安裝工程.1建筑給水、排水(1)施工工藝(2)施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備階段仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉安裝工程總承包與分包的接口說明，掌握新工藝，新管材的加工方法，組織人員學(xué)習(xí)給排水相關(guān)規(guī)范，進(jìn)行一次全面的技術(shù)安全交底。(3)預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是管道專業(yè)在結(jié)構(gòu)施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括地下室水池剛性防水套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程非常重要。它將直接影響到后續(xù)管道安裝工作是否能順利進(jìn)行。⑴施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有的預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)、歸類。同時(shí)與其他專業(yè)溝通、協(xié)調(diào)，減少日后的同其他專業(yè)的沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。⑵嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S312）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：防水套管安裝示意圖管徑(mm)5075-100125-150200-250300-400孔洞(mm)150×150200×200250×250300×300500×500套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325φ400-500⑶套管安裝①剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸（給水圖示標(biāo)高為管中，排水圖示標(biāo)高為管底）找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，綁扎或焊接在鋼筋網(wǎng)中。如需氣割鋼筋安裝的，施工完畢后，必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。②穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高（給水圖示標(biāo)高為管中，排水圖示標(biāo)高為管底），幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍后續(xù)施工。③穿剪力墻的鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)位置后,焊牢在周圍鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。⑷樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好鋼套管，確定位置后進(jìn)行預(yù)埋，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%轉(zhuǎn)動(dòng)取出即可。(4)塑料水管施工⑴鋸管采用細(xì)齒鋸等機(jī)具垂直于管材軸線，切口應(yīng)平整且無變形。清理切口，邊緣無毛刺。同時(shí)將插口處打毛⑵清理用干凈的棉紗清理插口和承口。若有油污，用蘸有丙酮的棉紗清理插口、承口⑶試組裝選擇合適的管件和管材試插，試插深度如下：DN50≥25mmDN75≥40mmDN100≥50mmDN150≥60mm并用鉛筆作好標(biāo)記⑷膠粘劑涂刷用毛刷蘸膠粘劑軸向涂刷承口和插口，動(dòng)作迅速，涂刷均勻。一般要求先涂承口后涂插口⑸承插口粘接找正方向迅速將管材插入承口，插入深度須超過所劃刻度，稍轉(zhuǎn)動(dòng)管道（但不超過周長的1/4）以使膠粘劑更加均勻，同時(shí)也進(jìn)一步調(diào)正管件接口的位置⑹承插口的養(yǎng)護(hù)承插口安裝完畢后，靜置2-4min。應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗等物什擦拭干凈⑺排水管配管及粘接工藝注意事項(xiàng)；eq\o\ac(○,1)膠粘劑及丙酮等清潔劑均為易燃品，在存放、使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離電源、熱源、火源eq\o\ac(○,2)膠粘劑及丙酮等清潔劑均為易揮發(fā)品，應(yīng)隨用隨開，并存放于陰涼處，以防止膠粘劑失效，影響膠粘效果；eq\o\ac(○,3)膠粘時(shí)，工作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)較好，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處，同時(shí)避免膠粘劑同眼睛、皮膚等接觸；eq\o\ac(○,4)膠粘劑不可濺入或流淌在管道上，以免造成膠粘劑腐蝕管材，造成“溶劑破裂”現(xiàn)象。