1 新疆新化化肥有限責(zé)任公司硝銨技改項(xiàng)目造粒塔設(shè)備由賽鼎工程有限公司設(shè)計(jì)，此設(shè)太大，采用地面平臺(tái)上預(yù)制、基礎(chǔ)上分片組裝。具體技術(shù)參數(shù)如下：80~150B設(shè)計(jì)壓力(MP)工作壓力(MP)設(shè)備凈質(zhì)量(㎏)A、B類對(duì)接焊縫方法-合格級(jí)別b、工程地點(diǎn)：新疆新化化肥有限責(zé)任公司硝銨技改項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)c、建設(shè)單位：新疆新化化肥有限責(zé)任公司d、設(shè)計(jì)單位：賽鼎工程有限公司(原化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院)e、施工單位：中化二建集團(tuán)有限公司新化工程項(xiàng)目部1.3.1設(shè)備外形尺寸較大，且均安裝于混凝土框架內(nèi)，采用地面平臺(tái)上預(yù)制、基礎(chǔ)上分片組裝，對(duì)預(yù)制精度要求高，施工難度較大。1.3.2設(shè)備均為板式結(jié)構(gòu)、壁板較薄(δ=5mm)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大。1.3.3設(shè)備材質(zhì)為鋁和不銹鋼，焊接變形大，需特別加強(qiáng)焊接變形控制。施工過程中避免受鐵制材料的污染，防止表面擦傷和劃傷。安全防范。1.3.5主要工作介質(zhì)為硝銨，與硝銨接觸的施工材料，禁用銅及銅合金、鐵、鋅、鎂、氯離子、石墨、油晶，施工中難免以上材料對(duì)設(shè)備內(nèi)壁的影響。廠容器制造特點(diǎn)，采用質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制體系、控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量管理，由授權(quán)任命的責(zé)任工程師進(jìn)行質(zhì)量管理的實(shí)施和監(jiān)督工作。1.4.1設(shè)備本體及所有殼體外部附屬件、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件均由甲方采購，由施工單位現(xiàn)場(chǎng)制作并1.4.2本設(shè)備塔體用H型鋼及工字鋼材料均由現(xiàn)場(chǎng)用鋼板制作。i、本公司質(zhì)量手冊(cè)j、合同、技術(shù)協(xié)議工工藝程序組織施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，采取必要的技術(shù)措施，確保工程施工質(zhì)量和工期要求。施工工藝程序見施工工藝程序圖。施施工準(zhǔn)備施工措施制作及準(zhǔn)備材料驗(yàn)收排版下料預(yù)制件組裝、焊接預(yù)制件編號(hào)、堆放預(yù)制件倒運(yùn)、吊裝設(shè)備分片或分段組焊設(shè)備內(nèi)件安裝焊縫表面處理設(shè)備清理封閉交工驗(yàn)收施工平臺(tái)鋪設(shè)構(gòu)件下料、壓制、鉆孔焊縫無損檢驗(yàn)金加工件外圍加工金加工件驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 建框架施工用的塔吊或吊車將預(yù)制件吊運(yùn)至安裝位置進(jìn)行分片或分段組裝焊接。4.2.2設(shè)計(jì)圖紙、明細(xì)表及設(shè)計(jì)說明書是否有效、完整、統(tǒng)一。4.2.4需要修改或補(bǔ)充圖紙時(shí)，由設(shè)計(jì)單位辦理修改聯(lián)絡(luò)單或補(bǔ)充圖，作為施工依據(jù)之一。4.2.5圖紙審核由工藝技術(shù)人員組織，工藝責(zé)任師審查確認(rèn)并填寫圖紙會(huì)審記錄。4.2.6學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程。7根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和壁板來料尺寸，繪制施工排版圖。4.2.8對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并做詳細(xì)記錄。并能滿足大型吊車作業(yè)及進(jìn)退場(chǎng)的要求。4.2.10水、電的布置應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要及安全技術(shù)規(guī)程的要求。置就位。4.2.13現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)合格，并將安全監(jiān)督部門驗(yàn)收通過。在硝銨廠房三層、地面等共設(shè)立3座預(yù)制鋼平臺(tái)，分別作為設(shè)備構(gòu)件下料組焊、造粒塔塔節(jié)組焊用，并設(shè)立材料堆放場(chǎng)點(diǎn)、預(yù)制件堆放場(chǎng)點(diǎn)。