xxxx氯堿項(xiàng)目建筑安裝工程Ⅱ標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)xxxxxxxxxx建設(shè)公司xxxx氯堿工程Ⅱ標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審定：批準(zhǔn)：目錄TOC第一章編制說(shuō)明11.1適用范圍11.2編制依據(jù)11.3編制原則11.4其它說(shuō)明1第二章工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2工程特點(diǎn)22.3工程區(qū)域特征2第三章施工部署43.1指導(dǎo)思想43.2工程項(xiàng)目控制目標(biāo)53.3施工組織5第四章主要施工方法及施工技術(shù)措施84.1主要施工方法8第五章.管理措施635.1工程質(zhì)量保證措施635.2施工安全管理措施685.3文明施工管理措施695.4設(shè)備材料管理措施705.5成本管理及投資控制措施735.6工程保護(hù)管理措施73第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施756.1施工進(jìn)度計(jì)劃756.2施工進(jìn)度計(jì)劃控制措施75第七章資源動(dòng)員計(jì)劃867.1勞動(dòng)力計(jì)劃867.2施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃907.3工程用主要設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃96第八章現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖998.1總平面布置圖998.2乙炔裝置平面布置圖998.3氯乙烯裝置平面布置圖998.4聚氯乙烯裝置平面布置圖99第九章臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃999.1生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃999.2生活臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃100附錄A本工程采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目錄105附錄B本工程采用的主要工法目錄107第一章編制說(shuō)明1.1適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用于xxxx氯堿工程Ⅱ標(biāo)段（乙炔、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工裝置）建筑、安裝工程的施工。1.2編制依據(jù)1)《xxxx氯堿裝置工程施工招標(biāo)書(shū)》；2)《xxxx氯堿工程初步設(shè)計(jì)》；3)國(guó)內(nèi)外有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4)本公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；5)同類(lèi)工程的有關(guān)技術(shù)資料。1.3編制原則為使施工組織設(shè)計(jì)能夠滿(mǎn)足項(xiàng)目法管理的需要，并真正成為有計(jì)劃、按步驟進(jìn)行施工準(zhǔn)備、組織施工的重要依據(jù)和指導(dǎo)施工活動(dòng)的綱領(lǐng)性文件，在編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)時(shí)遵循如下編制原則：堅(jiān)持為用戶(hù)服務(wù)，對(duì)用戶(hù)負(fù)責(zé)的觀點(diǎn)，明確樹(shù)立施工前為用戶(hù)著想、施工中為用戶(hù)負(fù)責(zé)、施工后讓用戶(hù)滿(mǎn)意的經(jīng)營(yíng)管理思想。在組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)組織、技術(shù)方案、機(jī)具配置、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制和工程統(tǒng)計(jì)方法上，應(yīng)推行工程建設(shè)項(xiàng)目全優(yōu)化工作法，以滿(mǎn)足項(xiàng)目法管理要求。在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進(jìn)管理手段，在施工組織方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設(shè)計(jì)的要求。應(yīng)在機(jī)械化、裝配化、工廠化、預(yù)制和模塊化上提高各專(zhuān)業(yè)施工水平，設(shè)備以自行式起重機(jī)吊裝就位。應(yīng)在規(guī)劃施工方法上充分應(yīng)用國(guó)內(nèi)外有關(guān)施工科技新成果、先進(jìn)施工方案和現(xiàn)代化施工機(jī)械。堅(jiān)持基建施工程序，實(shí)現(xiàn)先地下后地上、先土建后安裝。1.4其它說(shuō)明在施工圖紙交付后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)本施工組織設(shè)計(jì)作必要的修正、調(diào)整和完善補(bǔ)充。第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介工程范圍xxxx氯堿工程Ⅱ標(biāo)段工程范圍為27000噸／年乙炔裝置，60000噸／年氯乙烯裝置，60000噸／年聚氯乙烯裝置，10000t/年聚氯乙烯加工裝置等四套裝置的全部建筑、安裝工程。2.1.2工藝技術(shù)特點(diǎn)a)乙炔裝置采用濕法乙炔器生產(chǎn)乙炔供氯乙烯裝置使用；濕法工藝在微正壓下，乙炔清凈、堿洗在加壓下進(jìn)行，操作安全、連續(xù)方便，收率高達(dá)97％。b)氯乙烯裝置引進(jìn)荷蘭JOHNBROWN公司和南非AECL公司乙炔法氯乙烯技術(shù)；原料處理嚴(yán)格：氯化氫采用脫吸氣，避免了直接采用合成氯化氫時(shí)組成不穩(wěn)定，不利于控制和收率低的缺點(diǎn)，另一方面氯化氫和乙炔均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的干燥，這對(duì)于防止催化劑結(jié)塊有著至關(guān)重要的作用。而保持催化劑的良好狀態(tài)，對(duì)于反應(yīng)器的正常運(yùn)行是必不可少的。此外，含水量低還有助于減少設(shè)備腐蝕和副產(chǎn)物的生成。反應(yīng)分兩段進(jìn)行，二段反應(yīng)器（循環(huán)反應(yīng)器）的反應(yīng)壓力約為常規(guī)的三倍，有利于提高反應(yīng)速度，使循環(huán)的未反應(yīng)物在惰性氣體分壓較高的情況下，仍能達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率，總轉(zhuǎn)化率可達(dá)99％。反應(yīng)器的單臺(tái)生產(chǎn)能力大，時(shí)空得率超過(guò)國(guó)內(nèi)水平一倍以上，采用庚烷冷卻，不但消除了反應(yīng)器的腐蝕，而且完全避免了水冷時(shí)存在的水滲漏危險(xiǎn)，對(duì)于保證裝置的正常生產(chǎn)具有重要意義。而且，通過(guò)對(duì)庚烷蒸發(fā)壓力的控制，能對(duì)反應(yīng)溫度進(jìn)行閉環(huán)控制。一段反應(yīng)器具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)。取消了反應(yīng)產(chǎn)物的水洗、堿洗，反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后直接壓縮、冷凝，保持了物料的干燥。c)聚氯乙烯裝置采用法國(guó)阿托公司本體聚合專(zhuān)利技術(shù)。阿托本體聚合工藝是在無(wú)水和無(wú)分散劑的條件下，采用兩步法在立式聚合釜中直接得到粉狀聚氯乙烯樹(shù)脂。汽提在聚合釜內(nèi)進(jìn)行，使最終成品中殘留VCM小于1PPM。未反應(yīng)的氯乙烯在本裝置內(nèi)進(jìn)行回收，然后返回聚合使用。經(jīng)汽提后的樹(shù)脂，用氣力輸送，經(jīng)過(guò)分組、粉碎、碾磨、均化后分別包裝入庫(kù)。無(wú)需離心脫水和干燥。裝置設(shè)有廢水汽提和尾氣吸收，以進(jìn)一步回收廢水和尾氣中的氯乙烯。2.2工程特點(diǎn)裝置中框架較多，較多設(shè)備分次座落于框架中，設(shè)備安裝應(yīng)與框架施工密切配合，合理交叉，保證框架中設(shè)備及時(shí)到位。裝置中工藝介質(zhì)復(fù)雜，有腐蝕性強(qiáng)的鹽酸，有易燃、易爆的氫氣、乙炔、有毒氣體氯氣、氯化氫等，工藝要求管道材質(zhì)耐腐蝕等級(jí)高，管道材質(zhì)種類(lèi)有鋼襯聚丙烯管、鋼襯PTFE、316L、304、20#鋼、16Mn?，F(xiàn)場(chǎng)非標(biāo)設(shè)備中襯里設(shè)備多，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，編制專(zhuān)業(yè)施工方案，對(duì)襯里設(shè)備要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，防止日曬、冷凍，以免造成襯里龜裂、變形、變質(zhì)損壞。工程規(guī)模較大，工期較短，由于地理位置因素，冬季較長(zhǎng)，建筑工程施工期更短，據(jù)此應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃統(tǒng)籌和資源配備，確保人、機(jī)、料、法、環(huán)諸要素；2.3工程區(qū)域特征氣象狀況a)氣溫 年平均氣溫 10.0度極端最高氣溫 38.7度極端最低氣溫 －26.2度最熱月平均最高氣溫 20.4度最冷月平均最低氣溫 －16.4度（1月）采暖室外計(jì)算溫度 －18.0度年采暖天數(shù) 180天濕度年平均最小相對(duì)濕度 38%最大相對(duì)濕度 55%年平均相對(duì)濕度 42%氣壓年平均大氣壓 884.3hpa(毫巴)最高氣壓（冬天） 919.4hpa（毫巴）最低氣壓（夏天） 874.0hpa（毫巴）降雨量年平均降雨量 154.8mm(30年平均值)最大年降雨量 357.6mm(1976年) 最小年降雨量 54.9mm(1965年)最大日降雨量 37.9mm(1985年8月23日)降雪歷年平均降雪天數(shù) 18天歷年最大年降雪量 6.0mm歷年最小年降雪量 2.0mm最大積雪深度 6mm雪荷載 1.0Kg/m2電線裹冰直徑 22mm電線積冰最大重量 11g/m風(fēng)向（距地平10m高）全年主導(dǎo)風(fēng)向南南東頻率21%次多風(fēng)西北西頻率10%風(fēng)速（離地平10m高）最大風(fēng)速 22m/s年平均風(fēng)速 2.7m/s風(fēng)壓 50～60Kg/m230年最大凍土深度178cm(66～67年)10年最大凍土深度 108cm(83～84年)地下水位自然地面下：40～60m雷暴年平均雷暴日數(shù) 25天土壤電阻率2.5×104歐姆 年平均日照天數(shù) 355天年霧天數(shù)：平均1.5天最多5天，最小0天蒸發(fā)量年最大蒸發(fā)量 3290.9mm多年平均蒸發(fā)量 3248.6mm地震烈度8度（麥卡里烈度）o)地耐力：30～50T／m2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)廠區(qū)在黃河Ⅱ級(jí)階地，勘察未發(fā)現(xiàn)斷裂、滑坡、泥石流和洪水等不良現(xiàn)象，地基是穩(wěn)定的，地表土僅40公分，地勢(shì)開(kāi)闊，建廠條件較好。地質(zhì)由中細(xì)砂、礫砂、輕亞粘土、亞粘土和粘土組成，除地面有風(fēng)成砂和濕陷性土層外，各層均為良好持力層，150m深度的無(wú)軟弱層，由于地下水埋深達(dá)40m，發(fā)生強(qiáng)烈地震時(shí)地基土不會(huì)液化。承載力R＝30～50Kg/cm2地震烈度為8度。第三章施工部署3.1指導(dǎo)思想想xxxx氯堿工程程建筑、安裝裝工程能否優(yōu)優(yōu)質(zhì)高速建成成投產(chǎn)，不僅僅關(guān)系到業(yè)主主的經(jīng)濟(jì)利益益，也關(guān)系到到我公司的社社會(huì)信譽(yù)，為為此，我公司司將本工程作作為首要重點(diǎn)點(diǎn)工程，調(diào)集集公司管理骨骨干和參與同同類(lèi)工程施工工的施工隊(duì)伍伍參加本工程程的施工，在在整個(gè)施工過(guò)過(guò)程中，我們們將充分發(fā)揮揮我公司在管管理、技術(shù)力力量、施工機(jī)機(jī)具和對(duì)同類(lèi)類(lèi)裝置施工具具有豐富經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的優(yōu)勢(shì)。采采用先進(jìn)施工工技術(shù)，推行行現(xiàn)代化科學(xué)學(xué)管理，執(zhí)行行GB/TT190011—2008iidtISSO90088：2008標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量、安全全、文明施工工管理，統(tǒng)籌籌計(jì)劃，保證證重點(diǎn)工程和和系統(tǒng)工程控控制點(diǎn)按時(shí)到到達(dá)。合理交交叉，地下保保地上、土建建保安裝、區(qū)區(qū)域系統(tǒng)、安安裝保試車(chē)。全全體動(dòng)員，保保證工程按期期優(yōu)質(zhì)建成，裝裝置一次開(kāi)車(chē)車(chē)成功。