產品質量控制程序一、目的：運用質量管理保障體系對產品生產過程進行控制，確保產品符合技術標準要求，滿足顧客和相關法律法規(guī)要求。二、質量控制范圍：本公司生產的鍛鋼、鑄鋼球閥（浮動式、固定式）、偏心半球閥（全通徑、雙偏心、側裝式、上裝式偏心半球閥）、刀型閘閥截止閥、蝶閥、閘閥、水力控制閥、止回閥系列等多種型號規(guī)格的閥門等產品。三、產品質量控制過程和方法1、合同定單下達后，由技術部根據合同的相關技術要求，向各部門下達指令文件（生產通知單）。1.1、原材料和配件的準備。采購部根據生產通知單和相關技術要求，向技術部索取采購原材料和配件的技術文件（圖紙和執(zhí)行標準等），并按《采購控制程序》和技術文件要求組織物資的采購工作。如：鋼材、閥體、法蘭、螺栓螺母、密封件等。1.2、技術部按合同的技術要求，查實核對標準，繪制相關閥體和內件產品的圖紙，制定工藝文件，提出技術要求。1.3、質保部按產品技術文件要求，督促檢驗人員準備相關的檢驗檢測標準，檢驗試驗的儀器、量具及特殊檢測工具等。1.4、生產車間準備產品加工所用的各種設備、公裝等硬件設施。2、原材料和配件進廠檢驗2.1、采購回廠的原材料和零配件，進貨檢驗員按《進貨檢驗制度》進行驗收檢驗每批進廠的物資,詳細記錄每批次（件）的檢驗檢測數據。2.2、鋼材、閥體、法蘭、螺栓螺母經產品的質量驗收合格、材質證明書齊全并符合對應的標準要求，還應對其抽樣（取樣）進行化學成分分析和機械性能復驗，以確認其材料的可靠性。注：一般由本公司自己做材料復驗，本公司不能做的材料委托外協(xié)單位做復驗?；瘜W成分或機械性能應滿足標準要求如：20#鋼GB699-99、不銹鋼棒GB1220-2007、碳素鋼鑄件GB/T12229-2005等，只有合格的材料才允許用于產品加工和裝配使用。2.3、對合格的原材料、閥體、法蘭的爐批號進行標識，并進行跟蹤記錄。以保持產品質量的可靠性。2.4、對閥體等承壓部件進行無損探傷檢測，（一般進行磁粉探傷，有特殊要求時進行超聲波或X射線探傷）。3、生產過程的質量控制3.1、閥體的過程檢驗，按技術圖紙的尺寸和公差要求對不同型號規(guī)格的閥體的結構長度及各相關尺寸進行檢測。閥體結構長度符合GB/T12221、ANSIB16.10（API6D）標準，只有合格產品才可放行到下道工序，并詳細記錄檢測尺寸、爐批號及相關事項。3.2、內部零件的過程檢驗，按《產品檢驗制度》對加工的零件進行首檢、中間抽檢、完工檢，零件按《制度》規(guī)定的比例進行檢驗驗收，合格產品轉序加工，不合格產品按不合格規(guī)定處理。4、熱處理和堆焊過程的質量控制4.1、鍛件、閥芯閥座等凡需進行熱處理的工件，按《熱處理工藝文件》的要求和相關標準進行作業(yè)，檢驗員按熱處理工藝評定標準進行鑒定。4.2、閥芯、閥座、等需堆焊stellite合金的工件，按《閥芯、閥座堆焊stellite合金的技術評定準則》，檢驗員進行檢驗，并與技術人員進行評定，4.3、按《鍛件熱處理工藝及硬度規(guī)定》，用里氏硬度計對工件進行硬度檢測。5、產品裝配和試壓檢驗的質量控制5.1、產品進入裝配階段，檢驗員按《產品檢驗制度》對裝配前后的檢驗制度進行檢驗，記錄所組裝產品閥體、閥芯、閥座的編號、爐批號等相關參數，檢驗產品裝配的質量。5.2、閥門組裝完成后進入試壓階段，檢驗員按GB/T13927-92、JB/T9092、API598標準對閥門進行強度試驗和密封試驗；將試驗的參數和相關要求詳細記錄。6、表面處理、涂漆、標識質量控制6.1、試壓合格的產品進入最后階段，閥門的打磨和油漆。按《閥體表面處理工藝》和《閥門油漆和標志作業(yè)指導書》的規(guī)定對閥門表面質量、油漆質量進行檢查驗收。6.2、銘牌的標識應符合顧客合同要求所規(guī)定的參數內容，標識應清楚。6.3、復查閥門結構尺寸和各配件