設(shè)備管理操作規(guī)程一、設(shè)備操作法（一）“三好”1、管好：即操作人員須負起管好設(shè)備，使設(shè)備的附件儀器表，安全防護裝置保持完好無損的責任。在設(shè)備運行中不得擅自離崗位，及時發(fā)現(xiàn)并及時報告或處理設(shè)備事故。2、用好：即操作人員必須按維護規(guī)定，及時清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、保持設(shè)備性能完好。3、修好：在維修工人幫助下，逐步掌握一般修理技術(shù)，能獨立排除設(shè)備的小故障，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)及大修總裝和試車驗收工作。（二）“三會”1、會使用：既熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，性能，運行原理和范圍；2、會保養(yǎng)：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通和油線、油氈、濾油器清潔。認真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，認真做好日常保養(yǎng)，定期進行一級保養(yǎng)。3、會檢查：即熟知設(shè)備開機前和運行后的檢查項目，會分辨設(shè)備運行中出現(xiàn)的不正常音響或其他狀態(tài)；4、會排出故障：即對運行中出現(xiàn)的故障會處理，能排除的及時排除，無力排除的，要及時報檢修，切不可拖延。（三）“四項要求”1、整齊、工具、工件放置整齊，安全防護裝置完全，線路管道完整。2、清潔、設(shè)備清潔，環(huán)境干凈。3、潤滑，按時加油，換油保持設(shè)備運轉(zhuǎn)順滑。4、安全，保持設(shè)備運行中的設(shè)備及操作人員的安全。（四）"五項紀律”1、是無操作證件不準操作設(shè)備；2、是設(shè)備清潔潤滑良好；3、是嚴格執(zhí)行交接班制度；4、是隨機附件、工具齊全。5、是發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查或報告。（五）“潤滑五定”1、指定點、按規(guī)定的加油點加油；2、定時，按規(guī)定時間加油；3、定質(zhì)，按規(guī)定的油質(zhì)用油；4、定量，按規(guī)定的油量加油；5、定人，由專人加油。二、機泵操作規(guī)程（一）開泵前的檢查和準備工作1、檢查機泵各附件（閥門、壓力表、電流表、防護罩等）是否齊全、靈活、好用。2、檢查設(shè)備的地腳螺絲、法蘭閥門、聯(lián)軸器、防護罩、電機接地線等連接部位是否緊固。3、電機停用一個月以上或有受潮時，應(yīng)聯(lián)系電工檢查電機，新投用的電機應(yīng)單機試運合格。4、檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油液面是否符合要求或是否變質(zhì)，不符合要求應(yīng)及時加油或換油。5、泵進出口開關(guān)原則（1）離心泵：泵的進口閥需全開，關(guān)閉出口閥。（2）稠油泵：進出口閥均需全開，并且打開跨線。6、按泵的運轉(zhuǎn)方向盤在3-5圈，檢查機泵是否有卡阻現(xiàn)象，同時檢查機械密封是否泄漏。7、如有冷卻水的機泵，應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)是否有堵，并調(diào)好水量。8、消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放，齊全好用；搞好設(shè)備和周圍衛(wèi)生。（二）啟動機泵步驟1、檢查無異常后按下調(diào)動電鈕啟動機泵，注意觀察其轉(zhuǎn)動方向、電流、出口壓力、振動、聲音等情況的變化，若有異常應(yīng)立即停泵處理。2、確認機泵能正常運轉(zhuǎn)后，如是離心泵則需慢慢打開泵的出口閥。3、（1）當離心泵的出口壓力過低時，應(yīng)適當打開放空閥進一步排氣（不超過10秒鐘），否則應(yīng)停泵重新灌泵；當離心泵出口壓力過高時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)循環(huán)閥，使其壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。（2）當稠油泵的出口壓力過低時，應(yīng)緩慢關(guān)小循環(huán)閥；當稠油泵的壓力過高時，應(yīng)檢查進口和出口管線內(nèi)油品是否凍凝，必要時需提前打開伴熱暖管。4、泵啟動后，檢查有無跑冒滴漏現(xiàn)象，出現(xiàn)跑冒滴漏應(yīng)及時處理。5、機泵投用正常后，應(yīng)再一次全面檢查，確認無異常變化后才可離開現(xiàn)場。

