30-3自動扶梯安裝工程30-3-1自動扶梯的土建測量30-3-1-1常用機具鋼卷尺、線墜、經(jīng)緯儀（或全站儀）。30-3-1-2施工條件（1）現(xiàn)場施工用電、照明用電必須符合國標(biāo)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。（2）安裝口內(nèi)及四周無雜物、積水。（3）扶梯上、下支撐面預(yù)埋鋼板符合圖紙要求。（4）土建單位已提供明顯的水平基準(zhǔn)線標(biāo)識。30-3-1-3施工方法（1）提升高度測量方法一：以上支撐面預(yù)埋鋼板為上測點，下支撐面預(yù)埋鋼板所在水平面為下測點，用鋼卷尺測量上測點至下測點間的垂直距離。方法二：用經(jīng)緯儀或全站儀測量上、下支撐面預(yù)埋鋼板間的高差。（2）跨度測量方法一：從上支撐面預(yù)埋鋼板邊沿垂下一線墜，用鋼卷尺測量該垂線與下支撐面預(yù)埋鋼板內(nèi)沿的水平距離。安裝口左右兩側(cè)各測一次。方法二：用全站儀測量上、下支撐面預(yù)埋鋼板間的水平距離，安裝口左右兩側(cè)各測一次。（3）安裝口寬度：用鋼卷尺測量。（4）安裝口基坑深度、拐點位置：用鋼卷尺測量。（5）自動扶梯梯級上空垂直凈高度：鋼卷尺測量。（6）運輸通道尺寸：鋼卷尺測量。30-3-1-4施工中安全注意事項（1）每臺扶梯安裝口四周必須設(shè)有保證安全的欄桿或屏障，其高度嚴(yán)禁小于1.2m，且應(yīng)在明顯位置懸掛危險警示牌。（2）電源零線和接地線應(yīng)始終分開，接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。30-3-1-5質(zhì)量要求（1）提升高度：保證滿足該型號自動扶梯土建布置圖所注尺寸偏差要求。如圖紙無特別說明，則其誤差應(yīng)保證在-15~+15mm之內(nèi)。（2）跨度：保證滿足該型號自動扶梯土建布置圖所注尺寸偏差要求。如圖紙無特別說明，則其誤差應(yīng)保證在0~+15mm之內(nèi)。（3）安裝口寬度：滿足該型號自動扶梯土建布置圖所注尺寸的要求。（4）安裝口基坑深度、拐點位置：根據(jù)土建布置圖對基坑深度、拐點位置校核，保證扶梯析架各部位不與土建結(jié)構(gòu)發(fā)生沖突。（5）自動扶梯梯級上室垂直凈高度：不小于2.3m（裝飾后凈空尺寸）。（6）運輸通道尺寸：滿足設(shè)備資料所提供的運輸尺寸要求。30-3-1-6成品保護（1）各安裝口防護攔保持良好，以免非工作人員隨意出入。（2）對土建單位所提供的各種基準(zhǔn)線給予明確標(biāo)識，并注意保護。30-3-2桁架的組裝30-3-2-1常用機具卷揚機、倒鏈、起重滑車、扳手。30-3-2-2施工條件安裝口測量完畢且尺寸合格。30-3-2-3施工方法1．桁架的水平運輸用φ13mm鋼絲繩將卷揚機牢牢固定在土建結(jié)構(gòu)的柱子上。扶梯段下使用運輸滾輪，用卷揚機等用兩組三輪起重滑車復(fù)繞式牽引，將扶梯段拉入樓內(nèi)準(zhǔn)備拼裝、吊裝。2．桁架組裝（圖30-3-1）桁架組裝可在地面上進行，也可懸吊于半空進行。組裝時可用兩個以上尖形定位銷將相鄰兩個金屬桁架段定位（定位銷安裝在桁架連接螺栓孔上其中部直徑尺寸與桁架上的螺栓孔尺寸一致），定位后在其余螺栓孔插入高強度螺栓，然后將尖形定位銷取出并裝上連接用高強度螺栓，用測力扳手擰緊。整個桁架拼裝螺栓的緊固力矩應(yīng)達到設(shè)計要求。圖30-3-13．桁架吊裝（圖30-3-2、圖30-3-3、圖30-3-4）圖30-3-2圖30-3-3圖30-3-4（1）承重受力點選擇（圖30-3-5、圖30-3-6）吊裝時吊掛的受力點只能在自動扶梯兩端的支承角鋼上的起吊螺栓或吊裝腳上。拉動、抬高自動扶梯時一律不得使其他部位受力和受到撞擊。使用固定鋼絲繩套環(huán)的步驟如下：擰出安全固定螺釘→拔出吊掛螺栓→嵌進1~2個繩頭固定套環(huán)→推入吊掛螺栓→擰緊安全固定螺釘。圖30-3-5圖30-3-6（2）吊裝順序以設(shè)備地面運輸進場所在樓層為基準(zhǔn)，向上向下分別起吊。①向上：起吊最高層扶梯→起吊次高層扶梯→依次減低樓層直至基準(zhǔn)層的上一層為止。②向下：起吊最底層扶梯，然后依次增加樓層吊裝（即B4→B3→B2→B1…）。③最后吊裝基準(zhǔn)層扶梯。30-3-2-4施工中安全注意事項（1）核對各起重用具與被起重設(shè)備重量是否相符，起重用具的額定起重量應(yīng)大于被起重設(shè)備重量且應(yīng)考慮沖擊載荷。（2）起吊前仔細檢查各吊裝用具是否完好。（3）起吊由專職起重工、信號工操作。（4）起吊過程中注意設(shè)備不要與其他物體刮碰。（5）起吊現(xiàn)場周圍做好防護、標(biāo)識，嚴(yán)禁非工作人員進入。30-3-3桁架的定中心（1）以上下樓層土建提供的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，在上下支撐面鋼板上標(biāo)識清楚中心基準(zhǔn)位置。（2）將自動扶梯吊起移至安裝口內(nèi)使之就位，再在扶梯兩端支承角鋼與支撐面預(yù)埋鋼板之間各放一個滾子（滾子用鋼管制作），用來校正自動扶梯桁架中心線與支撐鋼板上所標(biāo)基準(zhǔn)中心。當(dāng)桁架中心線與支撐鋼板上所標(biāo)識的中心線調(diào)到同一直線時，用自動扶梯調(diào)整螺釘將自動扶梯頂起并取出滾子。（3）調(diào)整調(diào)整螺釘，使自動扶梯兩端升降平臺上的樓面蓋板與裝修好的樓面平齊，然后墊入墊片，松開調(diào)整螺釘，復(fù)查扶梯樓面蓋板與裝飾后樓面的高差，合格后將墊片點焊在支撐面鋼板上。（4）用L45角鋼制作兩個支架，分別置于機頭、機尾。將0.4~0.5mm鋼絲固定在支架上，用花籃螺栓調(diào)緊，鋼絲左右位置與支撐鋼板上的中心線一致。然后各安裝尺寸以此線為基準(zhǔn)線（圖30-3-7）。圖30-3-730-3-4減速機的安裝30-3-4-1常用機具錘子、線墜、扳手、鋼板尺、水平儀。30-3-4-2施工條件（1）梯級鏈驅(qū)動裝置（主傳動機）定位完成。（2）施工現(xiàn)場有良好的照明。30-3-4-3施工方法（1）梯級鏈驅(qū)動裝置定位裝好后將中心線往后拉，安裝驅(qū)動裝置（圖30-3-8）。