PAGE內(nèi)容摘要：在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力Abstract:Enableproducingthetargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.Keyword:Theprocess,workerone,worker'sstep,thesurplusofprocessing,orientthescheme,clampstrength目錄摘要Abstract第一章緒論………………………3零件的工藝分析…………3零件的工藝分析…………3確定毛坯的制造形式……………………3箱體零件的工藝性………3第三章擬定箱體加工的工藝路線………………33.1定位基準(zhǔn)的選擇………33.2加工路線的擬定………4第四章加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………64.1機(jī)蓋………………………64.2機(jī)座………………………74.3機(jī)體………………………8第五章確定切削用量及基本工時(shí)………………95.1機(jī)蓋………………………9機(jī)座………………………14機(jī)體………………………23夾具設(shè)計(jì)…………………346.1粗銑下平面夾具…………346.2粗銑前后端面夾具………36參考文獻(xiàn)…………40結(jié)論…………41附錄…………42外文資料及譯文………………47附件零件圖和夾具圖及加工工藝卡第一章:概述箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析零件的工藝分析要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。2.1.2其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。第三章：擬定箱體加工的工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)的選擇加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。加工路線的擬定3.2.1分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。表一WHX112減速機(jī)箱蓋的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm專用銑床6粗銑以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，留有磨削余量0.05—0.06mm專用銑床7磨磨分割面至圖樣尺寸12mm專用磨床8鉆以分割面及外形定位，鉆4—Φ11mm孔,4—Φ13mm孔，鉆攻4—M6mm孔專用鉆床9檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度表二WHX112減速機(jī)機(jī)座的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸242.5mm專用銑床6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量0.5--0.8mm專用銑床7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm專用磨床8鉆鉆底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm專用鉆床9鉆鉆攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm專用鉆床10鉆鉆攻2—M16mm,深15mm,3—M6mm,深10mm專用鉆床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)12檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度表三WHX112減速機(jī)箱體合箱后的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用10—M12螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸2—Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào)4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm專用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床9粗鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床10檢驗(yàn)檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.1—0.2mm專用鏜床12半精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.1—0.2mm專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4—45度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固20檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度21入庫(kù)入庫(kù)第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1機(jī)蓋4.1.1毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330×230×133mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，毛坯長(zhǎng)：330+2×3.5=337mm寬：230+2×3=236mm高：133+2×2.5=138mm4.1.2主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm4.1.3加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-Φ11mm孔鉆孔：Φ10mm，2Z=10mm，ap=5mm擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm，ap=0.5mm(2)鉆4-Φ13mm孔鉆孔：Φ13mm，2Z=13mm，ap=6.5mm(3)攻鉆4-M6mm孔鉆孔：Φ6mm，2Z=6mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.2機(jī)體4.2.1毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330×260×240mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，毛坯長(zhǎng)：330+2×3.5=337mm寬：260+2×3=266mm高：240+2×3=246mm4.1.2主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm4.1.3加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-Φ19mm孔鉆孔：Φ16mm，2Z=16mm，ap=8mm擴(kuò)孔：Φ19mm，2Z=3mm，ap=1.5mm（2）鉆4-Φ11mm孔鉆孔：Φ10mm，2Z=10mm，ap=5mm擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm，ap=0.5mm(3)鉆4-Φ13mm孔鉆孔：Φ13mm，2Z=13mm，ap=6.5mm(4)攻鉆3-M16mm，2—M16mm孔鉆孔：Φ16mm，2Z=16mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻鉆8-M12mm孔鉆孔：Φ12mm，2Z=12mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻鉆3-M6mm孔鉆孔：Φ6mm，2Z=6mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.3箱體4.3.1主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0.5mm4.3.2加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2-Φ6mm孔鉆孔：Φ4mm，2Z=4mm，ap=2mm絞孔：Φ6mm（2）鏜2-Φ110mm軸承孔粗鏜：Φ109.4mm，2Z=4.4mm，ap=2.2mm半精鏜：Φ109.8mm，2Z=0.4mm，ap=0.2mm精鏜：Φ109.8mm,2Z=0.2mm,ap=0.1mm(3)攻鉆8-M12mm孔鉆孔：Φ12mm，2Z=12mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：確定切削用量及基本工時(shí)5.1箱蓋5.1.1工序5粗銑頂面（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為125mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：V=πdwnw/1000=26.5(m/min)當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm=130÷150=0.866min=52s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×52=7.8s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s故工序5的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=52+7.8+3.58=63.4s5.1.2工序6粗粗銑結(jié)合面（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：V=πdwnw/1000=26.5(m/min)當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm=335÷150=2.23min=134s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=134+20.1+9.2=163.3s5.1.3工序7磨分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm機(jī)床：平面磨床M7130刀具：砂輪量具：卡板選擇砂輪見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為WA46KV6P350×40×127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為N砂=1500r/min,V砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm(雙行程)工件速度Vw=10m/min徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/雙行程切削工時(shí)《工藝手冊(cè)》式中L—加工長(zhǎng)度，L=330mmb—加工寬度，230mmZb——單面加工余量，Zb=0.05mmK—系數(shù)，1.10V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）fa——工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×162=24.