犐犆犛２５．０４０．２０

犑０７

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１９９０３．１２—２００８／犐犛犗１４６４９１２：２００５

工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成物理設備控制

計算機數(shù)值控制器用的數(shù)據(jù)模型

第１２部分：車削用工藝數(shù)據(jù)

犐狀犱狌狊狋狉犻犪犾犪狌狋狅犿犪狋犻狅狀狊狔狊狋犲犿狊犪狀犱犻狀狋犲犵狉犪狋犻狅狀—

犘犺狔狊犻犮犪犾犱犲狏犻犮犲犮狅狀狋狉狅犾—

犇犪狋犪犿狅犱犲犾犳狅狉犮狅犿狆狌狋犲狉犻狕犲犱狀狌犿犲狉犻犮犪犾犮狅狀狋狉狅犾犾犲狉狊—

犘犪狉狋１２：犘狉狅犮犲狊狊犱犪狋犪犳狅狉狋狌狉狀犻狀犵

（ＩＳＯ１４６４９１２：２００５，ＩＤＴ）

２００８０８１９發(fā)布２００９０３０１實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜１９９０３．１２—２００８／犐犛犗１４６４９１２：２００５

目次

前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅴ

引言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅶ

１范圍!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２規(guī)范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３術語和定義!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３．１粗加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

３．２精加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

４車削用工藝數(shù)據(jù)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

４．１標題和引用!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

４．２車削用制造特征!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４．２．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４．２．２車削特征!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４．２．３外部圓形特征!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４．２．３．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４．２．３．２外徑!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４．２．３．３軸肩的外徑!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

４．２．４旋轉特征!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

４．２．４．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

４．２．４．２旋轉圓錐面!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

４．２．４．３旋轉圓弧面!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!７

４．２．４．４槽!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!７

４．２．４．５一般旋轉!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

４．２．５滾花!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!９

４．２．５．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!９

４．２．５．２直滾花!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

４．２．５．３斜滾花!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

４．２．５．４菱形滾花!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

４．２．５．５刀具滾花!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

４．３車削加工工步!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

４．３．１車削工步!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

４．４車削加工操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

４．４．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

４．４．２車削工藝!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

４．４．２．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

４．４．２．２速度選擇!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

４．４．２．３恒主軸轉速!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

４．４．２．４恒切削速度!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

４．４．２．５進給方式選擇!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１３

Ⅰ

書

犌犅／犜１９９０３．１２—２００８／犐犛犗１４６４９１２：２００５

４．４．２．６進給速度類型!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１３

４．４．２．７每轉進給類型!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１３

４．４．３車削機床功能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１３

４．４．３．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１３

４．４．３．２冷卻液選擇!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１４

４．４．４車削加工策略!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１４

４．４．４．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１４

４．４．４．２單向車削!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１５

４．４．４．３雙向車削!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１６

４．４．４．４輪廓車削!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１７

４．４．４．５螺紋切削策略!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１８

４．４．４．５．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１８

４．４．４．５．２螺紋切削深度類型!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１８

４．４．４．５．３螺紋切削方向類型!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１９

４．４．４．６槽加工策略!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１９

４．４．４．６．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１９

４．４．４．６．２多步槽加工策略!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１９

４．４．４．７顯式車削策略!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２０

４．４．５車削加工操作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２０

４．４．５．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２０

４．４．５．２端面加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

４．４．５．２．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

４．４．５．２．２端面粗加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

４．４．５．２．３端面精加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

４．４．５．３開槽!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

４．４．５．３．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

４．４．５．３．２槽粗加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

４．４．５．３．３槽精加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

４．４．５．３．４切入!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２３

４．４．５．３．５暫停選擇!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２３

４．４．５．３．６暫停時間!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２３

４．４．５．３．７暫停轉數(shù)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２３

４．４．５．４輪廓加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２３

４．４．５．４．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２３

４．４．５．４．２輪廓粗加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２４

４．４．５．４．３輪廓精加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２４

４．４．５．５車螺紋!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２４

４．４．５．５．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２４

４．４．５．５．２螺紋粗車!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

４．４．５．５．３螺紋精車!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

４．４．５．６滾花加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

附錄Ａ（規(guī)范性附錄）ＥＸＰＲＥＳＳ擴展清單!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２６