圖30-3-8（2）驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和自動扶梯安裝圖紙的規(guī)定。驅(qū)動裝置底座四腳要平穩(wěn)，應(yīng)有防振設(shè)置，不得有振動噪聲。安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制驅(qū)動裝置輸出軸上的雙排鏈輪與驅(qū)動主軸上的驅(qū)動鏈在同一直線上，確保動作頻率同步。驅(qū)動鏈張緊，調(diào)試靠機座前面的頂絲張緊，應(yīng)以張緊至驅(qū)動鏈的撓度小于10mm為宜。30-3-4-4施工中安全注意事項（1）搬運減速機時，搬運人員應(yīng)共同配合，防止減速機墜落傷人。（2）穩(wěn)裝減速機就位時人員間應(yīng)配合好，防止手、腳擠壓受傷事故發(fā)生。30-3-4-5質(zhì)量要求（1）驅(qū)動裝置安裝必須符合設(shè)計及安裝圖紙的要求。（2）減速器鏈輪端面對驅(qū)動軸鏈輪端面平行度偏差嚴(yán)禁大于1mm。（3）驅(qū)動鏈的張緊適度，無過量磨損且潤滑良好。（4）驅(qū)動軸的軸向水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。30-3-4-6成品保護（1）驅(qū)動裝置存放過程中應(yīng)上蓋下墊，避免水泡水淋。（2）驅(qū)動裝置安裝調(diào)整完畢后，不得蹬踏驅(qū)動鏈、驅(qū)動主軸。30-3-5導(dǎo)軌類的安裝30-3-5-1常用工具扳手、水平儀、錘子、線墜、鋼板尺、塞尺、盒尺等。30-3-5-2施工條件桁架吊裝就位完成。30-3-5-3施工方法（圖30-3-9）（1）以鋼絲基準(zhǔn)線為中心，調(diào)整兩個主軌及兩個副軌的軌間距。（2）用調(diào)整墊片及水平尺分別調(diào)整兩主軌及兩副軌的水平度。（3）調(diào)整各軌道間的上下距離。圖30-3-91-反軌；2-左主軌；3-左副軌；4-右副軌；5-右主軌；6-導(dǎo)向支架（支撐板）30-3-5-4施工中安全注意事項（1）防止導(dǎo)軌段、工具等墜落傷人。（2）防止人員滑落碰傷、摔傷。（3）在鋼絲基準(zhǔn)線上每隔1.5~2m系一明顯標(biāo)志，防止施工中不注意而被鋼絲刮傷。30-3-5-5質(zhì)量要求（1）主軌間距尺寸偏差不大于0~0.5mm。（2）副軌間距尺寸偏差不大于0~0.5mm。（3）導(dǎo)軌高差間距偏差不大于0~0.5mm。（4）導(dǎo)軌接頭臺階高差不大于0.5mm。30-3-5-6成品保護（1）散裝導(dǎo)軌及其他附件在露天放置必須有防雨、防雪措施。設(shè)備的下面應(yīng)墊起，以防受潮。（2）導(dǎo)軌運輸、存放、安裝過程中應(yīng)防止其變形。（3）導(dǎo)軌安裝完畢后要防止登踏變形。30-3-6扶手的安裝30-3-6-1常用機具扳手、螺絲刀、線墜、水平尺、1m鋼板尺，橡皮錘。30-3-6-2施工條件（1）導(dǎo)軌安裝調(diào)整完畢，檢驗合格。（2）施工照明應(yīng)滿足作業(yè)要求，必要時使用手把燈。30-3-6-3施工方法1．有支撐扶手安裝（圖30-3-10）圖30-3-10在前面所述的作為基準(zhǔn)中心線的鋼絲上左右平行引出2~4條鋼絲，然后按尺寸安裝左右扶手的支柱，最后裝上規(guī)定的面板。但在裝內(nèi)側(cè)板之前必須先完成掛扶手帶的作業(yè)。2．全透明無支撐扶手安裝（圖30-3-11）圖30-3-11（1）松開夾緊螺母，放入中間襯墊，按夾緊螺母和支承型鋼的所在位置放置。（2）將鋼化玻璃徐徐地插入支承型材，初步擰緊螺母。（3）繼續(xù)裝入玻璃，并在相鄰的玻璃之間裝入玻璃充填片，待全部玻璃插入支承型材后，小心地將全部夾緊螺母擰緊。（4）將橡皮件裝在玻璃板上端，同時，在玻璃的全長范圍內(nèi)以適當(dāng)?shù)牧埦o以使橡皮件變薄。（5）在橡皮件上涂少量滑石粉，裝上扶手支撐型材，并用橡皮錘砸實。（6）裝入扶手導(dǎo)軌。30-3-6-4施工中安全注意事項（1）施工中防止滑落摔傷。（2）搬運玻璃應(yīng)輕拿輕放，避免其破碎傷人。30-3-6-5質(zhì)量要求（1）扶手支架、扶手導(dǎo)軌接縫處凸臺不應(yīng)大于0.5mm。（2）凸出或凹陷部分無刃邊。（3）玻璃安裝中應(yīng)注意玻璃與玻璃不得相撞。30-3-6-6成品保護（1）玻璃安裝前要妥善保管以防破碎。（2）施工中注意避免物體墜落，以防砸壞玻璃。30-3-7掛扶手帶30-3-7-1常用機具螺絲刀、撬板、橡皮錘。30-3-7-2施工條件（1）扶手支架、導(dǎo)軌安裝完畢。（2）扶手導(dǎo)軌擦凈，其連接處必須光滑，不可出現(xiàn)尖棱或刃邊。30-3-7-3施工方法（圖30-3-12）圖30-3-1（1）在扶手導(dǎo)軌和扶手帶內(nèi)側(cè)清擦干凈后將扶手帶自上而下裝上導(dǎo)軌并使它嵌入導(dǎo)軌。（2）在驅(qū)動端端部和張緊端端部間的區(qū)域內(nèi)展開扶手帶。將扶手帶的一邊套裝在扶手帶導(dǎo)軌型材上，另一邊用安裝工具套裝上，使扶手帶安裝在驅(qū)動端的護壁端部。從驅(qū)動端開始將扶手帶安裝在返程軌道上（應(yīng)確保扶手帶對準(zhǔn)摩擦輪法蘭盤），并安裝上摩擦輪和側(cè)向?qū)л啞Ｈ缓髮⒎鍪謳О惭b在張緊端的護壁端部，最后將扶手帶安裝在扶手帶導(dǎo)軌型材上。（3）扶手帶安裝完畢后要對張緊度進行調(diào)整，張緊力以調(diào)至扶手帶與轉(zhuǎn)向端滑輪群接觸為準(zhǔn)，同時扶手帶應(yīng)具有一定的彈性。30-3-7-4施工中安全注意事項（1）扶手帶抬運過程中用力要統(tǒng)一，以防因抬運過程中扶手帶滑落造成扭傷。（2）安裝時防止擠夾手指。30-3-7-5質(zhì)量要求（1）扶手帶表面光滑無劃傷。（2）全部扶手帶均嵌入導(dǎo)軌。（3）扶手帶開口處與導(dǎo)軌或扶手支架之間的距離在任何情況下均不允許超過8mm。（4）扶手帶外緣與墻壁或其他障礙物之間的水平距離在任何情況下均不得小于80mm。這個距離應(yīng)保持至自動扶梯上方至少2.1m高度處。如果采取適當(dāng)措施能免除傷害危險，則這一高度可以酌量減小。（5）對相互鄰近平行或交錯設(shè)置的自動扶梯，扶手帶的外緣間距離至少為120mm。30-3-7-6成品保護扶手帶存放中不能有不可恢復(fù)的變形及劃傷。