江南大學紡服學院紡織工程機織工藝設計與計算（1）×,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜紋防羽布（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,滌棉府綢

機織工藝設計與計算第一節(jié)概述一、織物×,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜紋防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,滌棉府綢1.織物的特征，用途和銷售情況列表如下：織物品種規(guī)格特征用途銷售情況左斜紋防羽布×,170cm,551×425根/10cm,2/1有一定的透氣性．但透氣量不大；布面勻整豐滿，手感柔滑，結構緊密、質(zhì)地輕柔、滑挺、堅牢；質(zhì)地緊密，且有絲綢感，具有獨特的防羽絨性主要用作羽絨服、滑雪衫、茄克衫、風衣、羽絨被、羽絨睡袋、羽絨襪子、睡袋的面料紡織熱門產(chǎn)品，銷售良好滌棉府綢T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm經(jīng)密明顯大于緯密，顯橫向條紋，有綢緞的細膩手感和光澤主要用作襯衫、夏令衣衫及日常衣褲市場需求量較大，適銷對路2.織物技術組織規(guī)格表項目單位織物名稱編號項目單位織物名稱編號（1）（2）織物寬度厘米（寸）170168織物長度米/匹4040原紗經(jīng)紗號數(shù)（英制支數(shù)）13邊經(jīng)號數(shù)（英制支數(shù)）13緯紗號數(shù)（英制支數(shù)）13密度經(jīng)向根/10厘米（根/寸）551547緯向根/10厘米（根/寸）425370織物緊度經(jīng)向%緯向%總%經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng)根數(shù)根91449188其中邊經(jīng)根96——鋼筘筘號齒/10厘米177筘幅厘米每筘穿入根數(shù)地紗根34邊經(jīng)根6——織物地組織2/1↖1/1邊組織2/1↖——縮率經(jīng)向%緯向%一平方米無漿干重克/平方米織物斷裂強力經(jīng)向N(kgf)緯向3.所設計織物的上機圖包括織物組織圖、穿筘圖、穿綜圖及提綜圖，對上機特征（如正織、反織）給以必要的論證。（1）2/1左斜紋防羽布（反織法）注：2/1左斜紋采用反織法，由于織物緊度較低，正反面經(jīng)浮長接近，正反面經(jīng)緯紗張力分布均勻，為了便于生產(chǎn)，一般不另外采用其他的布邊組織，所以布邊選擇本身的地組織。由于2/1左斜紋組織經(jīng)組織點多，反織法可以減少提綜次數(shù)，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。（織物布身上機圖）（織物布邊組織圖）注：由于存在幅縮,兩側最外側邊紗與鋼筘的摩擦最大,每邊靠邊的1筘~4筘齒宜稍增加入筘數(shù),一般是地經(jīng)的1.5倍~2倍。所以此處的邊紗每筘穿入數(shù)選擇6入/筘。（參考《棉紡織技術》第33卷第6期）（2）滌棉府綢上機圖（織物上機圖）注：由于府綢織物組織簡單而經(jīng)密高，織物結構緊密，不采用布邊；穿綜采用飛穿法，減少了綜絲密度，從而減少了經(jīng)紗與綜絲的摩擦，有利于開清梭口，降低織疵的產(chǎn)生。二、對原紗要求織物的紗線特數(shù)越小，選擇原紗的品質(zhì)要好，高檔織物用細號紗線，成紗質(zhì)量要求高，應選擇潔白、品質(zhì)較好，強力較高，纖維較長，整齊度較高，雜疵點較少的原棉。一般高經(jīng)密高緯密織物如防羽布采用精梳紗線。精梳棉紗要求條干均勻，結雜質(zhì)少，對紗線強力要求高。捻向的選擇，防羽布經(jīng)緯紗均采用Z捻，有利于手感柔軟，織物緊密，布面勻整；滌棉細布經(jīng)紗采用S捻，緯紗采用Z捻。經(jīng)緯紗成垂直狀態(tài)，使織物的紋路清晰，光澤良好。捻系數(shù)的配置，經(jīng)向偏高，緯向偏低，有利于織物的光澤和紋路的清晰。注：采用93棉本色紗線標準，85滌棉本色紗線標準（GB403-78、GB3916-83標準已不用）；純棉本色紗技術要求（查《棉織手冊》表1-2-38）公稱號數(shù)（tex）等別單紗斷裂強力變異系數(shù)CV%不大于百米重量變異系數(shù)CV%不大于單紗斷裂強度不小于百米重量偏差%不大于條干均勻度1g內(nèi)棉結粒數(shù)不多于1g內(nèi)棉結雜質(zhì)總數(shù)不多于實際捻系數(shù)優(yōu)等紗紗疵（個/十萬米不多于）黑板條干10快板比例（優(yōu)：一：二）不低于條干變異系數(shù)CV%不大于經(jīng)紗緯紗一（）0:7:3:04555330~400300~35030滌棉本色紗技術要求（查《棉織手冊》表1-2-43）公稱號數(shù)（tex）等別單紗強力變異系數(shù)cv%不大于百米重量變異系數(shù)cv%不大于條干均勻度變異系數(shù)cv%不大于黑板棉結粒數(shù)粒/g不多于單紗斷裂強度cN/tex不小于百米重量偏差范圍%13一25±三、生產(chǎn)工藝過程：1.所設計的織物工藝流程圖（按品種列出工藝流程圖）（1）2/1左斜紋防羽布選定的原則與考慮的因素：穩(wěn)定捻度：純棉紗抗捻能力弱，一般經(jīng)自然給濕即可。上漿：府綢、防羽布織造時摩擦大，要求漿紗表面光滑、耐磨、柔軟、貼服羽毛，上漿率高。細布注重漿液的滲透，以增強為主，同時提高耐磨性、保伸性、上漿率稍低；斜紋、緞紋相對平紋上漿率低些。捻度與捻向：純棉紗捻度較小，采用同Z捻織物較緊密。后加工：無錫地區(qū)有黃梅季節(jié)，對純棉外銷的織物應加刷布、烘布工藝。（2）滌棉府綢選定的原則與考慮的因素：穩(wěn)定捻度：滌棉混紡紗要經(jīng)過熱定型。上漿：府綢織造時摩擦大，要求漿紗表面光滑、耐磨、柔軟、貼服羽毛，上漿率高。捻度與捻向：滌棉紗捻度較大，采用經(jīng)紗為S捻，緯紗為Z捻。4）后加工：對滌棉外銷的織物可不加刷布、烘布工藝。四、織布工場生產(chǎn)能力（全年）織物品種織機臺數(shù)織物產(chǎn)量用紗量（公斤）回絲量（公斤）米匹經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗2/1左斜紋防羽布48滌棉府綢48五、織布工場各車間機器設備（全年）織布工場生產(chǎn)能力統(tǒng)計織物品種織機合數(shù)織物產(chǎn)量用紗量（公斤）回絲量（公斤）米匹經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗2/1左斜防羽布48滌棉府綢48第二節(jié)織物的技術計算一、確定織物的經(jīng)緯紗縮率確定經(jīng)緯紗縮率的原則：經(jīng)紗特數(shù)比緯紗大時，經(jīng)紗縮率小,緯紗縮率大；反之，經(jīng)紗縮率大，緯紗縮率小。