（三）運轉(zhuǎn)機泵的正常管理1、按巡回檢查路線和檢查內(nèi)容每2小時檢查一次。2、機泵的運轉(zhuǎn)狀況，如電流、軸承溫度、聲音、振動等要做到心中有數(shù)，有異常變化應(yīng)及時匯報值班人員或設(shè)備管理人員并做好切換備用泵的準備。3、經(jīng)常檢查付油罐的液面和泵的出口壓力，嚴防泵抽空或憋壓。離心泵的流量與出口壓力的調(diào)節(jié)通過循環(huán)閥和出口閥來調(diào)節(jié)，嚴禁關(guān)小泵的入口來調(diào)節(jié)泵的流量和出口壓力。稠油泵的流量通過循環(huán)閥來調(diào)節(jié)，禁止通過進出口閥來調(diào)節(jié)流量。4、注意檢查設(shè)備各動、靜密封的嚴密性，若泄漏超標應(yīng)及時匯報值班人員或設(shè)備管理人員，然后聯(lián)系機修處理。5、軸承箱內(nèi)潤滑油的液面達不到要求或油質(zhì)變化，應(yīng)及時加油或更換。6、認真做好各種操作記錄和交接班日志。（四）機泵正常運轉(zhuǎn)指標

潤滑油液面1/2-2/3滾動軸承溫度〉70T滑動軸承溫度＞（四）機泵正常運轉(zhuǎn)指標

潤滑油液面1/2-2/3滾動軸承溫度〉70T滑動軸承溫度＞65P電機電流為額定電流機械密封泄漏：液化氣不允許輕質(zhì)油為10滴/分重質(zhì)油為5滴/分填密封泄漏：輕質(zhì)油才20滴/分

電機溫升才65°C（五）停泵步驟重質(zhì)油才10滴/分1、電機溫升才65°C（五）停泵步驟重質(zhì)油才10滴/分2、若用冷卻水的機泵，應(yīng)待軸承溫度下降至3CTC以下才能關(guān)閉冷卻水閥。3、機泵停用后，按“停用（備用）機泵的維護保養(yǎng)”內(nèi)容進行維護管理。（六）切換備用機泵步1、按“開泵前的檢查和準備'’內(nèi)容做好備用泵的投用準備。2、啟動備用泵，待運轉(zhuǎn)正常后再關(guān)停原用泵，步調(diào)要一致，盡量保持泵出口流量不改變。（七）停用（備用）機泵的維護保養(yǎng)1、機泵運轉(zhuǎn)而停下后，每2小時內(nèi)盤一次泵。按機泵的運轉(zhuǎn)方向用手推動對輪，轉(zhuǎn)動3-5圈后按盤車標記定位，若有卡阻、異常聲音或盤車困難應(yīng)及時匯報值班人員或設(shè)備管理人員。嚴禁按啟動電鈕點動盤車。2、電機或泵因故障而停下，必須及時聯(lián)系電工和機修人員，確保備用機泵隨時處于備用狀態(tài)。3、崗位人員必須主動配合檢修人員做好機泵的搶修工作。例如：開關(guān)閥門、吹掃、現(xiàn)場衛(wèi)生等。4、機泵修復(fù)后必須按規(guī)定試運，并認真做好檢修和試運記錄。5、嚴格按照設(shè)備管理有關(guān)制度做好機泵的維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)。（八）機泵的常見故障、原因和處理方法幾種常見故障的原因和處理方法故障一：泵的出口壓力波動大主要原因處理方法1、泵體或入口管線內(nèi)有氣體1、停泵，重新灌泵排凈氣體2、入口管線或過濾網(wǎng)堵塞2、停泵，檢查清理3、入口段閥門開度小3、全開入口段的閥門4、油罐液面過低4、換罐或關(guān)小出口閥5、輸送介質(zhì)溫度過高5、降低介質(zhì)溫度或用水噴淋泵體6、回流量過大6、降低回流量或用水噴淋泵體7、壓力表失靈7、更換壓力表8、泵葉輪損壞或腐蝕嚴重8、停泵，聯(lián)系機修處理9、泵葉輪流道堵塞9、停泵，聯(lián)系機修處理10、電壓降低，轉(zhuǎn)速不夠10、停泵，聯(lián)系電工處理故障二、泵抽空主要原因處理方法1、油罐無油或液面過低2、入口管線或過濾網(wǎng)堵塞3、入口吸管線閥門閥心脫落1、停泵，切換油罐4、改錯流程5、泵葉輪脫落6、輸送介質(zhì)溫度過高，汽蝕嚴重故障三：機泵振動大，噪音大2、停泵，檢查清理3、停泵，更主要原因泵出口壓力波動大或抽空泵出口壓力高機泵軸彎曲或同心度偏移軸承間隙過大軸承、口環(huán)、機械密封損壞葉輪松動或損壞泵體內(nèi)有異物8、機泵地腳螺栓松動9、機泵串軸10、電機風(fēng)葉損壞11、進出口管線固定不好產(chǎn)生共振處理方法對照故障一、二處理開大出口閥或加大回流量停泵，聯(lián)系機修處理停泵，聯(lián)系機修處理停泵，聯(lián)系機修處理停泵，聯(lián)系機修處理停泵，聯(lián)系機修處理停泵，聯(lián)系機修處理停泵，聯(lián)系機修處理停泵，聯(lián)系電