**污水處理廠管網(wǎng)工程頂管監(jiān)理細(xì)則監(jiān)理單位按照監(jiān)理合同、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)法規(guī)實(shí)施監(jiān)理工作。主要工作是控制建設(shè)工程的投資、工期、工程質(zhì)量、施工安全，進(jìn)行合同管理、關(guān)系協(xié)調(diào)。本工程的特點(diǎn)在于工期、質(zhì)量、安全是重點(diǎn)，本細(xì)則重點(diǎn)陳述工程的質(zhì)量、工期、安全控制的實(shí)施細(xì)則。土方工程土方開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：開(kāi)挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車的行走線路。施工過(guò)程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測(cè)周圍的環(huán)境變化。土方開(kāi)挖工程的質(zhì)量符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90土方回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：土方回填前應(yīng)清除基底垃圾、樹(shù)根等雜物，及時(shí)驗(yàn)收基底標(biāo)高。填料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收。填土過(guò)程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)度。土方回填工程的質(zhì)量符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90混凝土結(jié)構(gòu)工程模板分項(xiàng)工程一般規(guī)定模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收。模板及支架拆除應(yīng)按施工組織設(shè)施設(shè)計(jì)進(jìn)行。模板安裝主控項(xiàng)目：模板支架應(yīng)對(duì)照施工組織設(shè)計(jì)全數(shù)檢查，隔離劑不得污染鋼筋。一般項(xiàng)目：接縫不漏漿；混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)；雜物清理干凈；預(yù)留孔、預(yù)埋件不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，安裝偏差符合規(guī)范要求；模板安裝偏差符合規(guī)范要求。模板拆除主控項(xiàng)目：底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按下列要求：板強(qiáng)度（設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）達(dá)到75%以上；梁、拱達(dá)到75%以上強(qiáng)度；懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%。一般項(xiàng)目：拆模時(shí)不損壞混凝土；不得在構(gòu)件上堆碼超量荷載。鋼筋分項(xiàng)工程一般規(guī)定鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格需變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件；混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。原材料主控項(xiàng)目：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)萬(wàn)分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目：鋼筋平直、無(wú)損傷，無(wú)油污、無(wú)裂縫、無(wú)顆粒狀片狀老銹。鋼筋加工主控項(xiàng)目：受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合HPB235級(jí)鋼筋末端作180○彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍（HPB335、HPB400不小于4倍）。一般項(xiàng)目：鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的連接：鋼筋的搭接就符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定。混凝土分項(xiàng)工程一般規(guī)定：混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。原材料：主控項(xiàng)目：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝出廠日期進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定。一般項(xiàng)目：混凝土用粗骨料，粒徑不應(yīng)大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈距離的3/4；頂管施工質(zhì)量控制頂管施工工藝流程測(cè)量放線→工作井、接收井施工→頂進(jìn)設(shè)備地面安裝調(diào)試→吊裝機(jī)頭到軌道→連接好機(jī)頭→連接進(jìn)排泥管道及各種電纜→開(kāi)始頂進(jìn)→出泥→千斤頂回縮→拆進(jìn)、排泥管道→吊第一節(jié)管材→安裝管材接口并頂進(jìn)→最后管道貫通→機(jī)頭抵達(dá)接收井并起吊至地面→拆除進(jìn)排泥管道及各種電纜以及注漿管→封堵管道破裂處以及注漿口。管線放線：頂管管線放線是保證頂管軸線正確的關(guān)鍵。放線準(zhǔn)確就能保證頂管機(jī)按設(shè)計(jì)要求順利進(jìn)洞，滿足施工質(zhì)量要求；反之，就可能造成頂管軸線偏差，影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)造成頂進(jìn)時(shí)設(shè)備損壞，使頂管停頓。頂管管線放線，就是將工作井出洞口和接收入井進(jìn)洞口的坐標(biāo)正確引入工作井內(nèi)，指導(dǎo)頂管頂進(jìn)的方向和距離。直線測(cè)量：就是根據(jù)頂秋工作井出洞口的中線和接收井進(jìn)洞口的中線，用經(jīng)緯儀在工作井后反復(fù)瞄準(zhǔn)這兩根中線直至重合。確定頂管管線，并將其引入工作井內(nèi)。當(dāng)工作井和接收入井的管線軸線測(cè)量完畢后，大工作井上用鉛絲將管線軸線拉出來(lái)，上吊兩個(gè)線墜將管線軸線引至坑底，用以確定管線頂進(jìn)軸線。頂管頂進(jìn)機(jī)出洞頂管出洞，是指在工作井安放就位的掘進(jìn)機(jī)和第一節(jié)管從井破封門進(jìn)入土中的階段。頂管出洞關(guān)鍵做好以下幾個(gè)方面的工作：管線放線、后座墻附加層制作、導(dǎo)軌輔設(shè)、洞口止水和穿墻等幾個(gè)工作。