經(jīng)密大的織物經(jīng)紗縮率大緯紗縮率小，如防羽布等。平紋比斜紋和緞紋織物，經(jīng)紗縮率更大。一般情況經(jīng)紗縮率總大于緯紗縮率；參考棉織手冊表5-1-11不同類織物的經(jīng)（緯）紗織縮率參考表：高密府綢（防羽絨布）的經(jīng)紗織縮率為~%,緯紗織縮率為~%。1、參考《棉織書冊》表5-1-36純棉斜紋類似織物：×,,551×根/10cm,2/1左斜紋防羽布品種（1）×,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜紋防羽布：經(jīng)縮率初定為，緯縮率初定為2、參考《棉織手冊》表5-1-41滌棉類類似織物：JC/T13tex×JC/T13,,×362根/10cm,滌棉府綢，經(jīng)縮%，緯縮3%品種（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm，547×370根/10cm，滌棉府綢：經(jīng)縮率初定為，緯縮率初定為織物縮率經(jīng)向縮率（%）緯向縮率（%）（1）（2）二、織物的總經(jīng)根數(shù)，整經(jīng)軸軸數(shù)，每軸整經(jīng)根數(shù)。按品種分別確定：總經(jīng)根數(shù)（包括地經(jīng)，邊經(jīng)根數(shù)）的確定；織物總經(jīng)根數(shù)的計算公式：式中，（1）2/1左斜紋防羽布,且考慮到地經(jīng)每筘穿入數(shù)，修正為9414（2）滌棉府綢，且考慮到地經(jīng)每筘穿入數(shù)，修正為9188織物品種編號經(jīng)密（cm）幅寬（cm）邊紗根數(shù)廢邊根數(shù)地經(jīng)每筘入數(shù)邊經(jīng)每筘入數(shù)總經(jīng)根數(shù)（1）551170966369414（2）5471686491882.整經(jīng)軸軸數(shù)和每軸整經(jīng)根數(shù)；參考《棉織手冊》表2-2-30筒子架性能比較，由于本寧格V型經(jīng)紗架GE型國內(nèi)引進較多，且屬于V型循環(huán)鏈式，張力比較均勻，斷頭率低，所以選擇本寧格V型經(jīng)紗架GE型?？紤]到多頭少軸的因素，選擇筒子架容為量768只，直徑為280mm的本寧格V型經(jīng)紗架。整經(jīng)軸上紗線排列過稀會使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。因此，整經(jīng)根數(shù)的確定以盡可能多頭少軸為原則，根據(jù)織物總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大容量，計算出一批經(jīng)軸的最少只數(shù)，然后再分配每只經(jīng)軸的整經(jīng)根數(shù)。為便于管理，各軸整經(jīng)根數(shù)要盡可能相等或接近。2/1左斜紋防羽布：經(jīng)軸數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/筒子架容量=9414/768=（為便于后道漿紗工序，要求為偶數(shù)），取整為14，每軸整經(jīng)根數(shù)=9414/14=，所以共有14只經(jīng)軸，672×13只,678×1只；滌棉府綢：經(jīng)軸數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/筒子架容量=9188/768=（要求為偶數(shù)），取整為12。每軸整經(jīng)根數(shù)=9188/12=,所以共有12只經(jīng)軸，765×11只，773×1只?？椢锲贩N編號整經(jīng)軸軸數(shù)每軸整經(jīng)根數(shù)（1）14672×13678×1（2）12765×11773×1布邊與廢邊：（1）2/1左斜紋防羽布=1\*GB3①布邊：由于防羽布織物密度較高，結構緊實，參考相似品種，不采用布邊；=2\*GB3②廢邊：廢邊紗根數(shù)一般取4~8根，故廢邊紗取6根。（2）滌棉府綢：=1\*GB3①布邊：參考《棉織書冊》表5-1-36純棉斜紋類似織物選擇邊紗根數(shù)為96根;=2\*GB3②廢邊：廢邊紗根數(shù)一般取4~8根，故廢邊紗取6根。三、織物上機筘幅和紗墨印長度的計算1.織物品種編號總經(jīng)根數(shù)邊紗根數(shù)地經(jīng)每筘入數(shù)邊經(jīng)每筘入數(shù)筘號上機筘幅（1）94149636177（2）918842.墨印長度=規(guī)定匹長/（1—經(jīng)縮率）規(guī)定匹長=公稱匹長×（1+加放率）一般織物的匹長在27~40之間，并常用聯(lián)匹的形式。具體選用多長的匹長和多少聯(lián)匹，有織物的用途、織機卷布容量、落布操作和運輸方便程度以及成包長度等綜合因素而選定。一般厚重織物采用2~3聯(lián)匹，中厚織物采用3~4聯(lián)匹，薄織物采用4~6聯(lián)匹。純棉防羽布屬于薄織物，故采用4聯(lián)匹；滌棉府綢質(zhì)地輕薄，故采用4聯(lián)匹。織物品種編號公稱匹長（米）加放率%規(guī)定匹長（米）經(jīng)縮率（%）墨印長度（米）（1）40（2）40注：查《棉織手冊》：公稱匹長取40m，加放率一般選%~%,直接出口外銷產(chǎn)品取1%，由于加工儲存等要求不一，需實際測定而選用，故加放率均取%；（公稱匹長即工廠設計的標準長度，規(guī)定匹長即折布后成包長度，也就是公稱匹長加加放長度。）四、筘的選擇1.每筘齒中經(jīng)紗穿入數(shù)的確定（布身、布邊）；織物品種編號布身經(jīng)紗穿入數(shù)絞邊紗穿入數(shù)廢邊紗穿入數(shù)（1）363（2）42理由：（1）2/1斜紋類織物經(jīng)紗循環(huán)數(shù)為3，故布身經(jīng)紗穿入數(shù)選3，由于織物緊度較低，正反面經(jīng)浮長接近，正反面經(jīng)緯紗張力分布均勻，為了便于生產(chǎn)，一般不另外采用其他的邊組織；（2）府綢織物的特點是紗線細，經(jīng)密大，經(jīng)紗織縮率大，緯紗織縮率小，布身經(jīng)紗每筘穿入數(shù)選4，可以減少經(jīng)紗與綜框的摩擦，由于府綢織物組織簡單而經(jīng)密高，織物結構緊密不采用布邊組織。2.筘號的確定和計算；（1）2/1左斜紋防羽布：筘號===，取177；（2）滌棉府綢：筘號===.3.緯紗縮率的修正。w＝（上機筘幅－布幅）/上機筘幅織物品種編號筘幅（cm）布幅（cm）Aw（%）（1）170（2）168五、筘的規(guī)格和選擇1.鋼筘形式根據(jù)相似品種選用的織機類型為：JAT710-190型噴氣織機，且噴氣引緯適用于各種纖維的長絲，適合織造細平布、府綢、卡其類織物；鋼筘選擇帶有導氣槽的異型鋼筘。2.