云陽移民遷建60萬噸/年真空制鹽項目非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案建設(shè)單位：重慶云陽鹽化有限公司設(shè)計單位：中鹽制鹽工程技術(shù)研究院監(jiān)理單位：重慶華興工程咨詢有限公司施工單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司審批：審核：編制：楊國明重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司二0一二年五月目錄一、編制原則二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工準(zhǔn)備工作五、主要施工方案六、質(zhì)量控制措施七、安全管理及主要措施一、編制原則依據(jù)施工組織設(shè)計所確定的原則，執(zhí)行國家及地方的有關(guān)建設(shè)法規(guī)、現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)圖集、驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計施工圖紙的有關(guān)技術(shù)要求，本著“精心組織，精心施工”的精神，采用合理、科學(xué)、經(jīng)濟的施工技術(shù)、施工方法，做到均衡高效，優(yōu)質(zhì)快速施工，確保本工程施工的工期和質(zhì)量滿足業(yè)主方的相關(guān)要求。二、編制依據(jù)根據(jù)業(yè)主方提供的招標(biāo)文件相關(guān)要求和設(shè)計圖紙以及國家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設(shè)法規(guī)，施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，驗收標(biāo)準(zhǔn)等，在此基礎(chǔ)上結(jié)合我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系、程序文件、操作手冊以及我公司以前在類似工程施工中所積累的施工經(jīng)驗進行施工方案的編制工作。2.1業(yè)主提供的《真空蒸發(fā)》ZYCD2101～2104；ZYCD1604；《蒸發(fā)制鹽》ZYCD7701～7705；《脫水干燥》ZYCD1601～1602；ZYCD1701；ZYCD2105～2107a/b；《包裝倉儲》ZYCD2108～2110；ZYCD1604；設(shè)備制作安裝，制鹽操作平臺及管道安裝等。2.2我方編制的云陽移民遷建60萬噸/年真空制鹽項目施工組織設(shè)計；2.3《壓力容器》GB150-2011；2.4《鋼制焊接常壓容器》NB/T4700.1－2009；2.5《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》HG20583-1998；2.6《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》HG20584-1998；2.7《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》GB3046-1992；2.8《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB50341-2003；2.9《立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005；2.10《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》SH3528-2005；2.11《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3530-2001；2.12《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3507-2005；2.13《壓力容器無損檢測》JB4730-2005；2.14《鋼制臥式容器》JB/T4731-2005；2.15《碳鋼焊條》GB5117-95；2.16《低合金焊條》GB5118-95；2.17《不銹鋼焊條》GB983-95；2.18《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度目視評定》GB/T8923.1-20082.19《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-1991；2.20《壓力容器涂敷與運輸包裝》JB/T4711-2003；2.21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009；2.22《真空制鹽工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》QB6003-1991；2.23《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-2007；2.24《氣焊、焊條電弧焊，氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-2008；2.25《鋼制管法蘭（PN系列）》HG/T20592-2009;2.26《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2005；2.27《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－2011；2.28本公司施工經(jīng)驗及相關(guān)技術(shù)成果；三、工程概況3.1筒述3.1.1工程名稱：云陽移民遷建60萬噸/年真空制鹽項目；3.1.2子項工程名稱：《真空蒸發(fā)》精鹵貯桶a/b二臺、事故處理桶一臺、冷凝水貯桶一臺；《蒸發(fā)制鹽》制鹽操作平臺1#～2#、斜鋼梯、支撐鋼架等；《脫水干燥》鹽漿旋流器5臺、干式旋風(fēng)除塵器2臺、抗固結(jié)劑配置桶2臺、鹽漿桶2臺、離心機母液桶1臺；《包裝倉儲》1#鹽儲斗1臺、小袋鹽儲斗3臺、大袋鹽儲斗1臺、濕式除塵器1臺；3.1.3建設(shè)單位：重慶云陽鹽化有限公司；

3.1.4工程地點：云陽工業(yè)園C區(qū)(蜀光村100號)；3.1.5設(shè)計單位：中鹽制鹽工程技術(shù)研究院；3.1.6監(jiān)理單位：重慶華興工程咨詢有限公司；3.1.7質(zhì)量目標(biāo)：合格；3.1.7制作安裝工程量:（設(shè)備22臺、制鹽操作平臺1#～2#）；二臺精鹵貯桶a/b:設(shè)計壓力：常壓；（管壁/底板）射線探傷比例為10%、合格級別RT-Ⅲ；角接T檢測率為100%、合格級別PT/MT-Ⅰ；儲罐單臺重量約為105t，直徑DN18000，高H=12027mm，容積3052m3，材料為Q235-B；罐底板δ=14mm，罐壁板分別為δ=18mm、16mm、14mm、12mm、10mm鋼板及附件制作安裝。一臺事故處理桶:設(shè)計壓力：常壓；（管壁/底板）射線探傷比例為10%、合格級別RT-Ⅲ；角接T檢測率為100%、合格級別PT/MT-Ⅰ；儲罐重量約為105t，直徑DN18000，高H=12027mmm，容積3052m3，材料為Q235-B；罐底板δ=14mm，罐壁板分別為δ=18mm、16mm、14mm、12mm、10mm鋼板及附件制作安裝。一臺冷凝水貯桶:設(shè)計壓力：常壓；（管壁/底板）射線探傷比例為10%、合格級別RT-Ⅲ；角接T檢測率為100%、合格級別PT/MT-Ⅰ；儲罐重量約為70t，直徑DN14000，高H=12024mm，容積1850m3，材料為Q235-B；罐底板δ=14mm，罐壁板分別為δ=16mm、14mm、12mm、10mm鋼板及附件制作安裝。1#制鹽操作平臺：按SH/T3507-2005施工及驗收；焊接工字鋼H1128mm×300mm板厚10mm14mm，長度L=78400mm2件，材料為Q235-A，重量約為33t，基座標(biāo)高11.90m，頂標(biāo)高13.028m，本件應(yīng)與各儲桶頂部包邊角鋼固牢；2#制鹽操作平臺：焊接工字鋼H928mm×300mm板厚10mm14mm，長度L=10050mm2件，材料為Q235-A,重量約為4t，基座標(biāo)高11.90m，頂標(biāo)高12.842m。本件應(yīng)與制鹽操作平臺1#和安裝于標(biāo)高10.00m平臺的支撐鋼架連接、斜鋼梯應(yīng)與制鹽操作平臺2#和預(yù)埋鋼板連接牢固；5臺鹽漿旋流器：設(shè)計壓力0.22MPa,射線探傷比例為20%，合格級別RT-Ⅲ；材料316L,上部筒體DN350，H=350mm，δ=6mm、下部圓錐筒DN350/65，H=805mm，δ=6mm、平蓋δ=16mm、設(shè)備高度1405mm，耳式支座，重量約為80kg,標(biāo)高17.00m樓層，設(shè)備基座標(biāo)高18.75m；2臺干式旋風(fēng)除塵器:設(shè)計壓力：微負(fù)壓,射線探傷比例為10%，合格級別RT-Ⅲ；材料316L,每臺上部平行二筒體DN1800，H=2200mm，下部平行二圓錐筒DN1800/150，H=4750mm，頂流管DN1100，尾氣進口管，螺旋蓋板，δ=6mm。設(shè)備高度7750mm，耳式支座，重量約為4750kg,標(biāo)高10.00m樓層，設(shè)備基座標(biāo)高11.80m；2臺抗固結(jié)劑配置桶：設(shè)計壓力：常壓,射線探傷比例為20%，合格級別RT-Ⅲ；材料316L,筒體DN1200，H=1400mm，平底，平蓋，角鋼圈，δ=6mm、重量約為400kg,標(biāo)高10.00m樓層；2臺鹽漿桶：設(shè)計壓力：常壓,射線探傷比例為20%，合格級別RT-Ⅲ；材料316L,上部筒體DN2500，H=2000mm，δ=6mm、下部折邊錐形封頭CHA2500，H=2221mm，δ=6mm、平蓋δ=3mm、設(shè)備高度H=4380mm，耳式支座，重量約為1655kg,設(shè)備基座標(biāo)高17.00m樓層。