后背與后座墻后背是頂管頂進(jìn)的支撐結(jié)構(gòu)，承受著管子頂進(jìn)時(shí)的全部水平頂力，并將頂力均勻地分布在后座墻上。后背應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，當(dāng)最大頂力發(fā)生時(shí)，不允許產(chǎn)生機(jī)對(duì)位移和彈性變形。本工程利用工作井井壁。導(dǎo)軌導(dǎo)軌計(jì)劃設(shè)置基礎(chǔ)之上，其作用是引導(dǎo)管子按照設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土中之前位置準(zhǔn)確。導(dǎo)軌的安裝及技術(shù)要求由于導(dǎo)軌是一定向軌道，其安裝質(zhì)量對(duì)管道頂進(jìn)工作影響很大。因此安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移；并且要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高或略高于該處管道的設(shè)計(jì)高程，縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度相一致。安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測(cè)出導(dǎo)軌各點(diǎn)的實(shí)際高程，并與設(shè)計(jì)高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程高速最后進(jìn)行安裝。在砼基礎(chǔ)上時(shí)，可在澆筑砼基礎(chǔ)時(shí)，在砼基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋作為軌枕的方木，導(dǎo)軌用道釘固定在方木上，或者在砼基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋工字鋼或槽鋼，將鋼軌放在預(yù)埋件上，用電焊將鋼軌與預(yù)埋件焊牢；也可以在澆筑砼時(shí)，在道釘周圍預(yù)留孔洞，鋼軌穩(wěn)好后，穿上魚(yú)尾地腳螺栓，江筑第二次砼。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求。其允許偏差為：軸線3mm；頂面高程0~+3mm；兩軌內(nèi)距±2mm。洞口止水頂管工程中，為使管子能順利從工作井出洞，采取工作井預(yù)留洞口比管子外徑略大些的方式，頂進(jìn)時(shí)此間隙需采取有效措施進(jìn)行封閉，否則地下水和泥砂就會(huì)從該間隙流到工作井內(nèi)，會(huì)造成洞口上部地表的塌陷甚至?xí)斐墒鹿剩昙爸車慕ㄖ锖偷叵鹿芫€的安全。洞口止水方法是在沉井制作時(shí)，預(yù)先在洞口預(yù)埋一個(gè)10mm厚鋼法蘭，在鋼法蘭上焊接、螺栓，安裝16mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板壓緊。穿墻：墻是頂管施工中的一道重要工序，因?yàn)榇缶蜻M(jìn)機(jī)方向的準(zhǔn)確與否將會(huì)給以后管道的方向控制和井內(nèi)管節(jié)的拼裝工作帶來(lái)影響。穿墻時(shí)，首先要防止井外的泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方和流沙。其次要使管道不偏離軸線，頂進(jìn)方向要準(zhǔn)確。注意：當(dāng)沉井下沉?xí)r，要注意防止沉井周圍建筑垃圾（如：鋼筋、碎磚石等）隨沉井一同下沉，必須閽其清理干凈。否則當(dāng)掘，進(jìn)機(jī)出洞時(shí)，鋼筋等雜物將進(jìn)入絞籠，損壞絞刀致使頂管不能正常頂進(jìn)。若土質(zhì)較軟或有流砂，則必須在管子頂進(jìn)方向離工作井邊一定范圍，對(duì)整個(gè)土體改良或加固。防止掘井機(jī)出洞時(shí)塌方。掘進(jìn)機(jī)準(zhǔn)備出洞時(shí)，應(yīng)先破除磚封門并將雜物清理干凈，將掘進(jìn)機(jī)刃進(jìn)工程井井壁中，當(dāng)止水橡膠法蘭掘進(jìn)機(jī)充分結(jié)合后，撥除鋼板樁。頂管出洞時(shí)，掘進(jìn)機(jī)要調(diào)零。要防止掘進(jìn)機(jī)穿墻時(shí)下跌。下跌的原因一是穿墻初期，因入土較少，掘進(jìn)機(jī)的自重僅由兩點(diǎn)支撐，其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)是入土較淺的土體。這時(shí)作用于支撐面上應(yīng)力很可能超過(guò)允許承載力，使掘井機(jī)下跌；二是工作井下沉?xí)r擾動(dòng)洞口土體且掘進(jìn)機(jī)較重。為防止掘進(jìn)機(jī)下跌，可采取土體加固、加延伸導(dǎo)軌、保留洞口下部預(yù)留縫隙的磚墻、頂力合力中心低于管中心（約R/5—R/4）或?qū)⑶安抗茏樱ㄒ话?節(jié)左右）同掘進(jìn)機(jī)用連接件連接成整體，同時(shí)掘進(jìn)機(jī)頭亦可抬高一些。防止掘進(jìn)機(jī)和前幾節(jié)管子后退。產(chǎn)生這各現(xiàn)象主要是因?yàn)榫蜻M(jìn)機(jī)的主頂面上主動(dòng)土壓力大于掘進(jìn)機(jī)和管子的周邊摩阻力和它們與導(dǎo)軌間摩阻力的總和。一般采取在主頂油缸回縮前，用螺旋出土機(jī)部分土適當(dāng)卸壓，或洞口兩側(cè)安裝手拉葫蘆拉住，或用木（鋼）柱閽管子頂住，使其不向后退。頂管允許偏差應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90規(guī)定。長(zhǎng)距離頂進(jìn)技術(shù)措施注漿減速摩頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進(jìn)阻力的重要措施。頂進(jìn)時(shí)，通過(guò)工具管及混凝土管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個(gè)泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行壓漿。工具管后面的3節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設(shè)置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié)?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔有4只，呈900環(huán)向交叉布置。壓漿總管用φ50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上第隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進(jìn)時(shí)，工具管尾部的壓漿要及時(shí)，確保形成完整、有效的泥漿套。混凝土管節(jié)上的壓漿孔供補(bǔ)壓漿用，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時(shí)的具體情況而確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，又要有一定的稠度。