IE

概論目錄企業(yè)的目的和產(chǎn)業(yè)的工程學IE的作用和使命公司里的IE活動管理技術(shù)和生產(chǎn)LOSS的

MATRIXIE

分析技法1.

企業(yè)的目的和產(chǎn)業(yè)工程學經(jīng)營是指企業(yè)目的，即將達成利潤的追求和社會性的貢獻所必要的要素（人員，材料，設(shè)備，方法，資金）進行最低限度管理并徹底結(jié)合后從而履行企業(yè)的目的.1)經(jīng)營(Management)2)

將企業(yè)目的最大化的目標提高生產(chǎn)性(Productivity)提高品質(zhì)(Quality)降低成本(Cost)遵守并確保出庫期限

(Delivery

date)確保安全性(Safety)確保士氣(Morale)1講究鉆研以低成本迅速大量地生產(chǎn)(Productivity)無公害，安全(Safety)高品質(zhì)(Quality)的方法和技術(shù)以及其在必要的時期安全的進行生產(chǎn)并且將產(chǎn)品以最效率和最徹底的出售給需要者的方法※

IE指

達成企業(yè)目的時所需的，效果性達成以上目標的相關(guān)學問.1. 近代IE的作用和使命IE的定義IE指

將人，材料，設(shè)備，能源進行有機性統(tǒng)合的體系進行設(shè)計，開發(fā)，定象所關(guān)聯(lián)的技術(shù)，此時IE為了從已經(jīng)統(tǒng)合的體系明示期待結(jié)果并對其進行預測和評價，運用一些工程學性的分析技術(shù)，設(shè)計技術(shù)的原理或是技法，外加數(shù)學，物理學及社會科學等專門的知識或技能。即，IE可以稱為設(shè)計人，材料，設(shè)備的綜合性體系，試圖隨著不斷的改善提高生產(chǎn)性，和節(jié)約成本的技術(shù)。ManMachineMaterialEnergy統(tǒng)合體系設(shè)計改 善定象

化預測，評價工程學性的分析技法，設(shè)計技法，數(shù)學.自然科學.社會科學2IE的定義?

Industrial

Engineering

(生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)工程學)

:

IE?

為了提高生產(chǎn)性能，節(jié)儉原價的生產(chǎn)合理化技術(shù)“

盡量將由人，材料，設(shè)備，能源構(gòu)成的統(tǒng)合體系最經(jīng)濟化的設(shè)計并改善，進行提高生產(chǎn)能率和節(jié)儉原價的技術(shù)?

經(jīng)濟性作業(yè)體系(作業(yè)方法,機器的配置，搬運等)的設(shè)計和改善技術(shù)?

生產(chǎn)要素

4M中

Method最為重要.即，根據(jù)制造方法（生產(chǎn)技術(shù)）決定出3M→

操作和理性的方法稱之為

IE.IE的目的?

提高生產(chǎn)能力降低成本“為達成此目標，設(shè)計和改善所有作業(yè)系統(tǒng)的技術(shù)”32.

IE的作用和使命1)

IE

技術(shù)者的作用Management作用① 計劃工廠的布局，設(shè)備安排，物流管理② 設(shè)計組織及手續(xù)順序③ 設(shè)計關(guān)于組織各機能的統(tǒng)治體系④ 設(shè)定工具設(shè)備，工程及作業(yè)方法和作業(yè)時間⑤ 設(shè)計存儲制度⑥ 材料的選擇與節(jié)省方法⑦ 為計劃分析評價數(shù)據(jù)及情報⑧ 研究各種管理問題4IE研究的目的.

System的運用依照現(xiàn)在的體系有部分理所應當實現(xiàn)的成果，卻沒能實現(xiàn).為糾其原因并排除所進行的研究..

System的改善現(xiàn)在體系形成的部分成果不充分或者是不便利時，對其的改善方法進行研究5.