1臺離心機母液桶：設(shè)計壓力：常壓,射線探傷比例為10%，合格級別RT-Ⅲ；材料316L,上部筒體DN3000，H=3500mm，δ=10mm、下部折邊錐形封頭CHC3000，H=1100mm，δ=10mm、圓板δ=16mm、設(shè)備高度H=4762mm，耳式支座，重量約為4151kg,標(biāo)高0.00m設(shè)備基座標(biāo)高1.30m；1臺1#鹽儲斗：設(shè)計壓力：常壓,射線探傷比例為20%，合格級別RT-Ⅲ；材料316L,上部筒體DN6000，H=4000mm，δ=8mm、下部折邊錐形封頭CHA6000，H=5235mm，δ=8mm、平蓋δ=3mm、設(shè)備高度H=9637mm，耳式支座，重量約為11879kg,支座加強圈在設(shè)備吊裝到位后現(xiàn)場焊接，設(shè)備基座標(biāo)高21.00m樓層；3臺小袋鹽儲斗：設(shè)計壓力：常壓,射線探傷比例為20%，合格級別RT-Ⅲ；材料316L,上部方倉體2500mm×2700mm，H=2500mm，δ=6mm、下部方斜錐體及方圓接管，H=5235mm，δ=6mm、方形平蓋δ=3mm、設(shè)備高度H=4844mm，耳式支座，重量約為3586kg,支座及方形鋼圈在設(shè)備吊裝到位后現(xiàn)場焊接，設(shè)備基座標(biāo)高7.00m樓層；1臺大袋鹽儲斗：設(shè)計壓力：常壓,射線探傷比例為20%，合格級別RT-Ⅲ；材料316L,上部筒體DN2500，H=2000mm，δ=6mm、下部折邊錐形封頭CHA2500，H=2125mm，δ=6mm、平蓋δ=3mm、設(shè)備高度H=4334mm，耳式支座，重量約為1777kg,支座加強圈在設(shè)備吊裝到位后現(xiàn)場焊接，設(shè)備基座標(biāo)高7.00m樓層；1臺濕式除塵器：設(shè)計壓力：常壓,射線探傷比例為10%，合格級別RT-Ⅲ；重量約為5.2t，材料為Q235-B，上部錐形封頭，δ=6～8mm，下部筒體DN2000，H=5050mm，δ=8mm，內(nèi)部組合件篩板、環(huán)管、捕沫裝置等，底板δ=8mm，附件安裝等。設(shè)備高度H=7449mm，設(shè)備基座標(biāo)高14.00m樓層；具體詳見設(shè)備平面布置圖和剖面設(shè)備布置圖。3.1.8鋼材材質(zhì)：Q235-A；Q235-B；316L；四、施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)文件的準(zhǔn)備；4.1.1施工圖紙；4.1.2閱圖紀(jì)要；4.1.3施工驗收規(guī)范，技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量，檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集；4.1.4施工方案、措施；4.1.5檢驗、試驗計劃；4.1.6施工進度計劃；4.1.7資源供應(yīng)計劃；4.1.8焊接工藝評定；4.2作業(yè)人員的準(zhǔn)備所有進場作業(yè)人員必須進行入場安全教育。主要勞動力需用計劃序號工種人數(shù)備注1鉚工82焊工12持有相應(yīng)項目合格證書3起重工2持有特殊工種操作證4維修電工2持有特殊工種操作證5普工104.3材料、設(shè)備機具等物資準(zhǔn)備編制材料、設(shè)備機具計劃主要設(shè)備材料技術(shù)要求一覽表序號名稱技術(shù)數(shù)據(jù)單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺250t臺1設(shè)備安裝2平板車8t臺13卷板機δ=6-20mm臺24水準(zhǔn)儀S3臺15經(jīng)緯儀TDJ2臺16螺旋千斤頂25t臺88t臺67角向磨光機Φ150臺16Φ100臺108倒鏈10t個285t個61t個169鋼立夾、鋼平夾3t、5t個各410安全帶根1211氣焊工具套412半自動切割機臺513鋼盤尺50m把1鋼盤尺30m把214磁力線錘副815大錘16P把216空壓機臺217水泵臺218電焊機A500臺819逆變弧焊機380V、400A臺620等離子切割機臺221X射線探傷機臺122遠紅外焊條烘箱YGCH-G-60臺223真空壓力表－0.1～+0.1MPa塊2真空試驗24真空泵臺1配真空箱主要設(shè)備材料檢驗要求1、水準(zhǔn)儀使用時均在校驗期內(nèi)。2、鋼卷尺要有校驗報告。4.4施工技術(shù)交底準(zhǔn)備4.4.1認(rèn)真閱讀圖紙，了解工藝要求和設(shè)計意圖。4.4.2發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題，向監(jiān)理人員或設(shè)計人提出書面洽商或設(shè)計交底時進行圖紙答疑，答疑結(jié)果以書面形式記錄在案，同時辦理技術(shù)核定，向作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底時應(yīng)加以描述。4.4.3施工技術(shù)交底應(yīng)具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應(yīng)向作業(yè)人員做詳細交底。4.5材料設(shè)備驗收本工程由甲方提供主要的材料或自行組織采購材料時、設(shè)備，輔材由施工單位自行運輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一，所以材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容：（1）資料檢查：本工程所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書，無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。（2）外觀檢查：對所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB50341-2003《立式圓筒鋼制儲罐設(shè)計規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進行驗收,逐張進行外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GB50128-2005《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（3）焊接材料驗收：焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量。本工程如涉及到外購、外協(xié)的材料、加工，必須高度重視，要組織好配套的部件及附件管安裝，一定要嚴(yán)格進度計劃，不得延期交貨，否則影響工期。五、主要施工方案：《真空蒸發(fā)》：《蒸發(fā)制鹽》；《脫水干燥》；《包裝倉儲》的設(shè)備制作安裝5.1《真空蒸發(fā)》貯罐施工程序熟悉圖紙、規(guī)范熟悉圖紙、規(guī)范材料、機具準(zhǔn)備施工技術(shù)交底基礎(chǔ)驗收工裝及胎具制作底板焊接（不含收縮縫）焊縫無損檢測壁板與底板連接間大角焊縫焊接脹圈及撥桿安裝構(gòu)件預(yù)制底板鋪設(shè)基礎(chǔ)放布板線第1圈壁板組對焊接邊緣板焊縫外300㎜無損檢測罐壁嚴(yán)密強度試驗底板收縮縫焊接包邊角鋼安裝第二圈壁板組對焊接焊縫無損檢測其余各圈壁板組對焊接焊縫無損檢測罐底嚴(yán)密性試驗基礎(chǔ)沉降觀測交工、驗收構(gòu)件安裝構(gòu)件安裝大角焊縫無損檢測大角焊縫無損檢測構(gòu)件安裝構(gòu)件安裝5.1.1編制排板圖編制排板圖是罐體制作非常關(guān)鍵的工序，它是確定罐體材料數(shù)量的基礎(chǔ)，排板圖編制的合理性、科學(xué)性直接影響罐體質(zhì)量和主材的成本。排板圖編制的原則是：在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的前提上，最大限度地節(jié)約材料。根據(jù)施工圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求并結(jié)合來料的幾何尺寸，運用AutoCAD繪制排板圖。5.1.1.1底板排板（1）底板的邊緣板采用弓形排版，邊緣板的尺寸應(yīng)盡量合理，做到既能滿足罐體的設(shè)計要求，又能提高材料的利用率。在確定邊緣板時應(yīng)特別注意：其沿儲罐半徑方向最小尺寸不得小于700㎜。（2）在進行中幅板的排板時，排版圖中鋼板的布置、焊縫的位置必須對稱。中幅板寬度不得小于1000㎜，長度不得小于2000㎜。底板任意相鄰焊縫間的距離不得小于300㎜。（3）邊緣板排板應(yīng)在充分考慮邊緣板間對接焊逢與底圈壁板的立縫間的距離（不得小于300㎜），確定好與底板0°線為起點的邊緣板位置，并將邊緣板與底板0°線重合點作好標(biāo)記。5.1.1.2壁板排板（1）壁板排板時應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖中各種規(guī)格壁厚的壁板高度確定待購材料的寬幅，為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長度應(yīng)盡量相同，每圈壁板的總長度應(yīng)加上立焊縫收縮量，專設(shè)一張關(guān)門板，關(guān)門板尺寸設(shè)計應(yīng)留余量。（2）排板應(yīng)注意各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300㎜。