TPM第二階段教育資料第1頁/共52頁1STEP：動手創(chuàng)造干凈辦公場所2STEP：徹底消除不必要品*區(qū)分私人用品和公共用品3STEP：可視化管理*標(biāo)明我的去向4STEP：追求方便取用*Lay-out檢討（物體本身，包括物中物）*文件文具的極少化*多機(jī)能性的追求5STEP：管理基準(zhǔn)的擬訂6STEP：推進(jìn)圓桌管理*文件取出30秒7STEP：實現(xiàn)智能化辦公室*擴(kuò)展數(shù)據(jù)記錄情報處理的辦公自動化辦公室TPM自主保全7步驟活動的展開第2頁/共52頁步驟活動內(nèi)容目標(biāo)對人的目標(biāo)管理者對步驟的指導(dǎo),援助1步驟

以設(shè)備本體為中心，清除垃圾、臟物.

全廠范圍內(nèi)清除廢物.

編制清掃標(biāo)準(zhǔn)明確區(qū)域擔(dān)當(dāng)及職責(zé)3定的實施（定位、定置定物）人員教育實施

清除垃圾，臟物，

找出潛在隱患.

清除老化，不合理的地方.

明確區(qū)域和責(zé)任擔(dān)當(dāng)3定到位現(xiàn)場不存在不需要品

使簡單的清掃成為團(tuán)體活動.

使領(lǐng)導(dǎo)者學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技能.

提高觀察能力，動手能力和重視設(shè)備的想法,具有擅思考的能力和好奇心.

教授“清掃就是檢驗”.

以直接體驗作為首選方法.

教導(dǎo)什么是垃圾,設(shè)備老化.

教授以清掃為中心的清掃，

加油的重要性.教授“清掃就是檢驗”.初期清掃2步驟

對發(fā)生源采取對策—解決根本問題及杜絕或減少故障

改善清掃困難的地方,縮短時間.展開現(xiàn)場及辦公室可視化工作培訓(xùn)潤滑、螺絲凝固及標(biāo)記技能進(jìn)行潤滑與螺絲凝固工作和標(biāo)記形成潤滑管理體制建立標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)、檢查、設(shè)計、

加油、安全庫存、螺絲凝固與標(biāo)記等）

7大浪費根源分析與改善初期流動管理體制的實施倉庫安全在庫管理體制建立設(shè)備零部件的備品管理體制建立

定期清掃垃圾臟物和附著在設(shè)備

上的東西，提高對設(shè)備的信賴度.

確保設(shè)備的清潔狀態(tài),提高保修性.改善加油困難的地方及明確加油

種類、加油方法、加油頻率等確保設(shè)備基本的條件(清掃、加油)，防止設(shè)備老化.現(xiàn)場及辦公室達(dá)到可視化狀態(tài)全面找出浪費根源及開始

尋找合理解決方案以達(dá)到成本節(jié)約目的

設(shè)備初期流動完全進(jìn)入狀態(tài)新產(chǎn)品的初期流動正常在庫成本控制與正常生產(chǎn)的徹底保障

設(shè)備故障及時對應(yīng)及預(yù)防

學(xué)習(xí)機(jī)械的動作，工作原理.

學(xué)習(xí)改善與自己相關(guān)的垃圾污染的思考方式，進(jìn)行方法.

具有對改善設(shè)備的興趣

感受因為改善而帶來的成功的喜悅.提高改善意識和浪費可恥意識自我確定基準(zhǔn)并實施了解維持管理的重要性，學(xué)習(xí)

什么是管理

使個人作用和集體行動相結(jié)合學(xué)習(xí)機(jī)械的動作，工作原理.

教授分析哪里，為什么,解析

現(xiàn)況的思考方式和方法.

教授改善的具體方法.

