-.z..起草部門簽名日期工程設(shè)備部年月日審核部門簽名日期質(zhì)量管理部年月日生產(chǎn)技術(shù)部年月日設(shè)備總監(jiān)年月日生產(chǎn)總監(jiān)年月日批準(zhǔn)人簽名日期質(zhì)量受權(quán)人年月日目錄一、目的3二、*圍3三、責(zé)任3四、內(nèi)容31.工藝流程33.設(shè)備開啟/操作33.1石英砂過濾器的操作33.2活性炭過濾器操作33.3軟化器操作33.4保安過濾器的操作33.5加藥裝置說明33.6反滲透系統(tǒng)的操作33.7EDI系統(tǒng)的操作33.8純化水制水后處理操作33.9停機操作33.10反滲透裝置停運保護33.11系統(tǒng)運行本卷須知33.12控制系統(tǒng)33.13觸摸屏操作說明33.14制水過程的監(jiān)控33.15生產(chǎn)完畢34.維護與保養(yǎng)35.清潔36.消毒36.1預(yù)處理巴氏消毒36.2分配系統(tǒng)巴氏消毒3附錄一3附錄二3一、目的建立純化水系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)操作規(guī)程，確保純化水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，保證純化水的生產(chǎn)要求。二、*圍建立純化水機根本操作細則，便于設(shè)備動力部維修、維護人員操作〔或檢查本設(shè)備〕，保證設(shè)備正常、平安使用。適用于設(shè)備動力部維護、維修人員操作。三、責(zé)任操作人員、檢修人員、生產(chǎn)車間、設(shè)備動力部、QC執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)，QA負責(zé)監(jiān)視該標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。四、內(nèi)容1.工藝流程殺菌劑加藥裝置↓原水→原水罐→原水泵→板式換熱器→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化器→PH加藥裝置↓保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透→中間水罐→二級高壓泵→二級反滲透→淡水罐→EDI增壓泵→EDI微濾器→EDI→純水罐→純水泵→雙板管式換熱器→紫外線殺菌器→用水點原水罐責(zé)任人原水罐制水操作工制水操作工砂濾、碳濾裝置吸附砂濾、碳濾裝置吸附制水操作工制水操作工制水操作工軟化器制水操作工軟化器制水操作工保安過濾裝置制水操作工保安過濾裝置一級反滲透〔RO〕裝置一級反滲透〔RO〕裝置制水操作工二級反滲透〔RO二級反滲透〔RO〕裝置制水操作工制水操作工EDI制水操作工EDI裝置制水操作工制水操作工純化水輸送泵開啟純化水輸送泵開啟2.開機前準(zhǔn)備2.1確認原水補水管道閥門處于翻開狀態(tài)。2.2確認原水泵進水閥門，原水泵出水閥門，一級RO泵進水閥門，一級RO泵出水閥門，二級RO泵進水閥門，二級RO泵出水閥門，EDI增壓泵進水閥門，EDI增壓泵出水閥門，均處于翻開狀態(tài)。2.3將一級RO泵，二級RO泵，EDI增壓泵內(nèi)空氣排凈。2.4確認一級RO濃水排放閥，一級RO產(chǎn)水閥，二級RO濃水排放閥，二級RO產(chǎn)水閥，EDI產(chǎn)水閥均處于翻開狀態(tài)。2.5確認純化水機控制柜內(nèi)壓縮空氣壓力在0.45～0.6bar。2.6確認純化水機控制柜內(nèi)與原水泵，一級RO泵，二級RO泵，EDI增壓泵連接的電路工作電壓均為380V。與PLC，控制柜風(fēng)扇連接電路工作電壓均為220V。與電磁閥，原水罐液位傳感器，中間水罐液位傳感器，淡水罐液位傳感器，純水罐液位傳感器連接電路工作電壓均為24V。2.7確認純化水機所連接收道無“跑，冒，滴，漏〞現(xiàn)象。3.設(shè)備開啟/操作3.1石英砂過濾器的操作翻開“總進水〞閥門，開啟電磁閥補水，使原水進入原水罐，到達正常水位時，啟動原水泵。翻開原水流量控制閥，流量控制在5.4T/h。翻開下進閥，上排閥，關(guān)閉下排閥，上進閥，啟動原水泵，向石英砂過濾器供水，該設(shè)備進入正洗狀態(tài)。正洗時進水流速控制在8-12米/時，時間約10分鐘左右，當(dāng)出水透明后，翻開出水閥，關(guān)閉下排水前期，進入正常運行，水進入活性炭過濾器。石英砂過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差≥0.08MPa時，必須對過濾器進展反洗。翻開下排水閥，關(guān)閉出水閥，再翻開上進水閥進水，進水流速15米/時，此過程約20分鐘，直至出水澄清，清洗時須密切注意中不得有大量顆粒的濾料出現(xiàn)，否則則立即關(guān)閉進氣閥和減少進水量以防止濾料沖出。異常情況處理異?，F(xiàn)象原因處理方法過濾器周期性水量減少EQ\o\ac(○,1)濾砂與懸浮物結(jié)塊EQ\o\ac(○,2)反洗強度不夠或反洗不徹底EQ\o\ac(○,3)反洗周期過長EQ\o\ac(○,4)配水裝置或排水裝置損壞，引起偏流EQ\o\ac(○,5)濾層高度太低EQ\o\ac(○,6)原水水質(zhì)水質(zhì)混濁EQ\o\ac(○,1)加強反洗強度及原水水質(zhì)管理EQ\o\ac(○,2)調(diào)整反洗強度EQ\o\ac(○,3)適當(dāng)增加反洗次數(shù)，縮短反洗周期EQ\o\ac(○,4)檢查和檢修配水裝置或排水裝置EQ\o\ac(○,5)適當(dāng)增加濾層高度EQ\o\ac(○,6)加強原水水質(zhì)管理過濾器流量不夠EQ\o\ac(○,1)進水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