小區(qū)棚戶(hù)區(qū)改造項(xiàng)目投標(biāo)分部工程的施工方法(二)、主要分項(xiàng)工程施工方法：、穿線(xiàn)管時(shí)，在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行除銹、刷(2)、鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機(jī)割斷，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，(4)、引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝的引入，并列管管口應(yīng)排列整齊。(6)所有保護(hù)管要有可靠接地。(7)管子明設(shè)時(shí)，要做到橫平豎直，管卡固定建立符合規(guī)范要求。(8)管子暗設(shè)時(shí)，要固定牢靠，不能有外露現(xiàn)象，并堵好管口。(9)管子直線(xiàn)段超過(guò)10m，直角彎超過(guò)3個(gè)時(shí)應(yīng)加過(guò)路盒或放大管子直徑。(1)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)布線(xiàn)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)(2)在管內(nèi)或金屬線(xiàn)槽內(nèi)穿線(xiàn)，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線(xiàn)(3)不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類(lèi)別的線(xiàn)路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或金(4)金屬線(xiàn)管穿線(xiàn)時(shí)必須先安裝管護(hù)口。(5)導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)或金屬線(xiàn)槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線(xiàn)的接頭，應(yīng)在接線(xiàn)盒(6)敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。(7)管線(xiàn)經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線(xiàn)跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)(8)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線(xiàn)及消防聯(lián)動(dòng)控制線(xiàn)路敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線(xiàn)用vM。(1)探測(cè)器與燈具的水平凈距應(yīng)大于0.2m；與墻或其他遮擋物的距離應(yīng)大于(3)探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口(5)探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角度不應(yīng)大于45°。(6)探測(cè)器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線(xiàn)連接必須壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，(8)探測(cè)器底座的穿線(xiàn)孔宜封堵，安裝完畢后的探測(cè)器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。(9)探測(cè)器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀(guān)察的主要入口方向。(1)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按扭應(yīng)安裝在墻上距地(樓)面高度1.5m處。(2)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按扭，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。(5)在各層樓梯間及疏散樓梯前室走道側(cè)，設(shè)置火災(zāi)樓層顯示盤(pán)，安裝高度為(1)消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。且應(yīng)采用管卡固定，其固定點(diǎn)間間距不應(yīng)大于0.5m，金屬軟管與消防控制設(shè)備(3)消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線(xiàn)的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。(4)消防控制設(shè)備內(nèi)不同的工作電壓等級(jí)，不同電壓類(lèi)別的端子，應(yīng)分開(kāi)，并(1)引入箱、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不使(2)盤(pán)(柜)內(nèi)的電線(xiàn)，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連(3)電線(xiàn)的端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰不易褪色。(4)電線(xiàn)端部的接線(xiàn)鼻應(yīng)采用壓接鉗壓接或掛錫后與端子連接，確保牢固，接(5)盤(pán)、箱接線(xiàn)結(jié)束后，要對(duì)已接線(xiàn)仔細(xì)檢查確保無(wú)誤。(6)盤(pán)、箱接線(xiàn)結(jié)束后，清理干凈，避免遺留工具及其他物品在盤(pán)、柜內(nèi)，引起柜盤(pán)短路、接地，同時(shí)應(yīng)做好柜(盤(pán))進(jìn)線(xiàn)孔洞的封堵。(一)、管道工程施工工藝過(guò)程：(如下)(二)、管道安裝工序：安裝準(zhǔn)備管井清理定位放線(xiàn)支架安裝立管安裝支管安裝水壓試驗(yàn)管道刷漆及保溫填補(bǔ)孔洞(三)、管架制作安裝：(四)、管路加工：(2)、下料后應(yīng)記錄使用部位、管路號(hào)碼等。