本文格式為Word版，下載可任意編輯——鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

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一、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必需有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一致。

2.1.3主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。2.2作業(yè)條件

2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承受的焊接工作。2.2.3現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。

2.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

3.1工藝流程

3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1平焊

3.2.1.1選擇適合的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否穩(wěn)固，焊縫周邊不得有油污、銹物。

3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適合的焊接電流。

作業(yè)準(zhǔn)備

→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)

→焊縫檢查

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3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)馬上將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

3.2.1.7焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊一致，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1在一致條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。

3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3橫焊：基本與平焊一致，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。

3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊一致，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。3.3冬期低溫焊接：

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3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰見冰雪。

3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。

4.1保證項(xiàng)目

4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2焊工必需經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必需經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。

4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2基本項(xiàng)目

4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除清白。

4.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。

Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。表5-1項(xiàng)次1

允許偏差(mm)Ⅰ級(jí)

Ⅱ級(jí)

檢驗(yàn)Ⅲ級(jí)

方法

焊縫余高b60～+3hf≤6

0～+1.5規(guī)檢

hf>60～+3

組合焊縫焊角尺寸

T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4查起重量≥50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭

t/2且≯10

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4低溫焊接不準(zhǔn)馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

6.1尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必需清理清白，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除清白，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的滾動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。

。

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二、型鋼鋼屋架制作工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

1．本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。

2.1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。

2.1.4主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。

工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

2.2作業(yè)條件：

2.2.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。

2.2.2依照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。

2.2.3制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。

3.1工藝流程：

加工準(zhǔn)備及下料→零件加工

→

→小裝配(小拼)

→總裝配(總拼)

→

屋架焊接

支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接

3.2加工準(zhǔn)備及下料：

→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)

3.2.1放樣：依照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。

3.2.2根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。

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3.2.3鋼材矯正：鋼材下料前必需先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

3.2.4屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。

3.3零件加工：

3.3.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理清白。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。

3.3.2焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件一致，焊后氣割切除并磨平。

3.3.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸確鑿。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

3.4小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。

3.5總裝配（總拼）：

3.5.1將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，依照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

3.5.2依照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。

3.5.3把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，依照施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。

3.5.4點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。

3.5.5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的確鑿。

3.5.6將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。

3.5.7將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。

3.6屋架焊接：

3.6.1焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，修整后方能施焊。

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3.6.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序一致。

3.7支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印。

3.8成品檢驗(yàn)：

3.8.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。

3.8.2用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。

3.8.3依照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。

3.9除銹、油漆、編號(hào)：

3.9.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。

3.9.2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。

3.9.3在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。

4.1.2鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3鋼材切割面必需無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理清白。

4.2.2螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表5-12。表5-12

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項(xiàng)次24567

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L≤24m+3-7支承面最外側(cè)距離屋架跨中高度

L>24m+5-10用鋼尺檢查

±10

設(shè)計(jì)未要求起拱+10-5設(shè)計(jì)要求起拱

±L/5000用拉線、鋼尺檢查

相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/1000固定檁條的連接件間距

±5

支承面到第一個(gè)安裝孔距±1節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位

3

劃線后，用鋼尺檢查

注：L為屋架長(zhǎng)度；l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。

5.1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必需墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?/p>

5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。

6.1構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)狀況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。

6.2構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。

6.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼點(diǎn)綴角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。

6.4焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。

6.5跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。

三、型鋼鋼屋架安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

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1．本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。

2.1材料、半成品及主要機(jī)具：

2.1.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。

2.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.1.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。

2.1.5主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.2.2檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。

2.2.3對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。2.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。

2.2.5構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎穩(wěn)固。

2.2.6編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。2.2.7檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。

4.1.2構(gòu)件必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必需矯正。

4.1.3支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)穩(wěn)固。4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備明白。

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4.2.2結(jié)構(gòu)表面清白，無焊疤、油污和泥砂。4.3允許偏差項(xiàng)目；見表5-13。表5-13項(xiàng)次1234

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查檁條間距

±5用鋼尺檢查

垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲

L/1000且不大于10

用拉線和鋼尺檢查

注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。

5.1安裝屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。5.2吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。

四、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

1．本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。

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2.1材料：

2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.2.1制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必需對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。

螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-14項(xiàng)次356

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

D≤120+2.0-1.0D>120+3.0-1.5D≤1201.5D>1202.5

螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查同一軸線上兩螺D≤1200.20孔端面平行度

D>1200.30

相鄰兩螺孔軸線間夾角±30′用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查

用百分表

螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r

注：r為螺孔端面半徑。

2.1.2.2拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必需采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級(jí)8.8S或10.9S，并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)要求來檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗(yàn)報(bào)告，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對(duì)每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。