底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫的距離不得小于300㎜。罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于250㎜。與環(huán)向焊縫間的距離不得小于75㎜。壁板寬度不得小于1000㎜。長度不得小于2000㎜。（3）每圈壁板對應(yīng)底板的0°線的位置應(yīng)在排板圖上標(biāo)明，排板圖上除了應(yīng)標(biāo)明每張板的長寬尺寸外，還應(yīng)在排板圖上標(biāo)明每圈壁板的材質(zhì)和板厚。（4）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200㎜。5.1.2基礎(chǔ)驗收5.1.2.1在儲罐制作安裝前須進行基礎(chǔ)驗收，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位、土建施工單位共同進行基礎(chǔ)交驗工作，驗收要求如下：（1）中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；（2）基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向基礎(chǔ)環(huán)梁的平整度，10m長度內(nèi)任意兩點的高度差應(yīng)不大于6mm；整個圓周上任意兩點的高度差不大于12mm；（3）基礎(chǔ)表面錐面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)瀝青防潮層應(yīng)密實。（4）以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑作同心圓，將各圓周等分為若干份，在等分點測量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm。（5）用經(jīng)緯儀放出各罐體基礎(chǔ)的十字中心線，在罐體基礎(chǔ)上作好標(biāo)記，并依據(jù)罐體的十字中心線為基準(zhǔn)在基礎(chǔ)上劃出鋪板十字中心線，按規(guī)范要求在基礎(chǔ)環(huán)梁上標(biāo)定沉降觀測點并做好沉降觀測初始記錄。5.1.3構(gòu)件預(yù)制5.1.3.1包邊角鋼及抗風(fēng)圈預(yù)制：加強圈等弧形構(gòu)件的成型采用機械拉彎或滾彎的方法加工，精度高，成型好。5.1.3.2脹圈（弧形槽鋼）的制作：脹圈是對罐體進行圓周加固的圓圈組合件，其剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢，不然會影響罐體壁板的外觀成型質(zhì)量。在起吊或頂升罐體時，脹圈將受到徑向力的作用，要考慮防止變形因素，以避免罐體的橢圓度和凹凸變形超標(biāo)等情況出現(xiàn)。制作時可用20＃槽鋼對扣制成方截面環(huán)圈，脹圈應(yīng)煨成與罐壁內(nèi)直徑相同弧度，按罐內(nèi)壁圓周長等分為4-6段，各段間留有50-100㎜的間隙，不必焊成整圈。各段脹圈間接縫處設(shè)4-6臺16t千斤頂將脹圈頂緊、脹圓，在頂脹處設(shè)有導(dǎo)向板，可避免千斤頂在頂脹時出現(xiàn)跑偏，使罐體壁板變形，影響罐體壁板的組對誤差超標(biāo)等情況出現(xiàn)。（如圖）[20#弧形示意圖[20#弧形示意圖擋板加勁筋板5.1.3.3儲罐起升機具的確定（1）精鹵貯桶主要由底板、壁板、加固角鋼三大部份組成。安裝方式為群桅桿倒裝法，在吊裝過程中，底板和壁板的最下一圈板不參加吊裝，所以在計算吊裝重量時不計算，故Q＝P1＋（P2－P3）＋P4＝2002＋（71081－15997）＋2554＝59640㎏式中Q――壁板吊裝時的總重量㎏；P1――加強圈角鋼總重量㎏；P2――壁板的總重量㎏；P3――壁板最下一圈板的重量㎏；P4――脹圈重量㎏（槽鋼【20）；采用12個10t倒鏈進行吊裝，則每一組倒鏈應(yīng)承擔(dān)的載荷為：59640÷12＝4970㎏；承載率為49.7%P1maxP1maxeP1maxP1maxeAφWσmax＝＜σ式中P1max――撥桿的垂直分力（最大值）（N）；e――偏心矩，取0.29；A――立柱載面面積（cm2）；φ――穩(wěn)定系數(shù)；W――抗彎截面模量（cm3）；σ――許用應(yīng)力，σ取110MPa；計算結(jié)果：σmax＝787.6㎏/㎝21MPa=10kg/cm2787.6㎏/㎝2×0.1=78.8MPa110MPa＞78.8MPa故D＝219×7的無縫鋼管制作的撥桿能滿足吊裝要求。桅桿布置及吊裝結(jié)構(gòu)（見下圖：）手拉葫蘆提升法示意承重支柱；2已裝壁板；3-手拉葫蘆；4-承重?fù)醢澹?-待圍壁板；6-脹圈；7-限位擋板；8-底板；9-基礎(chǔ)；10-拉什；11耳環(huán)5.1.4罐體組成件下料預(yù)制5.1.4.1底板的下料預(yù)制罐底邊緣板、罐壁板的下料采用半自動火焰切割機進行切割，罐底邊緣板的圓弧板，采用氣焊切割加工，坡口加工采用半自動火焰切割機進行。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面氧化層應(yīng)磨除。下料誤差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：壁板尺寸測量部位圖壁板尺寸允許偏差表（㎜）測量形式誤差寬度:AC、BD、EF±1長度:AB、CD±1.5對角線誤差:AD－BC≤2直線度:AC、BD≤1直線度:AB、CD≤2坡口角度偏差≤±5°罐底板弓形邊板測量部位圖弓形邊板尺寸允許偏差(mm)表測量部位允許偏差長度ABCD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差│AD-BC│≤35.1.4.2壁板的下料預(yù)制A、壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進行準(zhǔn)確畫線，經(jīng)確認(rèn)后采用半自動切割機進行下料，經(jīng)檢查合格后進行坡口加工，坡口合格即使用卷板機對罐體壁板進行預(yù)彎壓頭和卷圓。卷制時，卷板機上輥應(yīng)光滑整潔，不得使鋼板表面有傷痕、油污等缺陷。B、卷制時應(yīng)壓好鋼板兩端的接頭的弧度，具體方法可先用厚鋼板壓制成與壁板弧度相同的模板，在卷壁板時應(yīng)先將模板放入卷板機后再將待卷的壁板放入，同模板一起卷制，這種方法可以使壁板的兩端較好的成型，避免出現(xiàn)直邊、或桃尖。卷制成型后壁板，水平方向用弦長2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直度誤差＜1mm。確認(rèn)合格后，將其放在弧形托架上。5.1.5底板鋪設(shè)5.1.5.1底板底面涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青底漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣50mm的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二道環(huán)氧煤瀝青底漆，然后是二道中間漆和一道面漆，直到漆層實干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)。5.1.5.2按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記。5.1.5.3底板鋪設(shè)時應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，然后按基礎(chǔ)0°線起點鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為75mm，中幅板之間的搭接寬度為70mm。底板的搭接寬度允許偏差為5mm；5.1.5.4搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2／3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示。圖底板三層鋼板重疊部分的切角A－上層底板；B－上層板覆蓋的焊縫；L－搭接寬度5.1.5.5為補償焊接收縮，罐底的底板鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1/1000，本工程的精鹵貯桶a/b、事故處理桶直徑放大18mm。冷凝水貯桶直徑放大14mm。5.1.5.6罐底底板焊后其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%，且不超過50mm。5.1.5.7位于罐壁下面的罐底邊緣板的焊口為帶墊板的對接型式，尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙，外側(cè)間隙e1為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2為8～12mm，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖：5.1.5.8底板鋪設(shè)完成后，應(yīng)將罐體基礎(chǔ)的十字中心線返到底板上。5.1.6壁板組裝5.1.6.1首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下：R1=（R+n×a/2×π）/cosβ式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑（mm）；R—儲罐的內(nèi)半徑（mm）；n—壁板立焊縫數(shù)；a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2、自動焊取3；β—基礎(chǔ)坡度夾角（°）；按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線以及對應(yīng)底板0°線的首張壁板為起點，標(biāo)出每張壁板的安裝位置線，并打樣沖眼作出標(biāo)記。