施工部署遵循以下下基本原則：：認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)設(shè)程序；搞好項(xiàng)目統(tǒng)籌計(jì)劃劃，保證重點(diǎn)點(diǎn)，兼顧全面面，統(tǒng)籌安排排；遵循施工工藝及其其技術(shù)規(guī)程，合合理安排施工工程序；采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)術(shù)，組織有節(jié)節(jié)奏、均衡、連連續(xù)施工；科學(xué)安排冬雨季施施工項(xiàng)目，保保證全年生產(chǎn)產(chǎn)的均衡性和和連續(xù)性；提高施工機(jī)械化水水平和工廠化化程度；采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的的施工技術(shù)和和科學(xué)管理方方法；合理調(diào)配資源、保保證工程需要要。3.2工程項(xiàng)目控控制目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)工程質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)良單位工程質(zhì)量合格格率100％單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良良率土建工程＞＞80％（主體體工程優(yōu)良）安裝工程＞96％％（主體工程程優(yōu)良）焊接一次合格率996％以上重大質(zhì)量事故0工期目標(biāo)開(kāi)工日期竣工日期其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)千人負(fù)傷率＜0.45‰三材節(jié)約率＞3％能源綜合節(jié)約率≥≥5％3.3施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置公司決定成立“xxxxx氯堿堿工程項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部”，作為公司司派出機(jī)構(gòu)，全全權(quán)代表公司司履行合同。實(shí)實(shí)行項(xiàng)目法管管理，行使項(xiàng)項(xiàng)目管理職能能，統(tǒng)一組織織、統(tǒng)一指揮揮、對(duì)工程實(shí)實(shí)行“質(zhì)量、進(jìn)度度、安全、成成本、現(xiàn)場(chǎng)管管理”五大目標(biāo)控控制，確保工工程高速、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、低耗建建成。項(xiàng)目部部按矩陣制設(shè)設(shè)置組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，其原則是是”精干、高效效、統(tǒng)一”。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，由項(xiàng)目目經(jīng)理一名、總總工程師一名名、項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理三名組成決策策層。管理層層設(shè)立四部一一室，負(fù)責(zé)各各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理理。作業(yè)層由由公司各專(zhuān)業(yè)業(yè)施工隊(duì)組成成，成建制進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，接接受項(xiàng)目部統(tǒng)統(tǒng)一指揮。公司系統(tǒng)各部室以以矩陣形式支支持項(xiàng)目經(jīng)理理實(shí)施項(xiàng)目管理理，按項(xiàng)目施施工需要，根根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理理指令派遣管管理人員和技術(shù)專(zhuān)專(zhuān)家參加項(xiàng)目目管理和指導(dǎo)導(dǎo)施工，保證證及時(shí)調(diào)遣各各類(lèi)資源確保保工程進(jìn)度。3.3.2項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理職責(zé)實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目施工工并對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量負(fù)全面責(zé)責(zé)任；組建、保保持工程項(xiàng)目目質(zhì)量保證體體系并對(duì)其有有效運(yùn)行負(fù)責(zé)責(zé)；合理組織織，對(duì)施工全全過(guò)程進(jìn)行有有效控制，確確保工程質(zhì)量量符合規(guī)定要要求；合理調(diào)調(diào)配人、財(cái)、物物等資源，解解決生產(chǎn)中存存在的問(wèn)題，滿(mǎn)滿(mǎn)足施工生產(chǎn)產(chǎn)需要；組織織進(jìn)行工程試試運(yùn)及交付工工作，確保工工程質(zhì)量符合合設(shè)計(jì)規(guī)定和和合同要求，滿(mǎn)滿(mǎn)足顧客要求求。3.3.3項(xiàng)目總總工程師職責(zé)責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)術(shù)工作，對(duì)施施工質(zhì)量負(fù)技技術(shù)責(zé)任。組織編制項(xiàng)目質(zhì)量量計(jì)劃、施工工組織設(shè)計(jì)，并并對(duì)其實(shí)施效效果負(fù)責(zé)；組組織編制并審審核交工技術(shù)術(shù)資料，對(duì)其其真實(shí)性、完完整性、及時(shí)時(shí)性負(fù)責(zé)；組組織技術(shù)攻關(guān)關(guān)，處理重大大技術(shù)問(wèn)題；；具有質(zhì)量否否決權(quán)。項(xiàng)目施工經(jīng)理職責(zé)責(zé)負(fù)責(zé)施工管理，合合理組織施工工，對(duì)施工全全過(guò)程進(jìn)行有有效控制；協(xié)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理理調(diào)配人、財(cái)財(cái)、物等資源源，解決施工工生產(chǎn)中存在在的問(wèn)題，滿(mǎn)滿(mǎn)足施工生產(chǎn)產(chǎn)需要。組織進(jìn)行工程試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及交付工工作，確保質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定和合同同要求。項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)經(jīng)理職責(zé)責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量量方針、質(zhì)量量體系文件，負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)營(yíng)工作，組織織項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)策策劃各資源配配備。對(duì)產(chǎn)品采購(gòu)、供應(yīng)應(yīng)和設(shè)備材料料以及工程分分包進(jìn)行控制制，組織進(jìn)行行分承包方評(píng)評(píng)價(jià)，保證采采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量量和分包工程程質(zhì)量。負(fù)責(zé)采購(gòu)和顧客提提供產(chǎn)品的控控制；組織進(jìn)貨檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)、搬搬運(yùn)、貯存、包包裝、防護(hù)和和交付等質(zhì)量量要素的管理理和控制；組織合同評(píng)評(píng)審，保證履履行合同。組織編制項(xiàng)目培訓(xùn)訓(xùn)計(jì)劃，保證證人員素質(zhì)滿(mǎn)滿(mǎn)足工程質(zhì)量量需要；組織工程交交付。參與質(zhì)量審核，改改進(jìn)質(zhì)量工作作。項(xiàng)目部各部室職能能工程部：工程部下下設(shè)質(zhì)量安全全檢查站、工工程管理科、檢檢測(cè)中心等三三個(gè)科室。分分別負(fù)責(zé)工程程質(zhì)量管理和和控制、安全全監(jiān)察和檢查查、施工技術(shù)術(shù)、調(diào)度、工工程保護(hù)、文文明施工、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全和環(huán)環(huán)保、理化和和技術(shù)檢測(cè)等等工作。經(jīng)營(yíng)部：合同、預(yù)預(yù)結(jié)算、計(jì)劃劃、統(tǒng)計(jì)等管管理。設(shè)材部：設(shè)備材料料的運(yùn)輸、接接收、保管、檢檢驗(yàn)、發(fā)放，自自采材料的采采購(gòu)、運(yùn)輸、接接受檢驗(yàn)、保保管和發(fā)放，施施工機(jī)具、周周轉(zhuǎn)材料的管管理等。財(cái)務(wù)部：財(cái)務(wù)、工工程成本和勞勞資管理等。辦公室：負(fù)責(zé)行政政、后勤、保保衛(wèi)和公共關(guān)關(guān)系等。第四章主要施工工方法及施工工技術(shù)措施4.1主要施工方方法主要設(shè)備安裝方法法.1聚合釜安裝聚合釜是聚氯乙烯烯裝置的關(guān)鍵鍵設(shè)備之一，是是法國(guó)阿托公公司的專(zhuān)利設(shè)設(shè)備，聚合釜釜的頂部和底底部都設(shè)置攪攪拌器。聚合釜安裝于聚合合框架內(nèi)，為為便于聚合釜釜的安裝就位位，聚合框架架的施工應(yīng)預(yù)預(yù)留部分橫梁梁暫不施工，屆屆時(shí)將根據(jù)具具體的設(shè)計(jì)圖圖紙確定預(yù)留留部位。聚合釜到貨后應(yīng)及及時(shí)組織開(kāi)箱箱檢驗(yàn)，按設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)文件件和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)上報(bào)監(jiān)理單單位和業(yè)主，并并作好驗(yàn)收記記錄。聚合釜安裝前應(yīng)對(duì)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行放放線驗(yàn)收，同同時(shí)實(shí)測(cè)設(shè)備備支座的尺寸寸與基礎(chǔ)尺寸寸是否吻合。聚合釜的安裝采用用大型吊車(chē)吊吊裝就位，確確保安全穩(wěn)妥妥就位。安裝找正要保證聚聚合釜的垂直直度符合設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)文件的的規(guī)定。聚合釜找正合格后后安裝釜頂和和釜底攪拌器器。聚合釜安裝前應(yīng)編編制詳細(xì)的安安裝方案。.2靜置設(shè)備安裝裝廠房?jī)?nèi)的設(shè)備，在在條件允許的的情況下，使使用廠房?jī)?nèi)天天車(chē)吊裝，廠廠房外的設(shè)備備使用吊車(chē)吊吊裝。a)基礎(chǔ)驗(yàn)收::安裝前應(yīng)按要求對(duì)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，并并根據(jù)給定的的坐標(biāo)進(jìn)行放放線，如有沉沉降觀測(cè)要求求的設(shè)備，基基礎(chǔ)應(yīng)有沉降降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，施工過(guò)程程中要對(duì)基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)加以保護(hù)護(hù)。b)安裝:基礎(chǔ)處理合格后進(jìn)進(jìn)行設(shè)備安裝裝，安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)按圖紙要求求的管口方位位和標(biāo)高找正正設(shè)備，并按按規(guī)程、規(guī)范范所規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，合格格后方可按要要求進(jìn)行地腳腳螺栓的灌漿漿。對(duì)于有坡度要求的的臥式設(shè)備在在找正時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的坡坡度方向進(jìn)行行找正。無(wú)坡坡度要求的臥臥式設(shè)備水平平偏差宜低向向設(shè)備的排放放口方向。對(duì)于有熱膨脹的臥臥式設(shè)備安裝裝應(yīng)保證滑動(dòng)動(dòng)端的接觸面面良好，滑動(dòng)動(dòng)自如。地腳腳螺栓與相應(yīng)應(yīng)長(zhǎng)圓孔兩端端的間距,應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖樣或技術(shù)術(shù)文件要求；；安裝合格后后,應(yīng)及時(shí)緊固固地腳螺栓；；工藝配管完完成后,應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)動(dòng)端支座的螺螺母,使其與支座座板面間留有有1～2mm的間隙,然后再安裝裝一個(gè)鎖緊螺螺母。.設(shè)備的安裝應(yīng)以支支座、支架和和設(shè)備底面為為基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)測(cè)量。