工處理停泵，聯(lián)系機修處理故障四：泵軸承溫度高主要原因1、潤滑油液面過低或過高2、潤滑油質(zhì)量不合格或變質(zhì)3、軸承磨損嚴重或損壞4、泵抽空時間過長處理方法1、調(diào)節(jié)潤滑油液面在1/2-2/3范圍2、停泵，清洗軸承箱，更換潤滑油3、停泵，聯(lián)系機修處理4、參照故障二處理故障五：電機發(fā)熱主要原因處理方法電機超載（泵抽空、憋壓或振動）環(huán)境溫度過高電機散熱不良電壓太低或電流過大電機導(dǎo)線接觸不良電機受潮，電阻不合格轉(zhuǎn)子、定子發(fā)生磨擦碰撞&磁場磁隙不均勻參照故障二、三處理停泵，聯(lián)系電工處理停泵，聯(lián)系電工處理停泵，聯(lián)系電工處理停泵，聯(lián)系電工處理停泵，聯(lián)系電工處理停泵，聯(lián)系電工處理&停泵，聯(lián)系電工處理5、機泵振動大|5、參照故障三處理三、空壓機操作規(guī)程（-）開車前的準備1、保持潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。2、檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。3、開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。4、在裝配或常期停車后，在第一次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。5、移開機器上及附近一切妨礙工作的物品，防護罩應(yīng)固定牢靠。6、檢查排氣管路是否通暢，放氣閥應(yīng)打開。7、為了減輕啟動時的負荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。8、查看冷卻散熱系統(tǒng)是否清潔，散熱風(fēng)扇處有無堵塞物，及時清理。9、對電氣部分應(yīng)作好開車前的準備工作。(-)開車1、接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。2、空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。啟動加載：主電機以星(Y)方式起動。電磁閥失電，控制氣路暢通，當油分離器超過一定壓力后，控制組合閥活塞在控制氣路氣體力作用下關(guān)閉，使壓縮機空載啟動。由于在注油處形成的真空壓力，開始向主機供油。切換到三角(△)方式運行后，電磁閥得電，切斷控制氣路?？刂平M合閥活塞在真空力作用下克服彈簧力打開，壓縮機滿載進氣。系統(tǒng)壓力約為0.4MPa時，最小壓力閥打開。壓縮空氣開始排入管道網(wǎng)絡(luò)。自動卸載加載當供氣壓力達到主控器設(shè)定的上限值時，電磁閥的電源關(guān)閉。主機以空載方式運行，油分離器泄壓。如果在2-10分鐘內(nèi)供氣壓力未下降到主控器設(shè)定的壓力下限值，則系統(tǒng)關(guān)閉。如在2-10分鐘內(nèi)壓力降到主控器設(shè)定的下限值，則電磁閥的電源重新接通，壓縮機加載運行。停機卸載按操作面板上的OFF鍵，可使電磁閥斷電，控制氣路暢通。進氣閥活塞在控制氣路氣體壓力作用下關(guān)閉，同時向外放氣，系統(tǒng)內(nèi)部減壓。約30秒內(nèi)，電機停止。（三）運行1、潤滑油壓力為0.4MPA-1.OMPA，不得低于0.4MPAo2、排氣壓力不得超過0.8MPA，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。3、檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。4、排氣冷卻系統(tǒng)暢通無堵塞。5、排氣溫度不超過1051。6、檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。7、經(jīng)常檢查各部位幾件運行是否正常。8、經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。9、注意各種防護設(shè)備是否可靠。10、運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯氣罐內(nèi)的油水排放1、2次。11、保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗一次。12、每小時巡回記錄一次運行情況，保持周圍設(shè)備清潔。13、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷②冷卻水中斷③排氣壓力突然升高，安全閥失靈④空氣壓縮機或電動機中有不正常聲響⑤電動機或電動設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。