組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板。5.1.6.2在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用吊車進行。5.1.6.3壁板的立縫、環(huán)縫組對示意圖：5.1.6.4壁板應(yīng)逐張組對，安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板垂直度，并檢查1m高處任意點半徑的偏差不得超過32mm。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。壁板的垂直允許偏差，不大于3mm?？v向焊縫的錯邊量，不大于1mm。5.1.6.5環(huán)縫的錯邊量（不同厚度的壁板環(huán)縫組對以罐內(nèi)壁板齊平為準(zhǔn)）≤1㎜。組裝各圈壁板前在罐周設(shè)置活動操作平臺以便進行環(huán)縫組對焊接。在進行每圈壁板吊裝布板前，將活動平臺放下以便進行布板和組對立縫。壁板立縫應(yīng)采用夾具組對，見下圖：5.1.6.6壁板拼裝周長尺寸控制A、為了有效提高組裝質(zhì)量，在每圈壁板帶組裝中間應(yīng)對組裝周長進行嚴(yán)格認(rèn)真的控制。組裝時每圈壁板留出關(guān)門板，待立縫焊完成后，用鋼卷尺上下測量關(guān)門板位置壁板的外徑周長，再按實際測量的數(shù)據(jù)在關(guān)門板上劃線，進行二次修料、拼對焊接，以期確保在焊完后在總體幾何尺寸檢驗時能達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。B、活口收緊裝置安裝用于罐體提升時兩個預(yù)留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見下圖所示。C、相臨兩塊板之間的對接縫間隙調(diào)整好后，用弧形板固定，以防止焊接時產(chǎn)生變形。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距壁板頂面200mm，下部距壁板底面200mm。D、弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度為12mm，長800mm～1000mm，寬140mm，可用邊角料制作?；⌒伟寰唧w尺寸見下圖所示。5.1.6.7附件安裝A、包邊角鋼安裝前先在鋼平臺上進行校核，將各段的弧度、翹曲度分別進行校核，并用弧形樣板檢驗合格后再逐段安裝。安裝時讓其與壁板上沿口自由貼合緊密，并用卡具依次卡緊，嚴(yán)禁強行組對，待角鋼圈組對封閉后再進行定位焊，對接焊縫的焊接在進行包邊角鋼的定位焊之前應(yīng)先完成。在進行包邊角鋼布置時應(yīng)注意對接焊縫與壁板立縫應(yīng)相互錯開200mm以上。B、加強圈的安裝方式與包邊角鋼的安裝方法相同。C、所有配件及附屬設(shè)備的開孔，接管等，均應(yīng)在試壓試漏前安裝完畢；罐壁開孔補強圈外緣一般應(yīng)離環(huán)焊縫100mm以上，縱焊縫200㎜以上；D、安裝開孔接管應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于2mm。接管上的法蘭面應(yīng)平整，法蘭面應(yīng)保證水平或垂直，傾斜面不大于法蘭直徑的1/100（直徑不足100mm按100mm計）最大不超過3mm，螺栓孔距局中。E、鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。F、加強筋板安裝時應(yīng)按設(shè)計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應(yīng)在加強筋板下方留出排氣點，嚴(yán)禁排氣點留在上方，防止進水。G、應(yīng)按設(shè)計要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔，確保連接質(zhì)量。H、防腐前應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。I、與儲罐壁連接的管道，支、托、吊架等在罐壁上焊接時應(yīng)注意避開罐體的焊縫，如無法避開時應(yīng)請設(shè)計及甲方一起確定解決辦法。5.1.7貯罐的焊接施工罐體的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)和長期運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進行焊接施工和管理。5.1.7.1罐體焊接施工要點（1）焊接過程中采用的焊接方法和焊接工藝，均須以相應(yīng)合格的焊接工藝評定為依據(jù)。（2）參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應(yīng)的合格項目。（3）油罐組對時,坡口間隙、錯邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（4）油罐焊接時必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴(yán)格控制線能量，有效地控制焊接變形。（5）嚴(yán)把工序交接關(guān)，不合格工序絕不流入下道工序。5.1.7.2焊接施工程序：審查圖樣及設(shè)計文件審查圖樣及設(shè)計文件坡口加工及組對材料檢驗與管理編制焊接施工方案焊工崗前培訓(xùn)焊工管理施焊焊縫外觀檢驗、焊縫無損檢測焊接資料整理進廠復(fù)驗入庫存儲焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄焊工考試簽發(fā)上崗證返工焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊接工藝評定焊接工藝評定5.1.7.3焊工管理A、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)項目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。B、質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。施工過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。5.1.7.4焊材管理A、現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收。B、焊材的烘干：焊材應(yīng)認(rèn)真作好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊材的種類、數(shù)量、批號、烘烤次數(shù)記錄清楚。焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過150℃/h。降溫不超過200℃/h。C、確保焊材庫房溫度為5－35℃，濕度不超過60%，所有入庫焊材均須有經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要距墻面、地面30cm以上，以保證通風(fēng)良好。5.1.7.5焊前準(zhǔn)備A、坡口形式選擇（1）板厚相同的坡口形式選擇根據(jù)設(shè)計要求對接焊縫的對接接頭坡口形式采用《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》（HG20583-1998）上的DU4形式，見下圖：（2）板厚不相同的環(huán)縫坡口形式選擇B、坡口的加工：直線坡口的加工采用半自動切割機方法，然后去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。C、焊前清理：組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。D、定位焊：定位焊及工卡具的焊接,由合格焊工擔(dān)任,其焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上，每段定位焊焊縫的長度不宜小于50㎜。5.1.7.6焊接順序與方法焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備第2圈壁板立縫焊接邊緣板對接焊縫外端焊接第1圈壁板焊接中幅板焊接1、2圈壁板環(huán)焊縫焊接其余壁板依先立后環(huán)順序焊接大角焊縫焊接底板預(yù)留焊縫焊接底板收縮焊縫焊接（1）底板焊接底板的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序,且按下列順序進行：A、中幅板焊接時，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法，焊接時采用數(shù)名焊工對稱布置分段退焊法。B、弓形邊緣板的焊接，在初層焊時應(yīng)保證全熔透，初層焊采用焊工均勻分布，對稱施焊方法，先焊其外側(cè)300mm焊縫，焊接完成，上部磨平，邊緣對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將邊緣板的對接縫向上提起6～8mm，卡具型式及位置如下圖示。C、邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進行焊接。