1金屬風(fēng)管制作本章適適用于工業(yè)與民用建筑工程中通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)普通鋼板、鍍鋅鋼板、復(fù)合保護(hù)層鋼板、不銹鋼板和鋁板風(fēng)管制作。1.1材料要求1.1.1所使用板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具備出廠合格證書(shū)和質(zhì)量判定文件。1.1.2普通鋼板表面應(yīng)平整，光滑、厚度均勻，并有緊密氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺點(diǎn)。1.1.3鍍鋅鋼板（帶）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518要求，其性能宜選取機(jī)械咬口類(lèi)。采取100號(hào)以上鍍鋅層，其三點(diǎn)試驗(yàn)平均值（雙面）應(yīng)大于100g/m2。1.1.4不銹鋼板和鋁板應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280及《鋁及鋁合金軋制板材》GB3880要求，其表面不得有劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺點(diǎn)。1.1.5型鋼材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9787及《熱軋扁鋼尺寸，外形、重量及允許偏差》GB704要求。1.2主要機(jī)具、設(shè)備1.2.1機(jī)械：剪板機(jī)、沖剪機(jī)、薄鋼板法蘭成型機(jī)、切角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、型鋼切割機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)等。1.2.2工具：手用電動(dòng)剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等。1.3作業(yè)條件1.3.1現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢靠，有充分照明設(shè)施。1.3.2作業(yè)地點(diǎn)要有對(duì)應(yīng)加工工藝基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。1.3.3編制施工組織設(shè)計(jì)，并已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。1.3.4風(fēng)管制作應(yīng)有同意圖紙、經(jīng)審查大樣圖、系統(tǒng)圖。1.4操作工藝1.4.1工藝流程：板材縱向焊接連接板材縱向咬口連接板材縱向焊接連接板材縱向咬口連接板材縱向連接板材縱向連接劃線、剪切劃線、剪切斜料、檢驗(yàn)斜料、檢驗(yàn)法蘭制作法蘭制作風(fēng)管連接形式風(fēng)管連接形式檢驗(yàn)、出廠防腐、噴漆加固檢驗(yàn)、出廠防腐、噴漆加固圓形風(fēng)管橫向連接矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接風(fēng)管鉚接連接矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接矩形風(fēng)管立咬口連接矩形風(fēng)管C、S形插條連接圓形風(fēng)管橫向連接矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接風(fēng)管鉚接連接矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接矩形風(fēng)管立咬口連接矩形風(fēng)管C、S形插條連接1.4.2操作方法：1領(lǐng)料、檢驗(yàn)。（1）不一樣類(lèi)別及規(guī)格風(fēng)管系統(tǒng)所使用板材厚度應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243要求。（2）依照施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及相關(guān)技術(shù)文件要求，施工人員領(lǐng)取材料，應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，以確保材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求。（3）矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)大于表1.4.2-1要求。圓形風(fēng)管板材厚度應(yīng)大于表1.4.2-2要求。表1.4.2-1鋼板或鍍鋅鋼板鳳管板材厚度（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤3200.50.751.5320＜b≤4500.60.751.5450＜b≤6300.60.752.0630＜b≤10000.751.02.01000＜b≤12501.01.02.01250＜b≤1.01.2按設(shè)計(jì)＜b≤40001.2按設(shè)計(jì)注：1.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選定。2.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.不適適用于地下人防與防火隔墻預(yù)埋管。表1.4.2-2圓形風(fēng)管板材厚度表（mm）最大直徑D低壓中壓高壓螺旋咬口縱向咬口螺旋咬口縱向咬口螺旋咬口縱向咬口D≤3200.500.500.50320＜D≤4500.500.600.500.750.600.75450＜D≤10000.600.750.600.750.600.751000＜D≤12500.751.000.751.001.001250＜D≤1.001.201.201.20＞1.20按設(shè)計(jì)2劃線與剪切。（1）基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開(kāi)方法宜采取平行線法、放射線法和三角線法。依照設(shè)計(jì)圖及大樣圖不一樣幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開(kāi)，并進(jìn)行復(fù)核，以免有誤。（2）按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當(dāng)。（3）板材咬口之前，必須用切角機(jī)或剪刀進(jìn)行切角，切角形狀見(jiàn)圖1.4.2-1。