設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)需驗(yàn)收合格。4.4.1基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)交接單和基礎(chǔ)竣工資料。4.4.2基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線。4.4.3基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。序號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20高基礎(chǔ)上平面外形尺寸基礎(chǔ)上平面不水平度予埋地腳螺栓頂標(biāo)高中心距(根和頂部)螺紋長(zhǎng)度4混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍清理干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕，4.5.1所有鋼材、焊材，應(yīng)按批準(zhǔn)的材料計(jì)劃進(jìn)行供貨驗(yàn)收，所有材料均須有出廠質(zhì)量合格4.5.2所有材料均須進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕和明顯的銹蝕麻點(diǎn)、痕跡等缺陷，鋼材表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼材實(shí)際負(fù)偏差之和不得超過規(guī)范的4.5.3鋁和不銹鋼材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)妥善分類放置，材質(zhì)規(guī)格標(biāo)識(shí)清楚，并加以保護(hù)。施工過程中避免受鐵質(zhì)材料的污染，防止表面擦傷和劃傷。備的要求4.6.1.1制造鋁制設(shè)備的場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，并鋪設(shè)橡膠或其他軟質(zhì)材料，以免碰傷、擦傷鋁壓制前應(yīng)清理切割或成型設(shè)備上會(huì)劃傷或嵌入鋁材的氧化鐵皮、鐵屑等雜質(zhì)。面滲碳、鋁板表面污染。應(yīng)根據(jù)到貨板材規(guī)格編制排版圖，根據(jù)施工藍(lán)圖分片尺寸進(jìn)行嚴(yán)格排版下料(定尺板進(jìn)行嚴(yán)格偏差確認(rèn))。厚度較大時(shí)，可采用等離子切割機(jī)切割。割，厚度不大于鋁材)或砂輪機(jī)(用于不銹鋼)修磨，應(yīng)將切割表面的氧化層和熱影響區(qū)磨去，并應(yīng)露出銑頭的內(nèi)磨機(jī)加工。渣及影響焊。壁板應(yīng)按排版圖規(guī)定的尺寸下料，其下料尺寸允許偏差如下：檢查部檢查部位長(zhǎng)度方向?qū)挾确较驅(qū)蔷€之差長(zhǎng)度方向直線度寬度方向允許(mm)檢查方法拉尺檢查拉尺檢查拉尺檢查拉線檢查拉線檢查序號(hào)12344.6.7.1型材在檢驗(yàn)及施工中如有超標(biāo)準(zhǔn)的變形應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采用冷矯正。允允許偏差(mm)表面局部直徑D＞6凹凸量6m型鋼彎曲度失高1/1000，且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度對(duì)腹板的垂直度度、彎曲半徑等應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸范圍。。嚴(yán)禁采用4.6.9.3制孔的孔徑允許偏差(mm)：螺栓孔直徑允許偏螺栓孔直徑允許偏差用游標(biāo)卡尺檢查用游標(biāo)卡尺檢查檢查項(xiàng)目垂直度4.6.9.4制孔的孔距允許偏差(mm)：螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離300041000.7.1.4壁板組裝時(shí)，下面需鋪墊橡皮墊，胎膜擋板采用不銹鋼板。此工字鋼上部在設(shè)置一縱向防變形工字鋼。防變形工字鋼將各小板的角鋼框壓緊。4.7.1.8同一主面板焊接后應(yīng)按序編號(hào)(安裝時(shí)也此次序組裝)，拆除防變形工字鋼、連接螺栓，將各小板妥善放置，防止受壓變形。4.7.1.9拐角小板組裝時(shí)，應(yīng)確保兩側(cè)角鋼框的傾斜角度，以保證與主面小板的配合組裝。c、漏斗上的橡膠板暫不下料，待塔底漏斗支架安裝完成后，根據(jù)實(shí)際尺寸下料安裝。所有支座(塔節(jié)壁板支座與壁板將螺栓連接)均按單件預(yù)制好，不得安裝于所在的壁板或構(gòu)件上，以防止安裝時(shí)造成就位困難。4.7.2.3人孔按件預(yù)制。其他部件在保證便于吊裝、安裝的前提下進(jìn)行預(yù)制。