(5)PP-R給水管安裝1）管道安裝工程管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要施工工序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗(yàn)及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、清洗及吹掃→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)示漆→系統(tǒng)調(diào)試（1）材料進(jìn)場檢驗(yàn)及管道預(yù)制材料進(jìn)入現(xiàn)場后經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方可使用。進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、型號(hào)、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；有材質(zhì)證明或標(biāo)記。PP-R管進(jìn)場后需存放在避光，且防止重壓、撞擊。閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開起靈活。閥門及配件要有出場組件清單，檢查組件是否完好無損，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。給水管道、閥門等按有關(guān)規(guī)定送質(zhì)檢站做材料復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于現(xiàn)場施工。為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制前先按圖紙，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制品。根據(jù)材質(zhì)、管徑，進(jìn)行銅管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，校正管材的平直度，處理管口。采用砂輪切割機(jī)或割管機(jī)切割，注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。采用管件甩口，如需在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位要用校正過的樣板劃定。用氧氣乙炔割矩切割，完畢后用銼刀或砂輪機(jī)磨光去掉氧化皮、焊渣，使表面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將銅管和管件在地面預(yù)制成管道組成件，加大管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。（2）管道安裝PP-R管道穿過樓板時(shí)，設(shè)置套管，套管采用UPVC管，管徑比穿過管大兩檔，套管高出地面8-10cm，并采用嚴(yán)格的防水措施。給水管在磚墻上開槽暗敷。開槽應(yīng)用專用的切割機(jī)，嚴(yán)禁榔頭、鏨子敲槽，墻槽底部用水泥砂漿粉平以保證施工時(shí)管底平穩(wěn)，便于固定。固定間距：管子穿墻時(shí)距墻面100-150mm處加一固定，距90度彎頭100mm對(duì)稱設(shè)置。距配水點(diǎn)100mm處固定。直線段固定間距平均分隔。間距小于等于650mm。給水PP-R管道的連接方法：a.先決定管材的長度，用細(xì)齒鋼鋸切割。切割后，兩端應(yīng)保持垂直平整，用挫刀除去毛邊并倒角，倒角坡度宜為10度到15度，倒角長度宜為2.5—3.0mm．根據(jù)所需的承接深度用深色筆劃線作記號(hào)。b.先用干布將承、插口處粘接表面擦干凈，然而在兩端粘合面上用毛刷均勻刷上一層粘合劑，務(wù)必先刷承口，后刷插口。把管材插入承接口直至記號(hào)線，并及時(shí)擦去多余的粘合劑，管材插入接口后應(yīng)旋轉(zhuǎn)90度。.2附件安裝.2.1閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同規(guī)格、同牌號(hào)、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)或作全部退貨處理。對(duì)于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和出廠規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補(bǔ)刷完整。.2.2消防箱安裝消火栓箱體和栓口安裝應(yīng)符合下述要求：消火栓口朝外，閥門中心距地面為1.1米，允許偏差20mm；閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差5mm。