全面質(zhì)量管理培訓(xùn)材料(一)什么叫質(zhì)量？質(zhì)量被定義為滿足需求程度，根據(jù)這個標(biāo)準(zhǔn)，國家標(biāo)準(zhǔn)下定義為：質(zhì)量就是反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。從用戶的角度定義：質(zhì)量是用戶對一個產(chǎn)品（包括相關(guān)的服務(wù)）滿足程度的度量。簡單地說，我們可以將質(zhì)量定義為產(chǎn)品能夠滿足顧客期望的能力。(二)當(dāng)代質(zhì)量管理要求：要求必須將質(zhì)量活動向市場調(diào)查，產(chǎn)品設(shè)計，售后服務(wù)等過程擴展，以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進行質(zhì)量控制。(三)全面質(zhì)量管理的含義：全員參與2.全部文件化3.全過程控制。蘊涵著“預(yù)防為主、下工序是用戶、一切為用戶”的管理思想和管理理念。TQM的含義:TQM是一種由顧客的需要和期望驅(qū)動的管理哲學(xué) ,TQM以質(zhì)量為中心,建立在全員參與基礎(chǔ)上和一種管理方法,其目的在于長期獲得顧客的滿意 ,組織成員和社會的利益。強烈的關(guān)注顧客，從現(xiàn)在和未來的角度來看，顧客已成為企業(yè)的衣食父母。以“顧客為中心”的管理模式正逐漸受到企業(yè)的高度重視。全面質(zhì)量管理注重顧客價值，其主導(dǎo)思想就是“顧客的滿意和認(rèn)同是長期贏得市場，創(chuàng)造價值的關(guān)鍵?！睘榇巳尜|(zhì)量管理要求必須以顧客為中心思想貫穿到企業(yè)業(yè)務(wù)流程的管理中，即從市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、試制、生產(chǎn)、檢驗、倉儲、銷售、到售后服務(wù)的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)該牢固樹立“顧客第一”的思想。不但要生產(chǎn)物美價廉的產(chǎn)品，而且要為顧客做好服務(wù)工作，最終讓顧客放心滿意。(四)何謂品質(zhì)管理：1.品質(zhì)管理是企業(yè)聯(lián)結(jié)客戶,有效利用企業(yè)資源和不斷改進管理過程,從而提高企業(yè)競爭能力的一種紐帶。2.品質(zhì)管理是企業(yè)確定品質(zhì)方針和職責(zé)，并在質(zhì)量管理體系中通過諸如質(zhì)量控制，質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管理職能和全部活動。3.品質(zhì)管理是把組織內(nèi)各部門與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的各項工作流程，綜合一個有效的文體體系，使生產(chǎn)服務(wù)均能達到最經(jīng)濟的水準(zhǔn)，并確?？蛻魸M意。(五)企業(yè)實施全面質(zhì)量管理的必須條件：1.有一健全和不斷改善的品質(zhì)管理組織機構(gòu)2.公司所有部門、業(yè)務(wù)均納入品質(zhì)管理3.公司所有成員均參與品質(zhì)管理4.公司所有成員均受過品質(zhì)管理教育和培訓(xùn)5.普及QCC提案改善活動等先進品質(zhì)管理方法6.普及基本統(tǒng)計方法7.品質(zhì)管理以客戶為導(dǎo)向TQM（全面質(zhì)量管理）可以為企業(yè)帶來如下好處：1.縮短總運轉(zhuǎn)周期2.降低質(zhì)量所需的成本3.縮短庫存周轉(zhuǎn)時間4.提高生產(chǎn)率5.追求企業(yè)利益最大化6.使顧客完全滿意7.最大限度獲取利潤質(zhì)量管理的工作內(nèi)容：1.參與產(chǎn)品的研究開發(fā)及試制2.對產(chǎn)品、原物料、加工品等規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提出改善意見或建議3.制定進料、加工品、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)確實執(zhí)行4.制定制程檢查標(biāo)準(zhǔn)，并稽核檢查站檢查人員是否確定實施5.質(zhì)量異常的妥善處理，及鑒定報廢品6.檢驗儀器與量規(guī)的管理與校正及庫存品的抽檢7.原料供應(yīng)商，外協(xié)加工廠商等交貨質(zhì)量的整理與評價8.督導(dǎo)并協(xié)助協(xié)力廠商改善質(zhì)量，建立質(zhì)量管理制度9.制程巡回檢驗10.制程管理分析，專案研究并作改善，預(yù)防等再發(fā)防止措施11.客戶抱怨案件及銷貨退回的分析，檢查與改善措施12.資料回饋有關(guān)單位13.執(zhí)行質(zhì)量管理日常檢查工作14.做好質(zhì)量保證作業(yè)15.研究制訂并執(zhí)行質(zhì)量管理教育訓(xùn)煉計劃16.制定質(zhì)量管理規(guī)定，推行全面質(zhì)量管理17.其它有關(guān)質(zhì)量管理事宜(六)追求卓越品質(zhì)就是要重視品質(zhì)管理，就要融入品質(zhì)管理和企業(yè)管理為一體，就要把品質(zhì)管理作為企業(yè)工作之重中之重來抓。追求卓越品質(zhì)的幾點原則：1.領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵（1）比如朱蘭博士的8020原則，產(chǎn)品質(zhì)量有80％出于管理層，而只有20％的問題起源于員工。（2）石川馨“9010”概理，QC小組曾風(fēng)靡整個世界，但其作用充其量只能解決10％的品質(zhì)問題，而90％的問題需要管理層來解決。員工所能解決的，只是基層所發(fā)生的一些實際問題而諸如技術(shù)革新，設(shè)備換代等問題不是員工所能左右和改變的，它們往往需要管理層科學(xué)、正確的引導(dǎo)和決策。(3)管理層不重視品質(zhì),員工何以重視(4)管理層不配置、提供各項資源，員工只能作無米之炊(5)管理層不重視培訓(xùn)員工品質(zhì)意識，品質(zhì)技能，員工怎么不出差錯(6)管理層上梁不正，下梁怎能不歪2.以用戶為導(dǎo)向“用戶永遠是對的”海爾人語。用戶需要什么產(chǎn)品、服務(wù)，企業(yè)就要采用怎么樣的服務(wù)。3.全員參與是保障只有確保全員參與品質(zhì)管理，品質(zhì)才有保障，企業(yè)才有希望4.追求品質(zhì),PDCA是方法PDCA是一種科學(xué)的工作程序，通過 PDCA循環(huán)，提高產(chǎn)品服務(wù)和工作質(zhì)量。品質(zhì)檢驗方法：PDCA計劃實施控制改進PDCA又稱戴明循環(huán)，戴明是美國人，世界著名的質(zhì)量管理專家

