標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 19816.5-2005是一項(xiàng)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，專注于涂覆涂料前鋼材表面處理過(guò)程中，特別是采用噴射清理方法時(shí)所使用的金屬磨料的質(zhì)量控制。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了如何測(cè)定金屬磨料中的缺陷顆粒百分比以及其微結(jié)構(gòu)特性，這對(duì)于確保鋼材表面處理效果和后續(xù)涂層的附著力、耐久性至關(guān)重要。以下是標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的概述：

標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于通過(guò)噴射（如砂丸噴射）方式對(duì)鋼材表面進(jìn)行預(yù)處理所使用的金屬磨料，旨在通過(guò)科學(xué)的測(cè)試方法來(lái)評(píng)估這些磨料的質(zhì)量，特別是關(guān)注其內(nèi)部的缺陷情況及微結(jié)構(gòu)形態(tài)，以此指導(dǎo)實(shí)際應(yīng)用中的選擇與質(zhì)量控制。

主要測(cè)試內(nèi)容

  1. 缺陷顆粒百分比測(cè)定：這一部分規(guī)定了如何識(shí)別并計(jì)算金屬磨料中存在缺陷（如裂紋、空洞、異物夾雜等）的顆粒比例。通過(guò)取樣、放大觀察、分類計(jì)數(shù)等步驟，可以定量分析出缺陷顆粒在整體樣品中的占比，以此評(píng)價(jià)磨料的純凈度和一致性。

  2. 微結(jié)構(gòu)的測(cè)定：這部分內(nèi)容涉及對(duì)金屬磨料的微觀形態(tài)特征進(jìn)行分析，包括但不限于粒度分布、形狀、表面粗糙度等。通過(guò)電子顯微鏡、激光粒度分析等現(xiàn)代檢測(cè)手段，對(duì)磨料的物理特性進(jìn)行詳盡描述，這些參數(shù)直接影響到噴射清理的效果和效率。

測(cè)試方法和要求

  • 取樣：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了具體的取樣量和方法，確保樣本具有代表性。
  • 預(yù)處理：在正式測(cè)試前，對(duì)樣品進(jìn)行必要的清潔處理，以去除可能影響測(cè)試結(jié)果的雜質(zhì)。
  • 觀測(cè)與分析：利用放大鏡、顯微鏡等工具，按照規(guī)定的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷顆粒進(jìn)行識(shí)別和統(tǒng)計(jì)。同時(shí)，采用適宜的技術(shù)手段分析磨料的微結(jié)構(gòu)特征。
  • 數(shù)據(jù)處理：根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算缺陷顆粒的百分比，并對(duì)微結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行量化描述或分類。

實(shí)施意義

該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施有助于統(tǒng)一和提升金屬磨料的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為生產(chǎn)者、使用者及第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供了一套標(biāo)準(zhǔn)化的評(píng)測(cè)體系。它不僅能夠幫助制造商優(yōu)化生產(chǎn)工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能使最終用戶在進(jìn)行鋼材表面處理時(shí)，選用更加適合且質(zhì)量可靠的金屬磨料，從而提高整個(gè)涂裝工程的質(zhì)量和可靠性。

注意事項(xiàng)

雖然未直接要求總結(jié)，但理解并遵循上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于確保測(cè)試的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性至關(guān)重要。實(shí)踐中應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)操作程序，確保測(cè)試環(huán)境、設(shè)備和人員技能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2005-09-14 頒布
  • 2006-04-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
GB/T 19816.5-2005涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第5部分：缺陷顆粒百分比和微結(jié)構(gòu)的測(cè)定_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

ICS25.220.10A29中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19816.5-2005/ISO11125-5：1993涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第5部分：缺陷顆粒百分比和微結(jié)構(gòu)的測(cè)定Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Testmethodsformetallicblast-cleaningabrasivesPart5:Determinationofpercentagedefectiveparticlesandofmicrostructure(ISO11125-5:1993.IDT)2005-09-14發(fā)布2006-04-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局愛(ài)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T19816.5-2005/ISO11125-5：1993前GB/T19816《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法》分為下列幾部分-第1部分：抽樣；第第2部分：顆粒尺寸分布的測(cè)定；第3部分：硬度的測(cè)定：第第4部分：表觀密度的測(cè)定：-第5部分：缺陷顆粒百分比和微結(jié)構(gòu)的測(cè)定：第6部分：外來(lái)雜質(zhì)的測(cè)定：第7部分：含水量的測(cè)定；-第8部分：磨料機(jī)械特性的測(cè)定本部分為GB/T19816的第5部分。本部分等同采用1SO11125-5:1993《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第5部分：缺陷顆粒百分比和微結(jié)構(gòu)的測(cè)定》(英文版)。本部分等同翻譯ISO11125-5:1993。為便于使用，本部分作了下列編輯性修改：“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)"一詞改為"本部分"：用用分號(hào)";"代替作為分述的迎號(hào)",”；C）刪除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言；)在附錄八中增加了與“噴射清理用金屬磨料"的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)目錄本部分的附錄A為資料性附錄本部分由中國(guó)船舶工業(yè)集團(tuán)公司提出本部分由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂漆前金屬表面處理及涂漆工藝分技術(shù)委員會(huì)歸口.本部分起草單位：中國(guó)船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、溜博市周村富合鋼丸有限公司。本部分主要起草人：宋艷媛、楊繼會(huì)、梁風(fēng)芝、苗宏仁。

GB/T19816.5-2005/IS011125-5：1993涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第5部分:缺陷顆粒百分比和微結(jié)構(gòu)的測(cè)定1范圍本部分是有關(guān)噴射清理用金屬磨料的抽樣和試驗(yàn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（B/T19816的一個(gè)部分金屬磨料的類型和對(duì)每種類型的要求均包含在ISO11124的各個(gè)部分中1SQ11124和GB/T19816是有關(guān)噴射清理用金屬磨料的系列標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)這兩個(gè)系列標(biāo)準(zhǔn)的所有信息參見(jiàn)附錄八。GB/T19816的本部分規(guī)定了測(cè)定噴射清理用金屬磨料的缺陷顆粒百分比和微結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)方法.規(guī)規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB/T19816的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分.然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T19816.1-2005涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第1部分：抽樣（ISO11125-1：1993.IDT)GB/T19816.3-2005涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第3部分：硬度的測(cè)定(ISO11125-3:1993,IDT)3設(shè)備除常規(guī)實(shí)驗(yàn)室儀器和玻璃器血以外，還應(yīng)包括下列設(shè)備3.1金相顯微鏡，最大放大倍數(shù)500×。3.2雙簡(jiǎn)顯微鏡，最大放大倍數(shù)50×。4抽樣按GB/T19816.1—2005的規(guī)定抽取被測(cè)試產(chǎn)品的代表性樣品樣品的準(zhǔn)備按GB/T19816.3—2005的規(guī)定準(zhǔn)備和固定樣品6步驟6.1帶有裂縫、缺口、空穴和縮孔的顆粒的測(cè)定?。喝毕莸亩x按ISO11124中與測(cè)試材料相對(duì)應(yīng)的部分的

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