保定長安客車制造有限公司調(diào)試車間與食堂項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：施工單位：河北建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：2013年7月目錄第一章工程概述 4一、編制依據(jù) 4二、工程概況 4第二章施工部署及平面布置 5一、施工部署的原則 5二、施工現(xiàn)場平面布置 6第三章施工方案及主要技術(shù)措施 8一、土建施工 8二、鋼結(jié)構(gòu)制作 36三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 47四、技術(shù)措施 60第四章施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 65一、施工工期 65二、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 65三、工期保證措施 65第五章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 68一、質(zhì)量目標(biāo) 68二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 68三、質(zhì)量保證措施 69第六章項(xiàng)目班子組成情況 72一、項(xiàng)目班子的組成 72二、項(xiàng)目部各人員的崗位職責(zé) 73第七章安全生產(chǎn)及文明施工措施 78一、安全生產(chǎn) 78二、文明施工措施 88第八章雨期施工技術(shù)措施 90一、管理措施 90二、現(xiàn)場防汛措施 90三、雨季施工部署 91四、雨季施工準(zhǔn)備工作 91五、鋼構(gòu)吊裝工程 91六、機(jī)械防雨 92七、雨季施工安全措施 92第九章環(huán)境保護(hù)措施 92一、防止擾民的措施 92二、降低環(huán)境污染的措施 93三、環(huán)保管理制度及組織 93第十章工程材料進(jìn)場計(jì)劃及采購方案 94一、工程材料進(jìn)場計(jì)劃 94二、工程材料采購方案 94三、現(xiàn)場倉儲(chǔ)及標(biāo)識(shí)，材料堆放及管理 95第十一章主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃及保證措施 96一、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 96二、機(jī)械設(shè)備保證措施 96第十二章勞動(dòng)力使用計(jì)劃及保證措施 97一、勞動(dòng)力使用計(jì)劃 97二、勞動(dòng)力保證措施及人員流失應(yīng)急預(yù)案 98第十三章工程效驗(yàn)后的保修與承諾 101一、保修機(jī)構(gòu) 101二、保修期限與承諾 101三、定期回訪制度 101四、保修責(zé)任 102五、保修措施 102六、記錄 103第一章工程概述一、編制依據(jù)1、保定長安客車制造有限公司生產(chǎn)車間及食堂工程招標(biāo)文件2、保定長安客車制造有限公司生產(chǎn)車間及食堂工程圖紙3、國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程序號(hào)名稱編號(hào)1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-20123《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-20024《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS245《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20026《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20027《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20108《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20029《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-200210《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-200211《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-9112《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:200213《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-200514《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200115《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216-8816《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200117《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-9218《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-200819《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-200620《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓.大六角螺母.墊圈技術(shù)條件》GB/T1228~1231-200621《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88二、工程概況1、工程簡介：序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1項(xiàng)目名稱保定長安客車制造有限公司生產(chǎn)車間及食堂工程2建設(shè)地點(diǎn)保定長安客車制造有限公司院內(nèi)3建設(shè)單位保定長安客車制造有限公司4設(shè)計(jì)單位重慶同乘工程咨詢設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司5工期要求計(jì)劃開工日期2013年7月30日，竣工日期2013年10月7日，日歷工期70天。6質(zhì)量目標(biāo)合格2、建筑設(shè)計(jì)概況生產(chǎn)車間：鋼結(jié)構(gòu)（輔房三層），面積約8671.8㎡（主廠房+輔房）；柱距7.5米，建筑高度13.5米。建筑層數(shù)地上一層，局部三層。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)。結(jié)構(gòu)形式為門式剛架結(jié)構(gòu)。本建筑的合理使用年限為50年。結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。建筑抗震設(shè)防類別為丙類；設(shè)防烈度：7度。本工程車間部分的外墻墻體材料：標(biāo)高1.200以下墻體為240厚頁巖多孔磚墻；以上墻體為彩色壓型鋼板墻。屋面板為暗扣式，采用0.53mm厚棕紅色鍍鋁鋅鋼板；保溫棉采用100厚鋼結(jié)構(gòu)用高品質(zhì)玻璃纖維隔熱保溫棉；內(nèi)襯板為0.43mm厚白灰色鍍鋅鋼板。屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)。門窗采用鋁合金窗。鋼柱、鋼梁采用Q354B鋼，地腳錨栓材質(zhì)Q235B。鋼構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸處理，使用過程中定期進(jìn)行油漆維護(hù)。食堂：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（兩層），面積約2515.8㎡。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)地上二層。柱距6.3m，建筑高度12.3m。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本建筑的合理使用年限為50年。結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。設(shè)防烈度：6度。墻體材料蒸壓加砌混凝土砌塊；外墻有花崗石、香檳色鋁塑復(fù)合板；吊頂為紙面石膏板；地面為地磚、環(huán)氧樹脂平涂地坪；屋面采用4厚SBS卷材防水。第二章施工部署及平面布置一、施工部署的原則1、施工平面布置原則科學(xué)合理布置施工臨時(shí)設(shè)施、運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)用電等，以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)進(jìn)行階段性調(diào)整，最大限度地減小臨時(shí)設(shè)施占地對后期工程進(jìn)度的影響。2、加強(qiáng)對施工現(xiàn)場、施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全的管理2.1時(shí)間上的部署原則—考慮季節(jié)施工因素根據(jù)工程開工時(shí)間及工程形象進(jìn)度，考慮季節(jié)性對施工的影響。統(tǒng)籌兼顧，綜合安排施工作業(yè)，大風(fēng)天氣注意安全防護(hù)措施，盡量避開不利于施工的工序。2.2空間上的部署原則—考慮立體交叉施工綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料、大型機(jī)械等資源投入情況，組織分階段分重點(diǎn)進(jìn)行施工。施工過程平面分區(qū)段，立體分流水，交叉作業(yè)。合理組織，保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性，做好分階段驗(yàn)收安排。2.3工藝上的部署原則—考慮施工流程先安裝鋼柱、鋼梁形成剛架，在逐次安裝檁條、支撐、系桿體系，最后圍護(hù)結(jié)構(gòu)的總體施工順序進(jìn)行部署。2.4施工總平面布置原則—堅(jiān)持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則?？茖W(xué)合理布置施工臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)用水、用電等，立足緊湊性，以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)進(jìn)行階段性調(diào)整，為各專業(yè)施工隊(duì)提供服務(wù)場地，做到投入最低，收效最大，經(jīng)濟(jì)適用。2.5施工資源部署原則—考慮人、材、機(jī)合理配置根據(jù)本工程的重要性，公司將選派高素質(zhì)的專業(yè)管理人員，選用專業(yè)的施工隊(duì)伍，組建成一支優(yōu)秀的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。