圖1.4.2-1切角形狀示意圖3板材縱向連接。（1）風(fēng)管板材縱向連接可采取咬口連接與焊接連接。不一樣板材咬接或焊接界限如表1.4.2-3要求。表1.4.2-3風(fēng)管板材縱向連接咬接及焊接界限板厚（mm）材質(zhì)鍍鋅鋼板普通鋼板不銹鋼板鋁板δ≤1.0咬接咬接咬接咬接1.0＜δ≤1.2氬弧焊或電焊1.2＜δ≤1.5——電焊δ＞1.5氣焊或氬弧焊（2）風(fēng)管縱向焊接連接。焊接時(shí)可采取氣焊、電焊、氬弧焊或接觸焊等，焊縫形式應(yīng)依照風(fēng)管結(jié)構(gòu)和焊接方法而定，可按圖1.4.2-2中幾個(gè)形式選取。圖1.4.2-2風(fēng)管縱向汗接示意圖鋁板風(fēng)管焊接時(shí)，焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)牢靠。（3）風(fēng)管縱向咬口連接。矩形、圓形風(fēng)管板材縱向連接形式及適用范圍見(jiàn)表1.4.2-4。表1.4.2-4風(fēng)管板材縱向連接形式及適用范圍名稱(chēng)連接形式適用范圍單咬口矩形、圓形風(fēng)管（低、中、高壓系統(tǒng)）矩形、圓形風(fēng)管正壓范圍：低、中、高壓系統(tǒng)負(fù)壓范圍：低、中壓（≤750Pa）系統(tǒng)聯(lián)合角咬口矩形風(fēng)管或部件四角咬接按扣式咬口低、中壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管、部件四角咬接及低壓圓形風(fēng)管咬接立咬口矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫焊接縫見(jiàn)圖1.4.2-2矩形、圓形風(fēng)管（低、中、高壓系統(tǒng)）圓形風(fēng)管縱向連接分為縱向結(jié)合縫與螺旋結(jié)合縫兩種。咬口與折方：咬口時(shí)應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護(hù)殼大于50mm，不得放在咬口機(jī)軌道上。將畫(huà)好折方線板料放在折方機(jī)下模中心線上。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要角度。折方時(shí)應(yīng)與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)鋼板碰傷。折方后用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。使單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。板材采取咬口形式時(shí)，其咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直。咬口寬應(yīng)符合表1.4.2-5要求。表1.4.2-5咬口寬度表（mm）板厚δ平咬口寬角咬口寬δ≤0.76～86～70.7＜δ＜0.858～107～80.85≤δ≤1.210～129～10板材拼接：風(fēng)管板材拼接咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板及有保護(hù)層鋼板拼接，應(yīng)采取咬接或鉚接。不銹鋼板厚度小于或等于1mm時(shí)，板材拼接可采取咬接；板厚大于1mm時(shí)宜采取氬弧焊或電弧焊，不得采取氣焊。鋁板厚度小于或等于1.5mm時(shí)，板材拼接可采取咬接或鉚接，但不應(yīng)采取按扣式咬口。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。4法蘭制作。（1）矩形風(fēng)管法蘭。矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后法蘭內(nèi)徑大于風(fēng)管外徑。下料調(diào)直后，用型鋼切割機(jī)按線切斷，再放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。沖孔后角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合表1.4.2-6要求。表1.4.2-6金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b≤630└25×3M6φ4低、中壓系統(tǒng)≤150；高壓系統(tǒng)≤100630＜b≤1500└30×3M8φ51500＜b≤2500└40×4M8φ52500＜b≤4000└50×5M10-（2）圓形風(fēng)管法蘭。圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。制作方法是調(diào)整角（扁）鋼卷圓機(jī)，將扁鋼或角鋼置于其上卷成所需大小圓。依照風(fēng)管直徑，計(jì)算出法蘭周長(zhǎng)，并將卷好扁鋼或角鋼按法蘭周長(zhǎng)截?cái)?，將其置于平臺(tái)上調(diào)平、焊接，然后在臺(tái)鉆上鉆孔。圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合表1.4.2-7要求。表1.4.2-7金屬圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及螺栓（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D≤140—20×4—M6中、低壓系統(tǒng)≤150高壓系統(tǒng)≤100140＜D≤280－25×4—280＜D≤630—└25×3630＜D≤1250—└30×3M81250＜D≤—└40×4（3）同一批量加工相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具備交換性。5風(fēng)管連接形式。（1）風(fēng)管鉚接連接。鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合而且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，通常中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。圓形風(fēng)管橫向結(jié)合縫采取鉚接時(shí)，鉚釘間距應(yīng)小于150mm。（2）矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接。風(fēng)管板厚小于或等于1.2mm且風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸小于等于mm風(fēng)管，與角鋼法蘭連接宜采取翻邊鉚接。