平頂山市山水華庭經濟合用房小高層住宅樓（11#、12#樓）工程創(chuàng)優(yōu)措施編制：審核：審核：平頂山市瑞華建筑工程有限公司元月二十日一、結構創(chuàng)優(yōu)技術措施1.1測量工程1、本工程結構外形多變，測量關鍵點需控制外立面結構，保證立面設計規(guī)定。2、地下室頂板施工時，在軸線控制點部位投控點，控制點測設完畢后，用紅油做好標記，并加蓋板覆蓋保護，形成封閉式控制網，并在每層樓面上設立200×200投點孔，用DZJ3-l1激光鉛垂儀向上引測。3、投點方法：將DZJ3-l1儀器架立在控制點上方，對中后固定，每點投測分兩次進行，即第一次投點，第二次轉動90°后對接受點進行校核。對樓板上的接受點進行閉合校正，精度滿足規(guī)定后方可投入使用。4、在向上施工過程中，統(tǒng)一使用通過檢測的同一把鋼卷尺，在鋼卷尺長度范圍內50m，標高始終自基準點向上引測，引測時，保證卷尺上下垂直拉緊，超過長度范圍時，另設樓層轉點，轉點與基準點設同樣的紅油標記，并標清標高。5、在操作層的鋼筋上做+0.500m（相對標高）線，作為樓層施工的控制標高，然后用索佳C32自動安平水準儀統(tǒng)一抄平。1.2模板工程1.2.1模板體系概況剪力墻、暗柱采用木模板、2Ф48鋼管雙拼圍檁、M14穿墻螺栓（雙螺帽，預埋硬塑套管和塑料堵頭）。穿墻螺栓沿柱高方向間距不超過450mm，底部三道間距控制在400mm以內。梁側模、底模采用木膠板，雙拼扣件管橫豎圍檁。平臺板模板采用木膠板作面板，擱柵采用50×100木方立方，水平間距250mm。1.2.2排架搭設平臺排架采用Ф48鋼管扣件作支撐，標準層高為3.0m的平臺排架立桿縱橫向@1000，立桿的步距為1.50米，離地200設立通長掃地桿。剪刀撐縱、橫向均須設立，每隔4根排架立桿設立一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設立。剪刀撐與地面夾角為45°60°。梁高大于700的，梁底增長一道承重立桿，梁底排架立桿沿梁跨度方向間距800mm。1.2.3模板工程質量保證控制措施模板進場后，翻樣及材料員必須仔細檢查，按質量標準驗收，剔除不合格部分，必須保證模板的厚薄一致，邊線平直，板材角部方正。施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議紀要等，繪制好模板排列圖，對操作班組認真進行交底。模板在使用前，應涂刷脫模劑，以便提高模板的使用壽命，同時也易保證拆模時不損壞砼表面。墻、柱模板支模前，應焊好模板限位。在下層平臺砼施工時，嚴格控制好柱、墻邊平臺砼的平整度。排架搭設前，應在樓面上彈出排架點的位置。排架頂部標高是控制梁、板底面標高的重要依據(jù)，并且在設立標高控制點時應密切注意，在鋪設梁、板底模前，應重點復核其標高。平臺模擱柵采用50×100mm的木方，必須保證木方寬窄一致，經壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格，并在木方上做好標志，作為擱柵專用材料。當梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱；根據(jù)設計規(guī)定，起拱高度宜為全跨長度的1/500。梁、柱節(jié)點模板關系清楚、固定牢固。接頭部位用鋼?；?0mm厚木模鑲拼，禁用薄板，木模鑲拼時必須用鐵釘固定牢固，木模背面與鋼管格柵間的縫隙用木楔楔緊。平直度控制和防漏漿操作措施：墻板側模錯縫設立，模板間鑲拼嚴密，平臺模接縫處貼封箱紙帶,拼接處貼紙帶。安裝柱、墻板底部模板前，對其根部進行清理，并在模板底座部位用砂漿找平后，使豎向模板標高一致并防止從根部漏漿。樓梯施工縫部位的模板須設立清掃口，避免夾渣等質量通病的發(fā)生。嚴格按施工組織設計規(guī)定設立扣件管橫豎圍檁和穿墻螺栓，雙拼橫圍檁統(tǒng)長設立，接頭錯開，并按翻樣圖規(guī)定設鉤頭螺栓，以有效控制構件的截面尺寸、增強梁、墻板的整體剛度。木工翻樣、質量員應及時對柱模、墻模的垂直度以及截面尺寸進行復核，只有在保證柱模固定，同時保證柱模的垂直度及截面尺寸以后方能鋪設平臺板、梁板，嚴禁擅自鋪設平臺板、梁板。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5樓梯施工縫處的模板必須垂直樓梯段的底模板。在澆搗砼前，對施工縫進行清理、澆水濕潤。嚴禁出現(xiàn)縫隙夾渣層。樓梯踏步側模拆模以后，必須立即用木板條進行保護。拆模工作：側模：應在砼強度能保證構件表面和棱角不因拆模受損時拆除。底模的拆除應符合下表：結構類型結構跨度（米）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板小于250大于2，小于等于875大于8100梁小于等于875大于8100懸臂構件1001.3鋼筋工程1.3.1概述結構柱（暗柱）豎向鋼筋連接方式均采用電渣壓力焊，板墻鋼筋綁扎連接。