,以戴明命名的“戴明品質(zhì)獎”至今仍是日本品質(zhì)管理的最高榮譽。作為質(zhì)量管理的先驅(qū)者，戴明學(xué)說對國際質(zhì)量管理理論和方法始終產(chǎn)生著異常重要的影響。P（Plan）：計劃，即進行一項工作，開展一項業(yè)務(wù)先規(guī)劃設(shè)計，拿出一個成熟的方案。方案一般包括：1.主題、項目2.參與組織、部門、人員及職責(zé)分工3.需配置的各種適宜資源4.開展項目之計劃步驟及時間安排5.計劃各步驟化指標(biāo)、考核方式D（DE）：實施，即按照既定方案執(zhí)行項目C（Control）：控制，即按各種步驟之量化目標(biāo),考核方式對實施結(jié)果進行控制A(Action):改進，改善通過檢查，發(fā)現(xiàn)實際運行狀態(tài)中的不足，對計劃加以改進PDCA反應(yīng)了一個開展項目循環(huán)漸進的一般規(guī)律，是進行品質(zhì)管理的必須遵循的原則PDCA循環(huán)的四個過程不是運行一次就完結(jié) ,而是周而復(fù)始地進行.一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一個

PDCA

循環(huán)依此類推。PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計觀念和處理方法。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為“四個階段”“八個步驟”和“七種工具”。四個階段就是 PDCA八個步驟是：1.分析狀況、發(fā)現(xiàn)問題 2.分析質(zhì)量問題中的各種影響因素 3.分析影響質(zhì)量問題的主要原因 4.針對主要原因，采取解決的措施：a.為什么要制定這個措施?b.達到什么目標(biāo)?c.在何處執(zhí)行?d.由誰來負(fù)責(zé)完成?e.什么時間完成?f.怎樣執(zhí)行?5.執(zhí)行,按措施計劃的要求去做6.檢查,把執(zhí)行結(jié)果與要求達到的目標(biāo)進行對比7.標(biāo)準(zhǔn)化,把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來,制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)8.把沒有解決或新出的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決。通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計分析表等。戴明學(xué)說反映了全面質(zhì)量管理的全面性，說明了質(zhì)量管理與改善并不是個別部門的事，而是需要由最高管理層和推動才可奏效。戴明學(xué)說的核心可以概括為：1.高層管理的決心及參與2.群策群力的團隊精神3.通過教育來提高質(zhì)量意識4.質(zhì)量改良的技術(shù)訓(xùn)練5.制定衡量的尺度標(biāo)準(zhǔn)6.對質(zhì)量成本的分析表認(rèn)識 ,不斷改進運動7.各級員工的參與5.追求品質(zhì),系統(tǒng)管理是途徑推行ISO體系制定出公司的質(zhì)量方針 ,質(zhì)量目標(biāo)推行ISO體系(國際質(zhì)量體系)表現(xiàn)為1.客戶為導(dǎo)向2.最高管理者積極參與3.全員參與4.全過程控制5.系統(tǒng)管理6.持續(xù)改進7.以事實決策依據(jù)8.預(yù)防為主(七)品檢組織機構(gòu)的設(shè)置1.IQC原材料檢驗執(zhí)掌內(nèi)容:1.公司所有原材料進廠檢驗2.公司所有外協(xié)件進廠檢驗3.妥善處理不良品及報廢品4.對原材料原協(xié)件檢驗方法、標(biāo)準(zhǔn)提出意見或建議5.倉儲原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點工作6.填制相應(yīng)記錄、上報相關(guān)部、科。2.IPQC制程檢驗執(zhí)掌內(nèi)容:1.公司所有工序產(chǎn)品檢驗2.關(guān)鍵特殊工序品質(zhì)的控制、檢驗、監(jiān)督3.妥善處理工序產(chǎn)品不良品4.對工序品質(zhì)、工序產(chǎn)品品質(zhì)檢驗方法、標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議5.倉儲工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點6.填制相應(yīng)記錄，上報相關(guān)部、科。3.OQC成品出廠檢驗執(zhí)掌內(nèi)容：1.公司成品出廠檢驗2.對成品檢驗方法、標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議3.成品品質(zhì)異常的妥善處理4.倉儲成品的品質(zhì)盤點工作5.填制相應(yīng)記錄，上報相關(guān)部科4.QA品質(zhì)稽查執(zhí)掌內(nèi)容：1.制定原材料、外協(xié)件、工序產(chǎn)品、成品檢驗規(guī)范2.制定關(guān)鍵、特殊工序操作標(biāo)準(zhǔn)3.