認(rèn)真處理依賴想法.培訓(xùn)潤滑、檢驗方法及指導(dǎo)實施培訓(xùn)加油、螺絲凝固基準(zhǔn)的

方法并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。可視化導(dǎo)入對發(fā)生源的

對策加油、螺絲凝固檢查、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立A-TPM自主保全第二階段具體實施內(nèi)容第3頁/共52頁A-TPM可視化管理要解決的五大重點問題點檢、標(biāo)準(zhǔn)管理狀態(tài)、標(biāo)識管理異常管理（3現(xiàn)5原則）備品管理（材料、零件）五大重點問題3定管理（定位、定置、定量）第4頁/共52頁設(shè)備篇2011.02.15第5頁/共52頁什么是自主保全自主保全活動點檢保養(yǎng)(清掃)改善修理緊固加油自主保全活動就是以操作人員為主，對設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑五官進(jìn)行外表層面的檢查。通過一定的教育訓(xùn)練，使之自主開展清掃、點檢、加油、緊固等設(shè)備保全活動，及進(jìn)一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進(jìn)行必要的設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、操作、原理方面的培訓(xùn)，以使每個作業(yè)人員都能按標(biāo)準(zhǔn)開展自主維修活動。第6頁/共52頁設(shè)備管理點檢體系日常點檢精度測試檢查精密點檢定期點檢傾向性診斷“三位一體”點檢制及五層防護(hù)線的概念“三位一體”點檢體系：崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。三個方面的人員對同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)，診斷和修理。第7頁/共52頁設(shè)備點檢制的“八定”定標(biāo)準(zhǔn)定周期

定量定計劃定流程定點定人點檢制八定定記錄第8頁/共52頁設(shè)備點檢制的六大要求點檢制定標(biāo)處理定點記錄系統(tǒng)總結(jié)定人改進(jìn)定期分析定項設(shè)計第9頁/共52頁如何進(jìn)行設(shè)備日常巡檢

---巡檢人員的兩個TPM法輪巡檢人員巡檢中要執(zhí)行“十字作業(yè)法”、“五字操作法”記：每次檢查都應(yīng)詳細(xì)記錄包括：日期，檢查人，檢查內(nèi)容，結(jié)果判斷，下次檢查時間，合理的建議。只有非常詳細(xì)的資料收集才會總結(jié)出經(jīng)驗，才可以安排出合理的，養(yǎng)護(hù)，檢修或是更換的計劃。這是一個根本，一個起點。緊固調(diào)整防腐清潔潤滑五字操作查摸聽聞看十字作業(yè)法第10頁/共52頁強(qiáng)化設(shè)備管理的三種狀態(tài)故障FAILURE運行RUNNING停機(jī)IDLE設(shè)備運行的三種狀態(tài)使運行設(shè)備處于受控狀態(tài)使檢修設(shè)備處于計劃狀態(tài)使備用設(shè)備處于完好狀態(tài)設(shè)備管理的三種狀態(tài)第11頁/共52頁設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）機(jī)能停止型故障機(jī)能低下型故障工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然劣化強(qiáng)制劣化雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的“強(qiáng)行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能語源:人為的故意的障礙引發(fā)故障的定義和分類設(shè)備故障是由設(shè)備生產(chǎn)方法，使用方法，保養(yǎng)方法，保養(yǎng)方法不當(dāng)而造成的原因結(jié)果第12頁/共52頁故障問題的層別按再發(fā)對策層別，對同一故障的再發(fā)防止對策也是我們進(jìn)行分類的一個方法。

按生產(chǎn)線，設(shè)備群進(jìn)行層別，明確因為故障引起產(chǎn)量低，設(shè)備綜合效率低下的生產(chǎn)線和設(shè)備群，然后給保全部門一個重點指向，便于推行自主保全活動。廠長