消火栓安裝平整牢固，各零件齊全可靠。.2.3噴灑頭安裝⑴噴頭的布置密切同裝飾配合，根據(jù)裝飾圖施工；⑵噴頭安裝時(shí)不得在懸臂框架上施加外力，噴頭的玻璃球保持清潔，不得有涂料、油漆等；⑶支吊架與噴頭的間距必須滿足下列要求d（300mm<d<750mm）⑷噴頭濺水盤與吊頂（天花板）的間距d（75mm<d<150mm）之間，同時(shí)安裝噴頭時(shí)，注意保護(hù)好裝飾的吊頂；⑸噴灑頭的安裝應(yīng)能保證噴水效果，明裝噴灑頭排列應(yīng)整齊，間距一致..2.4水流指示器安裝水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，應(yīng)豎直安裝在水平管上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器槳片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。.2.5濕式報(bào)警閥報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致，報(bào)警閥應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m兩側(cè)與墻面的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。其它組件安裝位置要求:壓力表：報(bào)警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗(yàn)閥：便于操作的位置；水源控制閥：便于操作的位置，且有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。過濾器：延遲器前，便于排渣操作的位置.2.6法蘭連接(1)凡經(jīng)常檢修或定期清理的閥門、管路，附屬設(shè)備與管子的連接，一般采用法蘭連接。(2)法蘭分類：根據(jù)法蘭盤與管子的連接方式不同，法蘭盤可以分為：平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、平焊松套法蘭、對(duì)焊松套法蘭，翻邊松套法蘭、螺紋法蘭等，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選用平焊法蘭。(3)法蘭的選用：本工程所有法蘭均采用成品法蘭。要求法蘭螺栓孔光滑、等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝幾何尺寸準(zhǔn)確。(4)法蘭盤與管子連接時(shí)，必須保持管子和法蘭垂直。如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。(5)法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(6)法蘭襯墊選用：冷水采用厚度為3mm的橡膠墊，空調(diào)水中選用3mm厚的石棉墊。(7)襯墊設(shè)置：法蘭襯墊其內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上的襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致；在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。.2.7平衡閥的安裝調(diào)節(jié)(1)安裝閥前要研究圖紙，確定干管、立管和支管以及設(shè)備，將系統(tǒng)分成單元，確定各個(gè)平衡閥的流量并標(biāo)在圖紙上，各個(gè)干管的設(shè)計(jì)流量等于支管設(shè)計(jì)流量之和。(2)安裝閥門時(shí)為保證流量的精確性，在平衡閥前后要具備一定長度的直管段，且水流方向與箭頭方向保持一致。(3)檢查所有過濾器并清除系統(tǒng)中的空氣。(4)開啟所有應(yīng)開啟的關(guān)斷閥，開啟所有控制閥，然后選擇任一單元，選擇單元中的任一平衡閥，用數(shù)字式測量計(jì)算機(jī)在現(xiàn)有閥門開度下測量壓差；把閥完全關(guān)閉，再測量壓差，然后把閥重新開啟至原位。(5)把閥所需的流量輸入帶平衡程序的數(shù)字測量計(jì)算機(jī)，包括單元內(nèi)其它平衡閥均重復(fù)前一動(dòng)作，把單元內(nèi)所有閥流量都輸入后，計(jì)算機(jī)會(huì)算出每個(gè)平衡閥的開度。(6)根據(jù)手輪上的數(shù)值將閥門調(diào)到計(jì)算出的開啟度，再平衡下一個(gè)單元。.3水壓試驗(yàn)、檢測.3.1各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求：序號(hào)系統(tǒng)名稱試驗(yàn)壓力(MPaa）壓力降（MPa）持續(xù)時(shí)間(minn)1消火栓系統(tǒng)1.4≯0.05302自噴系統(tǒng)1.4≯0.05303消防炮系統(tǒng)1.4≯0.05304給水系統(tǒng)0.6≯0.02105空調(diào)水系統(tǒng)0.6≯0.0210.3.2試壓前的準(zhǔn)備（1）編制水壓試驗(yàn)方案，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)；（2）試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，特別是在球墨鑄鐵管的管道的三通和彎頭部位增設(shè)加固支撐，但接頭部位必須明露；（3）將試壓管段末端封堵，按試壓方案關(guān)閉隔斷閥門（如隔斷閥為閘閥，則拆除閘閥更換為堵板），拆除管道中的安全閥，止回閥和濕式報(bào)警閥等部件，儀表，設(shè)備，安裝加壓設(shè)備和不少于兩塊量程為試驗(yàn)壓力1.5-2.0倍的壓力表，一般應(yīng)安裝在試壓泵的出口處和管道系統(tǒng)的末端。.3.3水壓試驗(yàn)步驟（1）緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