過大EQ\o\ac(○,2)濾層上部被污泥堵塞或有結(jié)塊情況EQ\o\ac(○,1)改變或排除進水管道或排水系統(tǒng)故障EQ\o\ac(○,2)去除污泥或結(jié)塊，徹底反洗過濾器，盡量降低進水濁度反洗中濾砂流失EQ\o\ac(○,1)反洗強度過大EQ\o\ac(○,2)排水或配水損壞，導(dǎo)致反洗水在過濾截面積上分布不均EQ\o\ac(○,1)適當(dāng)降低反洗強度EQ\o\ac(○,2)檢查和檢修排水和配水裝置反洗時間很長，濁度才降低EQ\o\ac(○,1)反洗水在過濾器截面上分布不均勻引起死角EQ\o\ac(○,2)濾層太臟EQ\o\ac(○,1)檢查和檢修配水或排水裝置，消除死角EQ\o\ac(○,2)適當(dāng)增加反洗次數(shù)和反洗強度過濾器出水濁度達不到要求EQ\o\ac(○,1)濾層外表被污泥嚴(yán)重污染EQ\o\ac(○,2)濾層高度不夠EQ\o\ac(○,3)過濾速度太快EQ\o\ac(○,1)加強控制進水水質(zhì)，加強反洗強度和次數(shù)；EQ\o\ac(○,2)增加濾層高度EQ\o\ac(○,3)調(diào)整過濾速度運行時出水有濾砂EQ\o\ac(○,1)排水裝置損壞EQ\o\ac(○,1)卸出濾料，檢修排水裝置注意：A、清洗時間可根據(jù)排污口出水澄清情況適當(dāng)增減，以出水澄清，目測無異物為限。B、反洗時無跑砂現(xiàn)象。C、石英砂過濾器必須每天反洗一次，運行時壓力控制在。D、每日班前正洗一次，每班每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到水質(zhì)要求時，立即停頓，進展反洗。3.2活性炭過濾器操作翻開下排水閥、上進水閥，關(guān)閉下進水閥，經(jīng)過石英砂濾器的合格水進入活性炭過濾器，開場正洗。正洗時進水流速控制在8-12米/時，時間約10分鐘左右，當(dāng)出水到達澄清要求后，翻開出水閥，關(guān)閉下排水閥，進入正常運行，進入軟化器。當(dāng)活性炭過濾器工作一段時間后，由于大量有機物的殘留，使過濾器進出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差≥0.08MPa時，必須對過濾器進展反洗。翻開上排水閥，關(guān)閉出水閥，再翻開下進水閥進水，進水流速10米/時，直至出水澄清，此過程約20分鐘，清洗時須密切注意，不得有大量正常顆粒的濾料出現(xiàn)，否則立即關(guān)閉進氣閥和減少進水量以防止濾料沖出。活性炭一般用來吸附余氯、有機物等，當(dāng)經(jīng)過一段時間后〔一般設(shè)計中考慮使用壽命為半年左右〕，活性炭吸附量到達飽和，此時應(yīng)更換活性炭，方法是翻開上部入孔和下部卸料孔，對活性炭全部進展更換。異常情況處理〔同石英砂過濾器〕注意：A、清洗時間以排污口出水澄清為限。B、活性炭過濾器每天反洗一次。C、運行時壓力應(yīng)控制在0.04-0.06Mpa。3.3軟化器操作軟化器的運行：翻開軟化器上進閥、軟化器運行閥。關(guān)閉軟化器上排閥、軟化器下排閥、軟化器排空閥、再生泵進水閥、再生泵出水閥。軟水器的清洗反洗樹脂失效后，在進展再生之前先用水自下面上的進展反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是去除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂外表的懸浮物同時一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不被沖走，在設(shè)計軟化器時，應(yīng)在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應(yīng)的反洗流速為5m/ft2(12m/h進水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果。操作步驟：A、翻開軟化器下進閥、軟化器上排閥。B、關(guān)閉軟化器上進閥、軟化器運行閥、軟化器下排閥、軟化器排空閥、軟化器自來水正沖閥。歷時：10~15分鐘再生再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂復(fù)原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。操作步驟：翻開再生泵進水閥、再生泵出水閥，對樹脂進展再生，同時翻開再生水泵。歷時：40分鐘正洗目的是去除樹脂層中殘留的再生液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。操作步驟：A、翻開軟化器上進閥、軟化器下排閥。B、關(guān)閉軟化器下進閥、軟化器上排閥、軟化器運行閥、軟化器排空閥。歷時：40分鐘鹽箱補水向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。1立方米水溶解360kg鹽〔濃度為26.4%〕。為了保證鹽箱中的鹽液濃度能到達飽和，首先應(yīng)保證溶解時間不小于6小時，其次是必須保持鹽液箱，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱要做到見鹽不見水。3.4保安過濾器的操作先開啟過濾器上部排空閥，當(dāng)排空閥出水后，關(guān)閉排空閥即可運行。過濾工作，工作一段時間的后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差≥0.08MPa時，必須對過濾器濾芯進展清洗。翻開過濾器法蘭，拿掉外筒，撥出濾芯，把濾芯放到10％的鹽酸溶液中浸泡30分鐘，用清水沖凈酸液，用刷子刷凈濾芯外表的污物，用清水洗凈即可投入使用。當(dāng)濾芯清洗后，壓差變化不大，需要更新濾芯。