第一章、施工方案及技術(shù)方法第一節(jié)、地面施工方案及技術(shù)方法第一部分、塊料樓地面施工方案及技術(shù)確保方法1、工藝流程基層清理基層清理作找平層放線排磚鋪磚選磚驗收清理勾縫2、操作工藝(1)基層處理：把沾在基層上浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃潔凈。(2)彈線：依照水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四面墻上、柱上彈出面層上平標(biāo)高控制線。(3)預(yù)鋪：將房間依照磚尺寸留縫大小，排出磚放置位置,并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜防止出現(xiàn)板塊小于1/4邊長邊角料。(4)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底潤濕，并在基底上刷一道水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻干硬性水泥砂漿。(5)鋪貼：將磚放置在干拌料上(地磚5-10mm厚)，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚反面涂厚度約1mm素水泥膏，在將磚放置在找過平干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。(6)鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四面進(jìn)行鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢驗平整度。大面積鋪貼適應(yīng)分段、分部位鋪貼。(7)如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)識，預(yù)防差錯。(8)養(yǎng)護(hù)：當(dāng)面磚鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。(9)勾縫：當(dāng)磚面層強(qiáng)度達(dá)成可上人時候，用稀水泥漿(或彩色水泥漿)進(jìn)行勾縫，要求縫清楚、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5-1mm。(10)清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進(jìn)行清理(通常宜在12h之后)。清理完成后用鋸末養(yǎng)護(hù)2-3天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時采取三合板或紙板保護(hù)。(11)地面鋪磚應(yīng)整間房一次鋪貼完成。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)主控項目①所用地磚品種、性能、花色必須符合設(shè)計要求。②地磚與基層粘結(jié)應(yīng)牢靠、無空鼓。③面層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合嚴(yán)密牢靠，無滲漏。(2)通常項目①地面表面應(yīng)清潔、色澤一致，接縫平直，縫寬及縫深一致，周圍順直，地磚應(yīng)無裂縫、掉角和缺楞等質(zhì)量缺點。②面層鄰接處鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角應(yīng)整齊、光滑。③踢腳線應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢靠、出墻厚度一致。④樓梯踏步和臺階板塊縫隙寬度一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。⑤地面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏。⑥在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。4、安全環(huán)境保護(hù)方法(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中注意防止揚(yáng)塵、遺散、粘帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要方法。(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。(3)電氣裝飾應(yīng)符合施工用電安全管理要求。第二部分、防靜電地板一、安裝程序1、樓面處理：將地面之垃圾、灰塵、泥渣等一切物清理潔凈，地面如有凸凹物，必須填平或鏟除，保持地面平坦。則施工品質(zhì)較優(yōu)。2、估料：丈量現(xiàn)場，估算架空地板、支架等安裝物品（含損耗料）需多少數(shù)量。3、進(jìn)料：數(shù)量確定后，依序進(jìn)料4、選定基準(zhǔn)：確定施工基準(zhǔn)，依基點方向施工。5、鋪設(shè)基座與地板：按基點方向依序鋪設(shè)基座與地板。6、收邊：當(dāng)遇至墻壁、柱子等不能整塊放置時，能夠切割做收邊處理。7、開孔：施工人員按要求要求和數(shù)量開孔。8、調(diào)整：整個工程施作完成后，施工人員會重新審閱，遇不妥之處，視狀態(tài)調(diào)整地板，務(wù)必達(dá)成要求要求為止，同時進(jìn)行成品保護(hù)，以免表面受損。二、施工工藝1、地板安裝（1）測量建筑物面積，確認(rèn)與藍(lán)圖相符。若不符合，則勿施工，并立刻與業(yè)主或承建商商議，說明不符合處，進(jìn)行改過。（2）確認(rèn)樓面全部區(qū)域高度改變，以利地板之鋪設(shè)?？捎檬┕に絻x，經(jīng)緯儀或激光水平儀測試。同時確認(rèn)現(xiàn)有固定構(gòu)物如柱子、門檻等數(shù)量、位置及地面到頂面高度化。升降機(jī)或地板必須配合一些區(qū)域之特點，決定特殊方法，以確保地板與基座之安裝，使地板有確定適合當(dāng)之平面。在現(xiàn)場條件不能使地板水平安裝且不能配合全部結(jié)構(gòu)要求時，不要貿(mào)然施工，以免施工后影響工程品質(zhì)。（3）建立起始點，依照經(jīng)緯儀測試結(jié)果，在用墨斗線劃出兩條垂直基準(zhǔn)線，以決定地板鋪設(shè)起始位置。在收邊位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地線按600X1200mm分配基座。（4）裝設(shè)基座，有激光水平儀為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)基座水平，以確保在三米范圍內(nèi)，其完成高度水平誤差不得超越±1.5mm,且整層樓面不得超±2.5mm，然后裝設(shè)基座與壓鑄鋁頭。（5）裝設(shè)帕爾特牌架空地板，沿著地線裝四塊地板，再一次確認(rèn)樓面與基座和面板垂直于底線。若不垂直，必須調(diào)整好。在此基礎(chǔ)上依此裝設(shè)架空地板。2、切割周圍地板（1）在裝設(shè)地板期間，可用收邊基座支撐側(cè)邊切割地板。（2）每一個收邊地板在地板與墻壁、柱子或其它端面處切割時，地板必須先測量好，使得切割好地板能符合且緊密結(jié)合在墻面之外廓線，墻面和切割好地板之間間隙必須在1.5mm，地板需不規(guī)則切割以配合柱子或圓管時，必須精準(zhǔn)測量，以確保地板與圓弧面配合。同時，確認(rèn)全部切割地板都必須與基座固定（如有需要可多用額外基座）且保持水平、平整和排列整齊。3、裝設(shè)附件（1）裝設(shè)要求地板附件，附件必須符合帕爾特地板系列之設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。假如非帕爾特制造之附件擊需與帕爾特地板系統(tǒng)兼容，則該附件應(yīng)符合帕爾特關(guān)于設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（2）地板開孔地板會因許多理由而開孔，企業(yè)對不一樣開孔方法會配以不一樣裝飾處理。開孔必須結(jié)構(gòu)完整、外觀整齊、無銳邊或毛刺以免傷害到人員；凡切割部份均須使用防火發(fā)泡護(hù)材。在地板孔用來做通氣孔情況下，必須考慮加裝調(diào)整器使空氣能夠調(diào)整。（3）切除A、一定要仔細(xì)處理地切割處無銳角或毛刺，以免人員在工作時因踏過切割處而受傷。B、全部收邊切割處或切孔處，應(yīng)以沾合劑或機(jī)械扣件固定。C、金屬扣件不允許暴露或凸出于地板行走面之上。4、地板清潔和保養(yǎng)帕爾特地板之保養(yǎng)非常主要，在同一場所其它結(jié)構(gòu)施工人員可能不知道已安裝好地板之受力限制，輕易使地板超出負(fù)荷。請記住帕爾特地板負(fù)荷極限，敬告他人不可超出負(fù)荷或濫用地板。