. 樓宇自控系統(tǒng)施工方案及施工重點施工準備施工準備電纜敷設、通斷、絕緣測試YDDC體調(diào)試安裝YY調(diào)試完畢NNN . 纜線敷設注意事項如下：電纜敷設前仔細核對電纜型號、規(guī)格是否符合設計要求；電纜敷設時應排列整齊，在橋架中應用扎帶固定，電纜兩頭應留足夠的長度，并掛好標志牌；不同系統(tǒng)、不同電壓、不同類別的線路不應穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；電氣配線要求排列整齊，接線應盡可能走線槽；在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線前，應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈；導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)，導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，當采用焊接時，不得使用腐蝕性的助焊劑。?線纜的型式、規(guī)格應與設計規(guī)定相符。線纜的布放應自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。?線纜兩端應貼有標簽，應根據(jù)線纜表的編號標明編號，標簽書寫應清晰、端正和正確。標簽應選用不易損壞的材料。間隔1．5m固定在線纜支架上。 . 線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1．5m，間距應均勻，松由于樓控系統(tǒng)中接線端子多，在校接線過程中應注意如下：?儀表校接線除設計規(guī)定可用500V兆歐表檢測絕緣外，其余一律不得用兆歐表，應用專用的測量儀器(常規(guī)的采用萬用表)；以防強電在瞬間對地短路對弱電系統(tǒng)的模塊損壞；；的兩根導線不得接在同一端子上。 . 安裝件 (1)室內(nèi)裝修和BAS表面安裝的元件、設備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認； (2)地面、墻面的預留孔洞、地槽和預埋件等應與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗收； (3)施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電； (4)施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除； (5)與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設備已安裝完畢(或需要配合共同安裝)； (6)BA系統(tǒng)設備安裝完后有條件并能采取進行成品保護措施；后安裝；層；口的型號、規(guī)格是否符合設計規(guī)定；器等設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通訊線；?檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設計要求。裝 (1)溫、濕度傳感器的安裝位置：不應安裝在直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外無法避開則與之距離不應小于2m。 5mm。 . (3)溫度傳感器至DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線 (1)傳感器應安裝在風速平穩(wěn)，能反映風溫的位置。 (2)傳感器應在風管保溫層完成后安裝，安裝在風管直管段或應避開風 (3)風管型溫、濕度傳感器應在便于調(diào)試、維修的地方安裝。 (4)風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管保溫層完成之后。 (1)水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時進行。 (2)水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯 (3)水管溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動較大的位置。 二分之一時，應安裝在管道的側(cè)面或底 (5)水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。裝 (1)傳感器應安裝在便于調(diào)試、維修的位置。 (2)傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。 (3)風管型壓力、壓差傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。 (4)風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管 (5)水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝 . (6)水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上 (7)水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動較大 (8)安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。 (9)風壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應小于0.5m；風壓壓差開關(guān)的安裝應在風管保溫層完成之后；風壓壓差開關(guān)不應影響空調(diào)器本體的密封性；風壓壓開關(guān)的線路應通過軟管與壓差開關(guān)連接。裝 (1)水流開關(guān)的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。 (2)水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃 (3)水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。 (4)水流開關(guān)應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。(3)水流開關(guān)應安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 (1)電磁流量計應避免安裝在有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場 (3)電磁流量計應設置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應有一定的 . 閥的安裝電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。空調(diào)器的電動閥旁一般應裝有旁通管路。電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件；同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級滿足設計要求。電動閥執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固，手動操作機構(gòu)應處于便于操作的位置。電動閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。安裝于室外的電動閥應適當加防曬、防雨措施。電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。安裝在回水管上。電動閥在管道沖洗前，應完全打開，清除污物。檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必要求。電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支架和采取避震措施。風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢。風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。 . 風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相配，符合設計要求。風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。DDC控制器箱體安裝內(nèi)容包括：箱體安裝、模塊安裝、變壓器和繼電器安裝及接線端子排安裝。其具體注意事項如下：控制器內(nèi)設備與各構(gòu)件連接應牢固，安裝在輕質(zhì)墻上應采取加固措施；控制器安裝時要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差范圍內(nèi)，且接地應牢固良好；對所有需進行二次安裝的插件(模塊)，在插拔時要輕拿輕放，切忌生拉硬拔；變壓器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固，且通風繼電器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固；接線端子排在箱體內(nèi)應無損壞，絕緣良好，安裝時固定牢固。電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致?？照{(diào)器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。徑一般不應低于管道口徑二個等級。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。電磁閥安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。 . 安裝在回水管口。電磁閥在管道沖洗前，應完全打開。