基礎(chǔ)驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備預(yù)制平臺(tái)制作安裝塔節(jié)Ⅲ組裝塔節(jié)Ⅰ上格柵、鋼絲網(wǎng)安裝塔節(jié)Ⅰ下部錐體安裝塔底漏斗組裝塔底漏斗橡膠板安裝設(shè)備支座頂部蓋板制作安裝交工驗(yàn)收塔內(nèi)壁焊縫打磨塔節(jié)上人孔安裝造粒塔框架為鋼筋混凝土框架，在+8.2米框架處搭設(shè)組裝的作業(yè)平臺(tái)。每段造粒塔均。4.8.3.2利用提升電動(dòng)葫蘆將塔節(jié)壁板分塊(壁板每塊小板最大重量為110Kg)倒運(yùn)至組裝平臺(tái)進(jìn)行安裝，同時(shí)緊固壁板連接螺栓。調(diào)整好壁板的垂直度和水平度。4.8.3.3焊接該塔節(jié)壁板之間的縱縫，然后焊接上下塔節(jié)間的環(huán)縫。并同時(shí)對(duì)內(nèi)壁焊縫進(jìn)行4.8.3.4依次將整圈塔節(jié)安裝完畢。安裝點(diǎn)焊壁板人孔。底層塔節(jié)上格柵及鋼絲網(wǎng)安裝。4.8.3.5安裝壁板支座，支座墊鐵調(diào)整合格后，用地腳螺栓將支座擰緊。本項(xiàng)目設(shè)備材料材質(zhì)為鋁材。4.9.1鋁材焊接特點(diǎn)鋁材焊接與黑色金屬不同，它所固有的化學(xué)及物理性質(zhì)決定了其焊接的困難和復(fù)雜。礙了焊接和造成焊縫夾渣，而且還因其吸收了大量的水分易產(chǎn)生氣孔和裂紋。4.9.1.2鋁材線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率大，均為鋼的兩倍，易產(chǎn)生焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，尤其是焊接結(jié)構(gòu)剛性大時(shí)，將導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。4.9.1.5固液轉(zhuǎn)變時(shí),無顏色變化,加熱溫度較難掌握。4.9.1.6以上幾點(diǎn)均給鋁材的焊接帶來了困難，因此要采用適應(yīng)的焊接方法和焊接規(guī)范，保4.9.2焊接方法鋁材的焊接采用鎢極手工氬弧焊工藝。氬弧焊是一種比較完善的焊接方法，對(duì)焊縫不僅有良好的保護(hù)效果，且熱能集中，電弧穩(wěn)定，尤其采用交流電源氬弧焊具有“陰極破碎”作用，能有效的控制氧化膜的影響，是現(xiàn)場(chǎng)常用的鋁焊方法。4.9.3焊工資格合格證。4.9.4焊接工藝規(guī)焊材管理應(yīng)有記錄。則嚴(yán)禁施焊：環(huán)境因環(huán)境因素速相對(duì)濕度焊件溫度天氣狀況鋁材焊接雪壞境序序號(hào)施焊材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)(氬弧焊)1無SAL-32無SALMg-53無SALMg-54無5無大時(shí)要在焊接處設(shè)置擋風(fēng)板。同時(shí)氬弧焊新分解出來的臭氧及氧化物對(duì)人體有一定的危害，施工場(chǎng)地還要做到通風(fēng)良好。施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口及焊絲必須進(jìn)行表面清理，去除油污及氧化膜等雜物的影響。m氧化膜清除采用機(jī)械法或化學(xué)法兩種方法進(jìn)行。(1)對(duì)于大的焊件采用機(jī)械法清理，焊前用不銹鋼絲輪或不銹鋼絲刷將焊件坡口及坡銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗。(2)焊絲及小的焊件采用化學(xué)法清理，將其放入70℃、濃度為5~10％的NaOH溶液鐘，最后用流水沖洗，再放入干燥箱中烘干(100℃左右)。要重新進(jìn)行整理。4.10.1定位焊時(shí)，應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷后應(yīng)清除后重焊。定位焊盡。要慢，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿。倍。等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。除時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方鋁材焊接變形均較大，應(yīng)采用合理的焊接順序，采取必要的控制措施。4.11.1焊接時(shí)，應(yīng)采用分段逐步焊和均勻?qū)ΨQ焊接等方法，以減少焊接變形。板焊接在螺栓連接后進(jìn)行：在壁板縱縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)隔縫布置，以使壁板橫向收縮均勻，較長(zhǎng)橫縫焊接時(shí)由2~3焊工均勻同時(shí)同向施焊，一條焊縫應(yīng)一次焊完。法，并應(yīng)留有收縮余量。先焊接完畢，應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的熔渣、飛濺等，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查。