室外設(shè)備的地腳螺螺栓、人孔、法法蘭的連接螺螺栓等安裝后后要及時(shí)涂抹抹黃干油，以以免銹蝕。4.1.1.3機(jī)泵的安裝a)基礎(chǔ)驗(yàn)收及及處理：基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦辦理基礎(chǔ)中間間交接手續(xù)，基基礎(chǔ)上應(yīng)有明明顯的標(biāo)高基基準(zhǔn)線及縱橫橫中心線。基礎(chǔ)外觀不得有裂裂紋、蜂窩、空空洞、露筋等等缺陷?；A(chǔ)復(fù)測(cè)的允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求?；A(chǔ)上不得有油污污，并應(yīng)鏟出出麻面。放置置墊鐵處應(yīng)鏟鏟平，鏟平部部位的水平度度允許偏差為為2mm/m；預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)雜物清理干干凈。b)機(jī)泵的就位位:清除地腳螺栓上的的油污及氧化化皮，螺栓在在預(yù)留孔中應(yīng)應(yīng)垂直無(wú)歪斜斜并不應(yīng)碰孔孔底，螺栓上上任一部位離離孔壁的距離離不得小于15mm，擰緊螺母母后，螺栓必必須出螺母1.5－3螺距。機(jī)泵安裝時(shí)應(yīng)在地地腳螺栓兩側(cè)側(cè)各放置一組組墊鐵；相鄰鄰兩墊鐵組的的間距超過(guò)500mm時(shí)，再增加加一組，每組組墊鐵不宜超超過(guò)4塊。墊鐵組組的高度一般般為30－70mm；配對(duì)斜墊墊鐵的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不小于于全長(zhǎng)的3/4，其相互間間的偏斜度應(yīng)應(yīng)不大于3°c)找平與找正正:機(jī)泵就位后，按基基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)機(jī)器器上的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整平面位位置和標(biāo)高，允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)范要求求。對(duì)于機(jī)器的找平其其水平度允許許偏差應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)備類(lèi)型按按“專(zhuān)項(xiàng)規(guī)范”或設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定執(zhí)行。以泵為基準(zhǔn)找正電電機(jī)，對(duì)中數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合機(jī)機(jī)器技術(shù)文件件的要求。d)灌漿:地腳螺栓預(yù)留孔的的灌漿工作，須須在機(jī)器的初初找平、找正正后進(jìn)行；二二次灌漿工作作，應(yīng)在隱蔽蔽工程檢查合合格，機(jī)器的的最終找平、找找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行。二次灌漿漿工作必須符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定及土建專(zhuān)業(yè)業(yè)有關(guān)規(guī)定。金屬管道初步施工工方案.1.施工應(yīng)具備備的條件及施施工準(zhǔn)備a)施工應(yīng)具備備的條件：1)施工圖紙、安安裝規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等資料齊齊全。2)到貨的配管管材料滿(mǎn)足施施工要求，施施工所需機(jī)具具、儀器及消消耗材料等配配備齊全。3)與管道有關(guān)關(guān)的土建工程程已經(jīng)檢驗(yàn)合合格，滿(mǎn)足安安裝要求，并并已辦理交接接手續(xù)。4)與管道連接接的機(jī)械找正正合格，固定定完畢。5)針對(duì)工程編編制的焊接工工藝規(guī)程經(jīng)過(guò)過(guò)審定，焊接接人員已經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)并考試試合格。b)施工準(zhǔn)備1)技術(shù)及檢驗(yàn)人人員、施工人人員應(yīng)認(rèn)真熟熟悉圖紙和有有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要要求。2)技術(shù)人員應(yīng)向向參加施工的的有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底。3)對(duì)管道組成件件及管道支承承件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格者應(yīng)應(yīng)具備有關(guān)的的證件。4)管道的加工工、預(yù)制應(yīng)設(shè)設(shè)置管道加工工廠或現(xiàn)場(chǎng)加加工、預(yù)制平平臺(tái)，并配備備相應(yīng)的機(jī)具具、設(shè)備。使使管道的加工工、預(yù)制、安安裝達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。.2.管道組成件件及管道支承承件的檢驗(yàn)a)一般規(guī)定1)管道組成件件及管道支承承件在安裝前前必須進(jìn)行檢檢驗(yàn)，其產(chǎn)品品必須具有制制造廠的質(zhì)量量證明書(shū)，并并應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求核對(duì)其規(guī)規(guī)格、型號(hào)、材材質(zhì)，并進(jìn)行行外觀檢查。管管道組成件表表面應(yīng)無(wú)裂紋紋、縮孔、夾夾渣、折迭、重重皮等缺陷，表表面不得有超超過(guò)壁厚負(fù)偏偏差的銹蝕和和凹陷。螺紋紋密封面應(yīng)良良好，精度及及光潔度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。鋼鋼管的外徑及及壁厚尺寸偏偏差應(yīng)符合國(guó)國(guó)家鋼管制造造標(biāo)準(zhǔn)。2)鋼管的質(zhì)量量證明書(shū)上應(yīng)應(yīng)注明：供貨方名稱(chēng)或印記記；標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交交貨狀態(tài)、重重量和件數(shù)；；品種名稱(chēng)、規(guī)格及及質(zhì)量等級(jí)；；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記記。3)材質(zhì)為不銹銹鋼的管道組組成件及管道道支承件，在在檢驗(yàn)及儲(chǔ)存存期間不得直直接放在地面面上，亦不得得與碳鋼接觸觸。b)閥門(mén)的檢驗(yàn)驗(yàn)1)下列管道的的閥門(mén)，應(yīng)逐逐個(gè)進(jìn)行殼體體壓力試驗(yàn)和和密封試驗(yàn)。不不合格者，不不得使用。輸送劇毒流體、有有毒流體管道道的閥門(mén)；輸送設(shè)計(jì)壓力大于于1MPa或設(shè)計(jì)壓力力小于1MPa且設(shè)計(jì)溫度度小于-29℃或大于186℃的非可燃流流體、無(wú)毒流流體管道的閥閥門(mén)。2)輸送設(shè)計(jì)壓力力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度度小于-29℃--186℃的非可燃流流體、無(wú)毒流流體管道的閥閥門(mén)，應(yīng)從每每批中抽查10%，且不得少少于1個(gè)，進(jìn)行殼殼體壓力試驗(yàn)驗(yàn)和密封試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)不合格格時(shí)，應(yīng)加倍倍抽查，仍不不合格時(shí)，該該批閥門(mén)不得得使用。3)試驗(yàn)壓力及及時(shí)間閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓壓力不得小于于公稱(chēng)壓力的的1.5倍，試試驗(yàn)時(shí)間不得得5min，以以殼體、填料料無(wú)滲漏為合合格。閥門(mén)的密封試驗(yàn)宜宜以公稱(chēng)壓力力進(jìn)行，以閥閥瓣密封面不不漏為合格。4)密封試驗(yàn)不不合格的閥門(mén)門(mén)，必須解體體檢驗(yàn)，并重重新試驗(yàn)。5)對(duì)閥門(mén)的傳傳動(dòng)裝置和操操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)驗(yàn)，更換油脂脂，并檢查其其動(dòng)作是否靈靈活可靠。6)試驗(yàn)合格的的閥門(mén)，應(yīng)及及時(shí)排盡內(nèi)部部積水。密封封面應(yīng)涂防銹銹油，關(guān)閉閥閥門(mén)，封閉入入口，及時(shí)填填寫(xiě)《閥門(mén)試試驗(yàn)記錄》，并并按規(guī)定對(duì)閥閥門(mén)試驗(yàn)狀態(tài)態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。7)安全閥應(yīng)按按設(shè)計(jì)給定值值進(jìn)行調(diào)壓，調(diào)調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)個(gè)安全閥啟閉閉次數(shù)不得少少于三次。調(diào)試介質(zhì)：工作介質(zhì)為氣體時(shí)時(shí)，調(diào)試介質(zhì)質(zhì)應(yīng)為空氣或或惰性氣體。工作介質(zhì)為液體時(shí)時(shí)，調(diào)試介質(zhì)質(zhì)應(yīng)為潔凈水水。調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封封，并及時(shí)填填寫(xiě)《安全閥閥調(diào)試記錄》。c)其它管道組組成件的檢驗(yàn)驗(yàn)1)彎頭、異徑徑管、三通、管管帽、凸臺(tái)、活活接頭、法蘭蘭、盲板、膨膨脹節(jié)、補(bǔ)償償器及緊固件件等應(yīng)對(duì)其材材質(zhì)及尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查，尺尺寸偏差應(yīng)符符合技術(shù)條件件規(guī)定。2)螺栓及螺母母的螺紋應(yīng)完完整，無(wú)傷痕痕、毛剌等缺缺陷。螺栓與與螺母配合應(yīng)應(yīng)良好，無(wú)松松動(dòng)或卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。3)法蘭密封面面應(yīng)平整光潔潔，不得有毛毛剌及徑向溝溝槽。螺紋法法蘭螺紋部分分應(yīng)完整、無(wú)無(wú)損傷。凸凹凹面應(yīng)能自然然嵌合，凸面面的高度不得得低于凹槽的的深度。4)墊片的檢驗(yàn)驗(yàn)包金屬及纏繞式墊墊片不得有徑徑向劃痕、松松散、翹曲等等缺陷。石棉橡膠、橡膠、塑塑料等非金屬屬墊片應(yīng)質(zhì)地地柔韌，無(wú)老老化變質(zhì)或分分層現(xiàn)象。表表面不得有折折損、皺紋等等缺陷。d)彈簧、支吊吊架檢驗(yàn)1)管道彈簧支支、吊架，應(yīng)應(yīng)有合格證明明書(shū)，其鎖定定銷(xiāo)應(yīng)鎖在設(shè)設(shè)計(jì)冷態(tài)位置置上，否則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2)彈簧支吊架架的外觀及幾幾何尺寸應(yīng)符符合下列要求求：彈簧表面不應(yīng)有裂裂紋、折迭、分分層、銹蝕等等缺陷；尺寸偏差符合圖紙紙要求；工作圈數(shù)偏差不應(yīng)應(yīng)超過(guò)半圈；；在自由狀態(tài)時(shí)，彈彈簧各圈節(jié)距距應(yīng)均勻，其其偏差不得超超過(guò)平均節(jié)距距的10%；彈簧兩端支承面應(yīng)應(yīng)與彈簧軸線線垂直，其偏偏差不得超過(guò)過(guò)自由高度的的2％。.3管道預(yù)制a)預(yù)制方法1)管道預(yù)制要要在已設(shè)置的的管道加工廠廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)加加工預(yù)制平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行。2)一般情況下下，除敷設(shè)在在管廊架上的的管線或2""以下的普通通碳鋼管道外外，均應(yīng)預(yù)制制。3)預(yù)制前需到到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確確保預(yù)制好后后能適合運(yùn)輸輸和安裝。4)預(yù)制管線上上的所有儀表表一次部件應(yīng)應(yīng)在預(yù)制時(shí)按按圖施工完畢畢。5)預(yù)制管線的的長(zhǎng)度應(yīng)留有有適當(dāng)?shù)脑Ａ苛浚唧w裕量量由工程技術(shù)術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工人員確確定。預(yù)制管管線應(yīng)留有適適當(dāng)活口，以以利于安裝時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。6)預(yù)制管線應(yīng)應(yīng)具有足夠的的剛性，必要要時(shí)可進(jìn)行加加固。7)預(yù)制完畢的的管段，應(yīng)將將內(nèi)部清理干干凈，及時(shí)封封閉管口，及及時(shí)編號(hào)。8)預(yù)制管段加加工尺寸偏差差應(yīng)符合表66.1.8規(guī)定。