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s故工序7的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=162+24.3+11.2=197.5s5.1.4工序8鉆孔（1）鉆4-Φ11mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花鉆：f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38)v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41)ns=1000v/πdw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度Φ11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--52）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4×(t1+t2)=4×(10.8+10.8)=86.4s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=86.4+12.96+5.96=105.3s(2)鉆4-Φ13mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4×t=4×20.4=81.6s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=81.6+12.2+5.6=99.5s(3)鉆4-M6mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M6mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：Φ6mm的麻花鉆M6絲錐鉆4-Φ6mm的孔f=0.15mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）ns=1000v/πdw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×90=13.5s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=90+13.5+6.2=109.7s攻4-M6mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=19mm,l1=3mm,l2=3mm,t=(l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=61.2+9.2+4.2=74.6s故工序8的總時(shí)間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2機(jī)座5.2.1工序5粗銑箱體下平面（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為140mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm=145÷150=0.966min=58s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×58=8.7s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(58+8.7)=4s故工序5的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=58+8.75+4=70.7s5.2.2工序6粗銑箱體分割面（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min則ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm=335÷150=2.23min=134s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=134+20.1+9.2=163.3s5.2.3工序7磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm機(jī)床：平面磨床M7130刀具：砂輪量具：卡板（1）選擇砂輪見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為WA46KV6P350×40×127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）（2）切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為N砂=1500r/min,V砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm(雙行程)工件速度Vw=10m/min徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/雙行程（3）切削工時(shí)式中L—加工長(zhǎng)度，L=330mmb—加工寬度，230mmZb——單面加工余量，Zb=0.5mmK—系數(shù)，1.10V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）fa——工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s故工序7的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=162+24.3+11.2=195.5s5.2.4工序8鉆孔（1）鉆4-Φ19mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆Φ19mm走刀一次Φ16mm的麻花鉆：f=0.30mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38）v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度Φ19mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--52）切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4×(t1+t2)=4×(14.5+7.6)=88.4s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=88.4+13.3+6.1=207.8s（2）鉆4-Φ11mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花鉆：f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38)v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41)ns=1000v/πdw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度Φ11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--52）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4×(t1+t2)=4×(10.8+10.8)=86.4s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=86.4+12.96+5.96=105.3s(3)鉆4-Φ13mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4×t=4×20.4=81.6s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=81.6+12.2+5.6=99.5s故工序8的單件時(shí)間：T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5工序9鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆3個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深25mm的孔攻鉆3×M16mm，深15mm孔機(jī)床：組合鉆床刀具：Φ16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3-Φ16mm的孔f=0.32mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）ns=1000v/πdw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×26.7=4s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=26.7+4+1.8=32.5s攻3-M16mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm,l1=3mm,l2=3mm,輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆4-M12mm，深25mm孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：Φ12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4-Φ12mm的孔f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）ns=1000v/πdw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×72=10.8s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(72+10.8)=5s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=72+10.8+5=87.8s攻4-M12mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=25mm,l1=3mm,l2=3mm,輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=76.3+11.5+5.3=93s故工序9的總時(shí)間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6工序10鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個(gè)公制螺紋M6mm，深10mm的孔（1）攻鉆2×M16mm，深15mm孔機(jī)床：組合鉆床刀具：Φ16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2-Φ16mm的孔：f=0.32mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）ns=1000v/πdw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度V=πdwnw/1000=31.42(m/min)t=(l+l1+l2)×2/nwf=38/(100×0.32)=0.3min=18s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×18=2.7s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=18+2.7+1.2=21.9攻2-M16mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm,l1=3mm,l2=3mm,t=(l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻鉆3×M6mm，深10mm孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：Φ6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3-Φ6mm的孔f=0.15mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）ns=1000v/πdw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×42=6.