1施工方案 施工方案 2混凝土工程施工方案(初稿，終稿在總工微機(jī))施工方案基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，工程抗震設(shè)防為6度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，框架建筑物防火分類為一類，耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成三班，每班8小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。規(guī)格規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注ZN1.126.43混凝土工程施工方案(初稿，終稿在總工微機(jī))HGY5211臺(tái)臺(tái)把個(gè)個(gè)臺(tái)臺(tái)4.1準(zhǔn)備工作4.1.1鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。4.1.2模板的預(yù)驗(yàn)工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。數(shù)。。4.1.7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提4.2主要措施4混凝土工程施工方案(初稿，終稿在總工微機(jī))集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)凝土含堿量不得超過5kg/m3。4.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。4.2.3施工縫留置位置4.2.4混凝土澆筑4.2.4.1墊層混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。理干凈。4.2.4.3柱剪力墻每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25m4.2.4.4梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。4.3施工順序4.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不m板。5混凝土工程施工方案(初稿，終稿在總工微機(jī))4.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)好。cm保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4.3.3混凝土澆筑施工縫。4.3.4.1承臺(tái)及基礎(chǔ)梁屬于大體積混凝土，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證混凝土的各性能指標(biāo)。4.3.5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3~5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍(50棒應(yīng)為封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸4.3.6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板6混凝土工程施工方案(初稿，終稿在總工微機(jī))m拉線4.3.7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷4.3.8混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防4.3.9混凝土養(yǎng)護(hù)4.3.10.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的(≥1.2mpa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積使用前檢查出廠合格證有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。4.4.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4.4.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4.4.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.4.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。4.4.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變公化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工7混凝土工程施工方案(初稿，終稿在總工微機(jī))中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄。4.4.9記好混凝土澆筑記錄4.4.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線井筒全高(H)垂直度吊線、鋼尺檢查吊線、鋼尺檢查、鋼尺檢查(mm)858軸線位置垂直度電梯進(jìn)標(biāo)高8混凝土工程施工方案(初稿，終稿在總工微機(jī))22m靠尺和塞尺檢查置855預(yù)埋設(shè)施中心線位置個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。措施(1)混凝土配合比不，或砂、石子水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂(2)混凝土攪拌時(shí)間(混凝土結(jié)序號(hào)9混凝土工程施工方案(初稿，終稿在總工微機(jī))出現(xiàn)缺漿和許多小凹不夠，末拌合均勻，和易(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集(4)混凝土未分層下子粒徑過大或坍落度過部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表(2)模板未澆水濕潤(rùn)凝土的水分被吸去，使混混凝土工程施工方案(初稿，終稿在總工微機(jī))(4)模板隔離劑涂刷混凝土表面與模板粘結(jié)造漿，將麻面抹平壓光(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在板序名稱、現(xiàn)象號(hào)(混凝土結(jié)3(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料補(bǔ)擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混混凝土工程施工方案(初稿，終稿在總工微機(jī))(混凝土內(nèi)4筋或箍筋局構(gòu)構(gòu)件表(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能(3)混凝土配合比不，產(chǎn)生離析，靠模板位(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼(5)木模板未澆水濕拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆填塞壓序名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法混凝土工程施工方案(初稿，終稿在總工微機(jī))號(hào)56夾層(混凝(1)施工縫或變形未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕(3)混凝土澆灌高度(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模(2)施工時(shí)氣低溫且過早面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外或重物撞擊，或保護(hù)不(4)模板未涂刷離劑，或認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工泥土磚塊等雜物清理干凈并洗mm子混凝土，以利結(jié)合良好，并加凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿木模板在澆筑混凝土前充保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)序號(hào)混序號(hào)78平整(混凝面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗(2)模板未支承在堅(jiān)或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使量不準(zhǔn)確(2)混凝土配合比不，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨(3)混凝土加料順序顛(5)混凝土試塊制作剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝混凝土工程施工方案(初稿，終稿在總工微機(jī))破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)4.6.1.1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，4.6.1.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4.6.1.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積4.6.1.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使膠脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。4.8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系載安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?；炷凉こ淌┕し桨?初稿，終稿在總工微機(jī))。泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。4.8.6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。4.8.7泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，4.8.8作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。4.8.10將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。4.8.12混凝土振搗器使用安全要求業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4.8.12.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。。4.8.12.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上?；炷凉こ淌┕し桨?初稿，終稿在總工微機(jī))膠鞋才絕緣手套。4.8.12.10作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。4.8.13凝土泵送設(shè)備使用安全要求4.8.13.1泵送設(shè)備放置離基過緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布4.8.13.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高4.8.13.4砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原石規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。4.8.13.5天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。4.8.13.8準(zhǔn)備好