表6.1.8預(yù)制管段加加工尺寸允許許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤33001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水水平度±1.6±1.6b)管子切割1)管子切斷前前應(yīng)移植原有有標(biāo)記。2)切割管子時(shí)時(shí)，原則上采采用切管機(jī)或或砂輪機(jī)，切切割不銹鋼管管時(shí)，應(yīng)采用用不銹鋼專(zhuān)用用砂輪片。3)對(duì)于大口徑徑管，應(yīng)按以以下辦法切割割：碳鋼管，采用手工工自動(dòng)和半自自動(dòng)火焰切割割機(jī)切割；不銹鋼管采用等離離子切割或機(jī)機(jī)械切割。4)管子切割時(shí)時(shí)產(chǎn)生的毛剌剌、鐵屑等應(yīng)應(yīng)用銼刀仔細(xì)細(xì)去除，在使使用氣割或電電弧切割的情情況下，應(yīng)用用砂輪機(jī)磨光光。5)管子切口質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無(wú)無(wú)裂紋、重皮皮、毛剌、凸凸凹、縮口、熔熔渣、鐵屑等等。切口端面傾斜偏差差Δ不應(yīng)大于管管子外徑的11％，且不得得超過(guò)3mmm。.4.焊接a)坡口的制備備1)加工要求：：管道的下料料、坡口加工工，宜采用機(jī)機(jī)械方法進(jìn)行行，也可采用用等離子弧、氧氧乙炔焰等熱熱加工方法。當(dāng)當(dāng)不銹鋼管道道采用等離子子方法加工時(shí)時(shí)，應(yīng)徹底修修磨其表面。其其它材質(zhì)管道道可用火焰進(jìn)進(jìn)行下料，加加工坡口，但但必須用砂輪輪將坡口表面面的氧化層去去除，對(duì)凹凸凸不平處打磨磨平整，露出出金屬光澤。2)坡口形式見(jiàn)見(jiàn)圖337±5°最大30°tb1:33t≤22b＝0～1圖壁厚相等及不相等等的坡口尺寸寸(虛線為相等等)b)組對(duì)要求1)管道對(duì)接焊焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)應(yīng)做到內(nèi)壁齊齊平，內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量不宜超超過(guò)壁厚的110％，且≤2mm，若設(shè)設(shè)計(jì)有特殊要要求時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)文件執(zhí)行。2)不等厚管子子、管件組對(duì)對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量超過(guò)過(guò)上述規(guī)定或或外壁錯(cuò)邊量量〉3mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)按圖7.1.2進(jìn)行行修整。3)焊縫組對(duì)間間隙按本工程程的焊接工藝藝規(guī)程(WPS)進(jìn)行行。c)焊前清理：：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)內(nèi)外表面兩邊邊距離坡口邊邊緣20mm范圍內(nèi)內(nèi)的油污、銹銹跡、漆、毛毛刺等污物清清理干凈，清清理合格后及及時(shí)焊接。d)焊接方法：：所有不銹鋼管線焊焊接一律采用用氬弧焊或氬氬弧焊打底，手手工電弧焊蓋蓋面，其它管管線焊接采用用氬弧焊打底底，手工電弧弧焊蓋面或手手工電弧焊焊焊接。e)焊接工藝要要求1)焊口組對(duì)時(shí)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈呈對(duì)稱(chēng)位置，如如所焊管材需需預(yù)熱，無(wú)論論是在坡口內(nèi)內(nèi)點(diǎn)固焊或用用橋式固定板板進(jìn)行組對(duì)焊焊口，都應(yīng)采采用和正式焊焊接工藝相同同的工藝進(jìn)行行預(yù)熱。在去去除橋式固定定板時(shí)，應(yīng)不不損傷母材，并并用砂輪將母母材表面打磨磨光。如損傷傷母材，應(yīng)按按焊接工藝規(guī)規(guī)程要求進(jìn)行行補(bǔ)焊。根據(jù)據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢檢驗(yàn)，施焊焊焊工應(yīng)是考試試合格的焊工工。2)點(diǎn)焊和正式式焊接時(shí)，起起弧應(yīng)在坡口口內(nèi)，嚴(yán)禁在在母材上起弧弧，焊條應(yīng)按按要求進(jìn)行烘烘干，方能使使用。3)焊接的具體體要求，包括括所采用的焊焊條、焊接工工藝參數(shù)、預(yù)預(yù)熱等要求應(yīng)應(yīng)執(zhí)行針對(duì)本本工程編制的的焊接工藝規(guī)規(guī)程(WPS)。4)封底層的焊焊接應(yīng)確保焊焊縫根部焊透透，焊接中對(duì)對(duì)焊縫根部?jī)蓛蛇叺娜刍癄顮顩r要多加注注意，保證焊焊縫根部熔合合良好，焊層層之間應(yīng)清理理干凈，確認(rèn)認(rèn)表面無(wú)缺陷陷后再進(jìn)行第第二層的焊接接，蓋面時(shí)應(yīng)應(yīng)注意焊縫兩兩側(cè)不咬邊，每每道焊縫原則則上應(yīng)一次完完成，尤其對(duì)對(duì)易產(chǎn)生淬硬硬性?xún)A向的材材料。如發(fā)生生意外情況或或?qū)嵲谕瓴怀沙蓵r(shí)，在封底底焊后，應(yīng)填填充到一定的的厚度以防裂裂紋產(chǎn)生。5)不銹鋼焊接接時(shí)，應(yīng)在坡坡口兩側(cè)各不不小于1000mm范圍內(nèi)內(nèi)涂上白堊粉粉，以防焊接接飛濺沾污焊焊件。在保證證焊透及融合合良好的情況況下，應(yīng)選用用小工藝規(guī)范范，短電弧和和多層多道焊焊工藝，層間間溫度不宜過(guò)過(guò)高。6)對(duì)不需預(yù)熱熱的管材，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度≤0℃時(shí)，也應(yīng)預(yù)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱熱時(shí)的加熱范范圍，以對(duì)口口中心線為基基準(zhǔn)，每側(cè)不不應(yīng)小于焊件件厚度的3倍。7)焊縫焊完后后，應(yīng)對(duì)焊縫縫表面的咬邊邊，突瘤進(jìn)行行修理，周?chē)鷩娘w濺物應(yīng)應(yīng)清除干凈。8)遇風(fēng)、雨天天氣，應(yīng)采取取防護(hù)措施，確確保焊接質(zhì)量量。當(dāng)焊接環(huán)環(huán)境達(dá)不到規(guī)規(guī)范要求時(shí)應(yīng)應(yīng)停止焊接。9)探傷不合格格的焊縫在返返修時(shí)，應(yīng)查查明原因，按按焊接工藝規(guī)規(guī)程中的工藝藝返修，同一一部位返修碳碳鋼管道不超超過(guò)三次，其其余鋼種管道道不超過(guò)二次次。若超過(guò)此此限制，應(yīng)上上報(bào)焊接技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人，訂訂出具體返修修方案，由項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)后方方能再次進(jìn)行行返修。f)焊縫檢驗(yàn)1)外觀檢驗(yàn)焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)無(wú)氣孔、裂紋紋、夾渣、凹凹陷等缺陷及及熔合性飛濺濺。焊縫寬度設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)為坡口口寬＋(2～4)mm。焊縫加強(qiáng)高與咬邊邊:設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行行100％射線線照相檢驗(yàn)的的管道焊縫：：e≤1+0.110b，且最最大為3mmm(b為焊縫縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不允許有有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e≤11+0.200b，且最大大為5mm；咬邊邊深度不大于于0.5mmm，連續(xù)長(zhǎng)度度不大于1000mm，且且焊縫兩側(cè)咬咬邊總長(zhǎng)不大大于焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)的10％。角焊縫的焊角高度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，其外外形應(yīng)平緩過(guò)過(guò)渡，表面不不得有裂紋、氣氣孔、夾渣等等缺陷。咬肉肉深度不得大大于0.5mmm。2)焊縫無(wú)損檢檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)定定，進(jìn)行磁粉粉或液體滲透透檢驗(yàn)。磁粉檢驗(yàn)應(yīng)按JBB3965中中規(guī)定進(jìn)行。液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按按GB1500中附錄H進(jìn)行。管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量，按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行射線照相相檢驗(yàn)。射線線照相檢驗(yàn)按按GB33223-87中規(guī)定進(jìn)行行。焊縫射線照相檢驗(yàn)驗(yàn)的比例和質(zhì)質(zhì)量等級(jí)符合合《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB550235—97。對(duì)規(guī)定進(jìn)行局部探探傷的焊縫，如如有一道焊縫縫不合格，應(yīng)應(yīng)對(duì)同一焊工工所焊另兩道道焊縫進(jìn)行探探傷，如果這這兩道焊縫又又出現(xiàn)不合格格，每道不合合格焊縫應(yīng)再再檢驗(yàn)兩道該該焊工的同一一批焊縫，如如仍有不合格格，應(yīng)對(duì)這名名焊工所焊全全部焊縫進(jìn)行行射線檢驗(yàn)。該該焊工應(yīng)重新新考試合格后后方可從事相相應(yīng)的管道焊焊接工作。對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部部質(zhì)量檢驗(yàn)的的焊縫，檢驗(yàn)驗(yàn)員也必須全全部進(jìn)行外觀觀檢驗(yàn)。g)有無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)要求的管道道，應(yīng)在空視視圖中按介質(zhì)質(zhì)流向?qū)缚诳谶M(jìn)行編號(hào)，并并對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)的焊口進(jìn)行行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括括檢驗(yàn)報(bào)告號(hào)號(hào)、焊口號(hào)、焊焊工號(hào)；經(jīng)過(guò)過(guò)返修的焊口口要有返修標(biāo)標(biāo)記，以滿(mǎn)足足焊接質(zhì)量的的可追溯性。.5.管道安裝a)一般規(guī)定1)管道安裝前前，再次對(duì)管管子、管件、閥閥門(mén)及已預(yù)制制好的管路進(jìn)進(jìn)行檢查，按按設(shè)計(jì)要求核核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)內(nèi)部已清理干干凈，不存雜雜物。2)管道的坡向向、坡度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件規(guī)定。管道道坐標(biāo)、標(biāo)高高、角度等需需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工。安安裝偏差見(jiàn)下下表。管道安裝的允許偏偏差項(xiàng)目目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L／1000，最最大50DN＞1003L／1000，最最大80立管鉛垂度5L／1000，最最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕絕熱層間距203)穿墻及過(guò)樓樓板的管道，一一般應(yīng)加套管管，穿墻套管管長(zhǎng)度不應(yīng)小小于墻厚，穿穿樓板的套管管應(yīng)高出樓板板或地面500mm。管道道與套管的空空隙應(yīng)用石棉棉和其它不燃燃材料填塞。法法蘭、焊縫及及其它連接件件的設(shè)置應(yīng)便便于檢修，并并不得緊貼墻墻壁、樓板或或管架。4)在管道焊縫縫上及邊緣上上不得開(kāi)孔，如如必須開(kāi)孔時(shí)時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢檢驗(yàn)合格。5)管道連接時(shí)不不得強(qiáng)力對(duì)中中，不能采用用加熱管子、加加偏墊的方法法消除接口的的偏差、錯(cuò)口口、不同心等等。6)法蘭連接前應(yīng)應(yīng)檢查其密封封面，不得有有影響其密封封性能的缺陷陷存在，并應(yīng)應(yīng)清除法蘭上上的鐵銹、毛毛刺及塵土等等。7)法蘭連接時(shí)時(shí)，應(yīng)保持法法蘭間的平行行，其偏差不不得大于法蘭蘭外徑的1..5‰，且不大于于2mm。法蘭蘭連接還應(yīng)保保持與管道同同心，并應(yīng)保保證螺栓自由由穿入。法蘭蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用用同一規(guī)格螺螺栓，安裝方方向應(yīng)一致。