水平結構鋼筋連接方式采用閃光對焊或綁扎連接。1.3.2鋼筋工程質量保證措施本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，原料進場時必須附有質保書。實驗員應在監(jiān)理見證的情況下，取樣進行原料復試，復試合格后方可進行加工。當設計無具體規(guī)定期，對一、二級抗震等級鋼筋檢查所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋加工鋼筋加工應做到幾何尺寸對的；箍筋平整不翹曲，角度對的。135彎鉤的角度、長度、曲率半徑對的；鋼筋切斷面不彎曲。除焊接封閉式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計規(guī)定。當設計無具體規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：對有抗震等規(guī)定的結構，箍筋的末端應做135彎鉤，箍筋彎鉤的彎弧內直徑不小于4d，且不小于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度不應小于10d。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫好自檢單，由鋼筋專管員組織質量評估，合格后進行相應標記后方可使用。鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，鋼筋翻樣應對施工人員進行書面交底。內容涉及：嚴格按圖施工、綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距、保護層墊塊及厚度、搭接位置及錨固長度。鋼筋的級別、種類和直徑按設計規(guī)定采用，鋼筋的數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設立必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范。在綁扎梁鋼筋前，墻、柱鋼筋平整度和垂直度必須調整到位。主次梁交錯處的鋼筋設立，應嚴格按照鋼筋翻樣的交底順序進行綁扎，主梁上皮鋼筋保護層為5cm，以保證次梁鋼筋擱在主梁上后次梁上皮鋼筋的保護層厚度。柱與梁節(jié)點處，嚴格按照設計圖紙施工，梁鋼筋應錨入柱滿足錨固長度，梁鋼筋直錨長度小于錨固長度時，應垂直向上或向下彎錨15d。鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須所有扎牢，梁、柱箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設立。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，各受力鋼筋接頭位置應互相錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm，鋼筋綁扎搭接長度應符合有關規(guī)范規(guī)定。插鐵在位置復核對的后，將插鐵通過箍筋與梁、板鋼筋點焊固定，板墻插筋應在樓面處設立統(tǒng)長水平筋電焊固定，柱筋上方用收小箍筋臨時固定，板墻筋上方用水平筋及撐筋臨時固定。澆搗混凝土時派專人負責看鐵，隨時更正移位。插筋留設高度應符合設計規(guī)定。在鋼筋綁扎時，應注意墊塊的設立及鋼筋撐腳的設立，墊塊間距以1000mm為宜，砼墊塊規(guī)定縱橫向必須成一直線布置。鋼筋撐腳采用Ф12鋼筋制作，布置時以1000mm為宜并呈梅花型布置。規(guī)定在梁與板的交接處向內50mm，開始設立保護層墊塊，以防止此處露筋。根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（《GB50204-2023》）規(guī)定，會同監(jiān)理單位做好保護層厚度檢查。1.3.3電渣壓力焊質量保證措施鋼筋電渣壓力焊時，應采用措施，扶持鋼筋上端，以防止上下錯位和夾具變形。焊接電壓、焊接電流、焊接通電時間等參數(shù)按規(guī)范選用，不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，接通電時間可延長。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提高2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨鋼筋的熔化漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達成一定限度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，連續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼,四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。