a、對(duì)接焊縫外形尺寸焊接位焊接位置平焊除平焊外的其他焊縫位置焊縫余高差焊縫寬度差焊縫余高別鋁制設(shè)備c縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合、氣孔、弧坑、夾鎢和飛濺物，焊縫外不得有打弧點(diǎn)。m工藝責(zé)任師焊接責(zé)任師焊工班組設(shè)備材料責(zé)任師電工無損檢測(cè)責(zé)任師鉗工班組質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師起重班組工藝責(zé)任師焊接責(zé)任師焊工班組設(shè)備材料責(zé)任師電工無損檢測(cè)責(zé)任師鉗工班組質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師起重班組d、焊接的工卡具應(yīng)去除，焊疤應(yīng)打磨至與母材齊平。疤痕或打磨深度超過母材厚度的e、造粒塔塔節(jié)內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨光滑，不得有焊瘤、凹坑，以免積料。該項(xiàng)目總體工期較緊，施工前加強(qiáng)技術(shù)準(zhǔn)備、施工物資儲(chǔ)備，待工程具備條件后立即組6.1不斷優(yōu)化施工方法，根據(jù)施工中的具體情況及時(shí)科學(xué)調(diào)整施工程序。6.2加強(qiáng)工序管理，合理規(guī)劃施工程序，加強(qiáng)工序銜接，以提高工作效率。6.3本項(xiàng)目焊接質(zhì)量要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)組裝質(zhì)量、焊材烘烤與發(fā)放、焊接環(huán)境保證、焊接理統(tǒng)籌規(guī)劃，以提高使用效率。工，力爭(zhēng)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。7.2.1建立現(xiàn)場(chǎng)組裝質(zhì)量保證體系(見圖)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。質(zhì)量保證工程師鉚工班組質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)措施的落實(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)保手冊(cè)》和《現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行圖紙會(huì)審，方案編制及技術(shù)交底等。7.4施工過程中的質(zhì)量控制規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查。7.4.2計(jì)量人員按檢測(cè)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備合格的計(jì)量器材，并按要求對(duì)每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。提高工序合格率。7.4.5分項(xiàng)分部工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并由質(zhì)檢部門確定，主動(dòng)與業(yè)主及監(jiān)檢代表控制內(nèi)容控制內(nèi)容鍵點(diǎn)并嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖圖面是否有差錯(cuò)、矛盾和不便于操作之處施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段焊接工藝評(píng)定、報(bào)告審查、焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝過程卡檢查項(xiàng)目要求、測(cè)點(diǎn)數(shù)、允許偏差、材料標(biāo)記移植相互間焊縫錯(cuò)開距離，板的規(guī)格是否符合要求控制點(diǎn)施工方案編制設(shè)計(jì)交底技術(shù)交底材料、半成品驗(yàn)收焊接工藝評(píng)定焊工資格審查排版圖繪制序號(hào)12345679準(zhǔn)備階段1111筒體板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長(zhǎng)12附件預(yù)制是否按照?qǐng)D紙施工13筒體組裝焊接組裝尺寸、筒體的直線度14焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形施幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔壁直線度、內(nèi)表面凹凸度16階無損檢測(cè)檢測(cè)比例、位置17段焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求18壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