能力需求計劃CRP4.4節(jié)內(nèi)容能力需求計劃(CRP)概念CRP作用CRP運行流程CRP在ERP中的層次關(guān)系CRP的分類工作中心能力數(shù)據(jù)的建立CRP的編制步驟CRP的編制案例§4.4.1CRP的概念能力需求計劃(CapactyRequirementsPlanning,CRP)是將物料需求轉(zhuǎn)換成能力需求;定義：CRP是對物料需求計劃所需的能力進(jìn)行核算的一種計劃管理方法。CRP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心所需的各種資源進(jìn)行精確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷、資源負(fù)荷等。并做好生產(chǎn)能力負(fù)荷的平衡工作。廣義定義—能力需求計劃CRP又可分為粗能力計劃和細(xì)能力計劃。CRP的目的1.對生產(chǎn)階段和各個工作中心(工序)所需的各種

資源進(jìn)行精確編制,得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷、資源負(fù)荷;2.

做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作;3.

能力需求計劃的對象是工作中心二.CRP的作用解決以下問題;1.MRP涉及的物料經(jīng)過那些工作中心加工?2.這些工作中心的可用能力和負(fù)荷是多少?3.這些工作中心在計劃展望期中各計劃周期的可用能力是多少?4.MRP涉及的物料在各個工作中心的負(fù)荷是多少?5.這些物料在各個工作中心,各計劃周期的負(fù)荷是多少?6.CRP是為保證計劃的可行性與可靠性而設(shè)置的.1.粗能力需求計劃主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃(RCCP)進(jìn)行檢驗,是對關(guān)鍵工作中心的生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量進(jìn)行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃;粗能力計劃要對關(guān)鍵工作中心進(jìn)行2項計算;1.完成主生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要多少關(guān)鍵資源?2.完成主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品所需要的關(guān)鍵資源具體發(fā)生在哪個時間段?2.細(xì)能力需求計劃指在MRP運算得出對各種物料的需求量后,計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出工作中心的最大工作能力，并做調(diào)整。三.CRP與粗能力計劃(RCCP)間的區(qū)別表4-1CRP與RCCP的區(qū)別項目區(qū)別粗能力計劃(RCCP)能力需求計劃CRP計劃階段MPS編制階段MRP編制階段能力計算對象MPS物料涉及的關(guān)鍵工作中心MRP物料涉及的所有工作中心負(fù)荷計算對象最終產(chǎn)品和獨立需求物料相關(guān)需求物料提前期計劃周期為最小單位物料的開始與完工時間,精確到天或小時四.CRP的運行流程能力需求計劃(CRP)的運行流程如圖所示.物料需求計劃MRP工藝路線工時定額能力需求計劃CRP工作中心能力圖CRP的運行流程它是根據(jù)物料需求計劃(MRP)和生產(chǎn)工藝路線,對在各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些產(chǎn)品在計劃周期上要占用該工作中心的負(fù)荷小時數(shù),并與工作中心的能力(可提供的能力,如:工時,臺時)進(jìn)行比較平衡的過程.工作中心數(shù)據(jù)平衡平衡五.CRP在ERP中的層次關(guān)系CRP與MRP一樣,同處在ERP的管理層,它與其他計劃的關(guān)系如圖4-2所示:其中,PAC為車間作業(yè)管理.圖4-2CRP在ERP中的層次關(guān)系RCPMPSCRPMRPPAC平衡平衡§4.2.2CRP分類和計算模型ERP中的CRP可分為”無限能力計劃”和”有限能力計劃”方式;1.無限能力計劃指不考慮能力的限制,對各工作中心的能力和負(fù)荷進(jìn)行計算,產(chǎn)生出工作中心能力與負(fù)荷報告.當(dāng)負(fù)荷>能力時稱為超負(fù)荷(能力不足)狀態(tài),此時對超過的部分進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整;負(fù)荷調(diào)整策略;(1)延長工作時間(2)使用替代加工級別(3)轉(zhuǎn)移負(fù)荷工作中心(4)作出購買的決策(5)選擇替代工序(6)外協(xié)加工--在采取了上述措施無效時,可以延期交貨或取消訂單.2.有限能力計劃指工作中心能力是不變的或有限的;計劃的安排按照優(yōu)先級進(jìn)行,做法是;(1)先把能力分配給優(yōu)先級高的物料,當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時,優(yōu)先級低的物料推遲加工,既訂單被推遲.優(yōu)先級—指物品加工的緊迫程度,

優(yōu)先級數(shù)字越小,優(yōu)先級越高.3.CRP的計算模型工作中心WC01的物料需求計劃下達(dá)及確認(rèn)工作中心WC01的物料需求計劃---計劃周12345

物品A105253030

物品B20302030

周12345

物品A510202540物品B20303020

過去需求負(fù)荷5050604055工作中心WC01負(fù)荷能力計算12345計劃需求負(fù)荷530505560總負(fù)荷558011095115平均能力100100100100100余、欠能力4520-105-5累計余、欠能力4520-105-5工藝路線工作中心物品能力類別能力數(shù)據(jù)能力單位物品A工時100小時