除；（2）充滿水后，進(jìn)行初步嚴(yán)密性檢查；（3）檢查無誤后，啟動(dòng)加壓泵，對(duì)系統(tǒng)增壓，區(qū)域小系統(tǒng)采用手動(dòng)泵緩慢升壓，較大系統(tǒng)使用電動(dòng)泵升壓，升壓時(shí)間不得小于10min；（4）升至規(guī)定工作壓力后，停止加壓，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；（5）觀察壓力穩(wěn)定后，再采用分級(jí)升壓，每升一級(jí)檢查管身、接口、附件處有無異常，補(bǔ)壓至規(guī)定的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，停止加壓，根據(jù)要求,進(jìn)行檢查；（6）將管道內(nèi)水壓降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象判定為嚴(yán)密性合格；（7）如在試壓時(shí)無法穩(wěn)定壓力，則說明管道中的空氣沒有完全排空，應(yīng)放空系統(tǒng)，重新灌水并試驗(yàn)；（8）試驗(yàn)合格后放水并恢復(fù)系統(tǒng)，填寫試驗(yàn)記錄。.4管道沖洗給水管道系統(tǒng)、空調(diào)水管道系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火管道系統(tǒng)、消火栓滅火管道系統(tǒng)都要進(jìn)行沖洗，沖洗流速一般不宜小于3.0m/s，沖洗前應(yīng)解決好排水措施，如加設(shè)臨時(shí)排水管，疏通排水溝渠，系統(tǒng)沖洗介質(zhì)采用干凈自來水，并要求保證連續(xù)沖洗，沖洗結(jié)果以目測排出的沖洗水的顏色，透明度與入口處水基本一致即為合格。其它應(yīng)注意的要點(diǎn)有：⑴管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與管網(wǎng)正常運(yùn)行時(shí)的水流方向相一致；⑵管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)，應(yīng)采用壓縮空氣吹干；⑶原則上，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)采用水沖洗，在條件無法允許時(shí)，也可以用壓縮空氣吹掃末端管網(wǎng)；⑷沖洗水流速一般為3.0m/s，特殊情況不能低于1.5m/s；⑸管道沖洗，在安裝之前，管道及配件的內(nèi)外壁必須用100至300Kpa的高壓水沖洗，并能保證將管道內(nèi)雜物沖洗干凈后方可安裝；安裝后系統(tǒng)的清洗，先把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時(shí)設(shè)置），向管網(wǎng)最高點(diǎn)（膨脹水箱，冷卻塔水盤等）或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物，然后啟動(dòng)冷凍水泵，冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。.5管道系統(tǒng)消毒飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含20～30mg的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24小時(shí)以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門取樣，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進(jìn)入。.6排水管灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)所有排水管在安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)。⑴準(zhǔn)備工作對(duì)各種工具（如：堵頭、膠管膠囊等）進(jìn)行試漏檢查；⑵灌水高度的控制：地漏灌至離地面5mm。⑶打開檢查口，先用卷尺大致量出由檢查口至被檢查水平管順?biāo)ü芗路?0cm處，后量出膠管長度，并做好標(biāo)記，以控制膠管進(jìn)入管道的位置；⑷放入膠管至所標(biāo)記的位置，向氣囊充氣至0.7Mpa左右；⑸從檢查口處注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，觀察15min，再滿水5min，液面不下降，管接口處無滲漏則為合格；⑹放水泄壓；⑺灌水試漏應(yīng)注意事項(xiàng)①灌水高度嚴(yán)格控制；②膠囊放入的位置嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁將膠囊放入管件口處，以免膠囊充氣打爆；③注意膠囊泄氣排水時(shí)液面的下降速度。如速度較快，則說明管道通暢；反之，則說明管道內(nèi)有垃圾、雜物等堵塞；④若管件接口處有滲漏，作好標(biāo)記，必須并返修處理；⑤管道通水試漏，應(yīng)分立管進(jìn)行，以防止跑水現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)于已裝修好的房間進(jìn)行試漏，可能滲漏的地方應(yīng)采取措施，防止污染墻面、吊頂、地面；⑥試壓合格后必須將水排凈。.7防腐油漆⑴金屬管道防腐時(shí)應(yīng)在安裝前進(jìn)行除銹，并刷樟丹一道，安裝后再刷一道樟丹；⑵生產(chǎn)、生活給水管、消防管、自動(dòng)噴水滅火管豎向來分區(qū)的管道除按要求涂色和涂圈色外，水平管應(yīng)每隔3m，立管每層離地1.5m處要寫上管道名稱符號(hào)和分區(qū)號(hào)。