質量標準鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1D，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4度，對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。300個同級別鋼筋接頭作為一批；局限性300個接頭時，仍作為一批，每批隨機切取3個試件做拉伸實驗，實驗結果必須符合規(guī)范規(guī)定。1.3.4鋼筋閃光對焊夾緊鋼筋時應使兩鋼筋端面的突出部分相接觸，以有助于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬老化；頂鍛應在足夠大的壓力下快速完畢，保證焊口閉合良好和使接頭處產生適應的墩粗變形。閃光對焊采用市電，設立專用電路，保持電壓穩(wěn)定。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。質量標準：同一班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完畢300個同類接頭，一周內連續(xù)焊接可累計計算，每批抽查10%，并不得少于10個進行外觀檢查，規(guī)定：接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭彎折不大于4；接頭處軸線偏移不得大于0.1d，同時不大于2mm。當有一個接頭不符合規(guī)定期，應對所有接頭進行檢查，剔除不合格產品，切除重焊后提交兩次驗收。每批切取6個試件，3個拉伸，3個彎曲實驗，鋼筋對焊接頭必須打光。1.3.5結構實體鋼筋保護層厚度檢查鋼筋保護層厚度檢查的結構部位，由監(jiān)理、施工單位根據(jù)結構構件的重要性共同擬定，本工程保護層厚度檢查詳見結構設計總說明：混凝土保護層（mm）地下室外墻外側50地下室外墻內側25基礎底板、梁下部40基礎底板、梁上部30框架柱30框架梁25樓板、樓梯板、混凝土墻15板墻中分布筋保護層厚度大于等于10mm，柱、梁中箍筋和構造柱鋼筋保護層厚度不應小于15mm。梁類構件：抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個受力構件進行檢查，有懸挑構件時，數(shù)量不宜小于50%，對所有縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢查。板類構件：抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個受力構件進行檢查，抽取不少于6根縱向受力鋼筋進行保護層厚度檢查。1.4混凝土工程1.4.1結構砼概述結構砼標號混凝土強度等級結構部分強度等級抗?jié)B等級基礎墊層C15地下室墻C35S6基礎板C35S6標高5.780及以下現(xiàn)澆構件C35標高5.780～20.280現(xiàn)澆構件C30標高20.280及以上現(xiàn)澆構件C25其它現(xiàn)澆構件（圈梁、構造柱）C20結構混凝土澆搗時，布置1臺固定泵及一臺布料機，布料范圍為4-15m。1.4.2準備工作鋼筋通過驗收并辦理隱蔽驗收單和檢查批評估表，模板已經通過驗收并辦好檢查批評估表和技術復核單，復核時應重點復核軸線、標高、埋件、預留孔以及模板截面尺寸等已通過驗收。模板內垃圾所有清理完畢，模板已經澆水濕潤，安裝已經完畢所有砼內的預埋管線；已經通過項目部和監(jiān)理的驗收。施工力量已經組織好，管理人員分工明細已貫徹到位，已經對施工人員進行技術交底并且記錄在案。澆搗機械及澆搗流程已安排好，混凝土運送車息車位置已申請。凡是一次連續(xù)澆灌量在800立方米以上（含800）的砼工程，其澆搗令由公司簽發(fā)；凡是在300立方米以上（含300）的砼工程，其澆搗令由項目部主任工程師簽發(fā)；凡是在300立方米以下的，由項目工程師簽發(fā)。1.4.3混凝土工程質量保證措施商品砼到場應復核隨車單證，到場砼按規(guī)定做坍落度實驗，要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與拌站聯(lián)系。嚴格控制水灰比和坍落度，不得任意加減用水量，現(xiàn)場指派專人旁站監(jiān)督，嚴禁泵送時往砼中加水。砼泵送前，用水潤濕管道，然后用同成分水泥砂漿潤滑管道，冬夏季施工時，在露天的泵管表面覆蓋麻袋，夏季用水潤濕覆蓋物。