30-3-8裙板的組裝30-3-8-1常用機具螺絲刀、扳手、曲線鋸、板銼、橡皮錘。30-3-8-2施工條件扶手、扶手帶安裝完畢。30-3-8-3施工方法（圖30-3-11）在安裝完扶手帶后安裝斜角蓋板，注意靠裙板的橡皮墊，用螺釘固定。內(nèi)壓蓋板則固定于斜角蓋板上。安裝過程中對于尺寸不合適的裙板可用曲線鋸將裙板多余部分鋸下，用板銼將毛茬銼平齊后安裝。安裝后裙板與梯級邊緣的間隙全長不得超過2~4mm的范圍，而且必須一致。因此，組裝時必須時常檢查與中心線之間的尺寸。這時，還必須在導(dǎo)軌的彎曲部分（桁架的彎折部分附近）設(shè)裙板安全裝置開關(guān)。30-3-8-4施工中安全注意事項（1）曲線鋸使用前應(yīng)仔細檢查，以防漏電傷人。（2）曲線鋸使用過程中不可用力過猛，以免造成鋸條折斷傷人。（3）站在桁架上安裝時就注意腳下，以免踩空踩滑摔傷。30-3-8-5質(zhì)量要求（1）圍裙板與梯級、踏板任何一側(cè)的水平間隙不應(yīng)大于4mm，兩邊的間隙之和不應(yīng)大于7mm。（2）裙板安裝光滑平整，接縫縫隙均勻，圍裙板應(yīng)垂直。30-3-8-6成品保護（1）裙板安裝過程中的敲擊只可用橡皮錘輕擊，禁止用鐵錘敲擊，以免造成裙板變形。（2）用曲線鋸切割裙板過程中應(yīng)有相應(yīng)的冷卻措施防止裙板變色。30-3-9梯級鏈的引入30-3-9-1常用機具錘子、扳手、銅棒、緊線器、鋼絲繩套、卡簧鉗30-3-9-2施工條件驅(qū)動機組、驅(qū)動主軸、張緊鏈輪安裝調(diào)整完畢。30-3-9-3施工方法（1）對于梯級鏈為散裝發(fā)貨的自動扶梯，引入梯級鏈時可將2~3個梯級長度的梯級鏈一齊送入，將此動作持續(xù)進行，最終可完成循環(huán)狀態(tài)。梯級鏈引入一定長度后自重增大，人力引入困難，可用鋼絲繩套和緊線器配合使用，以輔助鏈條的引入。（2）對于牽引鏈條已裝好的分段運輸?shù)淖詣臃鎏?，運至安裝現(xiàn)場，拼接金屬桁架，吊裝定位后，拆除用于臨時固定牽引鏈條和梯級的鋼絲繩，將兩段鏈條對接并將鏈銷軸鉚入（鉚人時用銅棒頂入，不許用鐵錘直接敲擊銷軸），用鋼絲銷（也有用開口彈簧檔圈的）將牽引鏈條銷軸連接（圖30-3-13）。圖30-3-1330-3-9-4施工中安全注意事項（1）引入梯級鏈時輔助牽引工具應(yīng)使用鋼絲繩，不得使用鐵絲、繩子等，以防止?fàn)恳龝r因鏈條自重增大而造成牽引工具斷裂，使鏈條滑下傷人。（2）對接鏈條鉚入銷軸時，應(yīng)將鏈條墊實墊穩(wěn)，防止滑脫砸傷手指。30-3-9-5質(zhì)量要求（1）安裝后的梯級鏈應(yīng)潤滑度好，運轉(zhuǎn)自如。（2）鏈條張緊適度。（3）銷軸安裝時應(yīng)使用銅棒頂入，不許用鐵錘直接敲擊。30-3-9-6成品保護（1）散裝鏈條存放運輸時應(yīng)有防雨、防腐蝕措施。（2）對裝好的梯級鏈禁止蹬踏。30-3-10配管、配線30-3-10-1常用機具電工工具、萬用表、剝線鉗、電烙鐵、手電鉆、開孔器、盒尺、鋼鋸、扳手、鋼板尺、線墜等。30-3-10-2施工條件1．控制柜、驅(qū)動馬達、操縱板及各安全裝置開關(guān)均已安裝完畢。2．施工現(xiàn)場有良好、安全的照明。30-3-10-3施工方法配管配線主要是解決電源與控制柜、控制柜與驅(qū)動馬達、操縱板及各種安全裝置的開關(guān)與控制柜之間連接及照明式扶手的燈具電源供給。施工中按照隨機接線圖所示在桁架上的線槽內(nèi)布線并與各裝置連接。30-3-10-4施工中安全注意事項（1）在桁架上布線時防止腳下打滑摔傷。（2）與電源接線時應(yīng)先確認電源是否斷開，防止觸電事故發(fā)生。30-3-10-5質(zhì)量要求（1）自動扶梯供電電源線必須單獨敷設(shè)。（2）插座的電源應(yīng)和機器的電源分開，并應(yīng)能用一個單獨的開關(guān)來切斷各相的電源。（3）如同一導(dǎo)管中心導(dǎo)線或電纜中各芯線接入不同電壓的電路時，則所有的電纜應(yīng)具有其中最高電壓下的絕緣。（4）導(dǎo)體之間和導(dǎo)體對地之間的絕緣電阻應(yīng)大于1000Ω/V,并且其值不得小于：1）動力電路和電氣安全裝置電路：0.5MΩ。2）其他電路（控制、照明、信號等）：0.25MΩ。（5）保護接地（接零）必須良好，電線管槽及箱和連接處的跨接地線必須緊密牢固、無遺漏。（6）零線和地線應(yīng)始終分開。（7）自動扶梯的電纜及其他導(dǎo)線必須綁扎牢固，排列整齊。（8）自動扶梯配電控制屏的安裝應(yīng)布局合理，橫豎端正。配電盤柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)連接牢固、接觸良好、包扎緊密、絕緣可靠、標(biāo)志清楚、綁扎整齊美觀。（9）電線管、槽安裝應(yīng)牢固、無損傷、槽蓋齊全、無翹角，與箱、盒及設(shè)備連接正確。（10）控制柜垂直度≯1.5/1000：電線管槽固定間距≯500mm；金屬軟管固定間距≯1000mm，端頭固定牢固。30-3-10-6成品保護（1）施工現(xiàn)場要有防范措施，以免設(shè)備被盜或被破壞。（2）安裝口周圍干凈無雜物，以免落入安裝口砸傷設(shè)備或影響電氣設(shè)備功能。30-3-11梯級梳齒板的安裝30-3-11-1常用機具扳手、螺絲刀、斜塞尺。30-3-11-2施工條件（1）梯級導(dǎo)軌、扶手帶、各安全開關(guān)安裝完畢。（2）電源與控制柜、控制柜與驅(qū)動主機、操縱板及各安全裝置開關(guān)與控制柜間的接線完成。（3）梯級鏈已引入并連接好。（4）圍裙板全部安裝完畢。30-3-11-3施工方法（1）梯級裝拆一般在張緊裝置處進行。將需要安裝梯級的空隙部位運行至轉(zhuǎn)向壁上的裝卸口，在該處徐徐將待裝的梯級裝入（圖30-3-14）。然后，將梯級的兩個軸承座推向梯級主軸軸套，并蓋上軸承蓋，擰緊螺釘（圖30-3-15）。安裝梯級時，要用手轉(zhuǎn)動減速裝置，邊送過一段梯級鏈邊裝上一個梯級。圖30-3-14圖30-3-15（2）當(dāng)大部分梯級裝好后，開車上、下試運轉(zhuǎn)，檢查梯級在整個梯路中的運行情況。檢查時應(yīng)注意梯級踢板齒與相鄰梯級踏板齒間是否有恒定的間隙，梯級應(yīng)能平穩(wěn)地通過上下轉(zhuǎn)向部分；梯級輔輪通過兩端的轉(zhuǎn)向壁及與轉(zhuǎn)向壁相連的導(dǎo)軌接頭處時所產(chǎn)生的振動與噪聲應(yīng)符合要求。