中天深基坑工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)目錄第一章工程概況 1第一節(jié)工程簡(jiǎn)介 1第二節(jié)場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)概況 1第三節(jié)編制依據(jù) 2第二章工程難點(diǎn)及相應(yīng)技術(shù)保證措施 4第一節(jié)工程難點(diǎn) 4第二節(jié)關(guān)鍵工序的確定及相應(yīng)技術(shù)保證措施 5第三章深基坑施工施工部署 8第一節(jié)施工區(qū)段劃分和流水作業(yè) 8第二節(jié)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 11第三節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備 12第四章降水施工 13第一節(jié)施工特點(diǎn) 13第三節(jié)降水井（回灌井）成井施工 17第四節(jié)降水運(yùn)行 22第五節(jié)封井措施 26第六節(jié)降水井保護(hù) 28第七節(jié)抽排水措施 28第五章棧橋及首層內(nèi)支撐施工 32第一節(jié)立柱樁施工 34第二節(jié)立柱樁施工質(zhì)量保證措施 40第三節(jié)棧橋及混凝土首層內(nèi)支撐施工 43第四節(jié)棧橋拆除施工 50第六章土方工程施工 54第一節(jié)挖土概況 54第二節(jié)土方施工部署 54第三節(jié)土方開挖工期及機(jī)械配置 57第四節(jié)土方運(yùn)輸及挖土行車路線布置 67第五節(jié)土方挖具體要求 78第六節(jié)挖土工況流程 70第七節(jié)高低跨交叉處土開挖 73第八節(jié)土方開挖過(guò)程中的結(jié)構(gòu)施工 80第七章基坑監(jiān)測(cè)方案 91第一節(jié)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置與監(jiān)測(cè)方法 91第二節(jié)監(jiān)測(cè)工具與測(cè)點(diǎn)保護(hù) 98第三節(jié)監(jiān)測(cè)頻率及報(bào)警值 99第四節(jié)監(jiān)測(cè)工作布置 100第五節(jié)監(jiān)測(cè)工作布置 101第八章半逆作法施工要點(diǎn) 106第一節(jié)半逆作法地下施工通風(fēng)、照明措施 107第二節(jié)半逆作法施工結(jié)構(gòu)沉降控制 111第三節(jié)半逆作法施工結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)部位的處理 112第九章應(yīng)急預(yù)案 121第一節(jié)應(yīng)急管理的組織結(jié)構(gòu)體系 121第二節(jié)應(yīng)急反應(yīng)程序 123第三節(jié)應(yīng)急預(yù)防 124第四節(jié)深基坑主要突發(fā)事件及處理措施 125附圖 134PAGE209第一章工程概況第一節(jié)工程簡(jiǎn)介和記黃埔地產(chǎn)(武漢江漢北)有限公司的武漢市老浦片商業(yè)及住宅項(xiàng)目總承包工程主體采用框剪結(jié)構(gòu)，裙樓主樓六層，局部七層，裙樓高度為33.3米，局部為45米。三座住宅塔樓(連裙樓)均為四十一層，最高139.225米，為超高層建筑。建筑樁基、地下連續(xù)墻已完成，設(shè)計(jì)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高25.500m。地下室設(shè)置三層，局部?jī)蓪?，?1層結(jié)構(gòu)面板標(biāo)高為-5.700m、-6.150m，-2層結(jié)構(gòu)面板標(biāo)高為-11.7m及-12.3m，-3層結(jié)構(gòu)面板標(biāo)高為-14.85m；2層地下室部分基坑普挖標(biāo)高為-13.45m，3層地下室部分基坑普挖標(biāo)高為-17.15m，主樓區(qū)域開挖標(biāo)高為-18.85m。地上3棟41層（高139.225m）的高層住宅及六層（高33.3m）裙樓組成，地下室設(shè)置3層，局部2層（不含夾層）。地面標(biāo)高為23.000～22.500m，該基坑工程重要性等級(jí)為一級(jí)，基坑面積約30000m2，基坑略成不規(guī)則矩形布置，東西長(zhǎng)約213m，南北長(zhǎng)約170m，基坑軸線周長(zhǎng)約748m。初步計(jì)算土方開挖量約38萬(wàn)m3?？紤]本工程采用主樓順作、裙樓半逆作相結(jié)合的方法施工，故支護(hù)形式為首層采用臨時(shí)鋼筋砼支撐體系，開挖地庫(kù)一層及地庫(kù)二層時(shí)利用結(jié)構(gòu)梁板作為支撐體系。第二節(jié)場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告描述，本項(xiàng)目施工場(chǎng)地內(nèi)地層分布如表2.1所示，其中水文地質(zhì)情況詳見地質(zhì)勘察報(bào)告。附表巖土工程地質(zhì)分層表年代成因?qū)犹?hào)層名頂板埋深（米）厚度(米)空間分布巖土特征工程特性Qm1=1\*GB3①雜填土01.00-6.20全場(chǎng)分布表面多為混凝土10~30cm地坪或原建筑物基礎(chǔ)，其下為由粘性土、磚渣、碎石等建筑垃圾組成的人工填土。局部混夾淤泥?；靥顣r(shí)間10年以上。松散，高壓縮性Q4a1=2\*GB3②1粘土1.00-6.204.10-11.70全場(chǎng)分布黃褐~灰褐色，可塑，含少量鐵錳結(jié)核及其氧化物、灰色高嶺土、偶見螺殼碎屑。土層性質(zhì)均勻。可塑，中等偏高壓縮性Q4a1=2\*GB3②2粉質(zhì)粘土夾粉土、粉砂8.70-13.800-4.60局部缺失灰褐色，層軟~流塑，含少量鐵錳氧化物，偶見螺殼碎屑；夾薄層中密粉土及松散粉砂。土層性質(zhì)均勻。軟~流塑，高壓縮性Q4a1=3\*GB3③1粉砂夾粉質(zhì)粘土、粉土10.00-16.400-6.50局部缺失灰色，呈松散狀態(tài)，飽和，含少量鐵錳氧化物、云母碎片，偶見螺殼碎屑。夾薄層軟-流塑粉質(zhì)粘土及中密粉土。土層性質(zhì)不均勻。松散，高壓縮性Q4a1=3\*GB3③2粉砂夾粉質(zhì)粘土11.50-20.603.20-15.80全場(chǎng)分布灰色，呈稍密狀態(tài)、飽和，含云母碎片，偶見螺殼碎屑。夾薄層軟-流塑粉質(zhì)粘土，層理清晰。土層性質(zhì)不均勻。稍密，中等壓縮性Q4a1=3\*GB3③3細(xì)砂19.70-28.10揭露最大厚30.70m全場(chǎng)分布灰色，呈中密狀態(tài)，飽和，含云母碎片，偶見螺殼碎屑。層理清晰。土層性質(zhì)不均勻。中密狀態(tài)，中等壓縮性Q4a1=3\*GB3③3a細(xì)砂夾粉質(zhì)粘土27.10-46.80揭露最大厚6.50m呈透鏡體分布灰褐色，呈稍密狀態(tài)，飽和，含少量鐵錳氧化物、偶見螺殼碎屑。夾薄層可塑粉質(zhì)粘土。土層性質(zhì)不均勻。為eq\o\ac(○,3)3層的夾層。稍密，中等壓縮性Q4a1+p1=4\*GB3④圓礫43.50-52.200-9.90局部缺失灰色，呈中密狀態(tài)，飽和，成分以石英質(zhì)為主，含長(zhǎng)石、云母碎片，含中粗砂。土層性質(zhì)不均勻。中密，低壓縮性P2=5\*GB3⑤1強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖48.70-54.900.70-15.00全場(chǎng)分布灰色，強(qiáng)風(fēng)化，塊狀構(gòu)造，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體破碎，用手折易碎。巖性不均勻。強(qiáng)風(fēng)化，低壓縮性P2=5\*GB3⑤2中-微風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖53.00-68.50未揭穿全場(chǎng)分布灰色，塊狀構(gòu)造，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體較完整，為軟巖，取芯率在85%左右，RQD指標(biāo)在85%左右，巖土基本質(zhì)量分級(jí)為Ⅳ級(jí)。局部夾中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、砂巖及煤系。巖性不均勻。中-微風(fēng)化，幾不可壓縮第三節(jié)編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)老浦片商業(yè)及住宅項(xiàng)目地下連續(xù)墻及試樁工程招標(biāo)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙；工程量清單；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；《鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范》（GB50017-2003）；湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)《基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB42/159-2004）；湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(DB42／242-2003)；《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9258-97)；上海市標(biāo)準(zhǔn)《基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程》（DBJ08-61-97）（參考）；廣州市標(biāo)準(zhǔn)《廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定》（GJB02-98）（參考）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50300-2001）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；鋼筋焊接試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）；湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(DB42／269-2003)；《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（JGJ106-2003）我公司質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件。《武漢市老浦片商業(yè)及住宅項(xiàng)目深基坑降水工程》招標(biāo)文件；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120/99；《湖北省深基坑工程技術(shù)規(guī)定》DB42/159-2004；《供水管井設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》GB50296-99；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120/99；國(guó)家建筑工程質(zhì)量管理監(jiān)督法規(guī)文件；《地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程》JGJ165-2010