System的設(shè)計開展新項目的時候通過現(xiàn)在體系不能實現(xiàn)太大成果，作業(yè)情況相當惡化的時候.究明什么是必要的，研究設(shè)計新體系的方法WorkMeasurement6ValueAnalysisProductionControlPerformanceStandardSalaryIncentivesSuggestion

PlanJobEvaluationAdministrationWageIncentivesManufacturing&QualityControlManufacturing&IndustrialRelationsManufacturing&

TrafficManufacturing&

FinanceManufacturing

&

Sales Manufacturing&

EngineeringManufacturing&

Purchasing3)

IE領(lǐng)域區(qū) 分年 度重要理論及技法設(shè)計者傳統(tǒng)性

IE和產(chǎn)業(yè)工程學1900年代干特圖H.

Gantt1910年代科學性管理法和時間研究經(jīng)營機能(以及管理機能)動作研究和

therblig記號F.W.

TaylorH.

FayolF.B.

Gilgreth1920年代管理圖抽查表W.A.

SchewhartDodge&

Romig1930年代組織的原則人際關(guān)系的重要性J.D.

MooneyE.

Mayo近代的

IE和產(chǎn)業(yè)

及系統(tǒng)工程學1940年代Operations

Research輸送問題最初的電腦(Mark

I)simplex

法Cybernetics英國(Blackett

組)Hitchcock美國G.

DantzigN.

Wiener1950年代PERT/CPM信賴性工程學賦予動機論X

理論和Y

理論目標管理(MBO)decision-making

和自動化體系工程學(理論)GT美海軍Du

Pont

CompaAGREE報告書A.

MaslowD.

McGregerP.

DruckerH.A.

SimonL.Von

BertalanffyS.P.

Mitrofanov1960年代TQCQMFuzzy理論A.V.

FeigenbaumJ.M

JuranL.A.

Zadeh1970年代PCFMS,

產(chǎn)業(yè)用機器人美國美國1980年代CIM

體系Expert體系A(chǔ)I

體系美國美國美國74)

產(chǎn)業(yè)工程學的發(fā)展過程ny2.經(jīng)營合理化問題和IE的作用1)

生產(chǎn)技術(shù)活動的２個階段事前生產(chǎn)技術(shù)活動生產(chǎn)設(shè)計的檢討(VE活動，標準化)作業(yè)計劃(設(shè)定工程,

設(shè)備,模型,

工具,

檢查器具,

bite,

標準時間)模具計劃和設(shè)計輔助工具計劃設(shè)計設(shè)備計劃Layout計劃輔助工具,模具的制作量產(chǎn)試驗制作作業(yè)指導書在生產(chǎn)開始時進行指導訓練作業(yè)開始費用，預算的立案和控制設(shè)定品質(zhì)規(guī)格，檢查基準事后生產(chǎn)技術(shù)活動8解決生產(chǎn)上的問題點設(shè)計變更的技術(shù)處理模據(jù),

工具,

設(shè)備的改造或者是保持維修進行各種改善活動以降低成本作業(yè)計劃,

標準時間按照各種標準進行保持及改正轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)v事后生產(chǎn)技術(shù)活動事前生產(chǎn)技術(shù)活動事前生產(chǎn)技術(shù)活動v問題點2)

生產(chǎn)技術(shù)效率化方向車間將來事前生產(chǎn)技術(shù)活動事前生產(chǎn)技術(shù)活動問題點事后生產(chǎn)技術(shù)活動9事前生產(chǎn)技術(shù)活動企業(yè)里的產(chǎn)業(yè)工程學活動IE

運用領(lǐng)域領(lǐng) 域運

用MethodEngineering(研究方法)作業(yè)方法90

%作業(yè)分析83

%Motion

Study66

%Material

Handling53

%Production

Schedule45

%Standardization60

%WorkMeasurement(測定作業(yè))Time

Study85

%PT

S法65

%設(shè)計工廠設(shè)備Plant

Layout85

%購買設(shè)備和更新52

%存儲支付Incentive60

%職務評價52

%統(tǒng) 治Process

Control37

%Cost

Control60

%102)