高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-15項(xiàng)次123

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

螺紋長(zhǎng)度(t椔菥?+2t0螺栓長(zhǎng)度

+2t-0.8t

槽深±0.2用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查

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45

2.1.2.3拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表5-16的規(guī)定。

焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-16項(xiàng)次123456

2.1.2.4鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必需符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5?7項(xiàng)次123456789

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分取8個(gè)點(diǎn)檢查

鍵槽

直線度300

±1.5±2.5

±0.5

用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測(cè)各向三個(gè)數(shù)值

球的圓度D≤300≤1.5球的圓度D>300≤2.5

用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)互成90°，以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)

兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量≤1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn)

封板、錐頭孔徑+0.5

封板、錐頭底板厚度+0.5-0.2封板、錐頭底板二面平行度

0.1用百分表、V形塊檢查

封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度錐頭壁厚

0.2用百分表、V形塊檢查

+0.20用游標(biāo)卡尺檢查

套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查套筒長(zhǎng)度

±0.2

用游標(biāo)卡尺檢查

0.5%r

套筒兩端面與軸線的垂直度套筒兩端面的平行度0.3

注：

1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。

2.r為套筒的外接圓半徑。

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2.1.2.5鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必需符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板節(jié)點(diǎn)的拼裝焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。

鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-18項(xiàng)次1234

2.1.2.6鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必需符合設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。

桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-19項(xiàng)次12345

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度及寬度±2.0mm用鋼板尺檢查

節(jié)點(diǎn)板厚度±0.5mm用游標(biāo)卡尺檢查十字節(jié)點(diǎn)板間夾角

±20′

十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角±20′

角鋼桿件制作長(zhǎng)度±2用鋼尺檢查

焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長(zhǎng)度±1螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長(zhǎng)度±1桿件軸線不平直度

L/1000且≯5

封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r

注：L一桿件長(zhǎng)度，r一封板或錐頭底半徑。

2.2主要機(jī)具

電焊機(jī)、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測(cè)儀器。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1拼裝焊工必需有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。2.3.2拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎位進(jìn)行檢測(cè)，防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔?，防止拼裝桿件變形，角度變形。

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2.3.3拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。2.3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。

2.3.5拼裝前，對(duì)拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。

3.1工藝流程：?jiǎn)卧?/p>

焊接

3.2作業(yè)準(zhǔn)備：

3.2.1螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。

3.2.2焊接球加工時(shí)；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準(zhǔn)備。3.2.3焊接球半圓臉架的制作與安裝。

3.2.4焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧-乙炔設(shè)備的安裝。

3.2.5拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時(shí)飛賤影響到螺紋。3.2.6焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。3.3球加工及檢驗(yàn)：

3.3.1球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。

3.3.2螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。

3.3.3焊接球材加熱到600～900℃之間的適當(dāng)溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。

3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。

3.3.5半圓球出胎冷卻后，對(duì)半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。

3.3.6半圓球修正、切割以后應(yīng)當(dāng)打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力狀況不同，故對(duì)鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。

→拼裝單元驗(yàn)收

作業(yè)準(zhǔn)備→

→球加工及檢驗(yàn)

→桿加工及檢驗(yàn)

→小拼單元

→中拼

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3.3.8球拼裝時(shí)，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。

3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床漸漸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。

3.3.10焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。3.4桿加工及檢驗(yàn)：

3.4.1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長(zhǎng)度變化。特別是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來?xiàng)U件尺寸的微弱變化，季節(jié)變化帶來?xiàng)U的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。

3.4.2桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必需開坡口。

3.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必需有定位胎具，保證拼裝桿件長(zhǎng)度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。

3.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必需有定位胎具，保持拼裝桿件長(zhǎng)度一致，桿件與錐頭定位點(diǎn)固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。

3.4.5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入，埋入前對(duì)高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入。

3.4.6桿件焊接時(shí)會(huì)對(duì)已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對(duì)埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù)，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。

3.4.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù)：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù)，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。

3.5鋼網(wǎng)架小拼單元：

鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進(jìn)行小拼單元。

3.5.1鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對(duì)已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，符合規(guī)定后才能開始小拼。

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3.5.2對(duì)小拼場(chǎng)地清理，針對(duì)小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進(jìn)行放樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設(shè)計(jì)要考慮到裝配便利和脫胎便利。

3.5.3對(duì)拼裝胎位焊接，防止變形，復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。

3.5.4焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好襯管，先在球上定位點(diǎn)固。

3.5.5鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：

3.5.5.1一球一桿型是最簡(jiǎn)單的形式，應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。3.5.5.2二球一桿型，拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。