鋼筘尺寸品種（1）：鋼筘全長=穿筘幅+185=+185=（mm）品種（2）：鋼筘全長=穿筘幅+185=+185=（mm）3.穿筘方法：1）2/1左斜紋防羽布：自動插筘；滌棉府綢：自動插筘六、開口機構的選擇在制織不同類型的織物或織機速度不同時，應采用不同類型的開口機構。制織平紋、斜紋、緞紋時。一般采用凸輪或連桿開口機構，兩者皆有把經(jīng)紗分成上下兩層以及控制經(jīng)紗升降次序的作用。凸輪開口機構使用2~8頁綜框，適合較高的織機轉速。連桿開口機構專用于高速制織平紋織物。1.開口機構的形式（手冊表3-3-5）選擇JAT710噴氣織機，積極式凸輪開口機構（共軛凸輪開口機構）。理由：共軛凸輪開口機構的共軛凸輪裝于織機外側，能充分利用空間，可以適當加大凸輪基圈直徑和縮小凸輪大小半徑之差達到減小凸輪壓力角的目的，此外，共軛凸輪開口機構從擺桿一直到提綜桿都是剛性連接，因此綜框運動更為穩(wěn)定和準確。2.綜框頁數(shù)由于JAT710型噴氣織機的積極式凸輪開口機構最大綜框數(shù)為10頁（手冊表3-3-5），且要滿足品種1和品種2的上機要求，故選擇8頁綜框。3.綜框尺寸查手冊表3-3-5，考慮到品種1的鋼筘全長，JAT710型噴氣織機的公稱筘幅選為210cm。查手冊表2-5-27知綜框寬度由織機公稱筘幅減去16mm而定，所以所選綜框寬度=2100-16（mm）=2084mm;查棉紡手冊可知，噴氣織機織短纖紗，凸輪和多臂開口用330mm綜片。所以查手冊表2-5-28，綜框高度選為.4.綜絲規(guī)格尺寸由于綜眼部分無捻度，可以得到較大的梭口高度；而且片綜兩端的耳環(huán)和片綜軸線偏移一定角度，使綜眼轉到正方向，便于穿經(jīng)機的穿經(jīng)鉤通過，有利于提高穿綜速度。另外整根表面鍍鉻，在高濕度的環(huán)境下，不易生銹，片綜經(jīng)過特殊的處理后，表面沒有炫眼的光澤，便于操作。且由于防羽布和府綢經(jīng)密較高，所以選擇雙列鋼片綜。查棉紡手冊可知，噴氣織機制織短纖紗，凸輪和多臂開口用330mm綜片。綜上所述，根據(jù)手冊表2-5-54（1），選CP閉式單邊雙列框，規(guī)格如下：型號橫截面（mm2）長度(mm)綜眼型號種類形狀寬×厚兩綜耳間距位置代號尺寸(mm)C閉式P單邊雙列綜×330U偏上C中心1×5.穿綜方法及綜絲密度計算考慮減少經(jīng)紗與綜絲的摩擦，減少經(jīng)紗斷頭，開清梭口，提高織物的質(zhì)量，可盡量減少綜框的使用數(shù)量，故（1）2/1左斜紋防羽布：順穿法，查手冊表2-5-56，綜絲密度取為12根/cm（2）滌棉府綢：飛穿法，查手冊表2-5-56，綜絲密度取為13根/cm七、停經(jīng)片的選擇1．停經(jīng)片規(guī)格：由于電氣式經(jīng)停裝置靈敏度高，較為準確，且無梭織機一般使用電氣式經(jīng)停裝置的經(jīng)停片，另外考慮到種翻改的方便，故選用電氣式開口停經(jīng)片。考慮兩個品種的經(jīng)密都偏大，采用4排經(jīng)停片桿（通常為為4排或6排）；查《機織學》表4-1，由兩品種的紗線線密度選擇適合的經(jīng)停片重量，品種（1）：;品種（2）：.再查《棉織手冊》表2-5-24，根據(jù)所選經(jīng)停片重量（近似）選擇合適的經(jīng)停片規(guī)格：規(guī)格品種編號長度（mm）寬度（mm）厚度（mm）上部長度（mm）紗眼寬度（mm）重量（近似）（g）密度（片/cm）(1)145863±±(2)125875±±2．經(jīng)停片的穿法：1,2,3,4順穿法(方便自動分停經(jīng)片)3.經(jīng)停片密度（小于允許密度）品種(1):經(jīng)停片密度=片/cm品種(2):經(jīng)停片密度=片/cm八、漿料選擇和上漿率的確定及調(diào)漿設備的選擇與計算，按品種分別論述漿紗的工藝要求：1.漿料的選用及依據(jù)，配方成分及百分率的確定；調(diào)漿方法等作簡要說明；參考《棉紡手冊》中織物上漿典型品種漿紗主要工藝參數(shù)實例：（1）××純棉防羽布：漿料配方（PVA1799為25kg、0588為15kg、變性淀粉為50kg、QL-89為10kg、S-52為3kg）；上漿率141%，漿槽粘度為9s，漿槽溫度950C，含固率15%，貝寧格漿紗機車速50m/min，雙浸雙壓，壓漿力I為5~12kN，壓漿=2\*ROMANII為20kN，回潮率6%1%，烘房溫度120~1250C。（2）T/CJ65/3513×13×283滌棉府綢： 對于同種纖維紡成的紗線，當經(jīng)紗特數(shù)較大時，紡紗采用的原料品質(zhì)較差，紗線毛羽多，其絕對強度較高，上漿應以被覆為主，以貼伏毛羽，提高耐磨性能。經(jīng)紗特數(shù)越小，其絕對強度越低。當粘度較大的經(jīng)紗上漿時，因不易吸漿應考慮增加漿液的浸透能力。 對于織物組織，在單位面積內(nèi)經(jīng)緯紗交織點多的織物，經(jīng)紗受摩擦次數(shù)多，上漿時除要求增強保伸外，重點在于提高經(jīng)紗的抗耐磨性能。當織物的經(jīng)紗密度較高時，經(jīng)紗與緯紗之間，經(jīng)紗與綜絲之間所承受的摩擦作用力大；當織物的緯密大時，則在單位長度上的經(jīng)紗所承受的反復拉伸、曲折、緯紗與經(jīng)紗間的摩擦次數(shù)相對增加，因此要求經(jīng)紗上漿的質(zhì)量高。所以參考《棉紡手冊》表2-4-94漿液參考配方，確定織物的漿液配方?？椢锝?jīng)紗漿液配方織物品名漿液成分體積m3漿料配方（kg）變性淀粉量PVA量CMC量乳化油量PA-Am量二萘酚量燒堿量2/1左斜紋防羽布50205510適量滌棉府綢40355520適量注：PAAm為聚丙烯酰胺，PVA為聚乙烯醇，CMC為羧甲基纖維素鈉調(diào)漿方法：定積法注：漿液的調(diào)制方法主要有定濃法和定積法，定濃法一般用淀粉漿液的濃度來控制漿液中有無淀粉的含量。定積法主要用于合成漿料和變性淀粉漿料的調(diào)漿，以一定體積水投入規(guī)定重量漿料來控制漿料的含量。防羽布和府綢采用的是變性淀粉漿料，所以采用定積法調(diào)漿。附表.漿液的調(diào)漿設備SIZEMIX煮漿鍋可用容積：700/1200L特點：自動溫控的直接加熱；兩片攪拌棒；雙層絕緣；不銹鋼齒輪泵輸送漿液進入儲漿罐；水位計數(shù)器和時間控制。SIZEMIX儲漿鍋可用容積：1000/1300L特點：溫度自控間接加熱；雙層絕緣；帶攪拌器；不銹鋼材質(zhì)；最高水位監(jiān)測防溢出。2.漿液濃度的確定：上漿率隨著漿液的組成，漿液的濃度，上漿工藝條件（壓漿力、上漿速度、壓漿輥表面硬度）等因素的不同而變化。在同一漿料和上漿工藝條件不的情況下，漿液濃度與上漿率成正比例關系在下列情況下漿液濃度應適當提高：（1）原紗質(zhì)量下降時；（2）開冷車使用周末剩漿時；（3）橡膠壓漿輥表面硬度太低時；（4）由于粘著劑質(zhì)量不佳，漿液粘度或上漿率下降較快時；（5）按照生產(chǎn)需要，車速減慢時；（6）鍋爐蒸汽壓力降低幅較大時,或蒸汽含水量較多時。