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比試驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。拌制減阻泥漿要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開(kāi)，膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢?，使其充分水化。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時(shí)間才能使用。通過(guò)通過(guò)儲(chǔ)漿池處的壓漿泵將泥漿填充至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的壓力。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的4~5倍，但施工中還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況及地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。中繼間應(yīng)用中繼間采用二段一鉸可伸縮的套筒承插式結(jié)構(gòu)，偏轉(zhuǎn)角α＝±20，端部結(jié)構(gòu)形式與所選用的管節(jié)形式相同，外形幾何尺寸與管節(jié)基本相同。在鉸接處設(shè)置2道可徑向調(diào)節(jié)密封間隙的密封裝置，確保頂進(jìn)時(shí)不漏漿，并在承插處設(shè)置可以壓注潤(rùn)滑脂的油嘴，以減少頂進(jìn)時(shí)密封圈的磨損。中繼間的鉸接處設(shè)置4只注漿孔，頂進(jìn)時(shí)可以進(jìn)行注漿，減少頂進(jìn)阻力。頂管過(guò)程控制嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。通過(guò)高速頂管機(jī)的頂進(jìn)速度確保土壓，防止頂進(jìn)面倒塌。必須充分注意對(duì)土壓的觀察，根據(jù)機(jī)頭土壓力、土質(zhì)情況及進(jìn)出泥的有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)整。適當(dāng)提高刀盤(pán)高定壓力，刀盤(pán)向前伸，使刀盤(pán)前的被動(dòng)土壓力增大，減少刀盤(pán)與刀頭之間的空隙，調(diào)整主頂油缸的頂進(jìn)速度，控制排泥量，避免機(jī)頭前正面土體面坍塌，發(fā)現(xiàn)與預(yù)高參數(shù)不符合時(shí)，必須及時(shí)高速頂進(jìn)參數(shù)。對(duì)于接近土層分界面時(shí)，注意減慢頂進(jìn)速度，避免機(jī)頭移位。提高進(jìn)泥水的含泥量，泥水的稠度、濃度和相對(duì)對(duì)密度增大。這樣使挖掘面上泥膜在較短的時(shí)間內(nèi)就能形成，從而泥水壓力就能有效地控制住挖掘面的失穩(wěn)狀態(tài)。同時(shí)在泥漿中加入一定比例的膨潤(rùn)土作為增粘劑，以保持泥水性質(zhì)的穩(wěn)定。頂管的糾偏糾偏采用“二次糾偏法”，將糾偏分為兩個(gè)過(guò)程來(lái)完成，第一過(guò)程調(diào)整機(jī)頭至水平狀態(tài)，抑制管子向上翹的趨勢(shì)，第二過(guò)程中調(diào)整機(jī)頭向下的狀態(tài)，使管子軸線靠近預(yù)設(shè)軸線，再調(diào)整機(jī)頭至水平狀態(tài)，利用曲線發(fā)展的慣性，使管子和機(jī)頭回到預(yù)設(shè)的軸線上來(lái)。檢查井本工程中途設(shè)有檢查井，在頂管完成后，測(cè)量出井位，再開(kāi)挖制作檢查井。頂管施工測(cè)量頂管工程的測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，安的實(shí)施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，要做好控制測(cè)量和頂進(jìn)過(guò)程中測(cè)量，確保無(wú)誤。控制測(cè)量控制測(cè)量中有高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?？刂破錅y(cè)量誤差在允許范圍內(nèi)。全站儀架在目標(biāo)點(diǎn)上，在儀器墩上架棱鏡，一鏡就能看到目標(biāo)放出儀器墩對(duì)中孔坐標(biāo)。再把全站儀架在儀器墩上把后座這點(diǎn)和井口目標(biāo)點(diǎn)的連線作起始導(dǎo)線邊，管道內(nèi)用導(dǎo)線法測(cè)量，因?yàn)槭侵本€頂管，管道布置一條導(dǎo)線即能測(cè)出機(jī)頭內(nèi)固定標(biāo)靶中心點(diǎn)的水平角和距離，通過(guò)計(jì)算，接合標(biāo)靶中心點(diǎn)與管中心設(shè)計(jì)軸線的相對(duì)關(guān)系即可算出左右偏差?？刂茰y(cè)量的頻率以每20m測(cè)量一次。頂進(jìn)過(guò)程中的測(cè)量控制測(cè)量需在管道靜止的狀態(tài)下進(jìn)行，測(cè)量過(guò)密將影響到頂管的進(jìn)度，在管道頂進(jìn)時(shí)，我們可以用激光經(jīng)緯儀照準(zhǔn)標(biāo)靶的方法測(cè)量。方法是在出洞前通過(guò)控制測(cè)量測(cè)出后座儀器墩對(duì)中孔坐標(biāo)。移動(dòng)標(biāo)靶，使坐標(biāo)原點(diǎn)與激光經(jīng)緯儀目鏡內(nèi)十字絲交點(diǎn)重合，固定標(biāo)靶。頂進(jìn)后通過(guò)直接讀取標(biāo)靶上坐標(biāo)原點(diǎn)與激光點(diǎn)的漂移值，根據(jù)后座坐標(biāo)和標(biāo)靶與管中心關(guān)系即可算出左右、上下偏差。本工程有縱向坡度，管中心高程方向需根據(jù)頂進(jìn)距離的變化而調(diào)整。測(cè)量頻率按管長(zhǎng)和先斤頂情況，以每主千斤頂頂一個(gè)行程測(cè)一次。頂管機(jī)頭井出洞口處的地基加固因本管道所處部地軌位為淤泥，透水性一般，個(gè)別地段可能存在涌砂現(xiàn)象，施工時(shí)可按設(shè)計(jì)在洞口外規(guī)定范圍內(nèi)注漿以提高地基土的抗?jié)B性與承載力，防止工具出頭出洞后下沉與地層透水強(qiáng)度。頂管導(dǎo)軌鋪設(shè)時(shí)略上仰，以平衡重力影響，工具管對(duì)準(zhǔn)穿墻孔位置，管端稍稍向上翹3-5mm。更有利工具關(guān)頭穿墻和正常頂進(jìn)。工具頭與以后幾節(jié)管道剛性聯(lián)接以防在頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)墜落。頂管注漿為了有效減少管外磨擦阻力，必須有良好的注漿。注漿材料采用頂管專用的調(diào)制過(guò)膨潤(rùn)土，摻入8倍的水，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢韬笮纬傻臐{液有較好的支撐性和潤(rùn)滑性，漿液在成了膠凝狀后方可使用。潤(rùn)滑漿液調(diào)制過(guò)程中必須讓膨潤(rùn)土充分吸足水分膨脹，漿液調(diào)制好后約8小時(shí)才可使用。注漿管在管子預(yù)制時(shí)預(yù)埋，每隔兩根普通管，頂一根帶注漿管的管子。在注漿管內(nèi)安裝單向止回閥。