3.5加藥裝置說明3.5.1純化水系統(tǒng)安裝有2個加藥裝置。加藥裝置的構(gòu)造為加藥箱和P056計量泵。加藥箱為長方箱體構(gòu)造,可配制40L的藥液。PO56計量泵的流量可進展調(diào)節(jié)〔0～100%調(diào)速〕，控制加藥量。3.5.2殺菌劑加藥裝置安裝在石英砂過濾器進水管道上，與原水泵聯(lián)動。PH調(diào)節(jié)加藥裝置安裝在中間水罐與二級RO間的進水管道上，與二級高壓泵聯(lián)鎖。3.5.3藥液說明3.5.3.1殺菌劑必須在多介質(zhì)過濾器前參加。3.5.3.2PH調(diào)節(jié)劑采用氫氧化鈉，級別為分析純。不得采用工業(yè)級氫氫化鈉，以防雜質(zhì)含量多導(dǎo)致加重反滲透膜的污染,必須在二級反滲透前參加。3.5.4因殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑是用于純水系統(tǒng)的參加藥劑，其本身不得給制備的純水帶來平安風(fēng)險，如不得受到化工產(chǎn)品、殺蟲劑等毒性物質(zhì)的污染，在購置時應(yīng)確保具有質(zhì)量證明書〔驗收時，對生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、類別、等級、凈含量、批號或生產(chǎn)日期、適用用途核實〕。3.5.4在配制殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑時所用的稀釋用水，必須采用RO淡水或純化水。否則，由于配制用水不良，導(dǎo)致效果很差。藥液配制后，應(yīng)進展標(biāo)識〔標(biāo)明名稱、濃度、總體積、配制日期、配制人〕。藥液配制濃度殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑在參加純水系統(tǒng)時，應(yīng)先在加藥箱內(nèi)配制成一定的濃度，才能通過計量泵參加。稀釋濃度參數(shù)如下表：名稱殺菌劑PH調(diào)節(jié)劑配制濃度次氯酸鈉NaoH1～2%0.5～2%藥液配制方法殺菌劑藥液配制A、處理水量：5.4T/H〔根據(jù)水量平衡〕。B、米頓羅P056加藥泵最大量程：3.8L/H。C、藥箱：40L〔按90％的藥箱有效容積36L計算〕。D、加藥量：2PPM〔根據(jù)水質(zhì)分析〔2PPM=2mg/l=10.8g/5.4T〕〕。E、配藥濃度：1%(藥品本身濃度100%，5.4T/H*2PPM/1%=1.08L/h〕。F、加藥泵開度：28％(1.08L/h/3.8L/h=28％)。G、一箱藥連續(xù)運行時間：66H〔〕。調(diào)節(jié)劑藥液配制A、處理水量：2.7T/H〔根據(jù)水量平衡〕。B、米頓羅P056加藥泵最大量程：3.6L/H。C、藥箱：40L〔按90％的藥箱有效容積36L計算〕。D、加藥量：3PPM〔根據(jù)水質(zhì)分析暫定，具體要看電導(dǎo)率〕。E、配藥濃度：1%(藥品本身濃度100%，2.7T/H*3PPM/1%=0.81L/h〕。F、加藥泵開度：21％(0.81L/h/3.8L/h=21％)。G、一箱藥連續(xù)運行時間：44H〔36L/0.81L/h=44H〕。藥液投加濃度因殺菌劑投加量與原水污染指數(shù)有關(guān)PH調(diào)節(jié)劑與一級淡水堿度有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)有純水原水水質(zhì)情況，現(xiàn)規(guī)定藥液投加濃度。藥液投加濃度如下表：名稱殺菌劑PH調(diào)節(jié)劑投加濃度NaClONaoH1～3PPM根據(jù)PH和電導(dǎo)率確定3.5.7.2P056計量泵，最大流量3.8L/h(壓力7.6bar)，即調(diào)節(jié)旋鈕到100%時的加藥量為3.6L/h，不同流量按不同比例計算。計量泵流量調(diào)節(jié)方法殺菌劑流量調(diào)節(jié)A、根據(jù)投加濃度計算殺菌劑用量,計算公式為:殺菌劑用量=進水流量×投加濃度B、根據(jù)以上公式計算殺菌劑用量?！舱f明：石英砂過濾器進水流量為5.4m3/h〕。殺菌劑的用量=5.4m3/h×2ppm〔g/m3〕=10.8g/h。C、根據(jù)藥液濃度和用量，計算泵的投加量。公式為：殺菌劑的用量÷藥液配制濃度=泵投加量10.8g/h÷1%=1080g/h=1.08L/h,即計量泵每小時投加1.08L,可滿足殺菌劑10.8g/h的投加量。氫氧化鈉流量調(diào)節(jié)A、先將氫氧化鈉計量泵調(diào)至50%,觀察電導(dǎo)率變化,假設(shè)電導(dǎo)率由高至低后再升高,則加藥量多了,應(yīng)減少加藥量。假設(shè)電導(dǎo)率由高一直往低，沒有再升高，則加藥量少了，應(yīng)增加加藥量。B、氫氧化鈉加藥量的多少，還應(yīng)控制二級淡水PH在6.5～8.0之間。3.6反滲透系統(tǒng)的操作自動操作規(guī)程反滲透裝置運行前的準(zhǔn)備工作，開機前應(yīng)檢查原水量是否充足，電源是否正常。各種過濾器是否處于運行狀態(tài)。開啟一級純水出水閥、二級純水出水閥、一級純水排放閥、二級純水排放閥、濃水排放閥。開啟石英砂過濾器排污閥、活性炭過濾器排污閥、精細過濾器排空閥。反滲透裝置運行及停機上述準(zhǔn)備工作完畢后，把反滲透電控箱電源開關(guān)旋至“開〞位；把“自動〞按鈕按至“開〞位，設(shè)備處于自開工作狀態(tài)；3.6.1.2.35分鐘后關(guān)閉石英砂過濾器排污閥；3.6.1.2.410分鐘后關(guān)閉活性炭過濾器排污閥；3.6.1.2.510分鐘后關(guān)閉軟化器排污閥；當(dāng)精細過濾器排空閥出水時關(guān)閉排空閥；當(dāng)一級反滲透進水壓力≥0.15MPa時，一級高壓泵自動起動，然后慢慢調(diào)節(jié)一級進水閥及濃水閥，使一級淡水流量為45LPM(2700L/h),一級濃水流量為45LPM(2700L/h)。