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=42+6.3+2.9=51.2s攻3-M6mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=10mm,l1=3mm,l2=3mm,輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×25.8=4.4s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(29.5+4.4)=2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=29.5+4.4+2=35.9s故工序10的總時(shí)間T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s5.3機(jī)體5.3.1工序2鉆，鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.11mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38）v=0.76m/s=45.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）ns=1000v/πdw=580(r/min)按機(jī)床選取nw=530r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度V=πdwnw/1000=41.6(m/min)（2）粗鉸工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ4—Φ6mm的絞刀走刀一次，f=0.4mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38）v=0.36m/s=21.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）ns=1000v/πdw=275(r/min)按機(jī)床選取nw=275r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度故tm=2（t1+t2）=100.8stf=0.15tm=0.15×100.8=15.1stb+tx=6%×(100.8+15.1)=7s故工序2的總時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s5.3.2工序4半精銑前后端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s故銑一端面的時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=68+10.2+4.1=82.3s由于要求銑2個(gè)端面，則工序4的總時(shí)間為：T=2×tdj=2×82.3=164.6s5.3.2工序5半精銑左右端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s故銑一端面的時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=68+10.2+4.1=82.3s由于要求銑2個(gè)端面，則工序5的總時(shí)間為：T=2×tdj=2×82.3=164.6s5.3.3工序6精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削,切削深度ap=0.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm=170÷112.5=1.5min=90s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s故銑一端面的時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=90+13.5+6.2=109.7s由于要求銑2個(gè)端面，則工序6的總時(shí)間為：T=2×tdj=2×109.7=219.4s5.3.4工序7精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削,切削深度ap=0.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm=170÷112.5=1.5min=90s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s故銑一端面的時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=90+13.5+6.2=109.7s由于要求銑2個(gè)端面，則工序7的總時(shí)間為：T=2×tdj=2×109.7=219.4s5.3.5工序9粗鏜（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ109.4mm，單邊余量Z=0.3mm,切削深度ap=2.2mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm,l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—60,確定fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔:機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×48=7.2ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s則工序9的總時(shí)間為：tdj1=tm+tf+tb+tx=48+7.2+3.3=58.5s5.3.6工序10粗鏜（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ109.4mm，單邊余量Z=0.3mm,切削深度ap=2.2mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm,l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—60,確定fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,故加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×57.2=8.6ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(57.2+8.6)=3.9s則工序10的總時(shí)間為：tdj2=tm+tf+tb+tx=57.2+8.6+3.9=69.7s5.3.7工序11半精鏜（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ109.8mm，單邊余量Z=0.1mm,切削深度ap=0.2mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm,l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×60=9ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(60+9)=4.1s故工序11的總時(shí)間：tdj1=tm+tf+tb+tx=60+9+4.1=73.1s5.3.8工序12半精鏜（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ109.8mm，單邊余量Z=0.1mm,切削深度ap=0.2mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm,l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4s故總時(shí)間：tdj2=tm+tf+tb+tx=78+11.7+5.4=95.1s則工序12的總時(shí)間為：T=tdj1+tdj2=73.1+95.1=168.2S5.3.9工序13精鏜（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜2-Φ110mm軸承孔，加工0.1mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ110mm，切削深度ap=0.1mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm,l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×60=9ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(60+9)=4.1s則工序13的總時(shí)間為：tdj1=tm+tf+tb+tx=60+9+4.1=73.1s5.3.10工序14精鏜（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜2-Φ110mm軸承孔，加工0.1mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ110mm，切削深度ap=0.1mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm,l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4s則工序14的總時(shí)間為：tdj2=tm+tf+tb+tx=78+11.7+5.4=95.1s5.3.11工序15鉆孔在蝸桿軸承孔端面上鉆4-M12mm，深16mm的螺紋孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深度為16mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：Φ12mm的麻花鉆M12絲錐（2）計(jì)算鉆削用量鉆4-Φ12mm的孔f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）ns=1000v/πdw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×48=7.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=48+7.2+3.3=58.5s攻4-M12mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=16mm,l1=3mm,l2=3mm,輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×54=8.1s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(54+8.1)=3.7s故單件生產(chǎn)時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=54+8.1+3.7=65.8s則工序15單件生產(chǎn)總時(shí)間：T=58.5+65.8=124.3s5.3.12工序16鉆孔在蝸輪軸承孔端面上鉆4-M12mm，深16mm的螺紋孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深度為16mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：Φ12mm的麻花鉆M12絲錐（2）計(jì)算鉆削用量鉆4-Φ12mm的孔f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）ns=1000v/πdw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》3.1--36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×48=7.