中小型交流電機(jī)修理規(guī)范.電機(jī)的拆檢：客戶待修電機(jī)進(jìn)廠后，必須組織技術(shù)、質(zhì)量和車間有關(guān)人員進(jìn)行修理內(nèi)容的鑒定。在鑒定前必須進(jìn)行下列試驗，以確定故障的性質(zhì)：絕緣電阻測定；直流電阻測定；空載試驗；匝間絕緣試驗。以上試驗如前一項不合格則不再進(jìn)行下一項試驗。拆開試驗：試驗結(jié)束后或繞組損壞不能進(jìn)行下去的電機(jī)都須拆開進(jìn)行內(nèi)部檢查，檢查內(nèi)容如下：軸承是否松動，定、轉(zhuǎn)子是否相擦。檢查引出線及端部綁扎等，轉(zhuǎn)子繞組并頭銅套焊接及引線，滑環(huán)磨損及碳刷、刷架等。填寫“拆檢分析單”確定電機(jī)修理方案和修理工藝。電機(jī)的保養(yǎng)：凡定、轉(zhuǎn)子線圈完好，無嚴(yán)重缺陷者，可作保養(yǎng)清洗處理。保養(yǎng)清洗內(nèi)容：定子線圈端部綁扎檢查或加固。檢查定子線圈引出線或更換。定子線圈清洗，清除污穢物。轉(zhuǎn)子線圈清洗，清除污穢物；轉(zhuǎn)子線圈端部銅套補(bǔ)缺、補(bǔ)焊。檢查轉(zhuǎn)子線圈引出線或更換。檢查或更換滑環(huán)。更換軸承。定、轉(zhuǎn)子線圈烘干。定、轉(zhuǎn)子線圈重新浸漆。修理或更換軸瓦。電機(jī)的大修：電機(jī)有下列情況之一者為大修處理：定子或轉(zhuǎn)子繞組損壞須更換線圈者；轉(zhuǎn)子斷軸；定、轉(zhuǎn)子改極或單速改雙速；定子繞組改電壓；電機(jī)改容量（或改絕緣等級）。凡電機(jī)進(jìn)行大修的都必須對整機(jī)進(jìn)行清理和復(fù)試。電機(jī)的修理工藝：保養(yǎng)電機(jī)施工工藝：定子繞組電壓在500伏以下，轉(zhuǎn)子繞組電壓等于或低于500伏電機(jī)，對地冷態(tài)絕緣電阻低于10兆歐要清洗，烘干后浸ET-90AF級絕緣漆。定子繞組電壓在500伏以下（含500伏）電機(jī)對地冷態(tài)絕緣電阻大于10兆歐者，原則上清洗烘干后噴8037鐵紅絕緣漆一次。保養(yǎng)電機(jī)繞組時要求先用高壓水泵水流沖洗，若油膩太多，洗除不盡，再在蒸汽煮洗箱內(nèi)蒸洗。清洗液為SS25清洗劑。時間為12小時。對海水浸過的電機(jī)，必須在煮洗箱內(nèi)按100℃的溫度蒸煮24小時，再用清水清洗后烘干浸漆。電機(jī)烘干后浸漆按浸漆工藝進(jìn)行。保養(yǎng)電機(jī)除客戶說明外，一般一律更換新軸承；若舊軸承能用，使用舊軸承。保養(yǎng)電機(jī)的出廠試驗，原則上不作耐壓試驗和繞組匝間絕緣試驗。同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組、刷架、滑環(huán)可在總裝前按新電機(jī)的75%進(jìn)行耐壓試驗。開口槽高壓電機(jī)的槽楔、墊條，如有松動須重新墊緊。如端部綁扎松動須重新扎緊。如定子槽楔有斷裂、老化須一律換新。引出線破裂老化者一律換新。定、轉(zhuǎn)子繞組、接頭不良或脫焊等應(yīng)補(bǔ)缺、補(bǔ)焊。繞線轉(zhuǎn)子端部端箍，如用鋼絲者一律換打無緯帶。如襯墊老化應(yīng)更新。所有7.5千瓦以上電機(jī)全部重校動平衡。同軸同步電機(jī)勵磁機(jī)拆下后裝上前要車整流子外圓，并拉槽倒角。轉(zhuǎn)子磁極線圈作交流壓降試驗。電機(jī)電刷（包括勵磁機(jī)和繞線電機(jī)）磨損1/3以上者原則上一律更新。保養(yǎng)電機(jī)的零部件要妥善保管，如有不可靠或殘缺，一律換新補(bǔ)齊。所有零部件在裝配前都必須清潔，配合面要光滑無銹跡、無油污，非接觸面內(nèi)表面應(yīng)刷防銹漆。以上各項如有其他工藝規(guī)定，按其他工藝規(guī)定進(jìn)行。定、轉(zhuǎn)子拆線及嵌線工藝：定、轉(zhuǎn)子線圈如已損壞需要更換線圈時，定、轉(zhuǎn)子線圈的拆卸原則上必須冷拆，如有實際困難時可采用噴燈烘烤舊線圈端部絕緣，但加熱溫度不得超過200℃。