4現(xiàn)場儀表、控制屏到DDC控制器的配管注意如下：電與強電線管要嚴格區(qū)別，切不可混合安裝與互調(diào)；弱電線路線管與箱盒配接時嚴禁使用焊接，必須進行絲扣連接，并可靠接地，電纜管支架不應焊接或固定在吊頂龍骨上，應采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定；所有明配及暗配管的管口必須用挫刀修復毛刺，電管之間用絲扣連接，并作跨接；明配管及暗配管的彎曲半徑應符合規(guī)范要求，并不得出現(xiàn)明顯的折皺；從橋架上引出的保護管應水平垂直于橋架，橋架處應采用機械開孔方法，并用護口保護；保護管至儀表連接須用金屬軟管過渡，其軟管長度不能超過0.5米。電管設在多層和潮濕的場所，管路的管口和管子連接處，均應做密封處理。5系統(tǒng)安裝調(diào)試干接點輸入按設備說明書和設計要求確認其邏輯值；脈沖或累加信號按設備說明書和設計要求確認其發(fā)生脈沖數(shù)與接收脈沖數(shù)一致,并符合設備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度；電壓或電流信號(有源與無源)按設備說明書和設計的要求進行確認。認 . 按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測試，并將測點之值記錄下來。按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如高保安數(shù)字量信號輸入以及正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。電流開關(guān)特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設備用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設備正常受電情況下觀察其受控設備運行是按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如按設計要求進行三態(tài)(快、慢、停)和按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量試。 . 是否正確。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍，接人模擬輸人信號后在傳感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認按產(chǎn)品說明書的要求確認傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確，嚴防電和電流型傳感器的輸出端開路。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍分別在傳感器的輸出端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認是否與實際查。按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模靜態(tài)調(diào)整：將流量傳感器安裝于現(xiàn)場后(探頭部分必須完全浸沒于靜止的水中)，在DDC側(cè)測試其輸出信號，如果此信號值與零偏差動態(tài)檢查：模擬管道中的介質(zhì)流量，然后在DDC側(cè)測試其傳感器用程序方式或手控方式對全部的AI測試點逐點進行掃描測試并記錄各測點的數(shù)值，確認其值是否與實際情況一致。 . 使用程序和手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內(nèi)讀取三個測5.3.7特殊功能檢查：?按設備使用說明書和設計要求確定其模擬量輸出的類型、量程(容量)與?按產(chǎn)品說明書的要求確認該設備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否?確認各種驅(qū)動器的內(nèi)外部連接線是否正確。?手動檢查：首先將驅(qū)動器切換至手動檔，然后轉(zhuǎn)動手動搖柄，檢查驅(qū)動器的行程是否在100％范圍內(nèi)。?在確認手動檢查正確后，在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書要求，模擬其輸入信號或者從DDC輸出AO信號，確認其驅(qū)動器動作是否正常。?動作試驗：用程序或手控方式對全部的AO測試點逐點進行掃描測試，記錄各測點的數(shù)值，同時觀察受控設備的工作狀態(tài)和運行是否正。備的運行記錄和狀態(tài)。 . 認系統(tǒng)全部DDC及受控設備運行正常后，重新開機后抽檢部分DDC設備中受控設備的運行記錄和狀態(tài)，同時確認系統(tǒng)框圖及其他圖形均?關(guān)閉DDC電源后，確認DDC及受控設備運行正常，重新受電后確認控制機側(cè)手控一臺被控設備，測定其被控設備運行狀態(tài)返回信號的時間應滿足系統(tǒng)的設計要求。?在現(xiàn)場模擬一個報警信號，測定在CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信?在中央控制機畫面開啟一臺空調(diào)機，測定電動閥門的開度從0％-50％?檢查新風機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否?在手動位置確認風機在非BAS受控狀態(tài)下已運行正常。?確認DDC控制器和I／O模塊的地址碼設置是否正確。?確認DDC送電并接通主電源開關(guān)后，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài) . ?用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸人點送風溫度和風壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點(風壓開關(guān)和防凍開關(guān)等)工作狀態(tài)是否正常。強置所有的開關(guān)量輸出點開與關(guān)，確認相關(guān)的風機、風門、閥門等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認相關(guān)的電動閥(冷熱水調(diào)節(jié)閥)的工作位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。?模擬送風溫度大于送風溫度設定值(一般為3℃左右)，這時熱水調(diào)節(jié)閥度直至全部打開(夏天工況)。模擬送風溫度小于送風溫度設定值(一般為3℃左右)時，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。?進行濕度調(diào)節(jié)，使模擬送風濕度小于送風濕度設定值，這時加濕器應按預定要求投入工作，并且到使送風濕度趨于設定值。值或其他工藝要求，確認風機轉(zhuǎn)速能相應改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設計值，風機轉(zhuǎn)速這時應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產(chǎn)品說明書的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動的要求。?單體調(diào)試完成時，應按工藝和設計要求在系統(tǒng)中設定其送風溫度、濕度和風壓的初始狀態(tài)。 . ?按新風機子項的要求完成測試檢查與確認。?啟動空調(diào)機時，新風門、回風風門、排風風門等應聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)控制應投入工作。?空調(diào)機啟動后，回風溫度應隨著回風溫度設定的改變而變化，在經(jīng)過一定時間后能穩(wěn)定在回風溫度設定值的附近。如果回風溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其定余量。當系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應考慮有關(guān)的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細檢查并排除這樣的干擾。風溫度作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風溫度設定、加濕器等應回到全關(guān)閉位置。他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。?變風量空調(diào)機應按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機的風量、風壓隨風機的速度也相應變化。當風壓或風量穩(wěn)定在設定值應在分檔變速時測量其相應的風壓與風量。 . ?按新風機子項的要求，完成測試檢查和確認。?如果需要，應使模擬控制新風風門、排風風門、回風風門的開度限位設置滿足空調(diào)工藝所提出的百分比要求。?按子項的要求完成測試檢查與確認。?檢查所有送排風機和相關(guān)空調(diào)設備，按系統(tǒng)設計要求確認其聯(lián)鎖、啟/?按通風工藝要求，用軟件對各送排風機風量進行組態(tài)，確認其設置參數(shù)是否正常，以確保風機能正常運行。?按子項的要求完成測試檢查與確認。?按設計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認主機、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風機、電動蝶閥等相關(guān)設備單獨運行正常下，在DDC側(cè)或主點表的要求。啟動自動控制方式。確認系統(tǒng)各設備按設計和工藝要求的順序投入運行和關(guān)閉自動退出運行這二種方式。確認能啟動或停止的冷熱機組的臺數(shù)能否滿足負荷需要。?模擬一臺設備故障停運以及整個機組停運，檢驗系統(tǒng)是否自動啟動一個預定的機組投入運行。?按設計和產(chǎn)品技術(shù)說明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認冷卻水溫?確認第三方設備運行正常。 . ?按設計和