安排專人負責看模、看鐵，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、埋件變形、移位，立即進行整修。豎向結構采用插入式振動機由底部向上振搗，振搗間距不大于500mm，并應保證角部不漏振，混凝土分層澆筑每層厚度不超過400，插振時應插入下層5cm以消除二層的接縫，振動機操作應做到快插慢拔，鋼筋密集部位應用撬棒分開以便振動器插入，必要時配備35mm的振動棒。對較大或較高的柱子特別要注意分層澆注，分層振搗，每根柱底部鋪同比砂漿。澆搗時，必須保證混凝土的供應不出現(xiàn)斷檔現(xiàn)象，材料員必須時刻加強與供應商的聯(lián)系，供應商必須有駐現(xiàn)場的代表。假如遇混凝土攪拌站交接班或者運送途中的交通堵塞現(xiàn)象，現(xiàn)場必須保證有兩輛運送車在供料，此時可以適當放慢澆灌速度，以保證泵不堵塞，以及結構中不出現(xiàn)冷縫。認真做好混凝土的表面解決，嚴格控制標高，插鐵上布置控制標高的紅油，在紅油之間拉麻線控制，混凝土澆搗平倉后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，規(guī)定二磨二平。特別要注意樓梯表面的混凝土收頭解決及施工縫處的收頭解決。砼終凝前不得隨意碰動插鐵，完畢澆搗后必須停歇12天后進行下道工序，平臺上不準集中堆物?；炷翝仓|量保證措施：安排專人負責砼澆搗順序、混凝土級配。嚴格控制混凝土澆搗流程，派專人負責混凝土澆搗及混凝土標號的復核，樓層上混凝土澆搗時派管理人員進行監(jiān)督，樓層監(jiān)督人員與泵車標號監(jiān)督人員采用對講機聯(lián)系，保持信號暢通?，F(xiàn)澆砼結構允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8-5表面平整（2m長度上）8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心+250井筒全高H/1000且301.4.4砼養(yǎng)護及試塊制作混凝土澆筑完畢后，做好混凝土的養(yǎng)護工作，混凝土平面收頭，木抹壓實后12小時才干上人彈線，24小時后才干開始下道工序的施工，同時也須澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。每次澆搗混凝土時，不同標號的混凝土每100立方、每層現(xiàn)澆砼取樣不得少于一組抗壓試塊，并留置適量同條件試塊，提早拆模的部位增長2組抗壓試塊，以擬定拆模時間。1.4.5混凝土裂縫防治措施裂縫產生因素分析由于本工程砼最大標號為C40，由于水化熱大，極易產生混凝土收縮裂縫。拆模時間過早，在現(xiàn)澆混凝土未達成規(guī)范規(guī)定強度時即拆模，或板上施工堆載過重，也導致板開裂。板筋位置布置不對的，板中正負受力鋼筋之間有效高度不夠，使受力鋼筋的抗拉強度不能有效發(fā)揮，也導致板開裂。主次梁交錯處，混凝土鋼筋保護層較小、混凝土表面收漿不好，易產生裂縫。裂縫防治措施選用級配良好的粗、細骨料，粗骨料中針片狀石子嚴禁超標，細骨料不能使用細砂，含泥量嚴格控制在規(guī)范規(guī)定以內，混凝土進場后，由材料員、實驗員進行檢查。加強鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層墊板厚度及分布等是否符合設計、施工規(guī)范規(guī)定。澆搗混凝土時，安排專人負責管理，以免上層負筋被踩壓下沉，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)澆混凝土未達成設計強度之前拆模，板上施工堆載應均勻分布，且避免過重。對澆筑完畢的混凝土要及時進行灑水養(yǎng)護。1.4.5防止混凝土麻面、露筋、蜂窩的措施模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充足濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。模板要刷脫模劑，模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否對的,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。1.4.6防止混凝土缺棱掉腳措施木模板在澆筑混凝土前應充足濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損及棱角才不會受到損壞。1.5砌體工程質量保證措施1.5.1加氣混凝土砌塊施工質量保證措施加氣混凝土砌塊進場卸料時，嚴禁拋擲和傾倒，按規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，加氣混凝土應防止雨淋。