合理選擇、布置垂直運(yùn)輸機(jī)械。材料設(shè)備進(jìn)場采用建設(shè)單位、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、施工現(xiàn)場平面布置1、施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場總平面布置合理有序，統(tǒng)籌考慮施工現(xiàn)場電源線路分布、施工道路、施工使用場地，保證運(yùn)輸方便通暢；在滿足本工程施工建設(shè)用地需要的前提下，盡量減少施工場區(qū)的占地面積，其措施有以下幾點(diǎn)：1)減少臨時(shí)設(shè)施的搬遷改建。2)構(gòu)件按型號(hào)、編號(hào)、吊裝順序、方向，依次分類配套堆放。堆放位置按吊裝平面布置的規(guī)定確定，并在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。先吊的放在輕重機(jī)一側(cè)，后吊的依次排放；避免吊裝時(shí)的轉(zhuǎn)向和二次倒運(yùn)而影響效率。3)減少場地硬化、綠化面積，降低工程成本。2、現(xiàn)場施工前的準(zhǔn)備2.1施工現(xiàn)場臨時(shí)道路及圍護(hù)1)施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行圍擋，防止對周圍環(huán)境的影響。2)根據(jù)施工需要，沿建筑物外邊線設(shè)置循環(huán)道路，泥土路面臨時(shí)硬化，與施工現(xiàn)場出入口相連，以保證在整個(gè)工程施工期間運(yùn)輸暢通。2.2施工現(xiàn)場臨時(shí)用電布置1)供電形式：本工程的施工臨時(shí)供電電源由建設(shè)單位提供引入，我們負(fù)責(zé)低壓線路及施工設(shè)施用電的敷設(shè)、施工，保證現(xiàn)場辦公及主要施工設(shè)備供電。2)電焊機(jī)的電源由指定的配電箱的專用開關(guān)接出。2.3電氣設(shè)備及照明1)電焊機(jī)、手持電動(dòng)工具必須符合有關(guān)要求，電焊機(jī)必須接地。電氣設(shè)備的電源線符合有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的一次側(cè)加設(shè)保護(hù)裝置。Ⅱ類手持電動(dòng)工具的漏電開關(guān)的漏電的動(dòng)作電流不大于15mA，Ⅰ類手持電動(dòng)工具必須接地。2)照明：燈具使用符合要求，其開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器。3)臨電管理、使用及維修編制臨時(shí)用電的施工措施：①用電人員應(yīng)做到：掌握用電基本知識(shí)及設(shè)備性能；必須穿戴好防護(hù)用品；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”工作；停用的設(shè)備需拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；移動(dòng)臨電設(shè)施前，需電工先切斷電源。②搞好臨電的檢查工作，現(xiàn)場供電設(shè)備、線路每周檢查一次。③所有配電箱、開關(guān)箱遵照下述操作順序：送電順序：總配箱→分配電箱→開關(guān)箱；停電順序：開關(guān)箱→分配電箱→總配電箱④停電作業(yè)，必須掛牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2.4主要臨時(shí)設(shè)施布置1)臨建布置監(jiān)理、施工方辦公區(qū)：施工單位辦公區(qū)靠近建設(shè)單位及監(jiān)理單位辦公區(qū)，便于工作溝通。施工方辦公用房、會(huì)議室采用雙層彩鋼板保溫房建造。2)工人生活區(qū)：建宿舍、材料工具庫房及廁所。滿足工人工作、生活需要。2.5各類場地布置材料堆放及成品構(gòu)件堆放場地均靠近施工區(qū)域布置。各場地必須進(jìn)行平整夯實(shí)并做簡單硬化處理，防止揚(yáng)塵。第三章施工方案及主要技術(shù)措施一、土建施工1、測量放線1.1測量工作貫穿工程的始終，在施工中尤為重要。我們派3名經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)本工程測量工作。1.2在施工測量放線之前，檢查好所使用的測量儀器及工具，并做好以下準(zhǔn)備工作：1)熟悉和核對施工圖中的各部位尺寸關(guān)系。2)制定各細(xì)部的放樣方案。3)準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。1.3軸線的控制依據(jù)長安客車制造有限公司提供的總平面圖施測，進(jìn)行建筑物定位，具體定位施測方法如下：對建筑物四大角、標(biāo)高等關(guān)鍵部位由專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)，以保證整個(gè)施工過程中的定位、軸線、標(biāo)高等尺寸準(zhǔn)確無誤；嚴(yán)格施工測量程序：先整體、后局部，用高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行操作。首先依據(jù)規(guī)劃和設(shè)計(jì)指定的測量控制網(wǎng)(點(diǎn))，測出建筑物主要控制標(biāo)高和軸線并以此為依據(jù)測設(shè)建筑物各軸線和細(xì)部尺寸。1.4驗(yàn)線控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢驗(yàn)線。1.5施工高程測量水準(zhǔn)點(diǎn)引測：根據(jù)保定長安客車制造有限公司提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于3個(gè)，以便于相互校核和滿足分段施工的需要?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)精度及測量：依據(jù)《工程測量規(guī)程》進(jìn)行測定。施工中的標(biāo)高控制：1)場內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，在間隔一定的時(shí)間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細(xì)計(jì)算，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。2)施工中標(biāo)高控制方法：在平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀往返測驗(yàn)，以便檢驗(yàn)和糾正。1.6基底標(biāo)高的控制為控制基礎(chǔ)和±0.000以下基底標(biāo)高，在基礎(chǔ)開挖過程中在基坑四周水平打下長木樁，在木樁側(cè)面釘下鐵釘。用水準(zhǔn)儀根據(jù)附近水準(zhǔn)點(diǎn)，測出基底標(biāo)高。1.7基礎(chǔ)軸線放樣將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊緣的軸線控制樁位上；經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上；在同一層上投測的縱、橫軸線各不得少于二條；以此作角度、距離的校核，經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的軸線及細(xì)部線?；A(chǔ)坑部分軸線放樣示意圖基礎(chǔ)坑部分軸線放樣示意圖經(jīng)緯儀控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制樁縱向軸線控制樁橫向軸線控制樁橫向軸線控制樁視線視線基礎(chǔ)軸線放樣示意圖基礎(chǔ)軸線放樣示意圖工程名稱遠(yuǎn)洋西山改造項(xiàng)目施工總承包工程招標(biāo)單位大連凱盟房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位中國建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司建設(shè)地點(diǎn)大連開發(fā)區(qū)金馬路2號(hào)建設(shè)規(guī)模本次招標(biāo)工程建筑面積9.024萬平米。其中A棟塔樓為37層，建筑面積3.46萬平米；B棟板樓21層，筑面積3.41萬平米；C棟公建3層，建筑面積0.6萬平米；地下車庫二層，建筑面積1.55萬平米；具體情況詳見報(bào)價(jià)說明內(nèi)附表。合同價(jià)款約定方式見有關(guān)要求質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)保證世紀(jì)杯，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)；招標(biāo)范圍見招標(biāo)文件工期要求暫定施工工期為：2010年10月20日-2012年9月30日，總工期為711日歷天。地下部分：2010年10月20日-2010年12月30日；主體封頂：2011年3月1日-2011年11月30日；單體竣工（不含精裝修）：2011年12月1日-2012年9月30日；資金來源自籌安全文明施工要求安全目標(biāo)：無安全事故、無責(zé)任事故、無死亡率執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國家、遼寧省、大連市現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。樣示意圖經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀砼軸線軸線每一層平面或每一施工段測量放線完成后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫放線記錄表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，以便能及時(shí)進(jìn)行下道工序。1.8測量質(zhì)量保證措施用于測量和抄平的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及50m鋼卷尺等主要測量工具必須定期經(jīng)過法定計(jì)量檢測中心檢測合格后，方可使用。在用鋼尺量距時(shí)，兩端保持水平。每次軸線測量有另一人進(jìn)行復(fù)核，并認(rèn)真記錄。2、土方施工2.1土方開挖該土方工程采用機(jī)械開挖，人工輔助清理的方法進(jìn)行土方開挖。為了便于基礎(chǔ)施工完成后回填土及時(shí)回填，土方開挖時(shí)將開挖后的土方堆放到離施工現(xiàn)場較近的指定堆放點(diǎn)?；A(chǔ)開挖時(shí)挖至墊層頂部，剩余200mm人工開挖，以免造成超挖。機(jī)械開挖時(shí)按規(guī)定保持與基槽邊的距離，施工時(shí)還應(yīng)注意做好基坑(槽)周圍的地面排水工作2.2釬探施工工藝：確定打釬順序→就位打釬→拔釬蓋孔→移位→整理記錄↓↓↓記錄錘基數(shù)檢查探孔灌砂1)基土挖至設(shè)計(jì)基坑(槽)底標(biāo)高，表面平整，且軸線及基坑(槽)長、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙要求后進(jìn)行地基釬探。