2鋼筋混凝土和砌體工程2.1鋼筋混凝土和砌體工程監(jiān)理工作鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖檢查原材料出廠質(zhì)量證明，見證取樣檢測工程材料報驗檢查原材料出廠質(zhì)量證明，見證取樣檢測工程材料報驗配合比設(shè)計見證取樣檢測或平行檢驗配合比設(shè)計見證取樣檢測或平行檢驗支架、模板制安檢查鋼筋制安檢查支架、模板制安檢查鋼筋制安檢查鋼筋、模板制安配合比、和易性、塌落度檢查配合比、和易性、塌落度檢查現(xiàn)場拌制混凝土旁站、巡視檢查，按規(guī)定的頻率見證取樣檢測或平行檢驗旁站、巡視檢查，按規(guī)定的頻率見證取樣檢測或平行檢驗混凝土澆注、養(yǎng)護混凝土澆注、養(yǎng)護組織驗收鋼筋、模板及混凝土工程組織驗收鋼筋、模板及混凝土工程驗收圖2.1鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖監(jiān)理工程師審查原材料質(zhì)量證明文件或檢驗單，必要時進廠（場）審查，經(jīng)檢查合格后，才批準原材料進場和儲存，并對儲存情況進行定期檢查。監(jiān)理工程師對鋼筋、水泥、細骨料、粗骨料、水、外加劑、砌塊（石料、混凝土砌塊）等材料按規(guī)定頻率進行見證取樣檢測或平行檢驗。監(jiān)理工程師對張拉設(shè)備的性能、檢定情況進行檢查。審批混凝土配合比設(shè)計方案。在混凝土施工一個月之前，施工單位應向監(jiān)理工程師報送混凝土的配合比設(shè)計，監(jiān)理工程師應對其進行抽檢。如不合格，退回并重新設(shè)計、報批；如合格，則批準使用?，F(xiàn)場檢查施工單位的拌和站（混凝土拌和、泵送、運送的機械設(shè)備、計量裝置及運轉(zhuǎn)）情況，環(huán)保措施，符合要求由監(jiān)理工程師批準施工單位使用。鋼筋混凝土工程施工時，監(jiān)理工程師應按規(guī)范要求檢查以下內(nèi)容：1支架和模板制作、安裝。2鋼筋制作、安裝；預應力材料安裝及張拉。3施工過程中混凝土、砂漿施工配合比、拌和物和易性檢查。4混凝土澆筑和養(yǎng)生。監(jiān)理工程師按規(guī)定頻率對混凝土、砂漿強度進行見證取樣檢測或平行檢驗。必要時，還應進行耐久性(如抗凍性、抗?jié)B性、耐磨性等)和混凝土的彈性模量試驗檢查等。2.2鋼筋鋼筋工程質(zhì)量控制的監(jiān)理流程圖按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收抽樣做力學性能試驗運、存的檢查鋼筋原材料質(zhì)量檢查鋼筋原材料質(zhì)量檢查鋼筋的連接、彎折的尺寸接頭的位置、鋼筋的替換鋼筋的連接、彎折的尺寸接頭的位置、鋼筋的替換鋼筋加工質(zhì)量檢查鋼筋的根數(shù)、型號幾何尺寸、現(xiàn)場綁扎、焊接鋼筋的根數(shù)、型號幾何尺寸、現(xiàn)場綁扎、焊接鋼筋安裝質(zhì)量檢查鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用的鋼筋，除符合設(shè)計文件要求外，應符合下列現(xiàn)行的標準：1《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）；2《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）；3《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）；4《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）；5《預應力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）；6《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）；7《預應力混凝土用熱處理鋼筋》（GB4463）；8《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）；9《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TJ10）；10《預應力混凝土結(jié)構(gòu)用碳素鋼絲》（YB255，冶金部標準）。鋼筋原材料的質(zhì)量控制要點.1鋼筋進場時，監(jiān)理工程師應查驗質(zhì)量證明文件和試驗報告，并核查鋼筋的規(guī)格、品種與數(shù)量。.2質(zhì)量證明文件為抄件（或復印件）時，監(jiān)理工程師應檢查抄件人、抄件（或復?。﹩挝患捌浜炞稚w章情況、原件編號及存放處。.3對國產(chǎn)鋼筋的機械性能試驗，監(jiān)理工程師應核查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等四項技術(shù)指標。對進口鋼筋，監(jiān)理工程師應核查是否嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則，嚴禁未經(jīng)試驗就盲目使用。當國別不明時，除嚴格按試驗結(jié)果確定鋼筋的級別外，并注意此種鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。.4對于普通鋼筋，監(jiān)理工程師按驗標規(guī)定的數(shù)量見證取樣檢測或平行檢驗鋼筋的力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）。.5對于預應力筋，監(jiān)理工程師需見證取樣檢測或平行檢驗，做拉伸試驗、彎曲試驗或反復彎曲試驗。.6監(jiān)理工程師對進場鋼筋外觀進行檢查；鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。.7當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，監(jiān)理工程師應核對設(shè)計變更文件。.8對同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證與試驗報告的機械性能有差異時，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位進行復驗，復驗不合格的鋼筋不準使用，并監(jiān)督其處理過程。.9鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，施工單位均應作具體明確說明，并經(jīng)設(shè)計單位或監(jiān)理工程師認可。.10焊接材料進場時，除必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，施工單位應按現(xiàn)行有關(guān)標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。若選用國產(chǎn)新型焊接材料，制造單位應另行研究相適應的焊接工藝，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。鋼筋加工的質(zhì)量控制要點.1檢查鋼筋加工和焊（連）接操作人員上崗證，鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能試驗，檢查合格后才能正式生產(chǎn)。.2檢查并平行檢驗鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工允許偏差應符合驗標的有關(guān)規(guī)定。.3檢查鋼筋連接質(zhì)量（縱向受力鋼筋的連接方式、鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量）。1對于鋼筋焊接接頭，監(jiān)理工程師見證取樣檢測鋼筋焊接接頭的力學性能試驗。2對于承受靜力荷載為主的直徑為28mm～32mm帶肋鋼筋應采用冷擠壓套筒連接接頭，監(jiān)理工程師見證取樣檢測連接接頭的力學性能檢驗。3監(jiān)理工程師見證取樣檢測閃光對焊接頭的力學性能和冷彎試驗，試件按每批抽取。4監(jiān)理工程師根據(jù)接頭型式和鋼筋直徑檢查焊接設(shè)備、焊接工藝參數(shù)。5監(jiān)理工程師應對鋼筋接頭的使用部位進行檢查；鋼筋接頭應設(shè)置在承受應力較小處，并應分散布置；配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合驗標和設(shè)計要求。鋼筋安裝質(zhì)量控制要點.1檢查安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量。.2檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質(zhì)量、鋼筋保護層厚度。.3多層鋼筋之間應用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，并且支撐不得直接支撐在模板上。