管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，安裝橡膠管，橡膠管與注漿管連接，設(shè)置閥門控制。橡膠管上有三通與壓漿總管連接。在主頂油缸之前先注漿，讓漿液流失的部分先得到補(bǔ)充，主頂油缸停止推進(jìn)后，還應(yīng)注漿一分鐘左右以保持注漿套完好以及同剛頂入管子漿套的形成。如果停止頂進(jìn)間隔時(shí)間超過(guò)三小時(shí)以上的應(yīng)每隔三小時(shí)注一次漿。注漿壓力應(yīng)略低于管子所處土層的靜止土壓力，壓力太高容易產(chǎn)生冒頂；壓力太低，漿套不容易形成。頂管質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差管道最大偏角0.50管線軸線偏差L≤100mm50mm標(biāo)高偏差L≤100mm＋30~－40頂管在糾偏過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10—20″不得大于10。曲線頂管質(zhì)量控制本工程有多段管線需進(jìn)行曲線頂進(jìn)，曲線頂管應(yīng)注意以下問(wèn)題：曲線頂進(jìn)，首先要進(jìn)行預(yù)力計(jì)算分析。由于一般的曲線頂管，管道偏移角度不是很大，所以只需做直線考慮進(jìn)行估算。不同的管節(jié)接頭形式?jīng)Q定了該種管接縫允許的施工最大開(kāi)口值。頂進(jìn)時(shí)管縫不能大于管接縫允許的施工最大開(kāi)口值。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，當(dāng)前機(jī)頭姿態(tài)、土質(zhì)情況等來(lái)確定是否提前糾編、糾偏程度、曲線組合程度、出土速度等來(lái)形成和保持曲線。曲線頂管在頂進(jìn)過(guò)程中管節(jié)端面受力不均勻，曲線內(nèi)側(cè)管節(jié)端面應(yīng)力集中，所以用于曲線頂管的管節(jié)砼強(qiáng)度等級(jí)不小于50Mpa。軸線測(cè)量是曲線頂管的技術(shù)難點(diǎn)，需進(jìn)行頻繁的測(cè)量和工計(jì)算，工作量大，精度要求高。鑒于曲線頂管的施工特點(diǎn)，壓漿工作顯得尤為重要。首先對(duì)漿液要求高，膨潤(rùn)土泥漿的運(yùn)動(dòng)流限與靜止流限之比控制在1：6左右，同時(shí)要均勻地使管壁外側(cè)充滿漿液。沉井施工質(zhì)量控制沉井為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工內(nèi)容主要包括：基坑開(kāi)挖、制作井壁、開(kāi)挖下沉、下沉、封底等內(nèi)容。降水本工程沉井地質(zhì)情況依次為雜填土、淤泥質(zhì)土層、淤泥質(zhì)粉砂土、粉質(zhì)粘土，地下水位埋藏為1.8m至3.20m，平均2.48m。在提升泵站地下水位藏為1.80m至2.50m，平均1.98m。為了保證沉井順利下沉，經(jīng)降水后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。淺基坑開(kāi)挖及擋墻開(kāi)挖前在原地面標(biāo)高處開(kāi)挖基坑深1米，檢查有無(wú)管線或其他障礙物影響沉井施工。進(jìn)行測(cè)量放線，開(kāi)挖前比工作井平面處圍大于1m，垂直開(kāi)挖，工人配合整平，開(kāi)挖深度為1米左右，本工程地下水位埋藏為1.80—3.20m，故基本上沒(méi)地下水，可干挖，然后人工砌磚墻（24墻）至地面，形成基坑工作面，擋墻外圍的被挖空處應(yīng)回填至與地面等高。先在刃腳底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下注漿厚2米，注漿加固土體強(qiáng)度為C25。再在挖好的基坑內(nèi)填筑砂石墊層，砂石墊層厚600，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。注漿的配比：水玻璃；水泥：粉粉煤灰注漿壓力（Mpaa）水泥用量（t/mm3）備注刃腳下部＜0.200.95洞口側(cè)壁＜0.100.95制作井壁鋪設(shè)墊木：刃腳下應(yīng)滿鋪墊木，一般使用長(zhǎng)、短兩種墊木相同布置。沉井模板安裝：首先精確放出沉井平面大樣（彈線）。外側(cè)要刨光，拼接平順。模板安裝順序?yàn)椋喝心_斜面及隔墻面模板→井孔模板→綁扎鋼筋→主外模→調(diào)整各部尺寸→全面緊固拉桿，拉箍，支撐等。沉井模板支好后，須復(fù)核尺寸、位置、刃腳標(biāo)高、井壁垂直度，檢查模板支撐。支立第二節(jié)以上各模板時(shí)，應(yīng)用圓鋼拉桿，環(huán)箍加勁牢固，不易支撐于地面上，以防沉井澆筑中下沉造成跑模。沉井砼灌筑，養(yǎng)護(hù)及拆模沉井砼灌注及沿四壁對(duì)稱均勻進(jìn)行，避免因高差產(chǎn)生不均勻下沉，第一段長(zhǎng)度6米，每段沉井砼應(yīng)一次澆完。養(yǎng)護(hù)：正常灑水，覆蓋。沉井頂面砼鑿毛可在砼強(qiáng)度＞2.5MP時(shí)提早進(jìn)行。拆模：砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可拆模，拆模順序?yàn)椋壕谕鈧?cè)面模板及井內(nèi)模板→隔墻下支撐及隔墻底模→刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。拆模的注意事項(xiàng)：——隔墻及刃腳下支撐應(yīng)對(duì)稱依次拆模，由中向邊進(jìn)行。——拆模后，下沉抽墊前應(yīng)將刃腳回填密實(shí)，防止不均勻下沉。接高注意事項(xiàng)接高時(shí)底節(jié)頂面應(yīng)高出地面0.5—1.0m，應(yīng)在下沉偏差允許范圍內(nèi)接高。當(dāng)沉井底節(jié)在偏斜狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁堅(jiān)直向上接高，接高時(shí)各節(jié)的豎向中軸線應(yīng)與下面的一節(jié)重合，外壁高堅(jiān)直。沉井下沉沉井下沉沉井下沉主要是通過(guò)從井孔內(nèi)挖土，清除刃腳下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉采用排水開(kāi)挖下沉。挖土?xí)r先將刃腳內(nèi)內(nèi)側(cè)的回填土土分層挖去，定定位承墊處的的土最后挖除除，一層挖完完再挖第二層層。土質(zhì)松軟地，在分分層挖回填土土的過(guò)程中，沉沉井即逐漸下下沉，當(dāng)刃腳腳下沉至沉井井中部土面大大體齊平時(shí)，即即可在中部先先向下挖深40—50cm，再再向四周均勻勻擴(kuò)挖，再分分層挖除刃腳腳內(nèi)側(cè)的土臺(tái)臺(tái)。在堅(jiān)硬的土層中，可可先分段掏空空刃腳，隨即即回填砂礫。即即跳槽法開(kāi)挖挖，最后挖定定位承墊下的的土（巖）層層。遇有巖層時(shí)，順序序開(kāi)挖刃腳內(nèi)內(nèi)側(cè)和外側(cè)，風(fēng)風(fēng)化巖（或軟軟巖）可用風(fēng)風(fēng)鎬，風(fēng)鏟挖挖除，硬巖層層可以打眼爆爆破。沉井測(cè)量沉井頂面中心測(cè)量量：導(dǎo)線點(diǎn)利利用紅外線測(cè)測(cè)距儀，直接接測(cè)出沉井中中心位置或利利用預(yù)先設(shè)置置的基線三角角網(wǎng)進(jìn)行交江江法測(cè)出沉井井中心位置，根根據(jù)中心位置置檢查沉井各各點(diǎn)下沉中的的偏差，在施施工中予以糾糾正。