第二章工程難點(diǎn)及相應(yīng)技術(shù)保證措施第一節(jié)工程難點(diǎn)1、工程體量大，工期緊迫：本工程占地面積46575.8平方米，其中地下建筑面積為99273平方米，預(yù)計(jì)出土方量38萬(wàn)方。地下室施工階段結(jié)構(gòu)工程體量大，工程位于鬧市區(qū)土方工程出土條件惡劣，整個(gè)工程工期要求為1150日歷天，其中地下室逆作法施工計(jì)劃工期為300日歷天。施工過(guò)程中需合理設(shè)置出土臨時(shí)棧橋，多單位協(xié)調(diào)，確保在汛期來(lái)臨前完成地下室底板混凝土的澆筑工作。2、工程場(chǎng)地狹小：從實(shí)地勘察和總平圖的位置關(guān)系可以了解到，基坑?xùn)|側(cè)武漢地鐵2#線，約10.0m，北面輕軌20M，西面距一萬(wàn)伏高壓電壓線7M，南面東南角面為18層的科技王大廈12m，南邊6-8層住宅40M，西南角距離煤氣管距離管道4.5M。場(chǎng)地周邊管線較多。地面標(biāo)高為23.000～22.500m，該基坑工程重要性等級(jí)為一級(jí)，基坑面積約30000m2，基坑略成不規(guī)則矩形布置，東西長(zhǎng)約213m，南北長(zhǎng)約170m，基坑軸線周長(zhǎng)約748m。場(chǎng)地狹小導(dǎo)致臨建和堆場(chǎng)布置困難。3、基坑挖土深度較深，出土條件惡劣：本工程地室三層，局部?jī)蓪樱?層地下室部分基坑普挖標(biāo)高為-13.45m，3層地下室部分基坑普挖標(biāo)高為-16.55m，主樓區(qū)域開挖標(biāo)高為-18.45m。地下室設(shè)置3層，局部2層（不含夾層）?；游挥隰[市區(qū)出土限制較多，且基坑較深地下室后期出土效率較低，逆作階段土方挖運(yùn)困難，投入資源量巨大。施工過(guò)程中合理設(shè)置出土臨時(shí)棧橋，投入高效作業(yè)機(jī)械，協(xié)調(diào)組織各個(gè)單位，確保汛期前完成地下室區(qū)域底板的混凝土澆筑。4、周圍環(huán)境復(fù)雜：基坑場(chǎng)外，東側(cè)為漢路正在進(jìn)行地鐵施工，南側(cè)為江漢四路，北側(cè)為京漢大道，西側(cè)為前進(jìn)四路，西側(cè)有自來(lái)水總管?；邮┕るA段對(duì)已有建筑的監(jiān)測(cè)和保護(hù)復(fù)雜。需配合降水監(jiān)測(cè)采用信息化施工，確保周邊管線和運(yùn)營(yíng)地鐵線的安全。5、承壓水處理復(fù)雜，施工降水難度大：本工程基坑開挖深度進(jìn)入孔隙承壓水層，其與長(zhǎng)江、漢江等地表水體及區(qū)域承壓水體聯(lián)系密切，水量豐富。水位年變化幅度為3～4米。長(zhǎng)江水系豐水和枯水季節(jié)對(duì)承壓水層的補(bǔ)給強(qiáng)度不同，水壓也不一致。施工中，必須考慮降承壓水對(duì)基坑及周邊環(huán)境的不利影響，特別是在豐水季節(jié)對(duì)基坑的影響。因而必須采取必要的應(yīng)急預(yù)案及有控制降水的監(jiān)控措施，確?；蛹爸苓叚h(huán)境的安全。6、監(jiān)測(cè)工作繁重：基坑周邊建筑密集，且臨近地鐵施工，各種市政管網(wǎng)也非常多，基坑施工階段監(jiān)測(cè)內(nèi)容復(fù)雜，監(jiān)測(cè)任務(wù)繁重，必須做好施工的環(huán)境和深基坑自身的監(jiān)測(cè)工作。施工過(guò)程中組織專業(yè)的監(jiān)測(cè)班子，采用信息法施工，進(jìn)行全程的監(jiān)控，并做好應(yīng)付突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案和各種物資的配備，為基坑施工的安全性提供可靠保障。7、半逆作法施工：本工程采用主樓順作、裙樓半逆作相結(jié)合的方法施工。逆作階段的土方工程和節(jié)點(diǎn)處理將對(duì)整個(gè)基坑工程施工有著重要影響。我單位將結(jié)合協(xié)和醫(yī)院逆作法施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)本工程逆作法施工進(jìn)行控制。第二節(jié)關(guān)鍵工序的確定及相應(yīng)技術(shù)保證措施1）、地下連續(xù)墻1、本工程地下連續(xù)墻施工期間，要注意基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)與周邊管線和鄰近建筑物的關(guān)系，并且對(duì)工程周邊的重要管線進(jìn)行必要的監(jiān)測(cè)和監(jiān)護(hù)。2、由于施工工期緊且施工場(chǎng)地小，地下連續(xù)墻施工必須確定合理的施工流向及施工分段。3、根據(jù)地質(zhì)資料，施工區(qū)域內(nèi)有地下水豐富，對(duì)地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定可能帶來(lái)影響，施工中采用相應(yīng)的槽壁加固措施確保施工質(zhì)量。4、由于本工程的地下連續(xù)墻為兩墻合一，施工質(zhì)量要求較高，包括成槽施工、槽壁的垂直度、鋼筋籠吊裝安放、接頭施工處理及鎖口管提拔等一系列工序須嚴(yán)格控制。5、本工程地下連續(xù)墻槽段接頭根據(jù)設(shè)計(jì)采用柔性接頭和剛性接頭兩種形式，接頭抗剪、抗?jié)B要求較高。地下連續(xù)墻和結(jié)構(gòu)樁基施工在總包單位進(jìn)場(chǎng)前已經(jīng)完成，對(duì)后期可能出現(xiàn)的墻側(cè)漏水等現(xiàn)象施工單位必須予以考慮，進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)以施工的地連墻進(jìn)行檢測(cè)和交接驗(yàn)收。2）、降水選擇有代表性的井點(diǎn)做群井抽水試驗(yàn)，掌握水位降深規(guī)律，以準(zhǔn)備修正圍護(hù)設(shè)計(jì)和降水設(shè)計(jì)，避免過(guò)大影響地面建筑物沉降。采用信息化施工，對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，調(diào)整抽水井及抽水流量，指導(dǎo)降水運(yùn)行和開挖施工。在開挖土方前提前抽水，開挖階段的降雨積水應(yīng)及時(shí)抽干。在開挖過(guò)程中，真空抽水的井要在井管周圍及時(shí)用粘性土封閉，以防止真空漏氣，確保真空泵工作時(shí)能發(fā)揮正常的功能，以保證降水效果。降水結(jié)束提泵后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封井。具體由專業(yè)施工單位進(jìn)行方案設(shè)計(jì)及操作。3）、土方開挖1、本工程基坑土方開挖，首先需要考慮對(duì)基坑周邊的建筑影響，特別是需要嚴(yán)格遵循“時(shí)空效應(yīng)”，注意利用土體自身對(duì)施工影響的特性，合理制定開挖深度及降水深度，確保施工的安全性。2、土方開挖作為本工程施工一項(xiàng)關(guān)鍵工序，必須進(jìn)行合理工期的安排。3、土方開挖時(shí)先降水至開挖標(biāo)高下1m位置，且必須做好相關(guān)的基坑監(jiān)測(cè)。4、土方開挖嚴(yán)格依照各設(shè)計(jì)工況進(jìn)行開挖，以基坑8m范圍線為界限，8m內(nèi)（地墻邊線至8m范圍線中間部位）在硬化后墊層上鋪設(shè)模板進(jìn)行結(jié)構(gòu)板施工；8m內(nèi)（基坑內(nèi)其他部位）采用盆式開挖，搭設(shè)鋼管架進(jìn)行結(jié)構(gòu)板施工。5、土方開挖前應(yīng)與周邊相關(guān)各單位取得聯(lián)系，建立互動(dòng)應(yīng)急機(jī)制，起到相互配合與相互督促的實(shí)際效果，共同確保施工的安全的大環(huán)境。6、在土方開挖過(guò)程中應(yīng)做好施工流水的組織與施工機(jī)械和人員的合理調(diào)配。7、土方開挖至基底處，做好破樁頭、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、大底板施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)底板完成，降低施工的安全隱患。4）、棧橋及首層內(nèi)支撐為滿足基坑階段施工要求將棧橋和首層內(nèi)支撐合并。施工過(guò)程中按照土方開挖分區(qū)，各區(qū)第一層土方開挖至標(biāo)高后，立即進(jìn)行本區(qū)域棧橋或首層內(nèi)支撐土胎墊層施工（自西向東）。內(nèi)支撐及棧橋鋼筋綁扎、混凝土澆筑工作順序進(jìn)行。內(nèi)支撐和棧橋的施工程序應(yīng)以控制在施工過(guò)程中減少對(duì)周圍土體變形為前提，同一層支撐結(jié)構(gòu)允許實(shí)行分段施工，其施工程序的選定依據(jù)是：根據(jù)設(shè)計(jì)資料，土體變形較小區(qū)域可先行施工，變形較大的薄弱區(qū)域應(yīng)最后施工。棧橋和首層內(nèi)支撐形成后硬化坡頂嚴(yán)格控制基坑周邊堆載，且在坑頂砌筑0.5m高擋水隔墻，防止暴雨導(dǎo)致雨水回灌。5）、監(jiān)測(cè)（1）周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)1、周邊既有建筑物沉降監(jiān)測(cè)2、周邊高架輕軌橋墩沉降監(jiān)測(cè)3、周邊地下綜合管線監(jiān)測(cè)4、坑外地表沉降監(jiān)測(cè)（2）圍護(hù)體系監(jiān)測(cè)1、墻頂冠梁水平位移及豎向沉降監(jiān)測(cè)2、地連墻墻身變形監(jiān)測(cè)3、墻體內(nèi)力監(jiān)測(cè)（鋼筋應(yīng)力監(jiān)測(cè)）4、坑外土體分層沉降監(jiān)測(cè)（3）支護(hù)體系監(jiān)測(cè)1、臨時(shí)支撐內(nèi)力監(jiān)測(cè)2、臨時(shí)支撐立柱沉降監(jiān)測(cè)（4）水工、土工監(jiān)測(cè)1、坑外淺層水位監(jiān)測(cè)2、坑內(nèi)地下水位監(jiān)測(cè)3、坑內(nèi)土體回隆監(jiān)測(cè)（5）目測(cè)巡視1、自然條件2、支護(hù)結(jié)構(gòu)3、施工情況4、周邊環(huán)境5、監(jiān)測(cè)設(shè)施（具體詳見監(jiān)測(cè)巡視日?qǐng)?bào)表）第三章深基坑施工施工部署第一節(jié)施工區(qū)段劃分和流水作業(yè)工期、場(chǎng)地、質(zhì)量是進(jìn)行施工部署時(shí)必須重點(diǎn)考慮和相互協(xié)調(diào)的，在施工各階段，通過(guò)合理安排施工流程、工序搭接、平衡協(xié)調(diào)與科學(xué)管理，解決生產(chǎn)過(guò)程中面臨的問(wèn)題，滿足施工總工期（進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖）。