IE部門的組織和業(yè)務內(nèi)容IE

部門項目集團工具,

專用設(shè)備,

其他生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計指導生產(chǎn)設(shè)計,

材料零件的標準化調(diào)查和研究制造設(shè)備,

機器的新方法設(shè)定作業(yè)方法和作業(yè)時間，工廠成本Plant Layout職務分析,

建立獎金制度，訓練/提案的處理制作圖紙和零件表，標準零件，共同零件,

技術(shù)上的變更承認制造指示事項，檢查基準的設(shè)定，檢查基準的設(shè)定，藍圖(特性問題的調(diào)查)企業(yè)里的產(chǎn)業(yè)工程學活動11傳統(tǒng)的

IE近代的

IE~

2次大戰(zhàn)2次大戰(zhàn)后

~方法研究(作業(yè)測定和

動作研究)?

F.W.Taylor

:

時間研究(Time

Study)

?根據(jù)用計時器進行作業(yè)測定的改善和研究?

F.B.Gilbreth

:

動作研究(Motion

Study)根據(jù)作業(yè)者的動作分析進行作業(yè)方法的改善研究?

以生產(chǎn)車間為中心通過對作業(yè)方法及動作的改善等對作業(yè)體系進行工程分析和動作分析還有時間研究，發(fā)現(xiàn)問題點，排除后計劃改善?

工程分析?

動作分析?

研究時間“

隨著企業(yè)規(guī)模和復合性的增加及發(fā)展能夠與其使用的新的管理技術(shù)”作業(yè)現(xiàn)場的改善→

需要解決綜合的并且有遠見的問題?

OR(Operations

Research)

:

2次大戰(zhàn)后進入產(chǎn)業(yè)界?人類工程學

(HE)

,體系工程學(SE)及電腦應用技術(shù)廣義的

IEIE的發(fā)展和內(nèi)容124. 管理技術(shù)和生產(chǎn)

LOSS?

Matrix生產(chǎn)

LOSS管理技術(shù)制造作業(yè)

System的

LOSSPerformance

LOSS產(chǎn)品設(shè)計上的loss備注工程loss編成loss作業(yè)loss動作lossLayout設(shè)備loss加工材料loss加工時間loss回轉(zhuǎn)數(shù)傳送設(shè)備故障材料短缺期待不熟練暫時期待作業(yè)不良作業(yè)速度孩子們IEME工程分析○○○○工程,

生產(chǎn)

Variety

分析作業(yè)分析單獨○○○○單獨作業(yè)分析和改善聯(lián)合○○○○○聯(lián)合作業(yè)分析和改善動作分析○○○○動作分析和改善Line

編成○○○Line

作業(yè)編成ORDLIX○○SHA,SLP○○搬運及物流分析5S○○○○○○○5STPM○○○○○設(shè)備效率高水平化WM直接觀測,Rating○○○○○○設(shè)定標準時間

1,2PTS(MODAPTS)○○○○MODAPTSWork

sampling○○○○○○○○加動分析PAC○○○○○○○○○作業(yè)分析

1,2V

E機能分析○○VEQ

C7大手法○品質(zhì)管理

1,213IE的定義ManMachineMaterialEnergy統(tǒng)合體系進行的Improvement(改善)Installation(定位)專門性數(shù)學物理學社會科學知識和Skill進行的期待成果中Specify(規(guī)定)Predict(預測)Evaluatte評價Engineering的Analysis(分析)Design(設(shè)計)Principles(原理)和Methods(方法)Design(設(shè)計)14.