D、收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。E、罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法。（2）罐壁的焊接，按下列順序進行：A、罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，并沿同一方向施焊。立縫焊接前，先焊上定位龍門板,先焊外部，后焊內(nèi)部，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示。（3）加強圈的焊接A、加強圈預(yù)制必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同。安裝時分兩個作業(yè)組，從直徑相對位置朝同一方向開始安裝，用千斤頂和其他工具，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊。加強圈安裝點固焊后，多名焊工均勻分布進行對稱焊接，采用跳焊和分段退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。（4）罐體開孔的焊接A、罐體開孔的焊接，先焊接管與罐體的組合焊縫，再焊加強圈，接管直徑大于或等于500㎜的接管和加強圈的焊接，采用兩名焊工對稱焊接，其焊腳高度不低于最薄件的厚度。5.1.7.7焊接修補（1）表面缺陷的修補A、深度超過0.5㎜劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平整。B、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應(yīng)先進行補焊，再打磨平滑。（2）焊縫缺陷的修補A、焊縫表面缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)進行打磨或補焊。B、焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷應(yīng)探測缺陷的埋置深度，以確定缺陷的清除面。清除長度不小于50㎜，清除深度不大于板厚的2/3。C、返修后的焊縫，按原規(guī)定的方法進行無損檢測，并達到合格要求。D、焊縫的修補，按制定的焊接工藝進行。5.1.7.8焊接檢查（1）焊縫檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、肉眼可見的夾渣和未焊滿等缺陷。（2）對接焊縫表面的咬邊深度應(yīng)≤0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10%。（3）厚度≥10㎜的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300㎜，應(yīng)進行射線檢測，厚度＜10㎜的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，按上述方法抽查一條。邊緣板的厚度≥10㎜時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，且不應(yīng)有咬邊。（4）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜。凹陷的連續(xù)長度不得大于100㎜，凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10%。（5）罐體角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求，其對接焊縫的余高應(yīng)符合下表，超高焊縫應(yīng)進行打磨。對接焊縫的余高（㎜）板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤1.5≤2≤212＜δ≤20≤2.5≤3≤3（6）壁板組裝時,應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定:A、縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚≤10㎜時，不應(yīng)＞1㎜，當(dāng)板厚＞10㎜時，不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)＞1.5㎜。B、環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚度≤8㎜時，任何一點的錯邊量均不應(yīng)＞1.5㎜，當(dāng)上圈壁板厚度＞8㎜時，任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)＞2㎜。C、組裝焊接后，縱向焊縫的角變形用1m的弧形樣板檢查，環(huán)向焊縫的角變形用1m的直線樣板檢查并符合下表規(guī)定：罐壁焊縫的角變形板厚（㎜）角變形（㎜）δ≤12≤1212＜δ≤20≤105.1.7.9罐體幾何形狀檢查罐體幾何形狀允許偏差表序號項目允差要求備注1罐壁高度±0.5%2直徑偏差≤±19mm3罐壁垂直度0.4%≤50mm4罐底局部凹凸度不大于變形長度的2/100≤50mm罐壁的局部凹凸變形板厚（㎜）罐壁的局部凹凸變形（㎜）δ≤12≤1512＜δ≤20≤135.1.7.10儲罐底板真空檢查（1）罐底焊縫采用真空箱法進行致密性試驗,其真空度不低于53kPa。無滲漏為合格。（2）真空試驗儀器是由橡膠軟管把真空箱及真空泵連接組成，真空箱是一個下部開口、上部用厚有機玻璃緊密封閉的扁金屬箱，箱的下邊粘壓有海棉狀泡沫橡膠圈帶，用以使金屬箱緊貼在被檢驗焊縫上。（3）進行真空箱檢驗時先在被檢驗的焊縫部分抹上肥皂水，壓上真空箱，并開動真空泵進行抽氣，用真空表測定達到試驗負(fù)壓值不得低于53kpa，如焊縫上出現(xiàn)肥皂泡，則用粉筆作記號，缺陷焊縫部分經(jīng)砂輪打磨清除后進行重新補焊，每次測試段重復(fù)距離不小于150㎜。5.1.7.11基礎(chǔ)沉降觀測（1）本次施工的儲桶每臺基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置4個沉降觀測點，在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的各觀測點的數(shù)據(jù)進行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前在進行一次各觀測點的數(shù)據(jù)測量，將觀測點的標(biāo)高進行測量并將測量時間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記錄。（2）在充水過程中應(yīng)在水位達到罐高度的1/4、1/2、3/4時停止灌水進行測量并做好記錄。在水罐滿后進行沉降測量，并在48h后再進行測量。每次測量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測量的數(shù)據(jù)進行對照，如無問題后方可進行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進行下面的工作。充水后各項檢查完畢，直到沉降量無明顯變化穩(wěn)定為止；罐壁無滲漏、無異常為合格。5.1.7.12交工驗收（1）竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范，對工程質(zhì)量進行全面檢查和驗收，檢驗合格后辦理工程驗收證明書，并由參加驗收的監(jiān)理部門代表進行簽字確認(rèn)，同時辦理交工手續(xù)。（2）所交竣工資料應(yīng)完整、齊全、清晰、整潔，資料內(nèi)容要真實，且應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有漏缺項。5.1.8施工進度計劃（見附圖1）；5.1.9勞動力計劃（見附圖2）；5.2《蒸發(fā)制鹽》1#2#制鹽操作平臺制作安裝5.2.1施工制作的選擇為了確保工程質(zhì)量，如期完成該項工程的施工任務(wù)，保證運輸方便，以防止運輸中變形，按施工圖分成各單元制作，1#制鹽操作平臺焊接工字鋼H1128mm×300mm板厚10mm×14mm，長度按4個分段單元組對焊接、2#制鹽操作平臺焊接工字鋼H928mm×300mm板厚10×14按施工圖單元制作，鋼構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)工廠內(nèi)完成下料、制作成型、拋丸、第一、二遍底漆涂裝。在工廠內(nèi)完成所有的預(yù)制工作，經(jīng)檢驗（包括監(jiān)理）合格后。運往現(xiàn)場后?，F(xiàn)場直接用1臺25t和1臺50t吊車吊裝就位。5.2.2焊接工字鋼制作流程熟悉施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3507—2005熟悉施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范足尺放樣做出下料記錄及樣板2放樣允差足尺放樣做出下料記錄及樣板項目允許偏差平行線距離和分段尺寸允許偏差±0.5㎜對角線差1.0㎜寬度、長度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工樣板的角度±1/3核對材質(zhì)及規(guī)格、劃線、下料3號料允差核對材質(zhì)及規(guī)格、劃線、下料項目允許偏差寬度、長度±1.0mm對角線長度差1.0mm氣割允差項目允許偏差寬度、長度±2.0mm切割面平面度T/20且不大于2.0mm割紋深度0.5mm局部缺口深度1.0mm焊接、矯正、探傷4（1）焊接H型鋼的允差見表B.2焊接、矯正、探傷（2）H型鋼矯正的允差見表B.1（3）焊接施焊，焊縫分類見表A.1。在胎具上拼配構(gòu)件5在胎具上拼配構(gòu)件（2）對接焊縫不能在同一斷面上，應(yīng)相距200㎜以上。（3）T形焊縫間隙小于1㎜。（4）拼完的鋼柱直線度小于H/1200mm。（5）翼緣對腹板對稱度允差小于2㎜。按焊接工藝在胎具上的施焊構(gòu)件