2.3模板及支（拱）架模板、支（拱）架的監(jiān)理流程強度強度剛度穩(wěn)定性模板、支（拱）架設(shè)計檢查模板、支（拱）架設(shè)計檢查尺寸、平整情況尺寸、平整情況平面位置頂部標高節(jié)點聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定模板、支（拱）架制作和安裝模板、支（拱）架制作和安裝質(zhì)量檢查混凝土強度拆除順序混凝土強度拆除順序模板、支（拱）架的拆除質(zhì)量檢查模板及支（拱）架設(shè)計的監(jiān)理要點.1審查模板和支（拱）架的施工詳圖時，注意模板及支（拱）架的設(shè)計要保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。.2審核模板和支（拱）架設(shè)計的強度、剛度、穩(wěn)定性計算書。模板及支（拱）架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以便能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。其彈性壓縮、預拱度和沉降值應符合設(shè)計要求。.3在審查支（拱）架的預拱度時，還應考慮下列因素：1支（拱）架承受施工荷載后引起的彈性變形。2超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮及徐變而引起的撓度。3由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備的壓縮而產(chǎn)生的塑性變形。4梁或拱圈因結(jié)構(gòu)重力引起的彈性撓度。5支（拱）架基礎(chǔ)在承受荷載后的塑性沉降。6在承受荷載后的非彈性變形。.4模板及支（拱）架與腳手架之間不得相互連接。.5模板及支（拱）架要力求制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。并與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。模板及支（拱）架安裝的質(zhì)量控制要點.1檢查模板及支（拱）架的材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)形式、安裝尺寸。.2檢查預埋件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置及安裝牢固情況。.3模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，安裝過程中必須有防傾覆措施。支（拱）架結(jié)構(gòu)應安裝牢固，能抵抗振動或偶然撞擊。.4模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。.5監(jiān)理工程師應復核支架整體、桿配件、節(jié)點、地基和其它支撐物的強度和穩(wěn)定檢算資料。支架的支承部分，必須安置于可靠的基底（地基）上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。必要時，督促施工單位進行預壓試驗。模板及支（拱）架拆卸的質(zhì)量控制要點.1監(jiān)理工程師檢查拆除承重模板及支（拱）架時混凝土的強度。拆模前應進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，監(jiān)理工程師檢查強度試驗報告或見證試驗。.2拆除非承重模板時，應檢查拆模條件及措施，避免混凝土表面及棱角不受損傷。.3監(jiān)理工程師巡視檢查模板及支（拱）架拆除過程，應注意：1模板及支（拱）架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設(shè)計和設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定，應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行。2滿布式拱架卸落時，可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。3橋梁工程的墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。4多孔拱橋卸架時，若橋墩允許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應多孔同時卸落，或各連續(xù)孔分階段卸落。2.4混凝土原材料水泥質(zhì)量控制要點.1常用水泥采用的國家標準包括：1《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB/T175）；2《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344）。.2水泥進場時,必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收；其氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、強度等技術(shù)指標必須符合現(xiàn)行國家標準。監(jiān)理工程師平行檢驗或見證取樣檢測，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。.3當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時,監(jiān)理工程師應督促施工單位再次進行強度試驗,并按試驗結(jié)果使用。.4監(jiān)理工程師對現(xiàn)場使用的水泥與出廠合格證或試（化）驗單標明的品牌、標號及批量進行核對。.5水泥出廠合格證經(jīng)核查為不合格，或水泥復查試驗結(jié)果評定為不合格時，該批水泥不準使用到工程中去。監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位處理過程。.6鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁使用含氯化物的水泥。粗、細骨料的質(zhì)量控制要點.1拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗,其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合驗標的相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。.2粗骨料中有害物質(zhì)含量均應在限量或要求標準之內(nèi)。.3拌制混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗,其顆粒級配、細度模數(shù)應符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定；含泥量、泥塊含量應符合驗標的相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。.4采用海砂為細骨料時，監(jiān)理工程師應核查氯鹽含量。對預應力混凝土用海砂，氯鹽含量不應大于0.1%；除位于水上和水位變動區(qū)及潮濕或露天條件下的鋼筋混凝土用海砂也同上要求外，其余情況下的混凝土、鋼筋混凝土用海砂中均不限制氯鹽含量。特殊工程混凝土用細骨料按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.5混凝土粗、細骨料的材質(zhì)和使用均應符合《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》(TBJ210)中的有關(guān)規(guī)定。.6對新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的粗、細骨料應做選料源檢驗。檢驗內(nèi)容包括顆粒級配、堅固性、有害物質(zhì)含量和堿活性檢驗。堿集料反應（AAR）問題的控制要點.1用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等，應分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿集料反應（AAR）的集料。當使用具有潛在堿活性骨料時,應要求廠方提供水泥中堿含量值,并選用堿含量符合要求的水泥。.2骨料不應含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅含量。