風(fēng)管翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢靠，無(wú)脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～120mm，且數(shù)量個(gè)少于4個(gè)。風(fēng)管板厚大于1.2mm風(fēng)管，與角鋼法蘭連接可采取焊接或翻邊間斷焊。風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊焊縫長(zhǎng)度宜在30～50mm，間距不應(yīng)大于50mm。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出大于6mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四面翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，宜采取不銹鋼鉚釘。當(dāng)法蘭采取碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)采取鍍鉻或鍍鋅等處理。鋁板風(fēng)管與法蘭連接宜采取鋁鉚釘。當(dāng)法蘭采取碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。（3）矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接。薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面應(yīng)采取機(jī)械加工，其尺寸、形狀應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭端面折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角處應(yīng)有固定方法。薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸按表1.4.2-8。表1.4.2-8薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）法蘭端面形式適用風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b風(fēng)管法蘭高度角件板厚普通型b≤（長(zhǎng)邊尺寸大于1500時(shí)法蘭處應(yīng)加增強(qiáng)板）30～35≥1.5增強(qiáng)型b≤63030～35≥1.5630＜b≤＜b≤2500普通型角件應(yīng)采取加強(qiáng)筋形式?jīng)_壓成型，角件應(yīng)采取鍍鋅板。增強(qiáng)型（組合式）薄鋼板法蘭可采取鉚接或無(wú)鉚釘本體壓接。鉚（壓）接間距：中壓風(fēng)管≤150mm；高壓風(fēng)管≤100mm。彈簧卡長(zhǎng)度宜為120mm。頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。不銹鋼風(fēng)管采取碳素鋼材料緊固件時(shí)，表面應(yīng)采取鍍鉻或鍍鋅等處理。（4）矩形風(fēng)管C、S形插條連接方式。采取C形插條、S形平插條連接風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不應(yīng)大于630mm。C形立插條、S形立插條連接風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不宜大于1250mm。S形立插條與風(fēng)管壁連接處應(yīng)采取小于150mm間距鉚接。插條與風(fēng)管插口寬度應(yīng)匹配，連接處應(yīng)平整、嚴(yán)密。水平插條長(zhǎng)度與風(fēng)管寬度應(yīng)一致，垂直插條兩端各延長(zhǎng)不少于20mm。鋁板矩形風(fēng)管連接，不宜采取C、S平插條。（5）矩形風(fēng)管立咬口連接方式。立咬口與包邊立咬口連接風(fēng)管，其立筋高度應(yīng)大于或等于角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風(fēng)管立咬口、包邊立咬口高度應(yīng)一致，鉚釘間距不應(yīng)大于150mm。（6）圓形風(fēng)管連接。圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍見(jiàn)表1.4.2-9。表1.4.2-9圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍法蘭連接形式附件板厚（mm）接口要求適用范圍角鋼法蘭連接按表1.4.2-6要求法蘭與風(fēng)管連接采取鉚接或焊接中、低、高壓風(fēng)管承插連接普通—插入深度≥30mm有密封方法低壓風(fēng)管直徑＜700mm角鋼加固└25×3└30×3插入深度≥20mm有密封方法中、低壓風(fēng)管加強(qiáng)筋—插入深度≥20mm有密封方法中、低壓風(fēng)管芯管連接≥風(fēng)管板厚插入深度每側(cè)≥50mm有密封方法中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接≥風(fēng)管板厚四角加90°貼角，并固定中、低壓風(fēng)管抱箍連接≥風(fēng)管板厚接頭盡可能靠近，不重合寬度≥100mm中、低壓風(fēng)管螺旋咬口風(fēng)管內(nèi)徑尺寸小于1000mm咬口間距應(yīng)小于127mm，風(fēng)管內(nèi)徑尺寸大于1000mm咬口間距應(yīng)小于150mm。螺旋咬口風(fēng)管內(nèi)徑尺寸大于400mm應(yīng)在管壁壓制加強(qiáng)筋，內(nèi)徑大于1000mm應(yīng)壓制兩條加強(qiáng)筋。風(fēng)管采取芯管連接時(shí)，芯管板厚與風(fēng)管相同，長(zhǎng)度、外徑允許偏差及芯管自攻螺絲或鉚釘個(gè)數(shù)見(jiàn)表1.4.2-10。表1.4.2-10圓形風(fēng)管芯管連接（mm）風(fēng)管直徑D芯管長(zhǎng)度自攻螺釘或鉚釘外徑允許偏差規(guī)格（ST或φ）數(shù)量（個(gè)）圓管芯管D≤12012032－1～0－3～－4120＜D≤30016042300＜D≤40020042－2～0－4～－5400＜D≤70020062700＜D≤1000200826風(fēng)管加固。（1）風(fēng)管加固最低條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)1.5.1第5條要求。（2）風(fēng)管加固可采取管壁壓制加強(qiáng)筋以及管內(nèi)、外加固等形式，加固形式見(jiàn)圖1.4.2-3。