妥善處理客戶抱怨4.監(jiān)督、指導(dǎo)IQCIPQCOQC工作5.對各部門工作進行內(nèi)部品質(zhì)稽查6.指導(dǎo)協(xié)作廠商改善品質(zhì)7.負(fù)責(zé)重大品質(zhì)問題的分析、改善及糾正(八)如何做好各項檢驗工作1.如何做好原材料檢驗:關(guān)鍵做到三點1.切實做好原材料檢驗2.切實做好協(xié)力廠商的控制與輔導(dǎo) ]3.切實把好原材料流品質(zhì)關(guān)原材料進廠檢驗包括三個方面 :1.庫檢：檢驗原材料品名、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際。一般由倉管人員擔(dān)當(dāng)2.質(zhì)檢：檢驗原材料物理、化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗規(guī)程，一般宜采用抽檢方式3.試檢：取小批量試樣進行試生產(chǎn)，檢驗和生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求2.如何做好制程檢驗制程檢驗指制造過程的檢驗、包括工序產(chǎn)品檢驗及工序品質(zhì)檢驗在一個企業(yè)內(nèi)部，IPQC往往是最關(guān)鍵的。IQCOQC往往蛤涉及到產(chǎn)品，而IPQC則不同，它檢驗范圍包括：1.產(chǎn)品：制成品質(zhì)量2.人員：操作員工、工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能等3.設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)，負(fù)載程度4.工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求5.環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)之需求對產(chǎn)品的檢驗可以把它視為工序產(chǎn)品檢驗；對人員、設(shè)備、工藝、技術(shù)、環(huán)境則視為工序品質(zhì)檢驗。1.質(zhì)檢員全檢：關(guān)鍵工序需全數(shù)檢驗，方可入庫，不合格品即返工或維修適用范圍：多品種、小批量，單價高有致命缺陷項目之工序產(chǎn)品利：可最大程度限制不良品的轉(zhuǎn)序和入庫弊：工作量大，損耗人員多2.質(zhì)檢員抽檢:工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時,確定抽檢方案,不合格即返工或返修適應(yīng)范圍:大批量,單價低,無致命缺陷之工序產(chǎn)品利:抽樣方案制定恰當(dāng),即能達到有效把關(guān)的目的,又能最大限度地降低檢驗成本。弊：抽樣方案制定不恰當(dāng)，抽樣數(shù)量少則將達不到檢驗之目的,抽樣數(shù)量大則又及加重檢驗負(fù)擔(dān)，增加成本。3.員式自檢：員工自檢可提高產(chǎn)呂流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢驗員的工作量。適用范圍：員工素質(zhì)高、無致命缺陷之工序產(chǎn)品。利：減輕檢驗員的工作量，可調(diào)動員工的積極性。弊：不易管理和控制，有可能出現(xiàn)不合格或突發(fā)異常現(xiàn)象。4.員工互檢：樹立“下道工序即用戶”的品管理念，下道工序操作人員可不予接收上道工序的不良品適應(yīng)范圍：員工素質(zhì)高，生產(chǎn)流水作業(yè)，無致命缺陷之工序產(chǎn)品。利：互相監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性及樹立“下道工序即用戶”之品管理念。弊：有可能互相包庇，引起品質(zhì)問題，應(yīng)加強監(jiān)督和管理，避免此問題發(fā)生。3。如何做好OQC（成品出廠檢驗）生產(chǎn)出的產(chǎn)品雖然是合格，但經(jīng)過一段時間的貯存，可能因搬運碰撞，受潮變質(zhì)，造成品質(zhì)不良。造成不良原因：1.搬運方式不當(dāng)2.貯存環(huán)境不適宜3.發(fā)生混淆4.過期存放一般而言,太早變形了后不知道,太晚了有品質(zhì)問題來有及處理及返工。出廠前1-2天前實施較為適宜。檢驗項目：1.成品包裝檢驗:包裝是否牢固，是否符合運輸要求2.成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)、批號是否正確3.成品外觀檢驗：如外觀是否被損壞，開裂或劃傷等4.成品內(nèi)在特性檢驗：檢驗項目同工序檢驗若批量合格，則予以放行，若批量不合格，則應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格。4。如何做好QA（品質(zhì)稽查）工作品質(zhì)要保持，就需要嚴(yán)格的管理和監(jiān)督。品質(zhì)要提升，就需不斷地改善品質(zhì)。而品質(zhì)的保持和改善需要QA提供信息，因而QA在企業(yè)中所要擔(dān)當(dāng)?shù)穆氊?zé)就顯得尤為重要了。做好品質(zhì)稽查應(yīng)遵守一定的步驟和方法：1.規(guī)劃稽查項目2.確定稽查項目標(biāo)準(zhǔn)3.實施稽查4.運用各種方法進行改善,不斷完善品質(zhì)管理體系5.提升品質(zhì)規(guī)劃稽查項目:綜合考慮品質(zhì)管理所涉及的范圍 ,將其納入稽查范圍:1.客戶合同執(zhí)行情況2.新產(chǎn)品設(shè)計品質(zhì)3.工藝文件,資料管理使用4.采購品質(zhì)(原材料品質(zhì),協(xié)力廠商評定品質(zhì))5.定置管理執(zhí)行情況6.生產(chǎn)設(shè)備操作、維護、維修7.監(jiān)測設(shè)備操作、保養(yǎng)、計量、維修8.原材料、工序產(chǎn)品、成品檢驗9.生產(chǎn)環(huán)境管理10.不良品處理11.搬運、貯存、包裝防護和支付品質(zhì)12.