求19補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查是否按要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)是否具備條件、進(jìn)水速度、壓試驗(yàn)是否符合要求、檢充水試驗(yàn)查項(xiàng)目是否安全階段工圖善、初評(píng)合格質(zhì)量通病預(yù)控措施表預(yù)控措施預(yù)控措施1、堅(jiān)持焊條烘烤發(fā)放制度1、嚴(yán)格按圖紙要求施工檢查1、焊后即敲，加強(qiáng)監(jiān)督時(shí)復(fù)查要求焊工必須打磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)烘烤規(guī)定清理干凈不允許疤通病名稱焊條不烘烤焊肉不滿藥皮不敲漏焊焊后不打磨執(zhí)行人烘烤人焊接者焊接者焊接者磨者監(jiān)督人檢查員檢查員檢查員檢查員檢查員序號(hào)12345質(zhì)質(zhì)檢名稱建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系焊接工藝評(píng)定焊接工藝規(guī)程焊工技能考核及合格證檢查機(jī)具及工裝計(jì)量器具配置原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收焊接材料焊條烘烤、發(fā)放、回收工卡具點(diǎn)固焊組裝幾何尺寸檢查焊接過程控制焊后幾何尺寸檢查焊縫外觀檢查無損檢測(cè)焊縫返修及檢測(cè)產(chǎn)品試板制備及試驗(yàn)質(zhì)量控制手段督督檢查資料證書檢查檢查實(shí)物及資料監(jiān)督、測(cè)量檢查質(zhì)量資料，實(shí)物檢測(cè)督督旁站監(jiān)督量監(jiān)督、測(cè)量量量試驗(yàn)監(jiān)督、試驗(yàn)監(jiān)督、試驗(yàn)質(zhì)量控制方法試驗(yàn)法施焊時(shí)跟蹤檢查施焊時(shí)跟蹤檢查量測(cè)法量測(cè)法量測(cè)法試驗(yàn)法理化試驗(yàn)檢ARARARCARARCARARARAR123456789勞勞資員焊工組長(zhǎng)材料員起重組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)鉗工組長(zhǎng)安全員現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理本工程高空作業(yè)、筒節(jié)組裝、吊裝為本工程的安全防范重點(diǎn)。1)所有施工人員必須嚴(yán)格遵守本公司的《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)十大禁令》和有關(guān)安全管理規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。2)所有參加施工的人員，在工程開工前，必須按照業(yè)主要求進(jìn)行入廠安全教育，提高職工個(gè)人的防護(hù)能力和意識(shí)。3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員必須遵守業(yè)主的有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，服從其安全4)凡參加本項(xiàng)目的施工人員，必須熟悉本項(xiàng)目施工方法和工作內(nèi)容，按本方案組織施工，嚴(yán)格遵守規(guī)范和規(guī)程。施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。5)凡獨(dú)立操作的工人，特殊工種必須持證上崗，無證者嚴(yán)禁單獨(dú)上崗擦操作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)高空不適的人員不得從事高空作業(yè)。6)施工人員工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配帶安全帽，登高作業(yè)必須正確系掛安全帶。7)現(xiàn)場(chǎng)用電、動(dòng)土須嚴(yán)格按規(guī)定辦理動(dòng)電、動(dòng)土證，并在指定時(shí)間、范圍內(nèi)動(dòng)電、動(dòng)，且應(yīng)委派專人監(jiān)護(hù)。8)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材。9)班前、班中嚴(yán)禁飲酒。工作中嚴(yán)禁打鬧，嬉戲。10)未經(jīng)許可不準(zhǔn)拆除安全設(shè)施及安全標(biāo)志。12)所有施工機(jī)具必須完好，施工機(jī)具不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用。施工機(jī)械必須由具備操作合格證的人員操作，嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程操作，嚴(yán)防機(jī)械傷人?