附錄Ｂ（資料性附錄）ＥＸＰＲＥＳＳＧ圖!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３７

Ⅱ

犌犅／犜１９９０３．１２—２００８／犐犛犗１４６４９１２：２００５

附錄Ｃ（資料性附錄）車削特殊特征!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４２

Ｃ．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４２

Ｃ．２圓形面!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４２

Ｃ．２．１概述!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４２

Ｃ．２．２橢圓形面!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４３

Ｃ．２．３底部過渡!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４３

Ｃ．２．３．１斜角底部過渡!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４３

Ｃ．２．３．２圓角底部過渡!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４４

Ｃ．３切入!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４４

附錄Ｄ（資料性附錄）簡單車削示例!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４６

附錄Ｅ（資料性附錄）復雜車削示例!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４９

中文索引!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５７

英文索引!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５９

Ⅲ

犌犅／犜１９９０３．１２—２００８／犐犛犗１４６４９１２：２００５

前言

ＧＢ／Ｔ１９９０３《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成物理設備控制計算機數(shù)值控制器用的數(shù)據(jù)模型》等同采

用ＩＳＯ１４６４９。ＧＢ／Ｔ１９９０３計劃先制訂以下幾個部分：

第１部分：概述和基本原理（ＩＳＯ１４６４９１）

第１０部分：通用工藝數(shù)據(jù)（ＩＳＯ１４６４９１０）

第１１部分：銑削用工藝數(shù)據(jù)（ＩＳＯ１４６４９１１）

第１２部分：車削用工藝數(shù)據(jù)（ＩＳＯ１４６４９１２）

第１１１部分：銑削刀具（ＩＳＯ１４６４９１１１）

第１２１部分：車削刀具（ＩＳＯ１４６４９１２１）

部分之間的空檔留作標準的進一步補充制訂之用。

本部分為ＧＢ／Ｔ１９９０３的第１２部分。

本部分是首次制訂。

本部分等同采用ＩＳＯ１４６４９１２：２００５《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成物理設備控制計算機數(shù)值控制器