停車后，應(yīng)檢查梯級輔輪在轉(zhuǎn)向壁的導(dǎo)軌內(nèi)有無間隙。方法可以用手拉動梯級。如果有間隙，則表示準(zhǔn)確性好；若無間隙，則可用手轉(zhuǎn)動梯級輔輪。如果不能轉(zhuǎn)動，則必須調(diào)整。然后逐一檢查下一個梯級。如果梯級略偏于一側(cè)，則可對梯級軸承與梯級主軸軸肩間的墊圈進行調(diào)整（圖30-3-14）。（3）最后的梯級裝好后將梳齒板裝在上、下兩個升降口的地板上，然后將梳齒板的位置調(diào)好。梳齒應(yīng)與梯級槽相吻合（圖30-3-16）。圖30-3-1630-3-11-4施工中安全注意事項（1）梯級搬運過程中應(yīng)防止落下砸傷人。（2）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)相互呼應(yīng)，防止運轉(zhuǎn)傷人。（3）試運轉(zhuǎn)時應(yīng)采取措施，禁止非施工人員進人安裝現(xiàn)場。（4）安裝及調(diào)整梯級和梳齒板時應(yīng)斷開驅(qū)動主機電源并有專人看護，防止自動扶梯誤動傷人。30-3-11-5質(zhì)量要求（1）梯級安裝應(yīng)固定牢固，無橫向游動。（2）梯級與圍裙板單側(cè)間隙小于4mm，兩側(cè)間隙之和必須小于7mm。（3）梳齒板不應(yīng)破損斷齒，梳齒與梯級嚙合良好。（4）梳齒板梳齒與梯級面齒槽的嚙合深度應(yīng)至少為6mm。（5）梳齒板梳齒槽根部與梯級或踏板表面的間隙不應(yīng)超過4mm。（6）梯級間的間隙在工作區(qū)段內(nèi)的任何位置，從踏面測得的兩個相鄰梯級之間的間隙不應(yīng)大于6mm。30-3-11-6成品保護（1）梯級碼放整齊且不宜過高，防止倒塌將梯級摔壞。（2）存放梯級處四周不可放置易倒的硬質(zhì)物品，防止倒后將梯級砸壞。（3）不準(zhǔn)用鐵錘等物敲擊梯級踏板。（4）試運轉(zhuǎn)前清除梯級縫內(nèi)雜物，防止運轉(zhuǎn)中擠壞齒槽。（5）梯級及梳齒板調(diào)整完畢后不可隨意調(diào)整，防止動車時撞壞梯級或梳齒板。30-3-12調(diào)試、調(diào)整30-3-12-1常用機具絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀、數(shù)字萬用表、鋼板尺、鋼卷尺、塞尺、斜塞尺、組合螺絲刀、扳手、鋼絲鉗、電工工具、手電筒等。30-3-12-2施工條件（1）自動扶梯的機械和電氣設(shè)備安裝已具備運轉(zhuǎn)條件，并已進行過單體檢查、試驗。（2）上、下機房、梯級及梳齒板等部位清理完畢。（3）電網(wǎng)輸入電源正?？煽俊＃?）調(diào)試現(xiàn)場有足夠的照明。30-3-12-3施工方法1．準(zhǔn)備工作（1）仔細檢查所有接線與圖紙是否相符。（2）檢查各部位的裝配是否準(zhǔn)確，清掃狀態(tài)及潤滑情況是否良好。（3）用手稍作轉(zhuǎn)動，確認扶梯一切正常。2．試運轉(zhuǎn)（1）調(diào)整所有梯級，使其順利通過梳齒板。不得發(fā)生磨擦現(xiàn)象，并且運行平穩(wěn)、無異常聲音發(fā)出。（2）用控制柜上的檢修開關(guān)手動一點一點地試轉(zhuǎn)動后，作長達十多個梯級距離的試運轉(zhuǎn)，仍然沒有異常時方可轉(zhuǎn)入正式運行。（3）調(diào)整扶手帶的運行速度，使其相對于梯級的速度誤差為0~＋2%。（4）對各種安全裝置和開關(guān)的作用逐個進行檢查，動作應(yīng)靈活可靠。（5）調(diào)整制動器間隙，制動距離符合要求。30-3-12-4施工中安全注意事項（1）調(diào)試前要作好現(xiàn)場保護工作，必要時用繩子將調(diào)試現(xiàn)場圍起來，并作明確標(biāo)識，防止非工作人員進入。（2）工作人員在調(diào)試中防止高空墜落。（3）在對自動扶梯各部位及開關(guān)進行清掃調(diào)整時，應(yīng)斷開主電源，防止扶梯誤動傷人。30-3-12-5質(zhì)量要求（1）在下列情況下，自動扶梯必須自動停止運行，且在以下第4）條至第11）條情況下的開關(guān)斷開的動作必須通過安全觸點或安全電路來完成。①無控制電壓；②電路接地的故障；③過載；④控制裝置在超速和運行方向非操縱逆轉(zhuǎn)下動作；⑤附加制動器（如果有）動作；⑥直接驅(qū)動梯級的部件（如鏈條或齒條）斷裂或過分伸長；⑦驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)向裝置之間的距離（無意性）縮短；⑧梯級進人梳齒板處有異物夾住，且產(chǎn)生損壞梯級支撐結(jié)構(gòu)；⑨無中間出口的連續(xù)安裝的多臺自動扶梯中的一臺停止運行；⑩扶手帶入口保護裝置動作；(11)梯級下陷。（2）在額定頻率和額定電壓下，梯級沿運行方向空載時的速度與額定速度之間的允許偏差為±5%。（3）扶手帶的運行速度相對梯級的速度允許偏差為0~+2%。30-3-12-6成品保護（1）自動扶梯應(yīng)由專業(yè)安裝調(diào)試人員調(diào)試，其他人員不得隨意操作。（2）自動扶梯周圍應(yīng)干凈整潔，不放置與調(diào)試無關(guān)的物品，并且對自動扶梯進行經(jīng)常性的保潔。（3）每日工作完畢時，應(yīng)將操縱箱上開關(guān)全部斷開并切斷主電源。30-3-13試驗運行（1）在點動試運行正常無誤情況下，進行空載運行，連續(xù)正反運行2h，減速器溫升及各部件運行正常后，可進行滿負荷運行。（2）自動扶梯應(yīng)進行空載制動試驗，制停距離符合表30-3-1規(guī)定。制停距離表30-3-1額定速度（m/s）制停距離范圍（m）0.50.20~1.000.650.30~1.300.750.35~1.50（3）自運扶梯應(yīng)進行載有制動載荷的制停距離試驗（除非制停距離可以通過其他方法檢驗），制動載荷應(yīng)符合表30-3-2的規(guī)定，制動距離符合表30-3-1規(guī)定。制動載荷表30-3-2梯級的名義寬度（m）自動扶梯每個梯級上的載荷（kg）Z≤0.6600.6＜Z≤0.8900.8＜Z≤1.1120（4）自動扶梯要作滿負荷運行試驗是極其困難的，但由于其上行或下行幾乎都是同樣的力驅(qū)動，因此，只要確認馬達容量的確比這個力大得多，便可以轉(zhuǎn)入普通的乘客運載。作滿負荷試驗時無法使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼做試驗，可用每級梯級上站人來進行試驗。（5）復(fù)查驅(qū)動主機狀態(tài)，各連接件、緊固件，停機后，油封漏油情況等。

