噴氣渦流紡紗機(jī)上成功開發(fā)出精梳高支噴氣渦流紡純棉及棉混紡色紡紗,為擴(kuò)大棉花在噴氣渦流紡上的應(yīng)用邁出可貴的一步。江蘇悅達(dá)在研討會(huì)上詳細(xì)介紹了生產(chǎn)5.8tex精梳純棉紗的經(jīng)驗(yàn),它保持了噴氣渦流紡毛羽少、吸濕快干的優(yōu)點(diǎn),克服了噴氣渦流紡紗線強(qiáng)力低、手感較硬的弊端,在原料選取及紡紗工藝上進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn),采用新疆優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)絨棉為原料,纖維長(zhǎng)度39.8mm,馬克隆值3.75,整齊度為84.9%,短絨率16.6%,纖維強(qiáng)度為50.8cN/tex,通過精梳工藝進(jìn)一步去除短絨,提高纖維的伸直平行度,從而生產(chǎn)出純棉噴氣渦流紡高支紗,該紗線具有強(qiáng)度高、毛羽少、抗起球性能好、舒適柔軟等優(yōu)良性能,為下游加工企業(yè)生產(chǎn)高檔針織內(nèi)衣提供了優(yōu)質(zhì)的紗線原料。百隆東方與華孚金瓶?jī)杉移髽I(yè)均是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高檔色紡紗的企業(yè),在環(huán)錠紡上有多年開發(fā)純棉及棉混紡色紡紗的經(jīng)驗(yàn)。近幾年兩家企業(yè)先后在噴氣渦流紡紗機(jī)上開發(fā)出棉/滌與滌/棉兩種混紡色紡紗。為了克服棉花染色后強(qiáng)度下降,棉蠟保護(hù)層消失、纖維彈性變差的弊端,兩家企業(yè)對(duì)紡紗工藝進(jìn)行優(yōu)化與創(chuàng)新,在并條工序采用彩色條子混合方法,確保混合均勻;在清梳工序?qū)Σ噬薏扇≥p打多梳的工藝設(shè)計(jì),并選用色棉專用針布來加強(qiáng)梳理工藝中的纖維轉(zhuǎn)移,使彩色纖維的損傷和色棉結(jié)數(shù)控制在最小范圍內(nèi)。同時(shí)為保證色紗質(zhì)量,嚴(yán)格控制彩色棉的混用比例。紡滌/棉色紡紗時(shí),色棉混用比例在40%左右,使紗線保持較高強(qiáng)度;紡棉/滌混紡紗時(shí),色棉混用比例控制在55%~60%之間,適當(dāng)加大紗線線密度,使紗線強(qiáng)度達(dá)到使用要求。由于棉/滌與滌/棉混紡色紡紗的工藝能使兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)充分發(fā)揮,這兩種紗線制成的織物既具有挺括滑爽的特性,又具有良好的吸濕和親膚性能,是制作中高檔針織服裝的理想用紗,也為棉花在噴氣渦流紡紗線的開發(fā)上開辟了新途徑。以上幾家企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐說明,噴氣渦流紡生產(chǎn)純棉及混紡紗線的技術(shù)和難點(diǎn)已基本突破,紗線的優(yōu)良性能與用途也更加清晰,生產(chǎn)量在進(jìn)一步增加。4噴氣渦流紡紗與混紡紗麻類纖維有亞麻、苧麻、漢麻等多個(gè)品種,用麻類纖維混紡制成的紗線和織物具有挺括、清爽、透氣的性能,并且具有天然的抗菌抑菌性能;由于人們對(duì)衣物穿著舒適性與健康的要求不斷提高,故用麻類纖維制成的產(chǎn)品深受國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的歡迎。