在對(duì)工程質(zhì)量、安全文明有效控制的同時(shí)，配備足夠的機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力資源，通過(guò)科學(xué)的施工部署來(lái)滿足施工工期的要求。（一）、施工分區(qū)根據(jù)本工程基坑總面積約3萬(wàn)㎡，目前已經(jīng)完成地下連續(xù)墻和結(jié)構(gòu)樁基的施工故本階段施工從首層內(nèi)支撐和棧橋的施工開始部署。整個(gè)施工過(guò)程中逆作結(jié)構(gòu)，降排水、基坑監(jiān)測(cè)都依照土方開挖情況進(jìn)行施工，計(jì)劃分為3個(gè)施工段29個(gè)分區(qū)進(jìn)行流水作業(yè)，各個(gè)施工段內(nèi)土方作業(yè)依照分區(qū)整體由向內(nèi)順序進(jìn)行。各個(gè)施工段內(nèi)土方作業(yè)分塊分層進(jìn)行，土方開挖前進(jìn)行降水觀測(cè)，確保水位位于預(yù)計(jì)開挖標(biāo)高下1m位置。土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行下階段墊層的施工，之后的結(jié)構(gòu)（或內(nèi)支撐）支模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序順序進(jìn)行。土方施工中考慮以下事項(xiàng)后確定分塊施工順序：1）.土方開挖順序應(yīng)符合結(jié)構(gòu)（包括首層內(nèi)支撐和逆作結(jié)構(gòu)）構(gòu)件施工按照先形成支護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)頂撐或角撐的順序。2）下階段土方開挖前，支撐已經(jīng)形成整體且開挖處土方的上部支撐已經(jīng)到達(dá)其設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3）.土方開挖順序需考慮出土設(shè)備轉(zhuǎn)移方便，避免多次轉(zhuǎn)運(yùn)后作業(yè)效率降低。分區(qū)和出土大門詳見第六章土方工程（二）、施工流水組織本工程施工面積大，必須進(jìn)行有效地施工組織才能達(dá)到施工資源的優(yōu)化組合。在流水作業(yè)中主要有土方開挖及運(yùn)輸、地下結(jié)構(gòu)施工及降水和監(jiān)測(cè)等工序（1-29區(qū)域順序詳見土方施工方案）。塔吊樁基、棧橋樁基（立柱）塔吊樁基、棧橋樁基（立柱）土方依施工段流水作業(yè)各區(qū)棧橋、首層內(nèi)支撐施工墊層鋼筋土模混凝土降水至-5m土方依施工段流水作業(yè)各區(qū)B1板施工降水至-9.5m墊層模板鋼筋混凝土土方依施工段流水作業(yè)B2板及兩層地下室底板施工墊層模板鋼筋混凝土降水至-16.25m基坑監(jiān)測(cè)基坑監(jiān)測(cè)基坑監(jiān)測(cè)土方依施工段流水作業(yè)三層地下室底板施工墊層模板鋼筋混凝土降水至-18.15m基坑監(jiān)測(cè)第二節(jié)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)1、組織管理體系項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)圖工程技術(shù)部綜合辦工程技術(shù)部綜合辦公室質(zhì)量安全部材料設(shè)備部施工生產(chǎn)部計(jì)劃財(cái)務(wù)部土建技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人裝修技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合后勤管理質(zhì)量管理材料管理施工管理計(jì)劃管理安全管理設(shè)備管理財(cái)務(wù)管理維修班組水系統(tǒng)班組電系統(tǒng)班組泥工班組鋼筋工班組裝修班組樁基班組土石方班組木工班組暖通班組消防班組專業(yè)分包隊(duì)重點(diǎn)工程指揮部總部管理層項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理專家組項(xiàng)目副經(jīng)理(土建)(zhuangshi)項(xiàng)目副經(jīng)理(安裝)項(xiàng)目副經(jīng)理(裝飾)技術(shù)總負(fù)責(zé)人2、施工組織措施根據(jù)項(xiàng)目部職能安排，制定相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，并根據(jù)各工序的質(zhì)量控制措施考核項(xiàng)目部成員，嚴(yán)格保證工程質(zhì)量。序號(hào)職能部門職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理本工程施工現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)；及時(shí)了解掌握本工程質(zhì)量、進(jìn)度情況；對(duì)反饋的質(zhì)量問(wèn)題信息，及時(shí)安排落實(shí)人員、設(shè)備和資金來(lái)解決問(wèn)題。2項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)本工程施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度情況進(jìn)行全面負(fù)責(zé)；對(duì)本工程施工過(guò)程進(jìn)行全面監(jiān)控；積極配合項(xiàng)目經(jīng)理工作；3技術(shù)負(fù)責(zé)人1、施工前認(rèn)真熟悉、審查圖紙；施工中根據(jù)技術(shù)交底嚴(yán)格按圖施工；3、對(duì)每天獲取的技術(shù)資料及時(shí)分類存檔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)同有關(guān)人員及時(shí)解決。4施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工記錄及施工過(guò)程質(zhì)量；對(duì)每天的施工記錄及時(shí)匯總并上報(bào)給質(zhì)檢員及技術(shù)負(fù)責(zé)人歸檔。5質(zhì)量員1、根據(jù)施工進(jìn)度情況，及時(shí)做質(zhì)量抽檢；2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料及時(shí)送檢；3、做好基坑標(biāo)高、承臺(tái)尺寸的復(fù)核檢查工作。6安全員1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)防火、用電安全、機(jī)械設(shè)備、材料等的安全操作與使用；2、組織現(xiàn)場(chǎng)的安全、勞動(dòng)紀(jì)律、文明施工教育，制定現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)的規(guī)章制度并負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。第三節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備①圖紙會(huì)審組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，掌握施工圖紙全部?jī)?nèi)容，明確設(shè)計(jì)意圖，盡可能將設(shè)計(jì)圖紙上的問(wèn)題解決在工程開工之前。根據(jù)設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要和新的技術(shù)要求，深化修正施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵工序作業(yè)設(shè)計(jì)。②技術(shù)交底做好技術(shù)交底工作。本項(xiàng)目采用三級(jí)技術(shù)交底制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向→技術(shù)員、質(zhì)檢員→各機(jī)、班、組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底以書面形式為主，并要有可追溯的逐級(jí)簽字記錄，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，分清各工序主要質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保設(shè)計(jì)要求在施工中能得到落實(shí)。③建立測(cè)量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的紅線點(diǎn)（軸線坐標(biāo)點(diǎn)）和水準(zhǔn)點(diǎn)，做好建筑物平面軸線及標(biāo)高的引測(cè)，埋設(shè)相對(duì)永久性控制點(diǎn)并妥善保護(hù)至竣工交驗(yàn)。④配備施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和完好施工質(zhì)量檢測(cè)器具。⑤編制該項(xiàng)目的施工預(yù)算，進(jìn)行工料分析。第四章降水施工本工程施工階段降水施工由專業(yè)具備相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行，詳細(xì)降水方案見基坑降水施工組織設(shè)計(jì)（降水單位提供）。第一節(jié)施工特點(diǎn)1）周邊環(huán)境及施工條件1、建設(shè)場(chǎng)區(qū)特點(diǎn)根據(jù)建設(shè)方提供的周邊環(huán)境資料及現(xiàn)場(chǎng)踏勘，該基坑周邊現(xiàn)有建構(gòu)筑物、輕軌、道路、在建地鐵站等距離基坑邊均較近，大部分地段建筑物距離基坑邊較近，環(huán)境條件極為緊張。2、場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)概況據(jù)勘察深度內(nèi)揭露，場(chǎng)區(qū)內(nèi)覆蓋層為一套達(dá)50-60米的第四系全新統(tǒng)沖洪積地層，具有典型的二元結(jié)構(gòu)，下臥基巖為二迭系粉砂質(zhì)泥巖或砂巖地層。場(chǎng)地的工程地質(zhì)分層、埋深、巖性特征詳見巖土工程地質(zhì)分層表詳見詳見第一章第二節(jié)。3、場(chǎng)區(qū)水文地質(zhì)條件擬建場(chǎng)區(qū)地層屬長(zhǎng)江I級(jí)階地，地下水類型主要為填土層中的上層滯水和砂層中的孔隙承壓水兩種類型。上層滯水主要賦存于①層雜填土中，大氣降水、地表水和生產(chǎn)、生活用水滲入是其主要的補(bǔ)給來(lái)源，無(wú)統(tǒng)一自由水面，水量與周邊排泄條件關(guān)系密切。勘察期間測(cè)得混合水位埋深1.4-2.6m之間，相當(dāng)于標(biāo)高21.51-22.56m?？紫冻袎核饕x存于砂層、園礫層中，即③、④單元層中，與長(zhǎng)江水體具備密切的水力密切，水量豐富，其上覆②層粘性土層為相對(duì)隔水頂板，下伏粉砂質(zhì)泥巖為相對(duì)隔水層底板。勘察期間（枯水季節(jié)）于抽水試驗(yàn)觀測(cè)井中量測(cè)到承壓水穩(wěn)定水位在地面下11.19m，相當(dāng)于標(biāo)高13.02m。