品質(zhì)記錄管理13.人員培訓(xùn)品質(zhì)14.售后服務(wù)品質(zhì)15.SQC執(zhí)行品質(zhì)確定稽查項目標(biāo)準(zhǔn)：對每一稽查項目，制定相應(yīng)的用于指導(dǎo)員工動作的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容包括：1.怎么做?2.做好的標(biāo)準(zhǔn)?3.錯在哪?4.怎么改正?5.怎樣避免再錯?標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)盡可能制定得細、實、詳。做好質(zhì)量工作需制定相應(yīng)的文件：1.《作業(yè)指導(dǎo)書》的制定目的：1.把技術(shù)好的經(jīng)驗成果凝于紙上，不因人員流動或辭職而流失2.便于對生產(chǎn)員工進行管理和監(jiān)督,有一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法,錯不錯,錯在哪?都一目了然。3.便于生產(chǎn)員工管理,有了作業(yè)指導(dǎo)書,員工可以時常對照,自問做得對不對?好不好?4.便于PDCA品質(zhì)改善,誰有不斷進行改善,才能不斷提高品質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書提供了改善的基準(zhǔn)標(biāo)桿。作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容及格式內(nèi)容：１．工序工藝名稱２．所用設(shè)備及工、裝、夾具名稱３．所用原材料名稱、數(shù)量、規(guī)格、品質(zhì)要求４．作業(yè)操作步驟５．作業(yè)操作每一步的技術(shù)工藝要求、關(guān)鍵點、難點、操作技巧、注意事項等６．示意圖、操作簡圖或工藝配方７．防護、安全、人身健康用品８．修改欄、審批欄。2.《檢驗規(guī)程》的制定目的：１．把技術(shù)好的經(jīng)驗成果凝于紙上，不因人員流動或辭職而流失２．便于對檢驗員進行培訓(xùn)和指導(dǎo)，有利檢驗員開展質(zhì)檢工作３．有了原材料檢驗規(guī)程，用標(biāo)準(zhǔn)去控制原材料質(zhì)量及輔導(dǎo)協(xié)力廠商提高品質(zhì)４．有了工序產(chǎn)品檢驗規(guī)程，員工和檢驗員對品質(zhì)的要求就統(tǒng)一了，利于雙方開展工作，減少了不必要的爭吵．５．有了成品出廠檢驗規(guī)程，從制度上嚴(yán)把產(chǎn)品出廠關(guān)，從行動上嚴(yán)控不良品不出廠，減少客戶投訴，提高提升企業(yè)信譽．檢驗規(guī)程的內(nèi)容：１．產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號２．計量單位、批次大?。常傮w抽樣方案４．檢驗項目５．各抽樣方案６．檢驗方法、步驟、示意圖７．檢測設(shè)備、儀器、儀表８．合格狀態(tài)描述９．不合格狀態(tài)描述１０．合格判定依據(jù)或不合格判定依據(jù)（定量化）１１．總體合格判定依據(jù)或不合格判定依據(jù)或允收標(biāo)準(zhǔn)１２．防護、安全、人身健康用品１３．修改欄、審批欄（九）調(diào)查不良品原因的方法：１．橫擬法：使用相同組合的生產(chǎn)要素，確認(rèn)能否導(dǎo)致同一不良現(xiàn)象２．配對法：將生產(chǎn)要素按一定的條件進行組合，確認(rèn)哪種組合出現(xiàn)相同不良３．排除法：將生產(chǎn)要素逐個進行替換，當(dāng)替到不良品消失時，多半是該生產(chǎn)要素引發(fā)的不良４．對比法：將良品與不良品進行比較，找出其中差別之處，這種差別很可能就是造成不良的原因（十）ＱＣ七手法：１。排列圖：由意大利經(jīng)濟學(xué)家巴雷特在分析得到的，人們稱巴雷特或柏拉圖后來由美國人裘蘭博士加以推廣使用作用：是在現(xiàn)場眾多的不良品問題中，找出關(guān)鍵的前幾名以便決定管理工作的重點１．重點管理占８０％的前幾項不良 2.其它一欄的數(shù)據(jù)不能超過 20％2.因果圖因果圖是指：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖它是由日本人石川馨首先提出的，有人稱之為石川圖也叫魚骨圖、魚刺圖作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。3.散布圖:兩個變量存在的關(guān)系4.直方圖:對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組統(tǒng)計5.檢查表:經(jīng)以表格的形式對數(shù)據(jù)進行簡單整理6.分層法:按某一線索,對數(shù)據(jù)進行分門別類統(tǒng)計的方法作用:尋找出數(shù)據(jù)的某項特征或共同點 ,對現(xiàn)場中的即時判定有幫助 .7.控制圖:它是美國人休哈特于 1924年創(chuàng)立的,所以也稱為“休哈特圖”（十一）管理的目的：QCDSM1提升品質(zhì)（Quality）2.降低成本(Costing)3.確保交貨期(Deadline)4.確保人身安全( Safety)5.提高士氣(Morale)(十二)管理的對象:4M1E(人機料法環(huán))1.人員(man)2.設(shè)備(machine)3.材料(material)4.作業(yè)方法(method)5.作業(yè)環(huán)境(environment)（十三）生產(chǎn)中九個控制要素： 5W3H1Swhat：什么事，要做什么？who：誰來做，由誰來執(zhí)行，誰來負(fù)責(zé)？when：什么開始做，什么時候結(jié)束？什么時候檢查？where：在哪里干，哪里開始，哪里結(jié)束？why：為什么要這樣做，這樣干的必要性是什么？有沒有更好的辦法告訴下級事情的重要性，可以使他更負(fù)責(zé)任或受到激勵。how：用什么方法做？