加熱要均勻，防止鐵芯局部過熱而產(chǎn)生沖片短路、變形。線圈拆掉后，槽內(nèi)絕緣必須全部清理干凈。槽內(nèi)不允許有金屬余渣，如廢銅絲及電焊熔渣。定子機(jī)座、定轉(zhuǎn)子鐵芯必須用壓縮空氣吹凈，待干燥后要求內(nèi)壁噴8037絕緣漆。檢查環(huán)鍵是否松動或脫落，通風(fēng)槽片是否突出。否則應(yīng)修正補(bǔ)齊。檢查符合要求后按嵌線工藝下線。定轉(zhuǎn)子下線時，按圖紙原紀(jì)錄數(shù)據(jù)或通知單要求進(jìn)行。下線結(jié)束后應(yīng)吹凈多余的絕緣紙屑及灰塵。在接頭前進(jìn)行耐電壓試驗，標(biāo)準(zhǔn)按絕緣規(guī)范進(jìn)行。按工藝規(guī)范要求接頭和包扎。接好引接線后應(yīng)測量三相直流電阻。轉(zhuǎn)子下好線后，端部套好銅套并焊透，銅套和街頭處下應(yīng)有空隙。轉(zhuǎn)子引線應(yīng)燒銀焊。所有定、轉(zhuǎn)子引出線頭要套銅接頭并按相序標(biāo)記打好鋼印記號。裝滑環(huán)及刷架工藝：裝配的所有部件質(zhì)量完好?；h(huán)的刷架對地絕緣電阻要大于5MΩ,否則不能用。集電環(huán)外圓要光潔、同心。套上軸端后應(yīng)牢固，不能松動。集電環(huán)外圈不光潔或偏心要車外圓，光潔度為Ra<0.63~1.25um.所有電刷磨損超過1/3以上必須換新。JRQ不舉刷裝置、刷握與滑環(huán)的距離應(yīng)保持2毫米以上。電刷與滑環(huán)的接觸面，應(yīng)保持在80%以上，如電刷接觸不良，應(yīng)用細(xì)砂布圍繞滑環(huán)上，緊貼電刷轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，按旋轉(zhuǎn)方向研磨。機(jī)座、出線盒、軸等非配合面，一律按規(guī)范要求油漆。軸承裝配工藝：軸承內(nèi)外蓋，用柴油清洗干凈，并涂防銹漆。軸承套上軸徑前，先要把軸徑清洗干凈，并用細(xì)砂皮研磨，不可有油污、銹斑。并測量軸徑尺寸和軸承內(nèi)徑公差（一般用過盈配合）。軸承清洗后加熱至90~110℃（保溫5min）套上轉(zhuǎn)軸，嚴(yán)禁用榔頭硬敲。無特殊要求一律加3〃鋰基酯。軸套加熱溫度控制在130~180℃范圍內(nèi)。待軸承冷卻到40℃以下加牛油，滾動軸承加油容積為油室容量的2/3，短圓柱軸承油室全部加滿。密封軸承，雙面防塵軸承一律用套筒冷敲不準(zhǔn)熱套。任何軸承油脂不準(zhǔn)混合使用。鎖緊彈簧大小要適中。彈簧要緊箍在轉(zhuǎn)軸槽內(nèi)。軸承擋公差配合：套筒配合公差，見表P94表4-5.套筒內(nèi)圓粗糙度Ra<2.5~5um;軸粗糙度Ra<0.63~1.25um.軸承擋粗糙度Ra<0.63~1.25um或Rc<0.32~0.63um.外圓公差見電動機(jī)檢修P94表4-6.套筒件加熱250~280℃.套上軸承要自然冷卻后再上車床車外圓。凡軸承擋松采用噴涂工藝。公差、粗糙度按上述要求。浸漆烘焙工藝：烘房內(nèi)，轉(zhuǎn)子應(yīng)放專用擱架上烘焙。轉(zhuǎn)子烘焙前，軸承要拉下。浸漆前定子、轉(zhuǎn)子經(jīng)清洗、烘干后要冷卻到60~80℃再浸漆。浸漆前定子止口、平面、底角螺孔要上硅脂。螺孔用螺絲擰緊。定子引出、機(jī)壁外線段不能浸沒在漆中。轉(zhuǎn)子軸承內(nèi)外擋、軸承擋、軸頭擋等配合面，不能有漆。浸過漆后，進(jìn)烘房前應(yīng)將以上部位及銘牌漆漬擦清。浸過的線圈允許有小漆珠，但應(yīng)無漆塊、漆柱，同樣機(jī)殼、內(nèi)外壁不應(yīng)有漆塊。凡清理復(fù)查保養(yǎng)電機(jī)原則上都要重新浸漆（客戶提出不需浸漆者除外）。烘焙溫度按絕緣規(guī)范或通知單要求進(jìn)行。所涂硅酯不能滴在線圈、槽絕緣或綁扎帶上，如有應(yīng)立即擦去。產(chǎn)品規(guī)格不一，烘焙時間以最長時間為準(zhǔn)。烘房工作場地嚴(yán)禁