釬探點(diǎn)按梅花型布置，縱橫間距1.5米，釬探孔位按平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或撒白灰點(diǎn)。2)釬探時(shí)安排專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，將每個(gè)釬探點(diǎn)編好號(hào)，探點(diǎn)的編號(hào)與釬探布置圖的編號(hào)要一一對應(yīng)，并認(rèn)真做好釬探記錄。3)首先將釬尖對準(zhǔn)孔位，將穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、提起穿心錘，使其自由下落，錘落距一般為50cm，將觸探釬垂直打入土層中。鋼釬每打入土層30cm時(shí)記錄一次錘擊數(shù)。用麻繩或鉛絲將探桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鋼管利用杠桿原理將釬桿拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，直至完全拔出為止，并用磚蓋孔，磚上編號(hào)同釬探點(diǎn)編號(hào)。將觸探桿移到下一個(gè)部位，以便繼續(xù)打釬，打完的探孔經(jīng)有關(guān)人員檢查孔深與記錄無誤后進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右用鋼筋棒搗實(shí)一次。4)如發(fā)現(xiàn)異常通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。探完后，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察等部門共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽完畢即進(jìn)行灌砂。2.3土方回填土方回填工藝流程：基槽底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層平鋪土→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收土方回填前做好以下準(zhǔn)備工作：1)回填前，對基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)。2)將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。3)做好水平高程點(diǎn)的設(shè)置，對回填厚度進(jìn)行控制。4)做好技術(shù)交底和安全交底工作。土質(zhì)要求：回填土不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不大于50mm，使用前必須過篩，并將大土塊粉碎?；靥钣猛敛荒苓^分潮濕，含水率過大的土必須在現(xiàn)場進(jìn)行晾曬，土的含水率以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。施工重點(diǎn)：土方回填必須分層隨鋪夯，不得隔日夯實(shí)，每層鋪攤厚度不超過250mm，鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯機(jī)至少夯打3遍，夯打時(shí)采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。試驗(yàn)要求：回填土每進(jìn)行完一步，必須按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗(yàn)，測定土的干容重，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一層回填土的施工。土方回填的質(zhì)量要求項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-502分層壓實(shí)系數(shù)0.9一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求2分層厚度分層厚度200㎜-250㎜3表面平整度20203020203、鋼筋工程3.1鋼筋進(jìn)場存放和鋼筋試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場必須按照生產(chǎn)計(jì)劃分批量進(jìn)行。鋼筋原材和半成品要做好標(biāo)識(shí)，鋼筋存放場地和現(xiàn)場道路都要進(jìn)行地面硬化，便于鋼筋的存放和運(yùn)輸。每一批量鋼筋進(jìn)場都必須有出場合格證，進(jìn)場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋做原材試驗(yàn)。同種規(guī)格型號(hào)的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號(hào)，不超過60t為一批量做一組復(fù)試，每組試驗(yàn)現(xiàn)場按照有關(guān)規(guī)定抽取4個(gè)試樣。復(fù)試合格的鋼筋才能投入施工中使用，不合格的必須做好“不合格”標(biāo)記，并立即退貨，不能在現(xiàn)場保存。鋼筋堆放示意圖：3.2鋼筋制作鋼筋制作前要認(rèn)真查看圖紙及有關(guān)交底并按規(guī)范進(jìn)行放樣，按樣進(jìn)行下料，做到下料準(zhǔn)確。鋼筋下料時(shí)，須注意鋼筋彎鉤和彎折符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，箍筋彎鉤形式為135°，平直長度為10d。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)。鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和鋼筋鉗等彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。表3.2.2縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20-C25C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)RRB400級(jí)—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。制作好的鋼筋經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收后分類碼放，掛好標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、尺寸、使用部位等，防止混用并實(shí)現(xiàn)可追溯性。鋼筋運(yùn)輸過程中，分類型碼放運(yùn)輸，加固牢固運(yùn)至現(xiàn)場后仍分類碼放，以防混用。鋼筋堆放示意圖：3.3鋼筋的連接1)鋼筋接頭形式：受力鋼筋直徑d≤20mm時(shí)采用焊接接頭，d≥22mm時(shí)采用機(jī)械連接，接頭等級(jí)為Ⅱ級(jí)；受力鋼筋直徑d≤12mm時(shí)采用綁接接頭?？蚣芰?、柱邊緣構(gòu)件內(nèi)的縱向鋼筋采用機(jī)械連接或等強(qiáng)對焊接頭。水平保護(hù)層采用高強(qiáng)度塑料卡，豎向保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，獨(dú)立基礎(chǔ)保護(hù)層厚度40mm，基礎(chǔ)梁保護(hù)層厚度30mm。2)接頭位置及接頭數(shù)量柱、梁縱向受力鋼筋接頭位置詳見圖集《11G101-1》接頭位置宜設(shè)置在受力較小處,在同一根鋼筋上不超過二個(gè)接頭。梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi),不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長,不得在支座處接長。柱、框架梁的縱筋不與箍筋、拉筋和預(yù)埋件等焊。3.4鋼筋綁扎1)鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)留、預(yù)埋→綁扎墊塊→自檢、互檢、交接檢→隱蔽驗(yàn)收。2)綁扎鋼筋前先將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，綁扎用順扣，相交點(diǎn)全部綁扎，主筋下墊砂漿墊塊。3)鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)用20#鐵絲扎牢，鋼筋相交點(diǎn)按規(guī)范綁牢，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)鋼筋綁扎時(shí)需抄水平點(diǎn)、拉線、用粉筆做標(biāo)識(shí)，保證綁扎時(shí)鋼筋位置的正確性；豎向鋼筋綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污物清除干凈。為防止基礎(chǔ)施工中主筋出現(xiàn)傾斜，中心偏離軸線，四立面均采取必要的加固措施。鋼筋綁扎示意圖：4、模板工程4.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作1)模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員熟悉施工圖。2)施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。3)現(xiàn)場使用的模板及配件按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。4)鋼模板安裝前涂刷脫膜劑。5)豎向模板的安裝底面平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施。4.2模板安裝1)模板的要求：模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。模板接縫處嚴(yán)密、不漏漿，所有鋼模板縫均貼海棉膠條。2)模板安裝：①基礎(chǔ)模板在安裝基礎(chǔ)模板前應(yīng)將基礎(chǔ)的中心線及基礎(chǔ)標(biāo)高先行核對。為加快施工進(jìn)度，所有基礎(chǔ)用模板及連接件、木方、φ48mm腳手架管等材料一次性進(jìn)場，確保材料供應(yīng)到位。②框架柱模板柱模板采用竹膠模板，根據(jù)框架柱不同截面規(guī)格，分區(qū)按不同柱號(hào)配置模板，向上按同型號(hào)周轉(zhuǎn)。柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正固定，拉通線校正中間各柱。柱箍采用鋼架管，縱向間距為500，將柱模內(nèi)清理干凈后封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。③梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱交接處柱模板采用定型竹膠模板，陰陽角處配豎向木方楞。加固采用水平柱箍。④梁板模板本工程梁和頂板模板采用15mm厚竹膠模板，多層板模板，主龍骨采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼架管，次龍骨采用50mm×70mm的木方；模板間加海棉條，以防漏漿。