⑶為辨別管道內(nèi)介質(zhì)流向，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標(biāo)出介質(zhì)流動(dòng)方向，箭頭底的寬度為長度的3倍；⑷刷油要求涂刷均勻，用力往復(fù)涂刷，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象。當(dāng)涂漆環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?。涂第二層油漆時(shí)要待第一層干燥后進(jìn)行，第二層厚度要求均勻；油漆工程的除銹和涂漆要注意其他成品（特別是裝飾層）的保護(hù)，不要造成交叉污染。⑸標(biāo)識(shí)工程：管道名稱管身色色圈管道區(qū)分符號(hào)生活水本身綠J-…排水管本身--P-…廢水管本身--F-…雨水管本身--Y-…消火栓供水管紅色黃色XH-….噴淋供水管紅色雙黃色圈ZP-…..8管道系統(tǒng)調(diào)試⑴消火栓系統(tǒng)調(diào)試本工程消火栓系統(tǒng)，即正常的工作壓力狀態(tài)下，其覆蓋功能能否達(dá)到使用要求，具體做法為：同時(shí)打開系統(tǒng)的最不利點(diǎn)相鄰兩層各兩個(gè)消火栓，檢驗(yàn)兩個(gè)消火栓的充實(shí)水柱能否覆蓋應(yīng)由它們覆蓋范圍的最不利位置，同時(shí)檢測單個(gè)消火栓的是否過大，影響操作。如不能達(dá)到要求，則應(yīng)調(diào)整系統(tǒng)閥門開啟度或增設(shè)減壓孔板，調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡。⑵自動(dòng)噴灑系統(tǒng)檢測調(diào)試本工程范圍內(nèi)應(yīng)做的檢測主要有濕式報(bào)警閥、水流指示器功能檢測，管網(wǎng)系統(tǒng)壓力檢測。濕式報(bào)警閥、水流指示器功能檢測：系統(tǒng)充水后，打開放水裝置閥門，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動(dòng)作，水力警鈴發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)。排水裝置調(diào)試：開啟排水裝置主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)，排水時(shí)，應(yīng)保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。系統(tǒng)調(diào)試配合動(dòng)作：啟動(dòng)一只噴頭，或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作或發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。建筑電氣.1工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)接地裝置→預(yù)埋穿線管、盒、洞→避雷帶敷設(shè)→墻內(nèi)預(yù)埋管、箱、盒→明配管→橋架安裝→清管穿線及導(dǎo)線連接、封端→配電箱（柜）安裝→電纜敷設(shè)及封端→各項(xiàng)系統(tǒng)、設(shè)備及接地裝置調(diào)試→交工驗(yàn)收.2電氣暗配管①按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定燈具、插座、開關(guān)、配電箱、煙感、溫感、設(shè)備等位置，確定管路敷設(shè)的路徑，配合土建預(yù)埋線管，接線盒及預(yù)埋件。②敷管前做好事先的選管、鋸管和彎管準(zhǔn)備工作。選管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管材、管徑、管路敷設(shè)取最近距離，彎頭少，對(duì)于管子全長超過30M，無彎頭；管子全長20M，一個(gè)彎頭；全長超過12M，兩個(gè)彎頭；全長超過8M，三個(gè)彎頭的管徑增大一級(jí)或加設(shè)接線盒，彎頭半徑不小于管子直徑的六倍，彎扁度小于0.1倍管直徑。③管口要去除毛刺，保持光滑，發(fā)現(xiàn)線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺陷的鋸除，管子的固定，用鐵絲在現(xiàn)場澆混凝土前，將管子綁扎在鋼筋上。④管子的連接，電線線管采用絲接接，并加裝跨跨接線，小于于φ25的加裝銅芯芯軟線2.5平方毫米；；鋼管采用加加管箍焊接，小小于φ25的加焊φ6圓鋼，φ32的用φ8圓鋼，φ40～50的用φ10圓鋼，并與與接地裝置構(gòu)構(gòu)成電氣通路路。⑤鋼管、配電箱連接接地線均焊專專用的接地螺螺栓，管路敷敷設(shè)于板筋上上，避免三重重疊，鋼管、電電線管一律內(nèi)內(nèi)防腐，鋼管管進(jìn)入燈頭盒盒，開關(guān)盒，接接線盒及配電電箱時(shí)，管口口露出箱（盒盒）應(yīng)小于5mm，大于3mm。