6（按焊接工藝在胎具上的施焊構(gòu)件

（2）胎具上采用反變形措施，以減小角變形。（3）焊絲、焊劑應(yīng)有合格證，焊劑在施焊前按工藝烘烤150℃～250℃，保溫1～2h。（4）角焊縫應(yīng)平滑，保證hf值，焊縫表面不得有咬肉、裂紋、弧坑、夾渣，不能在構(gòu)件上起弧，加引弧板。（5）焊后清除藥皮、飛濺，并打上焊工鋼印。復(fù)矯構(gòu)件7（1）平面度用1000㎜板尺任意方向測間隙△≤1.5㎜復(fù)矯構(gòu)件（2）H型鋼翼緣板對腹板的垂直度△b/100且不大于2㎜。油漆構(gòu)件及編號8（1）油漆前進行拋丸處理。油漆構(gòu)件及編號（2）鋼柱應(yīng)在干燥狀態(tài)油漆，保證漆層均勻。出據(jù)出廠合格證及檢驗記錄9出據(jù)出廠合格證及檢驗記錄現(xiàn)場檢驗記錄10現(xiàn)場檢驗記錄5.2.3吊裝作業(yè)準(zhǔn)備起吊前，應(yīng)對構(gòu)件尺寸進行復(fù)查，尺寸要準(zhǔn)確，并對吊具及索具、吊車等工作情況進行復(fù)查，并進行試吊，吊裝過程中，無關(guān)人員離開工作區(qū)，并由一名起重工統(tǒng)一指揮。1.吊裝機具材料準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1汽車吊25t1臺吊裝下車、梁2汽車吊50t1臺下車、吊裝梁3鋼絲繩Φ194付吊裝鋼梁4鋼絲繩Φ134付攬風(fēng)繩5麻繩30m/付4付溜繩6卡環(huán)5t8個吊構(gòu)件7水準(zhǔn)儀1臺測量、定位8經(jīng)緯儀J21臺測量、定位2.勞動力準(zhǔn)備工種人數(shù)備注鉚工3焊工6持證上崗電工1起重工2持證上崗普工63.吊裝焊接工字鋼構(gòu)件：構(gòu)件名稱構(gòu)件凈重備注H1128×300×10×14L=20400/2件3500kg（分段）單件重量H1128×300×10×14L=16000/2件2500kg（分段）單件重量H1128×300×10×14L=21000/4件3500kg（分段）單件重量H928×300×10×14L=10050/2件3000kg（分段）單件重量4.焊接工字鋼重約4t，起吊高度為25m，查50t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為25m時可吊4.8t，作業(yè)半徑為18m，滿足作業(yè)要求。5.2.4鋼梁安裝工序流程對施工人員作技術(shù)交底及安全交底對施工人員作技術(shù)交底及安全交底1《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3507—2005施工吊裝具有針對性技術(shù)交底鋼梁安裝與連接件安裝鋼梁安裝與連接件安裝2（1）起吊前，應(yīng)設(shè)置4根纜風(fēng)繩，以配合起吊。（2）到位后，應(yīng)立即連接。鋼梁找平、找正、找直鋼梁找平、找正、找直3（1）用鋼絲找直焊接焊接4（1）嚴(yán)格按焊接工藝進行焊接做好安裝記錄做好安裝記錄55.2.5制鹽操作平臺1#2#施工進度計劃時間項目2010年6月369121518212427施工準(zhǔn)備鋼梁制作吊裝組裝焊接5.2.6制鹽操作平臺勞動力計劃時間人員2010年6月3691215182124279人6人3人時間5.3《脫水干燥》非標(biāo)設(shè)備制作安裝鹽漿旋流器5臺、干式旋風(fēng)除塵器2臺、抗固結(jié)劑配置桶2臺、鹽漿桶2臺、離心機母液桶1臺；5.3.1施工準(zhǔn)備（1）施工圖紙，技術(shù)文件；（2）施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：GB150-2011《壓力容器》；NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》；HG20583-1998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》；HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》；JB/T4730.2-2005《射線檢測》QB6003-91《真空制鹽工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（3）施工方案、措施；（4）檢驗、試驗計劃；（5）施工進度計劃；（6）資源供應(yīng)計劃；5.3.2作業(yè)人員的準(zhǔn)備所有進場作業(yè)人員必須進行入場安全教育。主要勞動力需用計劃序號工種人數(shù)備注1鉚工52焊工6持有相應(yīng)項目合格證書3起重工2持有特殊工種操作證4維修電工1持有特殊工種操作證5普工105.3.3材料、設(shè)備機具等物資準(zhǔn)備材料、設(shè)備機具計劃。主要設(shè)備材料技術(shù)要求一覽表序號名稱技術(shù)數(shù)據(jù)單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺250t臺1設(shè)備安裝2平板車8t臺13卷板機δ=6-20臺24水準(zhǔn)儀S3臺15經(jīng)緯儀TDJ2臺16螺旋千斤頂25t臺48t臺47角向磨光機Φ150臺6含拋光機Φ100臺8含拋光機8倒鏈10t個25t個41t個69鋼立夾、鋼平夾3t、5t個各410安全帶根1211氣焊工具套212半自動切割機臺213鋼盤尺100m把1鋼盤尺50m把114磁力線錘副815大錘16P把216空壓機臺217試壓水泵臺218電焊機500A臺419直流焊機臺420等離子切割機臺321X射線探傷機臺122遠紅外焊條烘箱YGCH-G-60臺123鉆床φ40臺124托滾套6含托架5.3.4施工技術(shù)交底準(zhǔn)備（1）認(rèn)真閱讀圖紙，了解制造與檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工技術(shù)交底應(yīng)具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應(yīng)向作業(yè)人員做詳細交底。5.3.5材料設(shè)備驗收（1）資料檢查：本工程所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書，無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。（2）外觀檢查：對所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件NB/T47003-2009《鋼制焊接常壓容器》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進行驗收,逐張進行外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。（3）焊接材料驗收：焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量。本工程如涉及到外購、外協(xié)的材料、加工，必須高度重視，要組織好配套的部件及附件管安裝，一定要嚴(yán)格進度計劃，不得延期交貨，否則影響工期。5.3.6鹽漿旋流器5臺制作安裝：材質(zhì)316L、焊條A022（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集；（2）鹽漿旋流器尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、材料檢查、放樣、下料、預(yù)制、組裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理、水壓試驗0.275MPa。（4）現(xiàn)場吊裝：設(shè)備重量約為80kg,安裝于標(biāo)高17.00m樓層，設(shè)備基座標(biāo)高18.75m、基礎(chǔ)檢查合格后按設(shè)備管口方位圖安裝。查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為27m時可吊1.7t，作業(yè)半徑為18m，滿足作業(yè)要求。5.3.7干式旋風(fēng)除塵器2臺制作安裝:材質(zhì)316L、焊條A022（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集；（2）干式旋風(fēng)除塵器尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、材料檢查、放樣、下料、預(yù)制、組裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理。本臺設(shè)備主體分解成兩個單元制作，主體在單元吊裝至安裝層固定校正，兩個單元再組合成主體。制作安裝條件都很好的情況下可整體吊裝。（4）現(xiàn)場吊裝：設(shè)備重量約為4750kg,安裝標(biāo)高10.00m樓層，設(shè)備基座標(biāo)高11.80m、基礎(chǔ)檢查合格后按設(shè)備管口方位圖安裝。制造安裝2臺，分解成4部分吊裝，重量約為2400kg,查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為24.5m時可吊5.6t，作業(yè)半徑為10m，滿足作業(yè)要求。焊縫檢測。