圖1.4.2-3風(fēng)管加固形式（3）加固時(shí)，矩形風(fēng)管宜采取角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；園形風(fēng)管宜采取角鋼。其尺寸可按表1.4.2-11選定。表1.4.2-11環(huán)狀加固加強(qiáng)筋規(guī)格名稱(chēng)加固形式高度（mm）厚度δ（mm）加強(qiáng)筋代號(hào)角鋼253040503345J2J3J4J5鋼板折疊2530401.21.21.2J1J2J3（4）矩形風(fēng)管兩個(gè)法蘭連接間（或與環(huán)狀加強(qiáng)筋間）最大距離應(yīng)符合表1.4.2-12、1.4.2-13要求。表1.4.2-12低、中壓矩形風(fēng)管兩個(gè)法蘭連接間最大距離（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺才32063080010001250160025003000最小板厚0.50.60.751.01.2加強(qiáng)筋代號(hào)J1300030001600————————J23000300016001600—1200——————J3—1200160016001200120010001000————J4——16001200120010001000800————J5————1000800800800800800800600800600注：表中每格內(nèi)上排為低壓風(fēng)管，下排為中壓風(fēng)管。表1.4.2-13高壓矩形風(fēng)管兩個(gè)法蘭連接間最大距離（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺才40063080010001250160025003000最小板厚0.751.01.2加強(qiáng)筋代號(hào)J330001200100——————J4——12001000800————J5———1200800800800600—（5）壓制加強(qiáng)筋風(fēng)管，其加強(qiáng)筋間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭加強(qiáng)筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管管壁加強(qiáng)筋凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。軋制加強(qiáng)筋后風(fēng)管板面不應(yīng)有顯著變形。機(jī)制薄鋼板法蘭風(fēng)管均應(yīng)軋制加強(qiáng)筋。（6）風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊、間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)；與風(fēng)管連接應(yīng)牢靠，鉚接間距應(yīng)小于220mm。（7）加固框（筋）縱向安裝位置應(yīng)符合以下要求：當(dāng)采取與法蘭同規(guī)格角鋼或強(qiáng)度相同法蘭加固時(shí)，可等分安裝；當(dāng)采取低于角鋼法蘭強(qiáng)度法蘭加固時(shí)，外加固框（筋）距風(fēng)管端面距離應(yīng)小于250mm。（8）采取螺稈內(nèi)支撐時(shí)，兩端專(zhuān)用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力（壓）面。當(dāng)風(fēng)管四個(gè)壁面均加固時(shí)，兩根支撐稈交叉成十字狀。（9）采取鋼管內(nèi)支撐時(shí)，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固二只螺母。鋼管長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸相等，兩端面須垂直。（10）高壓系統(tǒng)風(fēng)管單咬口縫，應(yīng)有預(yù)防咬口縫脹裂加固或補(bǔ)強(qiáng)方法。（11）鋁板矩形風(fēng)管采取碳素鋼材料進(jìn)行內(nèi)、外加固時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。（12）鋁板風(fēng)管加固采取鋁材時(shí)，其選取規(guī)格及加固間距應(yīng)另行校核計(jì)算。7防腐、噴漆。（1）無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅鋼板、不銹鋼板及鋁板風(fēng)管不噴漆。（2）風(fēng)管?chē)娖岱栏粦?yīng)在低溫（低于5℃）和潮濕（相對(duì)濕度大于80％）環(huán)境下進(jìn)行。噴漆前應(yīng)去除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺點(diǎn)。（3）普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，確保咬縫內(nèi)不易生銹。8檢驗(yàn)、出廠。（1）制作完成風(fēng)管，依照協(xié)議技術(shù)文件、設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收規(guī)范及其余關(guān)于要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙主干管、支管系統(tǒng)次序?qū)懗鲞B續(xù)號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好，等候運(yùn)輸出廠或安裝。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1主控項(xiàng)目：1風(fēng)管材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證實(shí)文件、性能檢測(cè)匯報(bào)，尺量、觀察檢驗(yàn)。2防火風(fēng)管本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不應(yīng)少于5件。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證實(shí)文件、性能檢測(cè)匯報(bào)，觀察檢驗(yàn)與點(diǎn)燃試驗(yàn)。3風(fēng)管必須經(jīng)過(guò)工藝性檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或以下要求：（1）風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂。（2）矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下要求：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.0117P0.65式中QL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在對(duì)應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)允許漏風(fēng)量［m3/（h·m2）］P為風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力（Pa）（3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管要求值50％；（4）排煙、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別分別抽查，不得小于3件及15m2。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證實(shí)文件和測(cè)試匯報(bào)，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測(cè)試。4金屬風(fēng)管連接應(yīng)符合以下要求：（1）風(fēng)管板材拼接咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。（2）風(fēng)管法蘭材料應(yīng)符合表1.4.2-6和表1.4.2-7要求要求，矩形風(fēng)管法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采取加固方法提升了風(fēng)管法蘭部位強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格對(duì)應(yīng)使用條件可適當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接風(fēng)管薄鋼板法蘭高度應(yīng)參考表1.4.2-8要求執(zhí)行。檢驗(yàn)數(shù)量：按加工批數(shù)量拍查5％，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢驗(yàn)。5金屬風(fēng)管加固應(yīng)符合以下要求：（1）圓形風(fēng)管（不包含螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固方法；（2）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固方法。檢驗(yàn)數(shù)量：按加工批抽查5％，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢驗(yàn)。1.5.2通常項(xiàng)目：1金屬風(fēng)管制作。（1）風(fēng)管咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)顯著扭曲與翹角；表面應(yīng)平整。（2）焊接風(fēng)管焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透夾渣、氣孔及其余缺點(diǎn)等，焊接后板材變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物去除潔凈。檢驗(yàn)數(shù)量：按制作數(shù)量10％抽查，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢驗(yàn)。2法蘭連接風(fēng)管制作。（1）風(fēng)管法蘭焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞；同一批量加工相同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致，并具備交換性。（2）風(fēng)管與法蘭采取鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢靠，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。（3）風(fēng)管與法蘭采取焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采取點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透縫隙或孔洞。（4）當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管法蘭采取碳素鋼時(shí)，應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采取與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕材料。檢驗(yàn)數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10％，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢驗(yàn)。3無(wú)法蘭連接風(fēng)管制作。（1）薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭折邊（或法蘭條）應(yīng)平直；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整；相連處不應(yīng)有大于2mm連續(xù)穿透縫。（2）采取C、S形插條連接矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口寬度應(yīng)匹配一致；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。（3）采取立咬口、包邊立咬口連接矩形風(fēng)管，其立筋高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管立咬口、包邊立咬口高度應(yīng)一致；咬口連接鉚釘間距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。檢驗(yàn)數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10％，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢驗(yàn)。4風(fēng)管加固。（1）角鋼、加固筋