附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓裝配工藝規(guī)程總則:1.1本規(guī)程適用于產(chǎn)品液壓系統(tǒng)裝配施工.1.2本規(guī)程解釋權(quán)屬于技術(shù)部.安裝前的準(zhǔn)備2.1圖紙技術(shù)資料的準(zhǔn)備:設(shè)備的液壓系統(tǒng)圖,電氣原理圖,管道布置圖,液壓元件,輔件及管件清單和有關(guān)樣本等要備齊,并在安裝前對其內(nèi)容和要求都應(yīng)熟悉和了解.2.2物資的準(zhǔn)備按液壓系統(tǒng)圖和元件清單,由倉庫領(lǐng)出液壓元件等物資,領(lǐng)用時要注意質(zhì)量.凡有破損和缺件的液壓元件和壓扁的管子,均不應(yīng)領(lǐng)出.壓力表領(lǐng)出后應(yīng)經(jīng)校驗,避免產(chǎn)生調(diào)試誤差。2.3元件和管件質(zhì)量檢查液壓元件性能和管件的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性,故在安裝以前應(yīng)再次檢查質(zhì)量。2.3.1外觀檢查與要求1).液壓元件領(lǐng)出的液壓元件型號,規(guī)格必須與清單一致;查明液壓元件保管期限是否過長,若過長要注意元件內(nèi)部密封件的老化程度;元件上的調(diào)節(jié)螺釘,手輪,鎖緊螺母等應(yīng)完整無損;檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求;板式連接元件,閥安裝底板的連接平面應(yīng)平整,其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角、不許有碰磕凹痕;螺紋連接件的連接口處不準(zhǔn)有毛刺和碰磕凹痕;檢查油口道內(nèi)部是否清潔,特別是鑄造孔的毛坯面;電磁閥的電磁鐵應(yīng)工作正常;各液壓元件上相配的附件必須齊全;油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕,附件應(yīng)齊全,安裝前應(yīng)清洗干凈.2).管子和管接頭管子的鋼號,通徑,壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計規(guī)定,所用管子有下列情況之一者,不準(zhǔn)使用;內(nèi)外壁面已腐蝕或顯著變色;有傷口裂痕;表面凹入;表面有離層或結(jié)疤;所用接頭(包括軟管接頭)若有下列情況之一者,不準(zhǔn)使用:螺紋和O型圈溝槽棱角有傷痕,毛刺或斷絲扣等;接頭體與螺母配合松動或卡澀.2.3.2液壓元件拆洗與測試:系統(tǒng)中安裝的液壓元件如在運輸中或庫存時不慎以致內(nèi)部受污染,或庫存時間過長密封件自然老化,勢必將造成系統(tǒng)故障,因此,在元件安裝前應(yīng)根據(jù)情況進行拆洗.如有條件,應(yīng)進行測試.1)拆洗:液壓元件拆洗時必須熟悉元件的結(jié)構(gòu)和工作原理并具備維修元件的經(jīng)驗,不符合使用要求的零件和密封件必須更換.分解液壓件應(yīng)在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進行,一般不允許液壓件的裝配間和機械加工車間或鉗工車間處于同一室內(nèi),若受條件限制應(yīng)將液壓件裝配間隔離.嚴(yán)禁在露天、棚子、雜物間和倉庫中分解和裝配液壓件.維修人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服,工作帽,不準(zhǔn)用棉紗等類松散纖維,以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)，造成人為的污染。嚴(yán)禁在火源附近拆裝液壓件，維修人員也不得在拆洗、安裝工作點附近及維修間內(nèi)吸煙。B．拆卸前必須知道拆卸順序和方法，不許亂拆亂卸，嚴(yán)禁破壞性拆卸。拆卸時不得損壞零件，并記住每個零件的安裝部位，有圖紙的應(yīng)參照圖紙進行核對。C．允許用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)牌號相同的液壓油清洗，但不得用和液壓系統(tǒng)牌號不同的液壓油清洗。D．清洗后的零件不準(zhǔn)放在土地、水泥地、地板和鉗工臺上,也不易直接放在系統(tǒng)牌號不同的液壓油中清洗。E．清洗后的零件必要時用清潔干燥的壓縮空氣吹干。F．已清洗過但暫時不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存。G．裝配時切勿把零件、密封件錯裝或漏裝，盤狀零件不要裝反，上下不要顛倒。緊固螺釘力矩要均勻，并符合元件廠的規(guī)定。禁止用鐵制榔頭敲打零件的金屬表面，必要時允許用木錘、銅錘、銅棒或橡皮錘敲打。H．已裝配完的液壓元件，暫不進行總裝時，應(yīng)將他們所有的進出油口都要用塑料塞子堵住，并用膠布或膠帶封住，以防臟物侵入元件內(nèi)部。2）測試對拆洗過的元件應(yīng)盡可能進行試驗液壓泵、馬達要測試其額定壓力，流量時的容積效率；液壓缸應(yīng)測試其內(nèi)外泄漏，緩沖效果和最低起動壓力；方向控制閥應(yīng)測試其換向狀況、壓力損失和內(nèi)外泄漏；壓力閥應(yīng)測試其調(diào)壓狀況，開啟和閉合壓力，外泄漏；流量閥應(yīng)測試其調(diào)節(jié)狀況，開啟和閉合壓力，外泄漏；冷卻器要通水和通油檢查。每個被測試元件均應(yīng)達到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。已測過的元件要用塑料堵頭封住油口，整個元件外包塑料布。3．液壓系統(tǒng)的管道安裝3．1軟管安裝規(guī)定：安裝前，每根軟管必須用壓縮空氣吹干凈，并通油清洗并把管接頭兩端用塑料布包扎。