(1)、由高速切割機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割，然后用砂輪機(jī)等磨光。注意刀口垂直，(2)、切割后應(yīng)充分清除端面毛刺、金屬屑等并按端面加工干凈。(五)、溝槽式卡箍連接施工方法：(1)將鉆床平穩(wěn)放置在適宜位置；(2)可靠地接好電源，注意用電安全；(3)將開(kāi)孔管固定在鉆臺(tái)上相應(yīng)位置；(4)將管子中心軸線(xiàn)調(diào)正在鉆頭下鉆位置；(5)上好開(kāi)孔鉆；(6)均勻施力，并加水冷卻，預(yù)防鉆頭損傷，且嚴(yán)禁戴手套操作；(7)孔開(kāi)好后，將孔口周?chē)鷇+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵(8)將機(jī)械三通安裝在清理后的孔上；(9)注意檢查機(jī)械三通橡皮墊是否破損，若破損一定要及時(shí)更換，避免重(1)將壓槽機(jī)平穩(wěn)放置在適宜環(huán)境中并水平固定，將托管支架調(diào)至與開(kāi)槽(2)接通電源，要求可靠和安全；(3)要求壓槽機(jī)的管子在切割過(guò)程保持管口端光平且與管子呈垂直狀態(tài)，(4)壓槽后要用銼刀或砂紙將槽間的管表面清理干凈(包括毛刺、鐵屑、(5)安裝卡箍時(shí)要注意，管口端外表面一定要經(jīng)過(guò)清理，否則破壞了密封(6)用中性潤(rùn)滑劑涂在密封圈表面，輕輕地將密封圈推上管口端，然后用效產(chǎn)生泄漏；(7)安裝結(jié)束應(yīng)檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周應(yīng)卡在管及配件的溝槽；(8)卡箍接頭處應(yīng)設(shè)吊筋，管長(zhǎng)度在一定距離內(nèi)也應(yīng)設(shè)吊筋，承擔(dān)管重。(六)、管道的安裝：和組裝。(七)、管道的耐壓、氣密性試驗(yàn)：、儀表不得受到壓力試驗(yàn)，以盲板隔開(kāi)，控制閥、節(jié)流孔板、安(3)、試驗(yàn)前不要對(duì)焊接部位實(shí)施保溫、涂刷等作業(yè)(八)、管道的吹洗：應(yīng)對(duì)管道分段進(jìn)行吹掃和清洗，具體實(shí)施應(yīng)編寫(xiě)(1)、管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)表面的臟物程度確定清洗的順序，一般按(2)、不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。洗應(yīng)有足夠的流量，吹、洗的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不吹、洗作業(yè)時(shí)，對(duì)碳鋼管道，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底部合格后，應(yīng)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查和恢(1)、工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗。(4)、管道沖洗后應(yīng)將管內(nèi)水排卸完。(九)、通水試驗(yàn)：(十)、油漆、防腐、保溫：(一)﹑工程內(nèi)容(二)﹑施工程序安裝→漏風(fēng)測(cè)試→風(fēng)管保溫→風(fēng)管與設(shè)備連接→單體試車(chē)→聯(lián)動(dòng)試車(chē)→整理(三)﹑主要施工方法及技術(shù)要求(1)本工程采用的薄鋼板風(fēng)管，風(fēng)管的制作由專(zhuān)業(yè)薄鋼板制作公司統(tǒng)一加提供圖紙會(huì)審后的施工圖，加工嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行。加工好的材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由我方會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理公司三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后(2)本工程采用的薄鋼板風(fēng)管，風(fēng)管的制作按照以下程序進(jìn)行1)施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號(hào)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)篇號(hào)，統(tǒng)一列表，防法蘭，其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2~3mm，法蘭表應(yīng)平整，法蘭螺栓孔的間距應(yīng)不大于150mm，螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼的中心，螺栓孔的排列應(yīng)使正方法蘭和風(fēng)管法蘭用料規(guī)格矩形風(fēng)管角鋼規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格直徑(mm)大邊長(zhǎng)(mm)>500~1250≥630~1250>1200~20001250~20003)風(fēng)管的支吊架支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，每趟長(zhǎng)水平風(fēng)管設(shè)有兩組防擺吊架。支吊架用料風(fēng)管大邊長(zhǎng)>400~600>600~1000>1000~1500>1500~2000>2000~3000668承托角鋼支吊架距離3355554)風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施，風(fēng)管加固采用風(fēng)管5)風(fēng)管的接縫采用單平咬口、單立咬口、聯(lián)合咬口、保證連接可靠。6)風(fēng)管連接用密封材料一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)法蘭處采用阻燃密封膠帶密封，(1)風(fēng)管安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖(2)支吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序。矩形風(fēng)管的安裝標(biāo)高通常是從(3)法蘭連接的風(fēng)管按8~12m長(zhǎng)度設(shè)段，分段預(yù)組裝和吊裝，插條連接的接