根據(jù)區(qū)域水文資料表明，武漢地區(qū)長(zhǎng)江一級(jí)階地砂土礫石層中的承壓水水頭高度年變化幅度在3.0-5.0m之間，與長(zhǎng)江水力聯(lián)系密切，孔隙承壓水歷史最高水位為21.0m。通過(guò)抽水試驗(yàn)確定，本工程降水影響半徑（R）建議取值為198m，滲透系數(shù)（K）建議取值為18.64m/d。4、施工條件依據(jù)武漢市氣象臺(tái)所提供資料：武漢屬亞熱季風(fēng)氣候，冬寒夏熱，春濕秋旱，夏季多雨，冬季少雪，四季分明。年平均氣溫為16.3°C；極端最低溫度-18.1°C；極端最高溫度42.1°C；每年7、8、9月為高溫期，12月日至次年2月為低溫期。并伴有霜凍和降雪。武漢地區(qū)雨量充沛，氣候濕潤(rùn)，多年平均降雨量為1245.5mm年平均蒸發(fā)量為1447.9mm。空氣相對(duì)濕度60～80％。2）基坑降水設(shè)計(jì)1、因基坑底部已揭穿含水層頂板，降水設(shè)計(jì)采用疏干降水，采用多井點(diǎn)深井降水控制承壓水對(duì)基坑開挖及基礎(chǔ)施工的影響。2、降水?dāng)M采用中深井降水，其中基坑內(nèi)共設(shè)降水井67口、備用井兼觀測(cè)井4口，基坑外觀測(cè)井不另行布置（坑外水位觀測(cè)以監(jiān)測(cè)單位布置的觀測(cè)井為主），各井位布置如下圖：3、降水井及觀測(cè)井結(jié)構(gòu)如下：3.1成井結(jié)構(gòu)：成孔孔徑500mm；井管管徑250mm。其中地面以下0～19m為實(shí)管，19～35m為濾水管；井管與孔壁之間0～18m填粘土球，18～35m填濾料。3.2井管結(jié)構(gòu)：井管采用鋼卷管，其中實(shí)管：壁厚≥3mm，管徑250mm；濾水管：采用圓孔篩檢程式，孔徑18mm，孔距5cm，呈梅花型布置，壁厚≥3mm，管徑250mm，孔隙率≥15%，濾管外包纏12目鋼絲網(wǎng)一層，60目尼龍網(wǎng)三層。4、考慮本基坑周邊現(xiàn)有建（構(gòu)）筑物、輕軌、道路、地鐵站及區(qū)間等距離坑邊均較近，環(huán)境條件極為緊張，為減緩基坑降水啟動(dòng)后坑外的水位下降趨勢(shì)，故沿基坑地下連續(xù)墻外側(cè)布設(shè)回灌井18口，回灌井井位布置見下圖：5、回灌井結(jié)構(gòu)及回灌系統(tǒng)如下：5.1成井結(jié)構(gòu)：成孔孔徑500mm；井管管徑250mm。其中地面以下0～12m為實(shí)管，12～35m為濾水管；井管與孔壁之間0～1m采用素混凝土回填，0～10m填粘土球，10～35m填濾料。5.2井管結(jié)構(gòu)：井管采用鋼卷管，其中實(shí)管：壁厚≥3mm，管徑250mm；濾水管：采用圓孔篩檢程式，孔徑18mm，孔距5cm，呈梅花型布置，壁厚≥3mm，管徑250mm，孔隙率≥15%，濾管外包纏12目鋼絲網(wǎng)一層，60目尼龍網(wǎng)三層。第三節(jié)降水井（回灌井）成井施工1、降水井（回灌井）施工工藝流程：2、前期準(zhǔn)備2.1供電供水系統(tǒng)接駁2.1.1供電系統(tǒng)接駁1、目前基坑周邊前進(jìn)五路與江漢路一側(cè)各設(shè)置一個(gè)630KV的電源介面，正式施工前準(zhǔn)備好一級(jí)配電專用箱，在接入口處安裝獨(dú)立的電表系統(tǒng)，以便記錄成井施工期間用電量及用電費(fèi)用，并按要求將一級(jí)配電箱接入總電源。2、成井施工隊(duì)伍自行準(zhǔn)備二級(jí)配電箱，由專業(yè)電工接入已接駁完成的一級(jí)配電箱。2.1.2供水系統(tǒng)接駁基坑周邊前進(jìn)五路一側(cè)已設(shè)置一個(gè)臨時(shí)用水接駁點(diǎn)，各施工隊(duì)伍自行從該該水源點(diǎn)接駁至施工位。臨時(shí)用水、電示接駁意圖如下：2.2測(cè)放井位根據(jù)確定無(wú)誤的井位測(cè)放井位，井位測(cè)放完畢后應(yīng)做好井位標(biāo)記，方便后期施工。若布設(shè)井位無(wú)法正常施工，應(yīng)及時(shí)溝通、處理，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整井位。2.3挖泥漿池2.4埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和自造漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比井管成孔口徑大200mm，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)筒上部應(yīng)高出地面0.30m，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與井中心線重合，豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。2.5安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)，為了保證孔的垂直度，機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。3、成井施工3.1鉆進(jìn)成孔3.1.1本場(chǎng)區(qū)擬采用沖擊鉆機(jī)或液壓鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)就位后應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。3.1.2鉆孔成孔直徑為500mm，鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。并根據(jù)排渣口的排渣情況及返水量大小判斷孔內(nèi)工況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)及解決問(wèn)題，確保成孔質(zhì)量。3.1.3無(wú)論發(fā)生任何異常，都應(yīng)及時(shí)停鉆處理。成孔施工利用孔內(nèi)粘土自然造漿，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿密度控制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。3.2清孔換漿鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即用清水循環(huán)交替清孔。3.3井管下置3.3.1井管進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查過(guò)濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。首先必須測(cè)量孔深，并對(duì)井管濾水管逐根丈量、記錄。封堵沉淀管底部，確保沉淀管底部封堵牢靠。3.3.2檢查井管焊接，焊接接頭處應(yīng)采焊牢、焊縫均勻，無(wú)砂眼，焊縫堆高不小于6mm。3.3.3檢查完畢后開始下井管，下管時(shí)必須保證濾水管居中。3.4圍填濾料3.4.1按井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入濾料，并隨填隨測(cè)濾料的高度，直至濾料下至預(yù)定位置，圍填濾料時(shí)必須沿井孔周邊多點(diǎn)均勻投放。3.4.2填濾料時(shí)，實(shí)時(shí)觀察孔口返水情況，投放過(guò)程中要跟蹤濾料上返高度，當(dāng)濾料密實(shí)到設(shè)計(jì)高度后，按設(shè)計(jì)向井管與孔壁間投粘土球止水，粘土球上部用粘土塊填孔密實(shí)，防止泥漿及地表污水流入井內(nèi)。4、洗井措施基坑周邊前進(jìn)五路和江漢四路一側(cè)各設(shè)有一個(gè)連接市政管網(wǎng)的排水口，成井完畢后，應(yīng)盡快采用機(jī)械抽排洗井，并將抽排的地下水排入基坑周邊的市政管網(wǎng)。洗井時(shí)在井內(nèi)下置深井潛水泵，并在井口處安裝水表以用于涌水量的測(cè)量。臨時(shí)排水管可采用消防水管。排水口位置示意圖如下：5、質(zhì)量驗(yàn)收5.1井身偏差：井身應(yīng)圓正，上口保持水平，井身頂角傾斜度不能超過(guò)1度。5.2洗井效果：洗井充分，水位反映靈敏。5.3單井涌水量：不小于50m3/h。5.4出水含砂量：試抽階段（開啟一周內(nèi)）單井含砂量不超過(guò)1/50000，抽水運(yùn)行階段（開啟一周以上）單井含砂量不超過(guò)1/100000。6、選用15口降水井做試抽及排水量的測(cè)量工作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在靠近排水口較近的區(qū)域選取15口降水井用于完成試抽及排水量的測(cè)量工作，在試抽之前接入臨時(shí)供電系統(tǒng)并搭建臨時(shí)排水管網(wǎng)。試抽水的運(yùn)行時(shí)間按每口井2小時(shí)計(jì)。7、施工進(jìn)度本基坑支護(hù)降水工程，前期降水井施工完畢后，后期維持隨開挖進(jìn)行。為保證工程按約定工期完成，具體各分項(xiàng)工程的進(jìn)度安排如下：7.1施工準(zhǔn)備階段具備開工條件一天內(nèi)完成臨時(shí)設(shè)施的修建、租用，人員及各種機(jī)械設(shè)備材料按計(jì)劃到位，達(dá)到開工條件。7.2成井施工階段降水井成井工期：45天。工作內(nèi)容包括：井位測(cè)放定位、孔口障礙物的清理、護(hù)筒的埋設(shè)、沖擊成孔、擴(kuò)孔、換漿、實(shí)管及濾水管的制安、下置、濾料的圍填、粘土球的圍填、洗井等?；毓嗑删て冢?5天。工作內(nèi)容包括：井位測(cè)放定位、孔口障礙物的清理、護(hù)筒的埋設(shè)、沖擊成孔、擴(kuò)孔、換漿、實(shí)管及濾水管的制安、下置、濾料的圍填、粘土球的圍填、洗井等。7.3選用15口降水井做試抽及排水量的測(cè)量工作：工期：15天，工作內(nèi)容包括：將指定的15口降水井安裝深井泵，接入臨時(shí)供電系統(tǒng)，并搭建臨時(shí)排水管道將水排到指定的排水口。7.4降水維持階段暫定為430天（最終停止降水的時(shí)間以地庫(kù)結(jié)構(gòu)施工至±0.000m為準(zhǔn)則）。工作內(nèi)容包括：供電系統(tǒng)的接入、主排水管的購(gòu)置鋪設(shè)（架設(shè)）、主排水管與市政排水溝的對(duì)接、井內(nèi)深井泵體的購(gòu)置安裝、排水支管與主排水管道的對(duì)接、井管的固定、現(xiàn)場(chǎng)配電箱及相關(guān)電纜的安裝敷設(shè)、發(fā)電機(jī)的租賃、油料配備、雙回路電源的成型、降水井的開啟運(yùn)行、地下水位的觀測(cè)及上報(bào)、泵體的更換維修、損壞井位的修復(fù)和補(bǔ)救、勘察孔涌水流砂的注漿處理、降水井的封井（常規(guī)封井措施和雙液注漿封井措施）、配合總包對(duì)應(yīng)急事件的處理等。第四節(jié)降水運(yùn)行1、降水維持施工工藝流程2、降水運(yùn)行保障措施降水成功與否直接關(guān)系到整個(gè)工程的安全，所以在施工過(guò)程中需加強(qiáng)一些保障降水運(yùn)行的措施。2.1排水支管架設(shè)及降水井固定降水支管的架設(shè)在第一道混凝土支撐施工完畢并達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后逐步進(jìn)行，為防止排水支管架設(shè)后對(duì)土方開挖造成影響，支管的架設(shè)亦可根據(jù)土方的開挖進(jìn)度、地下水位標(biāo)高、降水運(yùn)行的要求，分期、分段、分片進(jìn)行架設(shè)。