3.5.5.3一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。3.5.5.4一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形，防止碼放時(shí)變形，一般應(yīng)在支腿間加臨時(shí)連桿，保持角度與尺寸。

3.5.6焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接穩(wěn)固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。

3.5.7小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時(shí)：弦桿長(zhǎng)、錐體高為±2.0mm；上弦對(duì)角線長(zhǎng)度為±3.0mm；下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為2.0mm；

小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm。焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm。3.6焊接球網(wǎng)架中拼單元：

3.6.1在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。

3.6.2控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。

3.6.3為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。3.6.4搭設(shè)中拼支架時(shí)，支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可以試壓，以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下沉。

3.6.5網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。如需運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架變形。3.7鋼網(wǎng)架拼裝焊接：

3.7.1焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指拼裝各行點(diǎn)之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。

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3.7.2鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必需具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。

3.7.3拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。3.7.4鋼網(wǎng)架施焊操作：

3.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20～30mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。

3.7.4.2引弧后向右邊運(yùn)條焊接，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時(shí)，應(yīng)防止熔渣倒流。

3.7.4.3當(dāng)焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運(yùn)條手法，可改為月牙形運(yùn)條手法，當(dāng)接近上部時(shí)，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條，防止咬肉。

3.7.4.4焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線20～30mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。3.7.4.5接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)20～30mm處引弧焊接，向左運(yùn)條，采用鋸齒形運(yùn)條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運(yùn)條，當(dāng)焊到上部時(shí)，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼。反向鋸齒形運(yùn)條，使焊縫成型美觀、飽滿。

3.7.4.6收弧。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時(shí)，此時(shí)是爬坡焊，當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r(shí)已成平焊，這時(shí)焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過中心線20～30mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。

3.7.4.7當(dāng)采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時(shí)，應(yīng)清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸為止。

3.8拼裝單元驗(yàn)收：

3.8.1拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸、寬度尺寸、對(duì)角線尺寸、網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。

3.8.2檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗(yàn)報(bào)告。3.8.3檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。

3.8.4檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值，檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告。

3.8.5檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量狀況。

4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.1.1鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。

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4.1.2焊接球、螺栓球、節(jié)點(diǎn)板以及高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.3對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對(duì)質(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)；

4.1.3.1對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗(yàn)。

4.1.3.2螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)對(duì)成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.4焊接球拼裝前應(yīng)除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。檢查方法：觀測(cè)檢查。

4.1.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)不得強(qiáng)制變形。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)檢查和檢查拼裝記錄。4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.2.1拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：

合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應(yīng)清理清白。優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應(yīng)清理清白。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、塞尺和觀測(cè)檢查。4.2.2拼裝后節(jié)點(diǎn)板及桿件的外觀質(zhì)量：

合格：表面應(yīng)無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、毛刺應(yīng)基本清理清白。

優(yōu)良：表面應(yīng)無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應(yīng)清理清白。檢查數(shù)量；按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)檢查。

4.3允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-20的規(guī)定。4.3.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表5-21的規(guī)定。檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。

4.3.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表5-22的規(guī)定。

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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

5.1拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。

5.2網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在清白的地方，防上粘染油污，防止損壞螺扣。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-20項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

十字節(jié)點(diǎn)板之間夾角±20′

十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板夾角±20′

桿件軸線不平直度L/1000用拉線和鋼尺檢查

單錐體的弦桿長(zhǎng)度±2.0mm單錐體的錐體高度

±2.0mm

單錐體的上弦對(duì)角線差3.0mm

單錐體的下弦節(jié)點(diǎn)中心偏差2.0mm

拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移

2.0mm

焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移1.0mm

注：L椧桓順ぁ?

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)

檢查方法單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0

單跨±20.0多跨連續(xù)

±10.0

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)

檢查方法

±L/2000±30.0

L/300030.0

周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/40015.0

支座最大高差

30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查

多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差

L1/80030.0

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表5-21表5-22

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l2/10005.0

注：

5.3網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。5.4網(wǎng)架拼裝終止后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。

6.1鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差，假使正公差累積會(huì)使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。

6.2鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。

6.3拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號(hào)碼，作好標(biāo)記，防止使用時(shí)混用。鋼球還應(yīng)有中心線標(biāo)志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴(yán)格規(guī)定，故其帶助方向應(yīng)當(dāng)有明顯標(biāo)識(shí)。

6.4包裝與發(fā)運(yùn)。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)在涂層枯燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