假設經(jīng)紗吸附漿液的濃度和漿槽中漿液濃度相等，則漿液的總固體率D為：所以品種（1）漿液濃度為品種（2）漿液濃度為3.上漿工藝參數(shù)的設計，制定和控制（如上漿率、回潮率、伸長率、漿液粘度、PH值，浸漿形式、壓漿輥壓力、溫度（漿槽、烘房）上漿速度等），每缸漿的各種漿料重量計算。（1）上漿率：根據(jù)《棉紡手冊》表2-4-77使用有梭織機制純棉平紋織物時的標準上漿率、表2-4-78按織物組織確定上漿率、表2-4-79按纖維種類確定上漿率、表2-4-80按織機種類確定上漿率，可以確定織物的上漿率。（2）回潮率：根據(jù)《棉紡手冊》表2-4-82漿紗回潮率的標準，棉纖維的漿紗干燥時的回潮率為%~7%，滌/棉（65/35）漿紗干燥時的回潮率為%，從而可以確定織物紗線的回潮率。（3）伸長率：根據(jù)《棉紡手冊》表2-4-83伸長率的確定，純棉紗的經(jīng)紗總伸長率為%以下，滌棉混紡紗線的總伸長率為1%以下，從而可以確定織物經(jīng)紗的伸長率。（4）浸壓形式：根據(jù)《棉紡手冊》表2-4-88幾種不同的浸壓形式，高特高經(jīng)密紗線，滌棉混紡經(jīng)紗適合雙浸雙壓（或雙浸四壓）的浸壓形式。（5）浸壓力：根據(jù)《棉紡手冊》表2-4-87不同細度的紗線適合的壓漿力范圍，一般高特紗、經(jīng)密高、經(jīng)紗捻度多，壓漿力應適當加重，反之，對于低特紗可適當減輕。（6）漿液溫度：根據(jù)《棉紡手冊》表2-4-86高溫與低溫上漿工藝，漿液問題可以根據(jù)纖維種類、漿料組成以及上漿工藝等參數(shù)制定。（7）根據(jù)《棉紡手冊》表2-4-98漿槽溫度，可以根據(jù)織物紗線的纖維類型，確定漿槽溫度。（8）漿紗速度：漿紗速度決定了漿膜厚度，直接影響上漿率。一方面，速度快，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高。另一方面，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少；同時速度快，浸漿時間短，對擠壓前的紗線潤濕和吸漿不利。漿紗速度的確定除了與上漿品種、設備條件等因素有關外，還應與設備技術條件的速度范圍內(nèi)確定。通常漿紗機的實開速度為35~60m/min。（9）PH值：由于酸性環(huán)境容易滋生霉菌，故PH值一般略微偏堿。(10)漿紗速度的最大值可用下式計算：式中，織物經(jīng)紗上漿工藝參數(shù)的設定織物品名上漿率回潮率伸長率漿液粘度PH值浸漿形式第二壓漿輥壓力漿槽溫度上漿速度純棉防羽布%%~7%≤%9s~雙浸雙壓12~14kN≥95℃50m/min滌棉府綢%2%~3%≤1%9s~雙浸雙壓~90℃左右50m/min漿紗上漿率的校正：式中，根據(jù)《棉紡手冊》表2-4-91不同壓出回潮率的影響，當漿紗壓出回潮率在%~110%時，漿紗各項可織性指標狀況較好。漿紗上漿率的校正表織物品種漿紗預設上漿率漿液總固率漿紗壓出回潮率原紗回潮率漿紗校正上漿率2/1左斜紋防羽布%%110%%%滌棉府綢%%90%%%4.調(diào)漿設備的選擇和主要規(guī)格，調(diào)漿設備配置； 根據(jù)《棉紡手冊》中織物上漿典型品種漿紗主要工藝參數(shù)實例，選用貝寧格-澤爾ZA漿紗機。該漿紗機適用于各類混紡短纖紗、長絲。=1\*GB3①選用貝寧格-澤爾ZA型漿紗機；②ZA型經(jīng)軸架：采用張力輥感測經(jīng)紗退繞張力，反應時間短，使得退繞張力恒定。便攜式手持HANDYMAT終端操作，操作簡單；③SIZEMIX煮漿鍋，SIZEMIX儲漿鍋：配置兩個高壓調(diào)漿桶，一個氣調(diào)漿煮漿作用，另一個起儲漿供應漿液的作用;④KVE預濕漿槽（一個預濕槽，一個浸沒輥，一個壓輥）：上漿量少，可節(jié)約費用，同時改善外觀毛羽；⑤TKV型組合式漿槽：壓漿輥的加壓采用氣囊加壓；氣囊加壓沒有移動件，壽命比較長；左右兩側的氣囊壓力始終保持一致，從而使壓漿輥壓力保持左中右均勻一致，進而使上漿效果均勻；最大壓漿壓力可達50kn；加熱方式為夾層式，漿液溫度自動調(diào)節(jié)；⑥CT緊湊型烘房：可有4-24個烘筒不同的配置方式；采用對稱配置的烘房，前后漿槽的經(jīng)紗路徑完全相同，因此兩漿槽的經(jīng)紗烘燥一致，伸長一致；緊湊式烘房系統(tǒng)可節(jié)省相當大的空間；⑦干分絞采用計算機控制的兩個氣缸對設定張力進行控制，是張力恒定；⑧BB（1500daN）型車頭：三輥驅動單元，張力更加均勻；一個制動棒可以防止經(jīng)紗纏繞，一個氣動壓紗裝置可以保證織軸均勻緊密卷繞；織軸支撐裝置以及上軸裝置由電動機單獨傳動；車頭可橫移；便攜式手持HANDYMAT終端操作，操作簡單。5.輸漿管路系統(tǒng)的布置設計；齒輪棒加自重輸漿，將漿液從調(diào)漿桶轉入輸漿筒中，再由輸漿筒輸?shù)筋A熱漿箱中，由預熱漿箱將漿液輸入到漿槽中。6.提高漿紗質(zhì)量的技術措施。根據(jù)《機織學》和《棉織手冊》，提高漿紗質(zhì)量的主要技術與方法有：=1\*GB3①預濕上漿，洗掉紗線中的糖衣、棉蠟、膠質(zhì)物等雜質(zhì)，這改善了紗體中的水分的分布，可減少漿紗吸漿，加強了纖維間的抱合，毛羽貼服，為均勻紗線上漿，提高紗線質(zhì)量提供了保證；=2\*GB3②壓漿輥的加壓采用氣囊加壓，氣囊加壓沒有移動件，壽命比較長，左右兩側的氣囊壓力始終保持一致，從而使壓漿輥壓力保持左中右均勻一致，進而使上漿效果均勻；=3\*GB3③采用對稱配置的烘房，前后漿槽的經(jīng)紗路徑完全相同，因此兩漿槽的經(jīng)紗烘燥一致，伸長一致；=4\*GB3④干分絞采用計算機控制的兩個氣缸對設定張力進行控制，使張力恒定。九、織物緊度：按織物品種計算織物的經(jīng)向緊度，緯向緊度及總緊度品種（1）純棉左斜紋防羽布：參考棉織手冊表5-1-2，式中：——織物的經(jīng)向緊度；——織物的緯向緊度；——織物的經(jīng)紗密度；——織物的緯紗密度；——織物的經(jīng)紗號數(shù)；——織物的緯紗號數(shù)；——織物的總緊度所以=%品種（2）：參考棉織手冊化纖混紡織物緊度的計算查手冊表5-1-4，滌/棉(65/35)的直徑系數(shù)是所以，織物總緊度：E=%+%%%=%綜上，得下表織物品種編號K經(jīng)密(根/10cm)緯密(根/10cm)號數(shù)(tex)經(jīng)向緊度(%)緯向緊度(%)總緊度E(%)（1）551425（2）——54737013十、每平方米坯布經(jīng)紗無漿干燥重量；查棉織手冊，1.每平方米坯布經(jīng)紗無漿干燥重量2.每平方米坯布緯紗干燥重量；3.每平方米坯布無漿重量。參考手冊，經(jīng)紗總飛花率：斜紋織物按%計；細特織物按%計。經(jīng)紗總伸長率：絡筒、整經(jīng)以%計算，漿紗以%計算。