應(yīng)避免急彎，最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上；與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度不應(yīng)小于管子外徑的兩倍；在靜止及隨機移動時，管子本身不得扭轉(zhuǎn)變形；長度過長或承受急劇振動情況下，宜將軟管用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子；水平安裝的軟管，當(dāng)自重會引起靠近接頭部分過多變形時，必須有適當(dāng)?shù)闹谢蚴管浌芙宇^部分下垂安裝，成“U”字形；長度除滿足彎曲半徑和移動行程外,尚應(yīng)有4%左右的余量;相互間及同其它物體不得摩擦;離熱源近時必須有隔熱措施;管道安裝間斷期間,各管口應(yīng)嚴(yán)密封閉;柱塞式液壓泵和液壓馬達的泄油管應(yīng)直接回油箱,并且應(yīng)和泵/馬達體上方的泄油口接通;不允許幾個泄油管合并成一個和它相同通徑的管路回油箱,也不準(zhǔn)把泄油管接通總回油管,但靜液傳動系統(tǒng)的泵/馬達和對液壓馬達(如多級調(diào)速)體內(nèi)有規(guī)定壓力要求除外.雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對稱鋪設(shè)。3．2管道加工設(shè)計圖樣或具體安裝尺寸，形狀及焊接要求加工管材。3．2．1切割加工要求：液壓系統(tǒng)的管子一般應(yīng)用機械方法切割；管端切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮、管端的切屑、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清洗干凈；用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去；切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1%。3．2．2彎管要求：液壓系統(tǒng)的管子推薦采用彎管機冷彎；彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍，工作壓力高的管子，其彎曲半徑宜大；彎制有縫管時，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面；管子彎制后的橢圓率，即最大外徑和最小外徑之差與最大外徑之比應(yīng)不超過8%。彎曲角度偏差Δ與彎曲長度L之比不應(yīng)超過±1.5ｍｍ／ｍ見圖．３．２．３螺紋加工要求Ａ．需加工的管子螺紋所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋采用的相同，其精度和表面粗糙度也應(yīng)與相配螺紋相同；Ｂ．螺紋加工后表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應(yīng)大于１／３圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的１／５；Ｃ．螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機械損傷。３．２．４坡口加工及接頭要求：Ａ．對Ｖ型坡口型式，尺寸及接頭間隙可根據(jù)壁厚Ｓ按下表規(guī)定的手工焊件常用坡口形式和尺寸進行加工和組對；Ｂ．對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口應(yīng)用機械方法加工，對Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口宜用機械方法加工，若用氧――乙炔焰加工，則須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平，不銹鋼管的坡口應(yīng)用機械方法加工；Ｃ．管子、管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，Ⅰ、Ⅱ級焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的１０％，且不大于１ｍｍ；Ⅲ、Ⅳ級焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的２０％，且不大于２ｍｍ。對工作壓力等于及高于６３Ｍpａ的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。３．２．５管道焊接要求：Ａ．焊接工作應(yīng)取得相應(yīng)適焊范圍合格證書的工人施焊；Ｂ．焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書；焊條、焊接劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污，銹蝕等。Ｃ．施焊前應(yīng)對坡口及附近寬２０ｍｍ范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進行清理，除凈油、水、漆、銹及毛刺等。Ｄ．在管道焊接的全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。Ｅ．焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。Ｆ．焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管不得超過３次，合金鋼管不得超過２次。Ｇ．對下列焊縫，宜用氬弧焊焊接或氬弧焊打底，電弧焊填充：ａ．液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；ｂ．奧氏體不銹鋼管道焊縫；ｃ．焊后焊縫根部無法處理的液壓系統(tǒng)管道對接焊縫；Ｈ．采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護氣體。３．２．６焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：ａ．焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。ｂ．焊縫或熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣、熔合性飛濺等缺陷。ｃ．焊縫咬邊深度不超過０．５ｍｍ，總長度（焊縫兩側(cè)之和）不超過管子周長的１／４，且不超過４０ｍｍ。ｄ．對接焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣２ｍｍ為宜。焊縫加強高度：當(dāng)壁厚小于１０ｍｍ時為０－２ｍｍ。ｅ．對接焊口內(nèi)瘤突起ｈ：當(dāng)管外徑Ｄ≤２５ｍｍ時，ｈ≤０．５ｍｍ時，ｈ≤１ｍｍ。３．２．７管道的酸洗：酸洗注意事項：管子酸洗前要根據(jù)要求進行耐壓試驗（試驗壓力為最高工作壓力的5-2倍）。不合格時，可按前述焊縫返修規(guī)定補焊。試壓合格后，準(zhǔn)備酸洗；酸洗前應(yīng)先脫脂，并對螺紋和密封面加以防酸措施；涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將漆除凈；酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定；酸洗后，若用壓縮空氣噴油保護，所用壓縮空氣必須干燥潔凈；酸洗用水必須潔凈；酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時間，不得超過酸洗；管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周用油循環(huán)2-3次。酸洗方法：槽式酸洗：槽式酸洗：一般按：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油（劑）→封口的工序進行的。循環(huán)酸洗循環(huán)酸洗時，一般按：水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→沖和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油的工序進行。酸洗質(zhì)量檢查：酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無附著異物，若用鹽酸、硝酸或硫酸洗時，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色；若用磷酸酸洗時，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色。管道循環(huán)沖洗。3．2．8管道循環(huán)沖洗：管道在酸洗合格后，可在專用沖洗臺上將各節(jié)管子連接在一起進行循環(huán)沖洗，注意事項如下：沖洗泵、油箱、濾油器等應(yīng)用其所適用的沖洗油；沖洗過程中宜用變換沖洗方向及振動關(guān)路等方法加強沖洗效果；沖洗油加入油箱時，應(yīng)經(jīng)過過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度；油箱在加入沖洗液前應(yīng)作檢查，內(nèi)部不得有任何肉眼可見的污物；管道沖洗合格后必須將沖洗液排除干凈，但以工作介質(zhì)進行沖洗時，若沖洗后沖洗油的各項品質(zhì)指標(biāo)仍在要求范圍之內(nèi)時，可以留用；管道沖洗完畢后，兩端應(yīng)立即用潔凈的塑料布包封；沖洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)，與系統(tǒng)中所有密封件材質(zhì)相容，其粘度宜低；沖洗油的流速應(yīng)使油呈紊流狀態(tài)；其溫度用高水基液時，不應(yīng)超過50°C，用液壓油時，不宜超過60°C。在上述溫度限度內(nèi)，沖洗油溫度宜高。要經(jīng)常注意觀察過濾器的污染情況，一經(jīng)達到污染程度應(yīng)立即更換。4．液壓件安裝要求：4．1液壓泵安裝要求：按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝；液壓泵軸與傳動機構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向；泵軸與傳動機構(gòu)的同軸度應(yīng)在0．1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1°。安裝連軸節(jié)時，最好不要敲打，以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子等零件，安裝要正確、牢固。緊固液壓泵、傳動機構(gòu)的地腳螺釘時，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)時，應(yīng)感覺到液壓泵傳動輕松、無卡住或異?，F(xiàn)象，然后才可以配管。4．2液壓缸安裝要求：按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝；液壓缸活塞桿帶動移動機構(gòu)移動時要達到靈活輕便，在整個行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象；安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量，確認液壓缸裝配質(zhì)量良好后，才能安置在設(shè)備上。4．3．液壓閥安裝要求：閥類元件的安裝形式有管式、板式、疊加式和插裝式。形式不同，安裝的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：安裝時要檢查各種液壓閥測試情況的記錄，以及是否有異常。檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。安裝閥時要注意進、出、回、控、泄等油口的位置，嚴(yán)禁裝錯。換向閥以水平安裝較好。安裝時要注意質(zhì)量，對密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯，避免在安裝時損壞；緊固螺釘擰緊時受力要均勻，對高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。