本文格式為Word版，下載可任意編輯——電石爐尾氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程

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電石爐爐氣凈化崗位操作規(guī)程2023年文件編號(hào)：版本：A審核：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：

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修訂狀態(tài)：電石爐爐氣凈化崗位操作規(guī)程

一、崗位基本任務(wù)

1、負(fù)責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)、正常運(yùn)行、停車(chē)操作，實(shí)現(xiàn)爐氣利用和煙氣達(dá)標(biāo)排放。2、負(fù)責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)調(diào)整工作。3、負(fù)責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的控制操作。4、負(fù)責(zé)凈化系統(tǒng)運(yùn)行工作的管理。5、負(fù)責(zé)崗位的設(shè)備巡查。二、操作方法

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備及檢查工作1.1過(guò)濾器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作

1.1.1檢查所有氮?dú)夤苈肥欠襁B通，特別是鏈板機(jī)及各電機(jī)用于軸密封的氮?dú)狻?.1.2檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整到正確的旋向。1.1.3必需在開(kāi)始檢查、維修之前切斷電源。

1.1.4必需在開(kāi)始檢查、維修之前用氮?dú)庵脫Q、排放一氧化碳,在確定一氧化碳化驗(yàn)結(jié)果為0

后，使用壓縮空氣對(duì)過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行清掃，保證過(guò)濾器內(nèi)的氧氣含量>18%。1.1.5過(guò)濾器必需在檢查、維修之前從約200℃的操作溫度冷卻下來(lái)。

1.1.6啟動(dòng)后檢查和調(diào)整粗氣風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速（壓力調(diào)理閥）將電石爐的爐壓控制到規(guī)定的壓力。1.2粗氣風(fēng)機(jī)、凈氣風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查工作1.2.1檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常，用手盤(pán)動(dòng)是否靈活。1.2.2檢查冷卻水有無(wú)滲漏，冷卻水系統(tǒng)是否正常工作。1.2.3檢查油箱的油面是否正常。

1.2.4檢查傳動(dòng)三角帶與皮帶輪是否正常配套及松緊程度。1.2.5檢查各螺栓是否穩(wěn)固。

1.2.6檢查皮帶罩是否安置適合，有無(wú)擦碰皮帶現(xiàn)象。1.2.7檢查軸承潤(rùn)滑是否適合，達(dá)到潤(rùn)滑系統(tǒng)正常要求。1.2.8啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)檢查風(fēng)葉有無(wú)異常震動(dòng)。

1.2.9檢查是否有工具或其他物品遺忘在風(fēng)機(jī)內(nèi)或管道內(nèi)。

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1.2.10啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要用鉗式電流表檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)三相是否平衡。1.3各儀表連接、控制系統(tǒng)檢查無(wú)誤。1.4對(duì)其它設(shè)備進(jìn)行檢查，保證完好。1.5檢查氫、氧分析儀是否開(kāi)啟。

1.6檢查水壓、氮?dú)鈮毫?、空氣壓力符合要求?、開(kāi)車(chē)步驟

2.1按系統(tǒng)置換方案對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行置換合格2.1.1置換前的準(zhǔn)備工作

（1）凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝終止以后，全系統(tǒng)必需檢查并做氣密試驗(yàn)，無(wú)泄漏為合格。（2）凈化系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車(chē)合格。

（3）凈化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)運(yùn)行無(wú)異常，控制程序調(diào)試正常。2.1.2氮?dú)庵脫Q步驟

（1）關(guān)閉凈化系統(tǒng)“粗氣調(diào)理閥〞。（2）開(kāi)啟凈氣煙囪“凈氣直排閥〞排放。

（3）逐步緩慢開(kāi)啟三個(gè)過(guò)濾器的氮?dú)膺M(jìn)口閥，氮?dú)鈩t順流程一路通過(guò)各布袋除塵器、凈氣風(fēng)機(jī)至凈氣煙囪放空，同時(shí)啟動(dòng)星形排灰閥。

（4）開(kāi)啟粉塵輸送系統(tǒng)各處的氮?dú)膺M(jìn)口閥門(mén)對(duì)1#、2#、3#空冷器排灰、各過(guò)濾器排灰、粉塵總倉(cāng)排灰處進(jìn)行氮?dú)饷芊猓粚?duì)粉塵輸送系統(tǒng)（包括鏈板機(jī)）進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，氮?dú)馔ㄟ^(guò)污氮過(guò)濾器排除后關(guān)閉凈氣煙囪。

（5）分別在凈化系統(tǒng)設(shè)置的各取樣點(diǎn)取樣分析，當(dāng)氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%時(shí)為置換合格。

（6）關(guān)閉凈化系統(tǒng)除各過(guò)濾器進(jìn)、出口閥外的所有閥門(mén)，全部系統(tǒng)置換終止。2.1.3二氧化碳置換步驟

（1）爐氣凈化系統(tǒng)在電石爐1檔送電后馬上啟動(dòng)。

（2）電石爐送電時(shí)必需開(kāi)啟電石爐離煙道最遠(yuǎn)的一個(gè)觀測(cè)門(mén)，用CO2對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換。（3）在置換過(guò)程中過(guò)濾器的入口溫度由“粗氣調(diào)理閥〞進(jìn)行控制，當(dāng)氧含量≤0.8%時(shí)為置換

合格，此時(shí)可關(guān)閉觀測(cè)門(mén)，電石爐正常提升負(fù)荷（升檔）。2.2從主煙道取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣分析尾氣合格。2.3符合以下操作條件時(shí)才可啟動(dòng)凈化系統(tǒng)