監(jiān)理工程師應注意以下幾點：1當懷疑含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅時，按《鐵路混凝土用骨料堿活性檢驗方法》TB/T2922的規(guī)定進行檢測，將代表性砂或石料破壞成標準粒度，制成標準水泥砂漿試塊，以高蒸壓養(yǎng)護后，測其變形，以膨脹量≤0.1%為限；2在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，應按規(guī)范要求，選用含堿量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量，對一般橋涵不宜超過3.0kg/m3；對于特大橋，混凝土中的總堿量不宜超過1.8kg/m3。在含堿環(huán)境中，不得使用此類集料。.3當使用具有潛在堿活性骨料時,監(jiān)理工程師應檢查混凝土中的總堿含量?？倝A含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術(shù)條件》（TB/T30504）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查每次混凝土配合比的總堿含量計算書。拌和用水的質(zhì)量控制要點.1監(jiān)理工程師應檢查拌制混凝土用水和養(yǎng)護水質(zhì)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定；拌制混凝土宜采用飲用水,當采用其它水源時,監(jiān)理工程師應檢查施工單位的水質(zhì)分析報告。.2當監(jiān)理工程師對水質(zhì)有懷疑時，應要求施工單位進行規(guī)定的各項指標檢驗。.3監(jiān)理工程師一般不允許施工單位用海水作為混凝土的拌合和養(yǎng)護用水。特殊情況下，用海水拌合和養(yǎng)護混凝土時，須經(jīng)試驗證明合格條件后方準許使用。外加劑的質(zhì)量控制要點.1監(jiān)理工程師對混凝土外加劑進行進場檢驗，其質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)等現(xiàn)行國家標準和其它有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測外加劑對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比等指標，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。.2監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場存放外加劑狀況；外加劑應分類分批存放，防止變質(zhì)。.3摻外加劑對不同品種、不同廠家的水泥有適應性問題，必須經(jīng)過試驗，方能使用。監(jiān)理工程師檢查試驗報告，以確定外加劑的性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、配制方法和最佳摻量。.4混凝土外加劑還應按《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》(TBJ210)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.5當允許摻用含氯鹽類外加劑時，監(jiān)理工程師應檢查以下內(nèi)容：1在一般鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。2處于干燥環(huán)境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于0.3％。34無筋混凝土中用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大于摻合水重量的15%。.6在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻用含氯鹽類外加劑：1在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)（排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等）；2處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；3露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)；4有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu)；5與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)；6使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；7薄壁結(jié)構(gòu)、中或重級工作制吊車梁、屋架，落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；8電解車間和直接靠近直流電源、高壓電源的結(jié)構(gòu)；9鋼筋混凝土橋跨結(jié)構(gòu)和預應力混凝土的結(jié)構(gòu)。摻合材料的質(zhì)量控制要點.1監(jiān)理工程師檢查混凝土摻用的礦物摻合料,其質(zhì)量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉》(GB／T18046)等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度比等指標，并檢查出廠合格證和試驗報告。.2監(jiān)理工程師應檢查摻合料的名稱、組分、各種特性指標，核查材質(zhì)、最佳摻入量的試驗報告單；摻合材料材質(zhì)標準及合格條件必須符合《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》（TBJ210）中的有關(guān)規(guī)定。2.5混凝土及施工混凝土配合比的審查要點.1混凝土配配合比設(shè)計應應在混凝土澆澆筑前至少35天完成，在在配合比未得得到監(jiān)理工程程師批準前，不不得澆筑混凝凝土?；炷镣了玫脑牟牧习l(fā)生變化化時,必須重新選選定配合比?；旎炷涟柚魄扒?施工單位還還應測定砂、石石含水率,并根據(jù)測試試結(jié)果和理論論配合比調(diào)整整材料用量,,提出施工配配合比。施工工單位每工作作班不應少于于一次，監(jiān)理理工程師進行行抽查。.2摻入外加劑的的混凝土的用用水量比普通通混凝土小，其其用水量wa應符合國家家現(xiàn)行標準的的有關(guān)規(guī)定。對對抗凍、抗?jié)B滲等要求的混混凝土還應符符合有關(guān)規(guī)定定。.3審查粉煤灰混混凝土配合比比時，監(jiān)理工工程師檢查基基準混凝土各各種材料的用用量，以及根根據(jù)選取的粉粉煤灰取代水水泥率及超量量（或等量）系系數(shù)對各種材材料用量進行行調(diào)整。詳細細計算應執(zhí)行行《粉煤灰混混凝土應用技技術(shù)規(guī)范》（GBJ1446）。.4監(jiān)理工程師對對泵送混凝土土配合比應按按下列規(guī)定進進行檢查：1碎石最大粒徑與輸輸送管內(nèi)徑之之比宜小于或或等于1:3；卵石宜小小于或等于1:2.5；通過0.3155mm篩孔的砂砂應不少于15%，砂率宜控控制在40%～50%。2最小水泥用量不宜宜少于3000kg/mm3。3混凝土坍落度宜為為100～150mm，當炎熱熱天氣宜為150～180mm。4泵送混凝土土輸送工作應應連續(xù)進行。因因故間歇，在在常溫下間歇歇時間不宜大大于30～40分鐘，間歇過過久，應將管管內(nèi)混凝土排排空清洗。.5監(jiān)理工程程師檢查混凝凝土拌合物的的坍落度，坍坍落度應符合合設(shè)計配合比比及規(guī)范要求求；如有調(diào)整整時，需經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意?；炷涟柚频馁|(zhì)量量控制要點.1監(jiān)理工程師巡視檢檢查混凝土原原材料每盤稱稱量的偏差，其其偏差值應符符合下表的規(guī)規(guī)定。原材料每盤稱量的的允許偏差序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的的摻合料±2%±1%2粗、細骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%注:①.各種衡器應定期檢檢定,每次使用前前應進行零點點校核，保證證計量準確；；②當遇雨天或或含水率有顯顯著變化時，應應增加含水率率檢測次數(shù)，并并及時調(diào)整水水和骨料的用用量。.2混凝土應使用機械械拌制。凡是是主體結(jié)構(gòu)，不不得用人工拌拌制。使用機機械拌制時，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查延續(xù)攪攪拌的最短時時間，其時間間不得小于下下表的規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃潭虝r間（分鐘鐘）攪拌機型攪拌機出料量（LL）≤500＞500強制式1.01.5自落式1.52.0注:①.