降水井直立井管的固定可結(jié)合第一道混凝土支撐采用鋼管搭建操作平臺(tái)的方式進(jìn)行固定。2.2排水管網(wǎng)系統(tǒng)排水是否正常將直接影響降水運(yùn)行。根據(jù)降水最高峰分析，最高排水量大約80000m3/d，施工前，需與市政、排水等部門溝通，對(duì)京漢大道和江漢四路、前進(jìn)五路等排水口進(jìn)行擴(kuò)容，將雨水箅子排水口與主管對(duì)接管徑修繕為Φ500mm，確?；咏邓榕牌陂g的暢通。2.2.1設(shè)計(jì)需Φ500mm主排水口1個(gè)，Φ600mm主排水口3個(gè)，才能保證基坑降水抽排期間的暢通。盡量確?；又苓吘兄髋潘?，且排水出口盡量安排在市政排水管網(wǎng)口徑較大地段（宜為Φ500mm管徑出水口）。2.2.2基坑周邊根據(jù)其匯水狀況采用Φ500mm承壓鋼管沿基坑周邊鋪設(shè)集中排水至市政下水道，管道鋪設(shè)向出水口方向傾斜3‰，主排水管的鋪設(shè)充分考慮排水口地面的高程、挖土車輛的通道等，并保證主排水管、沉淀池與市政管道的有效對(duì)接。2.2.3降水井井內(nèi)下置Φ89泵管（鋼管）10節(jié)，共計(jì)30m，井口外采用Φ89排水泵管（鋼管）接至基坑周邊，接入排水主管或沉淀池。2.2.4排水支管的敷設(shè)：為減小土方開挖期間對(duì)排水支管的影響，第一道混凝土支撐施工完畢并達(dá)到強(qiáng)度后即對(duì)四側(cè)支撐梁區(qū)域的排水支管進(jìn)行架設(shè)，中部預(yù)留洞口區(qū)域的排水支管在B1層底板施工完畢后架設(shè)。2.2.5現(xiàn)場(chǎng)坑內(nèi)敷設(shè)的排水支管及豎立的降水井井管采用相應(yīng)的加固和保護(hù)措施：坑內(nèi)降水井沿水準(zhǔn)支撐處搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)（平臺(tái)尺寸不小于1.3*1.5m2，要求確保操作人員安全）。2.2.6充分考慮現(xiàn)場(chǎng)坑內(nèi)降水的排水支管道布置及坑外排水主管布置（排水能力必須確保降水排水通暢）。為保證降水抽排期間的沉砂的清理，業(yè)主已在每個(gè)排水口處設(shè)置了沉淀池，一共4個(gè)，沉淀池截面尺寸a×b×h=1.5m×1.5m×1.5m，采用壁厚10mm鋼板焊接成型。2.2.7在正式抽排前需對(duì)相應(yīng)市政管網(wǎng)進(jìn)行疏通清淤，保證地下水體外排的暢通。2.2.8對(duì)上層滯水，基坑內(nèi)積水通過(guò)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井進(jìn)行明排。2.3供電系統(tǒng)1、基坑周邊已設(shè)置兩個(gè)630KV的電源介面，按要求配備一級(jí)配電專用箱，并在接入口處安裝獨(dú)立的電表系統(tǒng)，以便記錄降水維持期間用電量及用電費(fèi)用。2、按要求沿基坑周邊布置二級(jí)配電專用箱。3、按要求布設(shè)三級(jí)電箱及末級(jí)防水電纜。4、按要求布設(shè)備用電源的雙電源回路的接駁及轉(zhuǎn)換。2.4備用電源2.4.1為確?；訙p壓井運(yùn)行安全，充分考慮降水運(yùn)行的備用電源，備用電源的最大使用功率為600千瓦（250KW功率的發(fā)電機(jī)3臺(tái)）。2.4.2配備雙回路電源（備用發(fā)電機(jī)），在電路設(shè)計(jì)時(shí)采用雙向閘刀，確保工業(yè)電與柴油發(fā)電機(jī)供電自由切換，保證應(yīng)急時(shí)必須全部發(fā)動(dòng)供電，同時(shí)在線路設(shè)計(jì)時(shí)必須保證主電源臨時(shí)停電時(shí)，在10min內(nèi)能繼續(xù)供電抽水。其他設(shè)備用電不得干擾降水用電或串入降水供電線路內(nèi)用電。為保障水泵運(yùn)轉(zhuǎn)和正常使用，對(duì)電機(jī)設(shè)備要配有補(bǔ)償保護(hù)裝置。2.4.3備用電源的使用時(shí)間至基坑后澆帶封堵完畢為止，暫定430天（15個(gè)月）。2.4.4為保證備用發(fā)電機(jī)的停電狀態(tài)下的應(yīng)急正常使用，在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備柴油3600升，確?，F(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)備能滿足正常使用48h/臺(tái)（按3臺(tái)計(jì)）的柴油消耗量。如現(xiàn)場(chǎng)累計(jì)停電時(shí)間超過(guò)48h，后續(xù)發(fā)電柴油消耗量可根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商或簽證解決。2.4.5為保證備用電源的在停電應(yīng)急階段的隨時(shí)開啟，在備用發(fā)電機(jī)旁搭建臨時(shí)房屋或集裝箱體，以備發(fā)電機(jī)工作人員24小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)待命。3、降水運(yùn)行3.1安裝好排水系統(tǒng)，采用排水泵管集中抽排至至基坑周邊主排水管，再將抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系統(tǒng)，防止倒流。3.2基坑開挖之前完成全部的安裝調(diào)試試抽，同時(shí)對(duì)電路系統(tǒng)和排水通道系統(tǒng)進(jìn)行布置。通過(guò)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)的群井涌水量檢驗(yàn)主排水口的市政排水管網(wǎng)是否具備足夠的排泄能力；檢驗(yàn)供電系統(tǒng)能否滿足設(shè)計(jì)及施工要求：現(xiàn)場(chǎng)是否已配備雙回路電源；電機(jī)設(shè)備是否配有補(bǔ)償保護(hù)裝置安全裝置；檢驗(yàn)備用發(fā)電機(jī)的發(fā)電功率能否滿足要求。3.3控制承壓水頭滿足基坑穩(wěn)定性要求的前提下，盡量減小承壓水位降深，確保周邊環(huán)境安全，降水維持期間可以根據(jù)實(shí)測(cè)的承壓水高度調(diào)節(jié)降水高度。3.4降水維持適宜采用分段分級(jí)降水，按開挖進(jìn)度及降水要求逐漸開啟降水井?dāng)?shù)量，嚴(yán)格控制因降水引起的周邊地層不均勻沉降。為防止不均勻沉降的產(chǎn)生，降水井宜采用對(duì)稱、均勻的方式逐步開啟。最終停止降水的時(shí)間以后澆帶封堵完畢及地下結(jié)構(gòu)施工至±0.00截止準(zhǔn)則。3.5整個(gè)抽水維持期內(nèi)，根據(jù)基坑的施工狀況，進(jìn)行信息化管理，以最適當(dāng)?shù)呐潘?，確保達(dá)到深基坑具有干燥的作業(yè)空間，嚴(yán)禁隨意開啟或關(guān)閉水泵。根據(jù)工況要求初步設(shè)定降水井的開啟數(shù)量及執(zhí)行時(shí)間如下：階段開挖相對(duì)標(biāo)高絕對(duì)標(biāo)高（m）開啟井?dāng)?shù)執(zhí)行時(shí)間(天)運(yùn)行階段備注第1階段0.00～-3.8521.65分塊開啟調(diào)試試抽第一道支撐施工第2階段-3.85～-6.52521.65~18.9751575正式抽水B1層樓板施工第3階段-6.525～-9.2018.975~16.302575正式抽水B2a夾層施工第4階段-9.20～-13.4516.30~12.054075正式抽水B2層底板施工第5階段-13.45～-15.2512.05~10.2555105正式抽水B2層塔樓底板施工-13.45～-17.1512.05~8.35正式抽水B3層底板施工第6階段-17.15～-18.658.35~6.856745正式抽水B3層塔樓底板施工第7階段B3板完成至±0.00m，完畢一周3055減壓降水B3底板結(jié)構(gòu)施工完畢后第8階段封井階段地下室完成一周備注：1上述開啟井?dāng)?shù)僅為預(yù)估數(shù)，實(shí)際開啟井?dāng)?shù)根據(jù)施工期間的地下水位及施工進(jìn)度具體確定，水位控制原則為不發(fā)生突涌的前提下按需抽水；2上表中第七階段開啟井?dāng)?shù)的前提是地下室結(jié)構(gòu)施工單位需在第六階段對(duì)后澆帶進(jìn)行預(yù)處理，執(zhí)行時(shí)間為底板施工完畢至后澆帶封堵階段時(shí)間。4、沉降控制措施4.1建議在基坑周邊布設(shè)一定數(shù)量的沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)、位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)及地下承壓水位觀測(cè)點(diǎn)，特別是對(duì)沉降敏感的建構(gòu)筑物應(yīng)作為重點(diǎn)監(jiān)測(cè)對(duì)象，如周邊建筑物、地下排水箱涵、地下管線等。有條件時(shí)，可設(shè)置孔隙水壓力計(jì)和分層沉降標(biāo)。通過(guò)上述各監(jiān)測(cè)點(diǎn)跟蹤觀測(cè)結(jié)果要及時(shí)匯總分析，進(jìn)行信息反饋，一旦發(fā)生地面沉降超標(biāo)、變形過(guò)大等不良現(xiàn)象，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施處理。監(jiān)測(cè)工作應(yīng)請(qǐng)第三方監(jiān)測(cè)單位完成。4.2根據(jù)需求按需降水，在滿足需求的情況下，嚴(yán)格控制降水井涌水量及含砂量，避免超降。4.3在確?；影踩那闆r下盡量減少降水抽水時(shí)間。4.4基坑開挖過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)測(cè)基坑周邊沉降，當(dāng)基坑降水引起的基坑內(nèi)外承壓水水位差超過(guò)5m以上或基坑外承壓水水頭標(biāo)高低于12.0m時(shí)就應(yīng)立即啟動(dòng)回灌措施。當(dāng)回灌后基坑外承壓水水位標(biāo)高超過(guò)17.0m時(shí)，應(yīng)調(diào)減回灌井回灌量。當(dāng)基坑外沉降比較大或沉降加速度比較大時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)加壓回灌。如因地下連續(xù)墻墻體接縫出現(xiàn)滲漏等應(yīng)急險(xiǎn)情時(shí)，該回灌井可臨時(shí)兼著降水井啟用，滲點(diǎn)封堵完畢后立即恢復(fù)為回灌井使用。第五節(jié)封井措施根據(jù)武漢市有關(guān)規(guī)定，深井降水完畢后，應(yīng)采取有效措施封堵井孔，避免承壓水沿井孔及井壁上涌，封井時(shí)間統(tǒng)一安排在結(jié)構(gòu)施工至±0.00m(后澆帶封堵完畢一周)進(jìn)行，根據(jù)該工程特點(diǎn)前期止水鋼環(huán)的焊接及封井的原則及具體措施如下:1、地下室主體基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在綁扎底板鋼筋的過(guò)程中應(yīng)繞開降水井井管，在澆筑底板混凝土前應(yīng)在降水井管壁加焊兩層止水圈，止水圈采用圓形鋼環(huán)焊接，鋼環(huán)直徑Φ500mm，焊接部位為：下層為底板底以上10～20cm，上層為底板面以下10～20cm，防止承壓水沿井壁上涌。