綜上得下表：織物品種編號經(jīng)密（根/10cm）經(jīng)縮(%)經(jīng)紗紡出干重（g/100m）經(jīng)紗總飛花率（%）經(jīng)紗總伸長率（%）1m2坯布經(jīng)紗無漿干燥重量(g)（1）551（2）547織物品種編號緯密（根/10cm）緯縮(%)緯紗紡出干重（g/100m）1m2坯布緯紗干燥重量(g)1m2坯布無漿干燥重量(g)（1）425（2）370十一、織物的斷裂強度；查棉織手冊，棉布斷裂強力以5cm20cm布條的斷裂強力（N）表示，其計算公式如下：查手冊表1-2-38精梳棉紗的技術要求，單根精梳棉紗一等品斷裂強度tex查手冊表1-2-43精梳滌/棉混紡本色紗的技術要求，單根精梳滌棉紗（65/35）一等品斷裂強度cN/tex應用手冊表5-1-22，滌棉織物的紗線強力利用系數(shù)暫按本色棉布規(guī)定的相應品種的K值加計算。綜上得下表：品種編號單根紗一等品斷裂強度（cN/tex）織物中紗線標準密度（根/10cm）織物中紗線強力利用系數(shù)K紗線線密度（tex）織物斷裂強力（N）經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗（1）551425（2）5473701313第三節(jié)各工序機器設備的選擇及其規(guī)格和主要技術特征機器設備選擇的原則、依據(jù)。（1）機器設備的選擇，應能適應產(chǎn)品加工的技術要求，并具有一定的靈活性。設備選型要注意標準化、通用化、系列化；如漿紗機應選擇雙漿槽；織機應選擇多臂開口、適應不同幅寬要求等。（2）選擇產(chǎn)量高、質(zhì)量好，有利于提高勞動生產(chǎn)率的高效能機臺；（3）機器結構簡單耐用，噪聲低、震動小、耗電少、便于看管和維護零部件具有互換性，以便減少物料的備件數(shù)量；（4）機器占地面積小，有利于節(jié)約廠房面積和基建投資；（5）新型機器設備必須是技術上成熟，并且經(jīng)過定型和鑒定的，在個別情況下，由于產(chǎn)品加工的特殊要求，而有必要對機臺設備的部分零部件進行改裝時，技術上必須經(jīng)鑒定證明成熟可靠的。（6）維修方便、零部件更換有保障。各工序機器設備的主要技術特征。（如型號、速度、動力、特種裝置、適用范圍、制造廠、機器外廓尺寸等），列表表示。絡筒機的選擇注：日本村田NO.21CProcessConer型絡筒機加工的紗線類型是天然和合成纖維的單紗或股線。故制織純棉防羽布和滌棉紗卡可以使用該絡筒機。日本村田ProcessConer型絡筒機主要技術特征型號村田ProcessConer喂入形式細絡聯(lián)式錠數(shù)每節(jié)10錠系列：10~60錠距（mm）320加工紗線類型天然和合成纖維的單紗或股線線密度（tex）4~197（146~3英支）絡紗速度（m/min）最高2000筒管半錐角導紗動程（mm）108,152成筒尺寸（mm）最大300紗管長度（mm）最大280紗管直徑（mm）最大75接頭裝置空氣捻接器電子清紗器Uster公司生產(chǎn)的UPM1型電子清紗器，全程控制，可配Uster、Loepfe公司的產(chǎn)品防疊裝置Pac卷繞系統(tǒng)，槽筒上刻有2圈和圈兩種溝槽，正常工作時用圈，到可能發(fā)生重疊的區(qū)域時，轉至2圈，能適應各種紗種、紗線細度和筒子監(jiān)控裝置Bal——Con跟蹤式氣圈控制器，張力自動調(diào)節(jié)，Perla毛羽減少裝置，Vos可視化查詢系統(tǒng)；該微機系統(tǒng)可對空氣捻接器、電子清紗器、定長、張力進行設定和調(diào)整，對生產(chǎn)、質(zhì)量、效率可提供各種數(shù)據(jù)和因素，對不正常數(shù)據(jù)作警報，每節(jié)都有顯示器，顯示故障警報張力器柵欄式張力器槽筒驅動伺服電動機直接驅動附屬裝置張力程控管理系統(tǒng)，電磁式扭轉紗及回絲減少裝置，BQC不良管紗監(jiān)控裝置，報警和自動復位裝置，EBC紗圈重疊防止裝置，筒子剎車裝置，筒子托架提升裝置，預請紗器，變頻風機選購件Pac卷繞系統(tǒng)，Peria——A氣流式毛羽減少裝置，Bal——Con跟蹤式氣圈控制器，自動落筒裝置AD，筒子輸送帶，上臘裝置，3段噴嘴空氣捻接器，強捻紗用空氣捻接器，預張力器，黃按鈕報警器，照明用支架外形尺寸機型BT型托盤式，管紗放托盤，然后自動送到各錠錠數(shù)60長度（mm）26970寬度（mm）1903高度（mm）3100整經(jīng)機的選擇注：根據(jù)《棉紡手冊》表2-2-28，比較分批整經(jīng)和分條整經(jīng)，可知分批整經(jīng)生產(chǎn)效率高，適宜大批量生產(chǎn)，整經(jīng)軸質(zhì)量好，片紗張力均勻，主要用于原色或單色織物，也可用于色織物。故選用瑞士本寧格ZC型分批整經(jīng)機。本寧格ZC型整經(jīng)機主要技術特征項目機器型號ZC型整經(jīng)速度（m/min）2001000恒定慢速（m/min）50經(jīng)軸盤片直徑（mm）815經(jīng)軸軸芯（mm）250工作幅寬（mm）壓輥壓力（N）1004000電動機功率（kW）11制動裝置液壓鼓式制動器測長裝置壓輥測長，通過齒輪及接近開關發(fā)出脈沖信號計長傳動方式靜液壓傳動適用范圍緊式經(jīng)軸適應筒子架V形筒子架結構特點經(jīng)濟型經(jīng)紗架的選擇：根據(jù)《棉紡手冊》表2-2-30筒子架性能比較，V型循環(huán)鏈式筒子架身較短，筒子架張力比較均勻，斷頭率低，且國內(nèi)引進較多，故選用本寧格GE型筒子架?？紤]多頭少軸因素，選用筒子直徑為280mm，容量為768只的本寧格V型經(jīng)紗架。選擇本寧格GE式V型經(jīng)紗架類型GE節(jié)距（mm）橫向229縱向350筒子直徑（mm）280筒子數(shù)（只）7683.漿紗機的選擇注：根據(jù)《棉紡手冊》中織物上漿典型品種漿紗主要工藝參數(shù)實例:××防羽布，T/CJ65/3513×13×283滌棉府綢，選用貝寧格-澤爾漿紗機。該漿紗機適用于各類混紡短纖紗、長絲。貝寧格-澤爾漿紗機主要技術特征整經(jīng)架型號ZA適應種類普通整經(jīng)軸整經(jīng)軸制動方式氣動雙制動塊整經(jīng)軸盤片直徑（mm）1000、1250寬度調(diào)節(jié)（mm）無調(diào)節(jié)導紗輥直徑98mm，包覆輥或不銹鋼輥退繞張力輥直徑139mm，鍍鉻輥預濕漿槽型號KVE形式一個預濕槽，一個浸沒輥，一個壓輥壓輥直徑130mm，不銹鋼，可上下運動引紗輥直徑200mm，75度肖氏硬度橡膠包覆張力調(diào)節(jié)羅拉直徑139mm，鍍鉻下預濕輥直徑（mm）直徑260mm，100度肖氏硬度，橡膠包覆，壓力100kN預濕下壓輥直徑（mm）直徑188mm，75度肖氏硬度橡膠包覆預濕上壓輥直徑（mm）直徑285mm，90度肖氏硬度橡膠包覆浸沒輥直徑（mm）直徑，75度肖氏硬度橡膠包覆第一上壓漿輥直徑225mm，75度肖氏硬度，內(nèi)置玻璃珠加固結構橡膠包覆第一上漿輥直徑225mm，75度肖氏硬度漿槽型號TKV形式組合式漿槽壓輥直徑130mm，不銹鋼輥引紗輥直徑200mm，75度肖氏硬度橡膠包覆張力調(diào)節(jié)羅拉直徑139mm，鍍鉻輥浸沒輥直徑188mm，75度肖氏硬度橡膠包覆第一壓漿輥直徑200mm，65度肖氏硬度，丁苯橡膠包覆上漿輥直徑200mm，100度肖氏硬度橡膠包覆或不銹鋼第二壓漿輥直徑225mm，75度肖氏硬度烘房型號CT形式緊湊型烘筒直徑800mm，壁厚~3mm，允許最大工作壓力5bar，最高溫度1580車頭型號BB（1500daN）織軸邊盤直徑（mm）1600最大工作寬度（mm）5400最大卷繞張力（daN）1500最好速度（m/min）160最小工作寬度（mm）1100織機（參考手冊表5-1-35純棉防羽布織物中的相似織物，織機類型選擇JAT710-190，而且噴氣引緯適用于各種纖維的長絲。