前言砂輪的使用關乎每個人的安全，請務必按照操作規(guī)程來作。白鴿牌砂輪使用簡要說明感謝您使用白鴿磨料磨具有限公司的白鴿牌砂輪。本產品按照國家標準制造與檢驗。如果使用方法不當，仍然會發(fā)生砂輪破裂，造成人員、設備事故，為了您和設備的安全，使用前敬請仔細閱讀此說明o砂輪的選擇1、砂輪的形狀、規(guī)格和最高工作速度應根據(jù)磨削機械條件和工件形狀來選擇，各種磨削機械對其所使用的砂輪形狀，、規(guī)格和最高工作速度都有一定的配套要求，嚴禁任意變動。否則將可能發(fā)生嚴重的人身、設備安全事故。2、砂輪特性(磨料、粒度、硬度、組織號、結合劑)的選擇應根據(jù)工件的材質、硬度、內部組織、磨削方式，工藝要求等方面來綜合考慮，或向專業(yè)技術人員咨詢。保管和運輸1、使用單位收到砂輪后，必須全部仔細檢驗，察看其是否有裂紋和損傷。在使用前應按GBT2493《砂輪的回轉試驗方法》進行回轉檢驗，未經回轉檢驗的砂輪嚴禁安裝使用。聲響檢查2‘陶瓷砂輪應進行音響檢查，檢查方法：將砂輪通過中心孑L懸掛(質量較小者)或立放置于平整的硬地面上，用200克-300克重的小木槌輕輕敲擊，敲擊點在砂輪任一側面上，敲擊后將砂輪旋轉45度，再重復地進行一次，若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，如發(fā)出啞聲或悶聲則砂輪有裂紋不能使用。(圖1)保存3、砂輪是易碎品，搬運、存放時必須防止震動，b碰撞、防潮和防凍。(圖2)4、根據(jù)形狀和尺寸的不同，將砂輪分別保管于板架上或箱子內o5、樹脂結合劑簿片砂輪存放時，應夾在表面平整光滑的金屬板中間。疊放壓緊，防止變形，其疊放厚度以200毫米為宜。(圖3)6、樹脂結合劑砂輪存放時間超過一年，應重新進行回轉檢驗，合格后方準使用。7、樹脂結合劑磨具不能與堿類物質接觸，否則將影響磨具的強度和磨削能力。安裝前1、使用者必須目測檢查砂輪，其上如有破損不準使用，陶瓷結合劑砂輪還必須進行音響檢查(見“保管2音響檢查方法”)2、使用者必須核對砂輪主軸的轉速，嚴禁超速使用。(圖4)安裝時1、砂輪孔徑與砂輪主軸或卡盤的配合應符合下表的規(guī)定砂輪孔徑砂輪主軸或砂輪卡盤直徑磨削方式H11f7鏡面磨削，螺紋磨削，工作速度>45m／s的高速磨削H11e8精磨H12e8粗磨注意2、內外兩個卡盤的直徑、壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等，表面平整光滑，無銳梭(圖5、圖6、圖7)。具體尺寸標準參閱GB4674《磨削機械安全規(guī)程》圖5圖6正確的安裝方法3、砂輪與卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制成的襯墊，其厚度為1—2毫米，直徑比卡盤直徑大2毫米。4、砂輪與砂輪主軸1b卡盤，b襯墊間的配合面和壓緊面應保持清潔，無污垢雜物o(圖7b)錯誤的安裝方法1-螺母代卡盤錯誤的安裝方法2-卡盤變形錯誤的安裝方法3-兩卡盤尺寸不相同錯誤的安裝方法4-卡盤無凹槽錯誤安裝方法5-卡盤壓緊面夾有雜物錯誤的安裝方法6無襯墊或者襯墊不合尺寸5＼安裝時只能用專用扳手或手動扳手擰緊螺母，用力適當，嚴禁用其它工具接長扳手或使用敲打方法緊固螺母o(圖8)6、用于磨床的砂輪裝上卡盤后，應先采用“三點平衡法”進行靜平衡，再裝到磨床上修整，修整后應再次進行靜平衡。然后才能使用。7、在同一對砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪(組合砂輪)時，砂輪之間使用隔離片隔開，隔離片直徑與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪允許粘結或疊放在一起安裝，但在用戶訂貨時必須注明“組合砂輪”。8、安裝砂輪的主軸徑向跳動不應超過0．03毫米o關于防護罩9、所有砂輪(包括砂瓦)必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用，砂輪防護罩應符合GB4674《磨削機械安全規(guī)程》有關規(guī)定，具有足夠的強度和合理結構，當砂輪在工作中因故破壞時，能有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全(圖9、圖10)10、防護罩開口的上端部應配有可調節(jié)的防護板，當砂輪磨損時，砂輪和防護板之間的最大間隙應控制在標準規(guī)定以內。(圖9、圖10)外圍磨削防護罩無心磨削防護罩臥軸平磨防護罩用砂輪上部磨削防護罩懸掛式、切割和手提式砂輪機防護罩正確錯誤錯誤11、卡盤外側與防護罩開口邊緣之間的間隙必須小于15毫米。(圖11)12、砂輪機應配有支承加工件的托架，托架可獨立進行調整，托架和砂輪的間隙應調整到3毫米以內(砂輪磨損后也應按此要求隨時調整)，托架平面高度應與砂輪主軸中心線等高或略高于砂輪中心水平面，但應控制在10毫米以內。(圖10)13、砂輪安裝在主軸上后，必須將砂輪防護罩裝好，并將砂輪防護罩上的可調防護板和托板調整正確緊固后，方可運轉。14，b新安裝的砂輪(包括每次使用磨削機械前的砂輪)，應先以工作速度進行空運轉。直徑>400毫米，空運轉時間大于5分鐘；直徑<400毫米?？者\轉時間大于2分鐘。(圖12)15、空運轉時，操作者應站在安全位置，不應站在砂輪的前面或切線方向使用使用1、操作者必須經過安全教育，才能上崗操作。操作者穿戴好個人安全防護用具，操作者應站在砂輪的側面，嚴禁站在砂輪的前面。2、調整磨屑排除口及冷卻噴嘴(濕磨)的距離，工件支架(托架)與砂輪磨削面的間隙必須調整在1-3毫米的范圍。3、磨削時，不能有碰撞或沖擊的情況發(fā)生。不允許砂輪局部浸入磨削液中，當磨削停止時應先停止磨削液，并將磨削液甩凈為止。4、加工工件時，禁止利用杠桿等工具增加加工件對砂輪的壓力(圖13)51b用圓周表面做工作面的砂輪，不能以砂輪側面進行磨削，以免砂輪破碎(圖146、適時修整砂輪的磨削工作面，使其表面保持鋒利的切削力和正確的幾何形狀。7、修整砂輪應用專門的修整工具。8、磨削中，如有異常情況，應立即停機檢查。9、停用時，應保持砂輪免被碰撞，若有必要從磨床上卸下時，必須妥善保管。幾點說明1.詳細規(guī)則參閱GB2494<<磨具安全規(guī)則>>和GB4674<<磨削機械安全規(guī)程>>2.有關砂輪磨削加工問題，本公竭誠為您