2、基坑底板施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，為減小降水井井管對(duì)施工造成影響，應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)的地下水位，在充分考慮底板的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，合理調(diào)整開啟井的數(shù)量，對(duì)不再開啟使用的降水井及時(shí)關(guān)停。3、降水井的封堵宜采用“先內(nèi)后外，先深區(qū)后淺區(qū)”的原則，封堵前，先加大該井周邊的降水力度，使待封井管內(nèi)水位降至最低進(jìn)行封堵，對(duì)最后封堵的降水井，應(yīng)慎重處理。4、降水井的封堵應(yīng)充分考慮后期洪水季節(jié)水位的上漲是否對(duì)地下結(jié)構(gòu)施工造成影響。5、后澆帶施工完畢后，采取“以砂還砂，以土還土”的原則，用綠豆砂封填井底至濾水管管頂端，濾水管頂端至底板底采用封干粘土球封填，底板底至底板面下采用混凝土進(jìn)行封堵，并加焊封口鋼板，其中封口鋼板厚10mm，沿井管口內(nèi)側(cè)焊接。6、對(duì)于后期封堵的降水井，考慮在井管內(nèi)埋設(shè)注漿管，注漿方式采用雙液注漿對(duì)其進(jìn)行有效封堵。a、預(yù)攪拌水泥漿，水灰比0.4～0.5，同時(shí)需準(zhǔn)備一定數(shù)量水玻璃。b、井管內(nèi)填入綠豆砂濾料，回填頂部位于基坑底板以下2.00m左右。c、井管內(nèi)下入注漿管，注漿管的底端下入深度離濾料的回填高度以下0.50m左右。d、正式注漿前井管口用鋼筋作支撐，將注漿管固定，然后開始采用雙液進(jìn)行注漿，注漿時(shí)要求將雙液漿體通過(guò)濾料的空隙滲入底部濾水管的周圍將濾水管的縫隙堵死。e、注漿壓力0.4～0.6MPa，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整。注漿完畢，水泥漿達(dá)到初凝的時(shí)間后，抽出井管內(nèi)的殘留水，并及時(shí)觀測(cè)井管內(nèi)的水位深度或標(biāo)高的變化情況。一般觀測(cè)2～4小時(shí)后，井管內(nèi)的水位無(wú)明顯的升高，說(shuō)明注漿的效果較好。f、當(dāng)判定已達(dá)到注漿的效果后，管口周邊混凝土面可鑿除5cm深，可割去所有外露的井管。g、向井管內(nèi)灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面約30cm?；炷凉嘧⒔Y(jié)束，及時(shí)觀測(cè)井管內(nèi)水位的變化情況。h、待井管內(nèi)混凝土的初凝能符合要求，并能確定封堵的實(shí)際效果滿足要求后，井管內(nèi)焊接10mm厚鋼板，然后灌注混凝土。i、井管內(nèi)灌注完混凝土后，在管口要用鐵板焊封，管口低于基底混凝土面以下2cm左右。j、管口焊封后，用水泥砂漿填入孔洞抹平，封井工作完畢。封井示意圖如下：第六節(jié)降水井保護(hù)1、坑內(nèi)降壓井采取搭設(shè)輔助工作平臺(tái)進(jìn)行后期的運(yùn)營(yíng)管理與保護(hù)；2、坑內(nèi)降壓井隨著基坑開挖深度的不斷加深，井管的暴露長(zhǎng)度不斷加大，其井管應(yīng)沿縱向與每道支撐及時(shí)焊接鋼筋進(jìn)行加固；3、由于在施工逆做板和棧橋時(shí)應(yīng)預(yù)留相應(yīng)的孔洞；4、現(xiàn)場(chǎng)管理人員與其他相關(guān)施工單位應(yīng)重視對(duì)降水井的保護(hù)，避開施工過(guò)程中對(duì)降水井的損害；5、坑外降壓備用井應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，避免施工時(shí)遭到破壞。第七節(jié)抽排水措施本工程基坑開挖深度進(jìn)入孔隙承壓水層，其與長(zhǎng)江、漢江等地表水體及區(qū)域承壓水體聯(lián)系密切，水量豐富。水位年變化幅度為3～4米。長(zhǎng)江水系豐水和枯水季節(jié)對(duì)承壓水層的補(bǔ)給強(qiáng)度不同，水壓也不一致。在半逆作法施工過(guò)程中，在做好合理的降水措施外，還應(yīng)合理組織好雨水、地下水的及時(shí)抽排。本工程選用合理的抽排水措施：在地下一層結(jié)構(gòu)施工前，在基坑頂部周邊設(shè)置截水溝，面層硬化，根據(jù)場(chǎng)地合理選擇設(shè)置集水井。在地下室B1板施工過(guò)程中，在環(huán)梁支撐洞口邊緣設(shè)置臨時(shí)擋水墻300mm高，攔截雨水，利用原有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的集水井進(jìn)行收集抽排至坑頂截水溝或集水井，防止雨水流入地下室影響地下室施工。在地下室底板施工過(guò)程中，在基坑底部沿地連墻設(shè)置臨時(shí)排水溝300*400mm，在基坑轉(zhuǎn)角設(shè)置臨時(shí)集水井1000*1000*1000mm，用以及時(shí)抽排地下水。所有的雨水和地下水經(jīng)過(guò)坑外集水井過(guò)濾、沉淀后統(tǒng)一排入市政管井。通過(guò)坑頂、樓層和坑底設(shè)置排水明溝、擋水墻和集水井組成一個(gè)垂直和平面內(nèi)的抽排水系統(tǒng)。第五章棧橋及首層內(nèi)支撐施工為滿足施工需要，對(duì)首層內(nèi)支撐（面標(biāo)高-3.10m）加固形成棧橋。棧橋布置詳見棧橋平面布置圖。其配筋及構(gòu)件尺寸依據(jù)基坑支護(hù)文件由專業(yè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)復(fù)核棧橋共需266根樁，其中利用已經(jīng)施工完畢的首層支撐樁161根，故增加的76根需要另行進(jìn)行施工。本方案從后補(bǔ)棧橋樁基施工開始闡述，期間隨土方開挖至首層支撐標(biāo)高后，進(jìn)行首層內(nèi)支撐施工和棧橋施工。本工程增加的76根樁采用Φ850mm的鉆孔灌注樁，保護(hù)層厚度為50mm，樁身強(qiáng)度等級(jí)C35。棧橋立柱樁樁長(zhǎng)25M,其中配筋段長(zhǎng)為20M,樁底部素混凝土段為5M。鋼立柱為4L180×18角鋼格構(gòu)柱，均采用Q235B鋼,焊條采用E43型,格構(gòu)柱插入樁長(zhǎng)度為3m,鋼立柱頂標(biāo)高為-3.15M。典型立柱樁示意圖如下圖所示。第一節(jié)立柱樁施工1．1工藝流程鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼格構(gòu)制作成孔下置鋼筋籠下置鋼格構(gòu)調(diào)整、定向安置導(dǎo)向架下導(dǎo)管灌注混凝土拆除導(dǎo)向架、固定架成型埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣1.2測(cè)量定位技術(shù)措施根據(jù)棧橋和內(nèi)支撐設(shè)計(jì)的平面圖、測(cè)量定位控制點(diǎn)，用全站儀、經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，按平面圖位置確定樁位點(diǎn)，每個(gè)樁位點(diǎn)用涂有紅漆的鋼筋釘入地下，定位偏差小于≤1厘米。并在硬地坪上精確彈出控制十字線，然后測(cè)定出樁位并提交復(fù)核單供監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。1.3護(hù)筒埋設(shè)措施(1).護(hù)筒用8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.2m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm；護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)1個(gè)溢漿口，并高出地面0.15～0.30m。(2).護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。埋設(shè)護(hù)筒前先將樁位下5~6米以上的地障用挖機(jī)清除，將坑底整平再進(jìn)行測(cè)量定位，并打入一根￠16的鋼筋，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。并用十字交叉法將樁位點(diǎn)引到護(hù)筒四周且用紅油漆做好標(biāo)記。1.4泥漿制備及要求(1).作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：A.在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.2～1.3。B.孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)＜1.25，含砂率＜8%；粘度≤28s。C.鉆孔泥漿控制指標(biāo)：粘度18～22S；含砂率不大于4%；膠體率不小于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。(2).泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.5～1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)、灌車、攪拌車和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.5～2倍。(3).應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出基坑。(4).為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工中及時(shí)用罐車將泥漿池中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。3.5鉆孔施工（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，保證配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的滑輪緣、鉆盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)所提供地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來(lái)確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。（2）施工要點(diǎn)：(1)每根樁施工前必須明確樁孔的編號(hào)、直徑、孔深以及樁頂、籠頂、孔口標(biāo)高等主要技術(shù)指標(biāo)，且寫在各機(jī)臺(tái)的標(biāo)識(shí)牌上。(2)開孔鉆進(jìn),應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)吊鉆,待進(jìn)尺6～7m后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，以防出現(xiàn)孔斜。