當(dāng)一級產(chǎn)水電導(dǎo)率小于進水電導(dǎo)率乘以0.05關(guān)閉一級淡水排放閥，設(shè)備進入正常運行。一般對于第一次已調(diào)好的閥門開度可不再調(diào)整。當(dāng)中間水罐水位到達設(shè)定水位時，二級高壓泵自動起動，然后慢慢調(diào)節(jié)二級進水閥及濃水閥，使二級淡水流量為38LPM(2300L/h)，二級濃水流量為6.7LPM(400L/h)。當(dāng)二級純化水電導(dǎo)率小于2μs/㎝時，關(guān)閉二級淡水排放閥，設(shè)備進入正常運行。一般對于第一次已調(diào)好的閥門開度可不再調(diào)整。設(shè)備在運行過程中，當(dāng)中間水罐水滿時，一級可自動進入低壓沖洗狀態(tài)。手動操作規(guī)程3.6.2.1開機前應(yīng)檢查原水是否充足，電源是否正常。是否處于運行狀態(tài)。開啟一級產(chǎn)水閥、二級產(chǎn)水閥、一級產(chǎn)水排放閥、二級產(chǎn)水排放閥、濃水排放。開啟石英砂過濾器排污、活性炭過濾器排污閥、軟化器排空閥、保安過濾器排污閥。3.6.2.2.關(guān)閉電控箱電源，清潔設(shè)備。3.7EDI系統(tǒng)的操作自動不停機工作根本條件滿足時〔有壓縮空氣、沒有急?！?，EDI系統(tǒng)處于自動狀態(tài)。按下EDI啟動按鈕。液位檢測淡水罐液位在D位〔包括該位〕以上且純水罐液位在C位〔包括該位〕以下。翻開EDI進水、回流、濃水回流閥，5s后。檢測EDI高壓保護壓力開關(guān)是否＞5kg，假設(shè)壓力大于則觸摸屏顯示EDI高壓報警，關(guān)閉EDI進水、回流、濃水回流閥，〔排除故障：EDI高壓人工復(fù)位，系統(tǒng)回到初始化〕。翻開EDI增壓泵，延遲10s后。檢測EDI淡水流量傳感器、濃水流量開關(guān)均連續(xù)10s內(nèi)是否滿足流量條件，假設(shè)不滿足，則EDI系統(tǒng)停機，觸摸屏EDI高壓報警顯示，關(guān)閉EDI進水、回流、濃水回流閥，關(guān)EDI增壓泵〔排除故障：EDI高壓人工復(fù)位，系統(tǒng)回到初始化〕；假設(shè)滿足則啟動EDI電源，10s后。檢測EDI超標(biāo)電導(dǎo)傳感器，假設(shè)0.5μs/cm＜超標(biāo)值≤5M，觸摸屏顯示EDI超標(biāo)報警；假設(shè)超標(biāo)值≤0.5μs/cm，EDI回流閥不關(guān)閉；假設(shè)超標(biāo)值＞5M，則翻開EDI產(chǎn)水閥,5s后關(guān)閉EDI回水閥，EDI自動開機完畢，進入工作狀態(tài)。自動循環(huán)淡水罐液位低于E位〔包括該位〕/純水罐高于B位〔包括該位〕，進入自動循環(huán)狀態(tài)。翻開EDI產(chǎn)水循環(huán)閥，5s后關(guān)閉EDI產(chǎn)水閥，EDI自動循環(huán)啟動完畢，進入工作狀態(tài)。手動CIP處于手動狀態(tài)時，可以手動啟停EDI局部閥門、水泵。3.8純化水制水后處理操作操作前確認系統(tǒng)已清潔、消毒，檢查清潔合格證，如果是連續(xù)生產(chǎn)中則該項不用執(zhí)行。該系統(tǒng)第一次運行前，應(yīng)檢查純水罐所屬空氣呼吸器是否有合格證，每三個月清洗或更換一次。將罐底排放閥，泵前排水閥、清洗球進水閥等關(guān)閉，將泵前閥、總回流閥、呼吸器閥等翻開。將合格的純化水注入貯罐內(nèi)，待貯罐內(nèi)液位到達正常水位時，啟動純水泵進水閥，微開純水泵出水閥，開啟純化水泵且轉(zhuǎn)向正常，全開純水出水閥，正常供水，并啟動紫外滅菌燈，作紫外滅菌燈的開停記錄。3.9停機操作停機前對二級膜進展清洗，開啟二級濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。關(guān)閉清洗泵及二級高壓泵。關(guān)閉濃淡水清洗閥，二級膜清洗完畢。對一級膜進展清洗：開啟一級濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。關(guān)閉原水泵，再關(guān)閉一級高壓泵〔阻垢劑泵自動停運〕。關(guān)閉石英砂過濾器，活性碳過濾器出水閥。關(guān)閉總電源。3.10反滲透裝置停運保護短期停運：停運5-30天，一般稱為短期停運，在此期間可采用以下保護措施：A、用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置。B、也可采用運行條件運行1-2小時。C、每天重復(fù)上述操作一次。長期停運：停運一個月以上，一般稱為長期停運，長期停運時可采取以下保護措施：A、用2％檸檬酸溶液，把RO裝置清洗干凈，清洗時間為2小時。置沖洗干凈，清洗到進水PH約等于出水PH值，清洗完畢。B、酸溶液清洗完畢后，再用予處理水〔最好是RO出水〕把RO裝置沖洗干凈，清洗到進水PH約等于出水PH值，清洗完畢。C、清洗完畢后，RO裝置用清洗系統(tǒng)注入1％NaHSO3進展保護〔冬季應(yīng)用1％NaHSO3+20％丙醇溶液保護，以防凍裂〕，RO裝置注滿保護液后，關(guān)閉所有閥門防止空氣進入RO裝置。注：所有檸檬酸溶液，1％NaHSO3和20％丙二醇溶液保護液，均須用RO出水配制，試劑須用化學(xué)純。3.11系統(tǒng)運行本卷須知反滲透設(shè)備或更換新組件，必須低壓沖洗，使膜保護液從濃水和產(chǎn)水中排掉，防止進入純水罐。反滲透的進水溫度為5～35℃，最正確溫度為24～28℃。運行中注意產(chǎn)水、用水、回水補充水之間的平衡，以盡量減少純水罐的液位波動。