但麻類纖維的缺點(diǎn)是剛性大、斷裂伸長(zhǎng)率低、抗皺性能差,用噴氣渦流紡紗機(jī)生產(chǎn)麻類紗線的難度較大。近幾年國(guó)內(nèi)許多紡紗企業(yè)在開發(fā)噴氣渦流紡麻類纖維混紡紗中進(jìn)行了積極的研究和探索,如江蘇悅達(dá)在研討會(huì)上介紹了19.6tex亞麻/棉(55/45)混紡紗和19.6tex苧麻/棉(52/48)混紡紗兩款產(chǎn)品在噴氣渦流紡紗機(jī)上的生產(chǎn)情況;寧波奉化雙盾紡織公司介紹了20tex棉/亞麻(65/35)混紡紗在噴氣渦流紡機(jī)上的生產(chǎn)實(shí)踐;德州華源介紹了15.5tex中空滌綸/木代爾/亞麻(35/35/30)混紡紗的開發(fā)情況。此外,近期的相關(guān)刊物報(bào)道了采用漢麻纖維與棉混紡生產(chǎn)的噴氣渦流色紡紗的案例。從以上企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐可知,開發(fā)噴氣渦流紡麻類纖維混紡紗應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù):(1)必須做好生產(chǎn)前對(duì)麻類纖維的預(yù)處理,改善纖維的力學(xué)性能,增強(qiáng)其柔軟性;(2)合理設(shè)計(jì)紡紗參數(shù),由于麻類纖維較粗,為保持紗線截面根數(shù),紡制紗線應(yīng)以中低支數(shù)為主,一般不應(yīng)該超過19.7tex;(3)控制好麻纖維的混紡比例,用于出口的麻類織物,麻的混紡比例應(yīng)小于50%,用于國(guó)內(nèi)麻類服飾,麻的混用比例應(yīng)控制在30%~35%之間,混用麻的比例越高,噴氣渦流紡紗生產(chǎn)的難度越大;(4)要根據(jù)麻纖維的特性來優(yōu)化紡紗工藝設(shè)計(jì),前紡工序要加強(qiáng)對(duì)麻纖維的梳理,排除麻纖維中有害疵點(diǎn),麻纖維混用比例紡制時(shí)應(yīng)與其他纖維分別進(jìn)行清梳工序處理,在并條機(jī)上混合(即條子混棉);(5)在噴氣渦流紡機(jī)生產(chǎn)時(shí)要加大噴嘴壓力,適當(dāng)降低紡紗速度,使麻纖維能良好包覆。5易起毛起球開發(fā)毛針織物用紗是近幾年國(guó)內(nèi)噴氣渦流紡企業(yè)提升產(chǎn)品檔次、擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)。毛針織用紗都會(huì)混用一定比例的羊毛或羊絨,提高產(chǎn)品的附加值。當(dāng)前毛針織用紗大多采用半精紡工藝生產(chǎn),但由于紗線中纖維離散度高,在穿著過程中易起毛起球。近幾年浙江、江蘇、山東等地的紡紗企業(yè)先后采用噴氣渦流紡技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)了毛織物用紗,湖州威達(dá)采用80從以上企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐可看出,在采用噴氣渦流紡工藝生產(chǎn)毛針織物用紗時(shí)應(yīng)把握好如下幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。(1)混用毛的比例要適當(dāng),控制在20%左右。因羊毛成分含有油脂,且強(qiáng)度較低,伸長(zhǎng)率大,生產(chǎn)中易產(chǎn)生靜電,混用比例高,生產(chǎn)難度更大。(2)混用的纖維要與羊毛性能很好匹配,發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)。