5.3.8抗固結(jié)劑配置桶2臺制作安裝：材質(zhì)316L、焊條A022、A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集；（2）抗固結(jié)劑配置桶尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、材料檢查、放樣、下料、預(yù)制、組裝、及幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理、盛水試漏。（4）現(xiàn)場吊裝：設(shè)備重量約為415kg,安裝標(biāo)高10.00m樓層、基礎(chǔ)檢查合格后按設(shè)備管口方位圖安裝。查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為27m時可吊1.7t，作業(yè)半徑為18m，滿足作業(yè)要求。5.3.9鹽漿桶2臺制作安裝：材質(zhì)316L、焊條A022、A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集；（2）鹽漿桶尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、材料檢查、放樣、下料、預(yù)制、組裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理。本臺設(shè)備主體分解成兩個單元制作，上部筒體單元制作；下部折邊錐形封頭CHA2500×6，按JB/T4746-2002由外加工訂制，封頭加工允差應(yīng)符合規(guī)范要求；待兩個折邊錐形封頭到現(xiàn)場驗收合格后，測量折邊錐形封頭的周長和封頭高度誤差后在決定上部筒體單元的下料尺寸進行加工制作。（4）現(xiàn)場吊裝：設(shè)備重量約為1655kg,安裝標(biāo)高17.00m樓層?；A(chǔ)檢查合格后按設(shè)備管口方位圖安裝。查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為27m時可吊1.7t，作業(yè)半徑為18m，滿足作業(yè)要求。盛水試漏。5.3.10離心機母液桶1臺制作安裝：材質(zhì)316L、焊條A022、A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集；（2）離心機母液桶尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、材料檢查、放樣、下料、預(yù)制、組裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理。本臺設(shè)備主體分解成兩個單元制作，上部筒體單元制作；下部折邊錐形封頭CHC3000×10，按JB/T4746-2002由外加工訂制，封頭加工允差應(yīng)符合規(guī)范要求；待兩個折邊錐形封頭到現(xiàn)場驗收合格后，測量折邊錐形封頭的周長和封頭高度誤差后在決定上部筒體單元的下料尺寸進行加工制作。（4）現(xiàn)場吊裝：設(shè)備重量約為4500kg,安裝標(biāo)高0.00m層,設(shè)備基座標(biāo)高1.30m；基礎(chǔ)檢查合格后按設(shè)備管口方位圖安裝。查16t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為16m時可吊5.4t，作業(yè)半徑為8m，滿足作業(yè)要求。盛水試漏。5.3.11《脫水干燥》施工進度計劃：時間項目2010年6～7月51015202530354045505560施工準(zhǔn)備預(yù)制、焊接組裝、焊接檢測酸洗鈍化吊裝盛水試漏5.3.12《脫水干燥》勞動力計劃：時間人員2010年5～6月5101520253035404550556015人12人9人6人3人時間（天）5.4《包裝倉儲》非標(biāo)設(shè)備制作安裝1#鹽儲斗1臺、小袋鹽儲斗3臺、大袋鹽儲斗1臺、濕式除塵器1臺；5.4.1施工準(zhǔn)備（參見工序5.3.1）5.4.2作業(yè)人員的準(zhǔn)備（參見工序5.3.2）5.4.3材料、設(shè)備機具等物資準(zhǔn)備（參見工序5.3.3）5.4.4施工技術(shù)交底準(zhǔn)備（參見工序5.3.4）5.4.5材料設(shè)備驗收（參見工序5.3.5）5.4.61#鹽儲斗1臺制作安裝：材質(zhì)316L、焊條A022、A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集；（2）1#鹽儲斗尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、材料檢查、放樣、下料、預(yù)制、組裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理。本臺設(shè)備主體分解成4個單元制作，上部筒體高4m分為2段預(yù)制；下部折邊錐形封頭DN6000×8，錐形封頭高5.2m分為2段制作，參照J(rèn)B/T4746-2002加工廠訂制加工成型，封頭加工允差應(yīng)符合規(guī)范要求；4個單元及支座加強圈、支座和儲斗蓋及開孔均在安裝層組合現(xiàn)場焊接。（4）現(xiàn)場吊裝：設(shè)備重量約為11879kg,安裝標(biāo)高21.00m樓層，基礎(chǔ)檢查合格后按設(shè)備管口方位圖安裝。設(shè)備高9.5m，安裝受25.00m層屋面及14.00m～21.00m樓層空間限制，本設(shè)備分解成4部分組裝，在14.00m樓層用倒裝提升方法制作安裝。提升到位后在標(biāo)高21.00m樓層安裝支座加強圈、支座和儲斗蓋。查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為24.5m時可吊5.6t，作業(yè)半徑為10m，滿足作業(yè)要求。焊縫檢測，酸洗鈍化處理，盛水試漏。5.4.7小袋鹽儲斗3臺制作安裝：材質(zhì)316L、焊條A022、A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集；（2）小袋鹽儲斗尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、材料檢查、放樣、下料、預(yù)制、組裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測、酸洗鈍化處理。方形鋼圈、耳式支座和儲斗蓋開孔在安裝層設(shè)備吊裝到位后現(xiàn)場焊接。（4）現(xiàn)場吊裝：設(shè)備重量約為3586kg,安裝標(biāo)高7.00m樓層?；A(chǔ)檢查合格后按設(shè)備管口方位圖安裝。設(shè)備高約為5m，設(shè)備運至0.00m層，在7.00m～14.00m樓層間用吊車提升到位后在標(biāo)高7.00m樓層安裝方形鋼圈、支座和儲斗蓋。查16t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為16m時可吊5.4t，作業(yè)半徑為8m，滿足作業(yè)要求。盛水試漏。5.4.8大袋鹽儲斗1臺制作安裝：材質(zhì)316L、焊條A022、A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集；（2）大袋鹽儲斗尺寸圖：（3）制作工藝流程：（參見工序5.4.7）（4）現(xiàn)場吊裝：設(shè)備重量約為1777kg,安裝標(biāo)高7.00m層。（參見工序5.4.7）5.4.9濕式除塵器1臺制作安裝：材質(zhì)Q235-B、焊條J422（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集；（2）濕式除塵器尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、材料檢查、放樣、下料、預(yù)制及附件加工、組裝及附件拼裝、幾何尺寸檢查。焊接、焊縫檢測。（4）現(xiàn)場吊裝：設(shè)備重量約為5200kg,安裝標(biāo)高14.00m樓層，設(shè)備高度H=7449mm?；A(chǔ)檢查合格后按設(shè)備管口方位圖安裝。查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度為24.5m時可吊5.6t，作業(yè)半徑為10m，滿足作業(yè)要求。盛水試漏。5.4.10《包裝倉儲》施工進度計劃：時間項目2010年7～8月51015202530354045505560施工準(zhǔn)備預(yù)制、焊接組裝、焊接檢測酸洗鈍化吊裝盛水試漏5.4.11《包裝倉儲》勞動力計劃：時間人員2010年7～8月5101520253035404550556015人12人9人6人3人時間（天）六、質(zhì)量控制措施6.1做好施工前的技術(shù)交底工作，選擇施工方法和機具設(shè)備，劃分施工過程，明確關(guān)鍵工序，確保安全生產(chǎn)，并作好各種記錄，使技術(shù)資料整理與施工同步。6.2組織本工種人員認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集，了解質(zhì)量要求，嚴(yán)格遵守規(guī)范，精心施工，認(rèn)真安裝。6.3工長和班組長對每道工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品（項）立即限期整改，待整改完畢后進行復(fù)檢。6.4工程完成一個分項，檢查一個分項，并作好質(zhì)量評定工作，重點作好校驗批的工程質(zhì)量檢驗。6.5原材料、設(shè)備、配件等均應(yīng)具有材質(zhì)證明，合格證或化驗單，完備率100%。6.6使用的機具、設(shè)備、計量儀器定期檢查，檢查其性能是否達到要求，超過使用期一律不準(zhǔn)投入使用。6.7起重工、焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。