3.12控制系統(tǒng)原水罐：實現(xiàn)自控，當(dāng)液位高時，氣動蝶閥自行關(guān)閉，液位低時，氣動蝶閥翻開。原水泵：原水泵與原水罐、中間水罐成聯(lián)動。當(dāng)原水罐水位低時，原水泵關(guān)閉，當(dāng)中間水罐高水位時，原水泵關(guān)閉，預(yù)處理系統(tǒng)一級反滲透停頓工作。中間水罐：中間水罐水位低時，二級高壓泵關(guān)閉；當(dāng)中間水罐水位高時，預(yù)處理系統(tǒng)及一級反滲透停頓工作。二級高壓泵：當(dāng)中間水罐處于低位時，二級高壓泵關(guān)閉；當(dāng)純水罐處于高位時，二級高壓泵關(guān)閉。純水罐：當(dāng)純水罐處于低位時，純水泵關(guān)閉，當(dāng)純水泵處于高位時，二級高壓泵關(guān)閉。3.13觸摸屏操作說明控制模式3.14制水過程的監(jiān)控純化水日常生產(chǎn)時，每2小時由制水工序在照樣口取樣，抽樣檢查電導(dǎo)率、酸堿度、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氨、不揮發(fā)物、重金屬、微生物限度、易氧化物、總有機碳。用電導(dǎo)儀檢查純化水的電導(dǎo)率≤2us/cm。純化水酸堿度的檢查方法：取本品10ml，加甲基紅指示液2滴，不得顯紅色；另取10ml，加溴麝香草酚藍指示液5滴，不得顯藍色。純化水硝酸鹽的檢查方法：取本品5ml置試管中，于冰浴中冷卻，加10%氯化鉀溶液0.4ml與0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml，搖勻，緩緩滴加硫酸5ml，搖勻，將試管于50℃水浴中放置15分鐘，溶液產(chǎn)生的藍色與標(biāo)準(zhǔn)硝酸鹽溶液[取硝酸鉀0.163g，加水溶解并稀釋至100ml，搖勻，精細量取1ml，加水稀釋成100ml，再精細量取10ml，加水稀釋成100ml，搖勻，即得(每1ml相當(dāng)于1μgNO3)]0.3ml,加無硝酸鹽的水4.7ml,用同一方法處理后的顏色比較,不得更深(0.000006%)。純化水亞硝酸鹽的檢查方法：取本品10ml，置納氏管中，加對氨基苯磺酰胺的稀鹽酸溶液(1→100)1ml與鹽酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml，產(chǎn)生的粉紅色，與標(biāo)準(zhǔn)亞硝酸鹽溶液[取亞硝酸鈉0.750g(按枯燥品計算)，加水溶解，稀釋至100ml，搖勻，精細量取1ml，加水稀釋成100ml，搖勻，再精細量取1ml，加水稀釋成50ml，搖勻，即得(每1ml相當(dāng)于1μgNO2)]0.2ml，加無亞硝酸鹽的水9.8ml，用同一方法處理后的顏色比較，不得更深(0.000002%)。純化水氨的檢查方法：取本品50ml，加堿性碘化汞鉀試液2ml，放置15分鐘；如顯色，與氯化銨溶液(取氯化銨31.5mg，加無氨水適量使溶解并稀釋成1000ml)1.5ml，加無氨水48ml與堿性碘化汞鉀試液2ml制成的對照液比較，不得更深(0.00003%)。純化水不揮發(fā)物的檢查方法：取本品100ml，置105℃恒重的蒸發(fā)皿中，在水浴上蒸干，并在105℃枯燥至恒重，遺留殘渣不得過1mg。純化水重金屬的檢查方法：取本品100ml，加水19ml，蒸發(fā)至20ml，放冷，加醋酸鹽緩沖液(pH3.5)2ml與水適量使成25ml，加硫代乙酰胺試液2ml，搖勻，放置2分鐘，與標(biāo)準(zhǔn)鉛溶液1.0ml加水19ml用同一方法處理后的顏色比較，不得更深(0.00003%)。純化水微生物限度的檢查方法：取本品，采用薄膜過濾法處理后，依法檢查(附錄ⅪJ)，細菌、霉菌和酵母菌總數(shù)每1ml不得過100個。純化水易氧化物的檢查方法：取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高錳酸鉀滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分鐘，粉紅色不得完全消失。純化水總有機碳的檢查方法：不得過0.50mg/L(附錄ⅧR)。每天崗位操作人員填寫請驗單遞交質(zhì)量保證部，對純化水進展檢測，其結(jié)果符合?中國藥典?2021年版〔二部〕純化水標(biāo)準(zhǔn)。每個月填寫請驗單遞交質(zhì)量保證部，對純化水源〔飲用水〕進展檢測，應(yīng)符合本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。3.15生產(chǎn)完畢按一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生清潔規(guī)程規(guī)程對崗位區(qū)域進展清潔，并標(biāo)明狀態(tài)標(biāo)志。按設(shè)備清潔規(guī)程對各設(shè)備進展清潔。準(zhǔn)確、及時、真實地填寫操作記錄〔包括各種工藝參數(shù)、自檢和抽檢測試結(jié)果、異常情況采取的措施和結(jié)果等等〕，一切文件與記錄必須妥善保管。認真做好交接工作。4.維護與保養(yǎng)4.1設(shè)備操作人員和維修人員必須熟練掌握制水系統(tǒng)各設(shè)備的使用說明，認真操作，如實填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能處理的向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病〞運行，做好巡檢工作。4.2保安過濾器濾芯經(jīng)常沖洗，安裝濾芯時，應(yīng)上下對中，否則會損壞濾芯，更嚴(yán)重時會失去過濾作用，經(jīng)常檢查過濾器的壓力是否在正常*圍內(nèi)；過低時，要檢查是否安裝好或穿透；壓力高時需要清洗。