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=48+7.2+3.3=58.5s攻4-M12mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=16mm,l1=3mm,l2=3mm,輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×54=8.1s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(54+8.1)=3.7s故單件生產(chǎn)時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=54+8.1+3.7=65.8s則工序16單件生產(chǎn)總時(shí)間：T=58.5+65.8=124.3s5.3.13工序17锪孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：用帶有錐度90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣，倒角4—45度機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：90度的直柄錐面锪鉆（2）計(jì)算鉆削用量為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同，nw=195r/min,確定進(jìn)給量：f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--52）故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=2.5mm,l1=1mm輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×4.2=0.6s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(4.2+0.5)=0.3s由于要倒4個(gè)角，故工序17單件生產(chǎn)時(shí)間：tdj=4×（tm+tf+tb+tx）=4×（4.2+0.6+0.3）=20.4s第六章專用夾具的設(shè)計(jì)6．1粗銑下平面夾具6.1.1問(wèn)題的指出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。對(duì)于機(jī)體加工工序5粗銑機(jī)體的下平面，由于對(duì)加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.1.2夾具設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)的選擇：由零件圖可知，機(jī)體下平面與分割面的尺寸應(yīng)保證為240mm，故應(yīng)以蝸輪軸承孔及分割面為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率，決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對(duì)兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行加工。同時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本，此夾具采用手動(dòng)夾緊。（2）定位方案和元件設(shè)計(jì)根據(jù)工序圖及對(duì)零件的結(jié)構(gòu)的分析，此夾具定位以V形塊上四個(gè)支承釘對(duì)蝸桿軸承孔與兩個(gè)支承釘及一個(gè)雙頭浮動(dòng)支承釘對(duì)磨合面同時(shí)進(jìn)行定位。所選用的四個(gè)支承釘尺寸為，兩個(gè)支承釘?shù)某叽鐬?，浮?dòng)支承釘見(jiàn)夾具設(shè)計(jì)剖面圖。（3）夾緊方案和夾緊元件設(shè)計(jì)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)，保證：緊動(dòng)作準(zhǔn)確可靠采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時(shí)，不使螺釘壓彎。壓板和工件的接觸面應(yīng)做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點(diǎn)而破壞定位。一般采用高螺母，以求扳手?jǐn)Q緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。支柱的高低應(yīng)能調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)工件受壓面高低不一時(shí)仍能正確夾緊。操作效率高壓板上供螺釘穿過(guò)的孔應(yīng)作成長(zhǎng)圓孔，以便松開(kāi)工件時(shí)，壓板可迅速后撤，易于裝卸。壓板下面設(shè)置彈簧，這樣壓板松開(kāi)工件取走后，仍受彈力托住而不致下落。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)各元件均已標(biāo)準(zhǔn)化，其材料，熱處理要求和結(jié)構(gòu)尺寸都可以查表求得。（4）切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20則F=9.81×54.5ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0δFz(《切削手冊(cè)》)查表得：d0=225mm,Z=20，ae=192,af=0.2,ap=2.5mm,δFz=1.06所以：F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×20×1.06)÷225=6705N查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/FE=0.8,FV/FE=0.6,FX/Fe=0.53故:FL=0.8FE=0.8×6705=5364NFV=0.6FE=0.6×6705=4023NFX=0.53FE=0.53×6705=3554N當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工銑削水平分力時(shí)：FL/=2FL=2×5364=10728N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K1K2K3K4式中：K1—基本安全系數(shù)，2.5K2—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1K3—刀具鈍化系數(shù)，1.1K2—斷續(xù)切削系數(shù)，1.1則F/=KFH=2.5×1.1×1.1×1.1×10728=35697N選用螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力fN=1/2F/f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=0.25則N=0.5×35697÷0.25=71394N（5）具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為降低成本，可選用手動(dòng)螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動(dòng)螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu)。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢(shì)必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大切削深度降低，以降低切削力。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。6.2粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)粗銑減速箱箱體前后端面。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。粗銑前后端面時(shí)，前后端面有尺寸要求，前后端面與工藝孔軸線分別有尺寸要求。以及前后端面均有表面粗糙度要求Rz3.2。本道工序僅是對(duì)前后端面進(jìn)行粗加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。6.2.1定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行前后端面粗銑加工工序時(shí)，頂面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已經(jīng)加工出。因此工件選用頂面與兩工藝孔作為定位基面。選擇頂面作為定位基面限制了工件的三個(gè)自由度，而兩工藝孔作為定位基面，分別限制了工件的一個(gè)和兩個(gè)自由度。即兩個(gè)工藝孔作為定位基面共限制了工件的三個(gè)自由度。即一面兩孔定位。工件以一面兩孔定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為支承板，兩銷為一短圓柱銷和一削邊銷。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對(duì)汽車變速箱箱體的前后端面同時(shí)進(jìn)行粗銑加工。同時(shí)為了縮短輔助時(shí)間準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可計(jì)算出兩工藝孔中心距。由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為:所以兩工藝孔的中心距為，而兩工藝孔尺寸為。根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程如下：（1）、確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差==（2）、確定圓柱銷直徑及其公差（—基準(zhǔn)孔最小直徑）取f7所以圓柱銷尺寸為（3）、削邊銷的寬度b和B（由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》）（4）、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙其中：—基準(zhǔn)孔最小直徑—圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙（5）、削邊銷直徑及其公差按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為。（6）、補(bǔ)償值定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：（1）、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差=0.009+0.027+0.016=0.052mm(2)、轉(zhuǎn)角誤差其中：銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力查表可得：Z=20代入得=6571N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。即：（u=0.25）計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力即：取k=3.3275F/=3