第三部分、踢腳線一、木質(zhì)踢腳線施工工藝1、施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)認(rèn)真清理墻面，提前一天澆水濕潤。（2）按需要數(shù)量將陽角處踢腳板一端，用五齒鋸切成45°，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。（3）鑲鉆安裝時，由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢驗是否平直，縫隙是否嚴(yán)密，有沒有缺邊掉角等缺點，合格后方可實貼。（4）不論采取什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上沿高度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐快依次序安裝。2、施工方法（1）粘貼法。依照墻面標(biāo)筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線，用1:2~2.5水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干瓷磚踢腳線板抹上2~2mm素水泥漿進(jìn)行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并一株隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用與地面板同色水泥色漿擦縫。（2）灌漿法。是將踢腳板暫時固定在安裝位置，用石膏將相鄰兩塊踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度10~15cm1:2水泥砂漿（體積比）灌漿。并隨時把溢出砂漿擦潔凈。帶灌入水泥砂漿終凝后，再把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。二、地磚踢腳線施工工藝1、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真清理墻面，提前一天澆水濕潤。按需要數(shù)量將陽角處踢腳板一端，用無齒鋸切成45°，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。鑲貼安裝時，由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢驗是否平直，縫隙是否嚴(yán)密，有沒有缺邊掉角等缺點，合格后方可實貼。先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上沿高度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依次序安裝。2、施工方法粘貼法。依照墻面標(biāo)筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線，用1：2∽2.5水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干瓷磚踢腳板抹上2~3mm素水泥漿進(jìn)行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并注意隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用與地面板同色水泥漿擦縫。第二節(jié)、墻面施工方案及技術(shù)方法第一部分、塊料墻面一、編制依據(jù)1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）3、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-4、本項目工程圖紙設(shè)計要求二、施工機(jī)具準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備中型石材切割機(jī)、砂灰拌制盤、瓷磚運(yùn)輸專用車、泥桶、砂灰攪拌器、手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、鋼絲刷。2、材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場報驗要嚴(yán)格把關(guān)：其品種、規(guī)格、外觀、尺寸必須符合設(shè)計要求；必須包裝完好；材料進(jìn)場所格證、材料檢測匯報、材料質(zhì)量確保書、使用說明書齊全；材料進(jìn)場要嚴(yán)格按材料樣板和封樣查對驗收。進(jìn)場材料未經(jīng)檢驗合格并簽認(rèn)，不能在工程上使用，且必須立刻去除出施工現(xiàn)場，另行存放。三、工藝流程選料→浸潤→鋪貼→灌鏠→清潔→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)墻磚：貼磚前檢驗原墻面空鼓→修補(bǔ)空鼓→磚排版→彈線放樣→集中加工切割倒角→浸磚→鋪貼→清縫→填縫→陽角保護(hù)四、操作工藝墻面貼磚施工工藝：（1）、基層處理：將樓地面上砂漿污物、浮灰、落地灰等清理潔凈，以達(dá)成施工條件要求，如表面有油污，應(yīng)采取10%火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結(jié)協(xié)力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用1：1水泥細(xì)砂摻10%建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，具備較高強(qiáng)度，以手掰不掉為止。（2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對整個房間找主放規(guī)矩，彈出墻面50控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚排磚控制線，并對墻面垂直度進(jìn)行檢驗。不能滿足要求必須修補(bǔ)，調(diào)整后施工。（3）、預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求基礎(chǔ)上，對地磚色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出控制線和圖紙要求進(jìn)行預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整交換，直至達(dá)成最好效果，按鋪貼次序堆放整齊備用，通常要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，晝將把半磚排到非正視面。（4）、貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面垂直度和平整度，用稍干點砂漿在墻面上按照控制點位置做出抹灰控制點和面，要求墻兩端必須做，中間間距1.5m左右。（5）、抹底層灰：抹底層灰通常分兩次操做，先刷一道摻膠素水泥漿結(jié)合層，然后緊跟著抹第一遍1：3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。第二次用一樣配合比砂漿按沖筋和灰餅?zāi)ㄆ剑枚谈芄纹?，低處填平補(bǔ)齊，最終用木抹子搓出麻面。依照天氣情況終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（6）、彈線：抹完底層灰后按照設(shè)計建筑標(biāo)高，在墻面上彈出50控制線控制標(biāo)高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，尤其注意門窗洞口排磚控制線。（7）、墻面貼磚：墻面貼磚前依照墻面磚特征應(yīng)將面磚放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可使用；施工過程中墻面要確保濕潤，以防止吸走粘結(jié)砂漿水分。粘結(jié)砂漿配合比可采取1：2（體積比）水泥砂漿或采取聚合物水泥砂漿粘貼，室內(nèi)磚粘貼接縫寬度按照設(shè)計要求，且橫豎縫寬一致。釉面磚粘結(jié)層厚度：在釉面磚反面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼3-4塊，用靠尺板檢驗表面平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫能夠用陽角條，也要以用切割機(jī)將釉面磚邊緣成45度斜角，注意不要將釉面損壞或崩邊，確保接縫平直、密實。（8）、勾縫：貼完墻面磚待達(dá)成一定強(qiáng)度后，用竹簽或細(xì)鐵絲將磚縫間砂漿清理并用棉絲擦潔凈后，在48小時后用專用勾縫劑勾縫能夠用潔凈鐵絲碾壓實色成凹縫。勾縫劑硬化后用棉絲清理潔凈。注意色縫一定要仔細(xì)不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。