如腈綸具有較好彈性與保暖性,有“人造羊毛”的美譽(yù);VILOFT(3)紡紗線密度設(shè)計(jì)要能顯現(xiàn)毛針織風(fēng)格,控制在19.9~29.5tex之間,不宜過細(xì)。(4)合理改進(jìn)紡紗工藝,確保紡紗質(zhì)量處于最佳狀態(tài)。江蘇悅達(dá)在生產(chǎn)VILOFT6進(jìn)展之三:噴氣渦流紡紗線的開發(fā)功能性紗線是指對(duì)人體健康有一定功能的纖維紡紗而成,如吸濕排汗、抗菌、親膚、防紫外線、發(fā)射負(fù)離子等功能。隨著人們生活質(zhì)量的提高,除要求服飾時(shí)尚美觀外,對(duì)穿著健康衛(wèi)生性能等有了更高要求,因此開發(fā)功能性紗線已成為一種發(fā)展趨勢(shì)。近幾年來,許多紡織企業(yè)不僅在環(huán)錠紡生產(chǎn)中開發(fā)多功能性紗線,在噴氣渦流紡生產(chǎn)中也開發(fā)出各種功能性紗線。開發(fā)功能性紗線一般采用多纖混合紡紗,使各種纖維的優(yōu)良性能充分發(fā)揮。如2017年中國(guó)國(guó)際紡織紗線展覽會(huì)上,山東一家紡紗企業(yè)展出一款“萊爽麻”噴氣渦流紡紗線,采用天絲浙江宏揚(yáng)集團(tuán)是浙江最早引進(jìn)噴氣渦流紡技術(shù)的企業(yè)之一。近幾年來依托企業(yè)內(nèi)部技術(shù)力量,在噴氣渦流紡上開發(fā)了多款噴氣渦流紡新型紗線。如近期開發(fā)的“煦暖紗”是線密度為37tex的中空滌綸/咖啡炭改性滌綸/木代爾混紡紗,由于中空滌綸與咖啡炭改性滌綸的比例高達(dá)70%,使制成的紗線重量變輕,并具有良好的回彈性、吸濕性和保暖性。另外,咖啡炭改性纖維具有吸濕發(fā)熱、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線及除臭抑菌的功能,是生產(chǎn)保暖內(nèi)衣及襪子的理想原料?！坝窠z紗”是線密度為19.7tex的聚乳酸纖維/天絲總之,用各種功能性纖維多組分混合紡紗,能顯著改變單纖維紗線存在的功能單一、用途狹窄的缺陷,為拓寬噴氣渦流紡紗應(yīng)用領(lǐng)域創(chuàng)造了良好條件,但在開發(fā)功能性紗中,首先要控制好功能性纖維使用比例,發(fā)揮其功能性;其次根據(jù)各種功能性纖維的特點(diǎn),采用相應(yīng)的混合方法,纖維性能相近的可采用全混法,即在開清棉工序中混合,纖維性能差異較大的應(yīng)采用條混為宜。7線縫合和裝飾織物用棉紗7.1噴氣渦流紡色紗的性能為提高縫制張力,目前服裝縫紉線多采用滌綸作紗線原料,先紡成單紗再合股成線。但紡紗工藝流程長(zhǎng),需要消耗大量的人力與能源成本。山東省高密市元信紡織有限公司在青島大學(xué)專家指導(dǎo)下,在噴氣渦流紡設(shè)備上成功紡制了滌綸縫紉線,相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)表明,用噴氣渦流紡生產(chǎn)的縫紉線其單紗強(qiáng)力雖略低于環(huán)綻紗,但通過合股后其強(qiáng)力增加率大于環(huán)綻紡,二者均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一等品的強(qiáng)力要求,甚至達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。在紗線毛羽方面,無論是采用噴氣渦流紡生產(chǎn)的單紗或股線,其毛羽指數(shù)均遠(yuǎn)少于環(huán)綻紡,能顯著減少因毛羽問題對(duì)縫制過程造成的危害。