刃腳標(biāo)高測(cè)量沉井下沉沉前求出刃腳腳假定標(biāo)高，下下沉接高時(shí)，將將刃腳底面標(biāo)標(biāo)高返至井頂頂面。接高測(cè)量：沉井接接高時(shí)，其基基準(zhǔn)面也要逐逐節(jié)向頂面返返，保持上、下下基準(zhǔn)面平行行，堅(jiān)向軸線線垂直。下沉深度測(cè)量：按按實(shí)測(cè)頂面標(biāo)標(biāo)高和量得的的沉井高度，計(jì)計(jì)算下沉深度度標(biāo)高。當(dāng)最后一節(jié)沉井，下下沉至頂面露露出水面0..5m時(shí)，就就設(shè)置防水擋擋土墻圍堰，再再繼續(xù)下沉至至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉井封底及底板砼砼澆筑待沉井到位穩(wěn)定后后（8小時(shí)累計(jì)下下沉量≤10mm）即即可沉底。封底前應(yīng)整平地基基，將刃腳以以上的浮土清清除，鋪設(shè)碎碎石導(dǎo)流盲溝溝，使水由盲盲溝匯集到直直徑300的鋼制排水水濾鼓，再由由潛水泵抽排排水地下水，防防止封底砼及及鋼筋砼底板板未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度前被地地下水損壞。沉井到位后挖除目目部松散土層層，澆筑封底底砼。封底砼砼中預(yù)埋直徑徑16間距1000鋼筋縱橫。沉井封底采用干封封底，地下水水必須降低至至沉井刃腳以以下50cmm才可澆筑封封底砼。綁扎鋼筋、砼澆筑筑沉井下沉過(guò)程中幾幾種問(wèn)題的糾糾正傾斜處理沉井下沉沉完畢，要求求傾斜在1/100以內(nèi)，為達(dá)達(dá)到這一目的的，沉井及時(shí)時(shí)予以糾正，但但糾偏過(guò)程中中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。另另一方面，挖挖土下沉要均均勻進(jìn)行，盡盡量避免傾斜斜發(fā)生，嚴(yán)格格控制傾斜在在1/100之內(nèi)水平位移過(guò)大的處處理沉井下沉沉完畢，要求求水平位移≤100mmm，水平位移移過(guò)大就要糾糾偏。要注意意的是：沉井井傾斜調(diào)整和和位移糾偏，需需在沉井終沉沉標(biāo)高1.00m之前必須須完成。沉井突沉的處理沉井應(yīng)該該正常速度下下沉，不要過(guò)過(guò)快也不過(guò)慢慢，要防止由由于挖土過(guò)快快或地質(zhì)驟變變，或下雨井井內(nèi)積水過(guò)多多等使下沉失失控，產(chǎn)生突突然過(guò)大的下下沉，發(fā)生下下沉不僅井壁壁受力不均容容易開(kāi)裂破壞壞，還可能會(huì)會(huì)造成安全事事態(tài)。預(yù)防措措施是：首先先了解土層情情況做到心中中有數(shù)，其次次控制挖土速速度，再有準(zhǔn)準(zhǔn)備好備用水水渠，及時(shí)排排除井內(nèi)積水水。一旦發(fā)生生突沉，可立立即在此刃腳腳斜面回填。沉井不沉或超沉的的處理當(dāng)沉井下沉不順時(shí)時(shí)要及時(shí)了解解地質(zhì)情況，如如地質(zhì)無(wú)異常常情況可考慮慮在沉井上壓壓載，也可在在沉井外用水水沖刷，減少少井壁摩阻力力。當(dāng)沉井下沉?xí)r有超超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高高的趨勢(shì)時(shí)，為為防止超沉，除除需在刃腳下下墊塊石和刃刃腳面下回填填砂礫等措施施以制止下沉沉外，在沉井井制作之前，在在底板下注入入水泥漿和頂頂部標(biāo)高在刃刃腳踏標(biāo)高以以上注入水泥泥漿，也是起起到防止超沉沉作用，又起起到隔水封底底作用。沉井制作刃腳支設(shè)本沉井高度大，重重量重，地基基強(qiáng)度較低，采采用墊架法支支撐。沉井刃腳鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)枕木作支承承墊架的墊木木，然后在其其上支設(shè)刃腳腳及井壁模板板，澆筑砼。地地基上鋪高砂砂墊層，可減減少墊架數(shù)量量，將沉井的的重量擴(kuò)散到到更大的面積積上，避免制制作中發(fā)生不不均勻沉降，同同時(shí)易于找平平，便于鋪設(shè)設(shè)墊木和抽除除。設(shè)8組定位架，砂墊層層厚度為500cm，滿足足砂墊層底面面處的自重應(yīng)應(yīng)力加砂層底底面處加附加加應(yīng)力小于或或等于砂墊層層底部土層的的承載力設(shè)計(jì)計(jì)值。選用中中砂用平板振振動(dòng)器振搗并并灑水，地基基整平后，鋪鋪設(shè)墊木，使使頂面保持在在同一水平面面上，用水平平儀控制其標(biāo)標(biāo)高差在100mm以內(nèi)，并并在其孔隙中中墊砂夯實(shí)，墊墊木埋深為其其厚度一半。模板支設(shè)井身混凝土分段澆澆搗，內(nèi)模按按分段裝。井井筒模板采用用組合鋼模與與局部木?；セハ啻钆?，以以保證內(nèi)模的的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)內(nèi)模采用磚砌砌結(jié)構(gòu)，寬度度與刃腳同寬寬。井身內(nèi)模模支架采用空空心鋼管支撐撐。鋼管支架架必須架設(shè)穩(wěn)穩(wěn)固，如有必必要，可采用用對(duì)撐支架，增增回內(nèi)模的穩(wěn)穩(wěn)定性。鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈，使用前將將表面油漬、鱗鱗銹等清理干干凈；鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無(wú)局局部彎折，成成盤(pán)的鋼筋均均應(yīng)調(diào)直；預(yù)預(yù)制構(gòu)件中的的主鋼筋均采采用對(duì)焊、焊焊接并按照有有關(guān)規(guī)定抽樣樣送檢；鋼筋筋接頭應(yīng)互相相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)嚴(yán)格按照國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》中的的有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼筋綁扎時(shí)，其其交叉點(diǎn)應(yīng)用用21﹟鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實(shí)，必要時(shí)時(shí)用電焊焊牢牢。預(yù)留孔洞d<3000時(shí)鋼筋應(yīng)盡盡量繞過(guò)，在在d<300時(shí)孔洞處必必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)應(yīng)從孔洞中心心處截?cái)?，將將截?cái)嗟匿摻罱畲怪庇诎迕婷嫜囟幢趶澣肴?，并焊在洞洞邊加?qiáng)鋼筋筋或是加強(qiáng)環(huán)環(huán)上。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求和規(guī)規(guī)定，綁扎鋼鋼筋時(shí)應(yīng)采用用撐件將二層層鋼筋位置固固定，保證鋼鋼筋設(shè)計(jì)間距距。