有時候是新任務(wù)或是新下屬，他可能不知道該怎么干，你還要告訴他，對程序和方法有些交代，保證一般情況下能獨立完成。howmush：做多少？做到什么程度為好？有時你也要告訴下級，做少了不利于任務(wù)的完成。howmushcost：成本是多少？廢品是多少？效率是多少？你要告訴下級不良品太多，會造成一定的經(jīng)濟損失。safety：安全生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場有無設(shè)備安全操作規(guī)程，員工有沒有按其規(guī)程操作，有無經(jīng)過安全方面的培訓(xùn)。（十四）質(zhì)量的演變過程：質(zhì)量的主體：1、產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量 2、工作的質(zhì)量 3、設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量本世紀(jì)30年代以前為質(zhì)量檢驗階段，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實行事后把關(guān)，但質(zhì)量并不是檢驗出來的，所以質(zhì)量檢驗并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，只能剔除次品和廢品。1924年休哈特理論：認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，而是制造出來的，將事后把關(guān)提前到制造階段。1961年菲根堡姆提出全面質(zhì)量管理理論（TQM）將質(zhì)量控制擴展到產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過程，強調(diào)全體員工都參于質(zhì)量控制。年代田口玄一博士提出田口質(zhì)量理論，它包括離線質(zhì)量工程學(xué)（主要利用三次設(shè)計技術(shù)）和在線質(zhì)量要程學(xué)（在線工況檢測和反饋控制）。田博士認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來，其次才是制造出來的。因此質(zhì)量控制的重點應(yīng)放在設(shè)計階段從而將質(zhì)量控制從制造階段進一步提升開設(shè)計階段。80年代，利用計算機進行管理（CAO），出現(xiàn)了在CIMS環(huán)境下的質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）借助于先進的信息技術(shù)，質(zhì)量控制以上了一個新臺階。（十五）MBO（品質(zhì)目標(biāo)管理）一、質(zhì)量方針：從兩個方面體現(xiàn)：對外：提升形象，增強客戶信心對內(nèi)：通過對品質(zhì)方針的宣傳化，使各層次員工清楚地了解企業(yè)管理者對品質(zhì)的態(tài)度，從而將其貫徹到日常行為中去，日復(fù)一日地遵循品質(zhì)方針的精神辦事。品質(zhì)目標(biāo)制定要求：1.通俗、易懂、上口2.體現(xiàn)企業(yè)組織目標(biāo)3.體現(xiàn)顧客對企業(yè)的期望品質(zhì)目標(biāo):是質(zhì)量方針的具體化，定量化是企業(yè)的追求的具體目標(biāo)。品質(zhì)方針是一種精神，品質(zhì)目標(biāo)是一種具體的可度量的指標(biāo)。品質(zhì)方針可以用完成未完成或達到未達到來表達，而品質(zhì)目標(biāo)應(yīng)具有很強的可檢查性考核性。目標(biāo)管理的意義：1.使企業(yè)的運作有明朗化 2.使每個人都明確自己的方向并朝該方向努力 3.強調(diào)員工自我控制的能力,充分激發(fā)員工的積極性 4.有利于檢查員工的績效 5.促使權(quán)力下放,有利于在保持有效控制的前提下,把局面搞得更有生氣一些。如何實施目標(biāo)管理：制定總目標(biāo)2.由組織最高層制定3.可以是長期目標(biāo)、中期目標(biāo)、短期目標(biāo)或年度目標(biāo)4.應(yīng)強調(diào)目標(biāo)的可考核性5.有必要留有調(diào)整的余地6.目標(biāo)分解至各部門各崗位。品質(zhì)目標(biāo)管理分四個階段：品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定→品質(zhì)目標(biāo)授權(quán)→適當(dāng)授權(quán)→目標(biāo)跟蹤例如：針對最終檢驗批合格率99％這一目標(biāo)，可將其分解至采購部、制造部、品管部，采購部：所有材料分供方經(jīng)評定合格；建立良好的控制程序；原材料采購不合格率不超過1％。制造部：保證各車間過程檢驗不合格率不超過1％。品管部：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗做到批批檢驗。（十六）品質(zhì)QCC活動QCC的英文全稱是QualityControlCircle起源并風(fēng)靡于日本企業(yè)，香港、臺灣稱為品管圈，內(nèi)地稱為質(zhì)量管理小組或QC小組。什么是QCC（品管圈）：是組織內(nèi)一種特殊的較為活動的活動形式，是由工作性質(zhì)相同、相近或互補的人員組成的一個小圈子，圈內(nèi)成員集思廣益，按照一定的程序，應(yīng)用各種改善方法，努力協(xié)作，解決工作中待解決的課題或出現(xiàn)的問題。品管圈有兩種類型：一類：是依據(jù)課題選擇圈員成立起來的，可稱為課題型品管圈。二類：是依據(jù)人員的工作性質(zhì)，興趣等因素成立起來，可稱為人員型品管圈QCC的主要特點：1.明顯的自主性2.廣泛的群眾性3.高度的民主性4.嚴(yán)密的科學(xué)性QCC小組活動的宗旨：1.提高員工素責(zé),激勵職工的積極性創(chuàng)造性2.改進質(zhì)量，降低消耗、提高經(jīng)濟效益3.