按通過自主保全活動能否控制來層別，一種是可以通過自主保全活動可以防止的，另外一種是需要通過專業(yè)保全才能夠防止的。對故障問題也可以這樣進(jìn)行相應(yīng)的分類整理。設(shè)備工程師生產(chǎn)文員設(shè)備文員研究生層別故障問題的方法一共有六種。對故障類別層別，故障可以進(jìn)行相應(yīng)的分類，如破裂，破損，變型，磨損，腐蝕，泄漏，生銹等等，這些現(xiàn)象是改良保全（壽命延長，再發(fā)防止）的重點課題。根據(jù)問題發(fā)生部位層別，對故障的發(fā)生部位進(jìn)行分類整理，比如緊固部分，潤滑部分，驅(qū)動部分，氣壓，油壓，電器制動，傳感等部位，這樣就可以確定我們的重點課題。按原因?qū)觿e，根據(jù)故障原因進(jìn)行分類整理。是基本要求不具備，還是使用條件不具備；是劣化復(fù)原不到位，還是設(shè)備設(shè)計上不具備，又或是能力不足。對這些進(jìn)行分類，確定設(shè)備管理上的弱點，明確今后的重點課題。生產(chǎn)主管董事長第13頁/共52頁故障解析和問題處置現(xiàn)象的明確化---親臨發(fā)生問題的場所，查看發(fā)生問題的實物，了解當(dāng)時的生產(chǎn)實況，包括有無前兆等，并做詳細(xì)的記錄。臨時對應(yīng)---如果是零部件破損，就給予更換，這樣設(shè)備就可以重新啟動了。臨時處置可以使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常。追查原因---把握現(xiàn)場的實際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進(jìn)行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項目（廣度），又要保證能夠深入發(fā)掘（深度）真正的原因。原因復(fù)雜時，可以考慮采用PM分析技術(shù)。對策---查到真正原因后，就要及時進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)，改善措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其他影響。如果出于技術(shù)，資金，時間等方面的困難，一時難以完全落實，也要制訂詳細(xì)的計劃來保證。（對于類似的設(shè)備，結(jié)構(gòu)，也要進(jìn)行排查和處置，這種叫做水平展開。）反省和標(biāo)準(zhǔn)化---經(jīng)常反省有什么好方法可以預(yù)知故障的發(fā)生，做好事前對策。另外要確認(rèn)有無日常點檢項目，標(biāo)準(zhǔn)是否適合要求等。還有，研究讓劣化的異常征兆能夠看得見（預(yù)知保全）也非常重要。第14頁/共52頁零故障的步驟制造部門的職責(zé)保全部門的職責(zé)1.過去的故障整理再發(fā)，突發(fā)分類難易度分類（自主保全是否可能）發(fā)生部位分類故障類型分類把握制造責(zé)任的錯誤及處置（教育，防呆措施等）用自主保全方法處理今后故障根據(jù)保全記錄，整理出再發(fā)故障已經(jīng)采用臨時處置的，進(jìn)行永久對策2.故障解析和總點檢修正再發(fā)故障的解析新故障的徹底對策解析自己引起的故障問題反復(fù)問為什么類似設(shè)備的點檢及原因糾正徹底進(jìn)行解析與指導(dǎo)確認(rèn)修理錯誤及處置（技能教育訓(xùn)練）3.排除強(qiáng)制劣化恢復(fù)已放置的惡化進(jìn)行徹底清掃，發(fā)現(xiàn)異?；緱l件配備（根治污染源，排除強(qiáng)制劣化，補(bǔ)油，緊固）使用條件的學(xué)習(xí)異常管理指導(dǎo)使用條件的整理和指導(dǎo)排除目視不到部分的強(qiáng)制劣化早期修復(fù)明顯的劣化4.弱點研究改善使基本條件容易維持的方法（發(fā)生源對策，困難場所對策）整理并修正設(shè)計上的弱點壽命延長對策的檢討機(jī)構(gòu)改善5.基準(zhǔn)書的制訂及管理（含不良，故障排除方法）自主保全基準(zhǔn)書的制訂根據(jù)確認(rèn)清單點檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象根據(jù)設(shè)備總點檢發(fā)現(xiàn)異常，并修正制訂定期保全基準(zhǔn)書（各設(shè)備，構(gòu)成部件的壽命的把握）和恢復(fù)劣化明確設(shè)備精度和品質(zhì)特性之間的關(guān)系6.保全的效率化充實目視管理提高保全性7.預(yù)知保全的展開監(jiān)視簡易診斷機(jī)器狀態(tài)和傾向管理用精密診斷機(jī)器把握劣化和預(yù)測壽命第15頁/共52頁設(shè)備清掃發(fā)生源防止對策鎖定防止松動對策加油保持加油處所的干凈改善加油方式設(shè)定清掃,加油基準(zhǔn)設(shè)定設(shè)計能力及負(fù)載的界值研究超負(fù)載運轉(zhuǎn)弱點對策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件,零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)安裝,配管,配線運轉(zhuǎn)振動部位的防振,防水環(huán)境條件的整備,塵埃,溫度,振動,沖擊共通組件的五感檢點及劣化部位的摘出設(shè)備固有項目的五感檢點及劣化部位的檢出日常檢點基準(zhǔn)的設(shè)定故障處所MTBF分析及壽命推定更換,界限值的設(shè)定設(shè)定檢點,檢查,更換基準(zhǔn)檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法分解,裝配,測定,更換方法的基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)為延長壽命,提升強(qiáng)度的對策結(jié)構(gòu),構(gòu)造材質(zhì),形狀呎寸精密度組合精密度組合強(qiáng)度耐磨耗性耐腐蝕性容量……動作應(yīng)力的減輕對策緩沖超過應(yīng)力的設(shè)計操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計改善連結(jié)設(shè)置附加采用“愚巧法”的對策目視管理的實施操作,調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的原因容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法之改善預(yù)備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化,容易化對策(目視管理)人為事務(wù)劣化復(fù)原運轉(zhuǎn)技能維護(hù)技能基本條件的整備使用條件的遵守劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知維修方法的設(shè)定弱點對策操作失誤的防止修理事務(wù)的防止設(shè)備零故障的五個對策運轉(zhuǎn)操作檢點,加油更換調(diào)整發(fā)現(xiàn)異常征兆檢點,檢查,測定,診斷,修理整備,故障排除,故障解析第16頁/共52頁何謂全面故障管理全面故障管理是企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理的重要內(nèi)容，是維修管理的基礎(chǔ)。所謂的全面故障管理，就是對故障發(fā)生的要素，包括故障部位，現(xiàn)象，故障的程度，故障原因等進(jìn)行全面有效的監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的對策以消除故障。第17頁/共52頁。確認(rèn)故障管理的重點。緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際和設(shè)備狀況，確定故障管理的重點。做好設(shè)備故障記錄。做好設(shè)備的故障記錄，填好原始憑證，保證信息的及時性和準(zhǔn)確性。。采用檢測儀器和診斷技術(shù)，對重點設(shè)備的重點部位進(jìn)行有計劃的監(jiān)測活動，以發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化信息。一般設(shè)備也要通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點檢。巡回檢查，定期檢查（包括精度檢查），完好狀態(tài)檢查等。監(jiān)測重點設(shè)備的重點部位這涉及不同的知識領(lǐng)域和豐富的經(jīng)驗，需要掌握設(shè)備的構(gòu)造原理，電器知識，液壓技術(shù)等。通常把常見的故障，分析步驟，產(chǎn)生原因，消除辦法等匯編起來，形成故障查找邏輯分析程序圖或框圖，以便迅速正確地找出故障原因和部位。建立故障查找邏輯程序針對故障原因，類型，不同設(shè)備的特點，建立適合本廠的設(shè)備維修制度。做好宣傳教育工作，調(diào)動全員參加故障管理工作，使操作人員和維修人員自覺對設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真記錄，統(tǒng)計和分析，提出合理化建議，形成故障維修的業(yè)務(wù)保障體系。充分調(diào)動員工參加故障管理通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，整理，分析，計算出各類設(shè)備的故障頻率，平均故障間隔期，分析單臺設(shè)備的故障動態(tài)和重點故障的原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便安排預(yù)防修理和改善措施計劃，還可作為修改定期檢查間隔期，檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。開展故障統(tǒng)計，整理與分析工作建立設(shè)備維修管理制度全面設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容第18頁/共52頁潤滑工作的實施