為了保證證保護(hù)層的厚厚度，應(yīng)在鋼鋼筋與模板之之間設(shè)置同強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水水泥吵漿墊塊塊，墊塊應(yīng)與與鋼筋扎緊并并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工工程師進(jìn)行隱隱蔽驗(yàn)收。隱隱蔽驗(yàn)收合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行立外模。混凝土澆筑混凝土采用商品砼砼，并用砼輸輸送泵，送至至沉井澆筑部部位，沿井壁壁均勻?qū)ΨQ澆澆筑。澆筑采采用分層平鋪鋪法，每層厚厚30cm，將將沉井沿周長(zhǎng)長(zhǎng)分成若干段段同時(shí)澆筑，保保持對(duì)稱均勻勻下料，以避避免一側(cè)澆筑筑，使沉井傾傾斜，每層混混凝土量為223m3，要求2h內(nèi)澆筑一層層。兩節(jié)混凝土的接縫縫處設(shè)凹型水水平施工縫，上上節(jié)混凝土須須待下節(jié)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到70%后澆筑，接接縫處經(jīng)鑿毛毛及沖洗處理理，并澆100cm厚減半半石子混凝土土。在施工過(guò)程中應(yīng)及及時(shí)做好各項(xiàng)項(xiàng)施工監(jiān)控工工作，特別要要注意在沉井井下沉影響范范圍內(nèi)的地面面構(gòu)筑物和地地下管線的沉沉降觀測(cè)和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作作。下沉觀測(cè)沉井位置置的控制是在在井外地面設(shè)設(shè)置縱橫十字字控制樁、水水準(zhǔn)基點(diǎn)。下下沉?xí)r，在井井壁上設(shè)十字字控制線，并并在四側(cè)設(shè)水水平點(diǎn)。于壁壁外側(cè)用紅鉛鉛油畫(huà)出標(biāo)尺尺，以測(cè)沉降降，井內(nèi)中心心線與垂直度度的觀測(cè)第在在井內(nèi)壁四邊邊標(biāo)出垂直軸軸線，各吊垂垂球一個(gè)，對(duì)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)志志板來(lái)控制，并并定時(shí)用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行行垂直偏差觀觀測(cè)。挖土?xí)r時(shí)隨時(shí)觀測(cè)垂垂直度，當(dāng)垂垂球離墨線邊邊達(dá)50mmm或四面標(biāo)高高不一致時(shí)，立立即糾正，沉沉井下沉過(guò)程程中，每班至至少觀測(cè)兩次次，并在每次次下沉后進(jìn)行行檢查，做好好記錄，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜、位位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，及時(shí)通知知值班隊(duì)長(zhǎng)，指指揮操作工人人糾正，使允允許圍許沉過(guò)大應(yīng)2550mm以內(nèi)內(nèi)。當(dāng)沉井至至離設(shè)計(jì)標(biāo)高高2m時(shí)，對(duì)下下沉與挖土情情況應(yīng)加強(qiáng)觀觀測(cè)，以防超超沉。下沉糾偏沉井下沉過(guò)程中，有有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾傾斜、位移及及扭轉(zhuǎn)等情況況，應(yīng)加強(qiáng)觀觀測(cè)，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)并采取措措施糾正。產(chǎn)生傾斜的可能原原因有：刃腳下土質(zhì)軟硬不不均；拆刃腳墊架時(shí)，抽抽出承墊木未未對(duì)稱同步進(jìn)進(jìn)行，或未及及時(shí)回填；挖土不均，使井內(nèi)內(nèi)土面高低懸懸殊；刃腳下掏空過(guò)多，使使沉井不均勻勻突然下沉；；排水下沉，井內(nèi)一一側(cè)出現(xiàn)流砂砂現(xiàn)象；刃腳局部被大石塊塊或埋設(shè)物擱擱住；井外棄土或施工荷荷載對(duì)沉井一一側(cè)產(chǎn)生偏壓壓。操作中可針對(duì)原因因予以預(yù)防，如如沉井已經(jīng)傾傾斜，可采取取在刃腳較高高一側(cè)加強(qiáng)挖挖土并可在較較低的一側(cè)適適當(dāng)回填砂石石，必要時(shí)配配以井外射水水，或局部偏偏心壓載，都都可使偏斜得得到糾正。待待其下位后，再再均勻分層取取土下沉。位移產(chǎn)生的原因多多由于傾斜導(dǎo)導(dǎo)致，如沉井井在華僑情況況下下沉，由由沉井向傾斜斜相反方向位位移，或在傾傾斜糾正時(shí)，如如傾斜一側(cè)土土質(zhì)較松軟時(shí)時(shí)，由于重力力作用，有時(shí)時(shí)也沿傾斜方方向產(chǎn)生一定定位移，因此此預(yù)防位移應(yīng)應(yīng)避免在傾斜斜情況下下沉沉，加強(qiáng)觀測(cè)測(cè)，及時(shí)糾正正傾斜。位移移糾正措施一一般是有意使使沉井向位移移相反方向傾傾斜，再沿華華僑方向下沉沉，至刃腳中中心與設(shè)計(jì)中中心位置吻合合時(shí)，再糾正正傾斜，因糾糾正傾斜重力力作用產(chǎn)生的的位移，可有有意向位移的的一方傾斜后后，使其向位位移相反方向向產(chǎn)生位移糾糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的原因是多多次不同方向向華僑和位移移的復(fù)合作用用引起的，可可按上述糾正正位移、傾斜斜方法糾正位位移，然后糾糾正傾斜，使使偏差在允許許范圍以內(nèi)。下沉到位、封底質(zhì)質(zhì)量控制當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，經(jīng)2～3天，下沉已已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計(jì)10mmm時(shí)，即可可進(jìn)行沉井封封底。沉井封封底有排水封封底和不排水水封底兩種方方案，本沉井井對(duì)封底質(zhì)量量要求嚴(yán)格，不不允許出現(xiàn)滲滲露，再者涌涌水量不大，井井底土質(zhì)較密密實(shí)，因此確確定采取排水水封底方案，分分兩部進(jìn)行。第第一步進(jìn)行土土形整理，使使之呈鍋底形形，自刃腳向向中心挖放射射形排水溝，填填以石子做成成濾水暗溝，在在中部設(shè)2～4個(gè)φ300鋼制排水慮慮鼓，深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周圍圍有孔的混凝凝土或鋼套管管，用潛水泵泵排出，使地地下水位保持持低于井底面面30～50cm。刃腳混凝凝土鑿毛處洗洗刷干凈，然然后，在井底底對(duì)稱均勻澆澆一層1.5～1.6m厚的混混凝土墊層，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100%后，綁鋼筋筋，澆筑上層層800mmm厚的防水混混凝土底板。澆澆筑應(yīng)在整個(gè)個(gè)沉井面積上上分層由四周周向中央進(jìn)行行，每層厚30～40cm，并搗固密密實(shí)。混凝土土養(yǎng)護(hù)14d期間，在封封底的集水井井中應(yīng)不間斷斷地抽水，待待底板混凝土土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，進(jìn)行第二二步，對(duì)鋼制制排水慮鼓逐逐個(gè)停止抽水水，逐個(gè)進(jìn)行行封堵。