、手機(jī)外殼的主要生產(chǎn)流程、關(guān)鍵控制點(diǎn)、異常處理方案1、手機(jī)外殼的生產(chǎn)制造流程圖外殼的注塑成型工藝中，主要有以下主要幾大步驟：原料的烘烤拌色-注塑-修剪、自檢-FQC檢驗(yàn)-包裝-入庫等。其中注塑成型過程的控制是關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。其流程見下圖：圖三：手機(jī)塑胺外棄注塑成型制作流程圖"手機(jī)塑膠殼經(jīng)過注塑成型檢驗(yàn)合格后、根據(jù)客戶的需要來決定是否要進(jìn)行二次工藝（如：常見的噴涂、電鍍）等涂裝工藝以滿足客戶對外面的定義需要。而噴涂過程主要有調(diào)漆-攪拌-過濾-上治具-清潔-噴涂-下治具-絲印-烘烤-全檢-包裝等。其中調(diào)漆、清潔工序和噴涂是整個(gè)涂裝過程的關(guān)鍵工序。其流程見下圖：送料中圖四=手機(jī)塑膠殼外殼襟滯程圖P2、手機(jī)殼外殼注塑過程關(guān)鍵控制點(diǎn):工序『控制方法『胳融溫度r最隹的成■型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān),?如注塑機(jī)噸位、螺桿組長模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)候等-一般而言，為了讓塑料漸浙地始融，僦臧段延料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而僦意段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)木妥或17。值過小，逆向式的溫度設(shè)定赤可.p高溫模可供籍轅佳的概況外不美觀，殘留應(yīng)力也會(huì)較小，且對較薄或較長的成型品也較恃填滿。而堤晨遍則能縮短成型周期。①螺桿回轉(zhuǎn)卜速度q建設(shè)如至TOrpni,舊需視機(jī)臺與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整口為了盡逮填滿模具，『MS#—般設(shè)定愈低曲好，但為達(dá)到注料均勻，建議利用3至14kg/cm2D43注塑諫度〃射諫與mo■有很關(guān)系，利用直接澆口或邊沿澆口時(shí)，為防止日覲褰和波流痕現(xiàn)氮應(yīng)用較慢之射諫。此外，如制品厚度在M以上，慢速射出有助于瞧免氣泡或凹陷-一般而言，射速唳則為薄者快，厚者慢z3、外殼注塑成型常見缺陷解除方案:故障現(xiàn)象問題主要原因推薦解決辦法黑點(diǎn)、異色1,原次料比例過高螺桿沒活洗干凈車間環(huán)境差控制次料比例、禁用異色原次料$昆合制定機(jī)臺保養(yǎng)、換料清洗點(diǎn)檢與審核改變車間環(huán)境、提高車間的潔凈度飛邊、披瑾1、注射壓力過高2、注射機(jī)鎖模力不是3、注射機(jī)的精度差4、由于員工工作不認(rèn)真，產(chǎn)品未取出，造成壓模，模且損壞，造成產(chǎn)品跑披鏗提高模具的精度，用硬度高的銅作模具型材不易出現(xiàn)飛誨.經(jīng)淬火研磨的精密用莫具（塊板蛆含式）對付飛遂更可靠。如硬度達(dá)到HRC80左右。普通模具（45號銅）生產(chǎn)1D萬模左右就要修理了」30萬模決左右已損壞嚴(yán)重.從成型工藝方面，主要朝減少布動(dòng)性方向設(shè)定工藝條件.降低注射壓力J降低靖料溫度和模具溫度，降低注射速度、減少加料最。焰接殖使用過量脫模劑，靖姑線也金變粗，脫模劑被焰料推著前進(jìn)，脫模劑夾雜在兩股料流的前癖之間>阻擋前椎帽合，機(jī)械強(qiáng)度減弱控制模溫料溫節(jié)制各段走膠流量、增添排氣。澆口大.模具溫度偏底：.材料流動(dòng)檢偏低.產(chǎn)品膠位修，殖走膠.模且排氣不良1、提高模具溫度2、提高材料流動(dòng)性3、更改澆口的位置，一般設(shè)計(jì)在摩壁上4、增加排氣孔變形1、溫度不妁"2、壓力不均=3、分子定向.4、澆口位置不當(dāng)節(jié)制模且溫度防止徑溫差別發(fā)生縮短不均變形、經(jīng)過過程保壓調(diào)縮水瓦成型工藝條件不當(dāng)苣注射壓力不足」模具冷卻不充知）;B、制品的壁太厚或壁原不均勻；Cs原料的收縮性太大C材質(zhì)問題）oD、制品壁厚不均勻引起縮水：加強(qiáng)筋背面往往有鼎水>由于加強(qiáng)筋遷成壁厚不妁勻，當(dāng)厚度小于相鄰料壁厚的50%,縮水情況明顯好轉(zhuǎn)，但加強(qiáng)筋寬度至少為1MM，否則模具制造有困范,塑件中的凸臺也有類似宿況。1、提高注射壓力2、和延長保壓時(shí)間（延攜澆口溶膠反流3、很多縮水是由于流道及澆口設(shè)計(jì)不合理引起的，處理這樣的縮水需要對模具進(jìn)行改造以減少縮水□農(nóng)對于復(fù)雜、薄壁產(chǎn)品，有的需要設(shè)計(jì)制造模且時(shí)采用氣輔工藝來控制裕水下面是手機(jī)外殼（噴涂工藝）最常規(guī)的可靠性測試項(xiàng)目。