（四）日常開機及運行檢查1、油分離器放水：開機前輕微打開油分離器放水閥門，將停機時的凝結(jié)水排出，直到有潤滑油流出時，立刻關(guān)閉。2、檢查油位：油位應(yīng)在觀油鏡上線附近以保證運行時油位不至于過低。3、電氣檢查：電路中松動的接頭、破損的電線有時可能造成意想不到的重大事故，所以電氣檢查必須每個月進行一次。4、檢查縮機各管路接口，主機各部位，有無跑冒滴漏現(xiàn)象。5、當運轉(zhuǎn)中有異常聲音及振動時應(yīng)立即停機。6、定期檢查油分離器內(nèi)部濾芯前壓力與供氣壓力差，過大時應(yīng)立即更換。7、運轉(zhuǎn)中每日檢查儀表并記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等運行資料，供日后檢修時參考。（五）正常停車1、關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。2、關(guān)閉電源，使機器停止運轉(zhuǎn)。3、放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。4、放出各級排氣管處的壓縮空氣。5、電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)。6、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑。（六）一般的保養(yǎng)和清洗1、冷卻系統(tǒng)清潔，冷卻系統(tǒng)對空壓機是至關(guān)重要的，因此，應(yīng)定期按照要求對散熱器或者冷卻器進行清潔，以確保壓縮機正常工作。?每周應(yīng)對風(fēng)冷式散熱器按照要求對散熱器外部進行清潔。?每年應(yīng)使用安全溶劑對散熱器外部以及內(nèi)部進行清洗。?如有條件應(yīng)要專業(yè)除垢人員進行水垢處理。切勿使用烈性清洗劑，應(yīng)做好防護工作。2、電機的保養(yǎng)，加潤滑劑時應(yīng)先停下電機并關(guān)閉電源。必須為電機軸承定期添加潤滑劑，潤滑劑過量也會造成電機軸承損壞，添加時確保不要將污濁物帶入。四、油氣回收操作規(guī)程（一）電器操作規(guī)程1、開機準備（1）檢查電源進線是否正確，是否接牢。（2）檢查輸入點是否輸入正確，PLC上相應(yīng)的輸入點對應(yīng)燈應(yīng)亮。（3）檢查接線是否松動，若有松動，則需擰緊。檢查警停開關(guān)是否打開。檢查人機界面(文本顯示器)與PLC之間的傳輸電纜線是否連接好。機組開機前，應(yīng)先通過電6小時。2、開機操作本機組采用4行中文顯示屏顯示機組的工作狀態(tài)，使用電器箱上的防爆按鈕進行操作，啟停機組。在準備工作完成后，接通電源。在人機界面上顯示機組信息后，按開機按鈕機組進入自動運行。本機組共有2臺壓縮機，開機后機組先啟動第一臺壓縮機，數(shù)分鐘后，當條件滿足時，系統(tǒng)自動開啟第二臺壓縮機。(二)機組操作規(guī)程1、開機前準備工作檢查系統(tǒng)各截止閥是否打開。壓力傳感器前手閥出廠前關(guān)閉，請打開手閥并用肥皂水查漏，沒有泄漏后方可打開手閥。檢查電源是否正常。檢查機組接地是否良好。2、操作按下起動按鈕，機組將按事先設(shè)定自動運行。3、維護保養(yǎng)與注意事項機組日常運行時，操作人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測各種儀表的指示值是否在正常范圍內(nèi)。第一級制冷系統(tǒng)：排氣壓力(高壓)1.0?2.0MP8，吸氣壓力(低壓)0.05?。.25MPao第二級制冷系統(tǒng)：排氣壓力(高壓)1.0?1.9MP8，吸氣壓力(低壓)0.00?0.15MPao氣動閥動作的壓力范圍為0.3?0.7MPao注意檢查風(fēng)機運行情況，及時潤滑保養(yǎng)。操作人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)聽壓縮機運行聲音是否正常，如有異常碰擊聲及噪音，應(yīng)及時停機并檢查。翅片換熱器表面特別容易臟污，應(yīng)及時去除臟物，可用吸塵器吸塵，也可用壓縮空氣沖吹干凈。注意切勿碰倒翅片，更不能傷及銅管。熱力膨脹閥、防爆電磁閥和其它輔助配件如干燥過濾器等的工作應(yīng)正常。油路過濾器應(yīng)定期檢查，每月清洗一次。定期對軸流風(fēng)機運行時的電壓、電流進行檢查，以保障機組正常運行。螺桿壓縮機應(yīng)定期檢查，使用2?3年后進行一次