加氣混凝土砌塊按照規(guī)范規(guī)定會同監(jiān)理抽檢送樣，抽檢按照同一廠家、同強度等級、同批號不超過1萬塊為一批，復試合格后方可使用。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。上下皮豎縫互相錯開不小于砌塊長度的1/3，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm，墻頂縫控制在30mm。加氣混凝土砌塊，切鋸應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。1.5.2砌筑砂漿砂漿拌制采用機械攪拌，保證攪拌均勻，攪拌時間不應少于3分鐘。每一檢查批且不超過250m3的砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，應抽檢一次，制作一組試塊，一組六塊。1.6季節(jié)性施工措施及產品保護措施1.6.1雨季施工搗砼前，了解當時的氣象情況，盡也許避免雨天澆搗砼。現(xiàn)場應配備足夠的防雨應急材料（如油布、塑料薄膜等），在振搗密實、解決好表面的同時鋪設覆蓋材料，避免砼受雨水沖刷。如在施工過程中突遇大暴雨，應做好人員配置，加強施工管理力量。的確無法施工時，可留設施工縫，但施工縫的設立應符合設計和規(guī)范規(guī)定。雨季前應組織有關人員對現(xiàn)場臨時設施、塔吊、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采用相應措施，及時整改。1.6.2夏季施工高溫季節(jié)施工應注意操作環(huán)境、安全通道，做好防暑降溫措施，并在地上設集中茶水棚?；炷羶葢侠頁接镁從齽┮匝娱L混凝土的凝結時間，商品混凝土的輸送泵管應覆蓋草包并澆水?；炷翝埠煤笥眉皶r派專人進行澆水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收水裂縫。樓板混凝土澆搗時，應派足收頭人員，避免收頭及時而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質量通病。對于柱等垂直結構，可配備噴桶噴水養(yǎng)護。墻體砌筑時，應做到隔夜?jié)菜疂櫇?，砂漿應當天拌制當天使用，以增長粘結力，保證砌墻的質量。夏季施工作業(yè)時，必須做好防暑降溫工作，作業(yè)班組宜輪班作業(yè)或盡量避開烈日當空酷暑的條件下進行施工，宜安排早晚或晚間氣候條件較適宜的情況下施工。1.6.3冬季施工當室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時，應按冬季施工規(guī)定組織施工。施工現(xiàn)場各種露天水管、水龍頭用草包包好，采用防凍措施。冬季施工階段對已砌墻體，砌筑面不得留有砂漿，繼續(xù)砌筑前，應清掃砌筑面。1.7產品保護措施砼澆搗完畢以后，假如溫度相對較高，在12小時后應立即進行澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，以防止砼因失水過早而產生收水裂縫。柱角、墻角部位應用100毫米寬的木板進行保護，高度為2米。砼澆搗完畢后加強養(yǎng)護，未終凝前嚴禁通行；強度未達成規(guī)定的規(guī)定期，嚴禁拆除模板；堆放物料時嚴禁超載；拆除模板或排架等時，嚴禁直接扔向地面。與安裝進行好配合，對墻中的留洞、埋管、埋盒預先劃出位置，不得在未辦理手續(xù)情況下鑿混凝土墻。在混凝土樓梯表面采用九夾板做封套進行保護。施工通道處、人貨電梯出口處等施工運送材料的地方，結構柱四角及混凝土墻板轉角處用木膠板做護套，防止混凝土棱角撞壞。1.8創(chuàng)節(jié)約型工地技術措施上部結構內隔墻砌筑采用砼小型空心砌塊及砼加氣砌塊，嚴禁使用粘土磚，節(jié)約不可再生的土地資源。結構剪力墻、柱模板采用、平臺板及樓梯采用木模，通過木工翻樣精心繪制，提高模板周轉次數(shù)，減少木模損耗，節(jié)約木材。施工機械及工地辦公室的電器、照明設備閑置時應關閉電源，節(jié)省能源。采用標準化電箱，可多次周轉；此外氧氣間、乙炔間、排水溝蓋板、電梯井安全防護門采用定型產品，可多次周轉、減少材料浪費。對于商品混凝土澆筑由專人進行核算預算方量報砼拌站，砼尾數(shù)量由專人進行核算，減少材料浪費，對于每次結構混凝土澆筑余下的少量混凝土，派人制作預制門過梁。對進場的材料進行嚴格驗收、按照規(guī)范規(guī)定進行抽檢送樣，復試合格后方可使用，杜絕不合格品、材料進場，保證一次成型率，減少修補、反攻現(xiàn)象。結構柱、剪力墻暗柱鋼筋采用電渣壓力焊，節(jié)約綁扎搭接接頭，節(jié)約鋼材。