；リP(guān)照。另外應(yīng)特別注意上層電焊和氣割熔渣的飛濺，以免燙傷。14)不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。16)手拉倒鏈的鏈條不得有打滑、斷裂、卡鏈現(xiàn)象，使用時(shí)應(yīng)將鏈條理順，嚴(yán)禁多人17)砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，并在使用中時(shí)常檢查；砂輪打磨時(shí)，應(yīng)避開砂輪片的平面。18)雨天施工，應(yīng)采取防雨措施?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)排水通暢，不得留有積水，及時(shí)清除作業(yè)面積雪。道路、腳手板應(yīng)時(shí)常檢查，并有防滑措施。19)進(jìn)行射線探傷作業(yè)前，應(yīng)提前一天向業(yè)主提出書面申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)并通知相關(guān)單位免無關(guān)人員誤入警戒區(qū)，具體防護(hù)措施見無損檢測(cè)方案。20)安全員應(yīng)隨崗檢查，所有施工人員應(yīng)無條件地服從其檢查監(jiān)督。1)施工用電必須從指定的電源接出。2)不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放及其它雜物。3)嚴(yán)格按照施公司要求進(jìn)行臨時(shí)用電敷設(shè)，實(shí)行“五線三相制”。4)各施工單位使用各自的配電設(shè)施，嚴(yán)禁未經(jīng)同意而使用其他單位的配電設(shè)施。5)現(xiàn)場(chǎng)用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備。w路應(yīng)采用自動(dòng)開關(guān)電器或降壓?jiǎn)?dòng)裝置控制。6)所有用電機(jī)具應(yīng)有接地保護(hù)，施工電源上應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，施工用電須有專職電工負(fù)責(zé)，非電工不得從事電氣作業(yè)。7)保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得另作他用。重復(fù)接地應(yīng)與保護(hù)零線相連接。全要求，電纜線不得隨地拖放。9)吊裝作業(yè)時(shí)起重機(jī)臂桿與架空電力線路之間必須保持高規(guī)定的安全距離。腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。10)現(xiàn)場(chǎng)用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度：室內(nèi)不得v12v的安全電壓。，手柄不得松動(dòng)。扳撬物件2)高空作業(yè)時(shí)，所有小型工具等，必須放入工具包中，不許由上下拋物，防止落物人。、組焊、翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件大幅度擺動(dòng)，作業(yè)人員應(yīng)站在安1)焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機(jī)棚內(nèi)，焊接把線必須絕緣良好。2)氧氣、乙炔氣瓶均應(yīng)立置，不得倒臥。氧氣、乙炔氣瓶以及與明火相互之間是安m。3)搬運(yùn)氣瓶時(shí)，應(yīng)輕抬輕放。乙炔氣瓶上的易熔塞應(yīng)朝向無人處。4)氣割時(shí)，工作應(yīng)用非可燃物墊離地面。5)焊接和氣割時(shí)要注意防止電弧火花落到跳板上引起火災(zāi)。1)在吊裝作業(yè)前，必須進(jìn)行安全交底，明確職責(zé)，統(tǒng)一指揮。2)吊車行走、作業(yè)的路面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業(yè)的要求。3)起重機(jī)工作時(shí)，吊臂和吊物下嚴(yán)禁站人、吊物應(yīng)牢固，在沒有就位或固定前不準(zhǔn)4)吊裝時(shí)，吊車吊臂、吊件下嚴(yán)禁停留和通過，人不得隨吊件上、下。吊裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入。5)吊車吊裝時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)支腿處應(yīng)墊道木加固。6)吊車作業(yè)時(shí)，工件不得在駕駛室上方越過。7)對(duì)于易擺動(dòng)或高空的物件，應(yīng)拴溜繩控制。8)吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意起落安全平緩。9)吊裝過程中，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止吊裝。