模板支撐采用碗扣式腳手架，以確保模板支拆方便。板模板支撐體系如下圖所示：梁模板安裝工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝梁側(cè)?！k預(yù)檢安裝梁支柱之前，支柱下墊通長腳手板，梁支柱采用雙排支撐，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整好支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/400，且不小于2cm綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，然后安裝側(cè)面模板。樓板模板安裝工藝流程：支立柱→安大、小龍骨調(diào)整標(biāo)高→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。⑤板模板安裝頂板采用多層板模板，主龍骨采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼架管，次龍骨采用50mm×70mm的木方；模板間加海棉條，以防漏漿。模板支撐采用碗扣式腳手架，以確保模板支拆方便。板模板支撐體系如下圖所示：3)模板拆除①獨(dú)立柱模板拆除方柱先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過1.2MPa。②樓板模板、梁底模拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并經(jīng)項(xiàng)目總工簽字同意后，方可拆除梁模板和梁板支撐。③拆模注意事項(xiàng)模板拆除時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。5、混凝土工程5.1為提高工作效率，本工程全部采用商品混凝土，澆筑墊層、混凝土基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁均采用泵送。根據(jù)施工及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若單次混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。大澆筑量混凝土提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其時(shí)間間隔，特殊要求如坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。5.2墊層模板支護(hù)前，對基坑(槽)進(jìn)行驗(yàn)收，釘好控制樁。墊層混凝土采用汽車泵澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平?；炷粱A(chǔ)澆筑也采用汽車泵分區(qū)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍，下灰厚度采用尺桿配手把等控制。澆筑混凝土?xí)r為防止分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看模(尤其注意地腳錨栓位置)，地腳錨栓預(yù)埋時(shí)適當(dāng)采取加固措施?；炷翝仓埃^栓外露部分適量涂黃油，并用膠帶紙包裹嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)污染和碰傷螺紋。5.3經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前休整完好。使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)成梅花型布置，按順序進(jìn)行不得遺漏?；炷琳駬v密實(shí)后，以鋼筋上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟平，凹的補(bǔ)齊，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。6、砌體工程6.1施工準(zhǔn)備1)基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)齊全。2)彈好軸線、墻身線，彈出門洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求。3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15～20m。4)有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模。6.2材料要求1)磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，必須做取樣復(fù)試。2)水泥：品種及強(qiáng)度等級(jí)要符合要求，水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3)砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。6.3施工機(jī)具大鏟、刨錛、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、水捅、灰槽、磚夾子、笤帚。6.4質(zhì)量符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002的要求。6.5操作工藝砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min。墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致。砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。長墻幾個(gè)人共使用一根通線，中間設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。6.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題舌頭灰要刮盡，半頭磚不能集中使用以免造成通縫；磚墻防止錯(cuò)層造成螺絲墻。7、腳手架工程7.1外架體1)腳手架要求本工程外腳手架采用單排架體，立桿橫距1.05m，立桿縱距1.5m，內(nèi)立桿距建筑物外墻皮距離0.3m，腳手架步距1.5m。腳手架體與建筑物之間用密目網(wǎng)垂直封閉，并用系繩將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起。在距腳手架外排立桿外側(cè)0.5m處，設(shè)置一排水溝，在最低點(diǎn)，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3－5‰。2)腳手架交底與驗(yàn)收腳手架必須嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)，要有嚴(yán)格的技術(shù)交底，要有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內(nèi)。要由專門人員對已搭設(shè)好的腳手架按照搭設(shè)方案進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要有量化內(nèi)容，如：橫、立桿之間距數(shù)值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應(yīng)詳細(xì)記載在驗(yàn)收記錄當(dāng)中。不能簡單的用“符合要求”來代替。3)腳手架的拆除制定拆除方案，方案應(yīng)包括拆架的步驟和方法、安全措施等。拆除順序必須遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等；并按一步一清原則依次進(jìn)行，要禁止上下同時(shí)進(jìn)行拆除工作。拆架子的高空作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業(yè)，同時(shí)，周圍設(shè)圍護(hù)欄桿或豎立警戒標(biāo)志并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故。7.2主體施工內(nèi)腳手架：主體框架施工采用碗扣式鋼管腳手架；外側(cè)梁、板采用斜挑架子，上下兩排水平拉結(jié)桿與建筑物內(nèi)站桿鎖固；主體施工時(shí)將根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況編制詳細(xì)的摸板架體施工方案。7.3裝修用腳手架：外裝修采用主體施工時(shí)的雙排鋼管腳手架。內(nèi)裝修采用木凳搭腳手板。8、裝修工程8.1地板磚地面1)材料要求：水泥：32.5級(jí)水泥。砂：中粗砂。2)地磚：抗壓抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合要求，顏色一致，表面平整，并有成品的出廠合格證。3)作業(yè)條件：墻面抹灰完；內(nèi)墻面+50cm水平控制線彈好；地磚提前浸水濕潤，取出后表面無明水；專人負(fù)責(zé)用專用卡具進(jìn)行挑磚，每個(gè)房間地磚的顏色要一致、亮度相同。4)施工要點(diǎn)：沖筋從+50cm水平控制線反至底灰上皮標(biāo)高(從地面平減去磚厚及粘接砂漿厚度)，抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每間距1m沖筋一道，沖筋使用干硬性砂漿，厚度20mm。用合適比例的水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬將砂漿攤平，拍實(shí)，小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。粘貼普通地磚前，沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，進(jìn)行試排磚，縫寬控制要準(zhǔn)確，非整磚可用于邊角處，每隔4塊磚彈一道控制線，嚴(yán)格控制好方正。試排磚方案得到技術(shù)人員確認(rèn)后才能進(jìn)行面磚鋪貼。從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高以此為筋，拉通線鋪磚，從里向外退著鋪。地磚、鋪貼完成后，不得上人踩踏，在常溫下放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于48h。用1：1水泥砂漿勾縫，要求密實(shí)、平滑。地面磚鋪貼完后，進(jìn)行踢腳板鋪貼。輔房踢腳板做法：25厚1:2.5水泥砂漿基層；4厚純水泥漿粘貼層(425號(hào)水泥中摻20%乳白膠)；貼150X600灰黑色玻化磚。地面磚、踢腳板擦縫用白色水泥砂漿。8.2地面工程1)施工順序定位放線→支側(cè)模(槽鋼)→混凝土攤鋪→振搗、整平→面層施工→養(yǎng)護(hù)割縫→成品保護(hù)2)施工工藝①定位放線、支側(cè)模定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求(可略高1～2mm)，并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。