摻有外加劑或粉煤煤灰時攪拌時時間應適當延延長；用自落落式攪拌機拌拌制細砂、機機制砂的混凝凝土時，亦應應酌量延長拌拌合時間；②.攪拌機超裝裝量不得超過過標定容積的的10%?；炷吝\輸?shù)馁|(zhì)量量控制要點.1監(jiān)理工程師師檢查混凝土土運輸時間，混混凝土運輸應應要求以最短短的時間，從從攪拌地點運運至澆筑地點點。遠距離運運輸時，運輸輸延續(xù)時間不不宜超過規(guī)范范的規(guī)定。.2監(jiān)理工程師師檢查混凝土土在運輸過程程中的質(zhì)量，混混凝土運輸過過程中不應發(fā)發(fā)生離析、漏漏漿、嚴重泌泌水及坍落度度損失過多等等現(xiàn)象；如運運至澆筑地點點的混凝土有有離析現(xiàn)象時時，必須在澆澆筑前進行二二次攪拌，但但不得加水。監(jiān)理工程師控制商商品混凝土的的質(zhì)量應符合合上述各項要要求?；炷翝仓馁|(zhì)量量控制要點.1在澆筑混凝凝土前，監(jiān)理理工程師應首首先檢查以下下內(nèi)容：1清除干凈模板內(nèi)的的雜物和鋼筋筋上的油污等等。2模板應用水濕潤，但但不應留存積積水。3地基面應清清理合格，并并應采取防、排排水措施；地地基面的處理理要求：⑴對干燥的非粘性土土基面，應用用水濕潤；對對未風化的巖巖石，應用水水清洗，但其其表面不得積積水。⑵在舊混凝土面上接接灌新混凝土土前，應對施施工接縫面進進行鑿毛處理理，鑿毛應鑿鑿除松動的石石子或松弱混混凝土層并露露出1/3粗骨料為宜宜，用壓力水水沖洗干凈，使使之充分濕潤潤，不積水。⑶混凝土澆筑時，宜宜先在基面或或舊混凝土面面上先鋪一層層厚約15mm并與混凝凝土灰砂比相相同而水灰比比略小的水泥泥砂漿（豎向向結(jié)合面上可可刷水灰比0.3左右的薄水水泥漿一層），或或鋪一層厚約約300mm的混凝土土（其配合比比減少10%粗骨料），再再澆筑混凝土土。.2混凝土澆筑筑時的自由傾傾落高度不得得超過2m。當自由由傾落高度超超過2m時，應有有滑槽、串筒筒、漏斗等器器具，或是通通過模板上預預留的孔口澆澆筑；在串筒筒出料口下的的混凝土的堆堆積高度不應應超過1m。.3澆筑混凝土前前，監(jiān)理工程程師檢查施工工單位對模板板及支（拱）架架的交接檢驗驗記錄?；炷翝仓┕すみ^程中，監(jiān)監(jiān)理工程師應應監(jiān)督施工單單位應對模板板及支（拱）架架進行觀察和和維護；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)跑模、變形形等異常情況況時，及時采采取處理措施施，并形成記記錄。.4監(jiān)理工程師師應旁站混凝凝土澆筑過程程，檢查內(nèi)容容如下：1混凝土振搗應符合合施工規(guī)范的的要求。2混凝土應分層連續(xù)續(xù)澆筑，在前前一層混凝土土開始凝固之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢；當下下層混凝土初初凝后澆筑上上一層混凝土土時，應按施施工縫進行處處理。施工縫縫的位置和處處理應符合設(shè)設(shè)計和施工技技術(shù)方案的要要求，并取得得設(shè)計人員的的同意。3混凝土運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不應應超過混凝土土的初凝時間間。如必須間間斷時，其間間斷時間應根根據(jù)環(huán)境溫度度、水泥性能能、水灰比、外外加劑類型等等條件通過試試驗確定。.5混凝土搗搗實后24小時內(nèi)，不不應使混凝土土受到外界的的振動。.6當結(jié)構(gòu)截面大大于100m2,在前層混凝凝土初凝前不不能及時澆筑筑次層混凝土土時，允許適適當分段（塊塊）進行澆筑筑。但應符合合下列規(guī)定：：1段與段間的豎向接接縫方向應與與結(jié)構(gòu)截面尺尺寸較小的方方向平行。2上、下兩層中的豎豎向接縫應互互相錯開，在在水平橫縫和和豎直縫上均均應作適當?shù)牡慕娱尽?結(jié)構(gòu)橫截面上的分分段數(shù)目應盡盡量減少。.7梁式結(jié)構(gòu)混混凝土的澆筑筑要求：1普通簡支梁應就全全梁范圍按水水平層次連續(xù)續(xù)澆筑混凝土土。當梁的平平面面積過大大，混凝土的的拌制、澆筑筑能力不能滿滿足時，可采采用斜向分段段水平分層的的方法連續(xù)澆澆筑，但坍落落度較大、易易離析的混凝凝土，不宜使使用此種澆筑筑方法。2當在支架上澆筑大大跨度簡支梁梁以及在基底底剛性不同的的支架上澆筑筑連續(xù)梁或懸懸臂梁時，應應符合下列方方法之一：⑴混凝土澆筑應加速速，最初的澆澆筑層在澆完完全梁時，仍仍應具有隨支支架沉降而變變形的可塑性性；⑵澆筑前應先在支架架上加置相當當于全部梁體體重量的荷載載，當支架充充分變形后，再再隨澆筑的進進行逐漸撤除除預加荷載；；⑶經(jīng)設(shè)計同意，可將將梁分段，按按規(guī)定順序及及要求澆筑。.8拱梁、拱圈等等結(jié)構(gòu)混凝土土的澆筑要求求：1隧道拱圈等長筒形形拱的混凝土土，應視具體體情況按其長長度方向分節(jié)節(jié)澆筑，且分分節(jié)界面應與與拱的縱向軸軸線相垂直。2連續(xù)澆筑拱梁混凝凝土或某一節(jié)節(jié)拱圈混凝土土時，應自兩兩拱腳向拱頂頂對稱澆筑，在在全部澆筑過過程中確保模模板不變形、不不位移。當混混凝土或鋼筋筋混凝土拱的的跨度在166m以內(nèi)時，混混凝土應連續(xù)續(xù)一次灌完。3當因故中斷其連續(xù)續(xù)澆筑混凝土土時，新舊混混凝土的接合合面應垂直于于拱的中心線線。4封頂時，拱頂間隔隔槽混凝土應應待兩側(cè)其它它間隔槽均已已澆完，且拱拱身混凝土溫溫度接近拱的的設(shè)計澆筑溫溫度時，方可可澆筑。封頂頂時的氣溫及及拱身混凝土土的溫度，均均應做記錄。5當澆筑大跨度鋼筋筋混凝土拱肋肋時，已安裝裝的縱向鋼筋筋不應由于拱拱架沉陷或其其它原因而發(fā)發(fā)生變形現(xiàn)象象。鋼筋接頭頭應按設(shè)計要要求辦理，且且不應使用沿沿拱肋全長的的通長鋼筋?；炷琉B(yǎng)護的質(zhì)量量控制要點監(jiān)理工程師應按施施工技術(shù)方案案要求巡視檢檢查混凝土澆澆筑后的養(yǎng)護護措施?；炷琉B(yǎng)護措施施應符合下列列規(guī)定。.1應在澆筑完畢后的的12小時以內(nèi)對混混凝土加以覆覆蓋并保濕養(yǎng)養(yǎng)護。.2混凝土澆水養(yǎng)護的的時間：對采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的的混凝土，不不得少于7天；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B等等要求的混凝凝土，不得少少于14天。.3澆水次數(shù)應能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)；；混凝土養(yǎng)護護用水應與拌拌合用水相同同。.4采用塑料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護的混凝土土，其敞露的的全部表面應應覆蓋嚴密，并并應保持塑料料布內(nèi)有凝結(jié)結(jié)水。.5混凝土強度達到11.2MPaa前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。.6當日平均氣溫低于于5℃時，不得澆澆水。應加以以覆蓋，防止止水份蒸發(fā)或或受凍。.7混凝土表面不便澆澆水或使用塑塑料布時，宜宜涂刷養(yǎng)護劑劑。監(jiān)理工程師應按22.3.4的內(nèi)容進行行檢查。模板板拆除時的混混凝土強度必必須符合設(shè)計計要求。混凝土冬季施工的的質(zhì)量控制要要點.1當工地晝夜夜平均氣溫連連續(xù)3天低于+5℃或最低氣溫溫低于–3℃時,應采取冬期期施工措施。.2配制冬季季施工的混凝凝土，應優(yōu)先先選用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥。水泥標號號不應低于32.5號。冬季施施工的混凝土土，宜選用較較小的水灰比比和較低的坍坍落度。.3冬季澆筑的混凝土土，在受凍前前，混凝土的的抗壓強度不不得低于下列列規(guī)定：1用硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥制制備混凝土，為為設(shè)計強度的的30%。2礦渣硅酸鹽水泥制制備混凝土，為為設(shè)計強度的的40%，但C15及C15以下的混凝凝土，不得低低于5MPa。3浸水凍融條條件下的混凝凝土，為設(shè)計計強度的75%。.4拌制混凝土土時，骨料中中不得帶有冰冰雪及凍團。其其拌合時間，一一般為常溫施施工時間的1.5倍。.5混凝土冬季季施工，監(jiān)理理工程師應審審核熱工計算算書，施工單單位提供的熱熱工計算應包包括對原材料料的加熱，混混凝土攪拌、運運輸、澆筑和和養(yǎng)護等方面面的計算，并并應據(jù)以施工工。