安裝時要注意清潔，不準(zhǔn)帶著手套進行安裝，不準(zhǔn)用纖維制品擦拭安裝結(jié)合面（安裝板平面和閥板平面），防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。閥安裝完畢后要檢查下列項目:用手推動煥向閥滑閥,要達到復(fù)位靈活,正確;調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài);調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài);使換向閥閥芯的位置盡量處于原理圖上所示的位置狀態(tài);檢查一下應(yīng)該堵住的油孔(如不采用遠程控制時溢流閥的遙控口)是否堵上了,該接油管的油口是否都接上了.5.液壓系統(tǒng)的清洗:5.1.清洗要求:首先應(yīng)將環(huán)境和場地清掃干凈;清洗液要選用低粘度的專用清洗油(或用38°C時粘度為20cst的透平油),并且有溶解橡膠能力,有可能時,可把清洗油加熱到50-80°C;沖洗前過濾器的工作濾芯應(yīng)換上沖洗濾芯,沖洗合格后換上工作濾芯;沖洗前油缸或液壓馬達與管道斷開,用軟管將進油管道和回油管道連通,沖洗合格后將油缸或液壓馬達與管道連通;皮囊蓄力器可充入氮氣等;按設(shè)備使用說明書上規(guī)定的油品牌號加油,加油必須過濾,注意清潔;清洗后,必須將清洗油盡可能排凈,防止使清洗油混入新油中,引起液壓油變質(zhì),影響油的使用壽命;清洗后,要清洗油箱內(nèi)部,經(jīng)檢查符合要求后,將臨時增設(shè)的清洗回路拆掉,并把管路恢復(fù)到設(shè)計規(guī)定的系統(tǒng).在拆裝時要注意清潔,并將有關(guān)元件,管件安裝牢固可靠.5.2.沖洗檢驗:液壓傳動系統(tǒng)用顆粒計數(shù)法時不低于G級;用目測法時,在連續(xù)過濾1h后的濾油器濾芯上檢查,應(yīng)無肉眼可見的污染物.表6-1和表6-2分別為管道沖洗污染度等級對應(yīng)的區(qū)間號和各區(qū)間號所表示的每100ml油中含有固體污染物的顆粒數(shù).表6-1管道沖洗污染度等級對應(yīng)區(qū)間號等級ABCDEFGH各等級對應(yīng)的區(qū)間號<5-15mm1415161718192021>15mm1112131415161718表6-2各區(qū)間號所表示的顆粒數(shù)區(qū)間號242322212019181716151413顆粒數(shù)多于8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K4K至16M8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K區(qū)間號121110987654321顆粒數(shù)多于2K1K5002501306432168421至4K2K1K500250130643216842注:K=103M=1066.液壓系統(tǒng)壓力試驗,調(diào)試和試運轉(zhuǎn)6.1.壓力試驗:系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)在管道沖洗合格,安裝完畢組成系統(tǒng),并經(jīng)過空運轉(zhuǎn)后進行.6.1.1空運轉(zhuǎn):空運轉(zhuǎn)應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì),工作介質(zhì)加入油箱時,應(yīng)經(jīng)過過濾,過濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的過濾精度;空運轉(zhuǎn)前,將液壓泵油口及泄漏油口(如有)的油管拆下,按照旋轉(zhuǎn)方向向泵進油口灌油,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié),直至泵的出油口出油不帶氣泡時為止.接上泵油口管,如有可能可向進油管灌油.此外,還要向液壓馬達和有泄油口的泵,通過漏油口向殼體中灌滿油;空運轉(zhuǎn)時,系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達,應(yīng)用短路過渡板從循環(huán)回路中隔離出來,蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器均應(yīng)拆開接頭而代以螺堵,使這些元件脫離循環(huán)回路;空運轉(zhuǎn)時,必須擰松溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿,使其控制壓力處于能維持油液循環(huán)時克服管道阻力的最低值,系統(tǒng)中如有節(jié)流閥,減壓閥,則應(yīng)將其調(diào)整到最大開度;接通電源,點動液壓泵電動機,檢查電源是否接錯,然后連續(xù)點動電動機,延長啟動過程,如在起動過程中壓力急劇上升,須檢查溢流閥失靈原因,排除后繼續(xù)點動電動機直至正常運轉(zhuǎn);空運轉(zhuǎn)時密切注視過濾器前后壓差變化,若壓差增大則應(yīng)隨時更換或沖洗濾芯;空運轉(zhuǎn)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi);空運轉(zhuǎn)的油液污染度檢查標(biāo)準(zhǔn)與管道沖洗檢驗標(biāo)準(zhǔn)相同.6.1.2壓力試驗:系統(tǒng)在空運轉(zhuǎn)合格后進行壓力試驗,并應(yīng)遵守上述空運轉(zhuǎn)中的具體規(guī)定A、B、C項.系統(tǒng)的試驗壓力:對于工作壓力低于16Mpa的系統(tǒng),試驗壓力為工作壓力的1.5倍;對于工作壓力高于16Mpa的系統(tǒng),試驗壓力為工作壓力的1.25倍;試驗壓力應(yīng)逐級升高,每升高一級宜穩(wěn)壓2-3mm,達到試驗壓力后,持壓10min,然后降至工作壓力,進行全面檢查,以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油,管道無永久變形為合格;壓力試驗時,如有故障需要處理,必須先卸壓;如有焊縫需要重焊