4.3高壓泵：首先檢查泵的轉(zhuǎn)向，使用中保證不得空轉(zhuǎn)和超負荷運行，進水口低時不得低于0.05MPa，不準(zhǔn)存在憋壓，注意排氣，并保證電器局部枯燥，注意泵運轉(zhuǎn)部位的潤滑。4.4RO膜殼：不銹鋼膜殼，安裝兩端的端頭時，應(yīng)在橡膠O型圈上涂上一層凡士林，這樣即可方便拆卸，又增加密封性，維修時應(yīng)謹防損壞密封圈。4.5低壓開關(guān)：低壓開關(guān)的功能是按系統(tǒng)工藝要求而設(shè)置的水壓值來控制主機運行或停頓的保險裝置；當(dāng)原水壓力低于設(shè)定值時，壓力開關(guān)會自動將主機關(guān)閉，以防高壓泵在缺水或無水時空轉(zhuǎn)，造成泵的損壞；應(yīng)定期檢查低壓開關(guān)工作情況。4.6反滲透膜：隨著水垢、細菌等污染物的形成，出水量和水質(zhì)會逐漸降低；假設(shè)不是因為溫度和壓力的原因而引起產(chǎn)水量逐漸減少5%時，則說明反滲透膜需要進展化學(xué)清洗。產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過有關(guān)指標(biāo)時〔排除原水變化的因素〕，則需進展反滲透膜化學(xué)清洗。4.7清洗必須有專業(yè)人員或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)下進展。4.8故障排除：反滲透設(shè)備在運行中，因各種原因出故障時，應(yīng)詳細查看運行記錄，分析原因，并根據(jù)附表1和附表2〔RO常見故障及處理一覽表〕來分析、判斷、排除故障。附表1：故障診斷及化學(xué)清洗一覽表故障位置原因驗證處理方法濃縮水純化水流量壓力降正常到增多減少正常到增多主要在第一段金屬氧化物污染了膜分析清洗液中的金屬氧化物改進預(yù)處理，以去除金屬氧化物，用酸性清洗液清洗正常到增多減少增加主要在第一段膠體污染測試原水中的SDI優(yōu)選預(yù)處理，以去除膠體物質(zhì)，用高PH值的陰離子清洗液清洗膜增大減少增加主要在最后一段結(jié)垢〔SiO2，CaSO4，BaSO4CaCO3〕分析清洗液中的金屬離子，檢查去除液中LSI指數(shù)及CaSO4，BaSO4及SiO2的溶解度增加酸性添加劑和防垢劑；減少回收率，用酸性清洗液清洗正常到增多減少正常到增多任何一段生物污染測試純水及去除液中細菌數(shù)量增加亞硫酸氫鈉；降低PH值并連續(xù)參加亞硫酸氫鈉；甲醛殺菌；加氯除氯，更換預(yù)濾芯減少或輕微增加減少正常所有段中有機物污染破壞性試驗加活性碳或其它預(yù)處理，用高PH值清洗液清洗膜增加增加減少第一級最嚴(yán)重游離氯氧化分析原水中的氯，做膜的破壞性試驗檢查加氯設(shè)備及除氯系統(tǒng)增加增加減少第一級最嚴(yán)重晶體物質(zhì)對膜的磨損對原水進展顯微鏡固體分析，做破壞性試驗改進預(yù)處理；檢查所有過濾器增加正常到增多減少任何一段O型圈泄漏、密封泄漏測試更換O型圈，修理或更換膜增加正常到增多減少所有段中回收率過高按設(shè)計要求，檢查流量和壓力減少回收率，檢查軟化器附表2：RO系統(tǒng)常見故障及處理故障原因處理措施1.開關(guān)翻開，但設(shè)備不動電器線路故障，如保險，電線脫落熱保護元件保護后未復(fù)位水路欠壓檢查保險，檢查各處接線熱保護元件復(fù)位檢查水路，確保供水壓力，按復(fù)位鈕2.設(shè)備啟動后，進水氣動閥未翻開接線脫落氣動閥內(nèi)部故障檢查氣動控制接收拆卸氣動閥，修理或更換3.泵運轉(zhuǎn)，但達不到額定壓力流量泵反轉(zhuǎn)保安過濾器濾芯臟泵內(nèi)有空氣沖洗電動閥翻開重新接線清洗或更換濾芯排除泵內(nèi)空氣待沖洗完畢后調(diào)整壓力4.系統(tǒng)壓力升高時，泵噪音大原水流量不夠原水流量不穩(wěn)，有渦流檢查原水泵和管路檢查原水泵和管路3.檢查管路是否有泄漏5.沖洗后電動閥未關(guān)閉電動閥控制元件和線路故障電動閥機械故障檢查或更換元件和路線拆卸電動閥，修復(fù)或更換6.欠壓停機原水供應(yīng)缺乏保安過濾器濾芯堵賽壓力調(diào)整不當(dāng)，自動沖洗時造成欠壓檢查原水泵和預(yù)處理系統(tǒng)是否工作清洗、更換濾芯調(diào)整系統(tǒng)壓力到最正確狀態(tài)，使濾后壓力維持在20PSI以上7.濃水壓力達不到額定值壓力軟管內(nèi)異物堵塞沖洗電動閥未全部關(guān)閉檢查、疏通管道排除空氣更換壓力表8.壓力足夠，但壓力表顯示不到位壓力表膜片損壞壓力表故障更換壓力表9.膜前，后段壓力過大膜污染、堵塞按技術(shù)要求進展化學(xué)清洗10.水質(zhì)變差膜污染，結(jié)垢膜街頭密封老化失效膜穿孔按技術(shù)要求進展化學(xué)清洗更換O型密封圈更換膜11.產(chǎn)量下降膜軟，結(jié)垢水溫變化按技術(shù)要求進展化學(xué)清洗4.9本卷須知定期檢查保安過濾器，及時清洗、更換濾芯。當(dāng)反滲透系統(tǒng)出以下病癥時，需進展化學(xué)清洗或物理清洗。在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10~15%時。為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10~15%時。產(chǎn)水水質(zhì)降低10~15%，透鹽率增加10~15%時。給水壓力增加10~15%時。系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加。