方法法是在抽除井井筒水后，立立即向?yàn)V水井井中灌入C30早強(qiáng)干硬性性混凝土搗實(shí)實(shí)，裝上法蘭蘭，再在上面面澆筑一層混混凝土，使之之與底板平。封封底時(shí)因上部部結(jié)構(gòu)尚未施施工，設(shè)備管管道未安裝，應(yīng)應(yīng)驗(yàn)算沉井的的抗浮穩(wěn)定性性。泵房、粗格柵間本泵站泵泵房、粗格柵柵間均為鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)。配電間基礎(chǔ)工程埋高護(hù)筒鉆機(jī)就位及開(kāi)挖泥泥漿池、沉淀淀池就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行行檢查，對(duì)鉆鉆機(jī)平臺(tái)的軟軟基先進(jìn)行處處理。保證在在鉆進(jìn)過(guò)程中中不產(chǎn)生位移移和沉陷。為充分利用泥漿使使用率，防止止泥漿污染環(huán)環(huán)境，抽出的的泥將通過(guò)沉沉淀清渣后，重重復(fù)使用。河河中鉆孔，在在崖上設(shè)沉淀淀池和泥漿池池。鉆孔完畢畢后廢棄的泥泥漿，通過(guò)沉沉淀后再進(jìn)行行排放。鉆孔固壁方法本標(biāo)段樁基主要通通過(guò)淤泥、砂砂層、亞粘土土層，極易塌塌孔，因此鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)該該采用高質(zhì)量量的泥漿固壁壁。高質(zhì)量的的泥漿固壁材材料采用膨潤(rùn)潤(rùn)土（8%~122%水重），Na2C03（0.1～0.4孔中的泥漿漿），高質(zhì)量量泥漿需通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定，其其性能指標(biāo)：：膠體率：大大于等于98%，泥皮厚小小于2mm，比重重是1.1~11.2，酸堿度pH＝8~10。取土樣原則一個(gè)個(gè)墩或一個(gè)臺(tái)臺(tái)，取一根樁樁的土樣，土土樣每?jī)擅兹∫淮?，樣樣本與圖紙核核對(duì)，發(fā)生變變化時(shí)，取好好樣品裝入塑塑料袋中并編編號(hào)。驗(yàn)孔：成孔后應(yīng)用用驗(yàn)孔器進(jìn)行行驗(yàn)孔，驗(yàn)孔孔器應(yīng)采用Φ38架管焊制長(zhǎng)L＝6m，直徑同同設(shè)計(jì)孔徑。清孔和二次清孔鉆也至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后應(yīng)清孔，在在澆筑水下砼砼前應(yīng)進(jìn)行二二次清孔。清孔：可采用換漿漿清孔法和抽抽漿清孔法，將將鉆頭提起10～20cm，并不斷地地旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行行泥漿置換和和排渣。在清清孔排渣時(shí)均均應(yīng)保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防止止塌孔。二次清孔：除采用用開(kāi)口泥漿盒盒檢查沉淀厚厚度外，在澆澆筑水下砼前前，應(yīng)將高壓壓風(fēng)管下至孔孔底，用高壓壓風(fēng)噴射數(shù)分分鐘，使小量量沉降的泥漿漿漂浮后，立立即澆筑水下下砼。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，沉沉淀厚度不大大于36cmm。灌注前后各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作鋼筋籠加工制作鋼筋籠采用一次焊焊制成型，主主盤(pán)接長(zhǎng)采用用閃光對(duì)焊工工藝，在鋼筋筋籠焊制過(guò)程程中，應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求對(duì)主主盤(pán)焊接，焊焊接接頭按批批量進(jìn)行抽檢檢，每300個(gè)接頭取一一組焊接試件件，取樣方式式為現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)機(jī)抽取，待試試驗(yàn)結(jié)果合格格后方可加工工成型。鋼筋籠應(yīng)每隔2mm設(shè)置Φ25加勁筋一道道，在骨架主主筋外側(cè)設(shè)環(huán)環(huán)形砼墊塊（直直徑Φ10cm，厚厚3cm），在在吊裝時(shí)可在在鋼筋骨架內(nèi)內(nèi)縱向用8#鉛絲綁幾根8×12方木，以增增加骨架剛度度，在吊裝就就位后將方木木拆除。樁籠吊裝入孔樁籠起吊吊采用2臺(tái)階20T汽車吊配合合，樁籠起吊吊時(shí)要進(jìn)行加加固，以免起起吊時(shí)變形。下導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)事事先在場(chǎng)地拼拼接，檢查順順直度、有無(wú)無(wú)滲漏現(xiàn)象，將將拼好的導(dǎo)管管在其上標(biāo)出出標(biāo)尺，堆放放備用。導(dǎo)管采用用絲扣聯(lián)結(jié)，每每節(jié)長(zhǎng)2.66m，同時(shí)配配備一些1~1.5米的導(dǎo)管。導(dǎo)管在砼中埋深不不小于2m，且不得得大于6m，灌注到到位后應(yīng)及時(shí)時(shí)拔出，沖洗洗干凈，分類類堆放以備用用。灌注砼前，應(yīng)在孔孔口周圍堵堰堰以防泥漿漫漫流，影響施施工。灌注砼作業(yè)灌注水下砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照有關(guān)關(guān)施工規(guī)范要要求進(jìn)行施工工。配合比應(yīng)事先送料料，由實(shí)驗(yàn)室室進(jìn)行試配，試試樣試壓合格格后，方允許許送工地進(jìn)行行配料。工地應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)驗(yàn)室內(nèi)的配料料通知單，嚴(yán)嚴(yán)格計(jì)量進(jìn)行行配料，要求求攪拌均勻，顏顏色一致，運(yùn)運(yùn)輸?shù)娇卓诤蠛?，砼不得有有離析現(xiàn)象，如如有離析現(xiàn)象象，應(yīng)進(jìn)行二二次攪拌，以以防不均卡住住導(dǎo)管。測(cè)探初灌前用測(cè)繩和測(cè)測(cè)深錘檢測(cè)孔孔深，并與成成孔時(shí)的孔深深相比較，計(jì)計(jì)算回淤厚度度，如超出規(guī)規(guī)定應(yīng)再次清清孔。首批砼灌入后，應(yīng)應(yīng)隨即探測(cè)砼砼面高度并計(jì)計(jì)算導(dǎo)管埋置置深度，如符符合要求即可可繼續(xù)灌入。每次抽拔導(dǎo)管前，都都應(yīng)隨時(shí)探測(cè)測(cè)孔內(nèi)砼面高高度，為正確確指導(dǎo)導(dǎo)管的的提升與拆除除提供準(zhǔn)確可可靠的數(shù)據(jù)。通過(guò)探測(cè)，計(jì)算砼砼用量與砼面面上升高度的的換算和比較較，來(lái)監(jiān)測(cè)孔孔徑的變化。測(cè)探工作須由兩個(gè)個(gè)人用兩個(gè)測(cè)測(cè)探錘以不同同的位置測(cè)探探，以防誤測(cè)測(cè)。砼應(yīng)連續(xù)灌注。樁樁頂以下5米范圍灌注時(shí)時(shí)，應(yīng)始終保保證導(dǎo)管內(nèi)砼砼具有足夠的的壓力高度（不不小于5米），直至灌灌筑的砼頂面面高出圖紙規(guī)規(guī)定或監(jiān)理工工程確定的截截?cái)喔叨炔拍苣芡Ｖ節(jié)沧?