1.L為縱橫向長(zhǎng)度。

2.l1為相鄰支座間距。3.l2為桿件長(zhǎng)度。

六、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空安裝工藝

1．本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝（提升）等安裝工藝。

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2.1材料

2.1.1鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。

2.1.2鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2主要機(jī)具：

電焊機(jī)、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.3.2安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。

2.3.3采用高空滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。

2.3.4采用條、塊安裝，工作臺(tái)滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)地面工作臺(tái)、滑移設(shè)備進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試滑行試驗(yàn)。

2.3.5采用整體吊裝或局部吊裝迭時(shí)，應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必需符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。

2.3.6采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算確定。

2.3.7高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝終止拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。

3.1螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法：3.1.1工藝流程：

放線、驗(yàn)線→安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò)

→安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò)→安裝下弦正三

角網(wǎng)絡(luò)→

調(diào)整、緊固→安裝屋面帽頭

→支座焊接、驗(yàn)收

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3.1.2放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查：

3.1.2.1檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)線。3.1.2.2由總包提供柱頂軸線位移狀況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能開始安裝。

3.1.2.3臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，架子下沉。

3.1.3安裝下弦平面網(wǎng)架：

3.1.3.1將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。

3.1.3.2安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。

3.1.3.3排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。

3.1.3.4安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。

3.1.3.5安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。

3.1.3.6檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。

3.1.4安裝上弦倒三角網(wǎng)格：

3.1.4.1網(wǎng)架其次單元起采用連續(xù)安裝法組裝。

3.1.4.2從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，清白后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。

3.1.4.3安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。

3.1.4.4然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。

3.1.4.5繼續(xù)安裝下弦球與桿（其次網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（其次根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦其次網(wǎng)格封閉。

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3.1.4.6按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。

3.1.4.7逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力狀況。

3.1.5安裝廠弦正三角網(wǎng)格：

3.1.5.1網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。

3.1.5.2安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。

3.1.5.3安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。

3.1.5.4安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。

3.1.5.5繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。

3.1.5.6每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，應(yīng)時(shí)即注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的狀況。

3.1.6調(diào)整、緊固。

3.1.6.1高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。

3.1.6.2檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。

3.1.6.3網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉狀況，如有下降狀況，應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。

3.1.6.4網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。3.1.6.5網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。3.1.7安裝屋面帽頭：

3.1.7.1將上弦球上的帽頭焊件擰入。

3.1.7.2在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。

3.1.7.3對(duì)螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雨水滲漏。

3.1.8支座焊接與驗(yàn)收；

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3.1.8.1檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)當(dāng)兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。

3.1.8.2檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。

3.1.8.3檢查網(wǎng)架的撓度。

3.1.8.4各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。

3.1.8.5支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時(shí)應(yīng)用水隨時(shí)冷卻支座，防止烤傷膠墊。

3.2焊接球地面安裝高空合攏法：3.2.1工藝流程：

放線、驗(yàn)線→安裝平面網(wǎng)格

→

→安裝立體網(wǎng)格

→安裝上弦網(wǎng)格

→

網(wǎng)架整體提升

網(wǎng)架高空合攏

→網(wǎng)架驗(yàn)收

3.2.2放線、驗(yàn)線：

3.2.2.1頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱項(xiàng)位移；網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，才能正式安裝。

3.2.2.2網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號(hào)。3.2.2.3網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。

3.2.2.4對(duì)各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。

3.2.3鋼網(wǎng)架平面安裝：

3.2.3.1放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。

3.2.3.2放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。

3.2.3.3平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。

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3.2.3.4平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。3.2.3.5平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測(cè)中心線左邊20～30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。

3.2.3.6球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。3.2.3.7焊接運(yùn)條到圓管上測(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20～30mm處收弧。

3.2.3.8焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20～30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝一致，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。

3.2.4網(wǎng)架主體組裝：

3.2.4.1檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移狀況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。3.2.4.2將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)樯舷仪?，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。3.2.4.3小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。

3.2.4.4安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長(zhǎng)度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過長(zhǎng)桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。

3.2.4.5假使需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿協(xié)同后才能定位焊接。

3.2.5鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：

3.2.5.1放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。3.2.5.2放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。3.2.5.3通過對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對(duì)斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長(zhǎng)桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。

3.2.5.4調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。3.2.5.5上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系穩(wěn)固。

3.2.5.6逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互協(xié)同著進(jìn)行。

3.2.5.7網(wǎng)架地面安裝終止后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。

3.2.5.8待吊裝的網(wǎng)架必需待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報(bào)告合格后，才能起吊（提升）。

3.2.6網(wǎng)架整體吊裝（提升）：

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3.2.6.1鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收