采用加熱熱水的方法時時，水及骨料料的加熱溫度度應根據(jù)熱工工計算確定。.6冬季混凝土土運輸時間應應盡量縮短，并并應防寒保溫溫。.7冬季混凝土澆筑時時，監(jiān)理工程程師應注意以以下幾點：1混凝土澆筑前，應應清除模板及及鋼筋上的冰冰雪和污垢。當當環(huán)境氣溫低低于-10℃時，應將直直徑大于或等等于25mmm的鋼筋和金金屬預埋件加加熱至正常溫溫度。2冬季不得在在強凍脹性地地基土上澆筑筑混凝土；在在弱凍脹性地地基土上澆筑筑時，基土應應進行保溫，以以免遭凍。如如在非凍脹性性地基上澆筑筑混凝土時，在在混凝土受凍凍前，應符合合混凝土的抗抗壓強度的規(guī)規(guī)定。3分層澆筑厚大的整整體式結(jié)構(gòu)時時，已澆筑層層的混凝土溫溫度，在未被被上一層混凝凝土覆蓋前，不不應降至熱工工計算的數(shù)值值以下，也不不得低于2℃。4對于裝配式結(jié)構(gòu)的的接頭，澆筑筑承受內(nèi)力接接頭的混凝土土（或砂漿）宜宜先將結(jié)合處處的表面加熱熱到正常溫度度。澆筑后的的接頭混凝土土（或砂漿）在在溫度不超過過45℃的條件下，應應養(yǎng)護至設(shè)計計要求強度。5預應力混凝土的孔孔道灌漿，應應采用標號不不低于42.5普通水泥制制配的水泥漿漿；對空隙較較大的孔道，水水泥漿可摻入入適量的細砂砂，其強度均均不應低于C18號。水泥漿漿的水灰比為為0.4～0.45，攪攪拌后三小時時泌水率應控控制在2%，最大不得得超過3%。.8監(jiān)理工程師對冬季季混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護應注意以以下幾點：1當室外溫度不低于于-15℃時，地面以以下的工程或或表面系數(shù)不不大于5的結(jié)構(gòu)，應應首先采用蓄蓄熱法養(yǎng)護。對對容易受凍的的結(jié)構(gòu)部位要要加強保溫。當當在一定齡期期內(nèi)采用蓄熱熱法達不到要要求時，可采采用蒸汽、暖暖棚、電熱等等養(yǎng)護方法。2整體澆筑的結(jié)構(gòu)，采采用蒸汽或電電熱法養(yǎng)護時時，混凝土升升降溫速度，應應符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。3土通宜泥84采用暖棚法養(yǎng)護時時，棚內(nèi)溫度度不得低于55℃，并應保持持混凝土表面面濕潤。.9模板和保溫溫層應在混凝凝土冷卻至55℃后方可拆除除。當混凝土土與外界溫差差大于20℃時，拆模后后的混凝土表表面，應臨時時覆蓋，使其其緩慢冷卻。.10冬季混凝凝土施工，監(jiān)監(jiān)理工程師特特別要加強質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控，除除遵守混凝土土工程質(zhì)量檢檢查的規(guī)定外外，尚應檢查查下列內(nèi)容：：1檢查外加劑的摻量量。2測量水（包括外加加劑溶液）和和骨料的加熱熱溫度和加入入攪拌時的溫溫度、混凝土土自攪拌機中中卸出的溫度度和澆筑的溫溫度。3檢查混凝土的養(yǎng)護護溫度⑴用蓄熱法養(yǎng)護時———在養(yǎng)護期間間每晝夜四次次；⑵用蒸汽或電加熱時時——在升、降溫溫期間每小時時一次，在恒恒溫期間每兩兩小時一次。⑶室外氣溫及周圍環(huán)環(huán)境溫度在每每晝夜內(nèi)至少少應定時定點點測量四次。⑷檢查混凝土養(yǎng)護溫溫度的測定方方法?；炷料钠谑┕さ牡馁|(zhì)量控制要要點.1當工地晝夜平平均氣溫高于于30℃時,應采取夏期期施工措施。.2混凝土宜選用水化化熱較低的水水泥。當摻用用緩凝型減水水劑時，可根根據(jù)氣溫適當當增加坍落度度。.3混凝土宜在棚內(nèi)或或在氣溫較低低的早晚或夜夜間拌制。.4混凝土運輸容器應應設(shè)防曬設(shè)備備，運輸時間間應縮短。.5混凝土澆筑前應將將模板或基底底噴水濕潤。澆(砌)筑宜連續(xù)進行，當因故間歇時，其允許間歇時間應符合有關(guān)規(guī)定。.6混凝土澆筑速度應應加快，入模模溫度不宜高高于30℃。.7混凝土澆筑筑完畢后，應應及時覆蓋，并并增加灑水次次數(shù)。混凝土雨期施工的的質(zhì)量控制要要點.1注意工程材材料的防水、防防潮，特別是是水泥、外加加劑、鋼筋。.2混凝土拌制制、運輸、澆澆筑和養(yǎng)護必必須作好防雨雨措施。.3做好排水系統(tǒng)的檢檢查，必要時時增加排水措措施。.4受洪水危害害的工程應停停止施工，加加強對地基不不良地段沉陷陷的觀測，防防止基坑被水水浸泡，若被被浸泡，應進進行換填處理理?；炷硫炇盏馁|(zhì)量量控制要點.1混凝土的質(zhì)量檢查查和評定應以以現(xiàn)行國家標標準《混凝土土強度檢驗評評定標準》（GBJ1007）、《鋼筋筋混凝土施工工及驗收規(guī)范范》（GBJ2004）、《鐵路路混凝土強度度檢驗評定標標準》（TB104425）、《鐵路路混凝土及砌砌石工程施工工規(guī)范》（TBJ2110）、《鐵路混凝土土與砌體工程程施工質(zhì)量的的驗收標準》（TB104424）為準，分分類、分批、分分級進行。.2結(jié)構(gòu)混凝土強度等等級和彈性模模量必須符合合設(shè)計要求。對對橋梁的墩臺臺、梁部和隧隧道的襯砌等等重要部位尚尚應采用同條條件養(yǎng)護試件件檢測結(jié)構(gòu)實實體強度。監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查混凝土抗抗壓強度和彈彈性模量試驗驗報告，并進行見證證取樣檢測或或平行檢驗。.3混凝土抗壓壓強度和彈性性模量試件，應應在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽樣制作作（商品混凝凝土應在澆筑筑地點按規(guī)定定抽樣檢驗），其其試件的取樣樣與留置應符符合下列規(guī)定定：1抗壓強度標準條件件養(yǎng)護試件的的取樣與留置置：⑴每拌制100盤且且不超過1000m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；現(xiàn)澆澆樓層，每層層不少于一組組；⑵每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盤時，取樣樣不得少于一一次；⑶每次取樣應至少留留置一組。⑷冬季施工應增設(shè)二二組與結(jié)構(gòu)同同條件養(yǎng)護的的試塊，一組組用以檢驗混混凝土受凍前前的強度；另另一組用以檢檢驗轉(zhuǎn)入常溫溫養(yǎng)護28天的強度。與與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件同條件養(yǎng)護護的受凍混凝凝土試件，解解凍后方可試試壓。2彈性模量試件的取取樣與留置應應按設(shè)計要求求和實際需要要確定。3抗壓強度同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的取取樣、養(yǎng)護方方式和留置數(shù)數(shù)量應符合《鐵鐵路工程結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強度度檢測規(guī)程》（TB10222）的規(guī)定。橋梁每墩臺、每孔（跨）梁和隧道每200m襯砌應按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢測結(jié)構(gòu)實體強度不少于1次。.4設(shè)計要求抗抗?jié)B的混凝土土，還要進行行抗?jié)B試驗，執(zhí)執(zhí)行國家標準準《普通混凝凝土長期性能能和耐久性能能試驗方法》（GBJ82）的有關(guān)規(guī)定。.5監(jiān)理工程師應檢查查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)外形尺寸允允許偏差,其偏差值應應符合有關(guān)驗驗標的規(guī)定。.6監(jiān)理工程師應檢查查混凝土外觀觀質(zhì)量：混凝凝土結(jié)構(gòu)表面面應密實平整整、顏色均勻勻,且不得有露露筋、蜂窩、孔孔洞、疏松、麻麻面和缺棱掉掉角等缺陷。.7當混凝土試件強度度不符合驗標標時，應請具具有相應資質(zhì)質(zhì)的檢測單位位按有關(guān)標準準進行非破損損或芯樣檢驗驗。如經(jīng)檢驗驗仍不符合要要求，須經(jīng)設(shè)設(shè)計單位按實實際強度驗算算，可滿足結(jié)結(jié)構(gòu)安全和使使用功能要求求的，其質(zhì)量量可定為合格格。如果由于于強度問題需需要加固補強強的，須經(jīng)設(shè)設(shè)計單位提出出處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后方方可施工。處處理后須重新新進行驗收。2.6預制構(gòu)構(gòu)件預制構(gòu)件制作的質(zhì)質(zhì)量控制要點點.1裝配式鋼筋混凝土土構(gòu)件的制作作場地應平整整、堅實，并并有必要的防防、排水措施施，在氣溫變變化較大的地地區(qū)應留有伸伸縮縫。