--設(shè)備潤滑的“五定”管理設(shè)備潤滑管理定點定質(zhì)定時定量定人第19頁/共52頁設(shè)備潤滑管理的八大任務(wù)對每臺設(shè)備、每個車間、車隊、整個企業(yè)在一定時間內(nèi)的潤滑油消耗量進(jìn)行計劃管理。建立與完善潤滑管理的組織機(jī)構(gòu)與人員的配備。在較大型的企業(yè)設(shè)備較多，應(yīng)在設(shè)備管理部門設(shè)立潤滑技術(shù)管理組，設(shè)備潤滑工程師，在車間設(shè)潤滑技術(shù)員。此外在潤滑油油庫，車間潤滑站，中央實驗室的油料試驗，也應(yīng)有專人管理，在車間的工段內(nèi)應(yīng)設(shè)潤滑工。所有以上人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)熟悉業(yè)務(wù)才能上崗，并訂有崗位責(zé)任制。總結(jié)、推廣油料潤滑的經(jīng)驗，收集油品生產(chǎn)廠家新油品的信息，推廣使用新技術(shù)。對油庫、儲油及測試試驗設(shè)備工具予以管理（如保管，使用，維護(hù)有一定的制度辦法）。對廢油的回收，再生進(jìn)行研究處理，對切屑冷卻液進(jìn)行配制。建立油料質(zhì)量檢驗與試驗的辦法制度。合理的選擇用油，禁止發(fā)放不合格油品，對油品代用，摻配進(jìn)行研究，提高潤滑技術(shù)水平。加強(qiáng)潤滑管理的基礎(chǔ)工作。如制定日常的消耗定額，油箱的儲油定額，設(shè)備的換油周期，清洗換油工藝與各項交接、收發(fā)的制度，并針對各種型號設(shè)備建立潤滑卡片。對設(shè)備進(jìn)行中潤滑油質(zhì)量作定時定點的檢測，治理漏油，消除油料浪費；對因油料引起的設(shè)備故障提出解決辦法；對潤滑有關(guān)的密封裝置提出改進(jìn)意見。12348567第20頁/共52頁鎖緊重點螺絲及標(biāo)記管理緊固是指防止設(shè)備聯(lián)接件松動與脫落。設(shè)備中用以防止聯(lián)接部位相互松動與脫落的緊固體，常用螺栓與螺母。在設(shè)備使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時加以緊固，否則機(jī)械聯(lián)接部位松動就會引起振動，嚴(yán)重時會降低設(shè)備原設(shè)計的裝配精度。一組螺栓、螺母松動所引起的振動，往往會波及到其他聯(lián)接件，即使小振動如不及時加以緊固，也會產(chǎn)生設(shè)備更大的振動，最后很可能發(fā)展成為設(shè)備的一種故障，如聯(lián)接件的折損、脫落，往往就是受這種振動影響的結(jié)果。