用的數(shù)據(jù)模型第１２部分：車削用工藝數(shù)據(jù)》（英文版）。

本部分等同翻譯ＩＳＯ１４６４９１２：２００５。

為便于使用，本部分作了如下編輯性修改：

———刪除了ＩＳＯ１４６４９１２：２００５的前言和引言；

———刪除了ＩＳＯ１４６４９１２：２００５第２章規(guī)范性引用文件中的引導語，用ＧＢ／Ｔ１．１—２０００中的

６．２．３規(guī)定的引導語代替；

———無部分號的ＩＳＯ１４６４９改為ＧＢ／Ｔ１９９０３；

———無部分號的ＩＳＯ１０３０３改為ＧＢ／Ｔ１６６５６；

———索引部分按漢語拼音順序排序，并保留了原英文索引。

在ＩＳＯ１４６４９１２：２００５中引用的其他國際標準，對于未被等同采用為我國標準的，在本部分中均被

直接引用。

本部分的附錄Ａ為規(guī)范性附錄，附錄Ｂ、附錄Ｃ、附錄Ｄ、附錄Ｅ為資料性附錄。

本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成標準化技術委員會（ＳＡＣ／ＴＣ１５９）歸口。

本部分起草單位：北京發(fā)那科數(shù)控工程有限公司、華中科技大學、武漢華中數(shù)控股份有限公司。

本部分主要起草人：梁若瓊、彭芳瑜、羅忠誠。

Ⅴ

犌犅／犜１９９０３．１２—２００８／犐犛犗１４６４９１２：２００５

引言

現(xiàn)代制造企業(yè)的生產設備常常分布在國內外，這些設備往往由不同的生產廠家提供。在加工制造

過程中，需要在各工場和設備之間傳輸大量信息。當今，數(shù)字通信標準已解決了通過全球網(wǎng)絡可靠地傳

輸信息的技術問題。對于機械加工而言，通過ＧＢ／Ｔ１６６５６系列標準（ＳＴＥＰ標準）可以使產品數(shù)據(jù)的

描述標準化，這為機械制造企業(yè)在整個加工過程中采用標準化數(shù)據(jù)提供了可能。但是，妨礙實現(xiàn)標準化

數(shù)據(jù)的原因是企業(yè)中使用的ＣＮＣ機床采用的數(shù)據(jù)格式。目前大多數(shù)ＣＮＣ機床仍采用ＧＢ／Ｔ８８７０

（ＩＳＯ６９８３）標準規(guī)定的“Ｇ和Ｍ代碼”語言編程，數(shù)控程序通常是由ＣＡＤ／ＣＡＭ系統(tǒng)生成的。然而用

ＧＢ／Ｔ８８７０（ＩＳＯ６９８３）標準編程存在一些不足：首先，所用語言針對的是刀具中心軌跡對機床軸的編

程，而不是對零件加工工藝過程的編程；第二，該標準規(guī)定的程序語義在多數(shù)場合會產生歧義；第三，

ＣＮＣ制造廠商往往會擴充編程語言，但這種擴充超出了ＧＢ／Ｔ８８７０（ＩＳＯ６９８３）標準規(guī)定的范圍，不具

有互換性。

ＧＢ／Ｔ１９９０３是在ＣＡＤ／ＣＡＭ系統(tǒng)和ＣＮＣ機床之間的一種新的數(shù)據(jù)傳輸模型，用來取代

ＧＢ／Ｔ８８７０（ＩＳＯ６９８３）標準。它利用工步（Ｗｏｒｋｉｎｇｓｔｅｐ）面向對象的原理，通過規(guī)定加工工藝過程而不

是刀具的運動，來克服ＧＢ／Ｔ８８７０（ＩＳＯ６９８３）標準存在的不足。工步相應于高層的加工特征及相關的

工藝參數(shù)，ＣＮＣ系統(tǒng)將工步轉換成軸運動和刀具操作。ＧＢ／Ｔ１９９０３的一個主要優(yōu)點是它利用來自

ＧＢ／Ｔ１６６５６標準的數(shù)據(jù)模型。由于ＧＢ／Ｔ１９９０３標準提供了范圍廣泛的制造過程模型，因而，它也可

以作為所有其他信息技術系統(tǒng)之間雙向和多向數(shù)據(jù)交換的基礎。

ＧＢ／Ｔ１９９０３是一種面向對象的編程用的信息和語境保存方法，它代替數(shù)據(jù)變成簡單的開關指令

或直線和圓弧運動。由于它面向對象和特征，并描述工件的加工操作，而不是描述機床軸的運動，因而

它能在不同的機床或控制器上運行。新的數(shù)據(jù)模型如在ＮＣ控制器上運用，它的兼容性將省去通過后

置處理器的所有數(shù)據(jù)適配工作。如果在這種控制器中采用ＧＢ／Ｔ８８７０（ＩＳＯ６９８３）的老的ＮＣ程序，相

應的解釋程序應能并行處理不同類型的ＮＣ程序。

從使用ＧＢ／Ｔ８８７０（ＩＳＯ６９８３）編程到基于可移植的特征編程有一個漸進的過程。ＧＢ／Ｔ１９９０３的

早期使用者一定會支持手動或通過程序輸入傳統(tǒng)的“Ｇ和Ｍ代碼”數(shù)據(jù)，正如現(xiàn)代控制器既支持命令行

界面又支持圖形用戶界面那樣。隨著開放式體系結構控制器的日益普及，這種做法會更加容易實現(xiàn)。

在整個生命周期內，在產品數(shù)據(jù)的共同領域里，ＧＢ／Ｔ１９９０３與ＧＢ／Ｔ１６６５６是協(xié)調一致的。

ＧＢ／Ｔ１９９０３．１—２００５的圖１表示ＧＢ／Ｔ１９９０３、ＧＢ／Ｔ１６６５６和ＣＮＣ制造廠之間關于實現(xiàn)方法和軟件

開發(fā)標準的不同領域。

Ⅶ

犌犅／犜１９９０３．１２—２００８／犐犛犗１４６４９１２：２００５

工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成物理設備控制

計算機數(shù)值控制器用的數(shù)據(jù)模型

第１２部