②混凝土攤鋪混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向(6m)隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二次混凝土的澆筑。、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制，落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時(shí)140～160mm。由混凝土罐車運(yùn)至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時(shí)卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。③混凝土振搗采用混凝土振動(dòng)攤鋪機(jī)對砼表面進(jìn)行振搗和整平。④耐磨面層耐磨面層施工時(shí)，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機(jī)進(jìn)行打磨。待耐磨材料硬化到一定階段，約定30～60分鐘(視當(dāng)時(shí)溫度、溫度等情況)后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機(jī)再次進(jìn)行打磨。⑤養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于地面施工處于冬期，養(yǎng)護(hù)采用一層塑料布，2-3層棉氈覆蓋。防止混凝土受凍。為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa。⑥成品保護(hù)提高成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，明確對工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任。抹面施工時(shí)，操作人員要在搭設(shè)的腳手板上操作。當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，嚴(yán)禁上人。面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，嚴(yán)禁踩踏，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。3)質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)整體面層的表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈。澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時(shí)清理，以免造成標(biāo)高超高，隨時(shí)檢查混凝土的上標(biāo)高。混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1表面平整度70%控制在3㎜以內(nèi)其它不能＞5㎜用2m靠尺和楔尺檢查2縫格平直3mm拉5m線用鋼尺檢查3其他1)地面分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側(cè)地面無其他裂縫。2)混凝土表面無明顯裂縫。8.3抹灰工程1)施工準(zhǔn)備：濕作業(yè)前按要求做好“六到位”。尤其注意將腳手眼提前堵實(shí)，凸出墻面的混凝土剔平，門窗立口完，主體驗(yàn)收后方可進(jìn)行抹灰作業(yè)。2)抹灰前檢查基層表面平整，以決定抹灰層遍數(shù)、厚度，對陰陽角必須堅(jiān)持三條線控制法。3)大面積抹灰前，必須先做樣板，經(jīng)確定認(rèn)證后，方可以組織施工。4)基層混凝土部位，應(yīng)對表面凈化處理，先用10%堿水除去油污干凈后并甩界面劑砂漿處理。5)操作工藝：抹底砂漿應(yīng)先在墻面上彈好基準(zhǔn)線，分別在窗口、角、垛、墻面等處吊直、套方、抹灰餅，并按灰餅沖筋來控制墻面平整。6)底層抹好后第二天即可抹面層，先將墻面濕潤，抹時(shí)先刮素灰一層，然后抹水泥砂漿，先用木杠刮平，再用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)，待表面無明水后，以軟毛刷蘸水按垂直與地面的同一方向輕抹一遍。7)為消除抹灰空鼓、裂縫，在空心磚、砌塊墻體的內(nèi)、外側(cè)滿釘鋼絲網(wǎng)片后再進(jìn)行抹灰。室內(nèi)上、下水管道的墻洞用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平，抹灰前基層清理干凈并充分澆水濕潤，抹灰使用中砂，在抹灰砂漿中摻加強(qiáng)力膠，保證砂漿具有良好的和易性和粘結(jié)強(qiáng)度。為防止抹灰不平整、陰陽角不垂直、不方正，在施工過程中按規(guī)矩將房間找方、掛線，找垂直、貼灰餅、沖筋(沖筋距離1.5～2m)，陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊沖豎筋一道。9)施工過程中按規(guī)矩將房間找方，掛線，找垂直，貼灰餅，并采用“日字”沖筋法沖筋。9.門窗工程9.1窗安裝工藝流程1)彈線找規(guī)距→窗洞口處理→連接件及窗外觀質(zhì)量檢查→金窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件→窗框及玻璃清理2)電動(dòng)卷簾門由有資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍安裝。9.2操作要點(diǎn)1)首先必須按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。2)安裝窗時(shí)，必須按線就位，找好生降度及標(biāo)高，先用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將連接件與結(jié)構(gòu)固定好。3)窗框與墻體縫隙按設(shè)計(jì)要求填縫后，表面用5～8mm的密封膠封閉。4)窗五金安裝時(shí)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，不允許用硬物敲打，以防損壞框料。5)門窗安裝完畢，用塑料薄膜覆蓋、封擋，防止墻面及頂棚涂刷涂料時(shí)污染門框。10、電氣工程本工程電氣施工項(xiàng)目包括：動(dòng)力、照明配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、弱電及消防系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋工作。10.1成套配電柜(箱)安裝1)施工順序：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜(箱)穩(wěn)裝→柜(箱)二次回路配線→柜(箱)試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收2)設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)：柜(箱)頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)；無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上。吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。3)柜(箱)就位后，要找正、找平4)配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，明裝配電箱固定牢固，箱涂層完整；箱內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。10.2鋼管敷設(shè)1)工藝流程：預(yù)制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)注盒箱→管路敷設(shè)→管路連接→接地跨接線連接及防腐處理2)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻和混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。3)管連接采用套管焊接，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。10.3電纜敷設(shè)1)工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜沿橋架敷設(shè)→電纜固定→掛標(biāo)志牌。2)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測，1KV以下電纜,用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。3)在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。4)掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，沿橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、分支處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，掛裝應(yīng)牢固。10.4電纜頭制作安裝1)工藝流程：搖測電纜絕緣→剝電纜護(hù)套→套電纜終端頭套→熱縮端頭及電纜線→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接。2)根據(jù)電纜與設(shè)備連接部位確定電纜芯線長度剝除電纜護(hù)套。用與電纜規(guī)格匹配的接線鼻子壓接在電纜芯線上。用黃、綠、紅、藍(lán)四色塑料帶分別包纏電纜芯線至接線鼻子的壓接部位。3)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。10.5橋架敷設(shè)1)橋架訂貨時(shí)必須配套訂購調(diào)高片、連接片、調(diào)角片、隔板罩等。它們主要是用于變高連接，水平和垂直走向中的小角度轉(zhuǎn)向，等必需的附件。2)本工程橋架安裝時(shí)不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。連接處彈墊、平墊要齊全，不能用做跨接地線。3)直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。4)橋架安裝時(shí)嚴(yán)禁用氣焊切割。10.6防雷與接地系統(tǒng)1)工藝流程：基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋接地體焊接→接地干線敷設(shè)→接地電阻搖測→引下線與接地極連接→引下線與屋面接閃器連接2)接地①采用共用接地，利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋或另敷設(shè)-40×4鍍鋅扁鋼作接地體，另在建筑物外圈敷設(shè)-40×4鍍鋅扁鋼，要求R≤1Ω。所有進(jìn)出建筑物的金屬管道、配電柜PE母排均做等電位聯(lián)接。②本工程采用TN-S供電系統(tǒng)，所有鐵管、配電柜、箱、盤、電機(jī)外殼、設(shè)備外殼、燈具金屬外殼、插座接地端子等以及正常情況下不帶電的導(dǎo)體均與PE線相連。