五、注意事項1、貼磚前基層檢驗是否空鼓，空鼓進(jìn)行維修；2、檢測墻面垂直度，平整度，陰陽角；3、貼磚時注意開關(guān)插座位置跨縫，瓷磚集中加工時，磨邊不能破邊，飛邊、毛邊；4、及時對完成墻磚進(jìn)行檢驗有沒有空鼓，并及時進(jìn)行整改；5、填縫時必須把墻磚縫內(nèi)黑水泥擦潔凈后再根椐墻磚顏色用專用填縫劑填縫；6、墻磚鋪貼完之后一定要對陽角進(jìn)行保護(hù)，地磚鋪貼完后用模板進(jìn)行保護(hù)。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制關(guān)鍵點1、驗收標(biāo)準(zhǔn)墻面瓷磚表面平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂痕和缺損；表面平整度允許偏差3mm，接縫直線度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5mm。2、墻面磚質(zhì)量控制關(guān)鍵點：（1）墻面磚品種、規(guī)格、表面觀感要滿足設(shè)計要求，墻面和四角、門窗洞口邊要彈線放樣、做灰餅。（2）控制基層處理和底層抹灰平整度、垂直度，墻面抹底層砂漿前要清潔和澆水濕潤，控制水泥砂漿配合比和刮糙厚度，控制木桿搓毛和澆水養(yǎng)護(hù)及時性。（3）控制浸磚：面磚鑲貼前應(yīng)最少浸泡2h，并待表面陰干或擦干后方可使用。（4）控制面磚鑲貼次序：在同一分段或分塊面磚應(yīng)自下向上鑲貼；鋪貼時應(yīng)檢驗要在面磚外皮上口拉水平通線。（5）控制彈線分格、面層貼標(biāo)準(zhǔn)點、預(yù)排磚和選磚，確保面磚垂直平整和磚縫均勻；排磚時應(yīng)考慮開關(guān)、插座位置，應(yīng)防止一個開關(guān)同時騎4塊磚。（6）每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度宜大于原磚三分之一。（7）墻面磚鑲貼應(yīng)牢靠，表面色澤基本一致，平整齊凈，無漏貼錯貼。（8）墻面無空鼓，縫隙均勻，周圍順直，磚面無裂紋、掉角、缺楞等現(xiàn)象。（9）縫隙均勻，周圍順直，磚面無裂紋、掉角、缺楞等現(xiàn)象，留邊寬度應(yīng)一致七、成品保護(hù)1、墻磚清理潔凈后，采取薄膜將墻磚全部覆蓋，預(yù)防污染。陽角部位采取陽角保護(hù)條保護(hù)，預(yù)防陽角碰壞。2、施工時應(yīng)注意對定位定高標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線保護(hù)，不得觸動、移位。3、對所覆蓋隱蔽工程要有可靠保護(hù)方法，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。4、磚面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行遮蓋和攔擋，保持濕潤，防止受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計要求后，方可正常使用。5、后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，禁止直接在磚面上動火、焊接、活灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時，必須采取可靠保護(hù)方法。八、安全環(huán)境保護(hù)方法1、在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意防止揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要方法。2、運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械廢氣、噪音等符合環(huán)境保護(hù)要求。3、電氣裝備應(yīng)符合施工用電安全管理要求。第二部分、輕鋼龍骨墻面一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨規(guī)格、型號、表面處理等應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護(hù)墻龍骨和壓條等附件，應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺釘、木螺釘和粘貼、嵌縫料，應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）填充隔聲材料：巖棉按設(shè)計要求選取并符合環(huán)境保護(hù)要求。（5）罩面板材：隔墻石膏板種類多樣，施工時按深化設(shè)計要求選取。（6）嵌縫材料：嵌縫膩子、接縫帶、膠粘劑、玻璃纖維布。2、機(jī)具設(shè)備（1）機(jī)具：直流電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、手電鉆、電錘、射釘槍等。（2）工具：電動螺絲刀、鋼絲刀、墨斗、壁紙刀、靠尺、鋼鋸、開刀。（3）計量檢測用具：鋼尺、水平尺、方尺、線墜。3、作業(yè)條件（1）結(jié)構(gòu)工程施工完并驗收合格。（2）標(biāo)高控制線（+500mm水平線）測設(shè)完并預(yù)檢合格。（3）隔墻墻墊施工完，并達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度。（4）施工場地清理完，無影響施工安裝障礙物。4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)場尺寸進(jìn)行深化設(shè)計，繪制安裝節(jié)點大樣圖。（2）編制隔墻施工方案，對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）大面積施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后可組織施工。二、操作工藝1、工藝流程放線一安裝沿頂、地龍骨－安裝門窗框一分檔安裝豎龍骨一安裝橫龍骨一安裝管線與設(shè)備－安裝石膏板（兩面）－接縫及面層處理－細(xì)部處理2、操作方法（1）放線：依照設(shè)計施工圖，在地面或墻墊上測設(shè)隔墻位置線、門窗洞口邊框線和墻頂龍骨位置邊線。（2）安裝沿頂、地龍骨：按墻頂龍骨位置邊線，安裝頂龍骨和地龍骨。安裝時通慣用射釘或金屬膨脹螺栓固定于主體結(jié)構(gòu)上，其固定間距小于600mm。（3）門窗開洞制作A.沿地橫龍骨在門洞位置斷開。B.在門、窗洞兩側(cè)位置豎立附加豎龍骨，開口背向門、窗洞。C.在門、窗洞上樘用橫龍骨制作，在它與上橫龍骨間插入豎龍骨(如門、窗寬大于1800mm應(yīng)采取加固方法)，其間距應(yīng)與隔墻其它豎龍骨保持一致間距。窗洞下樘處理同上。（4）分檔安裝豎龍骨：按門窗位置進(jìn)行豎龍骨分檔。豎龍骨中心距尺寸通常為400mm,600mm。當(dāng)分檔在不足模數(shù)板塊時，應(yīng)避開門窗框邊第一塊板位置，使破邊石膏板不在靠近門窗邊框處。安裝時，按分檔位置將豎龍骨上下兩端插入沿頂、地龍骨內(nèi)，為插入方便，豎龍骨長度可較上下龍骨間距短5mm，調(diào)整垂直?？繅?、柱邊龍骨除與沿頂、地龍骨用抽芯鉚釘固定外，還需用金屬膨脹或射釘與墻、柱固定，釘距通常為900mm。豎龍骨與沿頂、地龍骨固定時，抽芯鉚釘每面不少于三顆，品字型排列，雙面固定。（5）安裝橫向龍骨：依照設(shè)計要求布置橫向龍骨。C100、C75龍谷使用貫通式橫向龍骨，若高度小于3m應(yīng)不少于一道；3-5m之間設(shè)兩道；大于5m設(shè)三道橫向龍骨。橫龍骨和豎龍骨之間不宜先行固定，在石膏板安裝時可適當(dāng)調(diào)整，從而適合石膏板尺寸允許誤差。在龍骨一側(cè)安裝一層石膏板，目標(biāo)在于先固定龍骨位置。龍骨位置隨石膏板安裝可進(jìn)行局部調(diào)整。橫龍骨和豎龍骨如需固定，可隨石膏板安裝同時進(jìn)行。（6）安裝管線與設(shè)備：安裝墻體內(nèi)水、電管線和設(shè)備時，應(yīng)防止切斷橫、豎向龍骨，同時防止在沿墻下端設(shè)置管線。要求固定牢靠，并采取局部加強(qiáng)方法。（7）安裝石膏板A石膏板安裝前應(yīng)檢驗龍骨安裝質(zhì)量；門、窗框位置及加固是否符合設(shè)計及結(jié)構(gòu)要求；龍骨間距是否符合石膏板寬度模數(shù)，并辦理隱檢手續(xù)。水電設(shè)備需系統(tǒng)試驗合格后辦理交接手續(xù)。B從門口處開始安裝一側(cè)石膏板，無門洞口墻體由墻一端開始。石膏板豎向鋪設(shè)，長邊接縫落在豎向龍骨上。石膏板邊應(yīng)位于豎龍骨中央，石膏板同龍骨重合寬度應(yīng)大于15mm。C石膏板用自攻螺釘固定到龍骨上，板邊釘距不應(yīng)大于200mm，板中間釘距不應(yīng)大于300mm,自攻螺絲距板紙包邊10~15mm為宜，距切斷邊15~20mm為宜。沿板邊螺絲間距200mm為宜，板中螺絲間距300mm為宜。D自攻螺釘緊固時，石膏板必須與龍骨貼平貼緊。