1.9資料控制把好材料進場關，所有的施工材料，進場的同時應及時提供與材料一致的質量保證書、準用證，材料及相應保證資料驗收合格后，根據(jù)復試規(guī)定，做好抽檢復試，材料合格證及相應復試報告核對后分類整理歸檔。做好施工過程中的管理資料收集、整理工作，施工方案、施工交底（安全、技術、質量交底）記錄，現(xiàn)場質量檢測結果等，施工管理應留有痕跡，并具有可追溯性。根據(jù)業(yè)主、檔案館竣工資料規(guī)定，做好竣工資料的建立、收集、歸檔工作。1.10結構中驗收計劃本工程上部結構為32層，分三次進行驗收，第一次結構中驗為1-10層，第二次為11層~20層，第三次為21層~32層，驗收通過后，方可進行砌體、內粉刷施工。1.11結構創(chuàng)優(yōu)管理措施：1.11.1質量組織管理機構圖項目經理：景超項目經理：景超技術負責人：夏俊杰項目生產副經理：胡國成劉長泰施工員張陸升材料員范翠萍質量員范建莊水電施工員蔣學軍鋼筋工長婁季明木工工長趙文清實驗員李慧娟資料員王艷輝安全員范亞磊施工作業(yè)隊1.11.2管理措施組織執(zhí)行“三級”管理驗收制，對于工程質量及隱蔽工程，應先由施工班組自己檢查，自檢合格以后報總包管理部進行驗收，驗收合格以后，再報監(jiān)理部最終驗收，驗收合格以后才干進行下道工序施工。強化崗位責任制，把責任制貫徹到每個管理人員。施工過程中，要加強三個環(huán)節(jié)的控制：施工前的交底要具體，施工中的檢查要加強，施工后的總結要認真。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的經驗、問題，在此后的施工中要有具體針對性措施，經驗要吸取，問題要杜絕。嚴厲質量紀律，上道工序未符合質量標準，決不下達下道工序施工命令。假如工人擅自自由轉序，應立即予以制止。組織執(zhí)行“三級”管理驗收制，對于工程質量及隱蔽工程，應先由施工班組自己檢查，自檢合格以后報總包管理部進行驗收，驗收合格以后，再報監(jiān)理部最終驗收，驗收合格以后才干進行下道工序施工。施工過程中，要加強三個環(huán)節(jié)的控制：施工前的交底要具體，施工中的檢查要加強，施工后的總結要認真。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的經驗、問題，在此后的施工中要有具體針對性措施，經驗要吸取，問題要杜絕。強化崗位責任制，把責任制貫徹到每個管理人員。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計的溝通，有助于項目的質量管理，要積極配合業(yè)主、設計，及時進行圖紙交底，將施工中的各項問題解決在施工之前，以減少此后的修改，從而保證施工質量。每周召開協(xié)調會，分析前一階段施工過程中暴露出的問題，對施工班組再進行具體交底；同樣管理人員內部也定期召開碰頭會，分析前階段管理上存在的漏洞及時調整相應管理措施。二、安裝工程創(chuàng)優(yōu)措施2.1創(chuàng)優(yōu)工作重點、難點本工程安裝內容重要涉及：給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、通風及防排煙系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)等。安裝工程創(chuàng)優(yōu)控制要點二結構配管工作UPVC管道施工空調、通風系統(tǒng)安裝工作管線平衡、深化設計工作本工程安裝的特點及技術質量難點：本工程為高層住宅樓，所以施工過程中不允許有任何的質量隱患。本工程智能化規(guī)定較高，強弱電管線密布，二結構施工難度較大。2.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)定過程質量保證措施：施工前準備工作：項目部在拿到施工圖紙后，召開專題會議，分析工程特點、找出施工難點，然后會同分公司技術質量科，共同編制施工組織設計。過程控制：提高質量驗收標準：堅持三級管理制度，實行獎優(yōu)罰劣，保證毛坯階段安裝工程優(yōu)質，嚴格控制總體質量。對于施工中的允許偏差標準，我們以國家優(yōu)良標準為依據(jù)，對工程質量采用高標準、嚴規(guī)定的質量監(jiān)督措施。加強技術交底、貫徹質量責任制。對關鍵工序做好重點技術交底工作，統(tǒng)一操作規(guī)定，明確質量目的以及施工過程中的質量責任制。安裝過程中施工班組和施工員認真執(zhí)行自檢、互檢和專職檢查的三檢制，對重要的工序按關鍵工序作業(yè)指導書施工以保證工程質量。嚴格控制安裝材料和設備的質量：現(xiàn)場材料員嚴格檢查進入施工現(xiàn)場的材料和設備。安裝工程中所用的各種鋼材、管材、閥門、儀表、燈具、風口以及各種設備等都必須具有合格證、質保書、檢查報告等書面材料。