(3)根據(jù)地層巖土特性、調(diào)整泥漿的粘度、比重等性能參數(shù)。(4)確?？仔甭省?%。施工樁位四周應(yīng)刨去浮土，清除污泥整平地面，鉆機(jī)對(duì)位后要求水平周正穩(wěn)固，不應(yīng)有明顯沉陷，嚴(yán)禁使用已彎曲的鉆桿鉆進(jìn)；鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常用水平尺檢查鉆機(jī)的水平度，發(fā)現(xiàn)鉆桿明顯偏斜時(shí)，應(yīng)拉起鉆桿掃孔正位后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。(5)成孔進(jìn)入砂層后，為確?？妆谕暾浴?(6)泥漿的控制與保護(hù)在成孔工藝中較為重要，必須關(guān)注泥漿性能參數(shù)的檢查及測(cè)試，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿比重應(yīng)根據(jù)正、反循環(huán)施工方法和設(shè)計(jì)要求合理控制，并及時(shí)做好清漿排污工作。(7)鉆進(jìn)終孔時(shí)，丈量機(jī)上余尺，校對(duì)鉆具總長(zhǎng)，核算終孔深度，并用測(cè)繩復(fù)測(cè)，實(shí)行雙向控制。經(jīng)“自檢”已達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，迅速用反循環(huán)進(jìn)行一次清孔，將鉆頭提離孔底，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)磨渣，清孔時(shí)間約15-30分鐘，清孔后用測(cè)繩再次測(cè)量孔深，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。沉渣控制標(biāo)準(zhǔn)：端承樁孔底沉渣應(yīng)≤50㎜，抗拔樁孔底沉渣應(yīng)≤200㎜，設(shè)計(jì)有特殊要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行。(8).鉆孔樁鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。a.當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或碎磚渣至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)；b.鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；c.護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。(9).若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：a.卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧?；b.掉鉆時(shí)應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來(lái)。(9)清孔技術(shù)措施清孔分二次進(jìn)行，一次清孔在終孔后直接進(jìn)行。清孔時(shí)，鉆具提離孔底20毫米左右，采用1.25～1.30大密度泥漿進(jìn)行，直至不見塊渣，一次清孔結(jié)束。二次清孔在鋼筋籠、鋼管柱、柱內(nèi)砼導(dǎo)管安放完畢后利用導(dǎo)管進(jìn)行，清孔采用密度≤1.15低密度泥漿進(jìn)行，二次清孔結(jié)束的滿足條件，泥漿密度控制≤1.20，粘度≤22”，沉渣厚度<80毫米。1.6.鋼筋籠制作安裝(1)按照設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋籠分節(jié)圖，采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長(zhǎng)度根據(jù)來(lái)料長(zhǎng)度確定。下料應(yīng)準(zhǔn)確，主筋應(yīng)平直，表面無(wú)污垢銹蝕。鋼立柱采用格構(gòu)式，場(chǎng)外加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。(2)設(shè)有專用臺(tái)架和施工平臺(tái)制作鋼筋籠，拼接鋼立柱，以保證籠體平直。環(huán)形箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊連接。(3)加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修正，修正合格后才能吊入孔內(nèi)。(4)鋼筋籠的堆放和搬運(yùn)，應(yīng)保持平直，防止彎曲變形。(5)鋼筋籠吊放入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁。下放途中若遇障礙不得強(qiáng)行下放。應(yīng)查明原因，酌情處理后才能下放。(6)接頭焊接時(shí)，主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予以清除，上、下節(jié)鋼筋籠的主筋位置應(yīng)撥正，且上、下節(jié)鋼筋籠應(yīng)保持垂直狀態(tài)，焊接應(yīng)兩邊對(duì)稱均勻焊接。焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后才可下放和下一節(jié)鋼筋籠的安裝。(7)鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，待全部的籠子入孔并經(jīng)確認(rèn)檢查符合要求后，將鋼筋籠固定、定位應(yīng)保證鋼筋籠避免下跑和澆筑砼時(shí)上拱。(8)鋼筋焊接所用的電焊條要有出廠檢驗(yàn)單和質(zhì)保書，并按規(guī)范要求進(jìn)行原材料和焊接試驗(yàn)。(9)分節(jié)鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，搭接焊縫長(zhǎng)度10d，同一截面主筋數(shù)量不大于50％。(10)焊點(diǎn)牢固，焊縫寬度和堆高應(yīng)滿足規(guī)范要求。(11)為確保保護(hù)層厚度，鋼筋縱向應(yīng)每隔4m設(shè)一組保護(hù)塊，保護(hù)塊每組4塊對(duì)稱布置。1.7格構(gòu)柱制作及安裝(1)因設(shè)計(jì)要求精度較高，鋼格構(gòu)制作場(chǎng)地選用抄平后的砼硬化地坪；(2)角鋼的外形尺寸若出現(xiàn)大的偏差，下料前應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正加熱時(shí)，應(yīng)控制適當(dāng)?shù)臏囟?，矯正后應(yīng)自然冷卻，表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度≯0.5mm，且不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(3)放樣切割過(guò)程控制a.放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及連接板的幾何尺寸。放樣必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得擅自變更。b.放樣使用的鋼尺、角尺應(yīng)基準(zhǔn)，劃線應(yīng)用鋼針或石筆，放樣的允許偏差±0.5mm。角鋼和鋼板下料采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割。c.切割的截面不得有撕裂、夾渣、分層現(xiàn)象，其表面粗糙度不得大于1mm，手工切割的允許偏差為±1.5mm。d.切割前應(yīng)清除鋼材表面的油污、鐵銹；切割時(shí)必須看準(zhǔn)斷料的劃線。(4)焊接質(zhì)量控制1)焊工應(yīng)有焊工證，焊條采E43型焊條；2)由于角鋼長(zhǎng)度均小于所設(shè)計(jì)制作鋼立柱的長(zhǎng)度，角鋼需拼接而成，角鋼對(duì)接時(shí)在接頭部位采用坡口焊，對(duì)接時(shí)應(yīng)注意矯正平直度。3)焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈；角鐵及鋼板焊接時(shí)角焊焊縫寬度按圖紙要求施工。4)為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。5)多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)，并注意熔渣的流動(dòng)方向。6)格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過(guò)50％。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。(5)格構(gòu)式鋼立柱安裝垂直度的控制1)格構(gòu)式鋼立柱設(shè)計(jì)采用角鋼拼接，成方形，邊長(zhǎng)為460毫米，安裝系統(tǒng)為垂直度水平位置調(diào)整系統(tǒng)。格構(gòu)柱垂直度偏差≤1/300基坑開挖深度。2)在每根下鋼立柱的樁成孔的過(guò)程中，采用鉆孔灌注樁測(cè)斜儀測(cè)量成孔垂直度（不符合設(shè)計(jì)要求，重新移鉆機(jī)清理孔壁），特別是下設(shè)鋼立柱的樁段必須確保樁孔垂直度，以保證鋼立柱在重力作用下放時(shí)保持垂直狀態(tài)。3）格構(gòu)柱與鋼筋籠的連接采用4Φ22鋼筋焊接于鋼筋籠主筋及加強(qiáng)筋上，詳見下圖4)用汽車吊車配合安裝立柱。根據(jù)硬地坪上的樁位十字控制線進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中使用1臺(tái)全站儀做垂直度角觀察格構(gòu)柱垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5)計(jì)算鋼格構(gòu)柱柱頂標(biāo)高數(shù)據(jù)，在格柱下放過(guò)程中用水平移跟蹤測(cè)量，待達(dá)到指定標(biāo)高后，用吊筋(4Φ18)固定在橫放于樁孔頂部上枕木中(0.3cm*0.3m*3000m)。詳見下圖：6)格構(gòu)柱吊放應(yīng)慢吊輕放直放，從調(diào)節(jié)平臺(tái)下部的樁位限位孔中慢慢入孔。入孔時(shí)應(yīng)特別注意盡量避免鋼立柱碰撞。7)格構(gòu)柱吊入樁孔立柱頂標(biāo)高，吊筋采用4根Ф18的鋼筋焊接固定鋼立柱頂端，控制立柱中心與方向并固定在地面上。安裝后的位置和水平高度由專人進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核。8)固定完畢后，吊裝砼灌注施工操作平臺(tái)。9)砼灌注操作平臺(tái)吊放完畢，進(jìn)行下砼灌注導(dǎo)管。10)在混凝土澆筑完畢后重新復(fù)查格構(gòu)柱的位移情況，并做相應(yīng)的調(diào)整。同時(shí)在澆筑完成12小時(shí)后，方可拆除枕木及鋼管。