⑥預(yù)埋管是主體施工工階段電氣安安裝工程施工工的主要內(nèi)容容，是保證下下道工序順利利進(jìn)行的關(guān)鍵鍵工序，故必必須注意。應(yīng)應(yīng)該詳細(xì)熟悉悉圖紙，嚴(yán)防防漏配現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，嚴(yán)禁事事后在墻上、樓樓板上剔槽打打洞，磚墻內(nèi)內(nèi)配管應(yīng)隨土土建砌墻時(shí)跟跟進(jìn)，隨砌隨隨埋，盡量不不要在墻上剔剔槽，嚴(yán)禁橫橫向剔槽。⑦開關(guān)盒、燈頭插座座盒等預(yù)埋盒盒應(yīng)固定牢固固，位置和標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確，用用軟制材料密密封，防止堵堵塞、損壞。澆澆注混凝土?xí)r時(shí)，派專人看看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即處處理。⑧管連接時(shí)管箍內(nèi)不不得留有空隙隙，接口處要要置于管箍中中間，管路在在鋼筋混凝土土內(nèi)的固定間間距不應(yīng)大于于1m.3明配管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定燈燈具、插座、開開關(guān)、配電箱箱、設(shè)備等位位置，確定管管路敷設(shè)的路路徑，配合土土建、裝飾打打好布管固定定點(diǎn)的孔眼，固固定點(diǎn)的間距距按規(guī)范施工工，管進(jìn)盒加加鎖母，其接接地跨接線采采用銅芯軟線線接地環(huán)連接接，所有進(jìn)出出箱的線管成成排匯總，排排列整齊美觀觀、橫平豎直直，所有金屬屬管、支件刷刷防火漆。.4接地保護(hù)①利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板板水平主筋兩兩根，采用≥φ16螺紋鋼，把把上下垂直交交叉兩根鋼筋筋焊接，檢查查其中無斷接接頭，構(gòu)成不不大于10米×10米的均勻網(wǎng)網(wǎng)格作為自然然聯(lián)合接地體體，并在基礎(chǔ)礎(chǔ)柱臺(tái)上敷設(shè)設(shè)一根40×4扁鋼，過柱柱處與柱內(nèi)兩兩根主筋焊接接；②各類設(shè)備的接地引引下線按圖設(shè)設(shè)計(jì)施工，采采用銅芯線作作為引下線的的，與接地極極連接時(shí)必須須搪錫。采用用鋼材作為引引下線的接地地直接與接地地體焊接。③在距室外地坪下00.8米處，沿地地下室剪力墻墻外壁及大樓樓四周敷設(shè)-40×4鍍鋅扁鋼作作為等電位環(huán)環(huán)帶。④利用-40×4鍍鋅扁扁鋼將樁基承承臺(tái)鋼筋網(wǎng)、樁樁基鋼筋連接接起來構(gòu)成等等電位接地網(wǎng)網(wǎng)格。⑤女兒墻上采用鍍鋅鋅圓鋼φ12架空（H=0.115m）敷設(shè)，每每隔1m用支持卡固固定，并與柱柱內(nèi)防雷引下下線焊接，作作為接閃器。⑥焊接工藝是接地保保護(hù)施工的主主要內(nèi)容，必必須嚴(yán)格施工工。電焊條必必須妥善存放放，以免受潮潮，焊接工作作電壓和焊接接時(shí)間要準(zhǔn)確確把握，不得得隨意變更參參數(shù)，對(duì)于被被焊件的表面面要求清潔除除銹；圓鋼與與圓鋼搭接長長度大于圓鋼鋼直徑的六倍倍，雙面焊；；圓鋼與扁鋼鋼搭接焊長度度大于扁鋼直直徑的兩倍，雙雙面焊；扁鋼鋼與扁鋼焊接接長度大于扁扁鋼直徑的兩兩倍，三面焊焊。焊縫要求求飽滿、均勻勻、光順，不不得有沙眼、夾夾渣，咬肉等等缺陷。.5清管穿線及導(dǎo)線連連接、封端①清掃管路，除去殘殘留的灰塵和和水份，管子子端部要安上上護(hù)線套再進(jìn)進(jìn)行穿線，入入管導(dǎo)線平行行成束，不能能相互纏繞，導(dǎo)導(dǎo)線的連接方方法采用絞接接、焊接、壓壓接和螺栓連連接法。②導(dǎo)線連接牢固，包包扎嚴(yán)密，絕絕緣良好，不不傷線芯，管管內(nèi)無接頭。③10mm2以下單單股導(dǎo)線，可可直接接線，端端部彎一圓圈圈，彎曲方向向與螺栓（螺螺母）擰緊方方向一致，10mm2以下多股導(dǎo)導(dǎo)線裝接線端端子，可采用用壓接法，對(duì)對(duì)于線色相線線為黃、綠、紅紅色，零線為為黑色，接地地保護(hù)線為黃黃、綠雙色軟軟線，對(duì)于導(dǎo)導(dǎo)線的絕緣做做好各項(xiàng)測試試記錄。.6電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電電纜進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查，規(guī)格格、型號(hào)、截截面、電壓等等級(jí)均要符合合設(shè)計(jì)要求，外外觀無扭曲、損損壞現(xiàn)象。施施工前，應(yīng)對(duì)對(duì)電纜進(jìn)行絕絕緣搖測或耐耐壓試驗(yàn)。電纜沿支架、托盤盤、橋架敷設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)施施工圖及現(xiàn)場場情況決定具具體敷設(shè)方式式，電纜敷設(shè)設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)應(yīng)排列整齊，敷敷設(shè)一根應(yīng)即即時(shí)卡固一根根。敷設(shè)時(shí)將電纜放置置在的轉(zhuǎn)盤式式放線架上，沿沿水平方向彎彎直并逐漸拉拉放出去。