對已進入施工場地的各種材料和設備加強保護，使安裝工程質量在硬件上得到保證。在條件許可的前提下盡量采用新型環(huán)保材料以及采用新工藝施工。施工規(guī)定：深化設計圖紙，所有管線密集的部位所有繪制綜合平衡圖，保證業(yè)主及監(jiān)理提出的排列有序、布局合理等規(guī)定。預埋箱盒坐標、標高、尺寸統(tǒng)一設定，明配導管線槽安裝橫平豎直，支架間距一致，跨接接地可靠。所有管道保證橫平豎直，接口嚴密無滲漏。通風與空調工程：風管按現(xiàn)場尺寸，工廠化預制，安裝尺寸精確，外形美觀，支架間距設立合理；施工中對風管進行封口解決。風管保溫接縫嚴密，保溫釘設立合理、均勻。2.3創(chuàng)優(yōu)質量保證措施2.3.1給排水系統(tǒng)工程給水管施工方法與技術措施管道安裝施工前應認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的標高，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：按設計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，銅管切割用鋼鋸或砂輪切割機，斷管后應把斷面內外的毛刺磨掉。在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡也許的將銅管通過三通、彎頭、異徑管等管件預制較完整的管段，再進行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，既可以提高功效，又能保證質量。干管安裝：安裝施工一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時絲堵。立管安裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設立型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定，供回水管管卡不應破壞保溫層。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。支管安裝：支管的敷設依設計圖規(guī)定，按圖中注明的管位、標高進行施工。管道若暗敷在墻內，施工前要按圖紙到現(xiàn)場確認管路走向、標高是否合理后，定下橫支管的標高及出水口的標高，然后在墻體上彈線并量出各管段尺寸標在草圖上，再到現(xiàn)場進行按圖施工。管剔槽敷設，管道距外墻面不小于15mm。管槽應豎直，寬度不超過管徑加20㎜。開槽之前應彈線，并且采用機械切割，嚴禁開橫槽。給水管道穿越建筑梁、樓板、內墻的管道應密切配合土建預留洞口或預埋套管，套管高出裝飾地面20～50mm，直徑大于管道外徑二到三檔。套管與管道間的縫隙應用柔性耐火材料填實。需要防水解決之處要填塞防水油膏。箱式消火栓安裝：栓口中心距地面1.1m，偏差應在1㎝范圍內。閥門中心距箱側14㎝，距后表面10㎝，偏差應在5㎜范圍內。排水UPVC管施工方法與技術措施按設計規(guī)定的管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工規(guī)定，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并擬定排水管道預留管口坐標，作出標記。檢查各預留孔洞的位置和尺寸，并加以順通。按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，具體說明尺寸，管道距墻、柱尺寸應符合規(guī)范有關規(guī)定。按實測小樣圖選定合格的管材，進行配管和斷管。預制的管段配制完畢后應按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向，要注意三通的順水方向，避免反向安裝。選定的支承件和固定支架的形式符合設計規(guī)定，安裝應平整牢固、金屬支承件應作防腐解決。管道支承件的安裝間距應符合規(guī)范的有關規(guī)定。將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口，管道安裝一般應自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管。安裝立管伸縮節(jié)，須先擦凈伸縮節(jié)的承口，將橡膠圈的軟邊向下，塞進承口的凹槽內，根據(jù)不同的施工季節(jié)按規(guī)范規(guī)定留足空隙，擺放平整。立管的安裝，應按設計規(guī)定設立固定支架或支承件，再進行立管的安裝。立管安裝完畢后，應由土建支模澆注不低于原樓地坪面標號的細石混凝土堵洞。伸縮節(jié)必須按設計規(guī)定的位置和數(shù)量進行安裝，并應符合規(guī)范的有關規(guī)定。