適合織造細平布、府綢、卡其類織物。）豐田JAT710-190型噴氣織機主要技術特征項目技術特征公筘幅寬（R/S）（cm）170有效穿筘筘幅（cm）160（鋼片綜框，絞紗布邊）送經(jīng)機構電子送經(jīng)機構（AC伺服電動機）經(jīng)軸盤頭直徑（mm）800卷取機構電子控制卷取機構（~根/cm）開口機構積極式凸輪開口引緯高推進式主噴嘴、輔助噴嘴并用式電子儲緯器單緯織邊裝置4根絞紗布邊裝置打緯機構油浴式曲柄短筘座腳打緯機構斷頭處理電子式停車裝置紗頭處理廢邊紗單側夾緊方式加油主要部位油浴潤滑方式，配全自動潤滑統(tǒng)一注油裝置主控制屏幕觸摸及光纖通信網(wǎng)絡動力（kW）通過電磁制動器，實現(xiàn)制動、定位停車其他集中調(diào)節(jié)裝置、門裝式腳踏桿、多功能記憶卡系統(tǒng)任選件雙噴嘴、緯紗自動處理裝置（ATPO）、斷經(jīng)位置顯示裝置（分6排顯示）、定張力卷繞裝置、監(jiān)視接口裝置、總計算計系統(tǒng)（TTCS）等第四節(jié)各工序半制品卷裝選擇和計算選擇原則卷繞方式筒子：圓錐形交叉卷繞圓錐形筒子的軸向退繞方式十分有利于紗線的高速退解，且交叉卷繞的圓錐形筒子在很大程度上能滿足各種后道加工工序的要求，因此在棉、毛、麻、粘膠纖維以及化纖混紡紗的生產(chǎn)中廣泛使用。經(jīng)軸：有邊平行卷繞，穩(wěn)定性好，卷繞密度大織軸：有邊平行卷繞，穩(wěn)定性好，卷繞密度大卷繞密度的確定纖維的種類：滌棉>純棉紗線的特數(shù)：Tex越小，卷密越大卷繞的張力：張力越大，卷密越大卷繞的速度：速度越高，卷密越大在絡筒工序中，紗線是交叉卷繞，筒子卷繞密度較小，一般為～cm3;在整經(jīng)工序中，整經(jīng)張力較大，經(jīng)軸卷繞密度最大一般為～g/cm3；在漿紗工序中，張力宜適中，織軸卷繞密度一般為～g/cm3。參考棉織手冊表2-1-40筒子的卷繞密度、表2-2-32按紗線線密度確定的經(jīng)軸卷繞密度范圍、表2-2-33按纖維類別確定的經(jīng)軸卷繞密度范圍，按紗線線密度確定卷繞密度范圍如下表：織物品種紗線種類卷繞密度（g/cm3）筒子經(jīng)軸織軸2/1↖防羽布棉紗府綢13tex滌/棉紗各種卷裝的規(guī)格卷裝名稱卷裝尺寸（毫米）卷繞密度（克/厘米2）重量（克）（公斤）卷繞長度（米）（匹）筒子品種（1）品種（2）整經(jīng)軸品種（1）品種（2）織軸品種（1）品種（2）各種卷裝的計算織軸卷裝：式中，注：因所用織機為噴氣織機，參考《棉紡手冊》表3-3-5JAT710型噴氣織機的技術特點，經(jīng)軸盤片直徑選為1000mm即100cm,則D=100-2=98cm，d=?？椵S的卷裝規(guī)格織物品種編號WDdVG（1）98%9144（2）98%9188織物品種編號Ljn（1）432（2）4272.整經(jīng)軸卷裝：式中，注：采用貝寧格ZC－GE整經(jīng)機，根據(jù)機型查資料得：；棉紗S≤1%，滌棉S≤%，故取棉紗伸長率S為%，滌棉紗伸長率S為%；采用本寧格-澤爾漿紗機，根據(jù)漿紗機參數(shù)，取白回絲長度10m，漿回絲15m。整經(jīng)軸的卷裝規(guī)格織物品種編號V（1）18025678（2）18025773織物品種編號nSG（1）101015%（2）91015%3．筒子：式中，注：。整經(jīng)換筒回絲一般取50-100米，結合整經(jīng)機工藝參數(shù)，取整經(jīng)換筒回絲70m。筒子的卷裝規(guī)格織物品種編號V（1）30（2）30織物品種編號（1）770（2）13870第五節(jié)經(jīng)、緯紗回絲率的選定與用紗量的計算一、各工序回絲產(chǎn)生的原因和降低回絲率的措施。1.緯紗回絲：=1\*GB3①絡筒過程中除紗疵，斷頭，結頭產(chǎn)生絡筒回絲；=2\*GB3②織造過程中結頭、斷紗、疵點處理產(chǎn)生回絲。2.經(jīng)紗回絲：=1\*GB3①絡筒過程中除紗疵，斷頭，結頭產(chǎn)生絡筒回絲；=2\*GB3②整經(jīng)過程中換筒產(chǎn)生回絲，斷頭結頭產(chǎn)生回絲，筒子架與大輥筒間產(chǎn)生回絲；=3\*GB3③漿紗過程中經(jīng)軸架到漿槽間未漿到紗線產(chǎn)生白回絲，織軸上刷漿用去的紗線產(chǎn)生漿回絲。=3\*GB3③穿結經(jīng)過程中產(chǎn)生穿結經(jīng)回絲；=4\*GB3④織造過程中布前卷繞在布輥上的回絲產(chǎn)生上機回絲，了機時織軸到機前的紗線未織產(chǎn)生了機回絲。二、各工序回絲量參考《棉織手冊》，根據(jù)所選織機參數(shù)，取上機回絲1m，了機回絲1.5m；考慮操作工操作熟練程度，取穿結經(jīng)回絲0.5m；整經(jīng)換筒回絲一般取50-100米，考慮整經(jīng)機參數(shù)，取整經(jīng)換筒回絲80m；參考棉織手冊，根據(jù)漿紗機參數(shù)，取白回絲長度10m，漿回絲15m。各工序回絲率（單位：m）織物品種整經(jīng)換筒回絲漿回絲白回絲穿、結經(jīng)回絲織機上機回絲織機了機回絲2/1左斜紋防羽布8015101滌棉府綢8015101五、計算每百米長織物的用紗量（計入回絲率）。（保留三位小數(shù)）百米織物經(jīng)紗與緯紗用紗量的計算公式如下：式中，織物的經(jīng)緯紗用紗量（單位：kg）織物品種編號（1）9144%%%%%%2%（2）9188%%%%%%2%第六節(jié)機器速度、時間效率、計劃停臺率一、確定機器速度的原則、依據(jù)在許可范圍內(nèi)選擇，應該體現(xiàn)品種差異性；在目前國內(nèi)紗線質(zhì)量條件下，織機速度不宜超過800rpm；注意速度與停臺率，速度與效率，速度與質(zhì)量等關系。二、機器時間效率的確定及依據(jù)“前松后緊”：前道工序機器的時間效率略低一些，后道工序較高；否則前道工序機器故障停機時，后道工序機器不能繼續(xù)工作。三、機器計劃停臺率的確定及依據(jù)。按織物品種分別以表格形式表示，并作出說明。