TCS77.040.20H26中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18256—2000eqvIsO10332.1994焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測方法Weldedsteeltubess（exceptsubmergedarc-welded)-Ultrasonictestingforrverificationofhydraulicleak-tightness2000-11-17發(fā)布2001-06-01實(shí)施國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/T18256-2000本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO10332:1994《承壓無縫鋼管或焊接鋼管(埋弧焊除外)確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測》。無縫鋼管的超聲波檢測已在GB/T5777—1996《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》中有所描述,本標(biāo)淮只涉及用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的焊接鋼管(理弧焊除外)的超聲波檢測依據(jù)ISO10332:1994制訂本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將適用范圍檢測外徑由不小于168.3mm擴(kuò)大到不小于中16mm,增加3.3對超聲波探傷儀的要求.增加5.3關(guān)于人工缺陷位置的規(guī)定.人工缺陷形狀由"N"形表示為矩形或"U"形。以保證本標(biāo)準(zhǔn)的可操作性。本標(biāo)準(zhǔn)由國家治金工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鋼鐵研究總院，治金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：秦義忠、范弘、張廣純、賈慧明、高振英

GB/T18256-2000ISO前音ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是一個(gè)世界范圍內(nèi)的各國標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體（ISO成員體)的聯(lián)合會，制定國際標(biāo)準(zhǔn)的工作通常是通過ISO技術(shù)委員會來執(zhí)行的.每個(gè)成員團(tuán)體對技術(shù)委員會設(shè)立的題目感興趣均可向該委員會表達(dá),與ISO有關(guān)聯(lián)的國際組織，政府性的或非政府性的,也參加此項(xiàng)工作。ISO與國際電工委員會(IEC)在電工標(biāo)準(zhǔn)化的所有事情上都進(jìn)行密切的合作。被技術(shù)委員會采納的國際標(biāo)準(zhǔn)初稿·將分發(fā)至各成員團(tuán)體投票表決。作為一個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)正式出版時(shí)，至少需要75%以上的成員體投票贊成。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO10332由ISO/TC17鋼技術(shù)委員會承壓鋼管交貨技術(shù)條件分會SC19制定的。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的GB/T18256-2000超聲波檢測方法eqvISO10332：1994Weldedsteeltubes（exceptsubmergedarc-welded)Ultrasonictestingforverificationofhydraulicleak-tightness1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接鋼管(埋弧焊除外)超聲波檢測方法的-J一般要求、檢測方法、對比試樣及其尺寸和檢測設(shè)備的校準(zhǔn)，以確認(rèn)水壓密實(shí)性。本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢測外徑不小于16mm.且外徑與壁厚之比不小于5的焊接鋼(埋弧焊除外)。用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文·通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂.使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性JB/T10061—1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件一般要求3.1本標(biāo)準(zhǔn)所指的超聲波檢測通常在鋼管所有初期加工結(jié)束之后進(jìn)行。超聲波檢測應(yīng)由持有權(quán)威部門認(rèn)可的超聲波檢測技術(shù)資格證書的人員完成。如果是第三方檢測，可由買方和制造商協(xié)商解決。3.2被檢測鋼管應(yīng)足夠直以保證檢測的有效性，鋼管表面不得有影響檢測結(jié)果的外來物質(zhì)。對于電阻焊和感應(yīng)焊接的鋼管,其外部或內(nèi)部的焊縫必須刮去毛刺。3.3探傷儀應(yīng)為脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀，其衰減器(增益)精度、垂直線性和動態(tài)范圍須經(jīng)有關(guān)部門檢定并符合JB/T10061的規(guī)定檢測方法4.1鋼管應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測以確認(rèn)水壓密實(shí)性4.2檢測過程中.被檢鋼管和探頭應(yīng)相對運(yùn)動以保證鋼管整個(gè)表面都被檢測到：探頭應(yīng)沿焊縫從兩個(gè)相對的周向掃查鋼管.除非買方和制造商之間有其他協(xié)議。住注：在鋼管兩端距端部不能進(jìn)行可靠檢測的范圍不大于200mm.4.3根據(jù)買方和制造商之間的協(xié)議，如果檢測只在焊縫區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，檢測探頭應(yīng)嚴(yán)格沿焊縫直線排列.如采用聲波從距焊縫較遠(yuǎn)的管表面區(qū)人射時(shí)，聲波沿管周向的探傷靈敏度差應(yīng)不大于5dB4.4每個(gè)獨(dú)立探頭晶片沿鋼管軸向檢測的最大寬度是25mm.4.5自動檢測設(shè)備必須具有通過自動觸發(fā)器或報(bào)警器來分選合格品和可疑品的能力.并和自動