同時(shí),用噴氣渦流紡來生產(chǎn)縫紉線可比環(huán)綻紡減少30%的用工、30%的能耗,從而降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,為噴氣渦流紡使用領(lǐng)域的拓展增加一條新的途徑。7.2原料的污染治理隨著人們生活質(zhì)量的提高,對(duì)室內(nèi)裝飾織物的需求量日益增加。如沙發(fā)布、窗簾布、地毯等均需要采用阻燃性好,耐污染能力強(qiáng)的紗線做原料。杭州蕭山萬盛紡織有限公司通過有效的市場(chǎng)調(diào)研,先后在噴氣渦流紡紗機(jī)上開發(fā)出阻燃滌綸、腈綸及亞麻混紡的中低支(29.5~59tex)裝飾織物專用紗線,既顯現(xiàn)出粗獷、懸垂、挺括的風(fēng)格,又有阻燃、耐光性好、防污等功能,投放市場(chǎng)后受到裝飾織物加工企業(yè)的歡迎,市場(chǎng)前景看好。8芯軸和花芯線8.1噴氣渦流紡技術(shù)包芯紗是一種復(fù)合紡紗,在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)已有較長(zhǎng)歷史,有彈力包芯紗與非彈力包芯紗兩種。但這兩種包芯紗在成紗質(zhì)量上仍存在一定的弊端。如芯絲與外包纖維配對(duì)不當(dāng),很難保證長(zhǎng)絲包覆在紗線中間,經(jīng)常會(huì)造成芯絲外露的弊端。在后道染色加工中易出現(xiàn)不上色的瑕疵,噴氣渦流紡技術(shù)的發(fā)展為其提供了很好的解決方案。近幾年來,德州華源、杭州奧華、百隆東方等企業(yè)先后在噴氣渦流紡紗機(jī)上成功研發(fā)出多種纖維組合與各種規(guī)格的包芯紗,芯絲不僅有彈性和非彈性之分,并有單芯絲與雙芯絲,生產(chǎn)的包芯紗規(guī)格與性能各異,可在各種服飾上使用,拓寬了包芯紗的應(yīng)用領(lǐng)域。從噴氣渦流紡的紡紗原理分析,長(zhǎng)絲在通過中間噴口時(shí),可受到外包纖維的均勻包覆,實(shí)現(xiàn)芯絲被包覆于紗體中間,芯絲外露的問題可徹底解決。此外,噴氣渦流紡技術(shù)的自動(dòng)化、智能化程度遠(yuǎn)高于環(huán)錠紡,在紗線產(chǎn)量相同時(shí)可減少3/4用工,且生產(chǎn)的紗線耐磨性好,包芯紗的質(zhì)量也優(yōu)于環(huán)錠紡包芯紗。另外,環(huán)錠紡生產(chǎn)包芯紗的紗線接頭是提高包芯紗質(zhì)量的難點(diǎn),如接頭質(zhì)量不高,布面將出現(xiàn)橫路;而用噴氣渦流紡生產(chǎn)的包芯紗,筒紗一次成形,徹底杜絕了因接頭造成的質(zhì)量問題。8.2色紡紗的形態(tài)結(jié)構(gòu)花式紗是目前十分流行的一種新型紗線,它與色紡紗的不同之處在于,其不但有色澤變化而且有紗線形態(tài)結(jié)構(gòu)的變化。百隆東方最近在噴氣渦流紡機(jī)上成功開發(fā)出彩點(diǎn)紗和段彩紗等紗線。8.2.1彩色粒子加彩點(diǎn)紗與環(huán)錠紡生產(chǎn)彩點(diǎn)紗的原理相似,噴氣渦流紡生產(chǎn)彩點(diǎn)紗有兩種方法,一種是在清花工序混棉中加入一定比例的彩色粒子,再按常規(guī)色紡紗的工序制成彩點(diǎn)紗;另一種是將混有彩色粒子的條子和普通條子在并條機(jī)中進(jìn)行混合,在噴氣渦流紡上制成色彩斑斕的彩點(diǎn)紗。由于彩點(diǎn)類似較大色棉結(jié),因此在絡(luò)筒工序需放大清紗隔距,以保證彩點(diǎn)