機器速度、時間效率、計劃停臺率表機器名稱、型號規(guī)格機器速度(r/min)機器時間效率(%)計劃停臺率(%)村田ProcessConer絡筒機(48錠/臺)ABAB5100011008590本寧格ZC型整經(jīng)機70080070757本寧格-澤爾型漿紗機9010075807JAT-710型噴氣織機50060088902GA801型驗布機181815151GA841型折布機767655551注：A:2/1左斜紋純棉防羽布；B:滌棉府綢。第七節(jié)生產(chǎn)工藝設計一、前織各工序工藝要求及工藝參數(shù)配置。（按不同機型分別配置）二、織機工藝參數(shù)配置（按所采用的織機機型和生產(chǎn)品種合理配置）1.絡筒工藝每變換一個絡紗品種，自動絡筒機的工藝參數(shù)都要作相應的改動，以適應新品種的需要，自動絡筒機工藝參數(shù)主要有：絡紗工藝參數(shù)、捻接工藝參數(shù)、電子清紗工藝參數(shù)。=1\*GB3①絡紗工藝絡紗工藝主要有：絡紗速度、絡紗張力（壓力）、絡紗重量（絡紗長度）。絡紗速度的選擇要根據(jù)生產(chǎn)廠家的設備、生產(chǎn)能力和質(zhì)量要求來定，一般絡紗速度越高，筒紗的毛羽和棉結增長也越多，反之亦然。絡紗張力的大小則要根據(jù)紗線的特數(shù)來定，一般特數(shù)越大，張力越大，特數(shù)越小，張力越小。絡紗張力的大小跟速度的大小也有一定關系，一般速度增大，張力可適當放輕，總之在保證筒紗成形的基礎上，張力越小越好。筒紗重量（絡紗長度）的大小則由整經(jīng)長度來定。絡筒速度確定依據(jù)：a機型：日本村田NO.21CProcessConer型絡筒機，絡紗速度最高可達2000m/min；采用的接頭裝置為空氣捻接器；b原紗：化纖紗或混紡紗，如絡筒車速高，易產(chǎn)生靜電，增加毛羽，所以降低車速。紗線細，強力低或紗線質(zhì)量差，易斷頭，所以適當降低車速。=2\*GB3②絡筒張力為使紗線保持一定彈性，絡筒張力以小為宜。不超過紗線斷裂強度的15%，一般取紗線斷裂強度的8～12%。粗特紗線的絡筒張力大于細特紗線。絡筒張力還要求均勻，使筒子卷繞密度內(nèi)外均勻一致，筒子成形良好。絡筒張力由張力裝置（加壓壓力）調(diào)節(jié)和控制。裝置不同，壓力參數(shù)不同。絡筒張力大小要適當。如張力過大，雖然筒子成形好，但紗線受的損傷大，會增加后道工序的斷頭率；張力過小則筒子成形不良，紗層不分明，相互嵌入，容易亂紗，退繞困難。適當?shù)慕j筒張力由織物要求和原紗性質(zhì)而定。一般棉紗張力不超過其斷裂強度的15～20%。=3\*GB3③捻接工藝紗線捻接器的配置主要有：空氣捻接器、水捻接器、機械捻接器、熱捻接器。不同捻接器有不同的工藝要求和調(diào)試方法?？諝饽斫悠鞴に噮?shù)主要有：退捻（T1）、紗尾疊加（L）、加捻（T2）、氣壓P。4種捻接參數(shù)的選擇要根據(jù)紗線材料、紗號的粗細和捻度的大小來定：紗線纖維抱合力小，T1、P相應小，L和T2相應大,對捻接強力有利。紗線支數(shù)越?。喚€越粗），T1、P相應小，L和T2相應大。紗線捻度越低,T1、P相應小，T2相應大，反之亦然。電子式清紗器，根據(jù)紗疵直徑變化率D（%）和紗疵長度（cm）兩項，設定清紗設定值；電清工藝主要有棉結（N）、短粗節(jié)（S）、長粗節(jié)（L）、和細節(jié)（T），4種參數(shù)的選擇根據(jù)成紗質(zhì)量和客戶要求來定。參考《棉紡手冊》表2-1-65村田ProcessConer型自動絡筒機工藝實例和表2-1-58空氣捻接器示實例：絡筒工藝參數(shù)的設定織物品種張力電壓（V）V(m/min)捻接工藝電清工藝T1LT2P（105bar）SLTN左斜防羽布1000464160%，2±35%±35%180%滌棉府綢1300254160%，2±35%±35%180%2.整經(jīng)工藝整經(jīng)是漿紗的基礎。整經(jīng)工藝的原則是小張力、中車速、中壓力、三均勻。高密織物一般采用“低張力、緊卷繞”的整經(jīng)工藝。為保證“三均勻”，要做到筒子大小一致，整批集體換筒。斷頭操作做到找頭清、結頭小，防止?jié){紗過程中的絞頭。落軸時，要固定紗距(伸縮筘），保證漿紗中的排列均勻。整經(jīng)考核指標有：整經(jīng)百根萬米斷頭控制在～根。經(jīng)軸好軸率要大于98％，單紗退繞張力差異小于2g，制動距離要小于3m，經(jīng)軸卷繞密度控制在～cm3，經(jīng)紗排列不均勻度要小于±5％。合理設置張力裝置的工藝參數(shù)：整經(jīng)時,片紗張力呈現(xiàn)的分布規(guī)律是：前排<后排,中層<上、下層；(原因：L前<L后,紗路曲折程度不同)。采用分段分層配置張力圈重量，均勻片紗張力。原則：前排重于后排,中間層重于上下層。前后分2-3段,上下分3層，共6-9個區(qū)域，使張力趨于一致。新型整經(jīng)機：前后分段配置張力圈重量，以便集中控制和調(diào)節(jié)紗線張力。分批整經(jīng)工藝主要內(nèi)容：1）、整經(jīng)張力整經(jīng)張力與纖維材料、紗線特數(shù)、整經(jīng)速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子在筒子架上的分布位置及伸縮筘穿法等因素有關。工藝設計應盡量保證紗線張力均勻、適度，減少紗線伸長。確定依據(jù)：紗線特數(shù)，整經(jīng)速度，筒子位置，筒子架形式，筒子尺寸，伸縮筘穿法等。整經(jīng)采用本寧格ZC型整經(jīng)機，該機一般采用GCF型張力控制系統(tǒng)，包括張力棒、自停鉤和夾紗器。調(diào)節(jié)方法如下：變更前后張力棒的相對位置，控制筒子與自停鉤之間紗線張力波動。這些張力棒分左右側，由氣動機構集體控制。翻改整經(jīng)品種時，當紗線號數(shù)變更較大，應改變自停鉤彈簧力點位置，以保持斷頭自停鉤得正常工作狀態(tài)。根據(jù)表2-2-45張力控制、表2-2-46預張力桿隔距調(diào)節(jié)、表2-2-47張力鉤的張力調(diào)整、表2-2-48經(jīng)軸加壓輥加壓，可以確定張力的控制方式、預張力桿的隔距、張力鉤的張力調(diào)整方式、經(jīng)軸加壓輥的加壓量。2）、整經(jīng)速度（注意速度與效率的關系）高速整經(jīng)機最大設計速度為1200m/min左右，隨著整經(jīng)速度提高，紗線斷頭將會增加，影響整經(jīng)效率。鑒于目前紗線質(zhì)量和筒子卷繞質(zhì)量還不夠理想，整經(jīng)速度以800m/min左右的中速為宜；在整經(jīng)軸幅寬大，紗線質(zhì)量差，紗線強力低，筒子成形差時，速度應適當?shù)鸵恍?。本寧格ZC型整經(jīng)機的設計速度可以在100~1000m/min，點動速度50m/min，實際運行速度700m/min，視紗線的質(zhì)量作適當?shù)恼{(diào)整。