無無論水平敷設(shè)設(shè)還是垂直敷敷設(shè)時(shí)，視電電纜截面大小小，每3～5米站一人，協(xié)協(xié)助電纜敷設(shè)設(shè)直到電纜敷敷設(shè)到位。電纜敷設(shè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，并有有防腐性，掛掛裝應(yīng)牢固；；標(biāo)志牌上應(yīng)應(yīng)注明線路編編號(hào)、電纜型型號(hào)、規(guī)格、電電壓等級(jí)、起起止點(diǎn)，電纜纜始端、終端端、拐彎處、交交叉處應(yīng)掛標(biāo)標(biāo)志牌，直線線段每20米設(shè)標(biāo)志牌牌。電纜敷設(shè)設(shè)好后，要檢檢查回路編號(hào)號(hào)是否正確，完完整做好相關(guān)關(guān)資料。.7照明器具安裝(1).開關(guān)插座座的安裝安裝前應(yīng)先清理開開關(guān)、插座盒盒內(nèi)的夾渣、夾夾塊等雜物。同同一室內(nèi)成排排安裝的開關(guān)關(guān)、插座的高高差不應(yīng)大于于0.5mm，暗開關(guān)之之間留有一定定的距離，并并距門框0.15--0.20mm。開關(guān)位置置應(yīng)與燈位相相對(duì)應(yīng)，開關(guān)關(guān)向上為開，向向下為關(guān)，暗暗裝插座、開開關(guān)的面板應(yīng)應(yīng)端正、并緊緊貼墻面。(2).燈具安裝裝燈具的安裝必須密密切配合裝修修，在施工前前繪制燈具安安裝詳圖報(bào)審審后進(jìn)行安裝裝。白熾燈安裝：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖確定定的位置，將將座燈頭貼緊緊建筑物表面面，燈具應(yīng)完完全遮蓋住燈燈頭盒。格柵熒光燈：用獨(dú)獨(dú)立支、吊架架將燈箱固定定在摟板上，不不得直接在吊吊頂龍骨上固固定燈具。.8配電箱、柜安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定柜柜基礎(chǔ)尺寸及及具體位置，采采用槽鋼制作作柜基礎(chǔ)，安安裝要求牢固固、平整，并并與接地裝置置連接。柜安安裝的垂直度度不小于1.5/11000mmm。按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求，選選用適應(yīng)的器器具，檢查合合格，所有的的用電回路、設(shè)設(shè)備線路測試試絕緣阻值合合格后進(jìn)行安安裝；箱內(nèi)元元件固定牢固固，接線符合合規(guī)范要求，回回路編號(hào)標(biāo)注注準(zhǔn)確，引出出引入線路整整齊，要有標(biāo)標(biāo)牌，柜內(nèi)的的工作零線和和保護(hù)接地線線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分分。.9電氣調(diào)試整個(gè)電氣系統(tǒng)的調(diào)調(diào)試分階段進(jìn)進(jìn)行，照明系系統(tǒng)可利用臨臨時(shí)電提前予予以送電試亮亮，動(dòng)力系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試須在配配電房通正式式電后進(jìn)行。(1).照明調(diào)試試絕緣電阻測試：在在各回路送電電之前進(jìn)行一一次絕緣電阻阻測試工作，確確認(rèn)各回路絕絕緣電阻達(dá)致致規(guī)范要求。分支回路送電：每每次送電只送送一個(gè)回路，不不能各回路同同時(shí)送電。送送電前，關(guān)閉閉所有開關(guān)。送送電后，逐個(gè)個(gè)打開開關(guān)，觀觀察燈具是否否工作正常。檢檢查完該開關(guān)關(guān)控制的燈具具后即關(guān)上該該開關(guān)，然后后對(duì)下一個(gè)開開關(guān)進(jìn)行檢查查，依此類推推。分部分項(xiàng)送電：各各回路送電檢檢查完畢，確確認(rèn)無誤后，方方可對(duì)該部分分燈具進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一送電。每每完成一部分分調(diào)試，即切切斷該部分電電源，進(jìn)入下下一部分的調(diào)調(diào)試工作。(2).動(dòng)力調(diào)試試電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：在電電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之之前進(jìn)行電機(jī)機(jī)絕緣電阻檢檢查，確定定定子、轉(zhuǎn)子線線圈之間及其其對(duì)地的絕緣緣電阻符合規(guī)規(guī)范要求后方方可進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要要記錄電機(jī)的的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)，在送電電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向向是否正確及及有無異常情情況。