（立管每層一個；橫管長度大于2m一個，且兩個之間間距不大于4m）立管安裝及土建堵洞完畢后，仍由土建在洞口做高于原樓地坪面1~2cm的防水圈以免廁所廚房地坪積水后，水順著立管管壁滲漏至下一層。通氣管穿過屋面的措施應按設計規(guī)定執(zhí)行，設計無規(guī)定期應采用有效的防水措施，施工完畢后，應立即安裝透氣帽，由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水解決。明敷立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位設立阻火圈。管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位設立阻火圈。橫干管穿越防火區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側設立阻火圈。管道工程總體安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，再作全系統(tǒng)的通水、灌水實驗，排水應暢通，應無滲漏。2.3.2電氣工程結構配管按設計圖紙在墻上彈線，并標出各箱盒的位置。根據(jù)彈線在墻上使用開槽機開出墻槽，并在墻體上預埋箱盒，穩(wěn)住箱盒規(guī)定灰漿飽滿，平整牢固，坐標對的，箱合露出墻體10ｍｍ以便土建粉刷抹平。埋入磚墻及混凝土的電線管，與磚墻及混凝土表面的距離不小于15㎜。按彈線擬定管路各管段的長度，然后進行配管，本工程黑鐵管需焊接跨接保證接地可靠，地上部分的KBG管采用緊定式連接，管道彎曲半徑≥10d，規(guī)定管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30ｍ；有一個彎，20ｍ；有二個彎，15ｍ；有三個彎，8ｍ。把管子敷到墻槽中與箱盒連接，箱盒開孔應整齊并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。電管使用的鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口入箱盒用鎖緊螺母固定，管口露出鎖緊螺母的絲扣為2—3扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻、排列整齊。用固定支架將管子緊貼墻槽固定，并用M10水泥砂漿補槽。支吊架設立：鋼管：支、吊架、涉及沿墻敷設管道口徑（單位：㎜）15－2025－3240－5065以上間距（單位：m）厚壁1.52.02.53.5薄壁1.01.52.02.3.3通風空調系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管施工方法與技術措施根據(jù)設計規(guī)定，圖紙會審記要、施工驗收規(guī)范等技術文獻及現(xiàn)場實際情況，核定施工圖上的風管尺寸和方位。本工程通風管道工作量較小，鍍鋅鐵皮風管連接時一般采用咬口型式，或者根據(jù)風管尺寸大小分別采用按扣式咬口和聯(lián)合角咬口，法蘭一般采用角鋼制作，用機械化下料、開角、沖孔工藝生產。風管板材厚度應按設計圖紙規(guī)定的尺寸進行選擇。風管制作時應根據(jù)風管的尺寸、規(guī)格，用鋼尺、劃針及石筆等，在鋼板上進行對的放樣下料。風管安裝的標高應緊貼梁底，風管管段長度應按現(xiàn)場實測情況決定，避免風管法蘭在梁下，保證風管布置的平整、統(tǒng)一、美觀。矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且管道長度大于1250mm時，其平面會有不同限度的下沉，且風機啟動運轉時，風管表面會隨之顫動而產生較大的聲響，故應采用加固措施，現(xiàn)行新規(guī)范中低壓風管單邊面積大于1.2m2，中高壓風管1.0m2時也必須采用加固措施，本工程風管加固可根據(jù)規(guī)范所列加固方法進行選擇。風管支架安裝：風管的支架根據(jù)現(xiàn)場具體情況和風管的重量，用圓鋼和角鋼等制作。既要節(jié)約鋼材，又要保證支架的強度，以防止變形。支架構形和尺寸應按照《全國通用采暖通風標準圖集T607》制作。為保證風管支架的安裝質量，支架的位置均通過拉線擬定，統(tǒng)一預制，空調用風管支架應墊木塊，木塊浸瀝青防腐，為了防止風管在縱向搖擺，應設防晃支架以達成防晃的目的。目錄一、結構創(chuàng)優(yōu)技術措施 11.1測量工程 11.2模板工程 11.2.1模板體系概況 11.2.2排架搭設 11.2.3模板工程質量保證控制措施 11.3鋼筋工程 31.3.1概述 31.3.2鋼筋工程質量保證措施 31.3.3電渣壓力焊質量保證措施 51.3.4鋼筋閃光對焊 51.3.5結構實