緊緊固螺栓時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、松松緊適度。在在滑動(dòng)法蘭的的內(nèi)表面作角角焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免飛濺造造成擦傷。若若有擦傷，應(yīng)應(yīng)徹底修補(bǔ)。8)下列情況下下，螺栓、螺螺母應(yīng)涂以二二硫化鉬油脂脂、石墨機(jī)油油或石墨粉。不銹鋼螺栓和螺母母；管道設(shè)計(jì)溫度高于于100℃；露天裝置；處于大氣腐蝕環(huán)境境或輸送腐蝕蝕介質(zhì)的管道道。9)埋地管道試試壓防腐后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)寫(xiě)《隱蔽工程程記錄》，辦辦理隱蔽工程程驗(yàn)收，并及及時(shí)回填土，分分層夯實(shí)。10)不銹鋼管管道安裝時(shí)，不不得用鐵質(zhì)工工具敲擊。法法蘭用的非金金屬墊片，其其氯離子含量量不得超過(guò)550PPm的的非金屬墊片片。11)與機(jī)器連連接的管道，其其固定焊口應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管管道、法蘭與與機(jī)器法蘭應(yīng)應(yīng)保持平行和和同軸，允許許偏差不得超超過(guò)設(shè)計(jì)文件件或規(guī)定要求求。而且安裝裝時(shí)應(yīng)預(yù)先安安裝支架，不不得把管道及及閥門(mén)等的重重量或力矩附附加在設(shè)備上上。管道安裝裝合格后，不不得承受設(shè)計(jì)計(jì)以外的附加加載荷。允許許偏差見(jiàn)下表表。法蘭平行度度、同軸度允允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速(r/mmin)平行度(mm)同軸度(mm)3000～600000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.2012)管道安裝裝過(guò)程中如有有間斷，應(yīng)及及時(shí)封閉敞開(kāi)開(kāi)的管口。b)閥門(mén)安裝1)安裝閥門(mén)時(shí)時(shí)應(yīng)特別注意意銘牌標(biāo)記，不不得用錯(cuò)。2)無(wú)上升閥桿桿的閥，使用用前應(yīng)作驗(yàn)證證標(biāo)記，使所所有閥門(mén)的開(kāi)開(kāi)／關(guān)可以從從外表識(shí)別。3)閥門(mén)的操作作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)動(dòng)作靈活、指指示準(zhǔn)確。水水平管道上的的閥門(mén)，其閥閥桿宜安裝在在上半周范圍圍內(nèi)。4)法蘭或螺紋紋連接的閥門(mén)門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝。當(dāng)閥門(mén)與與管道以焊接接方式連接時(shí)時(shí)，閥門(mén)不得得關(guān)閉，防止止過(guò)熱變形。5)閥門(mén)安裝應(yīng)應(yīng)根據(jù)閥體上上所做標(biāo)記，按按正確流向安安裝。6)安全閥安裝裝時(shí)，必須按按下列規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：檢查其鉛垂度，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)時(shí)，應(yīng)予校正正；在管道投入試運(yùn)行行時(shí)，應(yīng)對(duì)安安全閥及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)校；安全閥最終調(diào)校合合格后，應(yīng)重重做鉛封，并并填寫(xiě)《安全全閥調(diào)試記錄錄》。c)膨脹節(jié)的安安裝1)膨脹節(jié)應(yīng)按按設(shè)計(jì)給出的的位置和尺寸寸進(jìn)行安裝，不不得偏斜。2)膨脹節(jié)前后后的管路按圖圖施工完后進(jìn)進(jìn)行安裝，安安裝應(yīng)使膨脹脹負(fù)載僅影響響膨脹方向，不不會(huì)影響其它它方向。3)膨脹節(jié)運(yùn)輸輸用的固定裝裝置在管道試試驗(yàn)完成后，應(yīng)應(yīng)全部卸掉，從從而保證膨脹脹節(jié)的膨脹運(yùn)運(yùn)動(dòng)不受任何何影響。4)安裝波形補(bǔ)補(bǔ)償器，應(yīng)符符合下列要求求：按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)預(yù)拉伸(壓縮)，受力均勻勻；波形補(bǔ)償器內(nèi)套有有焊縫的一端端，在水平管管道上應(yīng)位于于介質(zhì)流入端端，在垂直管管道上應(yīng)置于于上部；補(bǔ)償器應(yīng)與管道保保持同軸，不不得偏斜；補(bǔ)償器預(yù)拉伸(壓壓縮)合格后，應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定定，待管道負(fù)負(fù)荷運(yùn)行前再再拆除臨時(shí)固固定裝置。d)管架安裝1)管架應(yīng)按圖圖紙所示位置置正確安裝，并并與管子施工工同步進(jìn)行。2)支、吊架的的焊接應(yīng)由合合格焊工施焊焊，并不得有有漏焊、欠焊焊或焊接裂紋紋等缺陷。管管道與支架焊焊接時(shí)，管子子不得有咬邊邊、燒穿等現(xiàn)現(xiàn)象。3)管架緊固在在槽鋼或工字字鋼翼板斜面面上時(shí)，其螺螺栓應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的斜墊片。4)彈簧支、吊吊架的彈簧安安裝高度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件規(guī)定調(diào)整，并并做好記錄。彈彈簧的臨時(shí)固固定件，應(yīng)待待系統(tǒng)安裝、試試壓、絕熱完完畢后方可拆拆除。5)無(wú)熱位移的的管道，其吊吊桿垂直安裝裝。有熱位移移的管道，吊吊點(diǎn)應(yīng)在位移移相反方向，按按位移值的11／2偏位安裝。導(dǎo)導(dǎo)向支架或滑滑動(dòng)支架的安安裝位置應(yīng)從從支承面中心心按設(shè)計(jì)規(guī)定定向位移反方方向偏移，若若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定定，偏移值應(yīng)應(yīng)為位移值的的1／2。6)管道安裝完完畢后，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)對(duì)支、吊架的的形式和位置置。7)有靜電接地地要求的管道道，各段管道道間應(yīng)導(dǎo)電良良好。當(dāng)每對(duì)對(duì)法蘭或螺紋紋接頭間電阻阻值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有有導(dǎo)線跨接。8)管道系統(tǒng)的對(duì)對(duì)地電阻值超超過(guò)100歐時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)兩處接地引引線，接地引引線宜采用焊焊接形式。9)用作靜電接地地的材料或零零件，安裝前前不得刷油。導(dǎo)導(dǎo)電接觸面必必須除銹并連連接可靠。10)有靜電接接地要求的不不銹鋼管道，導(dǎo)導(dǎo)線跨接或接接地引線應(yīng)采采用不銹鋼板板過(guò)渡，不得得與不銹鋼管管直接連接。11)管道靜電電接地安裝完完畢后，必須須進(jìn)行測(cè)試，電電阻值超過(guò)規(guī)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查與與調(diào)整，并填填寫(xiě)管道靜電電接地測(cè)試記記錄。.6管道涂漆a)管道涂漆應(yīng)應(yīng)按HGJ2229-91中規(guī)定及設(shè)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行行。b)涂漆前應(yīng)按按設(shè)計(jì)文件的的規(guī)定對(duì)被涂涂表面進(jìn)行清清理。c)所有無(wú)保溫溫的碳鋼管道道均需涂刷防防銹底漆兩道道，面漆兩道道，面漆的漆漆種根據(jù)各工工段施工說(shuō)明明選擇；保溫溫的碳鋼管道道只刷兩道防防銹底漆即可可。d)焊縫及標(biāo)記記在壓力試驗(yàn)驗(yàn)前不應(yīng)涂漆漆。管道安裝裝后，對(duì)不易易涂漆的部位位應(yīng)預(yù)先涂漆漆。e)涂漆過(guò)程中中應(yīng)有相應(yīng)的的防火、防雨雨措施。f)涂層質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1)涂層應(yīng)均勻勻，顏色應(yīng)一一致；2)漆膜應(yīng)附著著牢固，無(wú)剝剝落、皺紋、氣氣泡、針孔等等缺陷；3)涂層應(yīng)完整整，無(wú)損壞、無(wú)無(wú)流淌；4)涂層厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定；；5)涂刷色環(huán)時(shí)時(shí)，應(yīng)間距均均勻，寬度一一致，線條美美觀。.7.管道壓力試試驗(yàn)a)管道安裝完完畢，無(wú)損檢檢測(cè)合格，支支吊架經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)無(wú)誤，焊縫縫及其它待檢檢部位未曾涂涂漆和絕熱，此此時(shí)可進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)。b)壓力試驗(yàn)前前做好以下準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：1)技術(shù)人員提提前畫(huà)好試壓壓系統(tǒng)圖并經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)，對(duì)參參加試壓人員員進(jìn)行技術(shù)交交底。2)試驗(yàn)用壓力力表須經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)，并在周檢檢期內(nèi)，其精精度不得低于于1.5級(jí)，表表的滿(mǎn)刻度值值為被測(cè)最大大壓力的1..5～2倍，每個(gè)系系統(tǒng)壓力表不不應(yīng)少于兩塊塊。3)把待試管道道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)統(tǒng)用盲板或其其它有效措施施隔開(kāi)，隔離離處掛牌標(biāo)示示。4)把待試管道道上的安全閥閥、爆破板及及儀表元件等等拆下或隔離離。5)對(duì)管道上的的膨脹節(jié)，設(shè)設(shè)置好臨時(shí)約約束裝置。6)有必要時(shí)，對(duì)對(duì)管道進(jìn)行臨臨時(shí)加固；彈彈簧支吊架須須臨時(shí)固定；；7)備好試驗(yàn)用用液體或氣源源；備好試壓壓泵或空壓機(jī)機(jī)等。c)試驗(yàn)壓力及及試驗(yàn)介質(zhì)按按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，若無(wú)規(guī)規(guī)定，按下列列規(guī)定選定：：1)壓力試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)以液體為試試驗(yàn)介質(zhì)。液液壓試驗(yàn)確有有困難時(shí)，可可用氣壓試驗(yàn)驗(yàn)代替，但應(yīng)應(yīng)符合下列條條件：A：公稱(chēng)直徑≤3000mm、試試驗(yàn)壓力≤1.6MPPa的管道系統(tǒng)統(tǒng)；B：公稱(chēng)直徑＞3000mm、試試驗(yàn)壓力≤0.6MPPa的管道系統(tǒng)統(tǒng)；C：管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接接頭的射線線檢測(cè)已按規(guī)規(guī)范規(guī)定檢測(cè)測(cè)合格，設(shè)備備應(yīng)全部隔離離，并有經(jīng)施施工單位技術(shù)術(shù)總負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)的安全措措施；D：若超過(guò)上述條件件的管道系統(tǒng)統(tǒng)必須用氣壓壓試驗(yàn)代替，未未經(jīng)射線檢測(cè)測(cè)的焊接接頭頭，必須經(jīng)射射線檢測(cè)或超超聲波檢測(cè)合合格；角焊縫縫必須經(jīng)磁粉粉或滲透檢測(cè)測(cè)合格；E：脆性材料管道組組成件未經(jīng)液液壓試驗(yàn)合格格，嚴(yán)禁參加加管道系統(tǒng)氣氣體壓力試驗(yàn)驗(yàn)。2)試驗(yàn)液體應(yīng)應(yīng)使用潔凈水水，當(dāng)對(duì)不銹銹鋼管道或設(shè)設(shè)備的管道進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水水中氯離子含含量不得超過(guò)過(guò)25PPmm。3)液體試驗(yàn)壓力力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓壓力的1.55倍，且不得得低于0.44MPa；當(dāng)當(dāng)管道與設(shè)備備作為一個(gè)系系統(tǒng)試驗(yàn)，且且管道試驗(yàn)壓壓力超過(guò)設(shè)備備的試驗(yàn)壓力力，而設(shè)備的的試驗(yàn)壓力不不低于管道設(shè)設(shè)計(jì)壓力的11.15倍，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位同同意，可按設(shè)設(shè)備的試驗(yàn)壓壓力進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。