3）、穿筘方法本寧格ZC型整經(jīng)機采用分排法，因為分排穿法使前排張力小的紗線,穿入包圍角較大的伸縮筘中部,張力均勻整經(jīng)工藝參數(shù)的設定織物品種張力控制張力圈重量張力棒隔距（mm）張力鉤彈簧變更位置（mm）經(jīng)軸加壓刻度盤指示位置整經(jīng)速度（m/min）筒子退繞氣圈張力片紗張力前排前中排中后排后排左斜防羽布集體換筒集體換筒20~30C6900滌棉府綢調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)油壓10~20B58003.漿紗工藝漿紗工藝要求：漿液滲透、被覆適當，使?jié){紗增強、耐磨、毛羽貼伏、保持彈性和伸長；漿液粘度穩(wěn)定，粘著力強，漿膜堅韌柔軟，配方簡單，調(diào)漿方便，成本低，不污染；上漿、回潮、伸長、排列、卷繞均勻，無“倒斷頭”、“并頭”、“絞頭”，織軸表面圓整，成形良好。=1\*GB3①漿液濃度和粘度漿液的濃度:上漿率隨著漿液的組成，漿液的濃度，上漿工藝條件（壓漿力、上漿速度、壓漿輥表面硬度）等因素的不同而變化。在同一漿料和上漿工藝條件不的情況下，漿液濃度與上漿率成正比例關系在下列情況下漿液濃度應適當提高。（1）原紗質(zhì)量下降時；（2）開冷車使用周末剩漿時；（3）橡膠壓漿輥表面硬度太低時；（4）由于粘著劑質(zhì)量不佳，漿液粘度或上漿率下降較快時；（5）按照生產(chǎn)需要，車速減慢時；（6）鍋爐蒸汽壓力降低幅較大時,或蒸汽含水量較多時。b)漿液粘度:一般情況下，粘度低則浸透多，粘附在紗線表面的漿液少；高粘度漿液則相反，紗線的浸透少、則紗線表面被覆多。使用低濃高粘漿料，必須注意含固量不足，而影響上漿率。=2\*GB3②壓漿輥直徑、加壓重量、配置方法及浸壓形式壓漿輥直徑：壓漿輥直徑的大小與壓榨區(qū)單位面積承受的壓力有密切關系。壓漿輥直徑必須選擇適當，如S432、GA308型漿紗機前后壓漿輥的直徑分別用209mm及216mm。壓漿輥加壓重量：壓漿力的大小取決于壓漿輥自重和加壓量。一般粗號紗，經(jīng)密高，經(jīng)紗捻度多，壓漿力應適當加重；反之，對細號紗可適當減輕。為了漿紗機節(jié)能和提高漿紗質(zhì)量，已逐漸推廣高壓上漿新工藝，最大壓漿力可達40KN。但必須配合使用具有“高濃低粘”性能的漿料，以達到一定上漿率。用PVA與淀粉的混合漿，不同細度的紗線適合的壓漿力范圍參考下表。壓漿輥配置:用雙壓漿輥近經(jīng)軸架一只壓漿輥起浸透作用，重量較重，并適當保持表面硬度?？拷娣恳恢粔簼{輥起被覆作用，重量較前者輕，并保持較低的表面硬度。即采用先重后輕的壓力配置，若采用高壓上漿工藝，以降低壓出回潮率，可采用先輕后重的壓漿力配置。壓漿力:由于壓漿力因機幅、擠壓長度而異，故根據(jù)總加壓和單位長度或單位面積的大小，其壓漿效果也不同。恰當?shù)臄D壓長度是10-15mm，太短了會產(chǎn)生上漿不勻，太長了會增加擠壓面積，壓漿效果也不好，一般不宜超過30mm，擠壓長度是隨橡膠硬度和壓漿力而變化的。f)上漿輥硬度（1）上漿率隨上漿輥包復層硬度的增加而減少。（2）上漿輥表面（包復層）的硬度一般為硬度45°-55°。當漿槽溫度達到90°C時，壓漿輥被加熱，硬度會降低3°-5°。=3\*GB3③漿紗速度漿紗速度決定了漿膜厚度，直接影響漿紗的上漿率。一方面，速度快，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高。另一方面速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少；同時速度快浸漿時間短，對擠壓前的紗線潤濕和吸漿不利。二方面因素的綜合結果，過快的漿紗速度引起上漿率過高，形成表面上漿，而過慢的速度則引起上漿率過低，紗線輕漿起毛。現(xiàn)代化漿紗機都具有高、低速的壓漿輥加壓力設定功能，高速時壓漿輥加壓力大，低速時壓漿輥加壓力小。上漿工藝參數(shù)的設定：織物品名漿液濃度（%）漿液粘度(s)壓漿輥直徑（mm）壓漿輥加壓重量(KN)浸漿形式壓漿輥配置擠壓長度壓漿輥硬度(0)漿紗速度(m/min)左斜防羽布9130~雙浸雙壓先輕后重10-15mm70~7550府綢9130~雙浸雙壓先輕后重10-15mm75~80504.織造工藝織造工藝參數(shù)的定義、分類及制定原則 定義：織物組織結構或紗線種類改變時，織機某些部件必須相應改變的安裝規(guī)格和工藝數(shù)據(jù)，稱織造工藝參數(shù)。分類（1）固定參數(shù)：指織機設計制造安裝時已經(jīng)固定的規(guī)格及數(shù)據(jù)，一般不做調(diào)整。如：胸梁高度，筘座擺動動程，筘座高度等。（2）可變參數(shù)（上機工藝參數(shù)）：指織機上根據(jù)生產(chǎn)品種的變化要做相應的調(diào)整的安裝位置及數(shù)據(jù)。如：梭口高度，經(jīng)位置線，開口時間，經(jīng)紗上機張力等制定織造工藝參數(shù)的原則（1）使織物具有最佳的物理機械性能；（2）體現(xiàn)織物品種的風格特征；（3）降低斷頭率，提高生產(chǎn)率；（4）減少織疵，提高下機質(zhì)量；（5）降低機物料消耗?？棛C主要上機工藝參數(shù)：=1\*GB3①、梭口高度(可不選）定義：梭口滿開時，上下層經(jīng)紗之間最大高度。確定依據(jù)：（1）引緯器斷面尺寸大??；（2）梭口滿開時，綜框靜止時間長短；（3）筘座擺動動程及在后方靜止時間長短。確定原則：（1）在不斷頭，不跳紗，引緯器能順利引緯的條件下，梭口高度以小為好；（2）紗線耐磨性好，梭口高度可以小些；（3）織機車速高，允許引緯時間少，梭口高度應大些。=2\*GB3②、經(jīng)位置線（后梁高度與前后位置）定義：指綜平時經(jīng)紗自后梁、停經(jīng)架中導棒、綜眼，到織口處的位置線；經(jīng)位置線的影響：高后梁的經(jīng)位置線：形成下層張力大于上層張力的不等張力梭口。高后梁有利于：a、打緯時緯紗打向松層（上層）經(jīng)紗，易打緊緯紗；b、打緯后，張力小的經(jīng)紗易做橫向移動，使經(jīng)紗排列均勻，減少筘痕。但后梁過高，下層經(jīng)紗張力過大，易斷頭。上層經(jīng)紗張力過小，易開口不清，出現(xiàn)“三跳”；低后梁情況與上相反：不易打緊緯紗，易產(chǎn)生筘痕，下層紗不易斷頭，開口較清晰。配置原則：（1）平紋織物為便于打緊緯紗，減少“筘痕”，布面豐滿勻整，宜用較高后梁；（2）斜紋、緞紋織物為減少下層經(jīng)紗斷頭，宜用較低后梁；（3）府綢織物為開清梭口，布面粒紋突出，宜用略低后梁；（4）滌棉織物經(jīng)紗易因靜電造成開口不清，宜比純棉織物略低后梁；（5）原紗質(zhì)量差，強力低或漿紗質(zhì)量差，易斷頭，宜略低后梁。=3\*GB3③、開口時間定義：指梭口閉合結束與梭口開放開始的交替的瞬時間，此時綜框平齊，故也稱綜平時間。如果開口時間早：（1）打緯時，經(jīng)紗對緯紗抱合角大，經(jīng)紗張力大，易打