電機(jī)需需進(jìn)行空載運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，兩兩次均需記錄錄啟動(dòng)電流、各各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間、軸承溫度度、定子和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)環(huán)境溫度，并并做好電動(dòng)機(jī)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄。其它大型用電設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)：其其步驟同電機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在在大型設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要要求生產(chǎn)廠家家派專業(yè)技術(shù)術(shù)人員協(xié)同調(diào)調(diào)試，以保證證調(diào)試順利進(jìn)進(jìn)行。⑶.聯(lián)動(dòng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)由我們們通知各專業(yè)業(yè)分包商并要要求他們制訂訂詳細(xì)的調(diào)試試計(jì)劃及配合合要點(diǎn)，經(jīng)各各方審批后，在在我們的統(tǒng)一一指揮下進(jìn)行行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。A．調(diào)試準(zhǔn)備進(jìn)行各照明線路的的絕緣檢查及及配電箱和控控制柜的接線線檢查，確保保各送電回路路符合送電要要求；進(jìn)行各消防聯(lián)動(dòng)線線路檢查，確確保各送電回回路符合送電電要求；檢查空調(diào)機(jī)房各設(shè)設(shè)備線路的絕絕緣檢查及配配電箱和控制制柜的接線檢檢查，確保送送電回路符合合送電要求；；對(duì)其它動(dòng)力線路的的絕緣及配電電箱和控制柜柜的接線進(jìn)行行檢查，確保保送電回路符符合送電要求求；B．調(diào)試步驟 空調(diào)機(jī)房絕緣檢查查后，通知低低壓配電房可可以送電，配配電房電工確確認(rèn)可以送電電后，合閘后后掛上通電標(biāo)標(biāo)識(shí)；空調(diào)主電源柜受電電后，分別對(duì)對(duì)各冷水機(jī)組組、冷凍泵、冷冷卻泵、采暖暖泵及各柜機(jī)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管管配電；樓層主電源供電電電纜絕緣檢查查后，通知低低壓配電房可可以送電，配配電房電工確確認(rèn)可以送電電后，合閘后后掛上通電標(biāo)標(biāo)識(shí)；樓層主電源箱、柜柜受電后，參參照上面的步步驟對(duì)各支回回路配電，配配電至各分配配電箱完畢后后，掛上送電電標(biāo)識(shí)；電源送至各配電箱箱后，對(duì)各燈燈具插座回路路再次絕緣檢檢查后，開始始送電，送電電完畢后掛上上送電標(biāo)識(shí)；；其它動(dòng)力設(shè)備參照照上面的步驟驟進(jìn)行送電調(diào)調(diào)試。.10智能系統(tǒng)工工程本工程有全面的弱弱電智能系統(tǒng)統(tǒng)，有大量專專業(yè)系統(tǒng)。其其中按招文件件及設(shè)計(jì)書要要求：僅預(yù)留留管線，其安安裝工程由專專業(yè)公司進(jìn)行行。如何管理理眾多專業(yè)分分包單位和獨(dú)獨(dú)立施工單位位優(yōu)質(zhì)高速的的完成各系統(tǒng)統(tǒng)的施工，是是本工程的一一個(gè)難點(diǎn)。我我們將與各分分包商充分配配合，了解各各系統(tǒng)的配合合要點(diǎn)，各階階段不同專業(yè)業(yè)的配合需求求，為各分包包提供良好施施工條件及足足夠的配合。.10.1各系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋及及深化設(shè)計(jì)階階段的控制要要點(diǎn)本工程弱電工程預(yù)預(yù)留預(yù)埋工作作由總包負(fù)責(zé)責(zé)完成，我們們將嚴(yán)格控制制預(yù)埋施工質(zhì)質(zhì)量。同時(shí)協(xié)協(xié)助分包單位位進(jìn)行深化設(shè)設(shè)計(jì)，配合完完善關(guān)聯(lián)系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制的的深化設(shè)計(jì)，向向關(guān)聯(lián)系統(tǒng)提提出各接點(diǎn)的的接線需求，并并由設(shè)計(jì)單位位認(rèn)可；進(jìn)行行深化設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)綜合考慮各各系統(tǒng)管線、橋橋架路由及空空間布置。并并考慮為今后后系統(tǒng)增容及及檢修預(yù)留足足夠的空間。各各系統(tǒng)具體要要求如下：.10.2火災(zāi)自自動(dòng)報(bào)警及消消防聯(lián)動(dòng)控制制系統(tǒng)（1）探探測器安裝①探測器與照明燈具具的水平凈距距不小于0.2m，，與噴頭頭凈距不小于于0.3m；在探測器器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有有遮擋物；②在吊頂內(nèi)安裝探測測器，專用盒盒應(yīng)安裝在頂頂板上，根據(jù)據(jù)探測器的安安裝位置，先先