安裝石膏板時，應(yīng)從板中部向長邊及短邊固定，釘頭稍埋人板內(nèi)，自攻螺絲應(yīng)陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度為宜，且不應(yīng)切斷面紙，暴露石膏。E安裝墻體內(nèi)防火歌聲巖棉填充材料，與另一側(cè)石膏板同時進(jìn)行安裝填入，填充材料應(yīng)鋪滿、鋪平。F安裝墻體另一側(cè)石膏板：安裝方法同第一側(cè)石膏板，接縫應(yīng)與第一側(cè)面板縫錯開，拼縫不得放在同一根龍骨上。G雙層石膏板墻面安裝：第二層板固定方法與第一層相同，但第二層接縫應(yīng)與第一層錯開，不能與第一層接縫落在同一龍骨上。（8）接縫及面層處理：隔墻石膏板之間接縫通常做平縫，并按以下程序處理:A拌制嵌縫膏FG180，拌和后靜置15分鐘，開始進(jìn)行嵌縫處理。B檢驗板縫是否清潔，無污物。C將嵌縫膏填入板間縫隙，壓抹嚴(yán)實，厚度以不高出板面為宜。D嵌縫膏涂抹寬度自板邊起應(yīng)大于50mm。E將接縫紙帶粘在板縫處，用抹刀刮平壓實，紙帶與嵌縫膏間不得有氣泡。F確保嵌縫紙帶中線同石膏板縫中線重合，使嵌縫紙帶在相鄰兩張石膏板上粘貼面積相等。G將接縫紙帶邊緣壓出嵌縫膏刮抹在紙帶上，隨底層嵌縫膏一起抹平壓實，使紙帶埋于嵌縫膏中。H上述工序后靜置，待其(第一道處理)凝固。(凝固時間見嵌縫膏包裝上說明)I用嵌縫膏將第一道拼縫處理覆蓋，刮平，厚度至同板面刮平即可。寬度較原拼縫處理每邊寬出最少50mm。J上述工序后靜置，待其(第二道處理)凝固。(凝固時間見嵌縫膏包裝上說明)K用嵌縫膏將第二道拼縫處理覆蓋，刮平。寬度較原拼縫處理每邊寬出最少50mm，最終和楔形斜邊坡處找平。待其凝固后，用砂紙輕輕打磨，使其同板面平整一致。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求工程，材料應(yīng)有對應(yīng)性能等級檢測匯報。（2）骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基本結(jié)構(gòu)連接牢靠，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。（3）骨架隔墻工程中龍骨間距和結(jié)構(gòu)連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架內(nèi)設(shè)備管道安裝、門窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢靠，位置正確，填充材料設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）骨架隔墻墻面板應(yīng)安裝牢靠，無脫層、翹曲、折裂及缺損。（5）墻面板所用接縫材料接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。2、通常項目（1）骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。（2）骨架隔墻上孔洞、槽、盒位置正確，套割吻合，邊緣整齊。（3）骨架隔墻內(nèi)填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。（4）輕鋼骨架石膏板隔墻安裝允許偏差和檢驗方法見下表。表4.2.4輕鋼骨架石，板隔墻安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)、行標(biāo)企標(biāo)立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢驗表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢驗陰陽角方正32用方尺檢驗接縫高低差11用鋼直尺和塞尺檢驗四、成品保護(hù)1、輕鋼骨架隔墻施工中，各專業(yè)之間要做好親密配合，留、預(yù)埋位置正確，不錯不漏，一次成活，墻內(nèi)電管及設(shè)備施工不得使龍骨錯位和損傷。2、輕鋼龍骨和石膏板運(yùn)輸、存放、使用中應(yīng)嚴(yán)格管理，確保不變形、不受潮、不污染，無損壞。3、施工完隔墻要加強(qiáng)保護(hù)，防止碰撞，保持墻面不受損壞和污染。4、安裝水、電管線和設(shè)備時，固定件不準(zhǔn)直接設(shè)在龍骨上，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加強(qiáng)。五、應(yīng)注意質(zhì)量問題1、施工時要確保骨架固定間距、位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，預(yù)防因節(jié)點結(jié)構(gòu)不合理造成骨架變形。2、安裝罩面板前要檢驗龍骨平整度，挑選厚度一致石膏板，防止罩面板不平。3、門窗口排板應(yīng)用刀把形板材安裝，預(yù)防門窗口上角出現(xiàn)裂縫。4、板縫開裂：輕鋼骨架隔墻施工時應(yīng)選擇合理節(jié)點結(jié)構(gòu)和材質(zhì)好石膏板。嵌縫膏選取變形小原料配制，操作時認(rèn)真清理縫內(nèi)雜物，嵌縫膏填塞適當(dāng)，接縫帶粘貼后放置一段時間，待水分蒸發(fā)后，再刮嵌縫膏將接縫帶壓住，并把接縫板面找平，預(yù)防板面開裂。5、輕鋼龍骨隔墻與頂棚及其余墻體交接處應(yīng)采取防開裂方法。6、隔墻周圍應(yīng)留3mm空隙，做打膠或柔性材料填塞處理，可防止因溫度和濕度影響造成墻邊變形裂縫。7、超長墻體（超出10m)受溫度和濕度影響比較大，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置變形縫，預(yù)防墻體變形和裂縫。六、質(zhì)量統(tǒng)計1、輕鋼龍骨、連接件出廠合格證、性能檢測匯報。2、石膏板出廠合格證、性能檢測匯報。3、輕鋼骨架安裝隱檢統(tǒng)計。4、檢驗批質(zhì)量驗收統(tǒng)計。5、分項工程質(zhì)量驗收統(tǒng)計。七、安全、環(huán)境保護(hù)方法1、安全操作要求（1）腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全要求，并經(jīng)安全部門檢驗合格。（2）現(xiàn)場照明和電開工具用電應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46要求。（3）進(jìn)人現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，在2m以上操作時應(yīng)系安全帶。（4）使用電開工具應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋。（5）夜間或在光線不足地方施工時，移動照明必須使用36V低壓設(shè)備。（6）采取垂直運(yùn)輸設(shè)備上料時，禁止超載。石膏板碼放平穩(wěn)，各樓層防護(hù)門應(yīng)隨時關(guān)閉。（7）清理施工垃圾時，不得從窗口、陽臺等處往下拋擲。2、環(huán)境保護(hù)方法（1）切割龍骨、石膏板時應(yīng)封閉，并盡可能在白天作業(yè)，以降低噪聲與揚(yáng)塵污染。（2）做到工完場清，垃圾及時裝袋清運(yùn)，集中消納。（3）材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325要求。第三部分、墻面涂料1、工藝流程：基層處理→修補(bǔ)墻面→刮第一遍膩子，磨平→刮第二遍膩子，磨平→刷第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩子→磨平→刷第二遍涂料2、滿刮膩子，刮膩子時應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應(yīng)用砂子打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。3、涂刷第一遍涂料，涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，待復(fù)補(bǔ)膩子干燥后用砂子磨光。隔一天后，可涂刷第二遍。4、在第二遍操作時不宜往返數(shù)次涂刷，以防止溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，方便隨時掌握和調(diào)整涂飾松緊，確保涂料色澤均勻性。第三節(jié)、天棚施工方案及技術(shù)方法第一部分、輕鋼龍骨吊頂一、工藝流程:頂棚內(nèi)各種管線驗收頂棚內(nèi)各種管線驗收彈線安裝次龍骨確定安裝主龍骨彈線安裝次龍骨確定安裝主龍骨吊桿安裝細(xì)部處理石膏板安裝細(xì)部處理石膏板安裝二、主要施工方法：1彈線彈線包含：標(biāo)高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。（1）確定安裝標(biāo)高線：依照室內(nèi)墻上+100cm水平線，用尺量至頂棚設(shè)計標(biāo)高劃線、彈線。