4)氣壓試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)壓力力的1.155倍，真空管管道的試驗(yàn)壓壓力為0.22MPa。d)液壓試驗(yàn)1)試驗(yàn)注水時(shí)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排排盡空氣。2)試驗(yàn)時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度宜在在5℃以上，否則則應(yīng)采取防凍凍措施。3)對(duì)位差較大大的管道系統(tǒng)統(tǒng)，應(yīng)考慮試試驗(yàn)介質(zhì)的靜靜壓影響，液液體管道以最最高點(diǎn)的壓力力為準(zhǔn)，但最最低點(diǎn)壓力不不得超過(guò)管道道組成件的承承受力。4)液壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)壓110min，再再將試驗(yàn)壓力力降至設(shè)計(jì)壓壓力，停壓330min，以以壓力不降，無(wú)無(wú)滲漏為合格格。5)試驗(yàn)合格后后，在適當(dāng)?shù)牡牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)放凈，及及時(shí)拆除臨時(shí)時(shí)盲板，核對(duì)對(duì)記錄。e)氣壓試驗(yàn)1)試驗(yàn)前，必必須用空氣進(jìn)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣體壓壓力試驗(yàn)壓力力的大小，在在0.10.5MPPa的范圍內(nèi)選選取。2)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐步、緩慢慢增壓，當(dāng)升升壓至試驗(yàn)壓壓力的50％時(shí)，如如未發(fā)現(xiàn)異常?；蛐孤?，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)驗(yàn)壓力的100％逐級(jí)升壓壓，每級(jí)穩(wěn)壓壓3min。達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)壓110min，再再將壓力降至至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)進(jìn)行查漏，以以壓力不降，發(fā)發(fā)泡劑檢驗(yàn)不不泄漏為合格格。3)試驗(yàn)完畢后后，應(yīng)及時(shí)泄泄壓，過(guò)程中中應(yīng)控制泄壓壓速度。f)泄漏性試驗(yàn)驗(yàn)1)輸送及可燃燃介質(zhì)的管道道必須進(jìn)行泄泄漏性試驗(yàn)。2)泄漏性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在壓力試試驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行，介質(zhì)宜宜采用空氣，試試驗(yàn)壓力為設(shè)設(shè)計(jì)壓力，以以發(fā)泡劑涂敷敷未見(jiàn)氣泡為為合格.g)真空度試驗(yàn)驗(yàn)對(duì)真空系統(tǒng)先進(jìn)行行試漏，此時(shí)時(shí)可向系統(tǒng)的的有關(guān)部分充充注空氣或氮氮?dú)猓ǔ錃鈺r(shí)時(shí)最高壓力不不得超過(guò)表壓壓0.15MMPa），用用肥皂水涂于于焊縫和連接接處，以檢查查是否有泄漏漏,反復(fù)進(jìn)行檢檢查和處理，直直至系統(tǒng)基本本無(wú)泄漏時(shí)止止，接著進(jìn)行行氣密性試驗(yàn)驗(yàn)，其方法是是用真空泵將將系統(tǒng)的真空空度抽到-00.093MMPa，然后后保持24小時(shí)，其其平均每小時(shí)時(shí)泄漏量不大大于0.255％為合格,即終了是系系統(tǒng)真空度仍仍保持在-00.087MMPa以上。DCS安裝調(diào)試初初步方案.1施工程序施工程序序見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備底座制安運(yùn)輸開(kāi)箱檢驗(yàn)安裝就位接地電纜敷設(shè)校接線送電檢查啟動(dòng)一次調(diào)校二次調(diào)校4.1.3.2質(zhì)量量要求和技術(shù)術(shù)措施a)型鋼底座制制作安裝:型鋼底座必須在控控制室地面二二次抹面或活活動(dòng)地板安裝裝前安裝。應(yīng)根據(jù)施工圖制作作型鋼底座，并并根據(jù)硬件技技術(shù)資料核實(shí)實(shí)尺寸。必要要時(shí)實(shí)測(cè)機(jī)柜柜、操作臺(tái)等等設(shè)備的尺寸寸，型鋼底座座的尺寸應(yīng)與與機(jī)柜、操作作臺(tái)等尺寸相相符。底座制作完畢應(yīng)除除銹防腐，然然后采用焊接接或膨脹螺栓栓固定，其上上表面應(yīng)高出出地面。型鋼底座的安裝位位置應(yīng)根據(jù)施施工圖中的平平面布置圖確確定；型鋼底底座的直線度度應(yīng)滿(mǎn)足GBJ933-86中第條規(guī)定；；型鋼底座的的水平傾斜度度應(yīng)滿(mǎn)足GBJ933-86中第3.2.2條的規(guī)定；；不同排之間間的高度差應(yīng)應(yīng)控制在一定定范圍內(nèi)。b)DCS安裝裝前控制室內(nèi)內(nèi)應(yīng)具備的條條件：控制室內(nèi)土建工程程全部完工、地地面或活動(dòng)地地板施工完畢畢、室內(nèi)裝修修完畢，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；；電氣安裝工程全部部竣工，照明明系統(tǒng)、火災(zāi)災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)工工作正常；空調(diào)安裝調(diào)試完畢畢并已運(yùn)行，控控制室內(nèi)的溫溫度、濕度、清清潔度各項(xiàng)指指標(biāo)已達(dá)到要要求；接地系統(tǒng)施工完畢畢，接地母線線引入控制室室內(nèi)，接地電電阻符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；控制室內(nèi)其它專(zhuān)業(yè)業(yè)均已施工完完畢；清掃工具、吸塵器器、滅火器具具、防鼠器具具都準(zhǔn)備就緒緒；DCS設(shè)備庫(kù)至控控制室之間的的道路應(yīng)平整整、無(wú)障礙物。如如有坑洼、溝溝等應(yīng)事先回回填、夯實(shí)；；DCS系統(tǒng)的硬件件設(shè)備是整箱箱運(yùn)輸，按安裝位置置從內(nèi)到外、從從遠(yuǎn)至近的順順序運(yùn)抵控制制室內(nèi)，封裝裝應(yīng)牢固防止止傾倒。運(yùn)輸輸過(guò)程中應(yīng)保保持平穩(wěn)，避避免強(qiáng)烈震動(dòng)動(dòng)。c)開(kāi)箱檢驗(yàn)：：開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)有甲方方、乙方、外外商及有關(guān)人人員共同參加加;開(kāi)箱要用專(zhuān)專(zhuān)用工具并參參考廠家提供供的資料中的的拆箱要領(lǐng)打打開(kāi)包裝，開(kāi)開(kāi)箱切勿使設(shè)設(shè)備受到?jīng)_擊擊;在冬季拆開(kāi)開(kāi)內(nèi)包裝前，系系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)在在控制室內(nèi)靜靜置一定的時(shí)時(shí)間，使設(shè)備備的溫度與控控制室內(nèi)的溫溫度一致后，再再打開(kāi)包裝，以以防發(fā)生結(jié)露露現(xiàn)象;檢驗(yàn)外觀質(zhì)質(zhì)量時(shí)，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)資料詳詳細(xì)檢查內(nèi)部部設(shè)備、插件件、配件、備備件的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量及及插卡的位置置，并核實(shí)與與裝箱單是否否相符，保存存好隨機(jī)技術(shù)術(shù)資料;開(kāi)箱檢驗(yàn)的的其它要求可可見(jiàn)國(guó)外設(shè)備備材料開(kāi)箱檢檢驗(yàn)方案;土建專(zhuān)業(yè)預(yù)預(yù)留的門(mén)窗應(yīng)應(yīng)盡快封閉。d)安裝就位::在控制室內(nèi)搬運(yùn)、移移動(dòng)機(jī)柜、操操作臺(tái)等設(shè)備備時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)設(shè)膠皮地板，防防止損壞室內(nèi)內(nèi)設(shè)施。機(jī)柜、操作臺(tái)就位位后立即固定定。安裝質(zhì)量量要求見(jiàn)GBJ933-86中第～3.2.6條的規(guī)定。e)接地:就位后應(yīng)立即進(jìn)行行接地工作，以以防在以后的的施工中產(chǎn)生生靜電而損壞壞設(shè)備。同時(shí)時(shí)接地是關(guān)系系到系統(tǒng)能否否正常運(yùn)行的的關(guān)鍵問(wèn)題。必必須嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)、GBJ933-86、廠家技術(shù)術(shù)資料進(jìn)行。不不同類(lèi)型的接接地系統(tǒng)之間間應(yīng)相互獨(dú)立立，不能混接接。f)電纜敷設(shè)::電纜敷設(shè)前應(yīng)編制制電纜敷設(shè)方方案，詳細(xì)地地安排電纜在在控制室內(nèi)的的走向及排列列。并應(yīng)考慮慮現(xiàn)場(chǎng)來(lái)的各各種電纜在控控制室入口的的布置及排列列。各種電纜纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)設(shè)，不得任意意交叉，以防防相互干擾。排排列應(yīng)合理、整整齊，具體要要求見(jiàn)電纜敷敷方案。按設(shè)計(jì)要求使用專(zhuān)專(zhuān)用的隨機(jī)電電纜、專(zhuān)用通通信電纜、光光纜和連接件件;雙重化的通通信總線應(yīng)分分兩條路徑敷敷設(shè)，以提高高可靠性;電纜敷設(shè)完完畢，各機(jī)柜柜、操作站電電纜入口應(yīng)用用防護(hù)材料密密封。g)校接線:按照施工圖進(jìn)行接接線，但必須須對(duì)接線圖進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)審核核。尤其是與與電氣專(zhuān)業(yè)之之間連接的電電纜要和電氣氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人人員共同審查查，在接線前前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并并處理。電纜纜接線應(yīng)采用用壓接端子，電電纜接線的端端子號(hào)應(yīng)采用用專(zhuān)用的打號(hào)號(hào)機(jī)打印。電電纜的屏蔽層層應(yīng)單端接地地，其余部位位對(duì)地絕緣。多多芯電纜的備備用芯線，必必須與電纜的的屏蔽線一起起接到機(jī)柜內(nèi)內(nèi)的屏蔽接地地端子上。接線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤、牢牢固可靠、排排列整齊好看看，接線長(zhǎng)度度要留有余度度。電纜接線線完畢應(yīng)進(jìn)行行全面的校線線檢查，校線線時(shí)必須避免免采用具有可可能損壞裝置置部件、元器器件的查線器器。尤其要注注意安全柵的的安全。同時(shí)時(shí)還應(yīng)做好防防靜電措施，防防止人體靜電電對(duì)元器件的的損壞。h)送電前的常常規(guī)檢查:環(huán)境檢查,包括檢檢查控制室的的空調(diào)系統(tǒng)、照照明系統(tǒng)、溫溫度、濕度和和照明，并應(yīng)應(yīng)達(dá)到DCS的運(yùn)行條件件。接地系統(tǒng)的檢查，包包括各類(lèi)接地地系統(tǒng)的接地地電阻應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，并并再次核實(shí)各各類(lèi)接地系統(tǒng)統(tǒng)之間是否存存在混接及漏漏接現(xiàn)象。系統(tǒng)接線檢查，應(yīng)應(yīng)核查下列線線路是否正確確、牢固：供供電電纜的接接線；機(jī)柜內(nèi)內(nèi)部的專(zhuān)用電電纜；機(jī)柜間間的專(zhuān)用電纜纜；雙重化的的通信總線。供電設(shè)備的檢查,,包括各電源源開(kāi)關(guān)應(yīng)放在在“斷”位置，檢查查空氣開(kāi)關(guān)、熔熔斷管的容量量是否符合硬硬件設(shè)備技術(shù)術(shù)指標(biāo)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。核實(shí)各站的站號(hào)等等一系列硬性性設(shè)置是否正正確。結(jié)露檢查，即拔出出插卡，若有有以下情形，不不要盲目送電電，否則產(chǎn)生生惡性后果；；印刷電路板板表面帶有水水流過(guò)痕跡；；印刷電路板板上的機(jī)能檢檢查用紅色標(biāo)標(biāo)簽驗(yàn)訖章上上出現(xiàn)痕跡；；UPS檢查，即UPS已經(jīng)調(diào)試合合格，電壓、波波形等各項(xiàng)指指標(biāo)符合要求求。I)系統(tǒng)啟動(dòng)::使UPS投入運(yùn)行；；從UPS向DCS分電盤(pán)送電電，然后向DCS各機(jī)柜、操操作站及其內(nèi)內(nèi)部逐級(jí)送電電，密切注意意有無(wú)異?