具體根據(jù)各手機(jī)品牌的可靠性測試規(guī)范與特殊要求而定。因?yàn)槊總€(gè)品牌廠家的器件測試與整機(jī)測試的標(biāo)準(zhǔn)有別，這里不能一一贅述。RAC耐磨測試4用專用的NORMALRAC耐磨測試儀及專用的妖浮施加重困的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面摩瘵，噴漆瓠位要求個(gè)循環(huán)，印刷部位要求2QQ個(gè)循環(huán)。實(shí)驗(yàn)時(shí)尺重選取容易發(fā)生脫裱的逆雕進(jìn)行摩擦，實(shí)垸環(huán)境為常溫，實(shí)驗(yàn)只針對試驗(yàn)樣機(jī)..外表面或印刷部位（測試儂藪可基于不舊的客戶要聲而調(diào)整，?『利用停利刀片或懿刀（刀憧角度偵?,在測試樣本表面劃10（冷小網(wǎng)格,梅伐一條線盅深及表面涂層的底層，用粘附力350^400G/CM2的膠紙1.珈03：魏或等同）牛牛站住小惻格，注意腋撅還H氣泡，01^2分鐘后，用手抓住股帶一端，在垂直方向90’迅速扯下膠璽，同一位置實(shí)垃兩快放在放大鏡下觀察網(wǎng)格，實(shí)驗(yàn)環(huán)境為常溫，該實(shí)驗(yàn)只針對噴裱或者電信外表面￡脫落面積小于5耕耐醇實(shí)驗(yàn)視EP..LOGO.殼體壹部分分別完成測試）『用無塵布醺酒精〔濃度為眺），以O(shè)MK吐的力在油漆衰面擦明洌行程2如低在鐘內(nèi)完成，實(shí)驗(yàn)環(huán)境為常溫，接實(shí)驗(yàn)只針時(shí)噴漆或電彼部位外表面。用無塵布醮酒精（濃度＞9眺），以如袱/分鐘冷0次2分鐘的速度，實(shí)顧?左右的行程!.在表而來回胰拭5。個(gè)陪環(huán)q級別『代表企業(yè)廠主墓評價(jià)『富裕注塑P綠點(diǎn)集團(tuán)+J富士康村比亞漫『率主要以國際品牌代工，其模具開發(fā).、成型、徐裝等工藝RJ以說荏也能丸:質(zhì)軍者h(yuǎn)z*：*有比較豐富的設(shè)計(jì)、開發(fā)與生產(chǎn)管控的完整流程與體系、技術(shù)過硬：*有適應(yīng)不同匡際品牌手機(jī)質(zhì)童的柔性管理、可以滿足不同一流品牌客戶的能力2五虎JJS秘q謎?帶必知i音擔(dān)旺新艘塑瞼疹客戶群、中低端產(chǎn)品橋■格定位比較適中,輜團(tuán)隊(duì)技術(shù)較好、設(shè)備較先進(jìn)-唔對此齡管控「體系完整性，卜中人員和技術(shù)的培訓(xùn)都是完整的計(jì)劃與實(shí)施”『因?yàn)槭謾C(jī)外殼的工廠實(shí)在太多，限于篇幅原因不在這里詳細(xì)的說明了。有很多的工廠生產(chǎn)能力與規(guī)模還是可觀的，缺乏有效的、整套的產(chǎn)品質(zhì)量管理的制度與機(jī)制。產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)很大、不是很可靠。這也是需要有理想的廠商需要快速提升與重視的環(huán)節(jié)。需要重視質(zhì)量、才能提升企業(yè)的管理能力、運(yùn)營能力與品牌的價(jià)值。四：選擇手機(jī)外殼合作供應(yīng)商的一些建議對集成商、品牌廠商來說。目前的國內(nèi)廠家對注塑成型及二次處理工藝技術(shù)在絕大多數(shù)性能上是能實(shí)現(xiàn)的。目前最主要是如何確保每批殼料之間的變化最小。所以我們經(jīng)常看到這批殼體沒問題、下次來料又是尺寸超標(biāo)、顏色不對、可靠性測試不過等等問題的發(fā)生。其實(shí)這些現(xiàn)象的背后就是反應(yīng)出這家工廠的制程管控的能力水平。有的注塑工廠經(jīng)常開始生產(chǎn)時(shí)管控很嚴(yán)、把不良品在批量供貨時(shí)偷偷的放進(jìn)去；有時(shí)候把報(bào)廢的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接當(dāng)原料生產(chǎn)這樣的貓膩屢見不鮮。筆者建議對前期供應(yīng)商選擇時(shí)要重點(diǎn)審查這些內(nèi)容以初步了解，同時(shí)在批量供貨時(shí)、如對尺寸關(guān)鍵尺寸可以采用CPK來監(jiān)控、顏色用限度樣板來參照、原次料用熔融指數(shù)來監(jiān)督。同時(shí)根據(jù)市場、客戶需求來選擇相應(yīng)的手機(jī)外殼供應(yīng)商，“一份價(jià)格一分貨”用在手機(jī)外殼這個(gè)行業(yè)是最恰當(dāng)不過的了、很多的外殼廠家將手機(jī)外殼分為不同等級的、用在不同的客戶群中。不同的客戶有不同的的生產(chǎn)質(zhì)量要求和成本核算。所以在選擇時(shí)一定要綜合的評估成本與質(zhì)量的關(guān)系。同樣、在手機(jī)外殼產(chǎn)品中，每家殼外殼產(chǎn)廠商都不能承諾質(zhì)量事故為零。所以在和客戶端