③采用總等電位連接，衛(wèi)生間設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)，衛(wèi)生間金屬管、金屬構(gòu)件、地面及墻面鋼筋、插座PE線做等電位聯(lián)結(jié)。3)防雷①屋頂防雷用鍍鋅圓鋼Φ10做避雷帶，避雷連接線網(wǎng)格不大于20m×20m或24m×16m。屋面為金屬屋面時(shí)利用金屬屋面做接閃器。②利用建筑物柱子主筋作引下線，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。③外墻引下線距地0.5m處做測試點(diǎn)。10.7穿線1)工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管、放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查、絕緣搖測2)導(dǎo)線在管內(nèi)要按色標(biāo)要求分色：三相時(shí)：A相(黃)、B相(綠)、C相(紅)、PE保護(hù)零線(黃綠雙色)、N工作零線(淺蘭色)。開關(guān)控制線為白色等其他區(qū)別色。3)穿線時(shí)，應(yīng)在管口帶護(hù)口，管內(nèi)清掃干凈。4)送線時(shí)減少導(dǎo)線纏繞，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。斷線時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)線的預(yù)留長度。5)銅線采用焊錫纏頭方法連接，焊錫要飽滿均勻，接頭包扎嚴(yán)密。6)線路采用500V絕緣搖表搖測，照明、動(dòng)力線路阻值應(yīng)分別達(dá)到0.5和1兆歐。10.8開關(guān)、插座、燈具安裝1)開關(guān)、插座①各型開關(guān)插座的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。②同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠；電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。③單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔接零線均應(yīng)在上方。④同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差應(yīng)在允許偏差范圍以內(nèi)。2)燈具①工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行②普通壁燈、吸頂燈采用塑料脹塞固定，嵌入日光燈應(yīng)設(shè)獨(dú)立吊桿固定。③通電試運(yùn)行:燈具、配電箱(盤)安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是不靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。10.9系統(tǒng)檢查和送電調(diào)試1)系統(tǒng)的檢查測試燈具回路控制與照明配電箱及回路標(biāo)識(shí)一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。將所有柜箱二次控制回路進(jìn)行校驗(yàn)；對線路、器具進(jìn)行絕緣搖測。送電前備齊安全防護(hù)用具，檢查母線、設(shè)備上無遺留物件；明確試運(yùn)行指揮者、操作者、監(jiān)護(hù)人。2)送電試運(yùn)行合閘順序：(送電前將總閘、分閘、支路開關(guān)全部拉掉)先合總閘，再合分閘，最后合支路開關(guān)。試燈順序：先試支路負(fù)載，再試分路，最后試總回路。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，是否有噪音等不正?，F(xiàn)象；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；插座接線是否正確。送電24小時(shí)，每8小時(shí)檢查一次各相運(yùn)行電壓和電流是否正常，共四次。發(fā)現(xiàn)問題，斷電后查找原因進(jìn)行修復(fù)。送電24小時(shí)，無異常辦理驗(yàn)收手續(xù)。11、給排水工程11.1PP-R塑料管給水系統(tǒng)安裝安裝順序：先干管，后支管。待土建墻體砌筑完畢，從底層至頂層掛通線，給立管卡定位、載牢(立管位置考慮墻面磚尺寸)，待土建墻壁抹灰施工完畢，再進(jìn)行主立管敷設(shè)、就位；隨后安裝支管。管道下料時(shí)必須使端面垂直于管軸線，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜口。管道截?cái)嘁褂脤Ｓ霉ぞ呋蜾撲?，切割后管材斷面?yīng)祛除毛邊和毛刺。管道熔接結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定：熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑mm熱熔深度mm加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）2014.554325167433218.18444020.512645023.51865注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)和圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管件的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管道導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱與加熱頭上同時(shí)取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在上表規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管道支架安裝：管道支架采用專用管卡，其間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑mm182025324050637590110最大間距m立管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.30.350.40.50.60.70.8試驗(yàn)步驟如下：將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過程中同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行初步檢查并對出現(xiàn)問題作出妥善處理。對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘。升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接點(diǎn)部位有否漏水現(xiàn)象。穩(wěn)壓1h后再補(bǔ)壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值。15min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa為合格。以上第一次試壓合格后，系統(tǒng)加壓至試驗(yàn)壓力進(jìn)行第二次試壓，持續(xù)2小時(shí)以壓力降不超過0.03Mpa，且系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象為合格。管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)，及時(shí)進(jìn)行排除，滲漏點(diǎn)排除后在按以上規(guī)定重新試壓，直到符合要求。給水系統(tǒng)消毒、沖洗：管道試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，在交付使用前進(jìn)行系統(tǒng)沖洗消毒進(jìn)行管路消毒，消毒時(shí)應(yīng)灌注含20—30mg/L有效氯的溶液，靜止消毒不得小于24小時(shí)。消毒結(jié)束，放空管道內(nèi)消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，余氯量達(dá)0.3mg/l（24h）方可使用。11.2排水UPVC管安裝施工工藝：斷管可用剛鋸或其它切割機(jī)具進(jìn)行，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的四分之三。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵、油污擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)，將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。閉水試驗(yàn)：根據(jù)GBJ242—82要求，暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。根據(jù)本工程特點(diǎn)，干管安裝完后，應(yīng)作閉水試驗(yàn)。出口用沖氣橡膠封閉，滿水15min再灌滿延續(xù)5min，達(dá)到不滲漏、液面不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆蓋過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。11.3系統(tǒng)試壓和沖洗1)給水系統(tǒng)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不滲不漏。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門，水嘴等放水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。2)排水系統(tǒng)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。11.4屋面排水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng)，由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工工，HDPE管道的連接采用熱熔連接或電熔連接。1)管道穿越墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道通過的，應(yīng)采用防水套管。管道穿越防火分區(qū)時(shí)須加阻火圈。2)系統(tǒng)施工完成后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)要求滿足《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)中第5.3.1條相關(guān)規(guī)定。3)虹吸雨水系統(tǒng)水平懸吊管無需安裝清掃口。12、暖通工程12.1采暖工程本工程散熱器采用柱翼橄欖745型。1）采暖管道安裝管材及連接：管道為焊接鋼管，DN≤32絲接，DN>32焊接。