采用用平臥、重疊疊法制作構(gòu)件件時，其下層層構(gòu)件混凝土土的強度需達達5MPa后，方可澆澆筑上層構(gòu)件件混凝土，并并應有隔離措措施。.2預制構(gòu)件鋼鋼筋、模板、混混凝土檢查與與本章的相關(guān)關(guān)內(nèi)容相同。.3構(gòu)件澆筑完完畢后，應標標注型號和制制作日期，對對于上下面難難以分辯的構(gòu)構(gòu)件應注明“上”字，并均應應標在統(tǒng)一的的位置上。.4監(jiān)理工程師應檢查查預制構(gòu)件存存放和運輸時時的支承條件件，存放和運運輸應符合設(shè)設(shè)計及施工工工藝要求。預制構(gòu)件質(zhì)量檢驗驗的控制要點點.1預制構(gòu)件的的混凝土質(zhì)量量檢驗，除按按上面的規(guī)定定進行外，并并應符合下列列規(guī)定：1檢查構(gòu)件強度和抽抽檢結(jié)果，其其強度必須符符合設(shè)計要求求；2檢查構(gòu)件的幾何尺尺寸；3檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量量；4生產(chǎn)廠家必須有核核準的資質(zhì)認認證合格證，構(gòu)構(gòu)件應具有標標志及合格證證明書。.2出廠合格證應就遺遺漏或短缺部部分按規(guī)定現(xiàn)現(xiàn)場抽樣進行行結(jié)構(gòu)性能試試驗、回彈混混凝土強度，并并打開構(gòu)件端端部檢查配筋筋是否符合設(shè)設(shè)計要求。.3現(xiàn)場預制構(gòu)件要批批量抽樣檢驗驗，進行外觀觀檢查、混凝凝土試驗、鋼鋼筋檢驗評定定、結(jié)構(gòu)性能能試驗，要求求達到設(shè)計標標準和規(guī)范規(guī)規(guī)定。2.7大體積積混凝土2.7.1監(jiān)監(jiān)理工程師在在審查施工單單位大體積混混凝土施工工工藝設(shè)計時，應應重點審核混混凝土在施工工期間不產(chǎn)生生有害裂縫的的溫控標準、降低混凝土土水化熱溫升升的措施等，量量化溫控指標標。2.7.2應精選選材料，選定定合理的混凝凝土配合比（優(yōu)先采用“雙摻”技術(shù)優(yōu)化混凝土配合比）。降低混凝土水化熱溫升,從混凝土本身防止出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土施工應采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩凝減水劑，或采取降低拌合物溫度和埋設(shè)循環(huán)冷卻水管等措施。當設(shè)計許可在混凝凝土中填放片片石時，應符符合下列規(guī)定定：1片石的最大尺寸，不不應大于結(jié)構(gòu)構(gòu)最小尺寸的的1/4。摻量不得得超過設(shè)計及及規(guī)范要求；；2片石在填放放前應用水沖沖洗；3片石應均勻分分布，安放穩(wěn)穩(wěn)妥。片石間間凈距不得小小于15cmm，其與模板板的間距不宜宜小于25ccm，且不得得與鋼筋接觸觸；4最上層片石石頂面應覆蓋蓋25cm以上上的混凝土層層。監(jiān)理工程師督促檢檢查施工單位位控制混凝土土澆筑方法和和澆筑時的入入模溫度，最最高入模溫度度不宜大于28℃。加強溫度現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)測，及及時調(diào)整溫控控措施（如循循環(huán)水冷卻、蓄蓄熱保溫措施施等）?；炷翝仓┕r時，監(jiān)理工程程師應檢查混凝土土配合比及現(xiàn)現(xiàn)場混凝土的的塌落度，混混凝土澆筑時時旁站。在每每次混凝土澆澆筑完成后，監(jiān)理工程師應檢查施工單位的溫度測量記錄（內(nèi)外溫差、溫度梯度等），分析溫度測量數(shù)據(jù)，督促施工單位及時調(diào)整和改進溫控措施?；炷翝仓戤吅蠛螅酱偈┕す挝患皶r采采取養(yǎng)護措施施。如高溫天天氣時蓄水養(yǎng)養(yǎng)護，冬季采采用覆蓋保溫溫。其養(yǎng)護時時間應按驗標標的相關(guān)規(guī)定定進行控制。2.8預應力混凝凝土預應力系統(tǒng)檢查的的質(zhì)量控制要要點2.8.1.1施工單位選選用的預應力力系統(tǒng)，應滿滿足設(shè)計圖紙紙的要求。施施工單位應至至少在開工前前，向監(jiān)理工工程師提交擬擬采用的預應應力系統(tǒng)的全全部細節(jié)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準后始可可用于工程中中。預應力工工程的施工單單位應具有相相應的資質(zhì)。2.8.1.2監(jiān)理工程程師對預應力力筋用錨具、夾夾具和連接器器進行進場檢檢驗，必須按按批次進行外外觀檢查和抽抽取試件作硬硬度和靜載錨錨固性能試驗驗，其質(zhì)量必必須符合現(xiàn)行行國家標準《預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器》（GB/T114370）的規(guī)定和設(shè)設(shè)計要求。監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查產(chǎn)品合格格證和試驗報報告。2.8.1.3監(jiān)理工程師師應對預留孔孔道所用的金金屬螺旋管、橡橡膠棒（管）或或先張預應力力筋的隔離套套管進行外觀觀檢查，其表表面應無油污污、損傷和孔孔洞。2.8.1.4監(jiān)理工程師師對預應力設(shè)設(shè)備質(zhì)量控制制要點1預應力筋張拉設(shè)備備應定期維護護，測力傳感感器、儀表和和量具應按檢檢定周期定期期送計量測試試部門檢定。張張拉設(shè)備應配配套標定，配配套使用，并并建立卡片檔檔案備查。當當在使用過程程中出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象或在設(shè)設(shè)備檢修后，應應重新標定。監(jiān)監(jiān)理工程師見見證標定過程程。2張拉設(shè)備應處于良良好工作狀態(tài)態(tài)。張拉前應應對油泵、壓壓力表、張拉拉千斤頂、油油管路和接頭頭、閥門等進進行打壓試驗驗。3橋梁預施應力使用用的張拉設(shè)備備及儀表應符符合下列要求求:⑴張拉千斤頂噸位宜宜為預應力筋筋最大設(shè)計張張拉力的1.5倍，且不得得小于1.2倍。使用用前必須由有有資質(zhì)的試驗驗檢驗部門進進行標定、校校正，校正系系數(shù)不得大于于1.05。校正正有效期為一一個月且不超超過200次張拉作業(yè)業(yè)。張拉千斤斤頂?shù)男谐虘獞獫M足張拉工工藝的要求。⑵壓力表應為防振型型，最大讀數(shù)數(shù)應為預應力力筋最大設(shè)計計張拉力對應應壓力值的1.5～2.0倍。精度不不應低于1..0級。首次次使用前必須須經(jīng)計量部門門檢定。使用用期間必須定定期檢定，檢檢定有效期為為一周。當使使用0.4級壓力表時時，檢定有效效期可為一個個月。⑶油泵的額定壓力宜宜為預應力筋筋最大設(shè)計張張拉力對應壓壓力值的1.5倍。油箱箱容量宜為張張拉千斤頂總總輸油量的1.5倍。⑷張拉千斤頂、壓力力表和油泵等等應配套標定定、配套使用用，并應建立立卡片檔案備備查。當在使使用過程中出出現(xiàn)異常現(xiàn)象象時，應重新新標定。預應力筋制作、安安裝的質(zhì)量控控制要點.1監(jiān)理工程師檢查預預應力筋的品品種、級別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量。.2監(jiān)理工程師師在預應力筋筋制作、安裝裝中應重點檢檢查以下幾點點：1預應力筋的切切割應使用切切斷機、砂輪輪鋸或其它經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意的機械械方法進行；；2鋼絲下料后，應用用機械方法進進行調(diào)直，但但不應損壞鋼鋼絲；3鋼鉸線在編束前應應進行預張拉拉，預張拉應應由應力、應應變雙控制，并并以應力控制制為主。鋼絲絲和鋼鉸線編編束時，應每每隔1～1.5m綁扎扎一道鐵絲，鐵鐵絲扣應向里里，綁好的束束應編號掛牌牌堆放；4預應力筋展開后應應平順、不得得有彎折；表表面不應有裂裂紋、小刺、機機械損傷、氧氧化鐵皮和油油污等；5預應力筋制作和安安裝時應避免免污染和電火火花損傷。.3監(jiān)理工程師按設(shè)計計或工藝要求求計算的預應應力筋長度值值檢查預應力力筋的下料長長度。其允許許偏差和檢驗驗方法除相關(guān)關(guān)專業(yè)驗收標標準有特殊規(guī)規(guī)定外，尚應應符合驗標的有關(guān)規(guī)規(guī)定。.4監(jiān)理工程師師檢查先張法法預應力筋位位置的允許偏偏差，其允許許偏差除相關(guān)關(guān)專業(yè)驗收標標準有特殊規(guī)規(guī)定外，跨中中5m范圍內(nèi)應應不大于1mmm；其余部部位應不大于于3mm。預留孔道制作的質(zhì)質(zhì)量控制要點點.1監(jiān)理工程師檢查預預留孔道用的的金屬螺旋管管、橡膠棒（管管）品種、規(guī)規(guī)格，其質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計要求。