10)吊裝前，應(yīng)確保附近的障礙物、電線等與吊裝機(jī)械、吊件間有一定的安全距離。11)大件吊裝時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，號(hào)令一致，統(tǒng)一指揮。急斷電措施。13)吊車不得超載、斜拉式起吊不明重量的工作。14)吊車回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作時(shí)應(yīng)鳴聲示意。15)吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在風(fēng)力6級(jí)和6級(jí)以上進(jìn)行大件吊裝作業(yè)。16)輸電線路與設(shè)備和起重機(jī)具間的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。輸電線路與設(shè)備和起重機(jī)具間的最小距離輸輸電線路電壓(kv)最小距離(m)17)起重機(jī)起吊安裝技術(shù)要求起重機(jī)安裝特點(diǎn)和要求起重機(jī)安裝特點(diǎn)和要求起重機(jī)在安裝構(gòu)件前，應(yīng)對(duì)其傳動(dòng)部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求各部操縱系統(tǒng)完全正常，并檢查所有起重索具應(yīng)符合規(guī)定；發(fā)現(xiàn)有不符合要求或損壞的索具應(yīng)可使用。起重機(jī)的行走通道和停機(jī)位置，均須事先檢查整修，必要時(shí)可采取加固措施(如松軟地段的地基加固)，以滿足起重機(jī)的工作穩(wěn)定性和對(duì)地下有管線時(shí)的維護(hù)(免至損壞)。在起重機(jī)工作有效半徑和有效高度(當(dāng)有輸電架空線路時(shí)還應(yīng)加安全高度)范圍內(nèi)不得有障礙，否則必須采取有效措施。定，吊點(diǎn)是否牢固，在情況良好的前提下，方可繼續(xù)工作。起重機(jī)不得斜拉或作卷揚(yáng)牽引使用，必須垂直吊升；起吊安裝時(shí)，必須以支穩(wěn)固。尤其不允許忽快忽慢地急驟(突然制動(dòng))起重機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)查起重機(jī)走道等空間條件試吊檢查起重機(jī)的使用起吊構(gòu)件的速度措施1)架子工屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗。無特種作業(yè)操作證的人員嚴(yán)禁從事各種腳手架的搭(拆)作業(yè)。2)腳手架選用哪鋼腳手架，每批鋼管均應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重腐蝕、GJ脆裂、變形或滑絲的扣件。4)腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)腳手架前，必須對(duì)參與作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并明確分工。5)搭設(shè)前，應(yīng)對(duì)搭設(shè)位置的地面進(jìn)行調(diào)查。對(duì)于土質(zhì)疏松、潮濕、地下有空洞、管溝或埋設(shè)物的地面，應(yīng)經(jīng)過回填、夯實(shí)、加固平整后，方可搭設(shè)。6)搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離。當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠的安7)搭設(shè)腳手架時(shí)，其附近和下方不得有人作業(yè)或通行。8)在腳手架搭設(shè)過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。9)腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由安全部門組織驗(yàn)收，合格后方可使用。月一次)。11)架子工應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常性的檢查維護(hù)(至少每周一次)，并指派專人負(fù)責(zé)。12)腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)掛上“禁止使用”標(biāo)牌。經(jīng)檢查合格的腳手架應(yīng)掛上“可以使用”標(biāo)牌，對(duì)經(jīng)檢查不合格的腳手架，應(yīng)掛上“禁止使用”標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)掛于爬梯、斜13)對(duì)未掛任何標(biāo)牌的腳手架，應(yīng)視為使用不安全。14)使用時(shí)要按規(guī)定載荷要求使用，嚴(yán)禁亂堆放各種施工物料，避免超載。嚴(yán)禁未經(jīng)允許擅自拆卸、調(diào)整腳手架。