第21頁/共52頁加油加油是指應(yīng)及時加滿設(shè)備的充油部件和使相對運動機(jī)件間始終保持良好的潤滑狀態(tài)。設(shè)備不加油則不能維持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)中繼罐、加油噴嘴和加油器具缺油，并在其周圍積聚灰塵和污物，導(dǎo)致設(shè)備缺乏必要的潤滑與冷卻，致使溫升激增，造成設(shè)備發(fā)熱膠合等突發(fā)故障。另外，也會加速設(shè)備有相對運動的部件磨損，溫度上升所引起的設(shè)備某部位劣化，其影響可能逐步擴(kuò)展到整臺設(shè)備，成為誘發(fā)設(shè)備產(chǎn)生各種故障的原因。相反，不注意管理，就會出現(xiàn)下列問題：（1）沒有向責(zé)任者說清楚潤滑的原理和加油的重要性，以及不加油會造成什么后果。（2）加油基準(zhǔn)（加油點、油種、油量、周期和機(jī)具）規(guī)定得不完全、不具體或條件不具備。（3）油種和加油點過多，工作量太大，忙不過來。（4）沒有給加油規(guī)定必要的時間。（5）不易加油的點較多，環(huán)境太差，工具不適用。

第22頁/共52頁貼加油特定標(biāo)簽、貼不合格改善項標(biāo)簽來整備設(shè)備對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題貼不合格改善項標(biāo)簽的同時記錄在TPM改善活動表上填寫相關(guān)不合格項及將不合格項改善狀況填寫在TPM改善活動表中。第23頁/共52頁不同周期及不同種類機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)用油類加油標(biāo)識方法油類

加油周期使用工具加油位置油的型號1次/日1次/周1次/2周1次/月1次/3個月1次/6個月1次/1年潤滑油黃油槍、毛刷、用手加油嘴、滑動部位齒輪油油瓢、油瓢變速箱液壓油油槍、油瓢油箱透平油油瓢氣源處理器定期更換1次/3個月1次/6個月1次/1年1次/日1次/3個月定期更換1次/3個月1次/日第24頁/共52頁注意事項明顯化正確操作標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)保養(yǎng)制度化設(shè)備目視管理“三化”要正確使用管理看板，設(shè)置“設(shè)備保養(yǎng)計劃表”，以日歷的形式預(yù)先制定好設(shè)備定期檢查，定期加油及大修的日程，并按日歷要求實施，實施完成后做好實施記錄和實施標(biāo)記。日歷內(nèi)容要完整，至少要包括（但不限于）定期檢查設(shè)備的名稱，部位，潤滑油的名稱或性能要求，大修設(shè)備的名稱和要求，各項工作的注意事項等。在設(shè)備操作方面，操作安全是極其重要的，在易出差錯的地方，要有明顯的安全標(biāo)志。重要的操作規(guī)程要以看板的形式掛在機(jī)器旁邊或工人休息室，做到日日提醒，時時注意。對設(shè)備故障的處理也要標(biāo)準(zhǔn)化，在設(shè)備臺帳中要對設(shè)備故障產(chǎn)生的原因，處理方法做好記錄，一方面可為以后設(shè)備的保養(yǎng)、維修提供參考；另一方面防止老維修人員離職后將經(jīng)驗裝在腦袋里全部帶走。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度化，也是標(biāo)準(zhǔn)化的一種。將制度張貼在現(xiàn)場，特別是對于重要設(shè)備的管理，有很好的作用，時時提醒操作員工按照制度規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。第25頁/共52頁改善工具篇2011.02.15第26頁/共52頁完全排除杜絕復(fù)原改善PM分析