建立文明的心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)和工作的環(huán)境推行QCC活動的意義：QCC是當(dāng)前開展“群眾性質(zhì)量管理活動”的最科學(xué)，最成熟、最富活力的形式可達到以下效果：1.通過富有活力的形式，解決一些亟待攻關(guān)的課題2.解決企業(yè)正常動作過程中，各部門必須會遇到的諸多問題3.創(chuàng)造一種暢所欲言，生動活潑，富有團隊精神的企業(yè)文化4.激發(fā)員工潛能。培養(yǎng)員工看問題、分析問題、解決問題的能力5.QCC還是一種生動活潑的培訓(xùn)方式，開展 QCC有利于企業(yè)對人力資源的開發(fā)QCCR的主要作用:1.有利于開發(fā)智力資源,發(fā)揮人的潛能,提高人的素質(zhì)2.有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進質(zhì)量3.有利于實現(xiàn)全員參與管理4.有利于改善人與人之間的關(guān)系 ,增強人團結(jié)協(xié)作精粹神5.有利于改善和加強管理工作提高管理水平6.有利于提高職工的科學(xué)思維能力 ,組織協(xié)調(diào)能力,分析與解決問題能力。品質(zhì)管理名言：1.IBM管理學(xué)院有一句名言指出:質(zhì)量是90％的態(tài)度,知識只占10％,對于公司來講只有把握了質(zhì)量的本質(zhì)及其深層上外延之意，才能更好地貫徹它。2.品牌從外觀上看,品牌構(gòu)成的三要素是:技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)，而從內(nèi)在來看，品牌必須由公司精神機制、作風(fēng)來支撐，其核心是公司理念。3.“以質(zhì)量取勝，美國一家洗衣機公司廣告中這樣寫道：本公司負(fù)責(zé)維修的人員是世界上最孤獨的人。4.在海外的工業(yè)產(chǎn)品行業(yè)中,流行一種所謂“1:10:1000”的成本原則。就是說假如在生產(chǎn)有前發(fā)現(xiàn)一項缺陷而予以糾正，只要花1元錢，若此項缺陷到了生產(chǎn)線上才發(fā)現(xiàn)，則需花10倍的錢來改正，假若在產(chǎn)品色銷到市場，市場上被消費者發(fā)現(xiàn)而要改正，就不是花100倍的錢，而是要花1000倍的代價。5.品質(zhì)控制中的“三不”：1.不接受有缺陷的輔料或產(chǎn)品 2.不在本崗位制造不合格產(chǎn)品 3.不將不合格品流到下工序。（十七）6sigma（六西格瑪）是一套被證明行之有效的用于減少產(chǎn)品質(zhì)量波動或運作結(jié)果被動的方法，是一種追求企業(yè)缺陷，追求質(zhì)量完美，從而保持企業(yè)盈利的哲學(xué)思想，也是一種經(jīng)營策略，是企業(yè)文化建設(shè)的一部分。（十八）推行5S管理整理整頓清掃清潔素養(yǎng)＋新8S因為五個單詞在日文發(fā)音的第一個字母都是“S”所以統(tǒng)稱為“5S”5S活動不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品品質(zhì)，員工士氣----是其它管理活動的展開的基石之一。整理：不僅僅是指我們平常所說的把東西整理好，而更多的意思是指將不要的東西處理掉。通過“整理”對物品進行區(qū)分和歸類，無用的東西就會一目了然，我們就能在此基礎(chǔ)上將多余的物品從作業(yè)現(xiàn)場清除出去。整理的目的：1.騰出空間充分利用空間2.防止誤用無關(guān)的物品3.塑造清爽的工作環(huán)境整理的方法：1.用拍照的方法進行整理2.清除不需要的東西3.保管和保存,短期的為保管,長期的為保存4.利用標(biāo)識牌進行標(biāo)準(zhǔn)化的整理5.直觀醒目的整理方法整頓：就是對現(xiàn)場所需用的物品有條理地定位、定量放置，這些物品始終處于任何人隨時都能方便取放的位置。整頓的目的：1.使工作場所一目了然2.作業(yè)時,節(jié)省尋找物品的時間3.消除過多的積壓物品4.創(chuàng)造整齊有序的工作環(huán)境.整頓的要求：1.要善于發(fā)現(xiàn)問題2.合理放置,取放方便3.符合整頓的原則整頓的原則：1.對“不知何時才使用”的和使用頻率很低的東西，集中起來進行統(tǒng)一管理2.整頓時，要考慮生物品的使用和存放管理的方便。3.對重量重，體積大的，為了便于使用，應(yīng)該放置在下層,重量輕的放在上層。4.將使用頻率高的物品，安排在易于取放的場所。5.貨架櫥柜的透明化。清掃：就是生產(chǎn)現(xiàn)場處于無垃圾、灰塵的整潔狀態(tài)。清掃的目的：1.消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境的因素2.減少對工人健康的傷害。清掃的步驟：分五個階段來實施1.第一階段：將地面、墻壁和窗戶打掃干凈2.第二階段：劃出表示整頓位置的區(qū)域和界線3.第三階段：將可能產(chǎn)生污染源清理干凈4.第四階段：對設(shè)備進行清掃、潤滑，對電器和操作系統(tǒng)進行徹底檢修5.制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃規(guī)程并實施對設(shè)備環(huán)境檢查時要注意：1.所有設(shè)備是否都安置在合適的位置2.設(shè)備的各個方位是否都有充足的照明3.必要的工、模具的放置場所是否都已明確4.同周圍設(shè)備的間隔是否有充足的空間5.信道間的隔斷對防止危險是否有益。對油壓系統(tǒng)，按照壓力油槽、泵、控制儀表、傳動裝置的順序檢查，具體檢查：1.注油口是否破損 2.注油口是否有污垢 3.油槽中的油是否有污垢或有異物 4.油槽是否有漏損現(xiàn)象5.油泵是否有漏損現(xiàn)象工作是否正常6.輸油管是否有破損和漏油現(xiàn)象7.控制儀表是否有漏油現(xiàn)象,工作是否正常8.傳動裝置是否有漏油現(xiàn)象,工作是否正常。對電器和控制系統(tǒng)，按照控制臺→限制開關(guān)→配電線→馬達的順序檢查，具體檢查：1.控制臺是否有污垢2.門的開關(guān)及密封性能3.