，F(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。所所有設(shè)備內(nèi)的的風(fēng)扇應(yīng)處于于運(yùn)行狀態(tài)，并并根據(jù)各插卡卡發(fā)光二極管管的發(fā)光情況況，判斷插卡卡工作是否正正常。檢查、調(diào)調(diào)整系統(tǒng)的各各種交直流電電壓，超差調(diào)調(diào)整之，并做做好記錄。安裝系統(tǒng)軟件及用用戶(hù)軟件，使使系統(tǒng)的功能能恢復(fù)；調(diào)出出狀態(tài)顯示畫(huà)畫(huà)面確認(rèn)全部部組件工作正正常；對(duì)操作作站的總貌、報(bào)報(bào)警匯總、控控制組、趨勢(shì)勢(shì)組、調(diào)整畫(huà)畫(huà)面及流程圖圖等畫(huà)面檢查查確認(rèn)；對(duì)打打印機(jī)、拷貝貝機(jī)進(jìn)行測(cè)試試檢查，應(yīng)能能正確的打印印、拷貝。對(duì)雙重化通訊總線線和雙重化組組件進(jìn)行切換換試驗(yàn)；對(duì)掉掉電保護(hù)功能能進(jìn)行試驗(yàn)。j)一次調(diào)試::模擬量I/O卡調(diào)調(diào)試:按每個(gè)位號(hào)分別在在輸入端子上上，根據(jù)不同同類(lèi)型加入毫毫安、毫伏、電電阻、頻率等等信號(hào)。在操操作站上調(diào)出出該位號(hào)調(diào)整整畫(huà)面，記錄錄CRT上的顯示值值，其誤差應(yīng)應(yīng)在允許范圍圍內(nèi)。在輸出端子上串入入標(biāo)準(zhǔn)電流表表，在操作站站上調(diào)出該位位號(hào)調(diào)整畫(huà)面面，手動(dòng)狀態(tài)態(tài)下改變輸出出值，記錄標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)電流表上上的指示值，其其誤差應(yīng)在允允許的范圍內(nèi)內(nèi)。檢查一般不少于33點(diǎn)(量程的0%、50%、100%)，并分別做做上升、下降降兩個(gè)方向的的檢查。數(shù)字量I/O卡調(diào)調(diào)試:在CRT上按位號(hào)逐逐個(gè)調(diào)出輸入入接點(diǎn)的順控控元件狀態(tài)顯顯示畫(huà)面、調(diào)整畫(huà)面。在在端子板處短短接或去掉短短接，分別觀觀察CRT上該位號(hào)的的通斷變化；；在CRT上按位號(hào)逐逐個(gè)調(diào)出輸出出接點(diǎn)的順控控元件狀態(tài)顯顯示畫(huà)面、調(diào)調(diào)整畫(huà)面，在在相應(yīng)的輸出出端子上接數(shù)數(shù)字萬(wàn)用表，然然后在操作站站輸入數(shù)據(jù)1或0，觀察萬(wàn)用用表及CRT上對(duì)應(yīng)點(diǎn)的的通斷變化。k二次調(diào)試:DCS一次調(diào)試完完畢，且符合合設(shè)計(jì)要求；；電源、氣源源已符合儀表表運(yùn)行的要求求，儀表管路路清掃及壓力力試驗(yàn)合格；；系統(tǒng)各單元元儀表、執(zhí)行行機(jī)構(gòu)和部件件均已單體調(diào)調(diào)試合格，與與聯(lián)鎖系統(tǒng)有有關(guān)的設(shè)備及及部件具備聯(lián)聯(lián)鎖運(yùn)行的條條件；回路聯(lián)聯(lián)鎖使用的各各種參數(shù)及過(guò)過(guò)程控制程序序已最終確認(rèn)認(rèn)；電氣專(zhuān)業(yè)業(yè)已具備接受受和輸出信號(hào)號(hào)的條件。1)檢測(cè)回路：按組態(tài)圖或回路圖圖在系統(tǒng)的信信號(hào)發(fā)生端(即變送器或或檢測(cè)元件處處)輸入模擬信信號(hào)，在CRT操作站上調(diào)調(diào)出相應(yīng)的畫(huà)畫(huà)面。記錄屏屏幕上的指示示值，檢查系系統(tǒng)誤差，其其值不應(yīng)超過(guò)過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單單元儀表允許許基本誤差平平方和的平方方根值。檢查查一般不少于于3點(diǎn)(量程的0％、50％、100％)。指示、記記錄、報(bào)警等等功能可同時(shí)時(shí)檢查。2)調(diào)節(jié)回路：：檢測(cè)部分的調(diào)試與與檢測(cè)回路的的調(diào)試相同,,按照設(shè)計(jì)的的規(guī)定，檢查查并確定調(diào)節(jié)節(jié)器及執(zhí)行器器的動(dòng)作方向向。在CRT操作站上改改變操作器的的輸出信號(hào)(在調(diào)節(jié)器的的輸出回路中中串入標(biāo)準(zhǔn)電電流表以便監(jiān)監(jiān)視)，檢查執(zhí)行行機(jī)構(gòu)從始點(diǎn)點(diǎn)到終點(diǎn)的全全行程動(dòng)作誤誤差，其值不不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)各單元儀儀表允許基本本誤差平方和和的平方根值值。檢查一般般不少于3點(diǎn)(量程的0％、50％、100％)。檢查輸入入處理，PID動(dòng)作，手動(dòng)/自動(dòng)切換，輸輸出處理等設(shè)設(shè)計(jì)的全部功功能。3)報(bào)警系統(tǒng)試試驗(yàn):在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生生端輸入模擬擬信號(hào)，作模模似報(bào)警試驗(yàn)驗(yàn)。聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試::與電氣專(zhuān)業(yè)一起進(jìn)進(jìn)行調(diào)試，聯(lián)聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤。要要注意檢查流流程圖畫(huà)面上上對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)閥閥的開(kāi)、關(guān)或或?qū)?yīng)機(jī)泵開(kāi)開(kāi)、停的顏色色變化。調(diào)節(jié)節(jié)閥動(dòng)作的時(shí)時(shí)間要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。程序控制系統(tǒng)調(diào)試試:按程序表逐步測(cè)試試，對(duì)每一步步的運(yùn)行條件件、各元件狀狀態(tài)、程序時(shí)時(shí)間等全面檢檢查試驗(yàn)。應(yīng)用軟件的調(diào)試，根根據(jù)設(shè)計(jì)程序序逐項(xiàng)進(jìn)行測(cè)測(cè)試，動(dòng)作應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。球罐施工方法.1施工工藝選選用1)球罐組裝采用無(wú)中中心柱分片組組裝工藝。2)球罐焊接采用整體體全位置焊接接。焊接方法法采用手工焊焊。3)射線檢測(cè)方法采用用γ射線。.2施工準(zhǔn)備工作1）球殼板到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)對(duì)球殼板制制造廠家提供供的質(zhì)量證明明書(shū)進(jìn)行認(rèn)真真的審核。2）球殼板到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)對(duì)其幾何尺尺寸、曲率半半徑及坡口進(jìn)進(jìn)行逐張測(cè)量量，測(cè)量結(jié)果果必須符合GB500094中的規(guī)定。.3球罐組裝球罐全部采用單片片吊裝。組裝裝前應(yīng)對(duì)每塊塊球殼板和焊焊縫進(jìn)行編號(hào)號(hào)。編號(hào)要與與原廠證書(shū)編編號(hào)一致。a)組裝卡具焊焊接1)組裝工具采采用日字型卡卡具（包括方方塊、日字卡卡、楔子）。2)方塊在球殼板上的的布置為縱向向間距1-1.3米一個(gè)，環(huán)向0.4-0..7米一個(gè)，球殼殼板的兩端部部可適當(dāng)密集集。方塊的焊接接按焊接工藝藝卡有關(guān)參數(shù)數(shù)進(jìn)行。3)吊耳的焊接在在保證足夠強(qiáng)強(qiáng)度的原則下下，盡量不采采用封閉焊縫縫，引弧應(yīng)在在吊耳上進(jìn)行行，焊角高度度10-12mmm，其他工工藝參數(shù)按焊焊接工藝卡參參數(shù)值執(zhí)行。b)球罐支柱的的組裝1)組對(duì)：在已抄平的的小平臺(tái)上放放出實(shí)樣進(jìn)行行組對(duì)。支柱柱與帶板軸線線的平行度≤2mm。2)支柱與赤道帶板的的相貫線組對(duì)對(duì)后，檢查相相貫線處支柱柱與赤道板之之間的間隙，偏偏差不得大于于2mm。組對(duì)后，對(duì)對(duì)支柱與球殼殼板間的焊縫縫進(jìn)行加固焊焊接。c)球罐的組裝裝球罐的組裝采用無(wú)無(wú)中心柱分片片整體組裝工工藝。將初步焊接完成的的第一塊帶支支柱赤道帶板板吊到基礎(chǔ)滑滑板上，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)滑板上的十十字中心線。為為插板方便，可可在柱腿底板板的內(nèi)側(cè)臨時(shí)時(shí)墊以薄板，使使赤道帶板略略向外仰，然然后把緊地腳腳螺栓。上端端暫用拖拉繩繩拉住。再吊吊相鄰的第二二塊帶支柱赤赤道帶板，并并安裝好兩柱柱之間的拉桿桿。然后吊裝裝兩柱腿間的的插板，吊裝裝就位后用卡卡具進(jìn)行固定定，而后再依依次吊裝第三三塊柱腿板、第第二塊插板……,依次組裝完完整個(gè)赤道帶帶。全部赤道道帶吊裝完成成后，撤去柱柱腿底板下的的墊板，調(diào)整整柱腿，使之之垂直，同時(shí)時(shí)根據(jù)各級(jí)及及規(guī)范要求調(diào)調(diào)整赤道帶焊焊縫間隙、赤赤道帶圓度及及上下口不平平度。用弦長(zhǎng)長(zhǎng)2米的樣板對(duì)赤赤道帶上下口口圓度進(jìn)行測(cè)測(cè)量，樣板與與球殼板的間間隙不大于33mm，否則則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整。2)其他各帶安裝其它各帶安安裝順序是：：下極邊板、上上極邊板、下下極板、上極極板。赤道帶組裝完后，以以赤道帶下口口水平線為準(zhǔn)準(zhǔn)，測(cè)量其弦弦高來(lái)控制幾幾何尺寸，并并用2m樣板測(cè)量量環(huán)口曲率。此此間懸掛與調(diào)調(diào)整用導(dǎo)鏈來(lái)來(lái)完成。下極邊板吊裝完后后，用卡具先先調(diào)整與赤道道帶連接的環(huán)環(huán)縫，再調(diào)整整縱縫。調(diào)整整時(shí)要避免弦弦口“露頭”現(xiàn)象，調(diào)整整合格，點(diǎn)焊焊固定。下極極邊板點(diǎn)焊后后安裝罐內(nèi)腳腳手架，以便便上極帶的吊吊裝。上極邊邊板組裝時(shí)，下下口與赤道帶帶上弦口用組組裝卡具固定定，上口用一一至二道鋼絲絲繩拉著，以以防往里扣。上上極邊板調(diào)整整點(diǎn)焊固定后后，組裝下極極頂板、上極極頂板。3)上下極板組裝裝測(cè)量下下半球下口尺尺寸(注意小口橢橢園)，按小口尺尺寸研對(duì)極板板調(diào)整合適為為止。吊下極極板，測(cè)量好好尺寸，吊裝裝時(shí)注意管口口方位。吊裝上上極板，測(cè)量量好尺寸。4)搭設(shè)內(nèi)腳手架罐內(nèi)內(nèi)腳手架搭設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)確保保安全穩(wěn)固的的原則，并應(yīng)應(yīng)注意不要與與球罐內(nèi)壁相相焊接。跳板板的鋪設(shè)應(yīng)有有利于焊工焊焊接及檢測(cè)工工作的順利進(jìn)進(jìn)行。5)罐外腳手架搭設(shè)外部雙雙排滿(mǎn)架到頂頂，鋪設(shè)的跳跳板應(yīng)綁扎牢牢固，外掛白白鐵皮、三防防篷布或采取取其他防風(fēng)措措施。6)點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊前前應(yīng)對(duì)球罐整整體焊縫組裝裝質(zhì)量進(jìn)行一一次全面的檢檢查。7)拆除工卡具：工卡卡具拆除時(shí)應(yīng)應(yīng)采用氣刨，避避免使用錘擊擊。拆除后及及時(shí)打磨焊瘤瘤。拆除工卡卡具處應(yīng)按規(guī)規(guī)定要求進(jìn)行行表面檢測(cè)。8)組裝說(shuō)明組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量必須須控制到最小小。組裝時(shí)應(yīng)保持水平平方向的直徑徑大于垂直方方向的直徑，以15～30mm為宜。.4焊接a)焊工管理從事球罐罐焊接的焊工工必須持證上上崗。b)焊接工藝評(píng)評(píng)定球罐的各各項(xiàng)工藝參數(shù)數(shù)（材質(zhì)、壁壁厚、坡口形形式、焊接方方法等）均應(yīng)應(yīng)在工藝指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)有效范圍圍內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)組組焊前應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接工藝指指導(dǎo)書(shū)(WPS)編制適宜現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用的焊焊接工藝卡。焊焊接工藝卡應(yīng)應(yīng)包括以下內(nèi)內(nèi)容： 焊接位置；； 焊接材料；； 焊接方法；； 預(yù)熱溫度及及層間溫度；； 焊接工藝從從參數(shù)（電流流、電壓、焊焊速等）； c)焊接環(huán)境在下列情況下如無(wú)無(wú)可靠防護(hù)措措施，不得進(jìn)進(jìn)行焊接。