，以以保證截?cái)嗝婷嬉韵碌娜坎宽啪_(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)且滿滿足設(shè)計(jì)的斷斷面尺寸。為了保證工作質(zhì)量量，一般灌注注樁頂應(yīng)超灌灌不少于1000cm，超超灌部分人工工及時(shí)挖除多多灌部分，但但應(yīng)予留200cm左右，以以待隨后修鑿鑿。鑿除樁頭頭時(shí)，應(yīng)注意意輕擊，以防防損傷下部樁樁體。驗(yàn)樁驗(yàn)樁選無(wú)無(wú)破損法進(jìn)行行檢驗(yàn)，請(qǐng)有有權(quán)威的質(zhì)檢檢部門進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)樁，并把驗(yàn)驗(yàn)樁結(jié)果寫(xiě)出出書(shū)面報(bào)告，作作為評(píng)定質(zhì)量量和驗(yàn)收的資資料。主體結(jié)構(gòu)施工構(gòu)造柱、梁、板等等結(jié)構(gòu)鋼筋規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行施工。鋼筋質(zhì)量控制：重重點(diǎn)對(duì)工序進(jìn)進(jìn)行全方位監(jiān)監(jiān)控，實(shí)行工工序交接單制制度，應(yīng)經(jīng)常常檢查規(guī)格、數(shù)數(shù)量、軸線、截截面尺寸、焊焊接等，及時(shí)時(shí)填寫(xiě)驗(yàn)收單單，鋼材的焊焊按、焊條必必須有出廠合合格證，焊接接按規(guī)范要求求取樣抽檢，檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行操作作。主體砌磚施工：原材料要求：水泥：應(yīng)按品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、出廠日日期分別堆放放，保持干燥燥。不同品種種的水泥不得得混用。砂：宜用中砂，并并應(yīng)過(guò)篩，不不得含有草根根等雜物，砂砂中含泥量，對(duì)對(duì)于水泥砂漿漿和強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不小于M5的水泥混合合砂漿，不應(yīng)應(yīng)超過(guò)5%。石灰膏：塊狀生石石灰熟化成石石灰膏時(shí)，應(yīng)應(yīng)用孔洞不大大于30×30網(wǎng)過(guò)篩，熟熟化時(shí)間不得得少于7d，對(duì)于磨細(xì)細(xì)生石灰粉，其其熟化時(shí)間不不得少于1d，沉淀池中中儲(chǔ)存的石灰灰膏，應(yīng)防止止干燥、凍結(jié)結(jié)和污染，嚴(yán)嚴(yán)禁使用脫水水硬化的石灰灰膏。水：宜采用飲用水水，當(dāng)采用其其它來(lái)源水時(shí)時(shí)，水質(zhì)必須須符合建設(shè)部部標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土拌和用水水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)規(guī)定。外加劑：摻量應(yīng)通通過(guò)試驗(yàn)確定定。砌筑砂漿配合比必必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽抽取材料，試試配達(dá)到要求求后才能使用用。砂漿的拌制和使用用：砂漿組成材料的配配料精度應(yīng)控控制在下列規(guī)規(guī)定以內(nèi)：水泥：±2%；砂、石灰膏：±55%；攪拌水泥砂漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將砂及水水泥投入，干干拌均勻后，再再加入水?dāng)嚢璋杈鶆颉Ｉ皾{的攪拌時(shí)間，自自投料完算起起應(yīng)符合下列列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混混合砂漿，不不少于2分鐘。摻用外加劑的砂漿漿，不得少于于3分鐘。拌成后的砂漿稠度度70~90mmm分層度不應(yīng)應(yīng)大于30mmm顏色一致，砂砂漿拌成后和和使用時(shí)，均均應(yīng)盛入儲(chǔ)灰灰器中，如砂砂漿出現(xiàn)泌水水現(xiàn)象，應(yīng)在在砌筑前再次次拌和。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水水泥砂漿和水水泥混合砂漿漿必須在拌成成后3h和4h內(nèi)使用完畢畢。砌磚前的準(zhǔn)備：磚應(yīng)提前1~2天天澆水濕潤(rùn)，普普通粘土磚含含水率宜為10%~115%，含水率以以水重占干磚磚重的百分?jǐn)?shù)數(shù)計(jì)?；A(chǔ)施工前，應(yīng)在在建筑物的主主要軸線部位位設(shè)置標(biāo)志板板（俗稱龍門門板），標(biāo)志志板上應(yīng)注明明基礎(chǔ)的軸線線、底寬；墻墻身的軸線及及厚度，底層層地面標(biāo)高等等。并用準(zhǔn)線線和線附將軸軸線及基礎(chǔ)底底寬放到基礎(chǔ)礎(chǔ)（墊層）表表面上。砌筑筑磚基礎(chǔ)前，必必須用鋼尺校校核放線尺寸寸，軸線長(zhǎng)度度的允許偏差差不應(yīng)超過(guò)規(guī)規(guī)范規(guī)定。砌磚施工注意事項(xiàng)項(xiàng)：砌磚施工工質(zhì)量要求：：施工中嚴(yán)格格控制砌體尺尺寸和位置偏偏差，限制在在規(guī)范允許清清水墻偏差范范圍內(nèi)。裝飾工程外墻抹灰要求平整整光滑潔凈無(wú)無(wú)空鼓，線角角須直清晰，抹抹灰前應(yīng)對(duì)大大角、窗洞口口、陽(yáng)臺(tái)等豎豎線條吊垂直直線，對(duì)窗臺(tái)臺(tái)、腰線等橫橫向線條應(yīng)按按外墻0.5線為水平基基線逐層上返返，作為橫豎豎線順直的控控制依據(jù)。外外墻抹灰部分分應(yīng)分層進(jìn)行行，而貼磚前前應(yīng)彈線分格格、試排。室內(nèi)抹灰應(yīng)認(rèn)真清清理基層，濕濕潤(rùn)墻面并應(yīng)應(yīng)分層抹灰，對(duì)對(duì)砼表面應(yīng)采采用混合砂漿漿打底。各陰陰陽(yáng)角均應(yīng)作作成小直角，洞洞口護(hù)角為水水泥砂漿，并并應(yīng)于罩面龍龍接搓平整，踢踢腳墻裙上口口，應(yīng)接通線線裁割，并反反復(fù)壓光，保保證出墻厚度度一致，上口口平直。粉刷油漆施工應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格要求，基基層缺陷應(yīng)逐逐一修整，粉粉刷油漆施工工的膩?zhàn)訉忧肚杜蚰?，并并?jīng)驗(yàn)收后方方進(jìn)行下道工工序，外墻粉粉刷時(shí)應(yīng)自上上而下進(jìn)行，并并應(yīng)嚴(yán)格控制制色澤均勻一一致，凡粉刷刷油漆成活后后應(yīng)強(qiáng)化成品品保護(hù)，防止止污染。屋面保護(hù)保溫層要要按圖紙要求求鋪設(shè)、找坡坡，天溝里的的排水一定要要坡向內(nèi)雨水水口，不得有有積水現(xiàn)象，雨雨水口要低于于防水層。防防水層的鋪設(shè)設(shè)一定要按操操作順序施工工。樓地面施工施工前應(yīng)認(rèn)真清理理基層，依據(jù)據(jù)各層0.550m線控制制地面標(biāo)高，有有排