安安裝時應密封封良好、接頭頭嚴密、線型型平順、安裝裝牢固。.2采用抽拔制預留孔孔，混凝土澆澆筑完畢后，應應在混凝土強強度達到4～8Mpa時抽抽拔預留管。抽抽拔后，混凝凝土孔道不得得發(fā)生變形及及塌落現(xiàn)象。預預留管抽拔完完畢后，應立立即清理孔道道。.3監(jiān)理工程師師應通過試驗驗檢查波紋管管的剛度，同同時見證水密密試驗。.4監(jiān)理工程師檢檢查安裝波紋紋管的質(zhì)量，波波紋管位置應應準確牢固，同同時應防止鄰鄰近電焊火花花燒傷管壁。.5預留孔道的的尺寸與位置置應正確，孔孔道應平順，端端部的預埋鋼鋼板應垂直于于孔道中心線線。預留孔道道位置允許偏偏差和檢驗方方法除相關(guān)專專業(yè)有特殊規(guī)規(guī)定外，尚應應符合有關(guān)驗驗收標準的規(guī)規(guī)定。.6在穿入預應力筋前前，應清除預預留孔道內(nèi)的的雜物和積水水。預應力張拉的質(zhì)量量控制要點.1預應力張張拉前監(jiān)理工工程師審查施施工單位的張張拉工藝，張張拉工藝按通通孔、制束、穿穿束、張拉等等工序編寫，預預施應力大小小、順序按設(shè)設(shè)計要求進行行。.2監(jiān)理工程師師應檢查預應應力筋用錨具具、夾具和連連接器，其品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量應符合設(shè)設(shè)計要求。.3預應力張拉時監(jiān)理理工程師必須須進行旁站。預應力筋的預施應力、張拉或放張順序和張拉工藝，應符合設(shè)計和已批準的施工工藝要求。預施應力時，預應力筋、錨具和千斤頂應位于同一軸線上。.4預施應力應以應力力控制為主，以以伸長值作校校核。預應力力筋的實際伸伸長值與計算算伸長值的差差值符合設(shè)計計規(guī)定。監(jiān)理理工程師應檢檢查其結(jié)果，當實際伸長值與計算伸長值之差與設(shè)計規(guī)定不符時，應查明原因及時處理。.5用超張拉方方法減少預應應力筋的松馳馳損失時，預預應力筋的張張拉程序應符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。.6監(jiān)理工程師師檢查張拉端端預應力筋內(nèi)內(nèi)縮量，內(nèi)縮縮量應符合設(shè)設(shè)計要求；當當設(shè)計無要求求時，張拉端端預應力筋內(nèi)內(nèi)縮量限值和和檢驗方法應應符合有關(guān)驗驗標的規(guī)定。.7監(jiān)理工程師師檢查預應力力筋錨固后的的外露長度和和長期外露錨錨具的防銹蝕蝕措施。.8每次預應力力張拉以后，監(jiān)監(jiān)理工程師應應進行全面檢檢查以下數(shù)據(jù)據(jù)：1每個測力計、壓力力表、油泵及及千斤頂?shù)蔫b鑒定號。2測量預應力鋼材延延伸量時的初初始拉力。3在張拉完成時的最最后拉力及測測得的延伸量量。4千斤頂放松以后的的回縮量。5在張拉中間階段測測量的延伸量量以及相應的的拉力。6預應力混凝土構(gòu)件件承受全部預預應力后，應應進行上拱度度測定。.9先張法的質(zhì)量控制制要點1張拉臺座應有施工工工藝設(shè)計，其其強度、剛度度及穩(wěn)定性應應能滿足施工工各階段施工工荷載的要求求和施工工藝藝要求。2在先張法折線配筋筋張拉前，對對折線筋摩阻阻損失進行實實際測定。根根據(jù)實測結(jié)果果對張拉控制制應力作適當當調(diào)整，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師和設(shè)計單位位認可。3預應力筋張拉后，相相對設(shè)計位置置的偏差不得得少于5mmm，也不得大大于構(gòu)件截面面最短邊長的的4%。4張拉多根鋼絲時，應應抽查鋼絲的的預應力值。其其偏差不得大大于或小于按按一個構(gòu)件全全部鋼絲預應應力總值的5%。5放張預應力筋時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，不得低于設(shè)計的80%。.10后張法的質(zhì)質(zhì)量控制要點點1施工單位應在后張張法預應力筋筋張拉前，對對孔道摩阻損損失、擴孔段段摩阻損失和和錨口摩阻損損失進行實際際測定；2后張法預應力筋張張拉時，應符符合下列規(guī)定定：⑴后張法預應力筋預預張拉或初張張拉時，混凝凝土強度必須須符合設(shè)計要要求；當設(shè)計計無要求時，預預張拉或初張張拉時混凝土土強度應達到到設(shè)計強度的的80%，檢查一組組同條件養(yǎng)護護混凝土強度度試件；⑵后張法預應力筋終終張拉時，混混凝土強度等等級和彈性模模量必須符合合設(shè)計要求；；檢查一組同同條件養(yǎng)護混混凝土強度試試件和彈性模模量試件；3后張法預應力構(gòu)件件的預應力筋筋斷裂或滑脫脫數(shù)量不得超超過預應力筋筋總數(shù)的5‰，并不得位位于結(jié)構(gòu)的同同一側(cè)，且每每束內(nèi)斷絲不不得超過1根。監(jiān)理工工程師旁站監(jiān)監(jiān)理，并全部部檢查；4曲線預應力筋和長長度大于244m的直線預預應力筋，應應在兩端張拉拉。長度等于于或小于244m的直線預預應力筋，可可在一端張拉拉，張拉端宜宜分別設(shè)置在在構(gòu)件的兩端端。.11塊體的預應應力張拉拼裝裝，應符合下下列規(guī)定：1混凝土強度應符合合設(shè)計要求。設(shè)設(shè)計無要求時時，其強度不不應低于設(shè)計計強度的80%；2塊體的縱軸線應對對準，其偏差差不得大于33mm。立縫縫寬度的偏差差不得大于110mm或小小于5mm，但最最小寬度不得得小于10mmm；3承受預拉的立縫，宜宜在預應力筋筋張拉后灌縫縫。灌縫應密密實，混凝土土強度應符合合設(shè)計要求；；如設(shè)計無要要求時，其值值不應低于塊塊體設(shè)計標號號的40%且不得低于15Mpa；4承受預拉的連接板板，應在預應應力筋張拉前前焊接；承受受預壓的連接接板，宜在預預應力筋張拉拉后焊接。預應力混凝土澆筑筑和養(yǎng)護的質(zhì)質(zhì)量控制要點點.1預應力混凝凝土的澆筑及及養(yǎng)護，應符符合普通混凝凝土的有關(guān)規(guī)規(guī)定。.2澆筑混凝土時時，應保持錨錨塞、錨圈和和墊板位置的的正確和穩(wěn)固固。.3在混凝土澆筑筑和預應力鋼鋼筋張拉前，錨錨具的所有支支承表面（如如墊板）應加加以清洗。.4為避免孔道變變形，不允許許振搗器觸及及套管。.5梁或空心板端端部錨固區(qū)及及預制構(gòu)件，為為了保證混凝凝土密實，除除使用內(nèi)部振振搗外，宜使使用外部振搗搗器加強振搗搗，骨料尺寸寸不要超過兩兩根鋼筋或預預埋件間凈距距的一半。.6混凝土養(yǎng)護時時，對為預應應力鋼束所留留的孔道應加加以保護，嚴嚴禁將水和其其它物質(zhì)灌入入孔道，并應應防止金屬管管生銹。預應力管道壓漿和和封端的質(zhì)量量控制要點.1檢查管道清清洗情況：在在壓漿前，用用吹入無油份份的空氣清洗洗管道，接著著用含有氫氧氧化鈣的清水水沖洗管道，直直至松散顆粒粒除去及清水水排出為止，再再用無油加壓壓空氣吹干。.2檢查壓漿的水泥漿漿抗壓強度，水水泥漿應用標標號不低于42.5號的普通硅硅酸鹽水泥配配制，水泥漿漿溫度不得超超過32℃；水泥漿的抗抗壓強度必須須符合設(shè)計要要求。.3旁站預應力孔道壓壓漿：預應力力筋張拉后，孔孔道應盡快壓壓漿（采用電電熱法時，應應在鋼筋冷卻卻后進行），一一般不得超過過14天；當氣溫或或構(gòu)件溫度低低于5℃時，不得進進行壓漿。.4檢查孔道壓漿工藝藝，壓漿工藝藝應符合設(shè)計計要求，孔道道內(nèi)水泥漿應應飽滿密實。.5檢查水泥漿試件制制作。對于在在壓漿后28天內(nèi)需要移動動的構(gòu)件，應應在壓漿地點點隨機抽樣制制作同條件養(yǎng)養(yǎng)護水泥漿試試件，當設(shè)計計無要求時水水泥漿的抗壓壓強度應大于于設(shè)計強度的的75%。.6檢查錨具和和預應力筋封封閉防護前的的防銹和防水水處理。錨具具和預應力筋筋封閉防護必必須符合設(shè)計計要求，當設(shè)設(shè)計無要求時時應符合下列列規(guī)定：1凸出式錨固端錨具具的保護層厚厚度不宜小于于50mm；2外露預應力筋的保保護層厚度不不宜小于300mm。.7檢查預應力力筋錨固后的的外露長度，預預應力筋外露露部分宜采用用機械切割，外外露長度應符符合設(shè)計要求求；當設(shè)計無無規(guī)定時，后后張法預應力力筋外露長度度不宜小于預預應力筋直徑徑的1.5倍，且且不宜小于330mm。.8檢查施工單位的壓壓漿記錄，壓壓漿記錄包括括每個管道的的壓漿日期、水水灰比及摻加加料、壓漿壓壓力、試塊強強度、障礙事事故細節(jié)及需需要補做的工工作。2.9水下混混凝土2.9.1水水下混凝土施施工用水泥的的初凝時間不不應早于2小時。2.9.2檢檢查水下混凝凝土的粗骨料料，粗骨料除除應符合有關(guān)關(guān)驗標的規(guī)定外外，宜采用連連續(xù)級配，其其最大粒徑，不不應大于導管管內(nèi)徑的1/4或鋼筋凈距距的1/4（僅有單層層鋼筋時，則則最大粒徑不不應大于鋼筋筋凈距的1/3），且不宜宜大于60mmm。