分析步驟：明確問題的現(xiàn)象對現(xiàn)象作物理解析選擇成立的條件列出要因(與4M之關(guān)連性)檢查應(yīng)有狀態(tài)(指其基準(zhǔn)值)檢討調(diào)查方法(實際測定其條件、方法、精度，與基準(zhǔn)值對比)找出問題點制定改善對策并付諸實施

什么是PM分析何為「P」…對現(xiàn)象(Phenomena)做物理的分析（Physical)何為「M」…Man，Machine，Material，Method（人、機(jī)器、材料、方法）改善的重要工具第27頁/共52頁pm分析Pm分析表現(xiàn)況物理原因成立條件與4M關(guān)聯(lián)調(diào)查結(jié)果處理對策油壓缸受阻不順油壓線路中混入空氣致反復(fù)壓縮膨脹幫浦進(jìn)入空氣配管松脫

回流配管高

於液面封口部份磨損1.配管裝設(shè)狀態(tài)2.封口部份松脫3.回流配管外漏4.幫浦轉(zhuǎn)軸磨損5.油封磨損配管震動大1.蓋形螺母松脫2.夾緊螺母松脫3.幫浦轉(zhuǎn)軸磨損

30-0.5m/m4.油封破損標(biāo)準(zhǔn)值300.1300.31.加上防止配管震動橡皮2.增加配管3.鎖緊螺母4.更換油封Pm分析步驟確認(rèn)現(xiàn)狀解析物理原因帥選成立條件物料方法要因摘列人員設(shè)備方法是否正確檢討現(xiàn)行調(diào)查確查不順暢處建立改善方案第28頁/共52頁P(yáng)M分析的步驟與注意點第29頁/共52頁P(yáng)M分析的步驟與注意點第30頁/共52頁P(yáng)M分析的步驟與注意點第31頁/共52頁5W1H思考模式WHATWHYWHENWHEREWHOHOW主題目的原因理由何時順序地點場所人員小組方法步驟做能用什不去么能做？不？為這何么需做要？何為時時何候做這做？個？何為該處何處做要做？在？何為該人何人做要做？由？如有它何沒方做有法？其？第32頁/共52頁第33頁/共52頁浪費改善篇2011.02.15第34頁/共52頁第35頁/共52頁第36頁/共52頁第37頁/共52頁第38頁/共52頁第39頁/共52頁第40頁/共52頁第41頁/共52頁生產(chǎn)現(xiàn)場的十大浪費隱藏的工廠1過量生產(chǎn)2等待時間的浪費3搬運的浪費4庫存的浪費5動作的浪費6不良品生產(chǎn)造成的浪費7加工過程的浪費8未利用的資源浪費9誤用的資源浪費10安全事故造成的損失第42頁/共52頁其他改善篇2011.02.15第43頁/共52頁第44頁/共52頁開發(fā)管理

（1）開發(fā)管理與MP設(shè)計

MP是指MaintenancePrevention英文字母的頭一個字，即“維護(hù)預(yù)防”。

MP定義：“在規(guī)劃或設(shè)計新設(shè)備時，充分考慮保全信息或新的技術(shù)，在可靠性、經(jīng)濟(jì)性、易操作性、安全性方面進(jìn)行較高水平的設(shè)計，以減少保全費用或劣化產(chǎn)生的費用。

”第45頁/共52頁設(shè)備MP設(shè)計的信息收集與應(yīng)用信息來源取得手段檢討處理信息的積累信息的靈活應(yīng)用

MP

設(shè)

計故障、不良