若室內(nèi)+100cm水平線未彈通線或通線偏差較大時，可采取一條塑料透明軟管灌滿水后，將軟管一端水平面對準(zhǔn)墻面上高度線。再將軟管另一端頭水平面，在同側(cè)墻面找出另一點，當(dāng)軟管內(nèi)水平面靜止時，畫上該點水平面位置，再將這兩點連線，即得吊頂高度水平線。用一樣方法在其它墻面做出高度水平線。操作時應(yīng)注意，一個房間基準(zhǔn)高度點只用一個，各面墻高度線測點共用。沿墻四面彈一道墨線，這條線便是吊頂四面水平線，其偏差不能大于2mm。（2）確定造型位置線：對于較規(guī)則建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部造型框架線。對于不規(guī)則空間畫吊頂造型線，宜采取找點法，即依照施工圖紙測出造型邊緣距墻面距離，從墻面和頂棚基層進(jìn)行引測，找出吊頂造型邊框關(guān)于基本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。（3）確定吊點位置：龍骨骨架吊點間距≤1000mm。對于平頂天花，在頂棚上均勻排布。對于有疊層造型吊頂，應(yīng)注意在分層交界處吊點布置，較大燈具及檢修口位置也應(yīng)該安排吊點來吊掛。2、吊桿安裝吊桿采取8mm吊桿，間距≤1000mm。3、安裝主龍骨（1）依照吊桿在主龍骨長度方向上間距在主龍骨上安裝吊掛件。（2）將主龍骨與吊桿經(jīng)過垂直吊掛件連接。不上人吊頂懸掛，用一個專用吊掛件卡在龍骨槽中，使之達(dá)成懸掛目標(biāo)。（3）依照標(biāo)高控制線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安裝就位以后，以一個房間為單位進(jìn)行調(diào)整平直。調(diào)平時按房間十字和對角拉線，以水平線調(diào)整主龍骨平直，對于由U型龍骨裝配輕型吊頂，主龍骨基本就位后，可暫不調(diào)平，待安裝橫撐龍骨后再行調(diào)平調(diào)正。較大面積吊頂主龍骨調(diào)平時，應(yīng)注意其中間部分應(yīng)略有起拱，起拱高度通常大于房間短向跨度1/200-1/300。4、安裝次龍骨安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨交叉布置點，使用其配套龍骨掛件（或稱吊掛件、掛搭）將二者上下連接固定，龍骨掛件下部勾掛住覆面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其U型或W型腿用鉗子嵌入承載龍骨內(nèi)。5、紙面石膏板與輕鋼龍骨暗裝施工方法：（1）紙面石膏板現(xiàn)場加工：大面積板料切割可使用板鋸，小面積板料切割采取多用刀進(jìn)行靈活裁割；用專用工具圓孔鋸在紙面石膏板上開各種圓形孔洞，用針銼在板上開各種異型孔洞；用針鋸在紙面石膏板上開出直線型孔洞；用邊角刨將板邊制成倒角；用滾鋸切割小于120mm紙面石膏板條，使用曲線鋸，能夠裁割不一樣造型異型板材。（2）紙面石膏板罩面釘裝：大多是采取橫向鋪釘形式，紙面石膏板在吊頂面平面排布，需從整張板一側(cè)開始向不夠整張板另一側(cè)逐步安裝。板與板之間接縫縫隙，其寬度通常為6-8mm。紙面石膏板板材應(yīng)在自由狀態(tài)下就位固定，以預(yù)防出現(xiàn)彎棱、凸鼓等現(xiàn)象。紙面石膏板長邊（包封邊），應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。板材與龍骨固定時，應(yīng)從一塊板中間向板四邊循序固定，不得采取在多點上同時作業(yè)做法。用自攻螺釘鋪釘紙面石膏板時，釘距以150-170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。自攻螺釘與紙面石膏板邊距離，距包封邊（長邊）以10-15mm為宜；距切割邊（短邊）以15-20mm為宜。釘頭略埋入板面，但不能致使板材紙面破損。自攻螺釘進(jìn)入輕鋼龍骨深度，應(yīng)≥10mm；在裝釘操作中如出現(xiàn)有彎曲變形自攻螺釘時，應(yīng)予剔除，在相隔50mm部位另安裝自攻螺釘。（3）注意事項：吊頂施工中應(yīng)注意工種間配合，防止返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上風(fēng)口、燈具、煙感探頭、噴灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可留出周圍吊頂板。待上述設(shè)備安裝后再行安裝。（4）紙面石膏板嵌縫紙面石膏板拼接縫嵌縫材料主要有兩種：一是嵌縫石膏粉，二是穿孔紙帶。嵌縫石膏粉主要成份是石膏粉加入緩凝劑等。嵌縫及填嵌釘孔等所用石膏膩子，由嵌縫石膏粉加入適量清水（嵌縫石膏粉與水百分比為1:0.6），靜置5～6min后經(jīng)人工或機(jī)械調(diào)制而成，調(diào)制后應(yīng)放置30min再使用。注意石膏膩子不可過稠，調(diào)制時水溫不可低于5℃，若在低溫下調(diào)制應(yīng)使用溫水；調(diào)制后不可再加石膏粉，防止膩子中出現(xiàn)結(jié)塊和渣球。穿孔紙帶即是打有小孔牛皮紙帶，紙帶上小孔在嵌縫時可確保石膏膩子多出部分?jǐn)D出。紙帶寬度為50mm，使用時應(yīng)先將其置于清水中浸濕，這么做有利于紙帶與石膏膩子粘合。整個吊頂面紙面石膏板鋪釘完成后，應(yīng)進(jìn)行檢驗，并將全部自攻螺釘釘頭涂刷防銹漆，然后用石膏膩子嵌平。今后即作板縫嵌填處理，其程序以下：1）清掃板縫，用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿地嵌入板縫，并在板縫處刮涂約60mm寬、1mm厚膩子。隨即貼上穿孔紙帶（或玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)膠帶），使用寬約60mm膩子刮刀順穿孔紙帶（或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶）方向壓刮，將多出膩子擠出，并刮平、刮實，不可留有氣泡。2）用寬約150mm刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm板縫處帶狀部分。3）用寬約300mm刮刀再補(bǔ)一遍石膏膩子，其厚度不得超出2mm。4）待膩子完全干燥后（約12h），用2號砂布或砂紙將嵌縫石膏膩子打磨平滑，其中間部分略微凸起，但要向兩邊平滑過渡。第二部分、鋁方板吊頂一、工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆二、操作工藝1、彈頂棚標(biāo)高水平線：依照樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、往四面彈頂棚標(biāo)高水平線。2、劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求主、次龍骨間距布置，在已彈好頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。3、安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。4、安裝主龍骨（1）配裝吊桿螺母。（2）在主龍骨上安裝吊掛件。（3）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入對應(yīng)吊杯螺栓，擰好像母。（4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。（5）安裝洞口附加主龍骨，按圖集對應(yīng)節(jié)點結(jié)構(gòu)，設(shè)置連接卡固件。（6）釘固邊龍骨，采取射釘固定。設(shè)計無要求時，射釘間距為1000mm。5、安裝次龍骨（1）按已彈好次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。（2）吊掛次龍骨：按設(shè)計要求次龍骨間距，將次龍骨經(jīng)過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，通常間距為500mm～600mm。（3）當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨同時相接，調(diào)整固定。（4）次龍骨卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。6、安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)各種管線進(jìn)行檢驗驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。輕鋼骨架通長次龍骨安裝完成，經(jīng)檢驗標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚中間行次龍骨一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽罩面板裝在T形器緣上，然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最終分行拉線調(diào)整T形明龍骨。