第二節(jié)立柱樁施工質(zhì)量保證措施（1）立柱樁的施工隊(duì)伍和技術(shù)控制應(yīng)挑選施工隊(duì)伍中的技術(shù)骨干和業(yè)務(wù)尖子來(lái)把關(guān)，施工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行專門的技術(shù)交底，使之對(duì)立柱樁的施工技術(shù)要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)做到心中有數(shù)，熟悉了解自己在施工配合中應(yīng)做的工作及應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任。(2)格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過(guò)兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級(jí)為三級(jí)，焊縫厚度為10mm。對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常使用水準(zhǔn)尺檢查整個(gè)鋼格構(gòu)是否在一條直線上。焊接完畢后不允許用硬物碰砸接頭處，不允許往焊縫澆水，等待自然冷卻。(3)立柱樁的定位放線、成孔垂直度偏差控制應(yīng)較一般工程樁提高一倍考慮。鋼立柱的制作和安裝，其垂直度控制需各單位協(xié)同把關(guān)、負(fù)責(zé)實(shí)施。施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量監(jiān)控必須采用雙向控制。(4)成樁完畢后的鋼立柱固定具，應(yīng)在混凝土灌注12小時(shí)后拆除，確保鋼立柱固定和不發(fā)生位移。(5)立柱樁是棧橋和內(nèi)支撐體系的重要承重構(gòu)件，其垂直度與成樁質(zhì)量應(yīng)比普通工程樁要求更高。按設(shè)計(jì)要求，控制好垂直度。因此，立柱樁的施工技術(shù)措施在某些方面比普通工程樁要求更嚴(yán)。(6)機(jī)架定位偏差控制立柱樁從定位放線――護(hù)筒埋設(shè)――機(jī)架定位到準(zhǔn)備成孔全過(guò)程，鉆頭對(duì)樁位中心點(diǎn)累計(jì)偏差不大于1厘米。(7)成孔施工機(jī)械的選型立柱樁的施工必須采用底盤重、穩(wěn)定性好、具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)成孔。為確保施工質(zhì)量、滿足設(shè)計(jì)要求，還要對(duì)鉆機(jī)的導(dǎo)向軌道進(jìn)行校正，將導(dǎo)向輪和軌道調(diào)整到最佳位置間距。在鉆進(jìn)過(guò)程中，主鉆桿接長(zhǎng)采用連接盤式接頭，螺桿固定，確保鉆桿連接堅(jiān)固，形成一個(gè)垂直的鉆鋌，以保證成孔的垂直度。(8)成孔過(guò)程的垂直度控制垂直度控制的具體做法，鉆機(jī)就位時(shí)用枕木墊平機(jī)座，機(jī)座四角用水平儀抄平，以保證導(dǎo)向架、機(jī)座、樁位中心線的鉛垂線一致。成孔過(guò)程中，每鉆深2～3米須用水平儀重新抄平，復(fù)核垂直度，并隨時(shí)糾偏。(9)鋼立柱制作質(zhì)量控制鋼立柱制作盡量使柱身單節(jié)成形，以減少拼節(jié)連接可能形成的彎曲變形。鋼格構(gòu)柱的質(zhì)量控制：1）鋼柱的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)許可證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)材料的厚度、尺寸應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。2）焊接的焊條選用E43型與母材材質(zhì)相同，電焊條應(yīng)有質(zhì)保書。3）進(jìn)場(chǎng)后的材料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，且堆放整齊。4）按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行下料，下料前經(jīng)過(guò)技術(shù)部門同意，有技術(shù)交底記錄。5）鋼格構(gòu)柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。6）鋼格構(gòu)柱與灌注樁鋼筋主筋的焊接長(zhǎng)度，單面焊接為鋼筋直徑的10d，雙面焊接為鋼筋直徑的5d。7）焊接后的鋼格構(gòu)柱外型尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，其允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。8）鋼格構(gòu)柱安裝就位時(shí)應(yīng)注意吊裝時(shí)產(chǎn)生的變形，須采取加固措施。9）鋼格構(gòu)柱安裝應(yīng)采用吊車進(jìn)行作業(yè)，格構(gòu)柱就位后頂部采用預(yù)埋鋼管進(jìn)行定位。要求格構(gòu)柱的垂直度≮1/300柱長(zhǎng)，格構(gòu)柱位置允許偏差＜20mm，相對(duì)位置偏差＜10mm。10）在基礎(chǔ)開挖后，在基礎(chǔ)中間鋼格構(gòu)柱上應(yīng)焊接鋼板止水片，防止基礎(chǔ)因格構(gòu)柱焊接后產(chǎn)生漏水現(xiàn)象（如下圖所示）。(10)格構(gòu)式鋼立柱安裝垂直度的控制格構(gòu)式鋼立柱設(shè)計(jì)采用角鋼拼接，成方形，邊長(zhǎng)為460毫米，安裝系統(tǒng)為垂直度水平位置調(diào)整系統(tǒng)。格構(gòu)柱垂直度偏差≤1/300基坑開挖深度。a.常規(guī)鉆孔灌注樁施工至成孔結(jié)束后，利用樁機(jī)本身吊好鋼筋籠，并利用吊筋固定鋼筋籠。b.用汽車吊車配合安裝立柱。根據(jù)硬地坪上的樁位十字控制線進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀做垂直度角觀察格構(gòu)柱垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。c.格構(gòu)柱吊放應(yīng)慢吊輕放直放，從調(diào)節(jié)平臺(tái)下部的樁位限位孔中慢慢入孔。入孔時(shí)應(yīng)特別注意盡量避免鋼立柱碰撞。d.格構(gòu)柱吊入樁孔立柱頂標(biāo)高，吊筋采用4根Ф22的鋼筋焊接固定鋼立柱頂端，控制立柱中心與方向并固定在地面上。安裝后的位置和水平高度由專人進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核。e.固定完畢后，吊裝砼灌注施工操作平臺(tái)。f.砼灌注操作平臺(tái)吊放完畢，進(jìn)行下砼灌注導(dǎo)管。（11）安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求。為了保證格構(gòu)柱位置不移動(dòng)。為保證孔內(nèi)鋼立柱不受地表行車等影響其垂直度，在導(dǎo)向架及固定架拆除前，在混凝土澆注完并達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用具有一定密度的砂泥回填至孔內(nèi)，并達(dá)到柱頂標(biāo)高處，回填時(shí)應(yīng)在樁孔四周均勻回填，避免砂泥回填時(shí)，擠歪鋼立柱對(duì)柱頂標(biāo)高以上的孔空段，擬采用磚渣等較硬土質(zhì)進(jìn)行回填，保證孔口的密實(shí)性，確?？卓诘陌踩Ｊ┕ね陰偢駱?gòu)柱的樁后，禁止重型機(jī)械設(shè)備在樁位5m范圍內(nèi)行走，以保證鋼格構(gòu)柱不受到土的擠壓作用發(fā)生位移，且再次進(jìn)行測(cè)量放樣，復(fù)核格構(gòu)柱位置，保證格構(gòu)柱在允許偏差內(nèi)。第三節(jié)棧橋及混凝土首層內(nèi)支撐施工1、棧橋概述：本工程棧橋平段和首層內(nèi)支撐板面標(biāo)高為-3.000m，棧橋端頂面同出土大門位置地面齊平。首層內(nèi)支撐構(gòu)件尺寸，棧橋構(gòu)件尺寸：梁高900mm,板厚250mm?；禹敳科骄匀坏仄簶?biāo)高-2.500m，其中3#門處為標(biāo)高-2.900m,2#門、4#門門處標(biāo)高為-1.500m，1#門處為標(biāo)高-2.000m因土方運(yùn)輸需要，3#門處標(biāo)高為-2.9m，2#、4#門處標(biāo)高為-1.500m，考慮土方運(yùn)輸便捷在1#、2#、4#、出土大門處設(shè)置1:8坡道、3#出土大門處高差較小在冠梁頂部設(shè)置3m鋼板供車輛出入（詳見設(shè)計(jì)圖）。各1:8坡道基坑外端部在地下連續(xù)墻外設(shè)置混凝土獨(dú)立柱墩（如下圖所示），基坑內(nèi)端部同內(nèi)支撐（棧橋面齊平）。2、施工工藝：按照土方開挖分區(qū)，各區(qū)第一層土方開挖（詳見土方開挖方案）至標(biāo)高后。首先破除地連墻超灌部分，至設(shè)計(jì)標(biāo)高(-3.900m)。同步進(jìn)行棧橋、支撐梁底墊層澆筑，待土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先進(jìn)行人工修平，在土質(zhì)較好的情況下澆筑50mm-100mm墊層，如果因雨水及其它情況土質(zhì)較軟時(shí)澆筑100mm-150mm墊層,保證墊層的整體剛度。再進(jìn)行內(nèi)支撐及棧橋鋼筋綁扎、側(cè)模及混凝土澆筑工序的進(jìn)行，直至整個(gè)內(nèi)支撐和棧橋完成。內(nèi)支撐和棧橋的施工程序應(yīng)以控制在施工過(guò)程中減少對(duì)周圍土體變形為前提，同一層支撐結(jié)構(gòu)允許實(shí)行分段施工，其施工程序的選定依據(jù)是：根據(jù)設(shè)計(jì)資料，土體變形較小區(qū)域可先行施工，變形較大的薄弱區(qū)域應(yīng)最后施工。(1)棧橋及首層支撐的工藝流程基坑第一層土挖至支撐墊層標(biāo)高→地連墻破除及墊層施工→鑿樁頂砼,錨固筋制作冠梁及格構(gòu)柱清鑿及接樁→測(cè)量彈線→鋼筋綁扎→模板安裝及固定→監(jiān)測(cè)沉降釘、鋼筋應(yīng)力計(jì)的埋設(shè)，以及爆破用的預(yù)留管的埋設(shè)→混凝土澆筑施工→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除模板、清理→下層土方開挖。(2)鋼筋施工本工程鋼筋類型及連接形式：本工程鋼筋采用HPB235、HRB335兩種。鋼筋連接形式為焊接。1）鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)：當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；2）鋼筋的檢驗(yàn)與存放：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無(wú)裂紋、氣孔、表面銹蝕情況，并應(yīng)符合GB1499的規(guī)定。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及經(jīng)復(fù)試合格后，才能使用。抽檢取樣：熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。不同爐罐號(hào)的鋼筋含碳量差不得超過(guò)0.02%，含錳量差不得超過(guò)0.15%。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。鋼筋外觀檢查要求：鋼筋