2.9.3檢檢查水下混凝凝土配合比，配配合比設(shè)計除除應符合有關(guān)關(guān)驗標的規(guī)定外外，其配制強強度應較普通通混凝土的配配制強度提高高10%～20%；水泥用量量不宜小于3350kg//m3；當摻用外外加劑、摻合合料時，水泥泥用量可減少少，但不得小小于300kkg/m3。檢查水下混凝土的的坍落度，水水下混凝土的的坍落度宜為為180mmm～220mmm，在可能與與水接觸的最最初澆筑階段段，坍落度可可適當減少。檢查水下混凝土的的澆筑方法，水水下混凝土的的澆筑應在靜靜水條件下采采用豎向?qū)Ч芄芊仓?，導導管使用前應應進行充水加加壓檢查。當水下混凝土澆筑筑面積較大時時，應采用數(shù)數(shù)根導管同時時澆筑。導管管的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、安放位位置及澆筑速速度應符合有有關(guān)驗標的規(guī)規(guī)定。水下混凝土澆筑應應符合下列規(guī)規(guī)定.1澆筑初始階段，水水下混凝土應應在導管底端端形成錐體。澆澆筑鉆孔樁時時導管下口埋埋入混凝土內(nèi)內(nèi)的長度不宜宜小于1.00m；澆筑封底底混凝土時導導管下口埋入入混凝土內(nèi)的的長度不宜小小于0.8m。繼續(xù)澆筑筑的混凝土不不應再與水接接觸。監(jiān)理工工程師應對灌灌筑過程進行行旁站。.2水下混凝土頂面的的流動坡度宜宜在1:5以下。水水下混凝土每每小時的灌筑筑數(shù)量（灌筑筑速度）應使使各根導管均均有適當?shù)穆衤袢肷疃龋仪也灰松儆?0.25m/h。.3在灌筑過程中，監(jiān)監(jiān)理工程師對對混凝土的流流動距離、流流動坡度、導導管的埋入深深度、灌筑速速度、基坑內(nèi)內(nèi)混凝土面升升高情況進行行巡視測量檢檢查，并及時時調(diào)整有關(guān)參參數(shù)。.4水下混凝土澆澆筑應連續(xù)進進行。水下混凝土的質(zhì)量量檢查應符合合下列要求.1標準養(yǎng)護檢查試件件強度應按檢檢標的規(guī)定檢檢驗評定，結(jié)結(jié)果必須符合合設(shè)計強度等等級的1.15倍。.2當設(shè)計要求鉆鉆芯取樣時，鉆鉆芯取樣試件件的平均強度度不應低于設(shè)設(shè)計強度標準準值。.3當設(shè)計要求用無損損檢測方法檢檢查時，應按按有關(guān)規(guī)定辦辦理。2.10防水水（抗?jié)B）混混凝土2.10.1混凝凝土抗?jié)B等級級為P6以上的混凝凝土施工應采采用普通抗?jié)B滲混凝土、外外加劑抗?jié)B混混凝土。當設(shè)設(shè)計有要求時時，可采用摻摻膨脹劑抗?jié)B滲混凝土和膨膨脹水泥抗?jié)B滲混凝土。2.10.2監(jiān)理理工程師檢查查抗?jié)B混凝土土所使用的原原材料應符合合下列規(guī)定：：2.10.2.11抗?jié)B混凝土土應采用泌水水少、水化熱熱低的水泥，其其品質(zhì)指標應應符合《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》（GB175）等現(xiàn)行國家家標準的規(guī)定定。2.10.2.22抗?jié)B混混凝土施工用用粗、細骨料料除應符合有有關(guān)驗標的規(guī)定外外，細骨料宜宜采用中砂，其其含泥量不應應大于3%。粗骨料宜宜采用連續(xù)級級配骨料，其其最大粒徑不不應大于400mm；含泥量量不應大于1%；泥塊含量量不應大于0.25%?？?jié)B混凝土的配合合比設(shè)計應符符合有關(guān)驗標標的規(guī)定；抗抗?jié)B試驗時，其其抗?jié)B壓力應應比設(shè)計要求求提高0.22MPa，水水膠比應不大大于0.600。監(jiān)理工程師檢查抗抗?jié)B混凝土攪攪拌和振搗方方式，抗?jié)B混混凝土應采用用機械攪拌和和機械振搗，攪攪拌時間不得得小于2分鐘。監(jiān)理工程師見證取取樣檢測防水水混凝土的抗抗?jié)B等級和抗抗壓強度?？箍?jié)B混凝土留留置強度和抗抗?jié)B試件應符符合下列規(guī)定定并進行試驗驗評定：.1每500m3混凝土土應制作抗?jié)B滲檢查試件1次（6個）；不足足500m3時，亦應制制作抗?jié)B檢查查試件1次。當使用用的材料、配配合比或施工工工藝變化時時，均應另行行制作抗?jié)B檢檢查試件1次。.2混凝土抗?jié)B等級應應按《普通混混凝土長期性性能和耐久性性能試驗方法法》（GBJ82）進行試驗驗評定，其結(jié)結(jié)果應符合設(shè)設(shè)計要求。.3監(jiān)理工程師見證取取樣檢測施工工單位檢驗次次數(shù)的20%或平行檢驗10%，但至少一一次。同時檢檢查混凝土強強度和抗?jié)B試試驗報告。2.10.6監(jiān)理理工程師按照照設(shè)計規(guī)定重重點檢查變形形縫和施工縫縫的施工質(zhì)量量。2.10.7監(jiān)理工程師師應巡視檢查查抗?jié)B混凝土土養(yǎng)護情況，抗抗?jié)B混凝土終終凝后，應立立即進行濕潤潤養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不得少少于14天。。2.10.8監(jiān)理工程師師檢查抗?jié)B混混凝土拆模時時測溫記錄，拆拆模時結(jié)構(gòu)表表面溫度與環(huán)環(huán)境氣溫之差差不得大于115℃，地下結(jié)構(gòu)構(gòu)部分的抗?jié)B滲混凝土，拆拆模后應及時時回填。2.11噴射射混凝土2.11.1監(jiān)理理工程師按有有關(guān)驗標的規(guī)定檢檢查噴射混凝凝土所用細骨骨料。2.11.2監(jiān)理工程師師按有關(guān)驗標標的規(guī)定檢查查噴射混凝土土所用粗骨料料。2.11.3噴射混凝土土應采用普通通硅酸鹽水泥泥，必要時可可采用特種水水泥。噴射混混凝土所用液液體速凝劑除除應符合有關(guān)關(guān)驗標的規(guī)定外外，尚應進行行與水泥適應應性和速凝效效果檢驗，其其摻量不宜超超過水泥質(zhì)量量的5%；水泥凈漿漿初凝時間不不應大于5分鐘，終凝時時間不應大于于10分鐘。噴射混混凝土亦可按按需要摻入其其它外加劑，其其摻量應通過過試驗確定。2.11.4噴射混凝土土的配合比設(shè)設(shè)計除應符合合有關(guān)驗標的規(guī)定外外，其灰骨比比宜為1:4～1:5；水灰比宜宜為0.400～0.50；砂砂率宜為45%～60%；水泥用量量不宜小于4400kg/m3，混凝土拌拌合物的坍落落度宜為800mm～130mm。施工前前還應試噴，根根據(jù)條件確定定合適的配合合比。2.11.5噴射射混凝土應優(yōu)優(yōu)先采用濕噴噴工藝。噴射射混凝土宜采采用強制式攪攪拌機攪拌，其其攪拌時間不不得小于1..5分鐘。當無條條件時，也可可采用自落式式攪拌機，但但其攪拌時間間不得小于22分鐘。噴射混混凝土宜隨拌拌隨用。其在在運輸、存放放過程中不得得淋雨、浸水水及混入雜物物?；炷涟璋韬衔锏耐７欧艜r間不得大大于30分鐘。2.11.6監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查噴射混凝凝土作業(yè)時，應應注意：2.11.6.11冬季施施工噴射作業(yè)業(yè)的環(huán)境溫度度不得低于55℃，混合料和和水進入噴射射機的溫度不不應低于5℃，混凝土未未達到5MPa前，不得受受凍。2.11.6.22噴射混混凝土的所有有機具均應滿滿足施工質(zhì)量量要求。2.11.6.33清除巖巖面松動巖石石及浮碴，必必要時用壓力力水沖洗。巖巖面有漏、滴滴、滲水時，應應予以處理，再再進行噴射混混凝土作業(yè)。2.11.7監(jiān)理工程師師應抽查噴射射混凝土養(yǎng)護護質(zhì)量，噴射射混凝土終凝凝2小時后，應進進行濕潤養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不得少于14天。監(jiān)理工程師檢查噴噴射混凝土的的強度和試件件留置情況；；試件留置應應符合相關(guān)規(guī)規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取取樣檢測或平平行檢驗，并并檢查施工單單位的強度試試驗報告。2.11.9監(jiān)理工程師師在噴射過程程中應及時檢檢查噴層厚度度。當表面有有松動、開裂裂、下墜、滑滑移等現(xiàn)象時時，應清除重重噴。2.11.10檢檢查噴射混凝凝土與巖層粘粘結(jié)情況，用用錘敲擊檢查查。當有空鼓鼓、脫殼時，應應鑿除、洗凈凈重噴。2.12其它它特種混凝土土2.12.1其它它特種混凝土土還包括特細細砂混凝土、耐耐腐蝕混凝土土、高性能混混凝土、纖維維混凝土等，其其質(zhì)量控制除除滿足普通混混凝土的有關(guān)關(guān)規(guī)定外，尚尚應符合有關(guān)關(guān)驗收標準和國國家規(guī)范的相相關(guān)規(guī)定。2.13砌體體工程原材料2.13.1.11石料及及混凝土砌塊塊質(zhì)量控制要要點1檢查砌體工程所用用混凝土砌塊塊的規(guī)格、強強度等級。2檢查砌體工程所用用石料類別、規(guī)規(guī)