4.10急停：運行時，遇到以下情況請按下急停按鈕：發(fā)現(xiàn)罐漏水或溢水原水泵不能正常運行，泵空載時閥門不能正常啟動一、二級膜壓力>10bar時一、二級RO泵空載或有異常聲響時發(fā)現(xiàn)有漏電時有人觸電時運行中管道有漏氣現(xiàn)象時4.11突然掉電：當(dāng)純化水系統(tǒng)發(fā)生突然掉電時，處理方法：關(guān)閉純化水系統(tǒng)總電源，關(guān)閉純化水系統(tǒng)電控柜總電源關(guān)閉原水泵電源、一級RO循環(huán)泵電源、二級RO循環(huán)泵電源確認純化水控制柜斷電時，檢查PLC保險，確認PLC保險正常分析查找掉電原因，排除后，接通純化水系統(tǒng)總電源。接通純化水系統(tǒng)電控柜電源，接通原水泵電源，開啟原水泵，觀察是否正常，假設(shè)原水泵有異常及時維修。順序接通一級RO泵、二級RO泵電源，觀察是夠正常運行，假設(shè)有異常及時維修觀察純化水系統(tǒng)運行情況，確認運行正常。5.清潔5.1清潔周期：石英砂過濾器必須每天反洗一次?；钚蕴窟^濾器每天反洗一次。保安過濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，根據(jù)原水情況，一般每周清洗一次。當(dāng)反滲透裝置出水不合格和電導(dǎo)率超過30us/cm時，需進展清洗。純化水〔包括儲罐、管道、純水泵等〕清潔周期：連續(xù)生產(chǎn)時，每周清潔一次，清潔后開場使用，超過時限應(yīng)重新執(zhí)行清潔操作。停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)前必須徹底、全面清潔。設(shè)備的清潔：每天班前清潔一次。應(yīng)每2000小時對紫外消毒器燈管作一次更換，并作好相應(yīng)記錄。5.2清潔劑清潔劑用2%的檸檬酸溶液，NaOH溶解成約1%濃度。5.3清潔工具：擦布、清洗罐5.4清潔方法及效果評價：石英砂過濾器的清潔：正洗﹙1﹚手動關(guān)閉石英砂過濾器下進閥、石英砂過濾器上排閥，翻開石英砂過濾器上進閥、石英砂過濾器下排閥。﹙2﹚點擊原水泵開，調(diào)節(jié)原水泵前后閥門至正常運行狀態(tài)，開場正沖，持續(xù)沖洗5分鐘后關(guān)閉原水泵。﹙3﹚如果清洗效果不理想，可以反沖洗、正沖洗2-3個循環(huán)。反洗﹙1﹚點擊“自動狀態(tài)〞變?yōu)椤笆謩訝顟B(tài)〞，系統(tǒng)為停機狀態(tài)。﹙2﹚手動翻開石英砂過濾器下進閥、石英砂過濾器上排閥，關(guān)閉石英砂過濾器上進閥、石英砂過濾器下排閥、石英砂過濾器運行閥、石英砂過濾器回流閥。﹙3﹚觸摸屏界面切換到手動狀態(tài)，全開原水泵前后閥門，點擊原水泵開，開場大流量反沖，持續(xù)沖洗10分鐘后關(guān)閉原水泵?；钚蕴窟^濾器的清潔正洗﹙1﹚手動關(guān)閉活性炭過濾器下進閥、活性炭過濾器上排閥，翻開活性炭過濾器上進閥、活性炭過濾器下排閥。﹙2﹚點擊原水泵開，開場正沖，持續(xù)沖洗5分鐘后關(guān)閉原水泵。如果清洗效果不理想，可以反沖。反洗﹙1﹚點擊“自動狀態(tài)〞變?yōu)椤笆謩訝顟B(tài)〞，系統(tǒng)為停機狀態(tài)。﹙2﹚手動翻開石英砂過濾器下進閥、石英砂過濾器運行閥、活性炭過濾器下進閥、活性炭過濾器上排閥，關(guān)閉活性炭過濾器上進閥、活性炭過濾器下排閥、活性炭過濾器運行閥、活性炭過濾器回流閥。﹙3﹚觸摸屏界面切換到手動狀態(tài)，點擊原水泵開，開場反沖，持續(xù)沖洗10分鐘后關(guān)閉原水泵。注意：反洗時無跑砂、碳現(xiàn)象；石英砂過濾器必須每天反洗一次，活性炭過濾器一般一天反洗一次；運行時壓力控制在。保安過濾器的清洗保安過濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，根據(jù)原水情況，一般每周清洗一次。翻開濾桶上蓋，取出濾芯。用高壓純化水沖洗濾芯外部。放在純化水中浸泡30分鐘，并沖洗干凈。重新裝入濾桶。如清洗后壓力仍達不到生產(chǎn)工藝要求時，則應(yīng)更換濾芯。反滲透污染特征、清洗液用量、配方、清洗時間及清洗時機反滲透膜污染特征RO系統(tǒng)經(jīng)長期運行，在膜面上會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機物、水垢等物質(zhì)，從而造成膜的污染。各種不同的膜外表污染引起RO系統(tǒng)性能變化是不同的。看下表：污染物一般特征處理方法鈣類沉積物〔碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段〕脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物〔鐵、鎳、銅等〕脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)各種膠體〔鐵、有機物及硅膠體〕脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣〔一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段〕脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有減少用溶液1清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重用溶液3清洗有機物沉淀脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液1清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重用溶液3清洗細菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)清洗時機當(dāng)反滲透系統(tǒng)隨著運行，性能會有一定的下降，當(dāng)性能下降到一定程度時，即：〔1〕產(chǎn)水量比初始或上次清洗后降低10％-20％?！?