6.8嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及其相應(yīng)的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹公司制定的有關(guān)保證質(zhì)量的各項制度規(guī)定。七、安全管理及主要措施7.1施工現(xiàn)場一切臨時電源按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》施工；對現(xiàn)場所使用的手持電動工具必須裝設(shè)漏電保護裝置。7.2施工前由工長與安全員組織全體施工人員進行安全技術(shù)教育，牢固樹立“安全第一”的思想，做到“三不”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害，并負(fù)責(zé)向班組進行安全技術(shù)交底，并作好記錄。7.3班組長認(rèn)真組織每周一次的安全日活動，及時總結(jié)與布置班組安全活動記錄。認(rèn)真進行每天的“班前會”和班后安全小結(jié)7.4作業(yè)前檢查工作場所，做好安全防護措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。7.5正確使用安全“三寶”，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，帽帶要系緊。高空作業(yè)必須扎好安全帶，且掛在上方牢固可靠的地方。7.6夜間施工應(yīng)有足夠的照明，施工用電須有持證電工搭接。7.7在使用氣焊，電焊時應(yīng)注意防火，氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內(nèi)無易燃物品，必要時指定專人監(jiān)護。7.8使用角向磨光機打磨時不得用力過猛，飛濺方向避開人。角向磨光機業(yè)時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩。7.9大錘錘頭應(yīng)用金屬背楔加以固定。打錘時，握錘的手不得戴手套，揮動方向不得對著人。使用撬杠時，支點應(yīng)牢靠。7.10手拉葫蘆不超載、不強拉，使用經(jīng)檢驗的合格品。7.11在施工過程中，保持施工區(qū)域暢通。適當(dāng)存貯或轉(zhuǎn)移剩余材料，每周進行清理，清除廢料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期需要的施工設(shè)施。施工班組應(yīng)做到文明施工,嚴(yán)禁亂堆、亂放、亂割、亂焊,施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完料盡場地清。危險識別表序號危險點及危險源可能發(fā)生的危險危險等級風(fēng)險級別是否控制ABCD一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打擊√4√2交叉作業(yè)區(qū)物體打擊√4√二作業(yè)和人員1電焊、切割火災(zāi)、燙傷√2√2使用電動工具觸電、機械傷害√√√4√3吊裝機械傷害、墜落√√√√4√三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈√√√√4√生根處拉斷√√√√4√2電動工具觸電√√√4√3鋼絲繩斷裂√√√√4√4吊掛的物體墜落√√√√4√5電焊線漏電燒斷鋼絲繩√√√√4√6起重扣件墜落√√√√4√7電源線、盤漏電觸電√√√4√8皮帶漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷√√2√9磨光機片斷裂飛濺傷人√√2√注：風(fēng)險等級：１輕微風(fēng)險；２可容忍風(fēng)險；３適度風(fēng)險；４很大風(fēng)險；５不可容忍風(fēng)險危險級別：A及其嚴(yán)重傷害；B嚴(yán)重傷害；C傷害；D輕微傷害。施工危險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源描述擬采用的控制措施實施負(fù)責(zé)人一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員2交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業(yè)和人員1電焊、切割時發(fā)生火災(zāi)、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業(yè)人員2使用電動工具觸電、機械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套，避開其它施工人員作業(yè)人員3吊裝時機械傷害、墜落注意周圍環(huán)境，起吊物綁扎牢固班組長、作業(yè)人員三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈不超載、不強拉，使用經(jīng)檢驗的合格品作業(yè)人員生根處拉斷保證生根牢固作業(yè)人員2電動工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護手套作業(yè)人員3鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數(shù)，在棱角處加墊，斷絲超規(guī)定不用作業(yè)人員4吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長期吊掛應(yīng)焊接加固5電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時包扎漏電部分。作業(yè)人員6起重扣件墜落拿牢、放穩(wěn)作業(yè)人員7電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護器，插座、開關(guān)蓋完好作業(yè)人員8皮帶漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)燙傷氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內(nèi)無易燃物品。飛濺范圍避開人員作業(yè)人員9磨光機片斷裂飛濺傷人采購、使用合格產(chǎn)品，打磨時不得用力過猛，飛濺方向避開人采購員、作業(yè)人員儲桶制作安裝工程（兩臺）施工進度計劃（附圖1）時間（天）項目名稱2012年5月246810121416182022242628303234363840施工準(zhǔn)備工裝及胎具制作構(gòu)件預(yù)制底板輔設(shè)第一圈壁板安裝第二圈壁板安裝第三圈壁板安裝第四圈壁板安裝第五圈壁板安裝第六圈壁板安裝焊接及附件安裝真空試驗充水試驗基礎(chǔ)沉降觀測竣工驗收儲桶制作安裝工程（兩臺）勞動力計劃（附圖2）時間人員2012年5月24681012141618202224262830323436384020人15人10人5人時間（天）

施工進度計劃1#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計劃3月分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側(cè)模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：二、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設(shè)332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負(fù)責(zé)對各班組責(zé)任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責(zé)任人對每道工序施工時間進行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。2#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設(shè)332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側(cè)模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：二、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設(shè)442天五層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：四、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負(fù)責(zé)對各班組責(zé)任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責(zé)任人對每道工序施工時間進行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。3#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設(shè)，計劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側(cè)模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：二、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側(cè)模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板、柱板支模444天分項項