指示燈是否不污垢,檢查控制開關(guān)是否固定4.動作情況是否良好5.儀表儀器是否確指在零點6.限制開關(guān)是否正常7.配電線是否通暢，有無污垢和缺陷8.接好端子，連接部位的保護層有無污垢和連接是否良好等。對空壓系統(tǒng)，按照空氣的供給裝置→信號→傳動裝置→排氣裝置的順序檢查，具體檢查：1.空氣過濾器內(nèi)是否有污垢2.空氣供給裝置潤滑油的情況3.輸氣管的接頭部是否有破損或有空氣泄漏的情況4.各種閥門的運作和空氣泄漏的情況5.氣缸和空氣泄漏的情況6.排氣的消音情況制定清掃規(guī)則要包括以下內(nèi)容：1.清掃的對象：明確清掃范圍 (科室、車間）2.清掃的場所：窗戶、信道、設(shè)備、工作場所、車床等等3.清掃的責(zé)任人：姓名、小組等 4.清掃的時間：從哪天的什么時間到什么時間等等 5.使用的工具：棉紗、拖布、掃帚、吸塵器、清洗劑等等 6.清掃到什么樣的程度：制定每臺設(shè)備和車間的標(biāo)準(zhǔn)7.按照什么方法清掃：清掃的程序。清掃后要檢查效果，個體可以檢查以下內(nèi)容：1.污垢是否清除了 2.是否杜絕了機械設(shè)備產(chǎn)生污垢的來源 3.是否對地面(機械設(shè)備的周圍、信道、堆放物品的場所、辦公室、樓梯等等）進行了徹底的清掃4.對地面損壞的地方是否進行了修補和涂覆5.對機械設(shè)備是否進行了擦拭和檢查等等清潔：所謂“清潔”，不單是我們所說的干凈、清潔的意思。而是指維持和鞏固整理、整頓、清掃而獲得的結(jié)果，保持生產(chǎn)現(xiàn)場任何時候都整齊、干凈。作業(yè)現(xiàn)場潔凈明亮，會使人產(chǎn)生愉快的心情，有利于提高工作效率。清潔的目的：就是維持潔凈的狀態(tài)，而為了保持清潔，就要不斷地進行整理、整頓和清掃這是最基本的（換言之，搞好5S是從整理、整頓和清掃的3S開始）。清潔手冊的內(nèi)容：1.作業(yè)場所地面的清潔程序方法和清掃后的狀態(tài)2.確立區(qū)域和界線，規(guī)定完成后的狀態(tài)3.設(shè)備的清掃、檢查的進程和完成后狀態(tài)4.設(shè)備的動力部分、傳動部分、潤滑油、油壓、氣壓等部位的清掃、檢查進程及完成后的狀態(tài)5.工廠的清掃計劃和責(zé)任者，規(guī)定清掃實施后及日常的檢查方法明確“清潔”的狀態(tài)：它包括有三個要素：第一是干凈，第二是高效，第三是安全1.地面的清潔狀態(tài)應(yīng)該是怎樣的狀態(tài)2.窗戶和墻壁的清潔狀態(tài)應(yīng)該是怎樣的狀態(tài)3.操作臺上清潔狀態(tài)應(yīng)該是怎樣的狀態(tài)4.工具和工裝清潔狀態(tài)應(yīng)該是怎樣的狀態(tài)5.設(shè)備的清潔狀態(tài)應(yīng)該是怎樣的狀態(tài)6.貨架和放置物資場所清潔狀態(tài)應(yīng)該是怎樣的狀態(tài)只有明確了這些狀態(tài)之后 ,才可以進行清潔檢查素養(yǎng)：也可叫自律:它的原意是指人所具有的教養(yǎng)禮貌和行為準(zhǔn)則。這里我們把它譯成為培養(yǎng)整潔有序、自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣簡稱為自律或素養(yǎng)。素養(yǎng)的目的：就是自覺正確執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，并養(yǎng)成良好的習(xí)慣。其目的是：全體員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格要求維護現(xiàn)場整潔和美觀，自愿實施整理、整頓、清掃、清潔、的 4S活動。如何做到自律：1.一是經(jīng)常進行整理，整頓、清掃以保持清潔的狀態(tài)2.二是自覺養(yǎng)成良好的習(xí)慣,遵守工廠的規(guī)則和禮儀規(guī)定.自律是決定5S活動能否產(chǎn)生效果的關(guān)鍵?？梢詮南旅鎺讉€方面入手：1.根據(jù)生產(chǎn)進度，制定作業(yè)指導(dǎo)書、手冊、并經(jīng)常進行對照檢查2.根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，使全體人員對規(guī)則予以確認(rèn)3.要明確整理、整頓、清掃、清潔狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)4.要努力養(yǎng)成遵守作業(yè)指導(dǎo)書、手冊和規(guī)則的習(xí)慣其它關(guān)于S方面的知識：1.重視安全（Safe）2.服務(wù)（Service）意識3.力求簡單化(Simple)4.注重儀表(Style)5.讓客戶滿意(Satifactory)6.培養(yǎng)悟性(Sense)7保.持微笑(Smile)8.振奮精神(Spirit)7S的有關(guān)知識“7S”管理是源於日本的一種文明生産活動。因“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、”5個詞的日文羅馬拼音起音都是以“S”起音，故稱作“5S”現(xiàn)行之“7S”是在“5S”基礎(chǔ)上增加節(jié)約(save)、安全(safety)而來。7S的推行實施對整個國際古老現(xiàn)場管理模式起了衝擊作用，並在世界各地掀起熱潮。諮詢老師將介紹“7S”的起源、含義，並以豐富、生動的案例，講述阻礙7S運動的十多種推行方法，從而更好地實施7S。必要時將帶領(lǐng)學(xué)員赴“7S”推導(dǎo)成功之客戶處親身體驗由於“7S”的成功推行,給企業(yè)及員工本身帶來的益處.同時,列舉“7S”推行不成功範(fàn)例,闡明失敗原因及經(jīng)驗教訓(xùn).學(xué)員在學(xué)習(xí)本課時，將學(xué)會制定7S推行計劃、7S檢查表、如何成立7S推行小組。諮詢師在授課過程中現(xiàn)場類比7S推行全過程,使學(xué)員深刻理解7S並在諮詢過程中時刻檢查7S推行情況.