〕脫鹽率下降10％。RO系統(tǒng)出現(xiàn)上述任何一種情況，RO系統(tǒng)必須清洗。建議使用的的常見清洗液清洗夜成份配制100加侖〔379升〕溶液的參加量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水〔無游離氯〕17.0磅〔7.7公斤〕100加侖〔379升〕用氨水調(diào)節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水〔無游離氯〕17.0磅〔7.7公斤〕7.0磅〔3.18公斤〕100加侖〔379升〕用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水、〔無游離氯〕17.0磅〔7.7公斤〕2.13磅〔0.97公斤〕100加侖〔379升〕用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0清洗裝置和流程清洗裝置包括清洗箱、清洗泵、清洗保安過濾器等設(shè)備，清洗液由清洗泵出，在RO裝置進水口進入RO裝置，出水經(jīng)RO裝置濃水口回流到清洗液箱進展循環(huán)清洗。清洗本卷須知A、沖洗操作的時候要有平安防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。用到酸清洗時要考慮到通風(fēng)。B、固體清洗劑必須充分溶解后，再加其它化學(xué)試劑，進展充分混合后才能泵入RO裝置。C、要選擇適當(dāng)季節(jié)進展清洗，以防清洗過程中升溫過快，超過極限40℃，一般選室溫10℃左右為宜。D、清洗過程中密切注意清洗液溫度情況，切忌溫度超過40℃，觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時補充清洗液。E、清洗完畢后，取殘液進展分析，確定污染物種類為日后清洗提供依據(jù)。F、清洗過程中應(yīng)密切注意清洗液溫度上升情況，不得超過35℃，并觀察液位和清洗顏色的變化，必要時補充清洗液。G、清洗效果不明顯時應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。原因措施預(yù)處理不當(dāng)，膜污染過度加強預(yù)處理清洗劑選擇不當(dāng)改變清洗劑配方，重新清洗膜使用過長，清洗已無效更換膜組件清洗操作概述A按規(guī)定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，將其攪勻待用。B開啟RO裝置的清洗閥，回流前期；啟動清洗泵，按規(guī)定流量、壓力〔約〕和溫度〔<40℃〕清洗1-2小時，初始1-2分鐘排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。C、清洗完畢后，注入符合RO裝置進水指標(biāo)的水，以清洗一樣條件進展沖洗?；蛴糜杼幚硭缘蛪簺_洗條件來沖洗D、沖洗完畢后，按規(guī)定的運行方式進展低壓沖洗和高壓運行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標(biāo)合格后進入RO水箱。純化水后處理水系統(tǒng)投入運行前的清洗、消毒：用純蒸汽滅菌法對純化水貯罐及各用水點管道進展消毒，每周一次純化水貯罐、管道等的清潔拆下貯罐呼吸器，用純化水清洗干凈后重新裝上呼吸器，三個月清潔一次。濾芯在使用前應(yīng)進展消毒滅菌處理，消毒根據(jù)消毒液與濾芯材質(zhì)及工藝允許情況下進展熱水〔80℃、浸泡60min〕消毒或用消毒液〔如2%，6%雙氧水浸泡30min、≤10ppm次氯酸鈉，醫(yī)用3%硼酸浸泡60min等〕消毒，再在120℃高壓滅菌器內(nèi)作60min滅菌處理，方可投入生產(chǎn)使用。貯罐及管道等設(shè)備外壁根據(jù)污染情況可選擇使用洗潔精或直接用飲用水潤濕抹布，將設(shè)備外表污漬及水漬抹擦干凈。純水泵三個月拆卸泵腔、葉輪清潔一次。設(shè)備的清潔：操作人員每天班前用擦布擦拭設(shè)備外表，使其外表無污物，無油跡，無銹斑，及時去除設(shè)備周圍雜質(zhì)，保持環(huán)境的清潔。5.5清潔工具的清洗及存放：擦布用洗潔精搓洗，飲用水清洗干凈后放于指定位置自然枯燥后備用。清潔罐用飲用水沖凈。6.消毒6.1預(yù)處理巴氏消毒6.1.1巴氏消毒是一種常見的純化水消毒方式，循環(huán)回水到達儲罐的頂部時經(jīng)過清洗球進罐，以確保整個頂部外表濕潤和系統(tǒng)溫度的均一性。在使用時讓儲罐中的水位下降至罐內(nèi)液位30%~40%，然后加熱剩余的水，再用這個加熱的水在系統(tǒng)中循環(huán)一定的時間，降低水位能有效減少消毒所需的能量和時間。常采用80℃以上的熱水循環(huán)1~2h來實現(xiàn)系統(tǒng)的巴氏消毒?；钚蕴窟^濾器是有機物、微生物、熱原物質(zhì)集中的地方?；钚蕴课搅擞袡C物、懸浮粒子，不僅富集了微生物，而且造成了微生物生長的有利條件?；钚蕴窟^濾器日常的處理方式是進展正洗和反洗，它只能沖掉活性炭間的絮凝物，無法清理其內(nèi)外表的吸附物。活性炭在使用一定時期后，會減弱其吸附能力，而需要再生，為使該處理單元具有確定的處理微生物的能力，又不會因微生物積累過多而對下流側(cè)造成污染，須定期進展巴氏消毒。巴氏消毒裝置是由板式換熱器、原水泵、閥門、溫度表構(gòu)成。原水罐內(nèi)的冷水，通過底部原水泵輸送，經(jīng)過板式換熱器加熱后，熱水從上部進入活性炭過濾器內(nèi)，構(gòu)成內(nèi)循環(huán)。在內(nèi)循環(huán)過程中，通過控制活性炭過濾器的出水水溫在80℃以上〔80—85℃〕，并維持一定的作用時間，可使吸附的微生物被殺滅。在消毒程序完畢后，再進展反沖洗，已吸附的有機物被解吸附，有效地消除了微生物的污染。消