15)拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)有醒目警戒標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。16)拆除腳手架前，應(yīng)將存留在腳手架上的材料、雜物等清除干凈。17)拆除的腳手架與電線的安全距離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。18)拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁同時(shí)拆除與墻體連19)拆除斜拉桿及大橫桿時(shí)，應(yīng)先拆中間綁扣、再拆兩端綁扣，拆完后由中間人員往20)拆下的桿件、腳手板、扣件、鋼絲繩、安全網(wǎng)等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩索吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。21)已卸(解)開的腳手桿、板應(yīng)一次全部拆完。22)拆除作業(yè)中，因故中斷作業(yè)，對(duì)未拆除部分應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。1)攀登作業(yè)防護(hù)：使用梯子攀登，要有專人看護(hù)梯子，梯腳要防滑，上端要固定，踏m。對(duì)于不能使用梯子的，要搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。2)懸空作業(yè)防護(hù)：對(duì)于結(jié)構(gòu)吊裝懸空作業(yè)，最好搭設(shè)簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，操作人員一定要3)交叉作業(yè)防護(hù)：不允許在同一垂直方向作業(yè)，通道口要搭設(shè)安全防護(hù)棚。1)高處作業(yè)都必須申請(qǐng)辦理高處作業(yè)許可證。2)申請(qǐng)辦證前必須落實(shí)安全技術(shù)措施，作業(yè)人員患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的各種疾病患者，禁止從事高處作業(yè)。六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等氣候條件下；其他不允許進(jìn)行高處作業(yè)的場(chǎng)合。4)一級(jí)高處作業(yè)經(jīng)項(xiàng)目隊(duì)安全員審查安全措施后，由項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)批準(zhǔn)，二級(jí)高處作業(yè)經(jīng)師會(huì)簽批準(zhǔn)。本設(shè)備施工正處于秋冬季，需做好季節(jié)性施工技術(shù)措施，減少不良因素的影響。8.3.1在雷、雨天氣，如無防護(hù)措施，不得從事露天作業(yè)。8.3.2在大風(fēng)或雨雪天進(jìn)行焊接、打磨或金屬材料切割工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)擋雨棚。濕度必須滿足規(guī)定要求。焊材必須嚴(yán)格按規(guī)定烘烤、發(fā)放、使用和回收，焊件在施焊前必須將坡口及其兩側(cè)的水跡烘烤干。8.3.4下雨前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)排水管道和溝渠進(jìn)行疏通；對(duì)施工道路和場(chǎng)地進(jìn)行整修；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)排水通暢，清除積水，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工和安全生產(chǎn)。8.3.6雨天施工，加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及線路的檢查與維護(hù)，應(yīng)時(shí)常檢查帶電設(shè)備的接地、帶電線路的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。8.3.7氧氣、乙炔、氬氣鋼瓶不得置于陽光下暴曬，應(yīng)設(shè)置防曬棚。則做到工序計(jì)劃合理，場(chǎng)地布置有序，以提高工作效率，減少安全隱患。9.2.2根據(jù)各施工班組的任務(wù)情況，組織劃分現(xiàn)場(chǎng)文明施工責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任人，并定期檢9.2.3按照施工工序，科學(xué)合理的組織施工，保證現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔。9.2.4施工生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施應(yīng)按