7、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、確保項目（1）輕鋼骨架和罩面板材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢靠，無松動。（3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺點；安裝必須牢靠。2、基本項目（1）輕鋼骨架整面應(yīng)順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合要求。（2）罩面板表面手整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺點。（3）罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。3、允許偏差項目輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差允許偏差四、成品保護(hù)1、輕鋼骨架及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。2、輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運(yùn)輸、進(jìn)場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。3、工程中已安裝好門窗、已施工完成地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應(yīng)注意保護(hù)，預(yù)防污損。4、輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。5、為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進(jìn)行。五、注意問題1、吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點標(biāo)高不一致；施工時應(yīng)認(rèn)真操作，檢驗各吊點緊掛程度，并拉通線檢驗標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2、輕鋼骨架局部節(jié)點結(jié)構(gòu)不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上對應(yīng)節(jié)點結(jié)構(gòu)設(shè)置龍骨及連接件，使結(jié)構(gòu)符合圖紙上要求，確保吊掛剛度。3、輕鋼骨架吊固不牢：頂棚輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4、罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時確保平整對直。5、方塊鋁合金吊頂要注意板塊色差，預(yù)防顏色不均質(zhì)量弊病。第三部分、天棚抹灰一、基層處理（1）應(yīng)將混凝土頂板等表面凹出部分踢平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實處，后用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭等事先剔除好。與墻、梁相交混凝土頂板局部超厚處采取膠液涂刷300mm寬后用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平。（2）抹灰前用掃帚將頂板清洗潔凈，如有粉狀隔離劑，應(yīng)用鋼刷子徹底刷潔凈。（3）抹灰前兩天頂板應(yīng)派專員澆水濕潤，抹灰時再噴水濕潤。二、漿液配制與管理（1）按膠液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入膠液，用機(jī)械攪拌均勻。（2）漿液、膠液都應(yīng)進(jìn)行集中專員拌制，配置好漿液、膠液應(yīng)用專用桶裝置，配置過程應(yīng)在施工員、監(jiān)理監(jiān)督下經(jīng)檢驗合格后，貼上準(zhǔn)用標(biāo)簽后，4小時內(nèi)使用完成。三、天棚粉刷（1）天棚施工應(yīng)注意整體觀感，盡可能降低局部修補(bǔ)，并尤其注意陰陽角順直，尖銳。（2）抹底灰：應(yīng)在頂板砼濕潤情況下，將水泥砂漿液涂刷在頂面，隨涂隨刷，且要求涂刷均勻，厚度控制在2mm以內(nèi)。（3）抹面層灰：一人涂刷漿液同時，另一人隨即抹面層灰，采取重量比為水泥：石灰：纖維＝1：2.4：0.15，面層灰厚度控制在8mm以內(nèi)。（4）面層灰應(yīng)隨抹隨趕光壓實抹平，掌握好干濕度以消除氣泡，然后用海綿拉毛順平提升表面整體觀感質(zhì)量。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目A、抹灰層基層表面塵土、污垢、油漬等應(yīng)去除潔凈，并應(yīng)灑水濕潤。B、通常抹灰所用材料品種和性能符合設(shè)計要求。水泥凝結(jié)時間和安定性復(fù)檢應(yīng)合格。砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。C、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于30mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)方法。不一樣材料基體交接處表面抹灰，應(yīng)采取預(yù)防開裂加強(qiáng)方法。當(dāng)采取加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計和施工統(tǒng)計。D、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢靠，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓。面層應(yīng)無爆灰和裂縫。觀察：用小錘輕擊檢驗：檢驗施工統(tǒng)計。（2）通常項目A、通常抹灰工程表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清楚。高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清楚美觀。B、孔洞、槽、盒周圍抹灰表面應(yīng)平整、光滑：管道后面抹灰表面應(yīng)平整。C、抹灰層總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層面上；罩面石膏不得抹在水泥砂漿層上。檢驗施工統(tǒng)計。D、通常抹灰工程質(zhì)量允許偏差符合以下要求：陰陽角順直，表面平整、光滑。第四節(jié)、外墻涂料施工方案及技術(shù)方法（一）本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用以下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提升面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所減弱，墻面堿性對面漆性能影響更大，尤其使用膩子底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜使用壽命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提升附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并對應(yīng)降低面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最終涂層，具裝飾功效，抗拒環(huán)境侵害。（二）施工工藝修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)膩子、局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（三）操作方法a、修補(bǔ)：施涂前對基體缺棱掉角處、孔洞等缺點采取1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)。下面為詳細(xì)做法：空鼓——如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理潔凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)?？