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（1）至少有兩個(gè)經(jīng)過(guò)挑揀的過(guò)濾器及其相關(guān)的電動(dòng)機(jī)做好啟動(dòng)準(zhǔn)備，包括粉塵輸送系統(tǒng)。（2）凈氣風(fēng)機(jī)做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。（3）粗氣風(fēng)機(jī)做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。

（4）冷卻風(fēng)機(jī)1#、2#、3#做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。

（5）過(guò)濾器入口壓力、過(guò)濾器出口壓力、粗氣溫度和電石爐壓力測(cè)量無(wú)誤。（6）粉塵總倉(cāng)料面低于最高報(bào)警料面以下。（7）氮?dú)?、壓縮空氣及循環(huán)水壓力適當(dāng)。（8）無(wú)氧氣報(bào)警。2.4啟動(dòng)凈化系統(tǒng)2.4.1分段啟動(dòng)步驟

（1）自動(dòng)運(yùn)行排灰系統(tǒng)（在清掃控制對(duì)話框點(diǎn)擊清掃運(yùn)行、在卸灰控制對(duì)話框點(diǎn)擊自動(dòng)）。（2）自動(dòng)運(yùn)行過(guò)濾器清灰系統(tǒng)（在清灰控制對(duì)話框點(diǎn)擊清灰運(yùn)行）。（3）開(kāi)〞凈氣直排閥〞。

（4）啟動(dòng)凈氣風(fēng)機(jī)，手動(dòng)切換置“自動(dòng)〞，除塵器進(jìn)口壓力設(shè)700Pa；延時(shí)10秒后啟動(dòng)粗氣風(fēng)機(jī)，手動(dòng)切換置“自動(dòng)〞，電石爐壓力設(shè)-20~30Pa（此值根據(jù)對(duì)爐壓要求實(shí)時(shí)設(shè)定）。（5）手動(dòng)開(kāi)“粗氣調(diào)理閥〞，根據(jù)爐壓逐步手動(dòng)關(guān)閉“爐氣直排調(diào)理閥〞，使用粗氣風(fēng)機(jī)控制電石爐爐壓。爐壓基本穩(wěn)定后將控制置“自動(dòng)〞。

（6）冷卻器控制置“自動(dòng)〞、頻率切換置“自動(dòng)〞，過(guò)濾器進(jìn)口溫度設(shè)定到245℃。2.4.2系統(tǒng)啟動(dòng)程序步驟

點(diǎn)擊系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕（按鈕亮顯），凈化系統(tǒng)將按以下步驟自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行：

2S啟動(dòng)排灰系統(tǒng)5S啟動(dòng)過(guò)濾器清灰系統(tǒng)5S“粗氣調(diào)理閥〞自動(dòng)開(kāi)5S開(kāi)“凈氣直排閥〞5S啟動(dòng)凈氣風(fēng)機(jī)（運(yùn)轉(zhuǎn)頻率由凈氣風(fēng)機(jī)操作對(duì)話框手自切換決定）10S啟動(dòng)粗氣風(fēng)機(jī)（運(yùn)轉(zhuǎn)頻率由粗氣風(fēng)機(jī)操作對(duì)話框手自切換決定）爐壓基本穩(wěn)定后將粗氣風(fēng)機(jī)控制置“自動(dòng)〞；

冷卻器控制置“自動(dòng)〞、頻率切換置“自動(dòng)〞，過(guò)濾器進(jìn)口溫度設(shè)245℃。3、正常操作

3.1控制過(guò)濾器入口溫度，確保在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)；3.2由粗氣風(fēng)機(jī)和粗氣調(diào)理閥共同控制爐壓，應(yīng)為0~50Pa左右。3.3過(guò)濾器進(jìn)口壓力由“粗氣調(diào)理閥〞和凈氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制。

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3.4凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，凈化后的爐氣通過(guò)“凈氣直排閥〞經(jīng)凈氣煙囪排空。3.5按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，注意各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的聲音、溫度及壓力等變化狀況。

3.6按時(shí)填寫(xiě)好原始記錄表，每小時(shí)記錄一次。對(duì)氫氧分析儀進(jìn)行觀測(cè)，了解生產(chǎn)狀況。4、停車(chē)步驟

4.1減少電石爐負(fù)荷（電爐變壓器調(diào)至1檔）；

4.2開(kāi)啟電石爐各觀測(cè)門(mén)，用CO2對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換約5~10分鐘；4.3手動(dòng)開(kāi)啟〞爐氣直排調(diào)理閥〞。

4.4點(diǎn)擊系統(tǒng)中止按鈕（按鈕亮顯），凈化系統(tǒng)將按以下步驟自動(dòng)中止運(yùn)行：

2S關(guān)閉粗氣風(fēng)機(jī)2S關(guān)閉凈氣風(fēng)機(jī)5S“粗氣調(diào)理閥〞轉(zhuǎn)為手動(dòng)20M關(guān)閉過(guò)濾器清灰系統(tǒng)30M關(guān)閉排灰系統(tǒng)5S關(guān)閉“凈氣直排閥〞

4.5當(dāng)溫度下降后，冷卻風(fēng)機(jī)自動(dòng)中止運(yùn)行；當(dāng)冷卻風(fēng)機(jī)中止運(yùn)行后，將冷卻器控制置“手動(dòng)〞、

頻率切換置“手動(dòng)〞