安裝順序：先地下，后地上，先干管，后支管。管道安裝：待土建墻面抹灰完畢及地面墊層三七灰土施工完畢，進(jìn)行采暖管道道敷設(shè)。管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，管道焊口及絲扣連接必須符合施工規(guī)范要求。采暖主管道變向處，須采用R=4D同徑煨制大倍彎進(jìn)行連接。管道焊縫及管件連接處，試壓合格后及時(shí)采取防腐處理。管道隱蔽：暗裝管道試壓、防腐、保溫完畢，進(jìn)行管路隱蔽，隱蔽前應(yīng)對管路進(jìn)行檢查，看坡度、支墩是否符合要求，合格后組織監(jiān)理及甲方進(jìn)行工程隱蔽驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。管道穿過墻體及樓板處均須安裝鋼制套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30mm，樓板套管應(yīng)下沿與樓板平齊，上沿高出凈地面20mm，衛(wèi)生間頂部高出地面50mm；穿墻壁套管兩端應(yīng)與墻壁兩側(cè)平齊，套管內(nèi)應(yīng)用防火材料塞滿。管道焊口及絲口連接處不得敷設(shè)在樓板或墻壁內(nèi)。管道試壓：管溝內(nèi)管道敷設(shè)完畢，用絲堵把臨時(shí)口封堵，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力0.6MPa，10分鐘內(nèi)壓降≯0.02MPa，然后降至工作壓力，做外觀檢查，不滲不漏為合格。2）散熱器組安裝暖氣片組裝前，首先按圖紙對各組散熱器進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按不同片數(shù)分類登記做表，然后按登記表對暖氣片進(jìn)行組裝，并分類碼放。暖氣片組裝完后按規(guī)范進(jìn)行單組水壓試驗(yàn)，直至達(dá)標(biāo)為止。暖氣片堆放應(yīng)采取防潮、防雨淋措施，以防銹蝕，影響工程質(zhì)量。待土建地面施工完畢，方進(jìn)行暖氣片掛裝，暖氣片安裝位置必須符合驗(yàn)收規(guī)范要求。12.2通風(fēng)工程1）風(fēng)機(jī)的安裝風(fēng)機(jī)到達(dá)施工場地后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并做開箱檢查記錄。風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列條件：應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件應(yīng)齊全。應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的風(fēng)向應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)的外漏部分各加工面應(yīng)無腐蝕，主要部位和零部件應(yīng)無碰傷和明顯的變形。風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)符合下列條件：整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)不得損傷。轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。風(fēng)機(jī)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)先小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于20min。小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸調(diào)到規(guī)定的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)。2）通風(fēng)管道制作與安裝a.鍍鋅鋼板風(fēng)管制作制作風(fēng)管前，首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。全自動(dòng)數(shù)控流水線適用范圍：中低壓通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管。薄鋼板法蘭采用機(jī)械加工，風(fēng)管的接口及附件的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密，風(fēng)管折邊（或組合式法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰。組合式薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接。低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接點(diǎn)，間距應(yīng)小于或等于150mm。彈簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，長度宜為120-150mm。薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2毫米的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。彈簧夾、頂絲卡不應(yīng)松動(dòng)。薄鋼板法蘭的彈性插條、彈簧夾的緊固螺栓（鉚釘）應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150毫米，最外端的連接件距風(fēng)管邊緣不應(yīng)大于100毫米。b.角鋼法蘭連接金屬風(fēng)管制作：鍍鋅鐵皮風(fēng)管與法蘭可采用咬口連接、普通鋼板風(fēng)管與法蘭采用焊接連接；采用咬口連接的風(fēng)管：板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯(lián)合角咬口，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。采用焊接連接的風(fēng)管：焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊。c.彎頭制作矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線形矩形彎管，當(dāng)邊長大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，彎頭采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料。d.角鋼法蘭制作注意法蘭要求正偏差（法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2—3mm），首先制作各種規(guī)格的樣板，之后按樣板制作法蘭。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。e.風(fēng)管的組配風(fēng)管的管壁厚度小于或等于1.2mm時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接采用翻邊鉚接，將鉚接法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚加固框，編號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求開風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。3)風(fēng)管及部件的安裝a.風(fēng)管支吊架的制作支、吊架可采用組合型通用構(gòu)架的型式，支、吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓去除油污，不得油漆。吊架的制作：吊、托架分為吊桿、托架，吊桿為圓鋼制，吊桿的一端套有10cm的絲，托架為型鋼制；所用材料規(guī)格隨風(fēng)管尺寸、標(biāo)高而改變，制好后刷油。支架的制作：支架由風(fēng)管抱箍及拖架組成，抱箍由扁鋼或圓鋼制，拖架由角鋼或槽鋼制。b.風(fēng)管安裝選擇平整的地面，組對直管段風(fēng)管、拉線，確定吊架位置，固定膨脹螺栓，起吊風(fēng)管，安裝拖架，緊固螺栓，安裝部件。風(fēng)管與配件可拆卸的接口,不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。埋在密閉墻內(nèi)的通風(fēng)管道均應(yīng)采用密閉做法（加密閉套管），在管道上加設(shè)密閉閥門。c.通風(fēng)部件安裝風(fēng)口的安裝：風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保護(hù)原來的靈活程度。正壓送風(fēng)口的安裝：安裝前對安裝部位進(jìn)行檢查，要求留洞標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，因?yàn)樨Q井處的風(fēng)閥安裝一般采用預(yù)設(shè)鋼筋焊固式，以防風(fēng)閥松動(dòng)不牢，檢查系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求以后（尤其是豎井內(nèi)表面要光滑，無雜物及其它異?，F(xiàn)象）進(jìn)行安裝。風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)閥安裝：各類風(fēng)閥必須有出廠合格證明書及廠家生產(chǎn)資質(zhì)，防火閥安裝，方向位置正確，易熔件迎向氣流方向，安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉靈活，動(dòng)作可靠。防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。正壓風(fēng)口和排煙口的安裝注意易熔片的溫度標(biāo)識(shí)，防止安裝差錯(cuò)造成閥體變形；風(fēng)閥安裝設(shè)置固定點(diǎn)。止回閥安裝于風(fēng)機(jī)的壓出段上，開啟方向與氣流方向一致。柔性短管安裝：柔性短管的長度，一般宜為150—250mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。柔性短管不宜作為找平、找正異徑連接管使用。測孔、檢查門：檢查門應(yīng)平整、啟閉應(yīng)靈活、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。4)風(fēng)管的嚴(yán)密測試風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。a.漏光法檢測漏光法檢測是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。b.