IE的作用最低的收益OptimizedThe

Gain最小的風險MinimizedThe

risk經(jīng)營目的各級MANAGEr支援人類設(shè)備材料資源效率增大計劃順序控制方法開發(fā)方案15對

Taylor

的鏟子作業(yè)進行的研究過程1898年Bethlehem鋼鐵公司里施行鐵礦石與碳粉放滿熔爐的工作使用一個鐵鏟,或者每個人使用不同的鐵鏟碳粉(3.6磅/一鐵鏟),鐵礦石(38磅/一鐵鏟)一鏟子的重量在多大的時候,工作率才能到達最高效率的實驗21.5英鎊/鏟的時候

效率

（最）極大化粉煤用的鏟子要大,鐵礦石用的鏟子要小，按照21.5英鎊設(shè)置。鏟子標準化為8種. 選定/訓練適合的

工作者

(熱心工作的

TYPE

)-拿起的方法/走路的

速度/工作方法

訓練，相對成果的獎勵工資導入工作計劃

概念每天早晨工作單位給與工作者

工作指示-給干出一定量的工作人員支付獎金IE的發(fā)展和內(nèi)容16結(jié)果改善前改善后作業(yè)者數(shù)400-600

名160

名1人生產(chǎn)性16Ton/1人.1日59Ton/1人.1日1人人工費$

1.1

/1日$

1.88

/1日1鏟勞務費7.2cent

/1Ton3.3cent

/1Ton投入費用作業(yè)計劃費用生產(chǎn)量測定和計算獎金制作鐵鏟及管理費用$78,000??

!!!!1)

Taylor

的鐵鏟作業(yè)的研究171)Taylor

的科學性管理科學性管理法

(1911年)作為科學性管理法的開發(fā)從九九式方法蛻變在各個作業(yè)過程中選拔熟練者

–

實施教育和訓練按照科學性原則進行活動

-

管理和作業(yè)者協(xié)作經(jīng)營者和作業(yè)者分擔業(yè)務

–

合理分配業(yè)務在時間研究的基礎(chǔ)上進行科學性任務管理

(1903年)決定工程任務量 (使用Stop

Watch

)因此進行作業(yè)及作業(yè)條件標準化

(作業(yè)指示書)根據(jù)此相對成功的作業(yè)者進行優(yōu)待失敗的作業(yè)者失敗的損失經(jīng)營者和作業(yè)者全部投入精神革命!!!!18企業(yè)中產(chǎn)業(yè)工程活動19業(yè)務的

IE性研究態(tài)度①目的指向和本質(zhì)追求②現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實主義③根據(jù)事實求理④有機設(shè)計和定義合并的業(yè)務和體系⑤業(yè)務的改善和業(yè)務的管理⑥工作是過程，成果由過程決定現(xiàn)場改善的

4

Step20①

1

Step

:

效率化階段◎生產(chǎn)，材料，品質(zhì)管理設(shè)定標準時間對其進行管理

(PAC)設(shè)備綜合效率的管理工程再編程

(

Line

Balancing)新產(chǎn)品，新設(shè)備的初期流動管理搬運及

Layout改善5S(整理，整頓，清掃，清潔，習慣化)根據(jù)工具,

gague改善進行方法改善隨著符合工程設(shè)計進行人員精簡Stock

Point的削減②

2

Step

:

工具改善/

L.C.Ao

根據(jù)設(shè)備1人多技能o.

隨著模具水平提高節(jié)儉S.To

改善物流體系

(Logistics)oLowCost

AutomationVic

21

技法③

3

Step

:

隨著制品設(shè)計變更的改善oVE(Value

Engineering)-

通過機能分析實現(xiàn)最低Cost化VRP(VarietyReduction

Program)ModuleBased

Design零件標準化，公用化CE

(ConcurrentEngineering)從源流階段開始同時進行商品開發(fā)DFA,

DFM

設(shè)計組立性及加工性容易的產(chǎn)品④

4

Step FMS

(Flexible

Manufacturing

System)

構(gòu)筑FA(Factory

Automation)CIM(