p隙——細(xì)小裂縫采取膩子進(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時要求薄批，而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃潔凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥础鶎颖砻嬉韵?mm以下孔洞，采取聚合物水泥膩子進(jìn)行找平，大于3mm孔洞采取水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。另外對于新水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時，可采取15%-20%濃度硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。c、填補(bǔ)膩子，局部刮膩子：假如墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子要求除了易批、易打磨外，還應(yīng)具備很好強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應(yīng)具備愈加好粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。使用膩子采取107膠白水泥漿加159d一20M細(xì)沙拌合。（四）刮膩子時施工技術(shù)：①掌握好刮涂時工具傾斜度，用力均勻，以確保膩子飽滿。②為防止膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，依照不一樣膩子特點，厚度以0．5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又心z料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進(jìn)缺點內(nèi)，將四面膩子收刮潔凈，使膩子痕跡盡可能降低。d、磨平:①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙粗細(xì)要依照被磨表面硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層最終裝飾效果。③手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推進(jìn)墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨平整度。機(jī)械打磨采取電動打磨機(jī)，將砂紙夾于打磨機(jī)上，輕輕在基層上面推進(jìn)，禁止用力按壓以免電機(jī)過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機(jī)打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面平整性，即使表面平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采取膩子進(jìn)行再修平，從而達(dá)成粗糙程度一致⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層平整度達(dá)成在側(cè)面光照下無顯著痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立刻去除表面灰塵，以利于下一道工序施工。e、貼玻纖維布采取網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密玻纖維布進(jìn)行鋪貼；鋪貼時自上面下用濃度高107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現(xiàn)玻纖維接搓時，應(yīng)錯縫搭接2—3公分，待鋪平后用刀進(jìn)行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強(qiáng)。f、刮膩子再磨平：采取聚合物膩子刮平整，主要目標(biāo)是為了修平貼玻纖布，引發(fā)不平整現(xiàn)象，預(yù)防表面毛細(xì)裂縫。用0#砂布或打磨機(jī)磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢驗、打磨直到表面觀感一致時為止。g、涂料涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進(jìn)行面層涂料施涂；施工時要求依照設(shè)計要求做樣板墻，直到完工驗收時為止。①、施工涂料調(diào)配本工程中全部采取涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定顏色進(jìn)行配色后成品。在施工過程度中，如發(fā)覺涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料拌合采取電動攪拌機(jī)進(jìn)行，攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。②施涂方法：施工時以墻陰陽角處及水落管為分界限，同一面墻應(yīng)采取同一批號涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以確保成膜良好。低溫將引發(fā)涂料漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終造成成膜不良。外墻施工必須考慮天氣原因，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，確保底材干燥，涂刷后，采取對應(yīng)方法預(yù)防因為二十四小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。（五）進(jìn)行涂料施涂時主要采取刷涂和滾涂：其中刷涂采取人工特制刷子進(jìn)行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到部位施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進(jìn)行后一度涂刷，前后兩層涂刷時間間隔得小于2至4小時。1.刷涂方法：為便于用后清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多出涂料，然后在基層上依次序刷開。布料時刷子與被涂面角度約為50-70度，修飾時角度則降低到30-45度。涂刷時動作要快速，每個涂刷片段不要過寬，以確保相互銜接時未干燥，不會顯出接頭痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，防止粘污，應(yīng)先用小刷子將不易涂刷部位涂刷一下，然后再進(jìn)行大面積涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”?！翱ㄟ叀睂挾韧ǔＪ?-8cm。滾涂采取手工滾涂，采取工具為羊毛制成輥子，主要用于大面積墻面施涂。施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地往返滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以確保涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。2.滾涂方法：滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多出液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒二分之一浸入料中，然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下，按“W”形方式，將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當(dāng)滾筒較干時再將剛滾涂表面輕理一下，每一次滾涂寬度不得大于滾筒4倍，同時要求在滾涂過程中重合滾筒三分之一，防止在交合處形成漆痕，滾涂過程中要求要用力均勻，開始時稍輕，然后逐步加重。在涂刷過程中要求，滾筒速度不宜過快，以免涂料飛測。3.涂裝技巧要想達(dá)成良好涂裝效果，熟練操作水平是必要。首先，底材要求應(yīng)清潔干燥和牢靠，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋百分比準(zhǔn)確，過量稀會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。其次，好施工用具也是必須。外墻涂裝上漆次序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，假如不得不停下來，也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有連接部位，如墻面與窗框銜接處。