風(fēng)管的漏風(fēng)量測試：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h.m2）系統(tǒng)類別工作壓力(Pa)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.11——2003.31——3004.30——4005.19——5006.002.00600——2.25800——2.7113、裝飾工程1、墻面1.1外墻面1）外墻1：標(biāo)高0.5米以下240厚外墻：a、基本墻體作界面砂漿20mm厚；b、無極保溫砂漿30mm厚；c、抗裂砂漿d、25厚花崗巖鑲掛2）外墻2：0.5米以上的240厚外墻a、基本墻體作界面砂漿20mm厚；b、無極保溫砂漿30mm厚；c、抗裂砂漿d、刮膩?zhàn)?、刷白色乳膠漆1.2內(nèi)墻面1）內(nèi)墻1：餐廳、庫房及更衣室磚墻體內(nèi)墻面刷白色乳膠漆。a、基層處理b、9厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛c、7厚1:1:6水泥石灰砂漿墊底d、5厚1:0.3:2.5水泥砂漿罩面壓光e、刷乳膠漆2）內(nèi)墻2：（餐廳、庫房及更衣室）除外磚墻體內(nèi)墻面為釉面磚墻面a、15厚1:3水泥砂漿b、刷素水泥漿一道c、3-4厚1:1水泥砂漿加水重20%的建筑膠d、4-5厚釉面磚，白水泥擦縫2、頂棚1.1除有吊頂?shù)姆块g以外，頂棚刷白色乳膠漆a、基層處理b、刷水泥砂漿一道（加適量建筑膠）c、10厚1:1:4水泥砂漿d、4-5厚1:0.3:3水泥石灰砂漿e、刷白色乳膠漆3、吊頂1.1吊頂為紙面石膏板貼礦棉板吊頂，用于配電間，高度3.3米1.2用于衛(wèi)生間及操作區(qū)的吊頂為鋁合金條形扣板吊頂，高度3.3米。1.3用于餐廳房間的吊頂為鋁合金T型明龍骨礦棉板吊頂，高度為4.5米。4、踢腳板1.1沿內(nèi)墻四周鈞座120mm高踢腳磚1）一層配電室地坪采用水泥砂漿踢腳板2）防滑面磚地坪采用5-10厚地磚面層踢腳板二、鋼結(jié)構(gòu)制作1、材料準(zhǔn)備1.1鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時(shí)要檢查有無標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后再入庫。1.2鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：1)鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。2)鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。質(zhì)量證明書應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。3)核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。4)鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88。5)經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核。6)經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。1.3鋼材的入庫管理1)經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫時(shí)應(yīng)進(jìn)行登記，填寫記錄卡，注明入庫時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專項(xiàng)專用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào)，按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。2)庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。3)庫存鋼材還應(yīng)備有實(shí)際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。4)鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對鋼材牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。2、加工前的準(zhǔn)備工作2.1詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙1)詳圖設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：工程承包工程承包詳圖設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖材料訂貨材料運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)加工成品運(yùn)輸現(xiàn)場安裝在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。為了盡快采購(定購)鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。2)審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。3)圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明。2.2備料和核對1)提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。2)核對核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個(gè)過程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。3.1制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問題：1)技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機(jī)械裝備。2)經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。3)有良好的勞動(dòng)條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動(dòng)條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重的體力勞動(dòng)。3.2工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：1)根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求。2)為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：①關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。②主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施(如組裝次序、焊接方法等)。③采用的加工設(shè)備和工藝裝備。3.3編制工藝規(guī)程的依據(jù)：工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件。圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。3.4工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。4.每道工序的制作方法生產(chǎn)工藝流程：原材的采購、檢驗(yàn)及矯正→放樣→號(hào)料→材料切割(含坡口對接)→組立→埋弧焊→構(gòu)件組裝→矯正→構(gòu)件預(yù)拼裝→摩擦面處理→油漆→鋼構(gòu)件驗(yàn)收→出廠4.1原材的采購及矯正1)原材的采購由材料采購人員根據(jù)甲方指定廠家及本工程提料單外購所需材料。2)檢驗(yàn)核對每一批鋼材質(zhì)量保證書，并對鋼材的力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對鋼材的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度復(fù)差值的0.5倍。3)矯正鋼材進(jìn)場后，由于生產(chǎn)及存放運(yùn)輸原因，會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形，所以需要對其進(jìn)行矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm4.2放樣放樣即按照技術(shù)部門審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長，根據(jù)實(shí)長制成樣板。放樣作業(yè)人員應(yīng)熟悉整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流程及加工過程，以及加工過程中需要的機(jī)械設(shè)備的性能及規(guī)格。放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、鋼直尺、鋼角尺、大鋼卷尺、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)等。鋼卷尺、彎尺、鋼直尺、鋼角尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方可使用。尺寸劃法應(yīng)先量全長在分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。4.3號(hào)料號(hào)料前，作業(yè)人員必須了解原材料的鋼號(hào)、規(guī)格并檢查材料的外觀質(zhì)量。號(hào)料的原材料必須擺平放穩(wěn)，不宜過大彎曲。不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，號(hào)料應(yīng)依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料，且應(yīng)考慮設(shè)備的可切割加工性。號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm(與鋼板厚度有關(guān))。號(hào)料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)范要求。號(hào)料的精度必須滿足下表要求：項(xiàng)目公差值(mm)長度±1.0兩端孔心距±0.5對角線差1.0相鄰孔心距±0.5兩排孔心距±0.5沖孔與孔心距位移±0.54.4材料切割切割前應(yīng)將鋼材表面50mm范圍內(nèi)的銹蝕、污物清理干凈。我公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、半自動(dòng)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。加工的要求按相關(guān)規(guī)范及公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表：

項(xiàng)目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%且不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5°4.5組立組立主要