物品B工時100小時

能力數(shù)據(jù)工作中心WC01

能力類別工時能力數(shù)據(jù)100

能力單位小時、周工作中心日歷§4.2.3工作中心能力數(shù)據(jù)的建立工作中心(WorkCenter,WC)

基于設(shè)備和勞動力狀況,將執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動力組成一個生產(chǎn)單元.1.工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，是(MRP,CRP運算的基本單元;安排生產(chǎn)進(jìn)度,核算能力的基本單元)；2.工作中心作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編制詳細(xì)作業(yè)進(jìn)度計劃的基本單元，派工單是以工作中心為對象，說明工作中心的生產(chǎn)任務(wù)即加工優(yōu)先級。3.工作中心是作為車間實際作業(yè)數(shù)據(jù)采集點，并需要維護數(shù)據(jù)（基本數(shù)據(jù)、能力參數(shù)、成本參數(shù)）4.工作中心能力數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)利用CRP進(jìn)行能力核算的基礎(chǔ)前提是必須有

”正確完善工作中心能力”.工作中心能力數(shù)據(jù)的建立步驟:(1)選擇計量單位(2)計算定額能力(3)計算實際能力(2)計算定額能力--需要的信息有（每班可以操作數(shù)

單機的額定工時

工作中心的利用率

工作中心的效率在該工作中心每天排產(chǎn)的小時數(shù)

每天開動的班次每周工作天數(shù)）(1)選擇計量單位表示工作中心能力的計量單位有:標(biāo)準(zhǔn)小時(時間)公斤或噸(重量)米(長度)件數(shù)(數(shù)量)(2)計算定額能力總體可用操作人員數(shù)每班可用操作人員數(shù)單機的額定工時工作中心定額能力=可用機器數(shù)或人數(shù)×每班工時×每天的開班數(shù)×每周的工作天數(shù)×利用率×效率.工作中心利用率=實際直接工作工時數(shù)/計劃工作時數(shù)工作中心的效率=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額工時數(shù)/實際直接工作工時數(shù)在該工作中心每天排產(chǎn)的小時數(shù)每天開動班次每周的工作天數(shù).例如：電動車生產(chǎn)企業(yè)的工作中心由6名工人操作6臺機床,

每班8小時,每天1班,

每星期5天,

利用率90%

效率95%,則一周的工時定額為:6×8×1×5×0.90×0.95=205.20工時定額

(3)計算實際能力實際能力是通過記錄某工作中心在某一個生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)出而決定的.(歷史能力).工作中心的實際能力公式:工作中心實際能力=工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時

/周期數(shù)例如:某工作中心的星期一星期五的實際能力為180,210,205,190,170定額工時,則該工作中心的實際能力為:180+210+205+190+170)/5=191工時定額周一周二周三周四周五周期§4.4.3CRP的編制CRP的編制是針對生產(chǎn)全過程.1.將MPS中的需求按BOM展開所有制造層次,根據(jù)產(chǎn)品需求量計算各種子項物料的需求總量;2.根據(jù)工藝路線確定所有底層子項物料在各自加工環(huán)節(jié)所需要的加工工時,既:各個工作中心應(yīng)當(dāng)提供的標(biāo)準(zhǔn)工時.3.按工作中心和沖銷時間把所有子項物料所需工時進(jìn)行累加;(將工作中心相同,沖銷時間相同的工時累加在一起);4.將下達(dá)給各個工作中心所有的生產(chǎn)訂單所需的能力累加,形成該工作中心的能力需求報告.能力的調(diào)整方法(1)加班(2)增加人員與設(shè)備(3)提高工作效率(4)更改工藝路線(5)增加外協(xié)負(fù)荷的調(diào)整方法(1)修改計劃(2)調(diào)整生產(chǎn)批量(3)推遲交貨期(4)撤消訂單(5)交叉作業(yè)確認(rèn)能力需求計劃經(jīng)過分析和調(diào)整后,將確定調(diào)整措施中有關(guān)的修改數(shù)據(jù)重新輸入.案例介紹某產(chǎn)品A的物料清單(圖4-3),其主生產(chǎn)計劃、庫存信息、工藝路線及工作中心工時定額信息和工序間隔時間見表4.2(a)-(d);零件B,C的批量規(guī)則均是2周凈需求;零件E批量規(guī)則均是3周凈需求;零件F批量規(guī)則均是固定批量80;每周工作5天;每天工作6小時;每個工作中心有一位操作工,所有的工作中心利用率和效率為95%.編制其能力需求計劃CRP并分析其能力情況.產(chǎn)品A的物料清單ALT=0B(1)LT=1C(2)LT=2E(1)LT=3F(1)LT=1(a)項目A主生產(chǎn)計劃單周期12345項目A

25252030(b)庫存信息

項目AB計劃收到量(計劃周期)已有配量提前期現(xiàn)有庫存固定批量

1234530120EFC

60512025130703313520130(C)工藝路線及工作中心工時定額信息

項目工序號工作中心生產(chǎn)準(zhǔn)備單件加工平均單件總總時間時間