這么就能防止難看接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先刷檐板底部，爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時，順著墻依次進(jìn)行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干接合部位往返刷幾下，以防止留下層疊或接縫。4.涂刷后處理施工完成后，工具需即刻清洗，同時立刻清理不小心被污染門窗，不然涂料干結(jié)后，會損壞工具、難于去除掉門窗上污跡；剩下涂料保持清潔，密閉封存。第五節(jié)、成品隔斷施工方案及技術(shù)方法第一部分、輕鋼龍骨玻璃隔斷一、操作工藝：1．彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻、柱上位置線，高度線和沿頂位置線。有框玻璃隔墻標(biāo)出豎框間隔位置和固定點位置。無豎框玻璃隔墻應(yīng)查對已做好預(yù)埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺栓位置。2．框料下料、組裝：1）下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時先復(fù)核現(xiàn)場實際尺寸，假如實際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm時，應(yīng)按實際尺寸下料。假如有水平橫檔，則應(yīng)從豎框一個端頭為準(zhǔn)。劃出橫檔位置線，包含連接部位寬度，以確保連接件安裝位置準(zhǔn)確和橫檔在同一水平線上。下料應(yīng)使用專用工具（型材切割機(jī)），確保切口光滑、整齊。2）組裝：組裝鋁合金玻璃隔墻框架能夠有兩種方式。隔墻面積較小時，先在平坦地面預(yù)制組裝成形，再整體安裝固定；隔墻面積較大時，則直接將隔墻沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置豎向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上。用后一個方法，通常是從隔墻框架一端開始，先將靠墻豎向型材與鋁角固定，再將橫向型材經(jīng)過鋁角件與豎向型材連接。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出Ф3mm或Ф4mm兩個孔，孔中心距鋁角件端頭10mm，然后用一小截型材（截面形狀及尺寸與豎向型材相同）放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔鋁角件放入這一小截型材內(nèi)，把握住小截型材，位置不得絲毫移動，再用手電鉆按角鋁件上孔位在豎向型材上打出相同孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。3．固定框架，安裝固定玻璃型鋼邊框：1）鋁合金框架與墻、地面固定可經(jīng)過鐵角件來完成。首先按隔墻位置線，在墻、地面上設(shè)置金屬脹錨螺栓，同時在豎向、橫向型材對應(yīng)位置固定鐵角件，然后接好鐵角件框架固定在墻上或地上。4．安裝玻璃：1）玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理潔凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2—3個玻璃吸盤把玻璃吸牢，由2—3人手握吸盤同時抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內(nèi)。假如是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應(yīng)將玻璃放入夾具中。2）調(diào)整玻璃位置：先將靠墻（或柱）玻璃就位，使其插入貼墻（柱）邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位玻璃。兩塊玻璃之間接縫時應(yīng)留2—3mm縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同縫，此縫為打膠而準(zhǔn)備，所以玻璃下料時應(yīng)計算留縫寬度尺寸。假如采取吊掛式安裝，這時應(yīng)將吊掛玻璃夾具逐塊將玻璃夾牢。對于有框玻璃隔墻，用壓條或槽口條在玻璃兩側(cè)位置夾住玻璃并用自攻螺釘固定在框架上。5．嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使用玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構(gòu)膠。注膠時操作次序應(yīng)從縫隙端頭開始，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，同時順著縫隙移動速度也要均勻，將結(jié)構(gòu)膠均勻地注入縫隙中，注滿后隨即用塑料片在玻璃兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面膠跡。6．邊框裝飾：無豎框玻璃隔墻邊框嵌入墻、柱面和地面飾面層中時，此時只要接相關(guān)部位施工方法精細(xì)加工墻、柱面和地面飾面即可，在塊材鑲貼或安裝時與玻璃銜接好。如邊框不是嵌入墻、柱或地面時，則按設(shè)計要求對邊框進(jìn)行裝飾。7．清潔：玻璃板隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃面膠跡和污痕。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目：1．所用材料品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求及國家相關(guān)規(guī)范要求。應(yīng)使用安全玻璃。2．玻璃板隔墻安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。3．玻璃板隔墻安裝必須牢靠。玻璃板隔墻膠墊安裝應(yīng)正確。（二）通常項目：1．玻璃隔斷表面應(yīng)色澤一致、平整齊凈、清楚美觀。2．玻璃隔斷接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。3．玻璃隔斷嵌縫應(yīng)密實平整，均勻順直、深淺一致。4．玻璃板隔斷安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表要求。玻璃板隔斷安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢驗2表面平整度1用2m靠尺和塞尺檢驗3陰陽角方正2用直角檢測尺檢驗4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢驗5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢驗6接縫寬度1用鋼直尺檢驗第二部分、衛(wèi)生間隔斷一、操作工藝1、工藝流程結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂棚清理找平墻位放線配板配置膠結(jié)材料安裝固定卡安裝隔墻板安裝門窗框機(jī)電配合安裝、板縫處理二、施工方法清理隔墻板與頂面、地面、墻面結(jié)合部，凡凸出墻面砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部盡力找平。1.墻位放線：應(yīng)按設(shè)計要求，沿地、墻、頂彈出隔墻中心線和寬度線，寬度線應(yīng)與隔墻厚度一致。彈線應(yīng)清楚，位置應(yīng)正確。2.組裝次序：當(dāng)有門洞口時，應(yīng)從門洞口處向兩側(cè)依次進(jìn)行；當(dāng)無洞口時，應(yīng)從一端向另一端次序安裝。3.配板：板材隔墻飾面板安裝前應(yīng)按品種、規(guī)格、顏色等進(jìn)行分類選配。板長度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm。計算并測量門窗洞口上部及窗口下部隔板尺寸，并據(jù)此配有預(yù)埋件門窗框板。有抗震要求時，應(yīng)按設(shè)計要求用U形鋼板卡固定條板頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁或板上，隨安板隨固定U形鋼板卡。4.陶?；炷量招臈l板通常采取垂直安裝，板兩端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)牢靠，板與板之間用粘結(jié)。5.隔墻板上、下部聯(lián)結(jié)，較普遍采取剛性節(jié)點做法，即在板上端抹粘結(jié)砂漿，與梁或樓板底部粘結(jié)，下部用木楔頂緊，最終在下部木楔空間填入細(xì)石混凝土。6.隔墻板安裝次序應(yīng)從門洞向兩端依次進(jìn)行，門洞兩側(cè)宜用整塊板。無門洞墻體，應(yīng)從一端向另一端次序安裝。安裝時拼縫間粘結(jié)砂漿，應(yīng)以擠出砂漿為宜，縫寬不得