1)雨天、雪天天；b.風(fēng)速≥8m/秒。c.環(huán)境溫度在在-5℃以下；d.相對(duì)濕度≥90%。d)焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量1)焊縫外觀要要求：焊工完成當(dāng)當(dāng)天的焊接工工作后，必須須將渣皮，飛飛濺等物清理理干凈。焊縫縫及熱影響區(qū)區(qū)表面不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣、凹凹坑、焊瘤等等缺陷。焊縫不允許許有咬邊。2)球罐焊后尺寸應(yīng)符符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。e)焊條的選用用及管理1)材質(zhì)為16MMnR時(shí)，選用E5015或E50166,其他材質(zhì)的的焊條選用按按圖紙要求。2)焊條或焊絲必必須有質(zhì)量證證明書(shū)，質(zhì)量量證明書(shū)應(yīng)包包括熔敷金屬屬的化學(xué)成份份、機(jī)械性能能，并依據(jù)規(guī)規(guī)定做好擴(kuò)散散氫含量復(fù)驗(yàn)驗(yàn)工作（如設(shè)設(shè)計(jì)文件無(wú)要要求，對(duì)E5015或E5016其擴(kuò)散氫含含量不大于6ml/1000g）。3)烘干設(shè)備高溫烘箱：00～600°C；恒溫干燥燥箱：0～300°CC4)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊條管管理室，派專(zhuān)專(zhuān)人管理。必必須按要求烘烘干發(fā)放和回回收焊條，并并認(rèn)真填寫(xiě)焊焊條烘干、發(fā)發(fā)放記錄。5)焊條儲(chǔ)存室的溫度度應(yīng)保證在110℃以上，相對(duì)對(duì)濕度不得超超過(guò)75%。6)焊工應(yīng)攜保溫焊條條桶領(lǐng)取焊條條。超過(guò)4小時(shí)未用完完的焊條應(yīng)重重復(fù)烘干方可可使用。焊條條重復(fù)烘干的的次數(shù)不得超超過(guò)兩次。f)焊接程序1)球罐的焊接程序：：先縱縫，后后環(huán)縫，先大大坡口一側(cè)，后后小坡口一側(cè)側(cè)；先赤道帶帶，后下、上上邊板，再極極板。2)球罐焊接還應(yīng)遵循循“多焊工，均均勻分布，同同工藝，等速速度”的原則。3)赤道帶及縱縫等長(zhǎng)長(zhǎng)焊縫可分為為多段進(jìn)行焊焊接。4)每道段約15000mm為宜。g)定位焊定位焊在焊縫調(diào)整整后進(jìn)行，宜宜焊在正式焊焊道的第一層層，其焊縫開(kāi)開(kāi)始焊接的第第一、二遍宜宜采用分段退退焊法。立焊焊縫每段約1000mmm,平焊縫每引引弧和熄弧都都應(yīng)在坡口內(nèi)內(nèi)。h)坡口修補(bǔ)當(dāng)坡口局局部尺寸超過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)時(shí)，可進(jìn)行修修補(bǔ)。i)主焊縫的焊焊接主體焊焊接工作是焊焊接的重點(diǎn)，其其質(zhì)量直接影影響到球罐服服役的安全可可靠性。施焊焊前及施焊過(guò)過(guò)程中應(yīng)排除除一切影響焊焊接的不利因因素。焊接程程序原則上先先焊縱縫，后后焊環(huán)縫。焊焊接工位均勻勻分布，罐內(nèi)內(nèi)外焊接方向向相同，施焊焊時(shí)所有的工工藝參數(shù)及敷敷焊層次序與與焊接工藝評(píng)評(píng)定相同。為為了保證球殼殼主體焊縫在在組焊過(guò)程中中的可靠性，在在改變焊接工工位之前，該條焊縫縫最少焊兩層層以上且焊到到末端。引弧弧采用回焊法法，在焊道前前方引弧，然然后拉回到焊焊接處焊接，嚴(yán)嚴(yán)禁在坡口外外引弧。1)縱焊縫焊接第一層（打打底層），相相對(duì)整條焊縫縫采用分段倒倒退向上焊接接，其余各層層填充與第一一層運(yùn)條方向向一致。注意防止止未焊透及咬咬肉等缺陷產(chǎn)產(chǎn)生。每層焊焊接表面應(yīng)填填平或呈凹形形，這樣便于于清渣，也避避免熔合不良良，便于下一一層的焊接，熔熔敷厚度與工工藝說(shuō)明書(shū)中中要求相當(dāng)，層層次之間的接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。兩側(cè)蓋面面前凹槽以11-2mm為宜宜，電流可比比填充時(shí)稍大大一些，但要要避免咬邊和和未熔合等缺缺陷的產(chǎn)生，焊焊縫余高為00-3mm，焊焊縫寬度應(yīng)保保持一致，壓壓邊為1-2mm?？v縫的首首末端的焊肉肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫縫的坡口中心心，待環(huán)縫焊焊接時(shí)，再打打磨至與坡口口齊平。2)環(huán)縫的焊接第一層焊焊接時(shí)，相對(duì)對(duì)每位焊工分分段范圍內(nèi)采采用分段退焊焊，擺動(dòng)不宜宜過(guò)大。其余余各層道施焊焊時(shí)不作擺動(dòng)動(dòng)，采用壓道道焊，注意層層間清除要徹徹底。每層間的的起焊位置應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)80～100mmm，且離開(kāi)丁丁字縫2000mm左右。兩側(cè)蓋面面前凹槽深11-2mm，其其他注意事項(xiàng)項(xiàng)同縱焊縫。3)接管、柱腿及及人孔環(huán)縫焊焊接按GBB123377的要求，接接管及柱腿與與球罐之間的的焊接接頭應(yīng)應(yīng)由球殼板制制造廠完成。4)其它結(jié)構(gòu)焊接接其它結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接是指直直接與球殼相相焊接的結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接。按施施工圖紙要求求進(jìn)行。j)返修工藝及及要求凡經(jīng)過(guò)外外觀及無(wú)損檢檢測(cè)檢查不合合格的焊縫，必必須返修。返返修時(shí)，檢查查員及現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)負(fù)責(zé)人必必須到位，進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督檢查查。缺陷消除除可采用氣刨刨或砂輪打磨磨，選擇缺陷陷距表面較近近側(cè)進(jìn)行消除除缺陷工作，氣氣刨后用砂輪輪打磨露出金金屬光澤。k)產(chǎn)品試板的的焊接產(chǎn)品試板板的焊接參數(shù)數(shù)與相應(yīng)位置置焊縫參數(shù)相相同，分橫、立立、平加仰位位置施焊。l)氣刨清根氣刨的刨刨槽要直、光光滑、深淺和和寬窄一致（有有缺陷處可深深刨，消除缺缺陷為止）并并經(jīng)砂輪打磨磨，露出金屬屬光澤并進(jìn)行行著色檢查。.5無(wú)損檢測(cè)a)檢測(cè)人員資資格1)參加球罐檢測(cè)測(cè)的人員，必必須經(jīng)過(guò)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，按《鍋鍋爐壓力容器器無(wú)損檢測(cè)人人員資格考核核規(guī)則》取得得技術(shù)監(jiān)督部部門(mén)頒發(fā)的與與其工作相適適應(yīng)的資格證證書(shū)。評(píng)片人人員、UT、MT、PT主要操作者者和報(bào)告簽發(fā)發(fā)人，應(yīng)持有有Ⅱ級(jí)以上資格格證書(shū)。2)從事射線檢測(cè)測(cè)的人員還需需持有國(guó)家衛(wèi)衛(wèi)生部門(mén)頒發(fā)發(fā)的放射線工工作人員證。3)底片評(píng)定人員矯正正視力不低于于1.0。4)從事磁粉、著色檢檢測(cè)的人員，不不得有色盲、色色弱。b)檢測(cè)責(zé)任人人員的職責(zé)負(fù)責(zé)整個(gè)個(gè)工程的無(wú)損損檢測(cè)工藝規(guī)規(guī)程的實(shí)施，并并對(duì)整個(gè)工程程的無(wú)損檢測(cè)測(cè)交工資料完完整性負(fù)責(zé)。c)對(duì)接焊縫超超聲波檢測(cè)、射射線檢測(cè)、磁磁粉檢測(cè)及著著色檢測(cè)均應(yīng)應(yīng)在焊接完畢畢24小時(shí)后進(jìn)行。焊縫及熱熱影響區(qū)外觀觀經(jīng)檢查人員員檢查合格，并并在檢測(cè)委托托單上簽字認(rèn)認(rèn)可后方可進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)；d)檢測(cè)比例及及合格級(jí)別1)球殼板的UTT復(fù)檢：抽檢檢數(shù)量為球殼殼板數(shù)量的20%，每帶不少少于2塊，上、下下極不少于1塊，其球殼殼板邊緣1000mm范圍圍內(nèi)100%檢測(cè)，按JB47330評(píng)定，Ⅲ級(jí)為合格。2)厚度測(cè)量：比比例、要求與與球殼相同。每每塊球殼板5點(diǎn)。3)RT檢測(cè)：球罐罐對(duì)接焊縫100%射線檢測(cè)（但但高頸法蘭與與接管的對(duì)接接焊縫，當(dāng)Dｇ≤250mmm，其δ≤28mmm時(shí)，可不作作射線檢測(cè)），按JB4730評(píng)定，Ⅱ級(jí)合格。4)UT檢測(cè)：球罐罐焊縫抽檢20%，按JB47330評(píng)定，Ⅰ級(jí)合格。5)球罐所有對(duì)接焊縫縫碳弧氣刨清清根打磨后進(jìn)進(jìn)行目視或100％著色檢驗(yàn)驗(yàn)，不允許有有任何裂紋、分分層、線性和和園形顯示的的紅色圖象。6)球罐上所有對(duì)對(duì)接焊縫及熱熱影響區(qū)，去去除工具卡的的焊后痕跡打打磨后，熱處理前做做一次100％磁粉檢測(cè)測(cè)，并在水壓壓試驗(yàn)后作20％的磁粉檢檢測(cè)復(fù)查。按按JB47330評(píng)定，Ⅰ級(jí)合格。對(duì)對(duì)不合格部位位，應(yīng)打磨修修補(bǔ)后按原檢檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，直至合格格為止。7)球罐人孔、接管、柱柱腿角焊縫表表面，水壓試試驗(yàn)前進(jìn)行100％著色檢查查。耐壓試驗(yàn)驗(yàn)后進(jìn)行20％復(fù)查。按JB47330評(píng)定，Ⅰ級(jí)合格。對(duì)對(duì)不合格部位位，應(yīng)打磨修修補(bǔ)后按原檢檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，直至合格格為止。.6停點(diǎn)檢查各崗位責(zé)任人員應(yīng)應(yīng)對(duì)各停點(diǎn)前前一切工序進(jìn)進(jìn)行全面、細(xì)細(xì)致的檢查并并認(rèn)可，做好好見(jiàn)證。.7水壓試驗(yàn)及檢查a)水壓試驗(yàn)過(guò)過(guò)程1)水壓試驗(yàn)裝水水前，產(chǎn)品試試板力學(xué)性能能試驗(yàn)的各項(xiàng)項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)合格格。2)水壓試驗(yàn)壓力：見(jiàn)見(jiàn)圖紙3)壓力表：兩塊，要要求量程相同同，其量程為為試驗(yàn)壓力的的1.5～3倍。壓力表表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合合格，精度等等級(jí)不低1.5級(jí)，表盤(pán)直直徑為1500mm，以罐罐頂壓力為準(zhǔn)準(zhǔn)。4)水溫不低于5℃。5)水壓試驗(yàn)過(guò)程將壓力力升至試驗(yàn)壓壓力的50％，停15分鐘，檢查查有無(wú)滲漏；；將壓力力升至試驗(yàn)壓壓力的90％，停15分鐘，檢查查有無(wú)滲漏；；將壓力力升至試驗(yàn)壓壓力，停30分鐘，檢查查合格；將泄壓閥門(mén)打開(kāi),,將壓力降至至設(shè)計(jì)壓力，保保壓30分鐘檢查無(wú)無(wú)滲漏無(wú)異常常變化，水壓壓試驗(yàn)合格，否否則泄壓后進(jìn)進(jìn)行修復(fù)，修修復(fù)并進(jìn)行局局部熱處理后后按此程序重重新試壓；最后泄泄壓放水，注注意水流不得得沖刷基礎(chǔ)。b)沉降觀察在水壓試驗(yàn)的同時(shí)時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行行沉降觀測(cè)。c)水壓試驗(yàn)后后的檢驗(yàn)磁探：內(nèi)外外表面：20％。著色：所有有角焊縫20％。d)水壓試驗(yàn)完完畢，放水后后，最終調(diào)整整柱腿的垂直直度，把緊地地腳螺栓、拉拉桿。.8氣密性試驗(yàn)a)氣密試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在液壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后進(jìn)行行。b)氣密性試驗(yàn)驗(yàn)前，球罐上上的安全裝置置及閥門(mén)須安安裝完畢。c)罐頂和罐底底各安裝一塊塊量程相同并并經(jīng)校正的壓壓力表，壓力力表的極限值值為試驗(yàn)壓力力的1.5～3倍。d)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升至至試驗(yàn)壓力的的50%，保持10分鐘，對(duì)球球罐所有焊縫縫和連接部位位進(jìn)行檢查，確確認(rèn)無(wú)泄漏，繼繼續(xù)升壓。壓壓力升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力時(shí)，保保持10分鐘，在焊焊縫部位用肥肥皂水檢查，無(wú)無(wú)泄漏，氣密密試驗(yàn)合格，否否則，修復(fù)后后重新進(jìn)行氣氣密性試驗(yàn)。e)最后經(jīng)三方方檢查合格后后緩慢卸壓，氣氣密試驗(yàn)完畢畢。.9防腐：球罐外表面面應(yīng)徹底清除除鐵銹、油污污，并按圖紙紙