“7S”的積極推行，可以營造一個乾淨(jìng)、清潔、明亮的工作環(huán)境，提高工作效率，成爲(wèi)企業(yè)良性運作不可缺少的及7S現(xiàn)場檢查結(jié)果評比方法的環(huán)節(jié)。品質(zhì)是什么常言道：沒有品質(zhì)，就沒有明天。但什么是品質(zhì)？誰又是品質(zhì)的最終檢驗者？要界定產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)，確實是一件很不容易的事情。事實上，品質(zhì)的定義是因人而異的。在工人心目中，品質(zhì)就是做好他所處流程的工作；在廠長心目中，品質(zhì)就是確保產(chǎn)量達到要求并且符合標(biāo)準(zhǔn)；在客戶的心目中，品質(zhì)就是滿足他們的要求——及時、準(zhǔn)確地得到他們想要的東西。可見，品質(zhì)至少包括兩個要件：好的產(chǎn)品、客戶滿意的服務(wù)。那么，品質(zhì)是否難以取得，是否難以通過最終檢驗者——客戶的檢查呢？其實不然。古語有云：欲造物，先造人。企業(yè)的主體在于人，企業(yè)競爭的成敗亦取決于人，企業(yè)品質(zhì)的保證更在于每個人的不懈努力。但如何去保證品質(zhì)？也許，工人認(rèn)為，他的工作就是按時、按量地生產(chǎn)產(chǎn)品，找毛病、保品質(zhì)是檢驗員的事。以檢驗員為一道要過的關(guān)，而沒有想到使用產(chǎn)品的終端消費者，沒有意識到個人的福祉有賴于“客戶銀行”，有賴于客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的贊賞。事實上，在公司流程的系統(tǒng)中，我們每一個員工都是其中一部分，我們都必須在自己的環(huán)節(jié)上確保顧客滿意。我們經(jīng)常說：在每個環(huán)節(jié)上保證零差錯。但以零差錯作為一個目標(biāo)，毫無意義，重要的是：每一名員工對自己的工作負(fù)責(zé)，對工作質(zhì)量和工作數(shù)量負(fù)責(zé)。在我們的工作中可以適用的是：自主管理，自主檢驗，自有成就。在完成每一道工序之后，每一個員工都可以揣摩的是：我所做的工作，自己是否滿意？我所做的工作，后工序的人是否滿意？我所做的工作自己滿意及后續(xù)的人滿意，這是我的 [責(zé)任]。不要把問題留給后面的人，是每一個部門及每一個人應(yīng)有的認(rèn)識及責(zé)任，由 [做了]提升到[做好了]。如果在生產(chǎn)過程中，每一名員工能自己檢查操作方法是否依照標(biāo)準(zhǔn)，再查看產(chǎn)品是否自己滿意，檢查完了自己能感到滿意，也是自主檢驗自主管理了。養(yǎng)成自主管理的做法與習(xí)慣，也就是品質(zhì)的最好保障。其實，任何一件事情，能夠有一顆做得更好的心，能夠經(jīng)常冷靜地思考——想一想，也許有更好的辦法，如果一點一滴地去投入，從根源上去解決問題，都會所有收獲的。品質(zhì)不是某個部門的事，也不是某些人的專責(zé)，上自最高主管，下至每一個成員，把每一個決策做對，把每一件事做好，不斷的追求改善，這就是對品質(zhì)負(fù)責(zé)，這就是對自己及公司的明天負(fù)責(zé)！什么是品質(zhì)品質(zhì)是一種價值、一種尊嚴(yán)。品質(zhì)就是以最經(jīng)濟的方法，提供顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。范例說明曾經(jīng)有位日本商人來拜訪中國溫州一位吳姓商人，日商提著自己生產(chǎn)的手提箱和吳老板做的仿造品，要求處理。但當(dāng)吳老板問日商哪一個是真品，那一個是偽品時，日商卻分辨不出來，無言以對。然而，吳老板自己卻十分清楚，只要檢查手里和襯里的細微部分，真?zhèn)瘟F(xiàn)。不是中國商人做不好產(chǎn)品，而是在觀念上一直存在著“差一點有什么關(guān)系呢？”“這樣就好了，那個地方不會有人注意?！边@就是我們的品質(zhì)文化。事實說明我們可以仿造世界一流產(chǎn)品，卻創(chuàng)造不出世界一流產(chǎn)品，尊嚴(yán)何在？不是因為我們能力不夠，是因為我們不求精準(zhǔn)，價值全無。所以，我們今天談品質(zhì)，就是要在價值和尊嚴(yán)上重新開始要求。過去我們對品質(zhì)存在許多錯誤和似是而非的觀念芭必須更正。今天，我們則應(yīng)從品質(zhì)理念上去尋找根本。六種品質(zhì)理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是符合顧客的要求品質(zhì)不是一種熱門話題，它是一種利潤，是種生產(chǎn)力，也是市場占有率。品質(zhì)有其明確的定義，它首先要符合顧客的要求，并非好就是品質(zhì)。很多人常強調(diào)：我們的產(chǎn)品有一定的規(guī)格，規(guī)格定的非常嚴(yán)。卻不知顧客的真正需要。由此可見是否合用才是決定品質(zhì)的關(guān)鍵。品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的追查錯誤來源，并消除之，才能真正地提升品質(zhì)。其實，很多產(chǎn)品表面上看不出任何問題，這樣即使多次檢驗也未必有效，不如從源頭抓起，第一次就做好。預(yù)防錯誤、第一次就做對是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本品質(zhì)是來自沒有錯誤的生產(chǎn)，錯了再改得花費更多的金錢、時間與心力，第一次就做對非常重要，每一個人若在自己的工作中養(yǎng)成了此習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，防患于未然，則一切都不會有問題了。不重視預(yù)防成本能省則省，卻浪費許多不良的成本、檢驗成本及重做的成本，事后的檢驗往往太遲。提高品質(zhì)就是降低成本很多人都有一個錯誤觀點，總認(rèn)為提高品質(zhì)就是提高成本，當(dāng)然，提高品質(zhì)必須付出代價-如何做好制程品質(zhì)管制（二）（四）建立品質(zhì)與歷史檔案由于品質(zhì)問題的發(fā)生有其特殊性與歷史